JP4412771B2 - 多層密着性耐熱ラップフィルム - Google Patents
多層密着性耐熱ラップフィルム Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にその用途を限定しないが、包装用、特に家庭用ラップフィルムとして、好適に使用される、密着耐熱性ラップフィルムに関するものである。
但し、本発明の諸特性を有効に利用し得る他の用途が有れば、上記に限定しないが以後の説明は、上記ラップに限定し説明する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用ラップフィルムは、主として冷蔵庫や冷凍庫での食品の保存用や、電子レンジでの加熱用に、容器に盛った食品をオーバーラップするのに使用される。このため、家庭用ラップフィルムには、透明性は勿論のこと、包装・保存・加熱時に、適度の弾性率、加熱中も溶融穿孔、大きな変形、容器への融着、それ自身の変質、等の無い安定性、及びラップ同士や容器に対する低温から高温域までの適度な密着性等が要求されている。
現在市販されている家庭用ラップフィルムとしては、現在最も使い勝手の良い延伸したポリ塩化ビニリデン系樹脂を主体としたフィルムと、その他に後述のラップ適性においては大幅に劣る押し出しキャストした、ポリエチレン系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１系樹脂等を主成分としたフィルムよりなるもの等がある。しかしながら、あらゆる面でより安全性が高いと思われる脂肪族ポリエステル系樹脂からなるものは未だかって無く、使い勝手も良く、且つ環境・衛生的にもより優れた、該塩化ビニリデン系樹脂からなるラップフィルムを越えるレベルのものは未だかつて見られていない。
【０００３】
例えば、当ラップフィルム用ではないが、ポリ乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂からなる延伸フィルムは特開平６−２３８３６号公報等に開示されているが、該公報に記載のフィルムは、その引張弾性率において２２０ｋｇ／ｍｍ2 を超え、あまりにその値が高すぎ、後述の問題点をも含み、ラップ同士の密着性も、又他に本発明に後述するラップ適性も無く、全く家庭用ラップフィルムとして適さないものである。
又特開平９―２７２７９４号公報には、従来一般包装用ポリエチレン袋用途に向けた単なる柔軟性付与のために、ポリ乳酸系樹脂に軟化点が低く且つ結晶化点が室温以下の柔軟な他種の脂肪族ポリエステル樹脂を多量（２５〜８０重量％）に混合して柔軟性及び両樹脂の分子間の相互作用により結晶を制御し押さえ、透明性を付与する旨の記述がある。これも本発明の特定のラップ用途と異なる分野のものである。
【０００４】
又特開平７―２５７６６０号公報には、ポリ乳酸系樹脂の利用による野菜、花卉、果実等の輸送、貯蔵、時に使用し、水蒸気透過度が５０〜３００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒであり、従来２軸延伸ポリスチレンフィルム（通称ＯＰＳフィルムでの包装）分野の鮮度保持用途の厚みと同等の、厚み１０〜５００μｍのフィルムの開示等がある。これらは、本発明の用途とは異なる分野のものであり後述の本発明の特定のラツプには都合良く使え難いものである。
又特開平１０―６０１３６号公報には、特定のポリグリコール酸の延伸フィルムの記述があり、その実施例には、高いバリヤー特性と、高い引っ張り弾性率の剛直な延伸フィルムの例が記述されているが、上述の場合と同様に、どの実施例のフィルムもラップとして最適な技術付与の工夫がなされていなく、特に密着性等は全く無く、更にラップとしての弾性率の範囲も本発明の後述する範囲と異なり、ましてや本発明のごとく更に優れたラップ適性を発揮する多層化の提案も推察されない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた家庭用ラップフィルムとして、各種容器（含磁器製、プラスチックス製共）包装用、又容器無しのラッピング包装用、特に加熱使用時の用途等に好適な密着性多層耐熱ラップフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、結晶融点が１２０〜２５０℃のポリグリコール酸系脂肪族ポリエステル系樹脂を主体とする樹脂（Ａ）１００重量部に対し、液状添加剤（Ｂ）を１〜２０重量部を含む樹脂組成物（Ｃ）からなる表層（Ｃ１）を少なくとも１層と、該樹脂組成物（Ｃ）からなる内層（Ｃ２）を少なくとも１層とを有する多層フィルムであり、樹脂組成物（Ｃ）が表層（Ｃ１）と内層（Ｃ２）で異なるものであり、引張弾性率が少なくとも１５〜１８０ｋｇ／ｍｍ2 で、耐熱性が１２０℃以上で、密着性（同仕事量）が５〜５０ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 であり、該液状添加剤（Ｂ）が脂肪族系アルコール、脂環族系アルコール、及びこれらの多価アルコール、及びこれらの縮重合物から選ばれる少なくとも一種のアルコールと、脂肪族脂肪酸、脂肪族多価カルボン酸、芳香族多価カルボン酸とから選ばれる少なくとも一種の酸成分とのエステル、脂肪族ヒドロキシカルボン酸とアルコール及び／または脂肪酸とのエステル、及びこれらエステルの変性物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びそのエステル、脂肪族ポリエステルの単量体、環状２量体、重合度２以上を含むオリゴマー、ミネラルオイル、流動パラフィン、飽和炭化水素化合物よりなる低重合物、からなる群から選択される少なくとも１種の可塑剤であることを特徴とする多層密着性耐熱ラップフィルムを提供するものである。
【０００７】
本発明における脂肪族ポリエステル系樹脂は、グリコール酸、乳酸、３―ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシイソ酪酸を含む２−ヒドロキシー２，２−ジアルキル酢酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシブタン酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、等の公知の単量体から選ばれる少なくとも１種の脂肪族ヒドロキシカルボン酸類の直接重合又は環状（二量）体の開環重合、これらのエステル化物の重縮合、又は他の単量体との共重合、又は光学異性体の存在するものはそのＤ体、Ｌ体、又そのいわゆるＤＬ（ラセミ）体との共重合によって得られる樹脂である。共重合とはランダム状、テーパ状、ブロック状、両者の自由な混合構造を含むが特に限定はしない。
これら共重合する場合のその比率は、上記ラップとしての性能を維持する為には、対象単量体成分同士によっても多少異なるが、一般に共重合する少量成分の合計で表して、３０モル％未満である、好ましくは１．５モル％〜２５モル％、より好ましくは２モル％〜２０モル％、更に好ましくは２．５モル％〜１５モル％程度である。これらは、フィルムに柔軟性としなやかさを与える為、又密着性を与える添加剤との適度ななじみ、又安定な押し出し・延伸加工性等を与えるために好都合である。
【０００８】
これらの内好ましくは乳酸系脂肪族ポリエステル、又はグリコール酸系脂肪族ポリエステルである。
具体的には、共重合する又は混合使用する他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸類としては、例えば、グリコール酸、乳酸、α（又は２）−ヒドロキシイソ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、β（又は３）−ヒドロキシ吉草酸、β（又は３）−ヒドロキシヘキサン酸、４―ヒドロキシブタン酸、その他公知のもの、等から選ばれる少なくとも一種の異なる単量体が好ましい。但し、これらには環状二量体・光学異性体（Ｄ体、Ｌ体、ＤＬ体）が存在するものも含める。又他にこれらのエステル類を原料として使用し縮重合し共重合しても良い。
【０００９】
次に他に同様に共重合するラクトン類としては、β―ブチロラクトン、β―プロピオラクトン、ピバロラクトン、γ―ブチロラクトン、δ―バレロラクトン、β―メチルーδ―バレロラクトン、ε―カプロラクトン等を含むものとする。
又その他に、酸とアルコールで重合するタイプの脂肪族ポリエステルには、アルコール成分、即ち（共）重合する脂肪族多価アルコール類には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、その他のポリエチレングリコール類、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジ−、トリ−、テトラプロピレングリコール、カーボネート結合を有するジオール類、などから選ばれる少なくとも一種のものが挙げられ、又場合によっては、エチレンオキシドやプロピレンオキシド等の付加物も使用することが可能である。
【００１０】
又同様に重合時の酸成分、即ち（共）重合する脂肪族多価カルボン酸類には、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−ジシクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、から選ばれる少なくとも一種のものがあげられ、又場合によってはこれらのエステル誘導体、酸無水物等を使用することが可能である。なお、これらを多成分に組み合わせて用いてもよい。
【００１１】
又更に、此に限定されるものではないが、例えば、好ましい組み合せ例として、グルコール酸、乳酸、２−ヒドロキシイソ酪酸を含む２―ヒドロキシー２，２ジアルキル酢酸（アルキル基は炭素数１〜５程度の基、以後記述を略する）、３―ヒドロキシ酪酸を主原料にして単独（二量体を含む）重合したもの、又はこれに異なる成分とした少量のＬ−乳酸、Ｄ−乳酸と共重合したもの、又は同ＤＬ体と共重合したもの、又グリコール酸、３―ヒドロキシ吉草酸、α―ヒドロキシイソ酪酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、４―ヒドロキシブタン酸、ε―カプロラクトンと共重合したもの（前述のランダム状、ブロック状、その他両者を自由に共存するものを含む）等が挙げられる。又これらのエステルを原料として重縮合しても良い。又バイオ技術により生物由来の各種脂肪族ポリエステル系樹脂を利用してもよい。
【００１２】
本発明における該脂肪族ポリエステル系樹脂を主体とする樹脂（Ａ）は、上記各種の単量体、又は必要により上述のこれら単量体を組み合わせて（共）重合して得られる脂肪族ポリエステル樹脂を主体とし選択すれば良く、次に表層及び内層は該樹脂（Ａ）１００重量部に対し、該液状添加剤（Ｂ）を１〜２０重量部含む樹脂組成物（Ｃ）からなる層であることを特徴とする。
これらの同種樹脂同士、又は異種樹脂を組み合わせ、目的に合わせ自由に選択されるが、その多層とした本発明の特徴を発揮する為に好ましい樹脂、ないし組成物の組み合わせ例としては、例えば、該添加剤（B ）の含有量の異なった同じ樹脂、同種でも共重合比などが異なった樹脂、異種樹脂、等から選ばれるものである。
【００１３】
又表層と内層で機能分化させてより目的にフイットさせ、性能・品質・加工性・コスト状等に相乗効果を期待する場合、より好ましくは表層用樹脂としては主に密着性、透明性、加工性、フレキシブル性（被包装物に対するフイット性）等を重視させる為に、耐熱性の低くなる方向である共重合比率の高い樹脂、ないし添加剤（Ｂ）の添加量の多い樹脂、他種の上記の目的に合う変性用混合樹脂の併用等が適する。
又内層は、耐熱性、強度、フィルム弾性率（フィルム腰）等を保持し、取り扱い性（含包装性）、フィルム加工性等を向上させる、薄肉化を可能ならしめコストを低下させる、廃棄物量を少なくする等の機能を主に分担させ、更に相乗効果が発揮出来て良く、これらはいずれも単層状のフィルムでは各特性をフルに活用する事に限界が有る。例えば、加工性、密着性、透明性、しなやかさに起因するフイット性等を満足させる為に共重合比率をアップし、又該添加剤の効果を有効に発揮させるために多めに添加剤を添加させると、結果として、フィルムの耐熱性が大幅に、例えば２０〜６０℃近くも低下してしまう事となり好ましく無い。又両層に同種又は異種の添加剤を、又は異なった添加量の添加剤を利用する事により後述の様に表面特性が制御できる点に相乗効果を発揮し思わぬ効果を奏することがある。
【００１４】
これら表層用及び内層用の樹脂について、共重合する場合のコモノマー量は成分の合計で表して全体で、３０モル％未満であり、好ましくは１．５〜２５モル％、より好ましくは２〜２０モル％、更に好ましくは２．５〜１５モル％程度である。これら共重合量の下限は、フィルムに耐熱性を与え、剛性を与えラップとしての取り扱い性を改良し、寸法安定性等を与える為に都合が良く、好ましい範囲の上限は、特に結晶融点の高い樹脂、結晶化度の高い樹脂の場合には、押し出し加工性を良くし、押し出し中の熱分解を少なくするに有効である。
又同じ理由で乳酸系樹脂のごとく構造上異性体の存在する単量体の場合、上述の範囲内のＤ体とＬ体とをそれぞれの混合比７／３〜３／７の共晶（ステレオコンプレックス）形成能を有し、両者単独の重合体よりもより高温の結晶融点を発現する特殊な混合体もそれぞれ表層、内層に選択し利用するのも好ましい。
【００１５】
本発明において、樹脂（Ａ）は結晶融点（ここではＤＳＣ法に準じて測定）が１２０℃以上２５０℃以下の脂肪族ポリエステル系樹脂を主成分としている。原料としての樹脂の結晶融点が１２０℃未満だと、ラップフィルムの耐熱性、剛性が不足し、又収縮性が過剰となり好ましく無くなる場合が多く、又結晶融点が２５０℃を超えると、分解温度が近くなり、押出成形性や延伸性等の加工性が悪くなるため好ましくない。
