JP4418579B2 - グリスフィルタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば厨房などで排気用に設置されるグリスフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
厨房などでは油脂を含む蒸気が発生する。グリスフィルタは、排気中に含まれる油脂などの付着成分を有効に除去するものである。
【０００３】
図１８は、厨房に設置されたグリスフィルタユニットの一例を模式的に示す図である。図１８を参照して、厨房の天井７にはフード６が取付けられている。フード６内でダクト８を取り囲むようにグリスフィルタが設置されている。グリスフィルタユニット１は、ほぼＶ字状の位置関係となるように設置された２つのグリスフィルタ２と、オイル受け３と、チューブ４と、オイルカップ５とを備えている。ダクト８に通ずる排気口には防火ダンパ９が設置されている。
【０００４】
油脂を含む蒸気は、図中矢印で示すように、グリスフィルタ２を通過し、さらに防火ダンパ９を通過してダクト８から外部へ排気される。グリスフィルタ２は、蒸気中に含まれる油脂などを分離し、分離された油脂などはグリスフィルタ２を伝って下方に流れオイル受け３によって受けられ、さらにチューブ４を経由してオイルカップ５に溜められる。
【０００５】
このようなグリスフィルタ２の一例として、本出願人が提案した特開平１１−２５３７２３号公報に記載のグリスフィルタがある。
【０００６】
図１９はその公報に開示されたグリスフィルタの構成を示す平面図であり、図２０は図１９のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【０００７】
図１９と図２０とを参照して、グリスフィルタ１１０は、前枠１２０と後ろ枠１３０とが重ね合されて構成されている。
【０００８】
図２０を参照して、前枠１２０には後ろ側に向けて開いた複数個の前羽根板１２１が並列に配置されている。後ろ枠１３０には、前側に向けて開いた複数個の後ろ羽根板１３１が前羽根板１２１に部分的に向い合うように並列に配置されている。前枠１２０と後ろ枠１３０とが重ね合された状態で、複数個の前羽根板１２１の各々と複数個の後ろ羽根板１３１の各々が部分的に向い合う。
【０００９】
前羽根板１２１は、図２１の斜視図に示すように、後ろ側に向けて立上がる立上げ部１２２と、横方向に延びる肩部１２３と、後ろ側に延びる側端板１２４とを有している。肩部１２３には切り起し片１２７が複数個設けられており、切り起された部分に開口１２６が設けられている。
【００１０】
なお、後ろ羽根板１３１の構成も上記の前羽根板１２１の構成とほぼ同様である。
【００１１】
従来のグリスフィルタ１１０では、ガスの最速領域に切り起し片１２７が設けられており、切り起し片１２７にガスを衝突させることでガス中に含まれる油脂などが有効に分離される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のグリスフィルタ１１０では、肩部１２３に切り起し片１２７を設けるため、その加工が容易ではない。たとえば、前羽根板１２１または後ろ羽根板１３１を立上げるための加工と、切り起し片１２７を形成するための加工とを別個に行なう必要がある。また、１つの肩部１２３ごとにしか切り起し片１２７を形成することができず、さらに切り起し片１２７を形成する加工には肩部１２３を切る加工と起す加工とが必要である。このため、加工のための金型の構造が複雑になるとともに、加工工程も煩雑になるという問題点があった。
【００１３】
また、単に切り起し片１２７を設けただけでは、排気ガス中の油脂などを分離する能力が十分とはいえなかった。
【００１４】
それゆえ、本発明の目的は、簡易な構造の金型を用いて少ない加工工程で製造でき、かつ油分離の能力も高いグリスフィルタを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一の局面に従うグリスフィルタは、後ろ側に向けて開いた複数個の前羽根板が並列に配置された前枠と、前側に向けて開いた複数個の後ろ羽根板が並列に配置された後ろ枠とが互いに重なり合うことにより、複数個の前羽根板の各々と複数個の後ろ羽根板の各々とが部分的に向い合うグリスフィルタにおいて、前羽根板および後ろ羽根板の各々の長手方向に延びる側端板の縁部に、側端板の主面に対して凹凸をなすような切り曲げ部が設けられることを特徴とする。
