JP3319776B2 - サーマルリレー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、通電量に応じて変位す
る熱動素子により接点装置を駆動するようにしたサーマ
ルリレーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のサーマルリレーとし
て各電路ごとにバイメタル等を備えた熱動素子を設け、
欠相などの電流の不平衡状態で生じる各熱動素子の変位
の差を差動機構によって取り出して接点装置を開放する
ようにしたものが知られている（特公昭５９−２１１３
４号公報、特公昭６０−７３３４号公報等）。差動機構
は、図２０に示すように、通電電流の増加に伴う熱動素
子２の変形によって押されるように熱動素子２の一方の
側面に当接する第１連動板１７と、熱動素子２に対して
第１連動板１７とは反対側面に当接する第２連動板２８
と、第２連動板２８の端部に一端部が軸着された差動レ
バー２０とにより構成される。第１連動板１７の端部は
差動レバー２０の中間部に設けた当接ピン２０ａに当接
する。したがって、欠相時などにはいずれかの熱動素子
２の変位量が他の熱動素子２の変位量に比較して小さく
なることによって、第１連動板１７と第２連動板２８と
の変位量に差が生じ、この差に対応した角度で差動レバ
ー２０が回動することによって、接点装置を開閉操作す
るための作動板３８が押圧されるのである。一方、過負
荷時には第１連動板１７が所定量だけ変位して差動レバ
ー２０を押圧することによって作動板３８を押圧する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、第１連動板
１７および第２連動板２８は、それぞれ３本の第１脚片
１７ａおよび第２脚片２８ａを第１連結片１７ｂおよび
第２連結片２８ｂを介して一体に連結した略Ｅ形に形成
されている。従来構成では、第１連動板１７と第２連動
板２８とが同一平面上に配列されるように、熱動素子２
を挟んで第１連結片１７ｂと第２連結片２８ｂとを配置
していたものであるから、図２０に示す構成では、器体
を構成するボディ１１に熱動素子２を組み込む前に第１
連動板１７をボディ１１に組み込んでおくことが必要に
なる。したがって、各熱動素子２の間のピッチの調節を
第１連動板１７を取り付けた状態で行うことになり、調
節作業が面倒であるという問題がある。また、第１連動
板１７と第２連動板２８との組み合わせや、差動レバー
２０の仕様を変更すれば動作仕様を変更することができ
るが、上記従来構成では、第１連動板１７を熱動素子２
よりも先に器体１に組み込むから、動作仕様の異なるサ
ーマルリレーを製造する際には、熱動素子２を組み込む
前の段階の中間品に対して仕様の異なる部品を組み付け
ることになり、共通化された中間品に対して組み付ける
部品点数が多くなるから、生産性が低いという問題があ
る。

【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、熱動素子の調節作業を容易にし、かつ、動作
仕様が異なる場合に共通化部分を従来よりも多くして生
産性を向上させたサーマルリレーを提供しようとするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記目的を達成するために、スリットを有する複数の仕切
壁が形成された一面開口するボディと、ボディ内で仕切
壁により形成される各区画内に配設され各電路の通電量
に応じて変位する複数の熱動素子と、各熱動素子の変位
方向において電流の増加に伴って押される側面にそれぞ
れ当接する複数本の第１脚片の一端部を第１連結片を介
して一体に連結し、第１連結片が第１脚片に対してボデ
ィの開口側に位置して各仕切壁に跨る形で各スリット内
に配設された第１連動板と、各熱動素子の変位方向にお
いて電流の増加に伴って押される側面の反対側面にそれ
ぞれ当接する複数本の第２脚片の一端部を第２連結片を
介して一体に連結し、第２連結片が第２脚片に対してボ
ディの開口側に位置して各仕切壁に跨る形で各スリット
内に配設された第２連動板と、第２連動板に一端部が回
動自在に軸着された差動レバーと、差動レバーの他端部
と第１連動板の端部とに対向配置される作動板と、第１
連動板と差動レバーとの少なくとも一方によって作動板
が所定量押圧されると開閉操作される接点装置とを器体
内に備え、第１連動板は差動レバーの中間部に当接し、
各熱動素子の変位量の差に基づく第１連動板と第２連動
板との変位差に比例して差動レバーが回動するサーマル
リレーにおいて、前記スリットは、第１連動板と第２連
動板とを移動方向に直交する方向で厚み方向に重ねた状
態において、第１連動板に設けた第１脚片が挿入される
第１スリット部と、第１スリット部に連設されボディの
開口面から第１スリット部の奥行方向底面までの間隔よ
りもボディの開口面から奥行方向底面までの間隔を短く
して第２連動板に設けた第２連結片が挿入される第２ス
リット部とを備えているのである。

【０００６】請求項２の発明では、前記差動レバーは、
その一端部表面から厚み方向に突設して第２連動板に軸
着される軸ピンと、中間部表面から厚み方向に突設して
第１連動板の端部に当接する当接ピンとを有し、ボディ
の開口面から見て作動板に非重合状態としてボディ内に
配設され、前記軸ピンは、第１連動板の厚み程度の高さ
位置に先端側を小径として第２連動板が軸着される段部
を備えている。