又、より好ましいこれらの範囲は、同じ理由で下限が１３０℃、上限が２４０℃であり、更に好ましくは下限が１４０℃、上限が２３５℃である。又結晶融点は複数のピーク値を有していても良く上述範囲内の成分が含まれていればよい。これらは、主として内層の耐熱性向上に寄与しそれがフィルム全体の耐熱性向上に寄与すればよいが、それが表層に適度な耐熱性が（少なくとも１００℃程度の）あつて表層同士の融着防止等の適度な耐熱性を発揮するにも良い。内層より表層の方が耐熱性があってもよいが、好ましくは内層の方が表層より耐熱性（又はその結晶融点、及び又はその結晶化度）が高い方が密着性付与、光学特性等の観点で好ましい。
【００１６】
更に原料としての該脂肪族ポリエステルの飽和結晶化度の範囲は、各層とも、通常１０％〜８０％程度であり、好ましくは２０％〜７０％である。
又フィルム（好ましくは、少なくとも耐熱性を主に分担する特性の１つとする内層として）の結晶化度の範囲は、通常１０％〜７０％程度であり、好ましくは２０％〜６５％である。これらの下限は、フィルムの耐熱性より制限され、上限は原料の成形加工性不足、該内層の厚み比率が高い場合には柔軟性不足等で制限され、又はフィルムの透明性等より制限される、但し、原料の特性で加工条件（急冷等）及び添加剤（結晶制御）等の影響によりフィルムに加工した後、上述より更に結晶化度が低いが、これを加熱使用（例えば調理する）時、結晶化速度い場合で即座に結晶し、結果として有効に耐熱性がでる（フィルムが局部的にでも、メルト、穿孔しない）場合は、使用前フィルム結晶化度の制限値下限は、この限りでない。
【００１７】
又この場合上記の脂肪族ポリエステルの内、生分解性機能を有するが、結晶化度が高い結果として（廃棄処理時、生ゴミと一緒にコンポスト化した場合）生分解し難いタイプの樹脂、の廃棄物処理を、容易にさせるのに好ましい場合がある。
又表層にあっても、その耐熱性を保持するために好ましくは１０％〜７０％程度、より好ましくは１５％〜６０％程度、更に好ましくは２０％〜５０％程度の結晶性があっても良く、その上限は添加剤のブリード効果、光学的性、柔軟性等に障害や限界が出てくる。又結晶融点にしても、１２０℃以下の成分が含まれていても良い。
【００１８】
又該樹脂（Ａ）は、主体となる上記脂肪族ポリエステルの他に１重量％を越え、５０重量％未満、好ましくは５重量％〜４０重量％、より好ましくは７重量％〜３０重量％の範囲内で、異なる他の公知の脂肪族ポリエステル樹脂（前述の重合する場合の自由な重合体、共重合体を含む）、又その他の熱可塑性樹脂を少なくとも一種混合して用いてもかまわない。これらの樹脂には、上述樹脂（Ａ）に含まれる以外の他種脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、芳香族系単量体を含む通常のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂、α−オレフィン（エチレン、その他）−スチレン共重合樹脂（含同環水添樹脂）、α−オレフイン−一酸化炭素共重合樹脂（含同水添樹脂）、エチレン−脂環族炭化水素共重合樹脂（含同水添樹脂）、スチレンとブタジエンないしイソプレン共重合樹脂（含同水添樹脂）、ポリカプロラクトン類、その他が含まれる。
【００１９】
又混合使用するにより好ましい樹脂は、乳酸、グリコール酸、α−ヒドロキシイソ酪酸を含む２−ヒドロキシー２，２−ジアルキル酢酸、３−ヒドロキシ酪酸、３―ヒドロキシヘキサン酸、４−ヒドロキシブタン酸、等から選択される１種の単量体単位（又は、これらのエステルから重合した単位）を少なくとも５０モル％以上含む重合体及び共重合体、又はこれらの内、ポリＤ−乳酸系重合体とポリＬ−乳酸系重合体との共晶性混合重合体、３−ヒドロキシ酪酸を８５モル％以下含む共重合体が好ましい（但し、通常では、光学異性体も結晶構造に影響を与えるので共重合する場合は別の単量体として換算する。）。
【００２０】
本発明で使用される液状添加剤（Ｂ）は、ラップフィルムの密着性付与を第一とする目的ばかりでなく、静電気発生の抑制、巻きロールのブロッキング防止、引張弾性率の調整で取り扱い時のしなやかさを与えるためにも有用である。内でも特に、密着性（同仕事量）等を好適な範囲にコントロールするために必要である。液状添加剤（Ｂ）は、表層，内層に適量添加されるが、好ましくは表層用樹脂に多めに添加する。その主体とする成分の５０℃での粘度（以後、Ｂ型粘度計、例えば、東機産業（株）製のもので、低粘度（１０００センチポイズ以下）領域の値は、Ｂ−Ｌ型のＮｏ．２ローターを用い、３０ｒｐｍの回転数で測定し、高粘度（１０００センチポイズ以上）領域では、Ｎｏ．４ローターを用い、同条件で測定した値）が少なくとも５センチポイズ以上、１００℃での粘度５００センチポイズ以下、好ましくは１００℃で３００センチポイズ以下であり、かつその主体とする成分の沸点が１７０℃以上の液体が好適に使用される。液体とは、少なくとも１００℃、好ましくは５０℃での状態を言う。但し５０℃でペースト状の物も含む。又混合多成分のうち１成分が５０℃で固体状オリゴマーで、他成分に上記加温時溶解する場合の物も含む。
【００２１】
又その添加量は、該樹脂（Ａ）１００重量部に対し、１〜２０重量部の範囲であり、これらの好ましい範囲は１〜１５重量部であり、より好ましくは２〜１０重量部である。それらの理由は後述の通りである。
これら添加剤（Ｂ）の種類は、なかでも、脂肪族アルコール、又は脂環族アルコール、又はこれらの多価アルコール、及びこれらの縮重合物から選ばれる少なくとも一種のアルコール、及び上述のアルコール成分と脂肪族、又は場合により芳香族（多価）カルボン酸とのエステル、脂肪族ヒドロキシカルボン酸とアルコール及び／又は脂肪酸とのエステル、及びこれらエステルの変性物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び又はそのエステル、該樹脂（Ａ）の単量体、環状２量体、重合度２以上のオリゴマー、ミネラルオイル、流動パラフィン、飽和炭化水素化合物より成る低重合物、から成る群から選択される少なくとも１種の可塑剤がより好適に使用可能である。但し、これらは加工中，保存中に基材樹脂の加水分解を促進しないものが選ばれる。又、場合により加水分解を抑制する添加剤又は樹脂側の工夫と併せて使用される。
【００２２】
例示に限定されるものではないがこれらには、例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン等のポリグリセリン類、及びこれらをアルコール成分の原料とし、酸成分として、脂肪酸、例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、等との、モノ、ジ、トリエステル、ポリエステル等より選ばれる少なくとも一種のエステル、又はソルビタンと上記脂肪酸との自由なエステル、又はエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール及びこれらの縮重合物と上記脂肪酸との自由なエステル、又は脂肪族ヒドロキシカルボン酸として、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、等と、炭素数１０以下の低級アルコールとの自由なエステル、又は多価カルボン酸として、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、等と脂肪族アルコールとの自由なエステル、又はこれらエステルの変性物として、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、その他がある。
【００２３】
好ましくは、これらから選ばれる少なくとも２種類の粘度差（以後５０℃での測定、差が少なくとも３センチポイズ）のあるものを選定し混合使用すると良い。より好ましくは、上記に加え、「高粘度の物／低粘度の物」の重量混合比を「０．５／１０〜９／１」の範囲で混合使用するのが良い。更に好ましくは、上記粘度差が少なくとも１０の物、及び「高粘度の物／低粘度の物」の重量混合比は「１／９〜５／５」の範囲で混合使用するのが良い。３種以上混合する場合は、該全添加量の内、少なくとも５重量％以上添加する物のいずれかの２成分が上記を満たしていれば良い。その理由は、フィルム表面にブリードアウトする速度及び量が均一化され、経時的にも平均化され、相乗的に都合良く作用するからと思われる。
本発明のフィルムでの引張弾性率の範囲は、１５〜１８０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲内であり、上記下限はフィルムの（刃切れ性の良い）カット性、フィルムの腰硬さ、フィルムの伸張性（引っ張り、カットした後、包装するまでの張り、防皺等の）、取り扱い性、等から制限され、同上限はフィルムの破断伸びを適当値に制御する効果にも関係して、包装時のフイット性、（刃切れの良い）カツト性を保つ為にも制限される。同じ理由で好ましい範囲は２０〜１５０ｋｇ／ｍｍ2 、より好ましくは２５〜１３０ｋｇ／ｍｍ2 である。
【００２４】
本発明での好ましい収縮率の範囲は２〜４５％、より好ましくは３〜４０％、更に好ましくは３〜３５％である。その下限は、加熱時のフイット性（緩く包装しても、多少収縮し容器内容物にぴったりフイットする、又は容器、盛り上がった内容物、容器外壁に仮密着したフィルムの皺を消失し密着面積の拡大、又はフィルム−フィルム面の皺で剥離しやすい所を少なくし、密着させる）等に有効で、加熱時高温になり、水蒸気が出て剥離し、密着不足に成るのを、防ぐ為に有効であり、上限は、フィルム外れ、破れ、容器（プラスチックスの時）、内容物の変形等に問題を有する様になる。
本発明での好ましい収縮応力値の範囲は５〜４００（ｇ／ｍｍ2 ）、より好ましくは１０〜３５０（ｇ／ｍｍ2 ）、更に好ましくは１０〜３００（ｇ／ｍｍ2 ）で有り、下限は加熱時の収縮率と共に、容器、被包装物へのフイット性（前述、加熱収縮率の時と同じ）、延伸による強度発揮、カット性等に問題を生じる様になり、上限は加熱時の容器からのフィルム外れ、破れ、容器、内容物の変形等により制限される。
【００２５】
本発明のフィルムでの密着性の範囲は、５〜５０ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 の範囲内であり、その理由は、その下限未満では、包装時及び保存（含冷蔵）、加熱時の容器又はフィルム面同士の密着不足によるフィルム剥がれであり、上限以上では、箱及びロールからの引き出し性不良となり、又包装時にフィルム同士が密着し過ぎ、カット後のフィルム展張性（重なった部分が剥がれ難く又重なりが自然に増加してしまう、等）、包装性が悪くなる。この好ましい範囲は７〜４０ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 、より好ましくは８〜３５ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 である。
【００２６】
本発明のフィルムでの耐熱性の範囲は１２０℃以上、好ましくは１３０℃以上、より好まししくは１４０℃以上であり、その下限の理由は、電子レンジ等で加熱中の包装破れ等によるフィルム収縮で内容物の飛散、乾燥しすぎ、水分不足で局部加熱になる等であり、その上限は特に限定しないが、他の特性と連動（例えば、加工性の悪化、引っ張り弾性率の高過ぎ等）しているため２５０℃程度であり、好ましくは２４０℃程度である。又、上記の範囲の理由は、電子レンジ等での加熱初期は約１００℃の水蒸気でフィルムが破損しなければ当面良いが、内容物と接触している部分が、（加熱終了期、特に水蒸気が少なくなった場合）内容物に油成分と塩類の混合物が存在すると特に高温になる場合が有り、また耐熱性が悪いと穴が開き拡がったり、フィルム成分が溶け衛生上好ましくないばかりか、容器無しで包装し加熱した場合、フィルムが溶着してしまい、更に包装物を取り出し中に、真空状態に密着し内容物をバラバラにしないと、そのまま取り出し不可になったりする場合がある。
本発明での結晶化度の範囲は前述のとおりであり、フィルムの結晶化度は、その組成物の条件、原反製造条件、延伸条件、熱処理条件等により自由に制御出来、原料自身で測定された値より広範囲に変化させることが出来る。その上限は、適性に配向結晶化させれば、原料（ペレット）より高度にすることも可能であり、場合により非晶状にすることも可能である。
尚、本発明の中で示される諸特性の測定法等については以下の通りである。
【００２７】
（１）ここでいう引張弾性率は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に準拠して測定される、該フィルムの押し出し時の流れ方向に対して、縦、横方向における２％伸張時の応力値を１００％に換算し、更に厚み換算した値の平均値で表し、サンプル数それぞれｎ＝５での平均値の弾性率（ｋｇ／ｍｍ2 単位）で表す（以下各項目で単位の表示は一部略す）。
（２）加熱収縮率は、１００ｍｍ角のフィルム試料を接着しないようにタルク等の粉をまぶし、所定の温度に設定したエヤーオーブン式恒温槽に水平に入れ自由に収縮する状態で１０分間処理した後、フィルムの収縮量を求め、元の寸法で割った値の百分比で表し、同様に縦、横方向の平均値（％単位）で表す。サンプル数それぞれｎ＝５での平均値である。
（３）加熱収縮応力値は、フィルムを幅１０ｍｍの短冊状にサンプリングし、それをストレインゲージ付きのチヤックにチヤック間隔５０ｍｍに所定の長さより５％緩め（長めに）てセットし、それを所定の温度に加熱したシリコーンオイル中に浸漬し、発生した応力を検出することにより得た浸漬後２０秒以内における最大値で、同様に縦、横の同値の平均値を厚み換算した値（ｇ／ｍｍ2 単位）で表す。サンプル数それぞれｎ＝５での平均値である。
【００２８】
（４）密着性（同仕事量）は、２３℃、関係湿度６５％の恒温室で円面積が２５ｃｍ2 の二つの円柱の各一端側にしわの入らないように該フィルムを緊張させて固定し、その該フィルム面の相互が重なり合うように２本の円柱をあわせ、荷重５００ｇで１分間圧着した後、引張試験機で該フィルム面を互いに垂直な方向に１００ｍｍ／分のスピードで引き剥がしたときの仕事量（ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 、以後単位の一部は略す）で表す。サンプル数それぞれｎ＝５での平均値である。