【００１６】
このように切り曲げ部は縁部に設けられるため、切り曲げ部を形成する加工は、前羽根板または後ろ羽根板の形成加工と同時に行なうことができる。切り曲げ部は縁部に設けられるため、隣り合う前羽根板または後ろ羽根板の２列ずつに同時に切り曲げ部を形成することができ、さらに切り曲げ部の切る加工と曲げる加工とを同時に行なうことができる。このため、従来例よりも加工に用いられる金型の構造を簡易にできるとともに、少ない加工工程でグリスフィルタを製造することができる。
【００１７】
また、側端板の縁部に切り曲げ部が設けられているため、側端板と切り曲げ部との隙間を通ったガスと側端板を回り込んだガスとが衝突して乱流が生じる。これにより、ガスのかき混ぜ作用が生じ、ガス中の小さな油脂などの成分が結合されて大きく成長する。大きく成長した油脂などの成分は、前羽根板または後ろ羽根板の壁面へのガスの衝突により、壁面に付着してガスから除去される。これにより、細かい油脂などの成分の除去が容易となるため、油脂などの除去能力の高いグリスフィルタを得ることができる。
【００１８】
上記一の局面に従うグリスフィルタにおいては、前羽根板の切り曲げ部と後ろ羽根板の切り曲げ部とは、交互に位置するような関係で形成されていることが好ましい。
【００１９】
これにより、グリスフィルタを通過しようとするガスは必ず前羽根板の切り曲げ部または後ろ羽根板の切り曲げ部に衝突することになり、油脂などの分離除去の効率を高めることができる。
【００２０】
上記一の局面に従うグリスフィルタにおいては、前羽根板および後ろ羽根板の各々の切り曲げ部は、前羽根板および後ろ羽根板の各々の内側に折り曲げられていてもよく、外側に折り曲げられていてもよく、内側と外側とに交互に折り曲げられていてもよく、かつ一端が内側に他端が外側になるように折り曲げられていてもよい。
【００２１】
上記一の局面に従うグリスフィルタは、排気ガスが前羽根板側から入り、かつ後ろ羽根板側から出るように設置され、前羽根板の切り曲げ部は前羽根板の外側に折り曲げられており、かつ後ろ羽根板の切り曲げ部は後ろ羽根板の内側に折り曲げられていることが好ましい。
【００２２】
本発明の他の局面に従うグリスフィルタは、後ろ側に向けて開いた複数個の前羽根板が並列に配置された前枠と、前側に向けて開いた複数個の後ろ羽根板が並列に配置された後ろ枠とが互いに重なり合うことにより、複数個の前羽根板の各々と複数個の後ろ羽根板の各々とが部分的に向い合うグリスフィルタにおいて、排気ガスが前羽根板側から入り、かつ後ろ羽根板側から出るように設置され、後ろ羽根板の長手方向に延びる側端板の縁部には、側端板の主面に対して凹凸をなすように後ろ羽根板の内側に折り曲げられた切り曲げ部が設けられており、かつ前羽根板の長手方向に延びる側端版の主面には切り曲げ部が設けられていない。
【００２３】
このように前羽根板の側端版に切り曲げ部が設けられていないため、折り曲げ部がある場合に比較して、排気ガスの気流速度を速くすることができる。そして、この速い速度の気流を、後ろ羽根板の側端板に設けられた切り曲げ部で受けるため乱流が多く発生する。これにより、排気ガスのかき混ぜ作用が生じてガス中の細かな油脂などの成分を効率的に除去することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
【００２５】
図１は本発明の一実施の形態におけるグリスフィルタの組立前の構成を示す概略斜視図であり、図２は組立後の構成を示す概略平面図である。また図３は図２のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【００２６】
図１および図２を参照して、本実施の形態のグリスフィルタ１０は、前枠２０と後ろ枠３０とを有している。前枠２０には複数の前羽根板２１が並列に配置されており、後ろ枠３０には複数個の後ろ羽根板３１が並列に配置されている。この前枠２０と後ろ枠３０とが重ね合されてグリスフィルタ１０が構成される。