【０００７】

【作用】請求項１の構成によれば、第１連動板および第
２連動板は、それぞれ第１連結片および第２連結片が第
１脚片および第２脚片に対してボディの開口側に位置
し、かつ、移動方向に直交する方向で厚み方向に重ねて
配設されているので、熱動素子をボディに組み付けた後
に、第１連動板と第２連動板とを組み付けることができ
るのであって、動作仕様が異なる場合でも熱動素子を組
み付けた段階までは中間品を共通化することができるの
である。すなわち、動作仕様を変更する場合には、熱動
素子を組み付けた中間品に対して、所望の動作仕様を得
ることができる第１連動板と第２連動板とを嵌めるだけ
の簡単な作業になり、生産性が向上するのである。しか
も、熱動素子については第１連動板および第２連動板を
組み付ける前に調節することができるから、熱動素子の
調節作業が容易になるのである。また、スリットは、第
１連動板と第２連動板とを移動方向に直交する方向で厚
み方向に重ねた状態において、第１連動板に設けた第１
脚片が挿入される第１スリット部と、第１スリット部に
連設されボディの開口面から第１スリット部の奥行方向
底面までの間隔よりもボディの開口面から奥行方向底面
までの間隔を短くして第２連動板に設けた第２連結片が
挿入される第２スリット部とを備えているので、第１連
動板を第１スリット部に、また第２連動板を第２スリッ
ト部にそれぞれ間違いなく配設することができるととも
に、第１連動板と第２連動板とを個別に取り替えること
ができ、動作仕様の変更が一層容易になる。

【０００８】請求項２の構成によれば、差動レバーは、
その一端部表面から厚み方向に突設して第２連動板に軸
着される軸ピンと、中間部表面から厚み方向に突設して
第１連動板の端部に当接する当接ピンとを有し、ボディ
の開口面から見て作動板に非重合状態としてボディ内に
配設され、前記軸ピンには、第１連動板の厚み程度の高
さ位置に先端側を小径として第２連動板が軸着される段
部を有しているので、差動レバーの軸ピンを第２連動板
に軸着させるとともに第２の連動板と差動レバーとの間
に第１連動板を配設した状態で第１連動板および第２連
動板と差動レバーとをボディの開口面から直線的にボデ
ィ内に配設することができ、動作仕様の変更が一層容易
になるのである。

【０００９】

【実施例】本実施例では、三相交流における欠相を検出
することができるサーマルリレーを例示する。図２、図
３、図４などに示すように、器体１は、一面が開口した
ボディ１１と、ボディ１１の開口を閉塞するカバー１２
と、ボディ１１の一部を覆う形でボディ１１とカバー１
２との間に介装される中蓋６とにより形成され、ボディ
１１に形成されたボス１３に対してカバー１２を通して
組立ねじ１４を螺合させることによって、ボディ１１と
カバー１２とが結合される。図６に示すように、ボディ
１１の一側面には係合突起１１ａが突設され、カバー１
２に設けた孔明き係合片１２ａに係合することによっ
て、ボディ１１とカバー１２との結合強度が高められて
いる。

【００１０】ボディ１１の内部は、仕切壁１５によって
大きく３つの区画１６ａ、１６ｂ、１６ｃに分割され
る。第２区画１６ｂは、器体１の一方の側部に図２にお
ける上下方向のほぼ全長に亙って形成され、第１区画１
６ａと第３区画１６ｃとは、図２における上下に配置さ
れる。第１区画１６ａは、ほぼ平行に形成された図２の
上下方向の仕切壁１５によってさらに３室に分割され、
各室にそれぞれ熱動素子２が収納される。熱動素子２
は、矩形板状に形成されたバイメタル２１に絶縁材２２
を介して帯状のヒータ２３を螺旋状に巻回したものであ
って、ヒータ２３の一端はバイメタル２１の一端部に溶
着などの方法で固着される。バイメタル２１は、第１区
画１６ａを３室に仕切る仕切壁１５と平行になるように
配置され、バイメタル２１は加熱されると、仕切壁１５
の厚み方向に変形するようになっている。バイメタル２
１の他端部とヒータ２３の他端部とは、それぞれ端子板
２４、２５に固着される。

【００１１】端子板２４は、板金によって形成され、ボ
ディ１１の底壁内側面に沿って配置された固定片２４ａ
と、ボディ１１の底壁内側面に対して突出する形で配設
され固定片２４ａに一体に連続した接続片２４ｂと、ボ
ディ１１の底壁を貫通する形で配設され固定片２４ｂに
一体に連続した端子片２４ｃとを備えている。固定片２
４ａにはねじ孔２４ｄが形成され、図６に示すように、
ボディ１１の底壁を通してねじ孔２４ｄに螺合する固定
ねじ２６によって、端子板２４がボディ１１に固定され
る。また、接続片２４ｂにはバイメタル２１の上記他端
部が溶着などの方法で固着される。端子片２４ｃには、
座金２７ａを有した端子ねじ２７が螺合するようにねじ
孔２４ｅが形成されている。

【００１２】一方、端子板２５は、バイメタル２１にほ
ぼ平行な接続片２５ａと、カバー１２を通して器体１か
ら突出する端子片２５ｂとを一体に連続させた形状を有
している。接続片２５ａにはヒータ２３の上記他端部が
溶着などの方法によって固着される。また、接続片２５
ａには階段部２５ｃが形成され、接続片２５ａの一部は
ボディ１１の開口面よりも外側に突出して第３区画１６
ｃに跨がるようになっている。

【００１３】ボディ１１の外側面において、各端子片２
４ｃが突出する部位には、各端子片２４ｃを隔絶するよ
うに隔壁１１ｂが設けられている（図７参照）。また、
カバー１２において、端子片２５ｂが突出する部位に
は、保持壁１２ｂが突設され、端子片２５ｂのがたつき
が防止される。以上の構成によれば、端子片２４ｃと端
子片２５ｂとの間で通電すれば、バイメタル２１および
ヒータ２３を通して電流が流れるのであって、バイメタ
ル２１の自己発熱およびヒータ２３の発熱によって、バ
イメタル２１の上記一端部が他端部に対してバイメタル
２１の厚み方向に変位する。変位の向きは上記一端部が
第２区画１６ｂに近づく向きであり、変位の量はバイメ
タル２１およびヒータ２３の発熱量に依存する。