（５）耐熱性は、１００ｍｍ角のフレームに緊張状態で張ったフィルムの中央部に温度調節可能な半径４０ｍｍの熱版に軽く１分間接触させ、フィルム面上に少なくとも合計面積で１０ｍｍ2 の穿孔が発生する温度を５℃ピッチで測定して行き、その一歩手前の温度で表す（サンプル繰り返し数ｎ＝５の平均）。
（６）結晶化度は、原料樹脂では、結晶化に最適温度で充分アニール処理し平衡状態としたものを広角Ｘ線回折法により求めた結晶化度を固定した標準試料の融解エネルギーとの相関を求めて置き、簡易的には、ＤＳＣ法（ＪＩＳ−Ｋ−７１２２に準処）にて検量線を求めておき、目的サンプルを測定する。但し、製品のフィルムを測定する場合は、フィルムをそのまま、又は、はっきりしない場合は、単層相当で実験換算し、又はそこに含まれる該樹脂（Ａ）成分の結晶融点が１２０℃以上の結晶成分をそれぞれ原料成分由来の結晶成分で測定換算（他樹脂混合、多層状とも）し、その合計で表す。但し、好ましくは該樹脂（Ａ）よりなる耐熱層のみで表現する。
【００２９】
又フィルムの結晶化度は、その組成物条件、原反の製造条件、延伸条件、熱処理条件等により自由に制御され、原料自身で測定された値より広範囲に変化させることが出来る。その上限は、適性に配向結晶化させれば、原料より高くすることも可能なことは、当業者間で公知である。
該樹脂組成物（Ｃ）は、該脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂（Ａ）１００重量部あたり該液状添加剤（Ｂ）を１〜２０重量部含有している。この好ましい範囲は１〜１５重量部であり、より好ましくは２〜１０重量部である。該液状添加剤（Ｂ）が上記下限より少ないと、ラップフィルムの引張弾性率の調整、使いがつて（滑り性、ロール巻きよりの引き出し性、静電気発生制御、密着面積自己増大性、刃切れ性、等）性、密着仕事量（密着力）等を、好適な範囲にコントロールできないので好ましくなく、又延伸安定性も良くない場合が多い。
【００３０】
又、該液状添加剤（Ｂ）が上記上限よりも多いと、該樹脂（Ａ）が場合により可塑化されすぎて耐熱性が不足するばかりか、フィルム引っ張り弾性率（フィルム腰、取り扱い性に影響）の低下、箱刃物部でのカット後の伸（展）張性が悪く成り、包装性を阻害する重複部が増加したり、これらに伴う皺部が剥離し難くなり伸ばし難く、張った状態で包装し難くなり、又加熱によりフィルムが収縮し過ぎる様になり、容器からフィルムがはずれ抜けやすくなり、加熱むらが生じ、庫内が汚れてしまう結果となる場合がある。過剰の液状添加剤（Ｂ）が時間の経過とともにラップフィルムの表面、ロール巻きの端部にブリードアウトし、箱を汚したり、ラップフィルムがべたついたり、食品に移行したり、密着仕事量が好ましい範囲から外れたりするので好ましくない。
【００３１】
本発明のフィルムは、該樹脂組成物（Ｃ）から成る表層（Ｃ１）を少なくとも一層、好ましくは全層に対する合計厚み比率で５〜９５％、より好ましくは同１０〜９０％、更に好ましくは同２０〜８０％有し、且つ表層とは異なる該樹脂組成物（Ｃ）から成る内層（Ｃ２）を少なくとも一層、同様に合計厚み比率で好ましくは９５％〜５％、より好ましくは９０〜１０％、更に好ましくは８０〜２０％有するものである。
又これらに好ましくは回収層（Ｒ）を少なくとも１層、全体層の内５〜４０％の範囲内の厚み比で自由に加えても良く、又該回収層は、更に表層の組成（Ｃ）と合致すれば透明性、光沢等を阻害しない限り、場合により表層にも利用しても良い。又これらの層構成の好ましい形態は、Ｃ１／Ｃ２、Ｃ１／Ｒ／Ｃ２、Ｃ１／Ｃ２／Ｒ、Ｃ１／Ｃ２／Ｃ１、Ｃ１／Ｒ／Ｃ２／Ｒ／Ｃ１、Ｃ１／Ｃ２／Ｒ／Ｃ２／Ｃ１、Ｃ１／Ｃ２／Ｃ１／Ｃ２／Ｃ１、Ｃ１／Ｒ／Ｃ２／Ｃ１／Ｃ２／Ｒ／Ｃ１、その他等であり、これらの内、好ましくはＣ１／Ｃ２／Ｃ１、Ｃ１／Ｒ／Ｃ１／Ｒ／Ｃ１、Ｃ１／Ｃ２／Ｒ／Ｃ２／Ｃ１、等である。又その他に、他種樹脂層を自由にこれらに加えても良い。フィルムが２層である場合は、任意の一方を表層とし、他方を内層とする。
【００３２】
これらの製法は、該組成物（Ｃ）を、多層ダイにより押し出し後、好ましくは少なくとも１軸に、より好ましくは２軸に延伸し、フィルム化され、適度にヒートセットされ、寸法安定性を付与し、必要により最終的に原料由来の結晶特性からくる範囲前後で、自由に結晶化度を制御し、更に耐熱性を付与せしめ、本発明の多層密着性耐熱ラップフィルムとなる。
より詳細なフィルム製法には、例えば、フラット法では、多層Ｔ−ダイから押出し、キャストロールで高ドロー比で引き落とし急冷後、熱処理して耐熱性を付与したものや、好ましくは急冷後、ロール延伸機やテンターで延伸する方法や、サーキュラー法で多層環状ダイから多層状に押出し、高倍率にインフレーションさせ急冷させた後熱処理したり、好ましくは水冷リング等により所定の温度に急冷後、次の行程で所定の温度に加熱し、エアーを吹き込んでチューブラー延伸後、急冷し、次にヒートセットする方法等が挙げられるが、製造プロセスが安価で生産性も良く、得られるフィルムの幅方向の厚み・偏肉分散等を制御しやすい、製品化収率が良い、等の理由で、後者の方法が好ましい。
【００３３】
本発明の多層密着性耐熱ラップフィルムに適する１００℃で表す、好ましい範囲の加熱収縮率（Ｘ）と加熱収縮応力（Ｙ）関係は、以下に示すとおりである。以下説明時には、単位は単にそれぞれ（％、ｇ）と略する、
Ｘ−Ｙ座標系で前述の式（１）、式（２）、式（３）の線に囲まれた図形の範囲内である。この理由は、加熱収縮率（Ｘ）が４５％を超えるか、加熱収縮応力（Ｙ）が５００ｇを超えると、（例えば電子レンジ庫内での）加熱時に皿にかぶせたラップフィルムが収縮して容器から外れたり、破れたり、容器又は被包装体（食品）が変形したりするので好ましくない。
下記、式（１）〜式（３）の関係式（上述単位は略す）を満たすものである。
式（１） Ｙ≦（１５００−２０Ｘ）／３
式（２） ２≦Ｘ≦４５
式（３） ５≦Ｙ≦５００
又より好ましいこれらの範囲は、以下の式（４）、式（５）、式（６）に囲まれる範囲である（単位は略す）、
式（４） Ｙ≦（１４００−２０Ｘ）／３
式（５） ３≦Ｘ≦４０
式（６） １０≦Ｙ≦４００
【００３４】
ここでいう加熱収縮率の好ましい範囲は３〜４０％の範囲内であり、より好ましい範囲は３〜３５％の範囲である。
又加熱収縮応力の好ましい範囲は（詳細な単位は略して表す事とすると）１０〜４００ｇの範囲内である。
尚上記温度で表す理由は、主に電子レンジ等で耐熱容器に水分を含む被加熱物を入れ調理又は単に加熱処理する場合、当初は約１００℃の水蒸気に大部分が晒されて、膨らみ、加熱される為である。
本発明における好ましい種々の包装適性は、上記の特性及びその範囲で主に表されるがその他の官能的な包装特性も実用上重要であり、前述及び後述の実施例で好ましい範囲としてそれぞれ記述する。
本発明の密着性耐熱ラップフィルムの厚みは、家庭用ラップフィルムとしての扱いやすさや原料コストの面で、５〜１５μｍであることが好ましく、より好ましくは６〜１３μｍであり、更に好ましくは７〜１１μｍである。
【００３５】
また、本発明の密着性ラップフィルムは、それぞれ少なくとも１層の該（Ｃ）から成る表層、内層と、必要に応じて回収層（Ｒ）からなる合計厚み比率１０％〜９５％、好ましくは同様に５０％〜９０％の層と、更に且つその他の層として、上記残りの合計厚み（１００％より引いた分）比率の少なくとも１層の他種樹脂層、これらにはつまり前述以外の他の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン−１系樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１系樹脂をはじめとするポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）、及び、ポリエチレンテレフタレート系（含変成）樹脂、ポリブチレンテレフタレート系（含変成）樹脂をはじめとする芳香族系成分を一部含むポリエステル系樹脂（ＰＥＳＴ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、α−オレフィン−一酸化炭素共重合樹脂（含同水添樹脂）、α−オレフィン（エチレン）−スチレン共重合樹脂（含同環水添樹脂）、エチレン−環状炭化水素系化合物共重合樹脂（含同水添樹脂）、ポリアミド系樹脂、カプロラクトン系樹脂、等から選択される少なくとも一種の樹脂からなる少なくとも一層とから構成される多層構造をとってもよく、更に任意の層を電子線等の高エネルギー線等の公知な方法で照射処理し、架橋せしめて耐熱性を持たせても良い。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例などにて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
ここで使用する脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）は以下のものである。
Ａ−１は、Ｌ−乳酸８０モル％にグリコール酸２０モル％を共重合した樹脂（結晶融点１１０℃、結晶化度１０％）である。
Ａ−２は、グリコール酸７３モル％にＬ−乳酸２７モル％を共重合した樹脂（結晶融点１１５℃、結晶化度１４％）である。
Ａ−３は、３−ヒドロキシ酪酸８５モル％に３−ヒドロキシ吉草酸１５モル％を共重合した樹脂（結晶融点１２１℃、結晶化度１５％）である。
Ａ−４は、Ｌ−乳酸８９モル％にＤ−乳酸１１モル％を共重合した樹脂（結晶融点１２６℃、結晶化度１１％）である。
Ａ−５は、２―ヒドロキシイソ酪酸８３モル％にＬ−乳酸１７モル％を共重合した樹脂（結晶融点１１８℃で、結晶化度１５％）である。
Ａ−６は、３−ヒドロキシ酪酸９６モル％にα−ヒドロキシイソ酪酸４モル％を共重合した樹脂（結晶化度４０％、結晶融点１６３℃）である。
【００３７】
Ａ−７は、Ｌ−乳酸９８モル％にＤ−乳酸２モル％を共重合した樹脂（結晶融点１７４℃、結晶化度５５％）である。
Ａ−８は、グリコール酸９５モル％にＬ−乳酸を５モル％を共重合体した樹脂（結晶融点２１８℃、結晶化度４５％）である。
Ａ−９は、３―ヒドロキシ酪酸９８モル％に４−ヒドロキシブタン酸２モル％を共重合した樹脂（結晶融点１６６℃、結晶化度４３％）である。
Ａ−１０は、２−ヒドロキシイソ酪酸９７モル％にＬ―乳酸３モル％を共重合した樹脂（結晶融点１７６℃、結晶化度５３％）である。
Ａ−１１は、Ｌ−乳酸９７モル％にＤ−乳酸３モル％を共重合した樹脂と、Ｄ−乳酸９７モル％にＬ−乳酸３モル％を共重合した樹脂とを１／１の比で混合配合した共晶性組成物（主結晶融点２２８℃、主結晶化度４７％、但し主とは共晶成分の換算分を言う）である。
Ａ−１２は、Ｌ−乳酸９０モル％にＤＬ（ラセミ）体−乳酸１０モル％を共重合した樹脂（結晶融点１５７℃、結晶化度４３％）である。
【００３８】
ここで使用する液状添加剤（Ｂ）は、前述好ましい範囲（粘度）内のもので以後粘度の単位（センチポイズ）を略し、その測定温度５０℃／１００℃の順に記す。
Ｂ−１・ テトラグリセリンモノラウレート（１７００／１５０）
Ｂ−２・ ジグリセリンモノラウレート（２００／２５）
Ｂ−３・ ポリオキシエチレンアルキルエーテル（１８／２）
Ｂ−４・ エポシキ化大豆油（１１０／１６）
Ｂ−５・ ミネラルオイル（１３／３）
Ｂ−６・ ポリオキシエチレンソルビタンラウレート（２１０／３４）
Ｂ−７・ ヘキサグリセリン（１０００／７０）
Ｂ−８・アセチルトリブチルシトレート（１１／２）
【００３９】
又、ここで使用する樹脂組成物（Ｃ）は以下のものである、
Ｃ−１は、ポリＬ−乳酸系樹脂で、同Ｄ−乳酸を２モル％共重合した樹脂（前述Ａ−７）８０重量％にε−カプロラクトン（Ｒ−１）（結晶融点６２℃、結晶化度４５％）を２０重量％加えた樹脂１００重量部に、前述Ｂ−２を４重量部とＢ−８を４重量部、更にＢ−１を１重量部混合した組成物。
Ｃ−２は、前述Ａ−８を８０重量％に前述Ａ−４を２０重量％加えた樹脂１００重量部に、前述Ｂ−４を３重量部に同Ｂ−８を５重量部混合した組成物。
Ｃ−３は、前述Ａ−５を８０重量％にエチレン−ビニールアルコール共重合体樹脂（エチレンを３９モル％共重合、結晶融点１７１℃）を２０重量％加えた樹脂１００重量部に、Ｂ−３を６重量部、Ｂ−７を４重量部混合した組成物。
Ｃ−４は、前述Ａ−８が８５重量％に、エチレン（一部プロピレン）−一酸化炭素共重合樹脂の水添共重合体（結晶融点２２０℃）１５重量％を加えた樹脂１００重量部に、前述Ｂ−３を６重量部、更にＢ−４を３重量部混合した組成物。
Ｃ−５は、前述Ａ−７が８０重量％にＰＥＳＴ−１としてのポリブチレンテレフタレート系共重合樹脂（アルコール成分として、１．４ブタンジオール８０モル％、トリエチレングリコール１９モル％、ポリテトラメチレングリコール１モル％を共重合したもの：結晶融点２２０℃、結晶化度４０％）２０重量％を加えた樹脂１００重量部に、前述Ｂ−６を５重量部、Ｂ−７を３重量部混合した組成物。
【００４０】
又、製品その物、その包装性、その使用時特性、その他に関する本発明での、好ましい参考チェックポイントは、数値化が困難な官能的な性能も含む以下の項目を出来るだけ満たすことである、
▲１▼ 小巻ロールのエージング保存性（３０ｃｍ幅で５０ｍ巻きの箱に入れた製品の３０℃、関係湿度６５％下、３０日保存時）で、ロール端部からの添加剤滲みだし、フィルムの適度な剥離性、フィルム表面のべとつき等に問題無きこと。
▲２▼ ロールの箱からの引き出し性で、フィルム端部が伸び、静電気がひどく発生しなくて、手・箱等にステックしなく、且つフィルムが展張し易く手で掴みやすいこと、引き出し抵抗性が適度で有ること。
▲３▼ カツト性で、フィルムが展張したままで皺がよることなく、適度な抵抗で、心地良く（軽い音もたて）、伸びて永久変形する事なく、正確にカット出来ること。
▲４▼ フィルム展張性で、切断後のフィルムが皺よったり、重なったりすることなく、被包装物にうまくラッピング出来ること。
【００４１】
▲５▼ 密着性で、容器（磁器、合成樹脂製とも）の種類にこだわること無く、又は容器無しでも、フィルム−容器間、フィルム−被包装物間、フィルム間同士でも重なった部分が膨れあがることなく密着すること、又それが低温保存中、加熱中でも外れてこないこと。
