JP4427573B2 - 板金部材、情報表示装置、およびパネルユニット製造方法 - Google Patents

板金部材、情報表示装置、およびパネルユニット製造方法 Download PDF

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本発明は、側面にネジ穴が形成されたパネルにネジ止めされる板金部材、板金部材に固定された表示パネルを備えた情報表示装置、およびパネルに板金部材をネジ止めしてパネルユニットを製造するパネルユニット製造方法に関する。
パーソナルコンピュータの分野においては、装置の小型・軽量化と、表示画面の大型化との両立が要求されている。このような要求を実現するため、薄型で軽量な液晶パネルを使った表示装置を適用したり、光源や制御基板等を液晶パネルの脇ではなく裏側に配置し、筐体と液晶パネルとの間の隙間が狭まった分だけ表示画面を広げることなどが行われている。この液晶パネルや、液晶パネルを制御する制御基板などは、衝撃などによって破損しやすいため、通常は、金属製の板金部材に液晶パネルと制御基板とが一緒に保持され、その板金部材が本体筐体に固定されることによって強度が高められている。
ところで、パーソナルコンピュータを製造しているメーカーでは、自社内で液晶パネルを製造しているのではなく、専門のメーカーから製造済みの液晶パネルを購入して電子機器内に取り付けていることが一般的である。また、複数のメーカーから液晶パネルを取り寄せていることも多く、同じ機種のパーソナルコンピュータであっても、異なるメーカーの液晶パネルが搭載されていることがある。
しかし、近年では、次々の大型の液晶パネルが開発されてきており、液晶パネルを製造している複数のメーカー間で、液晶パネルのサイズや、液晶パネルに取り付けられる板金部材用のネジ穴の深さなどが規格化されていないのが現状である。このため、外形サイズが同じ液晶パネルであっても、複数のメーカーそれぞれで製造された複数種類の液晶パネル間でネジ穴の深さなどが微妙にずれていることがあり、パーソナルコンピュータを製造しているメーカー側では、複数種類の液晶パネルそれぞれのネジ穴に合った板金部材やネジを個別に用意する必要があり、コストが上昇してしまううえ、部品の管理が煩雑になってしまうという問題がある。
この点に関し、板金部材に、複数種類の液晶パネルそれぞれに設けられた複数のネジ穴と重なる長孔を形成しておき、冶具などを使って正確な位置にネジ止めすることが行われている。また、特許文献1には、複数の素子それぞれのサイズに合わせてスリット付きの連動板を移動させることにより、部品を共通化することができるサーマルリレーについて記載されている。
特開平5−274986号公報
しかし、冶具を使ってネジ止めを行う方法は、手間と時間がかかってしまい、コストの上昇にも繋がってしまう。また、特許文献1に記載された技術を流用しようとすると、別部材のスリットを設けた特殊な板金部材が必要となるため、コストが上昇してしまったり、液晶パネルのネジ穴に合わせてスリットの位置を微調整しなければならないため、部品の組み立てに手間がかかってしまうという問題がある。
上記事情に鑑み、コストの上昇を抑え、ネジ穴の深さが相互に異なる複数種類の表示パネル間で部品を共通化することができる板金部材、情報表示装置、およびパネルユニット製造方法を提供する。
上記目的を達成する板金部材の基本形態は、
側面にネジ穴が形成されたパネルのネジ穴に連通する位置に第1の貫通孔が形成され、第1の貫通孔とネジ穴を使ってネジ止めされることによってパネルに固定される板金部材であって、
さらに第2の貫通孔が形成され第2の貫通孔が第1の貫通孔に重なる重畳位置に折曲加工される折曲片を有し、パネルの種類に応じて、折曲片が折曲加工される前の開いた状態と、折曲片が重畳位置に折曲加工された折曲状態とのいずれかの状態でパネルにネジ止めされるものである。