【００２７】
図３を参照して、この重ね合された状態で、複数個の前羽根板２１の各々と複数個の後ろ羽根板３１の各々とが部分的に向い合う。なお、後ろ羽根板３１には取手４０が取付けられている。
【００２８】
図４は、前羽根板の構成を概略的に示す部分斜視図である。図４を参照して、前羽根板２１は、後ろ側に向けて立上がる立上げ部２２と、横方向に延びる肩部２３と、後ろ側に延びる側端板２４とを有している。この側端板２４の縁部には、側端板２４の主面に対して凹凸をなすような複数の切り曲げ部２５ａが互いに間隔をあけて形成されている。この切り曲げ部２５ａは、たとえば前羽根板２１の内側に折り曲げられている。
【００２９】
なお、後ろ羽根板３１も前羽根板２１と同様、立上げ部３２と、肩部３３と、側端板３４と、切り曲げ部３５ａとを有しており、それらは前羽根板２１の各部と同様の構成を有している。
【００３０】
図５は、切り曲げ部の配置の様子を示す図２のＢ部を拡大して示す平面図である。図５を参照して、前羽根板２１の切り曲げ部２５ａと後ろ羽根板３１の切り曲げ部３５ａとは交互に位置するような関係で形成されている。
【００３１】
次に、本実施の形態のグリスフィルタによる油脂などの分離動作について説明する。
【００３２】
図６は、図３のＣ部を拡大して示す部分断面図である。図６を参照して、排気ガスは、図中矢印で示すように、まず前羽根板２１同士の間を通って後ろ羽根板３１に衝突する。その後、排気ガスは、前羽根板２１と後ろ羽根板３１とが向い合う領域を経て、後ろ羽根板３１同士の間を抜けて、グリスフィルタ１０を通過する。
【００３３】
この際、排気ガスは後ろ羽根板３１や前羽根板２１の各部に衝突し、その衝突によって油脂などの成分が排気ガスから分離される。
【００３４】
また、前羽根板２１の側端板２４と切り曲げ部２５ａとの間を通るガスと側端板２４の図中上側を回り込んだガスとが、衝突する。ガスの衝突により、前羽根板２２と後ろ羽根板３２とが向い合う領域において乱流が生じ、ガスのかき混ぜ作用が生じる。これにより、ガス中の油脂などの細かい成分が結合されて大きく成長する。大きく成長した油脂などの成分は、前羽根板２１および後ろ羽根板３１の壁面への衝突によりその壁面に付着し、ガス中から除去される。
【００３５】
また、切り曲げ部２５ａの側端面２４からの折り曲げ開始部付近においては、切り曲げ部２５ａと側端板２４との隙間が小さい。このため、この小さい隙間部分にガス中の細かな油脂などの成分が付着しやすく、これによってもガス中の細かな油脂などの成分が除去される。
【００３６】
また、切り曲げ部２５ａと側端板２４との隙間の小さい領域を通ることでガスの速度が上がる。このため、ガスは前羽根板２１および後ろ羽根板３１の壁面に強く当ることになり、それによってガス中の油脂などの成分が効率よく除去される。
【００３７】
このように本実施の形態においては、ガス中の大きな油脂などの成分のみならず、小さな油脂などの成分をも有効に除去することができる。
【００３８】
また本実施の形態では、切り曲げ部２５ａ、３５ａは、側端板２４、３４の縁部に設けられている。このため、前羽根板２１または後ろ羽根板３１の立上げ形成加工と同時に切り曲げ部２５ａ、３５ａを加工することができる。
【００３９】
また切り曲げ部２５ａ、３５ａは側端板２４、３４の縁部に設けられるため、２列の前羽根板２１（または後ろ羽根板３１）の切り曲げ部２５ａ（または３５ａ）を同時に加工でき、その加工のための金型の構造も簡易とすることができる。
【００４０】
また切り曲げ部２５ａ、３５ａは側端板２４、３４の縁部に設けられるため、切り曲げ部２５ａ、３５ａの切る加工と曲げる加工を同時に行なうことが可能となる。
【００４１】
なお本実施の形態においては、切り曲げ部２５ａ、３５ａを内側に曲げた構成について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図７および図８に示すように切り曲げ部２５ｂ、３５ｂは外側に曲げられていてもよい。また、図９および図１０に示すように側端板２４には内側に曲げられた切り曲げ部２５ａと外側に曲げられた切り曲げ部２５ｂとが交互に配置されていてもよい。
