JP4415754B2 - 板材加工機用工具配置装置 - Google Patents
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Description
この場合、成形部分Cの加工の後で辺aの孔部分Haを加工しようとすると、成形部分Cを板押さえ部2bで潰してしまうことになる。
隣接する成形部分同士の加工については、自動で加工手順を変更する提案もなされている(例えば特許文献1)。
この発明の他の目的は、最初の工具配置から、先に加工された成形部分が、後に行われる周辺のパンチ加工によって潰されることを回避でき、かつできるだけパンチ回数の少ない効率の良い工具配置が行え、後の干渉チェックを不要なものとすることである。
この発明のさらに他の目的は、パンチ回数、継ぎ目を減少させることである。
この発明のさらに他の目的は、パンチ加工時にワークホルダが潰されることを回避でき、かつできるだけパンチ回数の少ない効率の良い工具配置が行える板材加工機用工具配置装置を提供することである。
この構成の場合、工具配置手段(24A)は、最初の工具配置のときから、定められた基準により、成形部分(C)に対して板押さえ部(2b)が干渉しないパンチ工具(2)を選択して配置する。そのため、最初の工具配置から、先に加工された成形部分(C)が、後に行われる周辺のパンチ加工によって潰されることを回避でき、かつできるだけパンチ回数の少ない効率の良い工具配置が行える。そのため、工具配置の修正のための干渉チェック過程が省ける。
干渉しない最も大きなパンチ工具(2)を選択することで、パンチ回数をできるだけ低減して加工効率を上げることができ、また継ぎ目が少なくなるため、パンチ加工の品質が向上する。
この構成の場合、干渉判定手段(25)および工具配置手段(24)により、第1の発明において成形部分(C)が潰されることを回避する処理と同様の処理を行うことにより、パンチ加工時にワークホルダ(16)が潰されることを回避でき、かつできるだけパンチ回数の少ない効率の良い工具配置が行える。
前記板材加工機が、前記パンチ工具として、大きさの異なる複数種類のものを備え、前記工具配置手段を、板押さえ部が成形部分とは干渉しない最も大きなパンチ工具を選択するものとした場合は、できるだけパンチ回数、継ぎ目を減少させることができる。
加工位置Pには、この位置に割りだされたパンチ工具2を昇降駆動してパンチ加工を行わせるパンチ駆動機構9が設けられている。パンチ駆動機構9は、フレーム5に昇降自在に設置されてパンチ工具2を昇降させるラム10と、このラム10を昇降駆動する油圧式またはサーボモータ式等の駆動源11とでなる。
図4(B)に示すように、成形加工用のパンチ工具2は、下面に成形型となる凹部2dを設けたものである。成形加工用のダイ工具3は、上面に成形型部3dが突出したものである。
この実施形態の場合、初期工具配置部24aで一旦作成された工具配置データD4につき、干渉判定を行って工具配置の修正を行うものとしたため、ネスティングの変更があった場合にも、干渉判定および工具配置の修正が行える。すなわち、個々の製品加工図形データD2に対して工具配置を行った状態のデータについて、工具配置のデータと共に図形データの配置を変更した場合にも、干渉判定手段25および工具配置修正部24bを機能させることで、干渉時の工具配置変更が行える。
例えば、図1の第1の実施形態において、干渉判定手段15は、製品加工図形データD2に対し工具配置が定められた工具配置データDに対して、パンチ工具2による孔明け加工時に、ワークホルダ16とパンチ工具2の板押さえ部2bとが干渉するか否かを判定するものとする。工具配置手段24の工具配置修正部24bは、例えば図7(A)のように干渉する場合に、設定基準に従い、干渉するパンチ工具2よりも小さくて干渉しない別のパンチ工具2を、例えば図7(B)のように、複数並べて配置するものとする。