▲６▼ 耐熱性で、加熱中に、裂けたり、溶融して穴があいたり、フィルムが内圧に負けて伸び異常に膨れあがらないこと。
▲７▼ 保存中及び加熱中に、味・衛生性、食品に臭い、添加剤が移ったり、フィルムの破片が混入したりしないこと。
▲８▼ 加熱後フィルムを簡単に除去出来やすいこと、フィルム同士が溶着して剥離出来なく成ったり、場合により内容物に、又は容器（特に合成樹脂製）に溶着し汚さない事、
▲９▼ 使用後の廃棄処理に問題が少ないこと等に良い範囲で有ること。
【００４２】
【参考実施例１、実施例２及び比較例１、２】
表（１）に記載のごとく、表層（第１、第３層）に用いる脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）として、参考実施例１及び比較例１は、Ａ−４を７０重量％にＡ−７を３０重量％混合し、実施例２及び比較例２は、Ａ−２を４５重量％にＡ−８を５５重量％混合した樹脂を選定し、各樹脂１００重量部に、表層への添加剤（Ｂ）として前述のＢ−１／Ｂ−６の１／１混合物を表（１）記述の量添加した。次に内層（第２層）用の樹脂として、参考実施例１及び比較例１では上述の樹脂Ａ−１１を選定し、実施例２及び比較例２は同Ａ−８を選定し、比較例１以外にはそれぞれに添加剤（Ｂ）として、Ｂ―２／Ｂ−８の１／２の混合物を５重量部混合したものを使用し、又比較例２では内層にも上記添加剤を２８重量部添加し、２台のそのスクリュー径が各々５０ｍｍ径の押出機で、且つそのスクリューの長さ方向途中の混練り部を有する所に相当するシリンダー部に注入口を有する押出機で、添加剤の所定量（重量部）を注入し、それぞれ充分混練りし、その径が１００ｍｍΦでそのスリットが１．０ｍｍの２種３層構造を有する多層（３層）環状ダイより押し出し、各層の厚み比を、第１層／第２層／第３層の順に、３０／４０／３０（各％）になるように設定し、チューブの内側に流動パラフィンを注入しておき、外側を冷媒（水）により急冷固化し、偏肉分散用の回転式ニップロールで引き取り、押し出し幅（周）方向の位置を流れ方向に分散（ツイスト）した折り幅１４０ｍｍの均一なチューブ状原反を作成した。
【００４３】
次いで、これらの原反を均一な状態でそれぞれ目的に合わせ自由にアニール処理し、延伸工程での２対の差動ニップロール間に通し、加熱ゾーンで７８℃の雰囲気下に通し加熱し、７０℃の熱風雰囲気下の延伸ゾーンで流れ方向出口部に設置してあるエヤー封入用ニップロールで内部に空気を圧入することにより連続的に膨張バブルを形成させ、冷却ゾーンの延伸終了部で２０℃の冷風を吹き付け延伸を終了させ、次に流れ方向の上流側の出口部ニップロールを閉じ、内部の空気を閉じこめ連続的に、その延伸倍率がほぼ縦５．３倍、横４．６倍になるように同時２軸延伸し、次に該ニップロール及びその流れ方向上流部にあるデフレータで折りたたみ、次の工程で所定温度にそれぞれ制御した３ゾーンからなるヒートセットゾーンに連続的に通し、次に巻き取り機で耳を切り取り、厚み約８．７μｍの２枚のフィルムに巻き取った。
参考実施例１、実施例２のフィルムの延伸安定性は、比較例１、２の場合にバブルの揺れが多くて不安定であったのに比し安定であった。次にこれらのフィルムを３０ｃｍ幅の紙管に約５０ｍ巻いた小巻ロールに仕上げ、市販の家庭用ラップ（旭化成工業株式会社の塩化ビニリデン系樹脂製専用の）の箱に入れ、３０℃で１週間エージングし、その後に包装テストを実施した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
包装テストは、市販の電子レンジ加熱用磁器（又は、プラスチックス）製容器にライスを盛り上げ、その上にカレーを乗せ、電子レンジで加熱時間を種々変えてサンプル繰り返し数ｎ＝５で実施した。最初に、上記フィルムを収納したそれぞれの箱でラッピングした。その結果、箱からの引き出し性は、参考実施例１、実施例２のフィルムは上記市販の塩化ビニリデン系樹脂製（以後、市販ＰＶＤＣと略する）の場合と同様に適度な抵抗で正確に所定量引き出せたが、比較例１（以後、比１と表す）のフィルムは箱から出過ぎたり、静電気が発生してあちこちにくっついたりして好ましくなかった。比較例２（以後、同様に、比２と表す）のフィルムは、明らかにべとつき過ぎで、箱の一部にくっついたり、手にまとわりついたり、不具合いであった。
【００４６】
次に箱についている刃物でのカット性に関しては、参考実施例１、実施例２のフィルムは市販ＰＶＤＣ製と同様に、心地よく切れ、刃切れ性が良かった。比１はフィルムの弾性率が高過ぎる為、又密着性がほとんど無い為に、カット時に、フィルムが箱先の押さえの部分に固定出来難く、ロールの巻芯部がブロッキングし引っ張り出し難かったり、局部的にずれ出てきたりして、刃先に食い込み難く、切断面が刃先から外れ斜めに裂けたりし、著しくカット性が悪かった。又包装性が悪く（静電気でフィルム同士がくっついたり、どこか勝手な所にくっついたり、とは言っても肝心な容器、及びフィルム同士への密着性が全く無く、フィルムが広がってしまい包装を固定出来なく）使いものに成らなかった。比２はカット性は実施例に比し柔らかすぎやや物足りない感じはあったが、べとつき、カット直後の、フィルムの展張保持性が悪く、オーバーラップ性がかえって悪かった。
【００４７】
次に電子レンジでの加熱時では、比１はフィルムが上記の様に密着しないので、水蒸気が漏れやすく、局部加熱に成りやすく、内容物が外にこぼれ安く、食品の味もまずく成ってしまった。比２はフィルムの収縮性が高く、密着部がずれて、フルムと容器が剥がれ易く、内容物（カレー）との接触部が、加熱時間がやや長い時は、破れ、又プラスチックス（ＰＰ；ポリプロピレン）製の容器の場合は、容器に部分的に溶着し、フィルムの剥離後に容器を汚してしまうことが見られた。参考実施例１、実施例２のこれらの不良現象はいずれも全くなく、良好に包装及び加熱でき、後で容易にフィルムを剥離除去出来、且つ調理品の味も良好であり、本発明の好ましい範囲内の特性であった。
【００４８】
【参考実施例３、実施例４、参考実施例５〜７】
表（２）に記載のごとく、２種３層の層構成にて、表層／内層／表層で、それぞれの層構成比が３５／３０／３５（各％）で、表層、内層の各種前述の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、及び表層用樹脂の所定量（樹脂１００重量部に対し）に、それぞれの液状添加物（Ｂ）として、参考実施例３、実施例４、参考実施例５、参考実施例６の順に同添加剤の混合比を表すと、Ｂ−１／Ｂ−３の１／３、Ｂ−２／Ｂ−５の２／３、Ｂ−３／Ｂ−７の３／１、Ｂ−４／Ｂ−５の１／１、を選定し、内層用樹脂には同様に、Ｂ−４／Ｂ−５の１／３、Ｂ−６／Ｂ−８の２／３、Ｂ―１／Ｂ−８の４／１、Ｂ−３／Ｂ−８の２／３を選定し添加量をそれぞれ５重量部とし、これ等を実施例１と同様な方法で添加し、但し参考実施例７には参考実施例３のフィルムの回収品を回収層として利用しこれを同実施例３の該表層と内層の間に挿入した３種５層構成として、表層／回収層／内層／回収層／表層で、それぞれの層構成比を２５／１０／３０／１０／２５（各％）とし、延伸温度、延伸倍率、熱処理等をそれぞれ調整し、同様に加工した。特性は参考実施例３とほぼ同程度で好ましい範囲に入った物であった。その他は下記特性の、又それぞれは平均厚み８．３μｍの延伸フィルムを得た。延伸性はいずれも良く大きな問題はなかつた。又、回収層を追加した参考実施例７は表から略するが好ましい範囲内のもので有り、加工性も含め、実施例３と大差なく諸特性ともいずれも好ましい範囲内に有った。
【００４９】
【表２】
これらのフィルムを、参考実施例１の場合と同様に包装テストを実施した、その結果引き出し性、カット性、展張性、オーバーラップ性、密着性、加熱性、その他を順次テストしたが、特に問題は見られ無く、参考実施例１、実施例２の場合と同様に本発明の好ましい範囲内であった。又フィルム結晶化度は、前後の各実施例とも内層部分を表示し、同条件の単層での値から推定し充当した。
【００５０】
【参考実施例８、９及び比較例３、４】
表（３）に記載のごとく、各種の前述脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、及び液状添加剤（Ｂ）を選定し、２種３層構成で、表層／内層／表層それぞれの層構成比率が、３０／４０／３０（各％）にして、又表層に添加する添加剤（Ｂ）は、参考実施例８では樹脂１００重量部に対しＢ−４を５重量部に更にＢ−７を３重量部添加し使用し、参考実施例９では同様にＢ−２を３重量部にＢ−５を３重量部添加使用した。各内層にはＢ−６を３重量部使用した。又比較例３ではＢ−３の同量を内層にも添加し、比較例４ではＢ−１を内層にも３重量部用いた。次に、これを参考実施例３と同様な方法で、延伸条件をそれぞれ選定し、同様に処理し、但し、比較例３の場合、延伸温度条件は低めにし、熱処理温度も低めに調整し実施した。又比較例４の場合、延伸倍率条件を高めにし、原反フィルムで熱処理条件を制御し、それぞれ下記特性の平均厚み約９．８μｍのフィルムを得た。
【００５１】
【表３】
【００５２】
これらのフィルムを、参考実施例１と同様に評価した。その結果、参考実施例８、９は何ら問題なく使用出来、いずれも本発明の好ましい範囲内であった。比較例３のフィルムは、箱のロールからフィルムの引き出し性が悪く、又柔軟すぎてつかみ難く、歯切れ性も軽快で無かった。同様な電子レンジでの加熱テストでは、初期の水蒸気発生の段階でフィルムが異常に膨れた後、収縮し、密着部が外れ易かったり、パンクし易かった。又加熱の後期でカレーの具との接触部が溶融し穴があく現象が見られた。又容器に部分的に溶けて融着し容器を汚す傾向があった。比較例４のフィルムは、フィルムの引張弾性率が高過ぎるため、パリパリし過ぎ、カット時に刃先と別の方向に、裂けやすく、且つ、容器への密着時にフィルム重なり部が戻り、ゆるみ易かった。又加熱時にも、フィルムの収縮応力が高いためか、容器外壁部で局部的にゆるみ易かった。又ゆるまない時は内容物との接触部から時々破れる場合があった。又プラスチックス（ＰＰ）製容器では容器が変形する場合があった。
【００５３】
【参考実施例１０、参考実施例１１〜１３】
前述、又は表（４）に記載のごとく、２種３層の層構成で、それぞれの層構成比が表層／内層／表層で３５／３０／３５（各％）にし、表層には、各脂肪族ポリエステル系樹脂に、他の熱可塑性樹脂を所定量加え、更に該添加剤（Ｂ）を所定量混合した前述の樹脂組成物（Ｃ）を作成し、内層の樹脂には、各脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）を使用し、それぞれに添加剤（Ｂ）としてＢ−８を３重量部添加した。参考実施例１と同様に、加工し、平均厚み約７．６μｍのフィルムを得た。
【表４】
これらのフィルムを、参考実施例１と同様に評価した、いずれも同様に大きな問題は無く良好に、包装及び加熱処理が出来、本発明の好ましい範囲内の性能であった。
【００５４】
【参考実施例１４】
表層用の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）として、前述のＡ−１、内層用の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）として前述のＡ−７、中間層用のその他の樹脂として、上記ＰＥＳＴ−１、表層用の該添加剤（Ｂ）として、Ｂ−６を８重量部、Ｂ−１を２重量部、内層には同じく同量添加し、両者にそれぞれに別に、同様な三台の押し出し機に前述同様に混合し、多層環状ダイより３種５層状（Ａ−１／Ａ−７／ＰＥＳＴ−１／Ａ−７／Ａ−１：層構成比は１５／２０／３０／２０／１５：それぞれ％）に押し出し、参考実施例１と同様に、平均厚み約９μｍの延伸フィルムに加工した。その特性は「引張弾性率／加熱収縮率／加熱収縮応力／耐熱性／密着仕事量／フィルム結晶化度（Ａ−７層）」の順に表して「６５／１０／１２０／２００／１８／５０（それぞれ前述の単位は略す）」であった。各包装テストも大きな問題は無く、参考実施例１と同様に、本発明の好ましい範囲内であった。
【００５５】
【参考実施例１５】
次に中芯層（第３層）を、該添加剤（Ｂ）を２重量部添加したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（メルトインデックス：０．８、密度：０．９２８ｇ／ｃｍ3）にして、原反に電子線（エネルギー：５００ＫＶ）で照射線量６メガラドの処理をした以外は、参考実施例１４と同じくして、上記と同様に加工して、平均厚み約９．８μｍの延伸フィルムとした。その特性は、上記参考実施例１４と同様の順に「４４／２３／２００／１９５／１８／４２（それぞれ前述の単位は略す）」であつた。各包装テストも上記と同様に好ましい範囲内であり、大きな問題が見られ無く、本発明の好ましい範囲内のものであった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明により、環境・衛生的にも優れた樹脂組成物に延伸加工技術を適用することにより、特定の特性を付与せしめた薄肉の非ハロゲン系の省資材フィルムとし、包装時の種々の要求特性（引き出し性、カツト性、展張ハンドリング性、密着固定性、耐熱性、容器の種類、容器無しの場合等、他）に叶い、且つ廃棄処理も容易で、ハウスホールドラップ用フィルムとして有用な密着性多層耐熱ラップフィルムが提供できた。
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にその用途を限定しないが、包装用、特に家庭用ラップフィルムとして、好適に使用される、密着耐熱性ラップフィルムに関するものである。
但し、本発明の諸特性を有効に利用し得る他の用途が有れば、上記に限定しないが以後の説明は、上記ラップに限定し説明する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用ラップフィルムは、主として冷蔵庫や冷凍庫での食品の保存用や、電子レンジでの加熱用に、容器に盛った食品をオーバーラップするのに使用される。このため、家庭用ラップフィルムには、透明性は勿論のこと、包装・保存・加熱時に、適度の弾性率、加熱中も溶融穿孔、大きな変形、容器への融着、それ自身の変質、等の無い安定性、及びラップ同士や容器に対する低温から高温域までの適度な密着性等が要求されている。