この板金部材の基本形態では、板金部材に、パネルのネジ穴に連通する第1の貫通孔に加えて、折曲加工されることによって第1の貫通孔に重なる第2の貫通孔が設けられている。パネルに設けられたネジ穴が深い場合には、板金部材を、折曲片を開いたままで第1の貫通孔のみを用いてネジ止めし、パネルに設けられたネジ穴が浅い場合には、折曲片を折曲加工して、第1の貫通孔の第2の貫通孔とが重なった状態でネジ止めすることによって、複数のパネル間で板金部材やネジなどを共通化することができる。また、板金部材の基本形態によると、板金部材とは別部材の板材などを用意する必要がないため、コストの上昇を抑えることができるとともに、パネルの種類の応じて折曲片を折り曲げるだけで、容易にネジ穴の深さをネジの長さに合わせることができる。
また、上記基本形態に対し、
上記板金部材は、折曲状態において折曲片によって隠蔽される位置に第1のマークが印されたものであるという応用形態は好ましい。
この応用形態によると、折曲片が折曲加工されると第1のマークが隠蔽されるため、折曲片の加工状態を容易に把握することができる。
また、上記基本形態に対し、
上記板金部材は、折曲状態における折曲片の、折曲状態において表面に露出する位置に、第2のマークが印されたものであるという応用形態は好ましい。
この応用形態によると、折曲片が折曲加工されると第2のマークが露出するため、折曲片の加工状態を容易に把握することができる。
また、上記基本形態に対し、
上記パネルは、情報を表示する表示画面を有する表示パネルであり、
上記板金部材は、パネルの側面にネジ止めされ、表示画面の背面側に広がる部材であるという応用形態は好適である。
表示パネルは、複数のメーカーから取り寄せられて電子機器内などに搭載されることが多い。この応用形態によると、複数種類の表示パネル間でネジ穴の深さが異なっていても板金部材を共通化することができ、コストの上昇を抑えることができる。
また、上記基本形態に対し、
上記第1の貫通孔は、ネジが貫通する径を有する2つの丸孔の一部同士が互いに重なり、中央にネジの通路を阻止する狭幅に括れた括れ部を有する長孔であって、
上記第2の貫通孔は、折曲状態において、第1の貫通孔を形成する2つの丸孔のうちの一方である第1の丸孔と連通し、上記折曲片は、他方の第2の丸孔を覆うものであるという応用形態は好適である。
この好適な応用形態によると、1つの板金部材によって、2種類のパネルそれぞれに設けられたネジ穴の深さだけではなく、ネジ穴の位置のずれにも対応することができる。
また、第1の貫通孔が2つの丸孔の一部同士が互いに重なった丸孔である応用形態に対し、上記第2の貫通孔は、第1の貫通孔の長軸と交わる方向に長軸を有する長孔であるという応用形態はさらに好ましい。
第2の貫通孔が、第1の貫通孔の長軸と交わる方向に長軸を有する長孔であることによって、折曲片の折り曲げ精度のずれを吸収することができる。
また、上記目的を達成する情報表示装置の基本形態は、
側面にネジ穴が形成された、情報を表示する表示画面を有する表示パネルと、
表示パネルのネジ穴に連通する位置に第1の貫通孔が形成され、第1の貫通孔とネジ穴を使ってネジ止めされることによって表示パネルに固定される板金部材と、
板金部材に固定された表示パネルが収容される本体筐体とを備え、
板金部材が、さらに第2の貫通孔が形成され第2の貫通孔が第1の貫通孔に重なる重畳位置に折曲加工される折曲片を有し、表示パネルの種類に応じて、折曲片が折曲加工される前の開いた状態と、折曲片が重畳位置に折曲加工された折曲状態とのいずれかの状態でパネルにネジ止めされるものである。
この情報表示装置の基本形態によると、コストの上昇を抑えて、複数種類の表示パネル間で板金部材を共通化することができる。
また、上記基本形態に対し、
上記板金部材の前記折曲片が折曲加工される前の開いた状態と、該折曲片が該重畳位置に折曲加工された折曲状態とのいずれの状態でも前記パネルのネジ止めに共通に使用されるネジを備えるという応用形態は好適である。
この好適な応用形態によると、ネジ穴の深さの異なる複数種類の表示パネルに対しても1種類のネジを共通に使用できるため、コストの上昇を更に抑えることができる。
また、上記目的を達成するパネルユニット製造方法の基本形態は、