【００１４】第１区画１６ａを３室に分割する仕切壁１
５、および第１区画１６ａと第２区画１６ｂとを仕切る
仕切壁１５には、それぞれバイメタル２１の上記一端部
に対応する位置でスリット１５ａが形成され、スリット
１５ａの開口面に直交する方向に移動自在となるように
第１連動板１７および第２連動板２８が配置される。第
１連動板１７および第２連動板２８は、図１に示すよう
に、それぞれ３本の第１脚片１７ａおよび第２脚片２８
ａを第１連結片１７ｂおよび第２連結片２８ｂを介して
一体に連結した略Ｅ形に形成される。第１連動板１７
は、少なくとも一つのバイメタル２１が変形したときに
脚片１７ａが押圧されて第１連動板１７の一端部の第２
区画１６ｂへの突出量が大きくなるように配置される。
また、第２連動板２８に設けた第２脚片２８ｂは、それ
ぞれ第１連動板１７に設けた第１脚片１７ａに対してバ
イメタル２１を挟んで反対側面に対向する。第２区画１
６ｂに突出する第１脚片１７ａには押し片１７ｃが突設
される。第１連動板１７および第２連動板２８はバイメ
タル２１に対して移動方向に遊びがあり、一つのバイメ
タル２１が変形したときに他のバイメタル２１を変形さ
せることなく移動できるようになっている。第２連動板
２８の移動方向における端部には支持片２８ｃが突設さ
れ、支持片２８ｃの先端部には差動レバー２０が軸着さ
れる。

【００１５】差動レバー２０は、一端部に軸ピン２０ｂ
が突設され中間部に当接ピン２０ａが突設されていて、
軸ピン２０ｂが第２連動板２８の支持片２８ｃに軸着さ
れるようになっている。また、軸ピン２０ｂは第１連動
板１７の厚み程度の高さ位置に段部２０ｃを有し、段部
２０ｃよりも先端側が小径になっている。差動レバー２
０は第２連動板２８に対して軸ピン２０ｂの小径部分に
おいて軸着される。第１連動板１７の押し片１７ｃは、
第２連動板２８と差動レバー２０との間に差し込まれ、
第１連動板１７の側縁が当接ピン２０ａに当接するよう
になっている。すなわち、第１連動板１７と第２連動板
２８とは厚み方向に重ねた状態で配設されるのである。
また、第１連動板１７に設けた第１連結片１７ｂおよび
第２連動板２８に設けた第２連結片２８ｂは、バイメタ
ル２１に対してボディ１１の開口側に位置するように配
置される。したがって、熱動素子２をボディ１１に組み
付けた状態で、第１連動板１７と第２連動板２８とを着
脱することができる。

【００１６】一方、スリット１５ａは、ボディ１１の開
口側の一端部が広幅になり他端部が狭幅になるように段
差を有する形状に形成されている。段差に対してボディ
１１の開口側の部分は第２連動板２８の連結片２８ｂが
挿入される第２スリット部１５ａ₂ であり、残りの部分
は第１連動板１７の脚片１７ａが挿入される第１スリッ
ト部１５ａ₁ になる。すなわち、第１連動板１７はボデ
ィ１１の底部側で支持され、第２連動板２８はボディ１
１の開口部側で支持されるのである。第１連動板１７お
よび第２連動板２８のボディ１１への組み付け時には、
第１連動板１７および第２連動板２８を重ねた状態でス
リット１５ａに挿入すればよい。

【００１７】上記構成によれば、欠相が生じたときに
は、欠相線の熱動素子２は変位がなく他相の熱動素子２
は変位しているから熱動素子２の変位量に差が生じるの
であって、差動レバー２０の軸着部とは反対側の端部を
第２区画１６ｂに突出させる向きに回転させることにな
る。また、過負荷の際には、熱動素子２の変位によって
第１連動板１７が変位して押し片１７ｃが第２区画１６
ｂに突出する向きに移動することになる。ここにおい
て、欠相を検出する必要がなければ、第２連動板２８お
よび差動レバー２０を外せばよい、このとき、第１連動
板１７は狭幅の第１スリット部１５ａ₁ で支持されてい
るから、がたつきが生じることはない。すなわち、第２
連動板２８の有無によって、過電流に加えて欠相を検出
する形式と過電流のみを検出する形式との両方に対応す
ることができ、仕様の異なるサーマルリレーに対して部
品を共用化することができる。

【００１８】第２区画１６ｂには、トリップ装置３が収
納される。トリップ装置３は反転機構部３１と動作点調
節機構部３２とを備えている。反転機構部３１は、図９
に示すように、ボディ１１に固定されるフレーム３３に
対して第１の反転板３４と第２の反転板３５とを揺動自
在に取り付け、第１の反転板３４と第２の反転板３５と
をコイルスプリングよりなる引張ばねである反転ばね３
６を介して連結した構成を有している。フレーム３３
は、ボディ１１に形成された取付孔１８（図８参照）に
圧入される圧入片３３ａと、略Ｖ形の切欠溝３３ｄ、３
３ｅを有した腕片３３ｂ、３３ｃとを備える。第１の反
転板３４および第２の反転板３５は、それぞれ切欠溝３
３ｄ、３３ｅに一端部が挿入されることによってフレー
ム３３の厚み方向において他端部が揺動自在となるよう
に支承される。また、切欠溝３３ｄ、３３ｅは互いに離
れる向きに開放されており、第１の反転板３４と第２の
反転板３５との間に反転ばね３６を介して引張力を与え
ることによってフレーム３３に保持されるようになって
いる。反転ばね３６は、両端部にリング状の引掛部３６
ａを備え、第１の反転板３４および第２の反転板３５に
貫設された引掛孔３４ａ，３５ａに各引掛部３６ａを挿
通した形で、第１の反転板３４および第２の反転板３５
に連結される。