【００４２】
また図１１および図１２に示すように切り曲げ部２５ｃの一端が内側に、他端が外側に曲げられた構成であってもよい。またこの場合、１つの前羽根板２１（または後ろ羽根板３１）の両端に設けられた切り曲げ部２５ｃ（または３５ｃ）は互いに異なる傾きを有するように設けられていてもよく、また図１３および図１４に示すように互いに同じ傾きとなるように設けられていてもよい。
【００４３】
また図１５に示すように、排気ガスが前枠２０側から入り、後ろ枠３０側から出るようにグリスフィルタ１０が設置される場合には、前羽根板２１の切り曲げ部２５ａが前羽根板２１の外側に折り曲げられ、かつ後ろ羽根板３１の切り曲げ部３５ａが後ろ羽根板３１の内側に折り曲げられていることが好ましい。
【００４４】
この場合、前枠２０の前羽根板２１は図７および図８に示す構成を有し、後ろ枠３０の後ろ羽根板３１は図４に示す構成を有している。
【００４５】
また、図１６に示すように前羽根板２１の外側に折り曲げられた切り曲げ部２５ａと後ろ羽根板３１の内側に折り曲げられた切り曲げ部３５ａとが交互に位置するような関係で形成されていることが好ましい。
【００４６】
また上記においては、前羽根板２１および後ろ羽根板３１の双方に切り曲げ部２５ａ、３５ａが設けられた構成について説明したが、切り曲げ部は前羽根板２１および後ろ羽根板３１のいずれか一方にのみ設けられていてもよい。
【００４７】
この場合、図１７に示すように排気ガス流入側の前羽根板２１には切り曲げ部が設けられておらず、かつ排気ガス流出側の後ろ羽根板３１には内側に折り曲げられた切り曲げ部３５ａが設けられることが好ましい。
【００４８】
このように前羽根板２１の側端版２４に切り曲げ部が設けられていないため、切り曲げ部がある場合に比較して、点Ｐ１での排気ガスの気流速度を速くすることができる。そして、この速い速度の気流を、後ろ羽根板３１の側端板３４に設けられた切り曲げ部３５ａで受けるため点Ｐ２付近で乱流が多く発生する。これにより、排気ガスのかき混ぜ作用が生じてガス中の細かな油脂などの成分を効率的に除去することができる。
【００４９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば切り曲げ部は縁部に設けられるため、切り曲げ部を形成する加工は、前羽根板および後ろ羽根板の形成加工と同時に行なうことができる。また切り曲げ部は縁部に設けられるため、隣り合う２列の羽根板に同時に切り曲げ部を形成することができ、さらに切り曲げ部の切る加工と曲げる加工を同時に行なうことができる。このため、従来例よりも加工に用いられる金型の構造を簡易にできるとともに、少ない加工工程でグリスフィルタを形成することができる。
【００５１】
また、側端板と切り曲げ部との隙間を通ったガスと側端板を回り込んだガスとが衝突して乱流が生じる。これにより、ガスのかき混ぜ作用が生じ、ガス中の油脂などの成分が結合されて大きく成長し、油脂などの除去が容易となる。このため、油脂などの除去能力の高いグリスフィルタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態におけるグリスフィルタの組立前の構成を示す概略斜視図である。
【図２】 本発明の一実施の形態におけるグリスフィルタの組立後の構成を示す平面図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図４】 本発明の一実施の形態におけるグリスフィルタの切り曲げ部の構成を示す部分斜視図である。
【図５】 図２のＢ部を拡大して示す部分平面図である。
【図６】 図３のＣ部を拡大して示す部分断面図である。
【図７】 切り曲げ部が外側に折り曲げられた様子を示す部分平面図である。
【図８】 切り曲げ部が外側に折り曲げられた様子を示す部分斜視図である。
【図９】 切り曲げ部が内側と外側に交互に折り曲げられた様子を示す部分平面図である。
【図１０】 切り曲げ部が内側と外側とに交互に折り曲げられた様子を示す部分斜視図である。
【図１１】 切り曲げ部の一端が内側に他端が外側に折り曲げられた様子を示す部分平面図である。