側面にネジ穴が形成されたパネルと、パネルのネジ穴に連通する位置に第1の貫通孔が形成された板金部材とを、第1の貫通孔とネジ穴を使ってネジ止めしてパネルユニットを製造するパネルユニット製造方法において、
板金部材が、さらに第2の貫通孔が形成され第2の貫通孔が第1の貫通孔に重なる重畳位置に折曲加工される折曲片を有するものであり、
パネルの種類に応じて、
板金部材を、折曲片が折曲加工される前の開いた状態で前記パネルにネジ止めする第1のネジ止め工程と、
折曲片を重畳位置に折曲加工する折曲加工工程、および折曲加工工程を経ることにより得られた折曲状態の板金部材をパネルにネジ止めする第2のネジ止め工程の双方とのいずれか一方を実行する。
このパネルユニット製造方法の基本形態によると、パネルの種類の応じて折曲片を折り曲げるだけで、容易にネジ穴の深さをネジの長さに合わせることができる。
また、上述した板金部材の基本形態に対して、
上記折曲加工工程は、折曲片を折曲加工するとともに、折曲片の、折曲状態において表面に露出する位置に第2のマークを刻印する工程であるという形態は好適である。
この好適なパネルユニット製造方法によると、新たに工程を増やすことなく、折曲片を折曲加工したことを示す第2のマークを刻印することができる。
以上説明したように、板金部材、情報表示装置、およびパネルユニット製造方法の基本形態によると、部品組立体および電子機器の基本形態によれば、コストの上昇を抑え、ネジ穴の深さなどが相互に異なる複数種類の表示パネル間で部品を共通化することができる。
以下、図面を参照して、上記説明した板金部材、情報表示装置、およびパネルユニット製造方法に対する具体的な実施形態を説明する。
図1は、情報表示装置の具体的な第1実施形態であるパーソナルコンピュータ100の外観図である。
このパーソナルコンピュータ100は、情報を表示する表示装置と、ハードディスク装置やCPUなどが同じ筐体内に一緒に搭載された本体一体型のパーソナルコンピュータである。尚、実際には、パーソナルコンピュータ100にはキーボードやマウスなども接続されるが、図1では図示を省略している。
図1には、パーソナルコンピュータ100を前方から見た図が示されている。パーソナルコンピュータ100は、上前方ケース11A、上後方ケース11B、下前方ケース12A、および下後方ケース12Bによって構成された空間内に、表面に表示画面21が広がった液晶パネル、CPU、ハードディスク装置、冷却ファン、電源装置、各種基板、およびそれらを相互に接続するケーブルなどが収容されている。上前方ケース11A、上後方ケース11B、下前方ケース12A、および下後方ケース12Bを合わせたものは、上述した情報表示装置の基本形態における本体筐体の一例に相当する。
また、パーソナルコンピュータ100の前面には、パーソナルコンピュータ100を起動するための起動スイッチ34aや、表示画面21上に情報を表示するための表示スイッチ34bなどが設けられており、パーソナルコンピュータ100の一側面には、CDやDVD等の光ディスクを装填するための光ディスク装填口31と、フレキシブルディスク(以下では、FDと称する)を装填するためのFD装填口32が設けられている。
図2は、パーソナルコンピュータ100の側面図であり、図3は、パーソナルコンピュータ100の背面図である。
パーソナルコンピュータ100は、上前方ケース11Aに上後方ケース11Bが取り付けられ、下前方ケース12Aに下後方ケース12Bが取り付けられている。上前方ケース11Aには、表示画面21を前面にして液晶パネルが嵌め込まれており、表示画面21の背面側に、ハードディスク装置や各種基板などが収容されている。表示画面21は、上述した情報表示装置の基本形態における表示画面の一例に相当する。また、パーソナルコンピュータ100の背面には、電源を投入するための主電源スイッチ40や、LANカードなどといった機能拡張用の拡張カードを装填するための拡張カード装填口33が設けられている。
図4は、パーソナルコンピュータ100の底面図である。