現在市販されている家庭用ラップフィルムとしては、現在最も使い勝手の良い延伸したポリ塩化ビニリデン系樹脂を主体としたフィルムと、その他に後述のラップ適性においては大幅に劣る押し出しキャストした、ポリエチレン系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１系樹脂等を主成分としたフィルムよりなるもの等がある。しかしながら、あらゆる面でより安全性が高いと思われる脂肪族ポリエステル系樹脂からなるものは未だかって無く、使い勝手も良く、且つ環境・衛生的にもより優れた、該塩化ビニリデン系樹脂からなるラップフィルムを越えるレベルのものは未だかつて見られていない。
【０００３】
例えば、当ラップフィルム用ではないが、ポリ乳酸系脂肪族ポリエステル樹脂からなる延伸フィルムは特開平６−２３８３６号公報等に開示されているが、該公報に記載のフィルムは、その引張弾性率において２２０ｋｇ／ｍｍ2 を超え、あまりにその値が高すぎ、後述の問題点をも含み、ラップ同士の密着性も、又他に本発明に後述するラップ適性も無く、全く家庭用ラップフィルムとして適さないものである。
又特開平９―２７２７９４号公報には、従来一般包装用ポリエチレン袋用途に向けた単なる柔軟性付与のために、ポリ乳酸系樹脂に軟化点が低く且つ結晶化点が室温以下の柔軟な他種の脂肪族ポリエステル樹脂を多量（２５〜８０重量％）に混合して柔軟性及び両樹脂の分子間の相互作用により結晶を制御し押さえ、透明性を付与する旨の記述がある。これも本発明の特定のラップ用途と異なる分野のものである。
【０００４】
又特開平７―２５７６６０号公報には、ポリ乳酸系樹脂の利用による野菜、花卉、果実等の輸送、貯蔵、時に使用し、水蒸気透過度が５０〜３００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒであり、従来２軸延伸ポリスチレンフィルム（通称ＯＰＳフィルムでの包装）分野の鮮度保持用途の厚みと同等の、厚み１０〜５００μｍのフィルムの開示等がある。これらは、本発明の用途とは異なる分野のものであり後述の本発明の特定のラツプには都合良く使え難いものである。
又特開平１０―６０１３６号公報には、特定のポリグリコール酸の延伸フィルムの記述があり、その実施例には、高いバリヤー特性と、高い引っ張り弾性率の剛直な延伸フィルムの例が記述されているが、上述の場合と同様に、どの実施例のフィルムもラップとして最適な技術付与の工夫がなされていなく、特に密着性等は全く無く、更にラップとしての弾性率の範囲も本発明の後述する範囲と異なり、ましてや本発明のごとく更に優れたラップ適性を発揮する多層化の提案も推察されない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた家庭用ラップフィルムとして、各種容器（含磁器製、プラスチックス製共）包装用、又容器無しのラッピング包装用、特に加熱使用時の用途等に好適な密着性多層耐熱ラップフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、結晶融点が１２０〜２５０℃のポリグリコール酸系脂肪族ポリエステル系樹脂を主体とする樹脂（Ａ）１００重量部に対し、液状添加剤（Ｂ）を１〜２０重量部を含む樹脂組成物（Ｃ）からなる表層（Ｃ１）を少なくとも１層と、該樹脂組成物（Ｃ）からなる内層（Ｃ２）を少なくとも１層とを有する多層フィルムであり、樹脂組成物（Ｃ）が表層（Ｃ１）と内層（Ｃ２）で異なるものであり、引張弾性率が少なくとも１５〜１８０ｋｇ／ｍｍ2 で、耐熱性が１２０℃以上で、密着性（同仕事量）が５〜５０ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 であり、該液状添加剤（Ｂ）が脂肪族系アルコール、脂環族系アルコール、及びこれらの多価アルコール、及びこれらの縮重合物から選ばれる少なくとも一種のアルコールと、脂肪族脂肪酸、脂肪族多価カルボン酸、芳香族多価カルボン酸とから選ばれる少なくとも一種の酸成分とのエステル、脂肪族ヒドロキシカルボン酸とアルコール及び／または脂肪酸とのエステル、及びこれらエステルの変性物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びそのエステル、脂肪族ポリエステルの単量体、環状２量体、重合度２以上を含むオリゴマー、ミネラルオイル、流動パラフィン、飽和炭化水素化合物よりなる低重合物、からなる群から選択される少なくとも１種の可塑剤であることを特徴とする多層密着性耐熱ラップフィルムを提供するものである。
【０００７】
本発明における脂肪族ポリエステル系樹脂は、グリコール酸、乳酸、３―ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシイソ酪酸を含む２−ヒドロキシー２，２−ジアルキル酢酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシブタン酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、等の公知の単量体から選ばれる少なくとも１種の脂肪族ヒドロキシカルボン酸類の直接重合又は環状（二量）体の開環重合、これらのエステル化物の重縮合、又は他の単量体との共重合、又は光学異性体の存在するものはそのＤ体、Ｌ体、又そのいわゆるＤＬ（ラセミ）体との共重合によって得られる樹脂である。共重合とはランダム状、テーパ状、ブロック状、両者の自由な混合構造を含むが特に限定はしない。
これら共重合する場合のその比率は、上記ラップとしての性能を維持する為には、対象単量体成分同士によっても多少異なるが、一般に共重合する少量成分の合計で表して、３０モル％未満である、好ましくは１．５モル％〜２５モル％、より好ましくは２モル％〜２０モル％、更に好ましくは２．５モル％〜１５モル％程度である。これらは、フィルムに柔軟性としなやかさを与える為、又密着性を与える添加剤との適度ななじみ、又安定な押し出し・延伸加工性等を与えるために好都合である。
【０００８】
これらの内好ましくは乳酸系脂肪族ポリエステル、又はグリコール酸系脂肪族ポリエステルである。
具体的には、共重合する又は混合使用する他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸類としては、例えば、グリコール酸、乳酸、α（又は２）−ヒドロキシイソ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、β（又は３）−ヒドロキシ吉草酸、β（又は３）−ヒドロキシヘキサン酸、４―ヒドロキシブタン酸、その他公知のもの、等から選ばれる少なくとも一種の異なる単量体が好ましい。但し、これらには環状二量体・光学異性体（Ｄ体、Ｌ体、ＤＬ体）が存在するものも含める。又他にこれらのエステル類を原料として使用し縮重合し共重合しても良い。
【０００９】
次に他に同様に共重合するラクトン類としては、β―ブチロラクトン、β―プロピオラクトン、ピバロラクトン、γ―ブチロラクトン、δ―バレロラクトン、β―メチルーδ―バレロラクトン、ε―カプロラクトン等を含むものとする。
又その他に、酸とアルコールで重合するタイプの脂肪族ポリエステルには、アルコール成分、即ち（共）重合する脂肪族多価アルコール類には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、その他のポリエチレングリコール類、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジ−、トリ−、テトラプロピレングリコール、カーボネート結合を有するジオール類、などから選ばれる少なくとも一種のものが挙げられ、又場合によっては、エチレンオキシドやプロピレンオキシド等の付加物も使用することが可能である。
【００１０】
又同様に重合時の酸成分、即ち（共）重合する脂肪族多価カルボン酸類には、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−ジシクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、から選ばれる少なくとも一種のものがあげられ、又場合によってはこれらのエステル誘導体、酸無水物等を使用することが可能である。なお、これらを多成分に組み合わせて用いてもよい。
【００１１】
又更に、此に限定されるものではないが、例えば、好ましい組み合せ例として、グルコール酸、乳酸、２−ヒドロキシイソ酪酸を含む２―ヒドロキシー２，２ジアルキル酢酸（アルキル基は炭素数１〜５程度の基、以後記述を略する）、３―ヒドロキシ酪酸を主原料にして単独（二量体を含む）重合したもの、又はこれに異なる成分とした少量のＬ−乳酸、Ｄ−乳酸と共重合したもの、又は同ＤＬ体と共重合したもの、又グリコール酸、３―ヒドロキシ吉草酸、α―ヒドロキシイソ酪酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、４―ヒドロキシブタン酸、ε―カプロラクトンと共重合したもの（前述のランダム状、ブロック状、その他両者を自由に共存するものを含む）等が挙げられる。又これらのエステルを原料として重縮合しても良い。又バイオ技術により生物由来の各種脂肪族ポリエステル系樹脂を利用してもよい。
【００１２】
本発明における該脂肪族ポリエステル系樹脂を主体とする樹脂（Ａ）は、上記各種の単量体、又は必要により上述のこれら単量体を組み合わせて（共）重合して得られる脂肪族ポリエステル樹脂を主体とし選択すれば良く、次に表層及び内層は該樹脂（Ａ）１００重量部に対し、該液状添加剤（Ｂ）を１〜２０重量部含む樹脂組成物（Ｃ）からなる層であることを特徴とする。
これらの同種樹脂同士、又は異種樹脂を組み合わせ、目的に合わせ自由に選択されるが、その多層とした本発明の特徴を発揮する為に好ましい樹脂、ないし組成物の組み合わせ例としては、例えば、該添加剤（B ）の含有量の異なった同じ樹脂、同種でも共重合比などが異なった樹脂、異種樹脂、等から選ばれるものである。
【００１３】
又表層と内層で機能分化させてより目的にフイットさせ、性能・品質・加工性・コスト状等に相乗効果を期待する場合、より好ましくは表層用樹脂としては主に密着性、透明性、加工性、フレキシブル性（被包装物に対するフイット性）等を重視させる為に、耐熱性の低くなる方向である共重合比率の高い樹脂、ないし添加剤（Ｂ）の添加量の多い樹脂、他種の上記の目的に合う変性用混合樹脂の併用等が適する。
又内層は、耐熱性、強度、フィルム弾性率（フィルム腰）等を保持し、取り扱い性（含包装性）、フィルム加工性等を向上させる、薄肉化を可能ならしめコストを低下させる、廃棄物量を少なくする等の機能を主に分担させ、更に相乗効果が発揮出来て良く、これらはいずれも単層状のフィルムでは各特性をフルに活用する事に限界が有る。例えば、加工性、密着性、透明性、しなやかさに起因するフイット性等を満足させる為に共重合比率をアップし、又該添加剤の効果を有効に発揮させるために多めに添加剤を添加させると、結果として、フィルムの耐熱性が大幅に、例えば２０〜６０℃近くも低下してしまう事となり好ましく無い。又両層に同種又は異種の添加剤を、又は異なった添加量の添加剤を利用する事により後述の様に表面特性が制御できる点に相乗効果を発揮し思わぬ効果を奏することがある。
【００１４】
これら表層用及び内層用の樹脂について、共重合する場合のコモノマー量は成分の合計で表して全体で、３０モル％未満であり、好ましくは１．５〜２５モル％、より好ましくは２〜２０モル％、更に好ましくは２．５〜１５モル％程度である。これら共重合量の下限は、フィルムに耐熱性を与え、剛性を与えラップとしての取り扱い性を改良し、寸法安定性等を与える為に都合が良く、好ましい範囲の上限は、特に結晶融点の高い樹脂、結晶化度の高い樹脂の場合には、押し出し加工性を良くし、押し出し中の熱分解を少なくするに有効である。
又同じ理由で乳酸系樹脂のごとく構造上異性体の存在する単量体の場合、上述の範囲内のＤ体とＬ体とをそれぞれの混合比７／３〜３／７の共晶（ステレオコンプレックス）形成能を有し、両者単独の重合体よりもより高温の結晶融点を発現する特殊な混合体もそれぞれ表層、内層に選択し利用するのも好ましい。
【００１５】
本発明において、樹脂（Ａ）は結晶融点（ここではＤＳＣ法に準じて測定）が１２０℃以上２５０℃以下の脂肪族ポリエステル系樹脂を主成分としている。原料としての樹脂の結晶融点が１２０℃未満だと、ラップフィルムの耐熱性、剛性が不足し、又収縮性が過剰となり好ましく無くなる場合が多く、又結晶融点が２５０℃を超えると、分解温度が近くなり、押出成形性や延伸性等の加工性が悪くなるため好ましくない。
又、より好ましいこれらの範囲は、同じ理由で下限が１３０℃、上限が２４０℃であり、更に好ましくは下限が１４０℃、上限が２３５℃である。又結晶融点は複数のピーク値を有していても良く上述範囲内の成分が含まれていればよい。これらは、主として内層の耐熱性向上に寄与しそれがフィルム全体の耐熱性向上に寄与すればよいが、それが表層に適度な耐熱性が（少なくとも１００℃程度の）あつて表層同士の融着防止等の適度な耐熱性を発揮するにも良い。内層より表層の方が耐熱性があってもよいが、好ましくは内層の方が表層より耐熱性（又はその結晶融点、及び又はその結晶化度）が高い方が密着性付与、光学特性等の観点で好ましい。
【００１６】
更に原料としての該脂肪族ポリエステルの飽和結晶化度の範囲は、各層とも、通常１０％〜８０％程度であり、好ましくは２０％〜７０％である。
又フィルム（好ましくは、少なくとも耐熱性を主に分担する特性の１つとする内層として）の結晶化度の範囲は、通常１０％〜７０％程度であり、好ましくは２０％〜６５％である。これらの下限は、フィルムの耐熱性より制限され、上限は原料の成形加工性不足、該内層の厚み比率が高い場合には柔軟性不足等で制限され、又はフィルムの透明性等より制限される、但し、原料の特性で加工条件（急冷等）及び添加剤（結晶制御）等の影響によりフィルムに加工した後、上述より更に結晶化度が低いが、これを加熱使用（例えば調理する）時、結晶化速度い場合で即座に結晶し、結果として有効に耐熱性がでる（フィルムが局部的にでも、メルト、穿孔しない）場合は、使用前フィルム結晶化度の制限値下限は、この限りでない。
