JP4436499B2 - 箱製造機の真空移送機及び箱製造機の改修方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箱製造又は仕上機に関し、特に、箱製造機に使用される真空移送機を含む改善された装置、及び、箱製造機を新しい真空移送機及び加圧シリンダで改修するための改修方法に関する。
【０００２】
従来の箱製造又は仕上げ機は、図１に示すように、その両側面上の固定側面フレ−ム５０及び両フレ−ム５０間に固定されて延びる横断支持部５２を備えている。また段ボールを加圧シリンダ５６及び印刷シリンダ５８を含む第一印刷ユニットに送るためのピンチ又は送りロール５４も箱製造又は仕上機に設けられ、第一印刷ユニットは、段ボ−ルに印刷した後に、それを引張ロ−ル６２に送る。さらに、引張ロ−ル６２は、段ボ−ルを加圧シリンダ５６及び印刷シリンダ５８と同様の第二印刷ユニットに送る。そして、第二印刷ユニットは、段ボールを引張ロール６２に送り、さらに引張ロール６２は段ボールをダイカッタ６４に送るように動作する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような箱製造機において、従来、引張ロール６２や加圧シリンダ５６の箇所に不具合があり、また印刷加圧ニップの調整が難しく、その改善が要望されていた。
【０００４】
本発明の目的は、箱製造機に使用するための新規の改善された真空移送機を提供することである。ここに含まれるのは、既設の箱製造機への改修をするために高度に適した真空移送機である。
【０００５】
本発明の他の目的は、印刷操作のために加圧シリンダを組み入れた新規の改善された真空移送機を提供することである。ここに含まれるのは、加圧シリンダのニップ（１対のロール又はシリンダ間の狭い隙間）を設定し調節するための新規の方法及び装置を組み入れた機械である。
【０００６】
本発明の他の目的は、箱製造又は仕上機を真空移送機構で改修するための新規の改善された方法及び装置を提供することである。ここに含まれるのは真空移送装置を印刷加圧シリンダとともに箱製造機に挿入可能なユニットとして改修する方法及び装置である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の改修方法は、両側面フレームと、該側面フレーム間に取り付けられた印刷シリンダ及び加圧シリンダと、該側面フレーム間に取り付けられ段ボールを該印刷シリンダ及び加圧シリンダから該印刷シリンダ及び加圧シリンダの下流側の位置まで送るための輸送手段と、を有する既設の箱製造機を改修する改修方法において、前記印刷シリンダを元の位置に残したまま前記加圧シリンダを除去する工程と、真空室と、前記箱製造機内で処理される段ボールシートと係合し送るために回転可能に前記真空室内に取り付けられる輸送ロールと、前記真空室内に回転可能に取り付けられる加圧シリンダと、段ボールシートの進行方向に対して直交方向に延設される横断支持部と、を備えた真空移送機を該輸送手段に代えてユニットとして挿入する工程と、前記横断支持部を前記両側面フレームに取り付けることにより該真空移送機を前記既設の箱製造機に取り付ける工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の箱製造機の真空移送機は、真空室と、箱製造機内で処理されるシートと係合し送るために回転可能に該真空室内に取り付けられる輸送ロールと、該真空室内に回転可能に取り付けられる加圧シリンダと、前記真空室と連通し該真空室内に真空を生成するための送風機と、該真空室からの排気を濾過するためのフィルタと、を備え、前記真空室と、前記輸送ロールと、前記加圧シリンダと、前記送風機と、前記フィルタと、が共にユニットとして箱製造機に取り付け可能に構成されることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、既設の箱製造機は、引張ロ−ル、加圧シリンダその他の構造物を除去することによって改修される。例えば既設の昇降調節機構、永久メッシュ配列、連携された動力歯車列、連携されたロ−ル及びシャフト及び連携された横断支持部が除去される。しかしながら、印刷シリンダを含む頑丈なフレーム及びドラムは箱製造機にそのまま残る。真空移送機は、そのとき箱製造機に挿入されて既設のフレ−ムに取り付けられ、除去された引張ロ−ル又はその他の移送装置に取って代わる。