パーソナルコンピュータ100内部の上方には、交換可能なハードディスク装置などが収容されており、下方には、通常は交換されない基板などが筐体フレームに保護されて収容されている。例えば、下前方ケース12Aは交換可能なプラスチックのカバーであり、金属製の筐体フレーム(図10参照)にプリント基板が取り付けられ、筐体フレームが下前方ケース12Aにネジ50で固定されている。通常の修理では、上前方ケース11Aから上後方ケース11Bのみが取り外されて、パーソナルコンピュータ100内部の上方に収容されたハードディスク装置の交換などが行われる。
図5は、パーソナルコンピュータ100の内部構成図である。
パーソナルコンピュータ100には、図5に示すように、各種プログラムを実行するCPU101、ハードディスク装置103に格納されたプログラムが読み出されCPU101での実行のために展開される主メモリ102、各種プログラムやデータ等が保存されたハードディスク装置103、音声信号を生成して音声を出力するスピーカデバイス104、外部装置からデータを入力する入力インタフェース105、キーボードやトラックパッドなどを含む操作子106、表示画面21上に情報を表示に関する表示装置107、FD61が装填され、その装填されたFD61をアクセスするFDドライブ108、CD−ROM62やDVDが装填され、その装填されたCD−ROM62やDVDをアクセスするCD/DVDドライブ109、外部装置へデータを出力する出力インタフェース110、および拡張カード63を使って通信を行う通信インタフェース111などが内蔵されており、これらの各種要素は、バス112を介して相互に接続されている。
ここで、パーソナルコンピュータ100には、複数のメーカーから取り寄せられた複数種類の液晶パネルのうちのいずれかの液晶パネルが搭載されている。液晶パネルには、強度を高めるために金属製の板金部材が固定されており、複数種類の液晶パネルそれぞれのネジ穴の深さのずれが板金部材によって吸収されている。以下では、液晶パネルと板金部材とのネジ止め方法について詳しく説明する。
図6は、上後方ケース11Bを取り外したパーソナルコンピュータ100の背面図である。
図6に示すように、液晶パネル210は、金属製の板金部材310に保持されており、板金部材310が、液晶パネル210の表示画面21を前面にして上前方ケース11Aに固定されている。液晶パネル210は、上述した基本形態におけるパネルの一例にあたるとともに、上述した応用形態における表示パネルの一例にも相当する。また、板金部材310は、上述した基本形態における板金部材の一例に相当する。この液晶パネル210と板金部材310とでパネルユニットが形成される。
液晶パネル210の裏面側には、図5にも示す通信インタフェース111や、ハードディスク装置103などが搭載されたメイン基板220や、電力を制御するための電源装置230などが重ねて配置されている。パーソナルコンピュータ100は、筐体フレームの一部である仕切りフレーム240によって上下に仕切られており、その仕切りフレーム240の下には、スピーカデバイス104(図5参照)や各種スイッチ33a,34b(図1参照)などが搭載されたプリント基板が収容されている。また、メイン基板220とプリント基板は、フラットケーブル250によって接続されており、フラットケーブル250の一端側の端子がメイン基板220のコネクタ221に装着され、フレーム240に設けられた貫通孔241を通って他端側の端子がプリント基板に装着されている。
図7は、上後方ケース11Bから取り外された状態の板金部材310および液晶パネル210の背面図である。
図7に示すように、液晶パネル210の裏面側には、液晶パネル210を制御する制御基板211が折り曲げて重ねられており、板金部材310は、液晶パネル210と制御基板211の両端に固定されている。板金部材310には、液晶パネル210から延びたケーブル212が通る配線用穴311が設けられており、配線用穴311によって板金部材310の背面側に通されたケーブル212や、制御基板211から延びたフラットケーブル213は、図6の仕切りフレーム240の下に隠蔽されたプリント基板などに接続される。