【００１７】
又この場合上記の脂肪族ポリエステルの内、生分解性機能を有するが、結晶化度が高い結果として（廃棄処理時、生ゴミと一緒にコンポスト化した場合）生分解し難いタイプの樹脂、の廃棄物処理を、容易にさせるのに好ましい場合がある。
又表層にあっても、その耐熱性を保持するために好ましくは１０％〜７０％程度、より好ましくは１５％〜６０％程度、更に好ましくは２０％〜５０％程度の結晶性があっても良く、その上限は添加剤のブリード効果、光学的性、柔軟性等に障害や限界が出てくる。又結晶融点にしても、１２０℃以下の成分が含まれていても良い。
【００１８】
又該樹脂（Ａ）は、主体となる上記脂肪族ポリエステルの他に１重量％を越え、５０重量％未満、好ましくは５重量％〜４０重量％、より好ましくは７重量％〜３０重量％の範囲内で、異なる他の公知の脂肪族ポリエステル樹脂（前述の重合する場合の自由な重合体、共重合体を含む）、又その他の熱可塑性樹脂を少なくとも一種混合して用いてもかまわない。これらの樹脂には、上述樹脂（Ａ）に含まれる以外の他種脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、芳香族系単量体を含む通常のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂、α−オレフィン（エチレン、その他）−スチレン共重合樹脂（含同環水添樹脂）、α−オレフイン−一酸化炭素共重合樹脂（含同水添樹脂）、エチレン−脂環族炭化水素共重合樹脂（含同水添樹脂）、スチレンとブタジエンないしイソプレン共重合樹脂（含同水添樹脂）、ポリカプロラクトン類、その他が含まれる。
【００１９】
又混合使用するにより好ましい樹脂は、乳酸、グリコール酸、α−ヒドロキシイソ酪酸を含む２−ヒドロキシー２，２−ジアルキル酢酸、３−ヒドロキシ酪酸、３―ヒドロキシヘキサン酸、４−ヒドロキシブタン酸、等から選択される１種の単量体単位（又は、これらのエステルから重合した単位）を少なくとも５０モル％以上含む重合体及び共重合体、又はこれらの内、ポリＤ−乳酸系重合体とポリＬ−乳酸系重合体との共晶性混合重合体、３−ヒドロキシ酪酸を８５モル％以下含む共重合体が好ましい（但し、通常では、光学異性体も結晶構造に影響を与えるので共重合する場合は別の単量体として換算する。）。
【００２０】
本発明で使用される液状添加剤（Ｂ）は、ラップフィルムの密着性付与を第一とする目的ばかりでなく、静電気発生の抑制、巻きロールのブロッキング防止、引張弾性率の調整で取り扱い時のしなやかさを与えるためにも有用である。内でも特に、密着性（同仕事量）等を好適な範囲にコントロールするために必要である。液状添加剤（Ｂ）は、表層，内層に適量添加されるが、好ましくは表層用樹脂に多めに添加する。その主体とする成分の５０℃での粘度（以後、Ｂ型粘度計、例えば、東機産業（株）製のもので、低粘度（１０００センチポイズ以下）領域の値は、Ｂ−Ｌ型のＮｏ．２ローターを用い、３０ｒｐｍの回転数で測定し、高粘度（１０００センチポイズ以上）領域では、Ｎｏ．４ローターを用い、同条件で測定した値）が少なくとも５センチポイズ以上、１００℃での粘度５００センチポイズ以下、好ましくは１００℃で３００センチポイズ以下であり、かつその主体とする成分の沸点が１７０℃以上の液体が好適に使用される。液体とは、少なくとも１００℃、好ましくは５０℃での状態を言う。但し５０℃でペースト状の物も含む。又混合多成分のうち１成分が５０℃で固体状オリゴマーで、他成分に上記加温時溶解する場合の物も含む。
【００２１】
又その添加量は、該樹脂（Ａ）１００重量部に対し、１〜２０重量部の範囲であり、これらの好ましい範囲は１〜１５重量部であり、より好ましくは２〜１０重量部である。それらの理由は後述の通りである。
これら添加剤（Ｂ）の種類は、なかでも、脂肪族アルコール、又は脂環族アルコール、又はこれらの多価アルコール、及びこれらの縮重合物から選ばれる少なくとも一種のアルコール、及び上述のアルコール成分と脂肪族、又は場合により芳香族（多価）カルボン酸とのエステル、脂肪族ヒドロキシカルボン酸とアルコール及び／又は脂肪酸とのエステル、及びこれらエステルの変性物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び又はそのエステル、該樹脂（Ａ）の単量体、環状２量体、重合度２以上のオリゴマー、ミネラルオイル、流動パラフィン、飽和炭化水素化合物より成る低重合物、から成る群から選択される少なくとも１種の可塑剤がより好適に使用可能である。但し、これらは加工中，保存中に基材樹脂の加水分解を促進しないものが選ばれる。又、場合により加水分解を抑制する添加剤又は樹脂側の工夫と併せて使用される。
【００２２】
例示に限定されるものではないがこれらには、例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン等のポリグリセリン類、及びこれらをアルコール成分の原料とし、酸成分として、脂肪酸、例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、等との、モノ、ジ、トリエステル、ポリエステル等より選ばれる少なくとも一種のエステル、又はソルビタンと上記脂肪酸との自由なエステル、又はエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール及びこれらの縮重合物と上記脂肪酸との自由なエステル、又は脂肪族ヒドロキシカルボン酸として、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、等と、炭素数１０以下の低級アルコールとの自由なエステル、又は多価カルボン酸として、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、等と脂肪族アルコールとの自由なエステル、又はこれらエステルの変性物として、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、その他がある。
【００２３】
好ましくは、これらから選ばれる少なくとも２種類の粘度差（以後５０℃での測定、差が少なくとも３センチポイズ）のあるものを選定し混合使用すると良い。より好ましくは、上記に加え、「高粘度の物／低粘度の物」の重量混合比を「０．５／１０〜９／１」の範囲で混合使用するのが良い。更に好ましくは、上記粘度差が少なくとも１０の物、及び「高粘度の物／低粘度の物」の重量混合比は「１／９〜５／５」の範囲で混合使用するのが良い。３種以上混合する場合は、該全添加量の内、少なくとも５重量％以上添加する物のいずれかの２成分が上記を満たしていれば良い。その理由は、フィルム表面にブリードアウトする速度及び量が均一化され、経時的にも平均化され、相乗的に都合良く作用するからと思われる。
本発明のフィルムでの引張弾性率の範囲は、１５〜１８０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲内であり、上記下限はフィルムの（刃切れ性の良い）カット性、フィルムの腰硬さ、フィルムの伸張性（引っ張り、カットした後、包装するまでの張り、防皺等の）、取り扱い性、等から制限され、同上限はフィルムの破断伸びを適当値に制御する効果にも関係して、包装時のフイット性、（刃切れの良い）カツト性を保つ為にも制限される。同じ理由で好ましい範囲は２０〜１５０ｋｇ／ｍｍ2 、より好ましくは２５〜１３０ｋｇ／ｍｍ2 である。
【００２４】
本発明での好ましい収縮率の範囲は２〜４５％、より好ましくは３〜４０％、更に好ましくは３〜３５％である。その下限は、加熱時のフイット性（緩く包装しても、多少収縮し容器内容物にぴったりフイットする、又は容器、盛り上がった内容物、容器外壁に仮密着したフィルムの皺を消失し密着面積の拡大、又はフィルム−フィルム面の皺で剥離しやすい所を少なくし、密着させる）等に有効で、加熱時高温になり、水蒸気が出て剥離し、密着不足に成るのを、防ぐ為に有効であり、上限は、フィルム外れ、破れ、容器（プラスチックスの時）、内容物の変形等に問題を有する様になる。
本発明での好ましい収縮応力値の範囲は５〜４００（ｇ／ｍｍ2 ）、より好ましくは１０〜３５０（ｇ／ｍｍ2 ）、更に好ましくは１０〜３００（ｇ／ｍｍ2 ）で有り、下限は加熱時の収縮率と共に、容器、被包装物へのフイット性（前述、加熱収縮率の時と同じ）、延伸による強度発揮、カット性等に問題を生じる様になり、上限は加熱時の容器からのフィルム外れ、破れ、容器、内容物の変形等により制限される。
【００２５】
本発明のフィルムでの密着性の範囲は、５〜５０ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 の範囲内であり、その理由は、その下限未満では、包装時及び保存（含冷蔵）、加熱時の容器又はフィルム面同士の密着不足によるフィルム剥がれであり、上限以上では、箱及びロールからの引き出し性不良となり、又包装時にフィルム同士が密着し過ぎ、カット後のフィルム展張性（重なった部分が剥がれ難く又重なりが自然に増加してしまう、等）、包装性が悪くなる。この好ましい範囲は７〜４０ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 、より好ましくは８〜３５ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 である。
【００２６】
本発明のフィルムでの耐熱性の範囲は１２０℃以上、好ましくは１３０℃以上、より好まししくは１４０℃以上であり、その下限の理由は、電子レンジ等で加熱中の包装破れ等によるフィルム収縮で内容物の飛散、乾燥しすぎ、水分不足で局部加熱になる等であり、その上限は特に限定しないが、他の特性と連動（例えば、加工性の悪化、引っ張り弾性率の高過ぎ等）しているため２５０℃程度であり、好ましくは２４０℃程度である。又、上記の範囲の理由は、電子レンジ等での加熱初期は約１００℃の水蒸気でフィルムが破損しなければ当面良いが、内容物と接触している部分が、（加熱終了期、特に水蒸気が少なくなった場合）内容物に油成分と塩類の混合物が存在すると特に高温になる場合が有り、また耐熱性が悪いと穴が開き拡がったり、フィルム成分が溶け衛生上好ましくないばかりか、容器無しで包装し加熱した場合、フィルムが溶着してしまい、更に包装物を取り出し中に、真空状態に密着し内容物をバラバラにしないと、そのまま取り出し不可になったりする場合がある。
本発明での結晶化度の範囲は前述のとおりであり、フィルムの結晶化度は、その組成物の条件、原反製造条件、延伸条件、熱処理条件等により自由に制御出来、原料自身で測定された値より広範囲に変化させることが出来る。その上限は、適性に配向結晶化させれば、原料（ペレット）より高度にすることも可能であり、場合により非晶状にすることも可能である。
尚、本発明の中で示される諸特性の測定法等については以下の通りである。
【００２７】
（１）ここでいう引張弾性率は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に準拠して測定される、該フィルムの押し出し時の流れ方向に対して、縦、横方向における２％伸張時の応力値を１００％に換算し、更に厚み換算した値の平均値で表し、サンプル数それぞれｎ＝５での平均値の弾性率（ｋｇ／ｍｍ2 単位）で表す（以下各項目で単位の表示は一部略す）。
（２）加熱収縮率は、１００ｍｍ角のフィルム試料を接着しないようにタルク等の粉をまぶし、所定の温度に設定したエヤーオーブン式恒温槽に水平に入れ自由に収縮する状態で１０分間処理した後、フィルムの収縮量を求め、元の寸法で割った値の百分比で表し、同様に縦、横方向の平均値（％単位）で表す。サンプル数それぞれｎ＝５での平均値である。
（３）加熱収縮応力値は、フィルムを幅１０ｍｍの短冊状にサンプリングし、それをストレインゲージ付きのチヤックにチヤック間隔５０ｍｍに所定の長さより５％緩め（長めに）てセットし、それを所定の温度に加熱したシリコーンオイル中に浸漬し、発生した応力を検出することにより得た浸漬後２０秒以内における最大値で、同様に縦、横の同値の平均値を厚み換算した値（ｇ／ｍｍ2 単位）で表す。サンプル数それぞれｎ＝５での平均値である。
【００２８】
（４）密着性（同仕事量）は、２３℃、関係湿度６５％の恒温室で円面積が２５ｃｍ2 の二つの円柱の各一端側にしわの入らないように該フィルムを緊張させて固定し、その該フィルム面の相互が重なり合うように２本の円柱をあわせ、荷重５００ｇで１分間圧着した後、引張試験機で該フィルム面を互いに垂直な方向に１００ｍｍ／分のスピードで引き剥がしたときの仕事量（ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 、以後単位の一部は略す）で表す。サンプル数それぞれｎ＝５での平均値である。
（５）耐熱性は、１００ｍｍ角のフレームに緊張状態で張ったフィルムの中央部に温度調節可能な半径４０ｍｍの熱版に軽く１分間接触させ、フィルム面上に少なくとも合計面積で１０ｍｍ2 の穿孔が発生する温度を５℃ピッチで測定して行き、その一歩手前の温度で表す（サンプル繰り返し数ｎ＝５の平均）。
（６）結晶化度は、原料樹脂では、結晶化に最適温度で充分アニール処理し平衡状態としたものを広角Ｘ線回折法により求めた結晶化度を固定した標準試料の融解エネルギーとの相関を求めて置き、簡易的には、ＤＳＣ法（ＪＩＳ−Ｋ−７１２２に準処）にて検量線を求めておき、目的サンプルを測定する。但し、製品のフィルムを測定する場合は、フィルムをそのまま、又は、はっきりしない場合は、単層相当で実験換算し、又はそこに含まれる該樹脂（Ａ）成分の結晶融点が１２０℃以上の結晶成分をそれぞれ原料成分由来の結晶成分で測定換算（他樹脂混合、多層状とも）し、その合計で表す。但し、好ましくは該樹脂（Ａ）よりなる耐熱層のみで表現する。
【００２９】
又フィルムの結晶化度は、その組成物条件、原反の製造条件、延伸条件、熱処理条件等により自由に制御され、原料自身で測定された値より広範囲に変化させることが出来る。その上限は、適性に配向結晶化させれば、原料より高くすることも可能なことは、当業者間で公知である。