この場合も、工具配置修正部24bは、オペレータの入力に従って工具配置を修正するものとしても良い。
すなわち、図6の工具配置手段24Aは、製品加工図形データD2に対して、所定の基準により、ワークホルダ16に対して板押さえ部2bが干渉しないパンチ工具2を選択して配置するものとしても良い。
この構成の場合も、板材加工機1がパンチ工具2として、大きさの異なる複数種類のものを備え、工具配置手段24Aは、板押さえ部2bがワークホルダ16とは干渉しない最も大きなパンチ工具2を選択するものとしても良い。
また、工具配置手段24Aは、成形部分Cとワークホルダ16との両方に対して板押さえ部2bが干渉しないパンチ工具2を選択して配置するものとしても良く、その場合に、板押さえ部2bが成形部分Cおよびワークホルダ16とは干渉しない最も大きなパンチ工具2を選択するものとしても良い。
2…パンチ工具
2a…工具本体
2b…板押さえ部
3…ダイ工具
20…制御装置
21…自動プログラミング装置
22…加工プログラム
23…ネスティング手段
24…工具配置手段
24a…初期工具配置部
24b…工具配置修正部
24A…工具配置手段
25…干渉判定手段
a…辺
C…成形部分
D2…製品加工図形データ
D3…ネスティング済データ
D4…工具配置データ
Ha…部分
W…板材
w1,w2…製品板材
Claims (4)
- 板材送り装置またはパンチ工具送り装置により、上方に突出した成形部分が形成された板材をパンチ工具に対してテーブル上で前後および左右に相対的に送り、前記パンチ工具を用いて所定の大きさの孔明け加工を行う板材加工機であって、前記パンチ工具が工具本体とこの工具本体を包合し工具本体よりも大きい板押さえ部とを有するものに適用される板材加工機用工具配置装置であって、
製品加工図形データに対し工具配置が定められた工具配置データに対して、前記パンチ工具による孔明け加工時に、前記成形部分と板押さえ部とが干渉するか否かを判定する干渉判定手段と、干渉する場合に、定められた基準に従い、またはオペレータの入力に従い、干渉するパンチ工具よりも小さくて干渉しない別のパンチ工具を複数並べて配置する工具配置手段とを備えた板材加工機用工具配置装置。 - 板材送り装置またはパンチ工具送り装置により、上方に突出した成形部分が形成された板材をパンチ工具に対してテーブル上で前後および左右に相対的に送り、前記パンチ工具を用いて所定の大きさの孔明け加工を行う板材加工機であって、前記パンチ工具が工具本体とこの工具本体を包合し工具本体よりも大きい板押さえ部とを有するものに適用される板材加工機用工具配置装置であって、
製品加工図形データに対して、定められた基準により、成形部分に対して板押さえ部が干渉しないパンチ工具を選択して配置する工具配置手段を備えた板材加工機用工具配置装置。 - 前記板材加工機は、前記パンチ工具として、大きさの異なる複数種類のものを備え、前記工具配置手段は板押さえ部が成形部分とは干渉しない最も大きなパンチ工具を選択するものとした請求項1または請求項2記載の板材加工機用工具配置装置。
- 板材送り装置またはパンチ工具送り装置により、板材をパンチ工具に対してテーブル上で前後および左右に相対的に送り、前記パンチ工具を用いて所定の大きさの孔明け加工を行う板材加工機であって、前記パンチ工具が工具本体とこの工具本体を包合し工具本体よりも大きい板押さえ部とを有するものに適用される板材加工機用工具配置装置であって、 製品加工図形データに対し工具配置が定められた工具配置データに対して、前記パンチ工具による孔明け加工時に、前記板材の縁部を把持するワークホルダと前記板押さえ部とが干渉するか否かを判定する干渉判定手段と、干渉する場合に、定められた基準に従い、またはオペレータの入力に従い、干渉するパンチ工具よりも小さくて干渉しない別のパンチ工具を複数並べて配置する工具配置手段とを備えた板材加工機用工具配置装置。
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