【００１０】
真空移送機に含まれるのは、印刷用の加圧シリンダ及び段ボ−ルを加圧及び印刷シリンダを介してダイカッタに送るための、望ましくは加圧シリンダの両側面に設けられる、輸送ロ−ル又はホイ−ルである。段ボ−ルは、輸送ロ−ル及び加圧シリンダを含むフ−ドのような真空室内に発生した真空によって、輸送ロ−ル及び加圧シリンダに対して保持される。真空室は、処理される段ボ−ルの大きさに応じて、真空領域を制御するための複数の真空ドア又はダンパを含む。
【００１１】
真空室内に真空を生成するために、通常の圧力送風機よりもむしろ高性能の" 容積送風機" が使用される。送風機は真空移送機に含まれる。真空室からの排気はフィルタを介して広い領域にわたって分散され、それにより排気は清浄で、あり強い空気流は生じない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１の箱製造機の引張ロール６２を改善する又はその性能を向上する必要がある場合には、図２に示すように、引張ロール６２は付属する構造物又は部品とともに除去される。それに加えて、横断支持部５２及び加工シリンダ５６が除去される。除去される他の部品には例えば昇降調節機構、永久メッシュ配列、連携する動力歯車列、ロール及びシャフトを含むことがある。しかしながら、フレーム５０及び印刷シリンダを含むドラムはそのままであり、ダイカッタドラム６４も同様である。
【００１３】
図４、図５に示すように、引張ロール６２及びその付属部品及び駆動部は、新規の真空移送機に取って代わられる。ただ一の印刷ユニットを含む箱製造機では、単一の真空移送機だけが機械内で改修される。真空移送機は、図６のように、フード３３により形成される真空室の対向する端壁部に取り付けられる加圧シリンダ１３を含む。更に、複数の輸送ロール（又は輸送ホイール）２４が含まれる。図示される特定の実施態様では、輸送ロール２４及び加圧シリンダ１３は真空室の底面内に固定されたプレート３５内の穴を介して延びる。輸送ホイール２４は段ボールに接触してこれを次の印刷装置又はダイカッタ６４まで輸送する。輸送ホイールのためのグリースヘッダ２１が図６に示される。加圧シリンダ１３は段ボールを輸送し、また、段ボールに加えられる印刷加圧を形成するように作用する。
【００１４】
図６及び図７に示すように、段ボールに加えるために必要とされる真空領域の範囲を制御するために、複数のドア又はダンパ３が、輸送ロール及び加圧ロール１３の上方の真空室内での運動のために、真空室の長さにそって離隔した位置に取り付けられる。これらの位置において、複数の仕切り壁１０が真空室を横切って延びる。仕切り壁１０は、その中に開口部を有し、ダンパ３が開放位置にある時に、両側面上の領域と連通する。図６は開放位置におけるそのダンパ３の位置を示し、仕切り壁１０の開口部を閉じる開口部の縁を点線１０ａで示す。
【００１５】
図示する望ましい実施態様において、ダンパ３は、図６に示すように、真空室の両側面上の軸受６に取り付けられたピボットシャフト２により旋回運動するように取り付けられる。ピボットシャフト２を回転するために任意の適当なアクチュエータを使用することができ、例えば図６及び図７に示すように横断支持部１２の一方の側の外部に取り付けられたエアシリンダ７でもよい。各ダンパ３は、図７に示すようにそれ自身のアクチュエータ７を持つ。アクチュエータ７はコンピュータを介して操作・制御され、それにより機械の操作者は、処理される段ボールの大きさに応じて、真空領域の大きさを変更することができる。
【００１６】
これにより、機械の操作者は、機械を開くことなく真空ドアを設定することができる。そのため、機械の操作者は、ドアに近寄るために機械を停止したり開く必要はない。この利点は時間の節約と安全性である。なぜなら操作者が箱製造機の中に入らなければならない時にはいつでも、操作者はロックしてタッグアウトする決まり切った手順を通らなければならないので、他の操作者が機械を閉じて操作しようと試みるのを防ぐことができる。
【００１７】