図8は、上後方ケース11Bに装着された状態の板金部材310および液晶パネル210の背面図であり、図9は、上後方ケース11Bに装着された状態の板金部材310および液晶パネル210の前面図である。
図8に示すように、板金部材310は、液晶パネル210および制御基板211の両縁を保持して固定されており、さらに、板金部材310が上後方ケース11Bに嵌め込まれている。また、図9に示すように、表示画面21が設けられた表面側から見ると、板金部材310は上後方ケース11Bによって隠蔽されている。
上述したように、液晶パネル210は、複数のメーカーから取り寄せられており、それら複数種類の液晶パネル210間で共通の板金部材310やネジが用いられている。
図10は、相互に異なるメーカーで製造された液晶パネルの側面図である。
図10に示す液晶パネル210A,210Bそれぞれの側面には、図8に示す板金部材310がネジ止めされるネジ穴410A,410Bと、補助用の長穴420A,420Bが設けられているが、それらネジ穴410A,410Bの深さや位置が相互に異なっている。ネジ穴410A,410Bは、上述した基本形態におけるネジ穴の一例に相当する。
図11は、板金部材310の側面図である。
板金部材310の側面には、図10に示す液晶パネル210A,210Bのネジ穴410A,410Bそれぞれに対応する2つの丸孔の一部が重なった縦長孔322と、縦長孔322に向けて折り曲げ可能な折曲片320と、折曲片320を折り曲げたときに縦長孔322のうちの下側の丸孔に重なる横長孔321と、補助用の貫通孔331が設けられている。尚、縦長孔322の脇には、折曲片320が開いていることを示すマーク323が記されている。縦長孔322は、上述した基本形態における第1の貫通孔にあたるとともに、上述した応用形態における「括れ部を有する長孔」の一例に相当し、折曲片320は、上述した基本形態における折曲片の一例に相当する。また、横長孔321は、上述した基本形態における第2の貫通孔にあたるとともに、上述した応用形態における「第1の貫通孔の長軸と交わる方向に長軸を有する長孔」の一例に相当する。
図12は、板金部材310の、縦長孔322付近の拡大図である。
図12(A)には、折曲片320が折り曲げられる前の状態における、板金部材310の表面が示されている。この状態では、折曲片320が開いていることを示すマーク323が表面に露出している。マーク323は、上述した応用形態における第1のマークの一例にあたる。
図12(B)には、折曲片320が折り曲げられる前の状態における、板金部材310の裏面が示されている。折曲片320が折り曲げられる前の状態では、折曲片320の裏面側にはマークが記されていない。
図12(C)には、折曲片320が折り曲げられた状態における、板金部材310の表面が示されている。折曲片320が折曲加工されるときには、折曲片320の、折り曲げたときに表面に露出する位置に、折曲加工されたことを示すマーク324が刻印される。マーク324は、上述した応用形態における第2のマークの一例に相当する。折曲片320が折り曲げられると、折曲片320によって図12(A)に示すマーク323が隠れるため、マーク323,324を確認することによって容易に折曲片320の状態を確認することができる。また、横長孔321は、折曲片320が折り曲げられたときに縦長孔322のうち下側の丸孔に重なる位置に設けられている。折曲片320に縦長孔322の長軸方向と垂直な方向に長軸を有する横長孔321が設けられることによって、折曲片320の折り曲げ精度による誤差を吸収することができる。
ここで、本実施形態においては、パーソナルコンピュータ100には、図10に示す2つの表示パネル210A,210Bに加えて、もう1つの表示パネル210Cを合わせた計3つの表示パネル210A,210B,210Cのうちのいずれか1つが搭載される。これら計3つの表示パネル210A,210B,210Cのうちの、図10の上側に示す1つ目の表示パネル210Aは、ネジ穴410Aの深さが深く、ネジ穴410Aの位置が上側に寄っており、図10の下側に示す2つ目の表示パネル210Bは、ネジ穴410Bの深さが浅く、ネジ穴410Bの位置が下側に寄っており、3つ目の表示パネル210Cについては、ネジ穴の深さや位置が図10に示す2つの表示パネル210A,210Bの中間であるものとして説明する。