【００１９】この反転機構部３１では、第２の反転板３
５の先端部をフレーム３３の厚み方向においてフレーム
３３から離れる向きに移動させたときに、反転ばね３６
の中心線が、第２の反転板３５における反転ばね３６と
の結合部と第２の反転板３５のフレーム３３に対する支
点とを結ぶ直線を越えてフレーム３３の反対側に位置す
るようになると、第２の反転板３５の先端部をフレーム
３３から引き離す向きに反転ばね３６のばね力が作用す
る。したがって、第２の反転板３５の先端部がフレーム
３３の厚み方向においてフレーム３３から離れた位置に
保持される（以後、この位置をリセット位置と呼称す
る）。また、第２の反転板３５の先端部がフレーム３３
の厚み方向においてフレーム３３から離れている状態で
は、第１の反転板３４の中間部をフレーム３３に近付け
る向きに押圧したときに、反転ばね３６の中心線が、第
２の反転板３５における反転ばね３６との結合部と第２
の反転板３５のフレーム３３に対する支点とを結ぶ直線
を越えてフレーム３３寄りに位置するようになると、第
２の反転板３５の先端部をフレーム３３に近付ける向き
に反転ばね３６のばね力が作用して、第２の反転板３５
をフレーム３３に近付く向きに急速に移動させる。すな
わち、いわゆるトリップ動作を行い、第２の反転板３５
の先端部がフレーム３３の厚み方向においてフレーム３
３に近い位置に保持される（以後、この位置をトリップ
位置と呼称する）。

【００２０】動作点調節機構部３２は、図９に示すよう
に構成され、ボディ１１に対して底壁に直交する向きに
突設された軸突起１９（図２参照）に回動自在に取着さ
れた回動レバー３７と、回動レバー３７に対して揺動自
在に保持された作動板３８と、ボディ１１の周壁に対し
て回動自在に取り付けられた動作点調節カム３９ａとか
らなる。

【００２１】回動レバー３７は、互いに平行な一対の脚
片３７ａを一対の連結片３７ｂを介して連結した略コ形
のレバー本体３７ｃを有し、一方の脚片３７ａには軸突
起１９が挿通される軸受孔３７ｄが形成され、他方の脚
片３７ａには軸突起１９の周面に当接する弧状の軸受凹
所３７ｅが形成されている。レバー本体３７ｃの一方の
連結片３７ｂは略Ｔ形であって、Ｔ形の脚部に略直交す
る形で保持片３７ｆが形成され、保持片３７ｆには作動
板３８を揺動自在に保持する保持孔３７ｇが形成され
る。保持孔３７ｇは、図１０に示すように略矩形状であ
って、連結片３７ｂ側の一辺に保持凹所３７ｈが形成さ
れた形状を有している。また、保持凹所３７ｈに対向し
て保持孔３７ｇの内周縁には保持突起３７ｉが突設され
る。軸受孔３７ｄを設けた脚片３７ａは軸受孔３７ｄに
対して保持片３７ｆとは反対側に延長されており、この
脚片３７ａの先端部には連結片３７ｂとほぼ同じ面内で
調節片３７ｊが形成される。

【００２２】作動板３８は、中間部の両側縁に切欠溝３
８ａを有している。この作動板３８は、回動レバー３７
の保持孔３７ｇに挿通され、両切欠溝３８ａには、保持
孔３７ｇの保持凹所３７ｈの両側部が嵌入される。すな
わち、作動板３８の一部を保持凹所３７ｈ内に嵌入する
ことにより、作動板３８の長手方向および幅方向への移
動が規制されるのである。また作動板３８の厚み方向へ
の移動規制のために、保持凹所３７ｈの底面と保持突起
３７ｉの先端面との距離が作動板３８の厚みより若干大
きい程度になるように、図１１（ａ）の状態で作動板３
８を保持孔３７ｇに挿入した後、図１１（ｂ）に示すよ
うに、保持孔３７ｇの周部のうち保持突起３７ｉを設け
た一辺をたたき加工などの方法で塑性変形させる。ここ
において、保持凹所３７ｈの底面と保持突起３７ｉとの
距離によって、図１２に示すように、回動レバー３７に
対する作動板３８の揺動範囲θが規制されることにな
る。すなわち、図１３に示すように、保持凹所３７ｈの
底面と保持突起３７ｉの先端面との間の隙間に対応した
範囲でのみ作動板３８は揺動するのである。作動板３８
の一端部は連動板１７の押し片１７ｃに当接可能な位置
に配置され、他端部は第１の反転板３４に当接可能な位
置に配置される。すなわち、熱動素子２の変形によって
連動板１７が移動すると、作動板３８は連動板１７に押
圧されて保持孔３７ｇを中心として回転し、第１の反転
板３４をフレーム３３に向かって押圧するのである。