図４、図６及び図８に示すように、真空室のフレームは、横断支持部１２に固定され、そこから吊される。横断支持部１２はジャッキねじ７０に固定され、ジャッキねじ７０は、ウォーム歯車装置７１、７２及び電動機７３によって回転可能であり、真空移送機の垂直位置を調節する。この調節は、また印刷ニップを設定するために使用され、印刷ニップは極めて正確にディジタル読みとりで設定される。
【００１８】
電動機７３は、ジャッキねじ７０を径違い継手４２及びシャフト８３を介して操作する。ジャッキねじ７０及び連携された電動機及び歯車装置は側面フレーム８４に取り付けられる。横断支持部１２の両端は調節ブロック７４を備え、調節ブロック７４は側面フレーム５０に固定されたＴフレーム７６の脚にそって摺動可能である。一度調節されたＴフレーム脚７５に調節ブロック７４を固定するためにセットねじ７７を使用してもよい。
【００１９】
上記調節機構は、" 印刷加圧ニップ" を制御するために、箱製造機の頑丈なフレームにおける精密に加工された穴に依存している従来技術のものよりも優れている。これらのフレーム穴の内側では、歯車付偏心軸受ハウジングが回転してニップ調節をする。この構造においては、加工した穴が一定の使用の後に磨耗した長円形に変化するから、だらだらした時間超過となってしまう。その結果、システムが" 遊び" を展開することとなる。そのため、加圧設定は、もはやきっちりとした精密なものではなくなってしまう。
【００２０】
これに対し、本発明の調節機構では、これら既設のフレーム穴に依存して" 印刷加圧ニップ" を設定して調節することはしない。このことは二つの理由により利点がある。一の理由は、本発明の真空移送機によりこれらの磨耗した穴は、もはや定期的に修理する必要がないことである。なぜなら穴の" 丸さ" はもはやニップ設定においてなんら機能しないからである。他の理由は本発明のニップ調節はシステムにおける" 遊び" の問題を解消しているからである。なぜなら、ユニットは垂直方向にのみ移動し、装置は調節から" 遊び" を除去する方法を含むからである。
【００２１】
図４、図５及び図８に示すように、高性能送風機８０は、真空室内に真空を生じさせるために使用される。示される望ましい実施態様において、送風機８０は、横断支持部１２の上部に固定されたフレーム９２上に取り付けられた支持体８１を介して、機械の上部に取り付けられる。送風機８０は、図９に示す通路９７及び９８を介して、横断支持部１２の内部と連通し、横断支持部１２の内部は、真空室と連通して、加圧シリンダ１３と輸送ホイール２４に連続的に真空を供給する。
【００２２】
送風機８０は" 容積送風機" であり、特別の機械のために必要とされるプレート３５における穴の数によって決定される容量をもつ。一実施態様では、二つのCincinati 送風機ＨＤＢＩー130が、４８の穴をもって使用される。かくして各穴は、平均して１分間に約70立方フィート（1.631 ｍ³ ）の空気を通す。送風機の容量は、各穴に対し１分間に50立方フィート（1.165 ｍ³ ）以上を提供すべきである。本発明のある真空移送機は、１台のＨＤＢＩー150送風機を使用し、あるものは、１台のＨＤＢＩー160送風機を使用し、他のものは、２台のＨＤＢＩー130送風機を使用する。送風機の選択は、真空移送機を含む機械の大きさに応じて行なう。
【００２３】
図４及び図５に示すように、フィルタ８２が設けられ、フィルタを介して機械からの空気を排出する。空気はフィルタ８２を介して広い領域に分散され、それにより排気は清浄であり強い流れがない。フィルタ８２は、図示のように機械の上部に設けられる。フィルタ８２の容量は、送風機の容量によって決定される。既存の空気の平均速度を１分間に200 フィート（60.958ｍ）に制限するために、十分なフィルタ面積を提供すべきである。一実施態様において、各真空移送機のために24平方フィート（2.23ｍ² ）のフィルタ面積が使用される。
【００２４】
図１０及び図１１に示すように、輸送ホイール２４及び加圧シリンダ１３のために、駆動伝導システムが真空フードの一端に外側に取り付けられ、図示される特定の実施態様では、輸送ホイール及び加圧シリンダをそれぞれ駆動するためのプーリ２３Ｔ及び４３を含む。プーリベルト３９はプーリのまわりに巻き付けられてプーリを駆動し、プーリベルト３９における張力を調節するために偏心張り車４５が含まれる。任意の適当な電動機及び伝導装置が、プーリシステムに動力を提供するために使用される。