【図１２】 切り曲げ部の一端が内側に他端が外側に折り曲げられた様子を示す部分斜視図である。
【図１３】 切り曲げ部の一端が内側他端が外側に折り曲げられた様子を示す部分平面図である。
【図１４】 切り曲げ部の一端が内側他端が外側に折り曲げられた様子を示す部分斜視図である。
【図１５】 排気ガス流入側の前羽根板の切り曲げ部が外側に折り曲げられており、かつ排気ガス流出側の後ろ羽根板の切り曲げ部が内側に折り曲げられている様子を示す部分断面図である。
【図１６】 前羽根板の外側に折り曲げられた切り曲げ部と後ろ羽根板の内側に折り曲げられた切り曲げ部とが交互に形成された様子を示す図２のＢ部の拡大部分平面図である。
【図１７】 排気ガス流入側の前羽根板には切り曲げ部が設けられておらず、かつ排気ガス流出側の後ろ羽根板には内側に折り曲げられた切り曲げ部が設けられた様子を示す部分断面図である。
【図１８】 厨房の天井に設置されたグリスフィルタユニットを示す図である。
【図１９】 従来のグリスフィルタの構成を概略的に示す平面図である。
【図２０】 図１９のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図２１】 切り起し片の構成を説明するための概略斜視図である。
【符号の説明】
１０ グリスフィルタ、２０ 前枠、２１ 前羽根板、２２，３２ 立上げ部、２３，３３ 肩部，２４，３４ 側端板、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ 切り曲げ部、３０ 後ろ枠、３１ 後ろ羽根板。

Claims (8)

1. 後ろ側に向けて開いた複数個の前羽根板が並列に配置された前枠と、前側に向けて開いた複数個の後ろ羽根板が並列に配置された後ろ枠とが互いに重なり合うことにより、複数個の前記前羽根板の各々と複数個の前記後ろ羽根板の各々とが部分的に向い合うグリスフィルタにおいて、
   前記前羽根板および前記後ろ羽根板の各々の長手方向に延びる側端板の縁部には、前記側端板の主面に対して凹凸をなすような切り曲げ部が設けられている、グリスフィルタ。
2. 前記前羽根板の前記切り曲げ部と前記後ろ羽根板の前記切り曲げ部とは、交互に位置するような関係で形成されている、請求項１に記載のグリスフィルタ。
3. 前記前羽根板および前記後ろ羽根板の各々の前記切り曲げ部は、前記前羽根板および前記後ろ羽根板の各々の内側に折り曲げられている、請求項１に記載のグリスフィルタ。
4. 前記前羽根板および前記後ろ羽根板の各々の前記切り曲げ部は、前記前羽根板および前記後ろ羽根板の各々の外側に折り曲げられている、請求項１に記載のグリスフィルタ。
5. 前記前羽根板および前記後ろ羽根板の各々の前記切り曲げ部は、前記前羽根板および前記後ろ羽根板の各々の内側と外側とに交互に折り曲げられている、請求項１に記載のグリスフィルタ。
6. 前記前羽根板および前記後ろ羽根板の各々の前記切り曲げ部は、前記前羽根板および前記後ろ羽根板の各々に対して一端が内側に他端が外側になるように折り曲げられている、請求項１に記載のグリスフィルタ。
7. 排気ガスが前記前羽根板側から入り、かつ前記後ろ羽根板側から出るように設置され、
   前記前羽根板の前記切り曲げ部は前記前羽根板の外側に折り曲げられており、かつ前記後ろ羽根板の前記切り曲げ部は前記後ろ羽根板の内側に折り曲げられている、請求項１または２に記載のグリスフィルタ。
8. 後ろ側に向けて開いた複数個の前羽根板が並列に配置された前枠と、前側に向けて開いた複数個の後ろ羽根板が並列に配置された後ろ枠とが互いに重なり合うことにより、複数個の前記前羽根板の各々と複数個の前記後ろ羽根板の各々とが部分的に向い合うグリスフィルタにおいて、
   排気ガスが前記前羽根板側から入り、かつ前記後ろ羽根板側から出るように設置され、
   前記後ろ羽根板の長手方向に延びる側端板の縁部には、前記側端板の主面に対して凹凸をなすように前記後ろ羽根板の内側に折り曲げられた切り曲げ部が設けられており、かつ前記前羽根板の長手方向に延びる側端版の主面には切り曲げ部が設けられていない、グリスフィルタ。

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