【００２３】一方、動作点調節カム３９は、図２に示す
ように、円柱状の脚部３９ａと、脚部３９ａの一端に設
けたフランジ部３９ｂと、脚部３９ａの他端に突設した
カム突起３９ｃとを備えている。脚部３９ａはボディ１
１の周壁に穿孔された貫通孔１１ｃに挿通され、フラン
ジ部３９ｂはボディ１１の外側面に当接する。動作点調
節カム３９においてボディ１１の外側面に露出している
部分の中心部にはプラスドライバの先端部などが挿入で
きるように十字形のドライバ溝３９ｆが形成され、ドラ
イバなどを用いて動作点調節カム３９を回動させること
ができるようになっている。また、ボディ１１の周壁外
側面にはフランジ部３９ｂの周縁を囲む保護壁１１ｄが
形成され、フランジ部３９ｂの外周縁に他の部材が触れ
て動作点調節カム３９が不用意に回転するのを防止して
いる。脚部３９ａの周面には全周に亙って溝部３９ｄが
形成され、ボディ１１の周壁内周面に形成された保持溝
１１ｅとの間に保持ばね３９ｅが装着される。また、ボ
ディ１１には保持ばね３９ｅに対向する部位に、脚部３
９ａが当接する保持壁１１ｆが形成され、保持ばね３９
ｅと保持壁１１ｆとの間に脚部３９ａを挟持することに
よって動作点調節カム３９のボディ１１からの抜け止め
がなされる。

【００２４】カム突起３９ｃは、回動レバー３７におけ
る調節片３７ｊが当接可能な位置で、脚部３９ａの回転
中心に対して偏心して設けられている。したがって、動
作点調節カム３９を回動させれば、回動レバー３７の軸
突起１９の回りでの回動範囲を調節することができる。
また、作動板３８は回動レバー３７に対する揺動範囲が
規制されているから、動作点調節カム３９を回動させる
ことによって、第１の反転板３４が作動板３８からの押
圧力を受けるときの熱動素子２の変形量を変えることが
できるのである。すなわち、熱動素子２の変形によって
連動板１７が移動すると作動板３８が押圧されるが、回
動レバー３７の調節片３７ｊがカム突起３９ｃに当接す
るまでは連動板１７から作動板３８が受ける押圧力は、
回動レバー３７を回転させるのみであって（図５におけ
る右回りに回転する）、反転機構部３１の第１の反転板
３４には作用しないのである。一方、回動レバー３７の
調節片３７ｊがカム突起３９ｃに当接すると回動レバー
３７は回転できなくなるから、連動板１７から作動板３
８に作用する押圧力が第１の反転板３４に伝達されるの
である。このような構成によって、反転機構部３１がリ
セット位置であるときにトリップ位置に反転させるのに
要する熱動素子２の変形量を、動作点調節カム３９の回
転位置によって調節することができるのである。すなわ
ち、動作点調節カム３９を回動することによって、感度
が調節されるのである。

【００２５】接点装置４は、第２区画１６ｂおよび第３
区画１６ｃに跨がって配置される。接点装置４は、一対
の可動ばね板４１ａ、４２ａと、各可動ばね板４１ａ、
４２ａにそれぞれ対応した一対の固定板４３ａ、４４ａ
とを備えている。各可動ばね板４１ａ、４２ａおよび各
固定板４３ａ、４４ａは、それぞれボディ１１の底壁を
貫通するように配置された端子板４１ｂ、４２ｂ、４３
ｂ、４４ｂに固着される。各端子板４１ｂ、４２ｂ、４
３ｂ、４４ｂには、それぞれ座金４５ａを有した端子ね
じ４５が螺合するねじ孔４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ、４４
ｃが形成される。器体１の外側面において各端子板４１
ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂの間は、図７に示すよう
に、隔壁１１ｂによって隔絶される。各可動ばね板４１
ａ、４２ａおよび各固定板４３ａ、４４ａには、それぞ
れ細長形に形成された接点がほぼ直交する形で設けられ
ている。また、各可動ばね板４１ａ、４２ａは、外力を
作用させないときに対応する各固定板４３ａ、４４ａに
接触するようにばね力を有している。

【００２６】可動ばね板４１ａ、４１ｂには、絶縁性の
合成樹脂よりなるカード４６を介して、反転機構部３１
の第２の反転板３５に連結されている。カード４６は、
仕切壁１５に形成されたスリット１５ｂ、１５ｃに両端
部が挿通される形でスライド自在に配置され、スリット
１５ｂを通して第２区画１６ｂと第３区画１６ｃとに跨
がるように配置される。図１４に示すように、カード４
６において第２区画１６ｂの中に挿入される一端部に
は、第２の反転板３５が係合する切欠溝４６ａと、一方
の可動ばね板４１ａが係合する切欠溝４６ｂとが形成さ
れる。また、カード４６において第３区画１６ｃに配置
されている部分には、各可動ばね板４１ｂが挿通される
広幅の切欠溝４６ｃが形成される。したがって、反転機
構部３１の第２の反転板３５の揺動に伴ってカード４６
がスライドし、カード４６によって可動ばね板４１ａ、
４２ａが揺動するのである。カード４６のスライド方向
における広幅の切欠溝４６ｃの両周部には、各スリット
１５ｂ、１５ｃの周部に対して当接可能なストッパ突起
４６ｄ、４６ｅが突設され、カード４６の移動時にいず
れか一方のストッパ突起４６ｄ、４６ｅが対応するスリ
ット１５ｂ、１５ｃの周縁に当接することによって、カ
ード４６の移動範囲が規制されるようになっている。す
なわち、両ストッパ突起４６ｄ、４６ｅは両スリット１
５ｂ、１５ｃの間に形成され、両スリット１５ｂ、１５
ｃの間の距離と両ストッパ突起４６ｄ、４６ｅの間の距
離との差に相当する距離が、カード４６の移動可能距離
になる。反転機構部３１がリセット位置であって、カー
ド４６がスライド方向において第２区画１６ｂ側に移動
した位置では、可動ばね板４１ａが固定板４３ａに接触
し、可動ばね板４２ａは切欠溝４６ｃの周縁に押圧され
て固定板４４ａから離れる。また、反転機構部３１がト
リップ位置であって、カード４６がスライド方向におい
て第３区画１６ｃ側に移動した位置では、可動ばね板４
２ａが固定板４４ａに接触し、可動ばね板４１ａは切欠
溝４６ｂの周縁に押圧されて固定板４３ａから離れる。
要するに、両可動ばね板４１ａ、４２ａは、対応する固
定板４３ａ、４４ａに対する開閉状態が互いに逆になる
のである。