図12に示す縦長孔322のうちの上側の丸孔は、ネジ穴が深い1つ目の表示パネル210Aのネジ穴410Aと重なる位置に設けられている。また、図12に示す縦長孔322のうちの下側の丸孔と、下側の丸孔に重なる折曲片320の横長孔321は、ネジ穴が浅い2つ目の表示パネル210Bのネジ穴410Bと重なる位置に設けられており、図11に示す補助用の貫通孔331は、中間的なネジ穴を有する3つ目の表示パネル210Cに設けられた補助孔420C(図示しない)と重なる位置に設けられている。
図13は、ネジ穴が深い第1の表示パネル210Aに装着された板金部材310の側面図である。
第1の表示パネル210Aに板金部材310が装着されると、縦長孔322のうちの上側の丸孔が表示パネル210Aのネジ穴410Aと重なる。第1の表示パネル210Aが搭載される場合には、折曲片320が折り曲げられず、折曲片320が開いていることを示すマーク323を表面に露出させた状態で、ネジ穴410Aと縦長孔322のうちの上側の丸孔とを使ってネジ止めされる。折曲片320が開いたままで板金部材310を表示パネル210Aにネジ止めする工程は、上述したパネルユニット製造方法の基本形態における第1のネジ止め工程の一例に相当する。
図14は、ネジ穴が浅い第2の表示パネル210Bに装着された板金部材310の側面図であり、図15は、図14に示す板金部材310がネジ止めされた状態を示す図である。
第2の表示パネル210Bに板金部材310が装着されると、縦長孔322のうちの下側の丸孔が表示パネル210Bのネジ穴410Bと重なる。第2の表示パネル210Bが搭載される場合には、折曲片320が折り曲げられるとともに、折曲加工されたことを示すマーク324が刻印される。折曲片320を折り曲げる工程は、上述したパネルユニット製造方法の基本形態における折曲加工工程の一例に相当する。
折曲片320が折り曲げられ、第2の表示パネル210Bのネジ穴410Bと、縦長孔322と、折曲片320の横長孔321とが重ねあわされると、図15に示すように、それらネジ穴410B、縦長孔322、および横長孔321を使ってネジ500が固定される。折曲片320を折り曲げた状態で板金部材310をネジ止めする工程は、上述したパネルユニット製造方法の基本形態における第2のネジ止め工程の一例に相当する。
第2の表示パネル210Bは、第1の表示パネル210Aと比べてネジ穴410Bが浅いが、ネジ穴410B、縦長孔322、および横長孔321が重ねられてネジ穴の深さが調整されるため、第1の表示パネル210Aと共通のネジ500を使用することができる。また、縦長孔322を構成する2つの丸孔のうちの一方がネジ穴が深い表示パネル210Aのネジ穴410Aに合った位置に設けられ、2つの丸孔のうちの他方と、折曲片320の横長孔321がネジ穴が浅い表示パネル210Bのネジ穴410Bに合った位置に設けられることによって、それら2つの液晶パネル210A,210Bのネジ穴410A,410Bの位置ずれに係わらず、液晶パネル210A,210Bの双方に確実に板金部材310を固定することができる。
また、第3の表示パネル210Cについては、図11に示す板金部材310の補助用の貫通孔331と、3つ目の表示パネル210Cに設けられた補助孔420Cとを使って、板金部材310がネジ止めされるとともに、折曲片320が折り曲げられてマーク324が刻印される。
図16は、板金部材310がネジ止めされた3つの表示パネル210A,210B,210Cを示す図である。
図16(A)には、板金部材310がネジ止めされた第3の表示パネル210Cが示されている。第3の表示パネル210Cは、図11に示す補助用の貫通孔331を使ってネジ500が固定されており、折曲片320が折り曲げられることによって、折曲加工されたことを示すマーク324が露出している。マーク324と、そのマーク324が刻印された折曲片320にネジ500が固定されていないことから、板金部材310に第3の表示パネル210Cが装着されていることを確認することができる。