【００２５】
上記のように、本発明が新規の真空移送機を提供し、それが種々のタイプの箱製造機への改修に容易に適応して、機械を介して段ボールの輸送を改善し得ることが分かる。更に、既設の箱製造機を改修するための独特の方法が提供され、引張ロールとそれに付属する不具合を解消し、改良された段ボール移送機によりそれに取って代わるようにすることができる。
【００２６】
上記では、本発明の特定の解釈及び実施態様を図示して説明したが、本発明の技術的範囲は特定の実施態様に限定されるものではなく、請求項に記載される範囲で認識される。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の箱製造機の真空移送機と箱製造機の改修方法によれば、既存の箱製造機における段ボールの移送機構を比較的簡単に改修して、段ボールの輸送を良好に改善することができ、また、印刷ニップを正確に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の箱製造又は仕上機の側面図である。
【図２】本発明の改修方法に従って部品を除去した状態の箱製造機の側面図である。
【図３】本発明の改修方法に従って改修した状態の箱製造機の側面図である。
【図４】本発明の箱製造機の真空移送機の側面図である。
【図５】図４の真空移送機の側面図である。
【図６】図４の６−６線の拡大断面図である。
【図７】部品を除去した真空移送機の部分側面図であり、箱製造機によって処理される段ボ−ルの大きさに応じて真空領域を制御するためのダンパを示す図である。
【図８】真空移送機に含まれる横断支持部を示す部分切欠斜視図であり、横断支持部が箱製造機の側面フレ−ムに取り付けられる状態を示す図である。
【図９】図８の真空移送機に含まれる送風機の取付構造を示す横断支持部の分解斜視図である。
【図１０】図７の１０−１０線の矢視図である。
【図１１】図１０の１１−１１線の断面図である。
【符号の説明】
３、１０−ダンパ
７−アクチュエータ
１０−仕切り壁
１２、５２−横断支持部
１３、５６−加圧シリンダ
２４−輸送ホイール
３３−フード
５０−側面フレーム
５８−印刷シリンダ
６２−引張ロール
６４−ダイカッタ
８０−送風機
８２−フィルタ

Claims (16)

1. 両側面フレームと、該側面フレーム間に取り付けられた印刷シリンダ及び加圧シリンダと、該側面フレーム間に取り付けられ段ボールを該印刷シリンダ及び加圧シリンダから該印刷シリンダ及び加圧シリンダの下流側の位置まで送るための輸送手段と、を有する既設の箱製造機を改修する改修方法において、
   前記印刷シリンダを元の位置に残したまま前記加圧シリンダを除去する工程と、前記輸送手段を除去する工程と、真空室と、前記箱製造機内で処理される段ボールシートと係合し送るために回転可能に前記真空室内に取り付けられる輸送ロールと、前記真空室内に回転可能に取り付けられる加圧シリンダと、段ボールシートの進行方向に対して直交方向に延設される横断支持部と、を備えた真空移送機を該輸送手段に代えてユニットとして挿入する工程と、前記横断支持部を前記両側面フレームに取り付けることにより該真空移送機を前記既設の箱製造機に取り付ける工程と、を含むことを特徴とする箱製造機の改修方法。
2. 請求項１に記載の方法において、送風機及びフィルタを前記真空移送機に組み込む工程を含み、該送風機及びフィルタが前記真空移送機と共にユニットとして既存の箱製造機に取り付けられることを特徴とする箱製造機の改修方法。
3. 請求項１または２に記載の方法において、前記除去される輸送手段は引張ロールとその付属構造物であることを特徴とする箱製造機の改修方法。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において、箱製造機はダイカッタを含み、ダイカッタは箱製造機の中にそのまま残ることを特徴とする箱製造機の改修方法。
5. 箱製造機の真空移送機であって、