【００２７】カード４６には、カバー１２を通して器体
１の外部に突出するテスト片４６ｆが突設され、テスト
片４６ｆをドライバ等を用いて操作することにより、接
点装置４の開閉状態についての動作試験ができるように
なっている。また、図７、図１５に示すように、ボディ
１１の外側面にはカード４６における第３区画１６ｃ側
の一端縁に対応する部位で３面に囲まれた凹段部１１ｇ
が形成されており、凹段部１１ｇを囲む３面のうちカー
ド４６に直交する２面により形成される入隅部分にはカ
ード４６の一部が進退自在に挿通される。すなわち、カ
ード４６がスライドするのに伴って凹段部１１ｇへのカ
ード４６の露出量が変化するのである。ここに、反転機
構部３１がリセット位置に位置しているときには、凹段
部１１ｇにカード４６がほとんど露出しないように凹段
部１１ｇの形状を設定している。また、器体１を黒色、
カード４６を黄色などとして、器体１とカード４６とが
容易に識別できるようにすることによって、カード４６
の位置確認が容易に行えるようにしてある。要するに、
凹段部１１ｇへのカード４６の突出量を見ることによっ
て、反転機構部３１の動作状態や接点装置４の開閉状態
を確認できるのである。

【００２８】ボディ１１には、反転機構部３１がトリッ
プ位置であるときにボディ１１側に押し込むことによっ
て、カード４６を介して反転機構部３１をリセット位置
に復帰させるために、リセット釦５が設けられる。リセ
ット釦５は、円柱状の頭部５ａの一端面から脚部５ｂが
突設され、脚部５ｂの中間部に円板状の鍔部５ｃが設け
られた形状に形成されている。ボディ１１には、カード
４６と平行な外壁の一部と、カバー１２との対向面とが
開口し、カード４６と平行な仕切壁５２を有した凹所５
１が形成される。この凹所５１の仕切壁５２に形成され
たスリット溝５３の周縁を、リセット釦５の脚部５ｂに
挿着されるコイルスプリングよりなる復帰ばね５４の一
端縁と鍔部５ｃとの間で挟持することにより、リセット
釦５は頭部５ａがボディ１１の外側面に突出するように
復帰ばね５４によって付勢されることになる。したがっ
て、リセット釦５は、復帰ばね５４が頭部５ａと凹所５
１の仕切壁５２との間で最大限に圧縮される位置（ボデ
ィ１１の中にもっとも押し込まれた位置）と、鍔部５ｃ
が凹所５１の仕切壁５２に当接する位置（ボディ１１か
らもっとも突出した位置）との間で進退自在になる。

【００２９】凹所５１の周壁のうちカード４６と平行で
あってボディ１１の外壁となる周壁には、カバー１２側
が開口した切欠５５が形成され、この切欠５５の周縁の
うちカバー１２に対向する周縁の中央部には半円状に凹
没した切欠凹所５６が形成される。また、凹所５１の内
部には、図１６に示すように、ストッパリブ５７および
ガイドリブ５８が形成される。ストッパリブ５７は、カ
ード４６に対して略直交する方向に走り、ガイドリブ５
８は、ストッパリブ５７の一部に対向して平行に形成さ
れた部分とカード４６に平行になるようにボディ１１の
外壁から離間して形成された部分とが連続するように形
成されている。ガイドリブ５８のうちカード４６に平行
な部分の端縁は切欠凹所５６の開口縁に沿う形状に形成
されている。

【００３０】ところで、第３区画１６ｃに対応する部位
には、ボディ１１の仕切壁１５とカバー１２との間で挟
持される中蓋６が配設される。中蓋６には２か所に位置
決め孔６１が形成され、仕切壁１５の先端面に突設され
た位置決め突起１５ｄが位置決め孔６１に挿入されるこ
とによって、中蓋６のボディ１１に対する位置決めがな
される。中蓋６におけるカバー１２との対向面には、図
１７に示すように、各端子板２５の一部をそれぞれ保持
する保持壁６２が形成されている。さらに、中蓋６に
は、図１８に示すように、上記凹所５１に挿入される第
１突台６３と、第３区画１６ｃに挿入される第２突台６
４とが一体に形成される。第１突台６３と第２突台６４
とは、凹所５１の仕切壁５２を挟んで離間している。第
１突台６３は切欠５１のうち切欠凹所５６を除く部位を
満たす形状に形成されており、切欠凹所５６との対向面
は、切欠凹所５６と合わせて円形をなしてリセット釦５
の頭部５ａを保持できるように、断面半円状に形成され
ている。第１突台６３には、リセット釦５の頭部５ａの
外周面に沿ってボディ１１の外側面に突出する突壁６５
が一体に形成されている。この突壁６５のボディ１１か
らの突出量は、リセット釦５のボディ１１からの最大突
出量とほぼ等しくなるように設定され、リセット釦５の
頭部５ａの半周を囲むようになっている。したがって、
突壁６５が存在することによってリセット釦５に他の部
材が不用意に当接することが防止されるのである。突壁
６５の周方向における中間部には窓孔６６が形成され、
窓孔６６の中には、第１突台６３に一部が一体に連結さ
れるとともに、一部が突壁６５の内周面よりも内側に突
出するガイド片６７が設けられる。ガイド片６７は比較
的容易に折り取ることができるように第１突台６３に結
合されている。第２突台６４の先端面は、リセット釦５
の鍔部５ｃが当接してスライドできるように、断面半円
状に形成されている。したがって、リセット釦５は、ス
リット溝５３、切欠凹所５６、第１突台６３、第２突台
６４などによって、軸振れすることなく進退できるよう
に保持されるのである。