該樹脂組成物（Ｃ）は、該脂肪族ポリエステル樹脂を主体とする樹脂（Ａ）１００重量部あたり該液状添加剤（Ｂ）を１〜２０重量部含有している。この好ましい範囲は１〜１５重量部であり、より好ましくは２〜１０重量部である。該液状添加剤（Ｂ）が上記下限より少ないと、ラップフィルムの引張弾性率の調整、使いがつて（滑り性、ロール巻きよりの引き出し性、静電気発生制御、密着面積自己増大性、刃切れ性、等）性、密着仕事量（密着力）等を、好適な範囲にコントロールできないので好ましくなく、又延伸安定性も良くない場合が多い。
【００３０】
又、該液状添加剤（Ｂ）が上記上限よりも多いと、該樹脂（Ａ）が場合により可塑化されすぎて耐熱性が不足するばかりか、フィルム引っ張り弾性率（フィルム腰、取り扱い性に影響）の低下、箱刃物部でのカット後の伸（展）張性が悪く成り、包装性を阻害する重複部が増加したり、これらに伴う皺部が剥離し難くなり伸ばし難く、張った状態で包装し難くなり、又加熱によりフィルムが収縮し過ぎる様になり、容器からフィルムがはずれ抜けやすくなり、加熱むらが生じ、庫内が汚れてしまう結果となる場合がある。過剰の液状添加剤（Ｂ）が時間の経過とともにラップフィルムの表面、ロール巻きの端部にブリードアウトし、箱を汚したり、ラップフィルムがべたついたり、食品に移行したり、密着仕事量が好ましい範囲から外れたりするので好ましくない。
【００３１】
本発明のフィルムは、該樹脂組成物（Ｃ）から成る表層（Ｃ１）を少なくとも一層、好ましくは全層に対する合計厚み比率で５〜９５％、より好ましくは同１０〜９０％、更に好ましくは同２０〜８０％有し、且つ表層とは異なる該樹脂組成物（Ｃ）から成る内層（Ｃ２）を少なくとも一層、同様に合計厚み比率で好ましくは９５％〜５％、より好ましくは９０〜１０％、更に好ましくは８０〜２０％有するものである。
又これらに好ましくは回収層（Ｒ）を少なくとも１層、全体層の内５〜４０％の範囲内の厚み比で自由に加えても良く、又該回収層は、更に表層の組成（Ｃ）と合致すれば透明性、光沢等を阻害しない限り、場合により表層にも利用しても良い。又これらの層構成の好ましい形態は、Ｃ１／Ｃ２、Ｃ１／Ｒ／Ｃ２、Ｃ１／Ｃ２／Ｒ、Ｃ１／Ｃ２／Ｃ１、Ｃ１／Ｒ／Ｃ２／Ｒ／Ｃ１、Ｃ１／Ｃ２／Ｒ／Ｃ２／Ｃ１、Ｃ１／Ｃ２／Ｃ１／Ｃ２／Ｃ１、Ｃ１／Ｒ／Ｃ２／Ｃ１／Ｃ２／Ｒ／Ｃ１、その他等であり、これらの内、好ましくはＣ１／Ｃ２／Ｃ１、Ｃ１／Ｒ／Ｃ１／Ｒ／Ｃ１、Ｃ１／Ｃ２／Ｒ／Ｃ２／Ｃ１、等である。又その他に、他種樹脂層を自由にこれらに加えても良い。フィルムが２層である場合は、任意の一方を表層とし、他方を内層とする。
【００３２】
これらの製法は、該組成物（Ｃ）を、多層ダイにより押し出し後、好ましくは少なくとも１軸に、より好ましくは２軸に延伸し、フィルム化され、適度にヒートセットされ、寸法安定性を付与し、必要により最終的に原料由来の結晶特性からくる範囲前後で、自由に結晶化度を制御し、更に耐熱性を付与せしめ、本発明の多層密着性耐熱ラップフィルムとなる。
より詳細なフィルム製法には、例えば、フラット法では、多層Ｔ−ダイから押出し、キャストロールで高ドロー比で引き落とし急冷後、熱処理して耐熱性を付与したものや、好ましくは急冷後、ロール延伸機やテンターで延伸する方法や、サーキュラー法で多層環状ダイから多層状に押出し、高倍率にインフレーションさせ急冷させた後熱処理したり、好ましくは水冷リング等により所定の温度に急冷後、次の行程で所定の温度に加熱し、エアーを吹き込んでチューブラー延伸後、急冷し、次にヒートセットする方法等が挙げられるが、製造プロセスが安価で生産性も良く、得られるフィルムの幅方向の厚み・偏肉分散等を制御しやすい、製品化収率が良い、等の理由で、後者の方法が好ましい。
【００３３】
本発明の多層密着性耐熱ラップフィルムに適する１００℃で表す、好ましい範囲の加熱収縮率（Ｘ）と加熱収縮応力（Ｙ）関係は、以下に示すとおりである。以下説明時には、単位は単にそれぞれ（％、ｇ）と略する、
Ｘ−Ｙ座標系で前述の式（１）、式（２）、式（３）の線に囲まれた図形の範囲内である。この理由は、加熱収縮率（Ｘ）が４５％を超えるか、加熱収縮応力（Ｙ）が５００ｇを超えると、（例えば電子レンジ庫内での）加熱時に皿にかぶせたラップフィルムが収縮して容器から外れたり、破れたり、容器又は被包装体（食品）が変形したりするので好ましくない。
下記、式（１）〜式（３）の関係式（上述単位は略す）を満たすものである。
式（１） Ｙ≦（１５００−２０Ｘ）／３
式（２） ２≦Ｘ≦４５
式（３） ５≦Ｙ≦５００
又より好ましいこれらの範囲は、以下の式（４）、式（５）、式（６）に囲まれる範囲である（単位は略す）、
式（４） Ｙ≦（１４００−２０Ｘ）／３
式（５） ３≦Ｘ≦４０
式（６） １０≦Ｙ≦４００
【００３４】
ここでいう加熱収縮率の好ましい範囲は３〜４０％の範囲内であり、より好ましい範囲は３〜３５％の範囲である。
又加熱収縮応力の好ましい範囲は（詳細な単位は略して表す事とすると）１０〜４００ｇの範囲内である。
尚上記温度で表す理由は、主に電子レンジ等で耐熱容器に水分を含む被加熱物を入れ調理又は単に加熱処理する場合、当初は約１００℃の水蒸気に大部分が晒されて、膨らみ、加熱される為である。
本発明における好ましい種々の包装適性は、上記の特性及びその範囲で主に表されるがその他の官能的な包装特性も実用上重要であり、前述及び後述の実施例で好ましい範囲としてそれぞれ記述する。
本発明の密着性耐熱ラップフィルムの厚みは、家庭用ラップフィルムとしての扱いやすさや原料コストの面で、５〜１５μｍであることが好ましく、より好ましくは６〜１３μｍであり、更に好ましくは７〜１１μｍである。
【００３５】
また、本発明の密着性ラップフィルムは、それぞれ少なくとも１層の該（Ｃ）から成る表層、内層と、必要に応じて回収層（Ｒ）からなる合計厚み比率１０％〜９５％、好ましくは同様に５０％〜９０％の層と、更に且つその他の層として、上記残りの合計厚み（１００％より引いた分）比率の少なくとも１層の他種樹脂層、これらにはつまり前述以外の他の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン−１系樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１系樹脂をはじめとするポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）、及び、ポリエチレンテレフタレート系（含変成）樹脂、ポリブチレンテレフタレート系（含変成）樹脂をはじめとする芳香族系成分を一部含むポリエステル系樹脂（ＰＥＳＴ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、α−オレフィン−一酸化炭素共重合樹脂（含同水添樹脂）、α−オレフィン（エチレン）−スチレン共重合樹脂（含同環水添樹脂）、エチレン−環状炭化水素系化合物共重合樹脂（含同水添樹脂）、ポリアミド系樹脂、カプロラクトン系樹脂、等から選択される少なくとも一種の樹脂からなる少なくとも一層とから構成される多層構造をとってもよく、更に任意の層を電子線等の高エネルギー線等の公知な方法で照射処理し、架橋せしめて耐熱性を持たせても良い。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例などにて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
ここで使用する脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）は以下のものである。
Ａ−１は、Ｌ−乳酸８０モル％にグリコール酸２０モル％を共重合した樹脂（結晶融点１１０℃、結晶化度１０％）である。
Ａ−２は、グリコール酸７３モル％にＬ−乳酸２７モル％を共重合した樹脂（結晶融点１１５℃、結晶化度１４％）である。
Ａ−３は、３−ヒドロキシ酪酸８５モル％に３−ヒドロキシ吉草酸１５モル％を共重合した樹脂（結晶融点１２１℃、結晶化度１５％）である。
Ａ−４は、Ｌ−乳酸８９モル％にＤ−乳酸１１モル％を共重合した樹脂（結晶融点１２６℃、結晶化度１１％）である。
Ａ−５は、２―ヒドロキシイソ酪酸８３モル％にＬ−乳酸１７モル％を共重合した樹脂（結晶融点１１８℃で、結晶化度１５％）である。
Ａ−６は、３−ヒドロキシ酪酸９６モル％にα−ヒドロキシイソ酪酸４モル％を共重合した樹脂（結晶化度４０％、結晶融点１６３℃）である。
【００３７】
Ａ−７は、Ｌ−乳酸９８モル％にＤ−乳酸２モル％を共重合した樹脂（結晶融点１７４℃、結晶化度５５％）である。
Ａ−８は、グリコール酸９５モル％にＬ−乳酸を５モル％を共重合体した樹脂（結晶融点２１８℃、結晶化度４５％）である。
Ａ−９は、３―ヒドロキシ酪酸９８モル％に４−ヒドロキシブタン酸２モル％を共重合した樹脂（結晶融点１６６℃、結晶化度４３％）である。
Ａ−１０は、２−ヒドロキシイソ酪酸９７モル％にＬ―乳酸３モル％を共重合した樹脂（結晶融点１７６℃、結晶化度５３％）である。
Ａ−１１は、Ｌ−乳酸９７モル％にＤ−乳酸３モル％を共重合した樹脂と、Ｄ−乳酸９７モル％にＬ−乳酸３モル％を共重合した樹脂とを１／１の比で混合配合した共晶性組成物（主結晶融点２２８℃、主結晶化度４７％、但し主とは共晶成分の換算分を言う）である。
Ａ−１２は、Ｌ−乳酸９０モル％にＤＬ（ラセミ）体−乳酸１０モル％を共重合した樹脂（結晶融点１５７℃、結晶化度４３％）である。
【００３８】
ここで使用する液状添加剤（Ｂ）は、前述好ましい範囲（粘度）内のもので以後粘度の単位（センチポイズ）を略し、その測定温度５０℃／１００℃の順に記す。
Ｂ−１・ テトラグリセリンモノラウレート（１７００／１５０）
Ｂ−２・ ジグリセリンモノラウレート（２００／２５）
Ｂ−３・ ポリオキシエチレンアルキルエーテル（１８／２）
Ｂ−４・ エポシキ化大豆油（１１０／１６）
Ｂ−５・ ミネラルオイル（１３／３）
Ｂ−６・ ポリオキシエチレンソルビタンラウレート（２１０／３４）
Ｂ−７・ ヘキサグリセリン（１０００／７０）
Ｂ−８・アセチルトリブチルシトレート（１１／２）
【００３９】
又、ここで使用する樹脂組成物（Ｃ）は以下のものである、
Ｃ−１は、ポリＬ−乳酸系樹脂で、同Ｄ−乳酸を２モル％共重合した樹脂（前述Ａ−７）８０重量％にε−カプロラクトン（Ｒ−１）（結晶融点６２℃、結晶化度４５％）を２０重量％加えた樹脂１００重量部に、前述Ｂ−２を４重量部とＢ−８を４重量部、更にＢ−１を１重量部混合した組成物。
Ｃ−２は、前述Ａ−８を８０重量％に前述Ａ−４を２０重量％加えた樹脂１００重量部に、前述Ｂ−４を３重量部に同Ｂ−８を５重量部混合した組成物。
Ｃ−３は、前述Ａ−５を８０重量％にエチレン−ビニールアルコール共重合体樹脂（エチレンを３９モル％共重合、結晶融点１７１℃）を２０重量％加えた樹脂１００重量部に、Ｂ−３を６重量部、Ｂ−７を４重量部混合した組成物。
Ｃ−４は、前述Ａ−８が８５重量％に、エチレン（一部プロピレン）−一酸化炭素共重合樹脂の水添共重合体（結晶融点２２０℃）１５重量％を加えた樹脂１００重量部に、前述Ｂ−３を６重量部、更にＢ−４を３重量部混合した組成物。
Ｃ−５は、前述Ａ−７が８０重量％にＰＥＳＴ−１としてのポリブチレンテレフタレート系共重合樹脂（アルコール成分として、１．４ブタンジオール８０モル％、トリエチレングリコール１９モル％、ポリテトラメチレングリコール１モル％を共重合したもの：結晶融点２２０℃、結晶化度４０％）２０重量％を加えた樹脂１００重量部に、前述Ｂ−６を５重量部、Ｂ−７を３重量部混合した組成物。
【００４０】
又、製品その物、その包装性、その使用時特性、その他に関する本発明での、好ましい参考チェックポイントは、数値化が困難な官能的な性能も含む以下の項目を出来るだけ満たすことである、
▲１▼ 小巻ロールのエージング保存性（３０ｃｍ幅で５０ｍ巻きの箱に入れた製品の３０℃、関係湿度６５％下、３０日保存時）で、ロール端部からの添加剤滲みだし、フィルムの適度な剥離性、フィルム表面のべとつき等に問題無きこと。
▲２▼ ロールの箱からの引き出し性で、フィルム端部が伸び、静電気がひどく発生しなくて、手・箱等にステックしなく、且つフィルムが展張し易く手で掴みやすいこと、引き出し抵抗性が適度で有ること。
▲３▼ カツト性で、フィルムが展張したままで皺がよることなく、適度な抵抗で、心地良く（軽い音もたて）、伸びて永久変形する事なく、正確にカット出来ること。
▲４▼ フィルム展張性で、切断後のフィルムが皺よったり、重なったりすることなく、被包装物にうまくラッピング出来ること。
【００４１】
▲５▼ 密着性で、容器（磁器、合成樹脂製とも）の種類にこだわること無く、又は容器無しでも、フィルム−容器間、フィルム−被包装物間、フィルム間同士でも重なった部分が膨れあがることなく密着すること、又それが低温保存中、加熱中でも外れてこないこと。
▲６▼ 耐熱性で、加熱中に、裂けたり、溶融して穴があいたり、フィルムが内圧に負けて伸び異常に膨れあがらないこと。
▲７▼ 保存中及び加熱中に、味・衛生性、食品に臭い、添加剤が移ったり、フィルムの破片が混入したりしないこと。
▲８▼ 加熱後フィルムを簡単に除去出来やすいこと、フィルム同士が溶着して剥離出来なく成ったり、場合により内容物に、又は容器（特に合成樹脂製）に溶着し汚さない事、
▲９▼ 使用後の廃棄処理に問題が少ないこと等に良い範囲で有ること。
【００４２】
【参考実施例１、実施例２及び比較例１、２】