   真空室と、箱製造機内で処理されるシートと係合し送るために回転可能に該真空室内に取り付けられる輸送ロールと、該真空室内に回転可能に取り付けられる加圧シリンダと、前記真空室と連通し該真空室内に真空を生成するための送風機と、該真空室からの排気を濾過するためのフィルタと、を備え、
   前記真空室と、前記輸送ロールと、前記加圧シリンダと、前記送風機と、前記フィルタと、が共にユニットとして箱製造機に取り付け可能に構成されることを特徴とする箱製造機の真空移送機。
6. 請求項５に記載の箱製造機の真空移送機において、真空移送機は更に、シートの進行方向に対して直交方向に延設されて段ボール箱の製造機内に真空移送機を取り付けるための横断支持部を備え、前記真空室は前記横断支持部内の真空通路に連通することを特徴とする箱製造機の真空移送機。
7. 請求項６に記載の箱製造機の真空移送機において、前記送風機及びフィルタは前記横断支持部に取り付けられることを特徴とする箱製造機の真空移送機。
8. 請求項６に記載の箱製造機の真空移送機において、前記横断支持部は、該横断支持部を箱製造機のフレームに取り付けるための第一支持体と、第二支持体と、該第二支持体を該第一支持体に取り付ける手段であって加圧シリンダのニップを設定するために垂直方向に調節可能な手段と、を含むことを特徴とする箱製造機の真空移送機。
9. 請求項５乃至８のいずれかに記載の箱製造機の真空移送機において、前記真空移送機は該真空室の底部に取り付けられて該真空室の底面を構成する水平で平面状のプレートを備え、前記平面状のプレートは複数の穴を備え、前記輸送ロールと加圧シリンダが加工されるシートと係合可能に前記穴を介して前記プレートの下面に突出するように配置され、前記送風機は、圧力送風機であって、前記平面状のプレートにおいて前記穴ごとに１分間に約50立方フィート（1.165 ｍ³ ）以上の容量をもつことを特徴とする箱製造機の真空移送機。
10. 請求項９に記載の箱製造機の真空移送機において、前記フィルタは、排出する空気の平均速度を毎分200 フィート（60.958ｍ）に制限するために十分な面積をもつことを特徴とする箱製造機の真空移送機。
11. 真空室を形成する囲いであって複数の穴のある壁を有する囲いと、該囲いの中での回転のために取り付けられ箱製造機内で処理されるシートと係合し送るために前記穴を介して突出する複数の移送ロールと、該囲いの中で回転するように取り付けられ該穴の一を介して突出する印刷加圧シリンダと、該囲いに固定され該囲いを保持して支持するための支持部材と、を備え、該囲いと該支持部材が、輸送ロール及び加圧シリンダと共にユニットとして箱製造機内を移動可能であり、該支持部材が箱製造機の対向する側面フレームに固定されるように形成されたことを特徴とする箱製造機の真空移送機。
12. 請求項１１に記載の箱製造機の真空移送機において、前記支持部材は、箱製造機の側面フレームに固定されるように適応した第一部分と、前記囲いに接続された第二部分と、該第一部分に対し垂直に移動させて加圧シリンダの位置を調節するように該第二部分を該第一部分に取り付ける手段と、を含むことを特徴とする箱製造機の真空移送機。
13. 請求項１１または請求項１２に記載の箱製造機の真空移送機において、更に、真空室内を輸送ロールにそって離隔しそれぞれ開口部を有する複数の仕切りと、それぞれの該開口部を開閉するための複数の弁と、前記支持部材上に位置してそれぞれの該弁を操作するための複数のアクチュエータと、を含むことを特徴とする箱製造機の真空移送機。
14. 請求項１３に記載の箱製造機の真空移送機において、前記アクチュエータの動作を制御するためのコンピュータを含む電子回路を含むことを特徴とする箱製造機の真空移送機。
15. 請求項１２に記載の箱製造機の真空移送機において、前記第一部分に取り付けられて真空を発生するための送風機と、前記第一部分に取り付けられて前記真空室からの排気を濾過するためのフィルタと、を含むことを特徴とする箱製造機の真空移送機。
16. 請求項１１乃至１５のいずれかに記載の箱製造機の真空移送機において、前記移送ロールの少なくとも一は前記加圧シリンダの一方の側に配置され、残りの移送ロールは前記加圧シリンダの反対の側に配置されることを特徴とする箱製造機の真空移送機。

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