【００３１】リセット釦５の頭部５ａの周面には、図１
９に示すように、ガイド突起５ｅが突設され、ガイド突
起５ｅは、ガイドリブ５８に沿ってのみ移動できるよう
に配置される。すなわち、ガイド突起５ｅは、ストッパ
リブ５７とガイドリブ５８との間、および、ガイドリブ
５８と凹所５１の底壁との間のみで移動できるのであ
る。ガイド突起５ｅがストッパリブ５７とガイドリブ５
８との間に位置していると、リセット釦５は回転ができ
ないから進退することになり、ガイド突起５ｅがガイド
リブ５８と凹所５１の底壁との間に位置していると、リ
セット釦５は回転はできるが、ガイドリブ５８によって
ボディ１１に押し込まれた状態に規制されて進退はほと
んどできなくなる。また、回転の範囲は、ストッパリブ
５７に当接する位置（以後、手動リセット位置と呼称す
る）と第１突台６３の先端面に当接する位置（以後、自
動リセット位置と呼称する）との間で約９０度の範囲に
規制されている。

【００３２】リセット釦５の脚部５ｂの先端には傾斜面
５ｄが形成されている（図２参照）。傾斜面５ｄは、手
動リセット位置ではカード４６のスライド方向において
傾斜するのであって、反転機構部３１のトリップ位置側
がリセット位置側よりも突出するように傾斜する。い
ま、反転機構部３１がトリップ位置であると、リセット
釦５を押し込むことによってカード４６の切欠溝４６ｃ
の周縁に傾斜面５ｄが当接するのであって、傾斜面５ｄ
から受ける押圧力によってカード４６が移動し、反転機
構部３１がリセット位置に反転するようになっている。
一方、傾斜面５ｄは、自動リセット位置ではカード４６
のスライド方向にほぼ直交する方向に傾斜し、この状態
では、反転機構部３１がトリップ位置に移動しようとす
ると、カード４６の切欠溝４６ｃの周縁にリセット釦５
の脚部５ｂが当接することによって、トリップ位置が保
持されないようにカード４６の移動範囲が規制される。
すなわち、反転機構部３１の第１の反転板３４に作動板
３８からの押圧力が作用している間のみ可動ばね板４２
ａを固定板４４ａに接触させ、第１の反転板３４への押
圧力が除去されると、可動ばね板４１ａが固定板４３ａ
に接触する状態に自動的に復帰するのである。要する
に、リセット位置でのみ安定することになって単安定動
作になる。

【００３３】リセット釦５の頭部５ａには、手動リセッ
ト位置において、ガイド片６７が挿入されるガイド溝５
ｆが形成される。ガイド溝５ｆはリセット釦５の進退方
向に沿って形成されており、ガイド片６７がガイド溝５
ｆに挿入された状態では、リセット釦５は進退のみが可
能なように移動規制がなされる。すなわち、ガイド片６
７が存在しているときには自動リセット位置をとること
ができないようになっている。通常の使用状態では手動
によってリセットすればよいから、機能に支障は生じな
い。ガイド片６７は比較的容易に折り取ることができる
から、リセット釦５を自動リセット位置に移動させるこ
とが必要になれば、ガイド片６７を折り取ればよい。リ
セット釦５の頭部５ａの先端面には、プラスドライバを
差し込むことができるようにドライバ溝５ｇが形成さ
れ、ドライバなどを用いてリセット釦５の押し込み、お
よび、回転ができるようになっている。

【００３４】上記実施例では三相交流の欠相検出につい
て説明したが、単相三線の場合の中性線欠相などを検出
する目的にも用いることが可能である。また、その場合
に負荷との接続関係によっては、３個の熱動素子２のう
ちの中央の熱動素子２を省略して端子板２４，２５の間
を単に電気的に接続したものを用いてもよい。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明は、第１連動板および第
２連動板は、それぞれ第１連結片および第２連結片が第
１脚片および第２脚片に対してボディの開口側に位置
し、かつ、移動方向に直交する方向で厚み方向に重ねて
配設されているので、熱動素子をボディに組み付けた後
に、第１連動板と第２連動板とを組み付けることができ
るのであって、動作仕様が異なる場合でも熱動素子を組
み付けた段階までは中間品を共通化することができると
いう効果がある。すなわち、動作仕様を変更する場合に
は、熱動素子を組み付けた中間品に対して、所望の動作
仕様を得ることができる第１連動板と第２連動板とを嵌
めるだけの簡単な作業になり、生産性が向上する。しか
も、熱動素子については第１連動板および第２連動板を
組み付ける前に調節することができるから、熱動素子の
調節作業が容易になるという利点がある。また、スリッ
トは、第１連動板と第２連動板とを移動方向に直交する
方向で厚み方向に重ねた状態において、第１連動板に設
けた第１脚片が挿入される第１スリット部と、第１スリ
ット部に連設されボディの開口面から第１スリット部の
奥行方向底面までの間隔よりもボディの開口面から奥行
方向底面までの間隔を短くして第２連動板に設けた第２
連結片が挿入される第２スリット部とを備えているの
で、第１連動板を第１スリット部に、また第２連動板を
第２スリット部にそれぞれ間違いなく配設することがで
きるとともに、第１連動板と第２連動板とを個別に取り
替えることができ、動作仕様の変更が一層容易になると
いう利点がある。