図16(B)には、板金部材310がネジ止めされた第1の表示パネル210Aが示されている。第1の表示パネル210Aは、折曲片320が折り曲げられずにネジ500が固定されており、折曲片320が開いていることを示すマーク323から、板金部材310に第1の表示パネル210Aが装着されていることを確認することができる。
図16(C)には、板金部材310がネジ止めされた第2の表示パネル210Bが示されている。第2の表示パネル210Bは、折曲片320が折り曲げられてネジ500が固定されている。マーク324と、そのマーク324が刻印された折曲片320にネジ500が固定されていることから、板金部材310に第2の表示パネル210Bが装着されていることを確認することができる。
以上のように、本実施形態によると、ネジ穴の位置や深さが異なる複数の表示パネル間でネジや板金部材を共通化することができ、製造コストの上昇を抑えることができる。また、マークを確認することによって、板金部材に装着された表示パネルの種類を容易に認識することができ、誤ったネジ穴を使って板金部材を固定してしまう不具合も軽減することができる。
ここで、上記では、「課題を解決するための手段」で説明した情報表示装置の一例としてパーソナルコンピュータが示されているが、この情報表示装置は、表示パネルに板金部材が固定されるものであれば、コンピュータ用モニター、ノートブック型コンピュータ、PDA、ゲーム機、テレビや携帯電話機などであってもよい。
また、上記では、表示パネルとして液晶パネルを例にしたが、液晶パネルに限らず、プラズマディスプレイや電界放出ディスプレイ、有機ELディスプレイなどその表示パネルの種類を問うものではない。
また、上記では、折曲片を折り曲げるときにマークを刻印する例について説明したが、折曲片の裏面側の、折り曲げたときに表面に露出する位置に予めマークを記しておいてもよい。
また、上記では、異なるメーカーの表示パネルを例に説明したが、同じメーカーの異なる製品モデルの表示パネルも対象に上記板金部材を利用できることは言うまでもない。
電子機器の具体的な第1実施形態であるパーソナルコンピュータの外観図である。 パーソナルコンピュータの側面図である。 パーソナルコンピュータの背面図である。 パーソナルコンピュータの底面図である。 パーソナルコンピュータの内部構成図である。 上後方ケースを取り外したパーソナルコンピュータの背面図である。 上後方ケースから取り外された状態の板金部材および液晶パネルの背面図である。 上後方ケースに装着された状態の板金部材および液晶パネルの背面図である。 上後方ケースに装着された状態の板金部材および液晶パネルの前面図である。 相互に異なるメーカーで製造された液晶パネルの側面図である。 板金部材の側面図である。 板金部材の、縦長孔付近の拡大図である。 ネジ穴が深い第1の表示パネルに装着された板金部材の側面図である。 ネジ穴が浅い第2の表示パネルに装着された板金部材の側面図である。 図14に示す板金部材がネジ止めされた状態を示す図である。 板金部材がネジ止めされた3つの表示パネルを示す図である。
符号の説明
100 パーソナルコンピュータ
11A 上前方ケース
11B 上後方ケース
12A 下前方ケース
12B 下後方ケース
21 表示画面
31 光ディスク装填口
32 FD装填口
33 拡張カード装填口
101 CPU
102 主メモリ
103 ハードディスク装置
104 スピーカデバイス
105 入力インタフェース
106 操作子
107 表示装置
108 FDドライブ
109 CD/DVDドライブ
110 出力インタフェース
111 通信インタフェース
112 バス
210 液晶パネル
211 制御基板
220 メイン基板
221 コネクタ
230 電源装置
240 フレーム
241 貫通孔