【００３６】請求項２の構成によれば、差動レバーは、
その一端部表面から厚み方向に突設して第２連動板に軸
着される軸ピンと、中間部表面から厚み方向に突設して
第１連動板の端部に当接する当接ピンとを有し、ボディ
の開口面から見て作動板に非重合状態としてボディ内に
配設され、上記軸ピンには、第１連動板の厚み程度の高
さ位置に先端側を小径として第２連動板が軸着される段
部を有しているので、差動レバーの軸ピンを第２連動板
に軸着させるとともに第２の連動板と差動レバーとの間
に第１連動板を配設した状態で第１連動板および第２連
動板と差動レバーとをボディの開口面から直線的にボデ
ィ内に配設することができ、動作仕様の変更が一層容易
になるという利点を有するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の要部分解斜視図である。

【図２】実施例の分解斜視図である。

【図３】実施例の外観斜視図である。

【図４】実施例の分解斜視図である。

【図５】実施例のカバーおよび中蓋を外した状態の背面
図である。

【図６】実施例の縦断面図である。

【図７】実施例の正面図である。

【図８】実施例の縦断面図である。

【図９】実施例に用いる動作点調節機構部の分解斜視図
である。

【図１０】実施例を示す要部の分解斜視図である。

【図１１】実施例を示す要部の組立過程を示す図であ
る。

【図１２】実施例の要部の動作説明図である。

【図１３】実施例の要部の動作説明図である。

【図１４】実施例の要部の横断面図である。

【図１５】実施例の要部の平面図である。

【図１６】実施例の要部のカバーおよび中蓋を外した状
態の背面図である。

【図１７】実施例のカバーを外した状態の背面図であ
る。

【図１８】実施例に用いる中蓋の斜視図である。

【図１９】実施例の要部断面図である。

【図２０】従来例を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 器体 ２ 熱動素子 ４ 接点装置 １１ ボディ １２ カバー １５ 仕切壁 １５ａ スリット １５ａ₁ 第１スリット部 １５ａ₂ 第２スリット部 １７ 第１連動板 １７ａ 第１脚片 １７ｂ 第１連結片 ２０ 差動レバー ２８ 第２連動板 ２８ａ 第２脚片 ２８ｂ 第２連結片 ３８ 作動板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭57−17481（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭40−33713（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭40−33943（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭39−435（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭41−17472（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 61/01 H01H 37/74

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリットを有する複数の仕切壁が形成さ
   れた一面開口するボディと、ボディ内で仕切壁により形
   成される各区画内に配設され各電路の通電量に応じて変
   位する複数の熱動素子と、各熱動素子の変位方向におい
   て電流の増加に伴って押される側面にそれぞれ当接する
   複数本の第１脚片の一端部を第１連結片を介して一体に
   連結し、第１連結片が第１脚片に対してボディの開口側
   に位置して各仕切壁に跨る形で各スリット内に配設され
   た第１連動板と、各熱動素子の変位方向において電流の
   増加に伴って押される側面の反対側面にそれぞれ当接す
   る複数本の第２脚片の一端部を第２連結片を介して一体
   に連結し、第２連結片が第２脚片に対してボディの開口
   側に位置して各仕切壁に跨る形で各スリット内に配設さ
   れた第２連動板と、第２連動板に一端部が回動自在に軸
   着された差動レバーと、差動レバーの他端部と第１連動
   板の端部とに対向配置される作動板と、第１連動板と差
   動レバーとの少なくとも一方によって作動板が所定量押
   圧されると開閉操作される接点装置とを備え、第１連動
   板は差動レバーの中間部に当接し、各熱動素子の変位量
   の差に基づく第１連動板と第２連動板との変位差に比例
   して差動レバーが回動するサーマルリレーにおいて、前
   記スリットは、第１連動板と第２連動板とを移動方向に
   直交する方向で厚み方向に重ねた状態において、第１連
   動板に設けた第１脚片が挿入される第１スリット部と、
   第１スリット部に連設されボディの開口面から第１スリ
   ット部の奥行方向底面までの間隔よりもボディの開口面
   から奥行方向底面までの間隔を短くして第２連動板に設
   けた第２連結片が挿入される第２スリット部とを備えて
   成ることを特徴とするサーマルリレー。
2. 【請求項２】 前記差動レバーは、その一端部表面から
   厚み方向に突設して第２連動板に軸着される軸ピンと、
   中間部表面から厚み方向に突設して第１連動板の端部に
   当接する当接ピンとを有し、ボディの開口面から見て作
   動板に非重合状態としてボディ内に配設され、前記軸ピ
   ンは、第１連動板の厚み程度の高さ位置に先端側を小径
   として第２連動板が軸着される段部を有することを特徴
   とする請求項１記載のサーマルリレー。