Claims (10)

  1. 側面にネジ穴が形成されたパネルの該ネジ穴に連通する位置に第1の貫通孔が形成され、該第1の貫通孔と該ネジ穴を使ってネジ止めされることによって該パネルに固定される板金部材であって、
    さらに第2の貫通孔が形成され該第2の貫通孔が前記第1の貫通孔に重なる重畳位置に折曲加工される折曲片を有し、前記パネルの種類に応じて、該折曲片が折曲加工される前の開いた状態と、該折曲片が該重畳位置に折曲加工された折曲状態とのいずれかの状態でパネルにネジ止めされるものであることを特徴とする板金部材。
  2. 前記板金部材は、前記折曲状態において前記折曲片によって隠蔽される位置に第1のマークが印されたものであることを特徴とする請求項1記載の板金部材。
  3. 前記板金部材は、前記折曲状態における前記折曲片の、該折曲状態において表面に露出する位置に、第2のマークが印されたものであることを特徴とする請求項1または2記載の板金部材。
  4. 前記パネルは、情報を表示する表示画面を有する表示パネルであり、
    前記板金部材は、前記パネルの側面にネジ止めされ、前記表示画面の背面側に広がる部材であることを特徴とする請求項1から3のうちのいずれか1項記載の板金部材。
  5. 前記第1の貫通孔は、ネジが貫通する径を有する2つの丸孔の一部同士が互いに重なり、中央にネジの通路を阻止する狭幅に括れた括れ部を有する長孔であって、
    前記第2の貫通孔は、前記折曲状態において、前記第1の貫通孔を形成する2つの丸孔のうちの一方である第1の丸孔と連通し、前記折曲片は、他方の第2の丸孔を覆うものであることを特徴とする請求項1から4のうちのいずれか1項記載の板金部材。
  6. 前記第2の貫通孔は、前記第1の貫通孔の長軸と交わる方向に長軸を有する長孔であることを特徴とする請求項5記載の板金部材。
  7. 側面にネジ穴が形成された、情報を表示する表示画面を有する表示パネルと、
    前記表示パネルのネジ穴に連通する位置に第1の貫通孔が形成され、該第1の貫通孔と該ネジ穴を使ってネジ止めされることによって該表示パネルに固定される板金部材と、
    前記板金部材に固定された表示パネルが収容される本体筐体とを備え、
    前記板金部材が、さらに第2の貫通孔が形成され該第2の貫通孔が前記第1の貫通孔に重なる重畳位置に折曲加工される折曲片を有し、前記表示パネルの種類に応じて、該折曲片が折曲加工される前の開いた状態と、該折曲片が該重畳位置に折曲加工された折曲状態とのいずれかの状態でパネルにネジ止めされるものであることを特徴とする情報表示装置。
  8. 前記板金部材の前記折曲片が折曲加工される前の開いた状態と、該折曲片が該重畳位置に折曲加工された折曲状態とのいずれの状態でも前記パネルのネジ止めに共通に使用されるネジを備えることを特徴とする請求項7記載の情報表示装置。
  9. 側面にネジ穴が形成されたパネルと、該パネルの該ネジ穴に連通する位置に第1の貫通孔が形成された板金部材とを、該第1の貫通孔と該ネジ穴を使ってネジ止めしてパネルユニットを製造するパネルユニット製造方法において、
    前記板金部材が、さらに第2の貫通孔が形成され該第2の貫通孔が前記第1の貫通孔に重なる重畳位置に折曲加工される折曲片を有するものであり、
    前記パネルの種類に応じて、
    前記板金部材を、前記折曲片が折曲加工される前の開いた状態で前記パネルにネジ止めする第1のネジ止め工程と、
    前記折曲片を前記重畳位置に折曲加工する折曲加工工程、および折曲加工工程を経ることにより得られた折曲状態の前記板金部材を前記パネルにネジ止めする第2のネジ止め工程の双方とのいずれか一方を実行することを特徴とするパネルユニット製造方法。
  10. 前記折曲加工工程は、前記折曲片を折曲加工するとともに、該折曲片の、前記折曲状態において表面に露出する位置に第2のマークを刻印する工程であることを特徴とする請求項9記載のパネルユニット製造方法。
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