表（１）に記載のごとく、表層（第１、第３層）に用いる脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）として、参考実施例１及び比較例１は、Ａ−４を７０重量％にＡ−７を３０重量％混合し、実施例２及び比較例２は、Ａ−２を４５重量％にＡ−８を５５重量％混合した樹脂を選定し、各樹脂１００重量部に、表層への添加剤（Ｂ）として前述のＢ−１／Ｂ−６の１／１混合物を表（１）記述の量添加した。次に内層（第２層）用の樹脂として、参考実施例１及び比較例１では上述の樹脂Ａ−１１を選定し、実施例２及び比較例２は同Ａ−８を選定し、比較例１以外にはそれぞれに添加剤（Ｂ）として、Ｂ―２／Ｂ−８の１／２の混合物を５重量部混合したものを使用し、又比較例２では内層にも上記添加剤を２８重量部添加し、２台のそのスクリュー径が各々５０ｍｍ径の押出機で、且つそのスクリューの長さ方向途中の混練り部を有する所に相当するシリンダー部に注入口を有する押出機で、添加剤の所定量（重量部）を注入し、それぞれ充分混練りし、その径が１００ｍｍΦでそのスリットが１．０ｍｍの２種３層構造を有する多層（３層）環状ダイより押し出し、各層の厚み比を、第１層／第２層／第３層の順に、３０／４０／３０（各％）になるように設定し、チューブの内側に流動パラフィンを注入しておき、外側を冷媒（水）により急冷固化し、偏肉分散用の回転式ニップロールで引き取り、押し出し幅（周）方向の位置を流れ方向に分散（ツイスト）した折り幅１４０ｍｍの均一なチューブ状原反を作成した。
【００４３】
次いで、これらの原反を均一な状態でそれぞれ目的に合わせ自由にアニール処理し、延伸工程での２対の差動ニップロール間に通し、加熱ゾーンで７８℃の雰囲気下に通し加熱し、７０℃の熱風雰囲気下の延伸ゾーンで流れ方向出口部に設置してあるエヤー封入用ニップロールで内部に空気を圧入することにより連続的に膨張バブルを形成させ、冷却ゾーンの延伸終了部で２０℃の冷風を吹き付け延伸を終了させ、次に流れ方向の上流側の出口部ニップロールを閉じ、内部の空気を閉じこめ連続的に、その延伸倍率がほぼ縦５．３倍、横４．６倍になるように同時２軸延伸し、次に該ニップロール及びその流れ方向上流部にあるデフレータで折りたたみ、次の工程で所定温度にそれぞれ制御した３ゾーンからなるヒートセットゾーンに連続的に通し、次に巻き取り機で耳を切り取り、厚み約８．７μｍの２枚のフィルムに巻き取った。
参考実施例１、実施例２のフィルムの延伸安定性は、比較例１、２の場合にバブルの揺れが多くて不安定であったのに比し安定であった。次にこれらのフィルムを３０ｃｍ幅の紙管に約５０ｍ巻いた小巻ロールに仕上げ、市販の家庭用ラップ（旭化成工業株式会社の塩化ビニリデン系樹脂製専用の）の箱に入れ、３０℃で１週間エージングし、その後に包装テストを実施した。
【００４４】
【表１】
包装テストは、市販の電子レンジ加熱用磁器（又は、プラスチックス）製容器にライスを盛り上げ、その上にカレーを乗せ、電子レンジで加熱時間を種々変えてサンプル繰り返し数ｎ＝５で実施した。最初に、上記フィルムを収納したそれぞれの箱でラッピングした。その結果、箱からの引き出し性は、参考実施例１、実施例２のフィルムは上記市販の塩化ビニリデン系樹脂製（以後、市販ＰＶＤＣと略する）の場合と同様に適度な抵抗で正確に所定量引き出せたが、比較例１（以後、比１と表す）のフィルムは箱から出過ぎたり、静電気が発生してあちこちにくっついたりして好ましくなかった。比較例２（以後、同様に、比２と表す）のフィルムは、明らかにべとつき過ぎで、箱の一部にくっついたり、手にまとわりついたり、不具合いであった。
【００４６】
次に箱についている刃物でのカット性に関しては、参考実施例１、実施例２のフィルムは市販ＰＶＤＣ製と同様に、心地よく切れ、刃切れ性が良かった。比１はフィルムの弾性率が高過ぎる為、又密着性がほとんど無い為に、カット時に、フィルムが箱先の押さえの部分に固定出来難く、ロールの巻芯部がブロッキングし引っ張り出し難かったり、局部的にずれ出てきたりして、刃先に食い込み難く、切断面が刃先から外れ斜めに裂けたりし、著しくカット性が悪かった。又包装性が悪く（静電気でフィルム同士がくっついたり、どこか勝手な所にくっついたり、とは言っても肝心な容器、及びフィルム同士への密着性が全く無く、フィルムが広がってしまい包装を固定出来なく）使いものに成らなかった。比２はカット性は実施例に比し柔らかすぎやや物足りない感じはあったが、べとつき、カット直後の、フィルムの展張保持性が悪く、オーバーラップ性がかえって悪かった。
【００４７】
次に電子レンジでの加熱時では、比１はフィルムが上記の様に密着しないので、水蒸気が漏れやすく、局部加熱に成りやすく、内容物が外にこぼれ安く、食品の味もまずく成ってしまった。比２はフィルムの収縮性が高く、密着部がずれて、フルムと容器が剥がれ易く、内容物（カレー）との接触部が、加熱時間がやや長い時は、破れ、又プラスチックス（ＰＰ；ポリプロピレン）製の容器の場合は、容器に部分的に溶着し、フィルムの剥離後に容器を汚してしまうことが見られた。参考実施例１、実施例２のこれらの不良現象はいずれも全くなく、良好に包装及び加熱でき、後で容易にフィルムを剥離除去出来、且つ調理品の味も良好であり、本発明の好ましい範囲内の特性であった。
【００４８】
【参考実施例３、実施例４、参考実施例５〜７】
表（２）に記載のごとく、２種３層の層構成にて、表層／内層／表層で、それぞれの層構成比が３５／３０／３５（各％）で、表層、内層の各種前述の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、及び表層用樹脂の所定量（樹脂１００重量部に対し）に、それぞれの液状添加物（Ｂ）として、参考実施例３、実施例４、参考実施例５、参考実施例６の順に同添加剤の混合比を表すと、Ｂ−１／Ｂ−３の１／３、Ｂ−２／Ｂ−５の２／３、Ｂ−３／Ｂ−７の３／１、Ｂ−４／Ｂ−５の１／１、を選定し、内層用樹脂には同様に、Ｂ−４／Ｂ−５の１／３、Ｂ−６／Ｂ−８の２／３、Ｂ―１／Ｂ−８の４／１、Ｂ−３／Ｂ−８の２／３を選定し添加量をそれぞれ５重量部とし、これ等を実施例１と同様な方法で添加し、但し参考実施例７には参考実施例３のフィルムの回収品を回収層として利用しこれを同実施例３の該表層と内層の間に挿入した３種５層構成として、表層／回収層／内層／回収層／表層で、それぞれの層構成比を２５／１０／３０／１０／２５（各％）とし、延伸温度、延伸倍率、熱処理等をそれぞれ調整し、同様に加工した。特性は参考実施例３とほぼ同程度で好ましい範囲に入った物であった。その他は下記特性の、又それぞれは平均厚み８．３μｍの延伸フィルムを得た。延伸性はいずれも良く大きな問題はなかつた。又、回収層を追加した参考実施例７は表から略するが好ましい範囲内のもので有り、加工性も含め、実施例３と大差なく諸特性ともいずれも好ましい範囲内に有った。
【００４９】
【表２】
【００５０】
【参考実施例８、９及び比較例３、４】
表（３）に記載のごとく、各種の前述脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、及び液状添加剤（Ｂ）を選定し、２種３層構成で、表層／内層／表層それぞれの層構成比率が、３０／４０／３０（各％）にして、又表層に添加する添加剤（Ｂ）は、参考実施例８では樹脂１００重量部に対しＢ−４を５重量部に更にＢ−７を３重量部添加し使用し、参考実施例９では同様にＢ−２を３重量部にＢ−５を３重量部添加使用した。各内層にはＢ−６を３重量部使用した。又比較例３ではＢ−３の同量を内層にも添加し、比較例４ではＢ−１を内層にも３重量部用いた。次に、これを参考実施例３と同様な方法で、延伸条件をそれぞれ選定し、同様に処理し、但し、比較例３の場合、延伸温度条件は低めにし、熱処理温度も低めに調整し実施した。又比較例４の場合、延伸倍率条件を高めにし、原反フィルムで熱処理条件を制御し、それぞれ下記特性の平均厚み約９．８μｍのフィルムを得た。
【００５１】
【表３】
これらのフィルムを、参考実施例１と同様に評価した。その結果、参考実施例８、９は何ら問題なく使用出来、いずれも本発明の好ましい範囲内であった。比較例３のフィルムは、箱のロールからフィルムの引き出し性が悪く、又柔軟すぎてつかみ難く、歯切れ性も軽快で無かった。同様な電子レンジでの加熱テストでは、初期の水蒸気発生の段階でフィルムが異常に膨れた後、収縮し、密着部が外れ易かったり、パンクし易かった。又加熱の後期でカレーの具との接触部が溶融し穴があく現象が見られた。又容器に部分的に溶けて融着し容器を汚す傾向があった。比較例４のフィルムは、フィルムの引張弾性率が高過ぎるため、パリパリし過ぎ、カット時に刃先と別の方向に、裂けやすく、且つ、容器への密着時にフィルム重なり部が戻り、ゆるみ易かった。又加熱時にも、フィルムの収縮応力が高いためか、容器外壁部で局部的にゆるみ易かった。又ゆるまない時は内容物との接触部から時々破れる場合があった。又プラスチックス（ＰＰ）製容器では容器が変形する場合があった。
【００５３】
【参考実施例１０、参考実施例１１〜１３】
前述、又は表（４）に記載のごとく、２種３層の層構成で、それぞれの層構成比が表層／内層／表層で３５／３０／３５（各％）にし、表層には、各脂肪族ポリエステル系樹脂に、他の熱可塑性樹脂を所定量加え、更に該添加剤（Ｂ）を所定量混合した前述の樹脂組成物（Ｃ）を作成し、内層の樹脂には、各脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）を使用し、それぞれに添加剤（Ｂ）としてＢ−８を３重量部添加した。参考実施例１と同様に、加工し、平均厚み約７．６μｍのフィルムを得た。
【表４】
【００５４】
【参考実施例１４】
表層用の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）として、前述のＡ−１、内層用の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）として前述のＡ−７、中間層用のその他の樹脂として、上記ＰＥＳＴ−１、表層用の該添加剤（Ｂ）として、Ｂ−６を８重量部、Ｂ−１を２重量部、内層には同じく同量添加し、両者にそれぞれに別に、同様な三台の押し出し機に前述同様に混合し、多層環状ダイより３種５層状（Ａ−１／Ａ−７／ＰＥＳＴ−１／Ａ−７／Ａ−１：層構成比は１５／２０／３０／２０／１５：それぞれ％）に押し出し、参考実施例１と同様に、平均厚み約９μｍの延伸フィルムに加工した。その特性は「引張弾性率／加熱収縮率／加熱収縮応力／耐熱性／密着仕事量／フィルム結晶化度（Ａ−７層）」の順に表して「６５／１０／１２０／２００／１８／５０（それぞれ前述の単位は略す）」であった。各包装テストも大きな問題は無く、参考実施例１と同様に、本発明の好ましい範囲内であった。
【００５５】
【参考実施例１５】
次に中芯層（第３層）を、該添加剤（Ｂ）を２重量部添加したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（メルトインデックス：０．８、密度：０．９２８ｇ／ｃｍ3）にして、原反に電子線（エネルギー：５００ＫＶ）で照射線量６メガラドの処理をした以外は、参考実施例１４と同じくして、上記と同様に加工して、平均厚み約９．８μｍの延伸フィルムとした。その特性は、上記参考実施例１４と同様の順に「４４／２３／２００／１９５／１８／４２（それぞれ前述の単位は略す）」であつた。各包装テストも上記と同様に好ましい範囲内であり、大きな問題が見られ無く、本発明の好ましい範囲内のものであった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明により、環境・衛生的にも優れた樹脂組成物に延伸加工技術を適用することにより、特定の特性を付与せしめた薄肉の非ハロゲン系の省資材フィルムとし、包装時の種々の要求特性（引き出し性、カツト性、展張ハンドリング性、密着固定性、耐熱性、容器の種類、容器無しの場合等、他）に叶い、且つ廃棄処理も容易で、ハウスホールドラップ用フィルムとして有用な密着性多層耐熱ラップフィルムが提供できた。
Claims (9)
- 結晶融点が１２０〜２５０℃のポリグリコール酸系脂肪族ポリエステル系樹脂を主体とする樹脂（Ａ）１００重量部に対し、液状添加剤（Ｂ）を１〜２０重量部を含む樹脂組成物（Ｃ）からなる表層（Ｃ１）を少なくとも１層と、該樹脂組成物（Ｃ）からなる内層（Ｃ２）を少なくとも１層とを有する多層フィルムであり、樹脂組成物（Ｃ）が表層（Ｃ１）と内層（Ｃ２）で異なるものであり、引張弾性率が少なくとも１５〜１８０ｋｇ／ｍｍ2 で、耐熱性が１２０℃以上で、密着性（同仕事量）が５〜５０ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ2 であり、該液状添加剤（Ｂ）が脂肪族系アルコール、脂環族系アルコール、及びこれらの多価アルコール、及びこれらの縮重合物から選ばれる少なくとも一種のアルコールと、脂肪族脂肪酸、脂肪族多価カルボン酸、芳香族多価カルボン酸とから選ばれる少なくとも一種の酸成分とのエステル、脂肪族ヒドロキシカルボン酸とアルコール及び／または脂肪酸とのエステル、及びこれらエステルの変性物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びそのエステル、脂肪族ポリエステルの単量体、環状２量体、重合度２以上を含むオリゴマー、ミネラルオイル、流動パラフィン、飽和炭化水素化合物よりなる低重合物、からなる群から選択される少なくとも１種の可塑剤であることを特徴とする多層密着性耐熱ラップフィルム。
- フィルムの１００℃における加熱収縮率Ｘ（％）と加熱収縮応力Ｙ（ｇ／ｍｍ2 ）及びその両者の関係が、下記式（１）〜式（３）の関係式を満足する範囲内にあることを特徴とする請求項１記載の多層密着性耐熱ラップフィルム。
（式１） Ｙ≦（１５００−２０Ｘ）／３
（式２） ２≦Ｘ≦４５
（式３） ５≦Ｙ≦５００ - ポリグリコール酸系脂肪族ポリエステル系樹脂が、グリコール酸少なくとも７０モル％と、該単量体と共重合する該単量体以外の単量体とからなる重合体より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の多層密着性耐熱ラップフィルム。
- ポリグリコール酸系脂肪族ポリエステル系樹脂が、共重合する単量体として、乳酸の異性体、該乳酸のＤＬ（ラセミ）体、３−ヒドロキシ吉草酸、ε−カプロラクトン、２−ヒドロキシイソ酪酸を含む２−ヒドロキシ−２，２−ジアルキル酢酸、４−ヒドロキシブタン酸、３−ヒドロキシヘキサン酸から選択される少なくとも一種の単量体を１．０モル％以上３０モル％未満含む共重合体より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする請求項３記載の多層密着性耐熱ラップフィルム。
- ポリグリコール酸系脂肪族ポリエステル系樹脂が、その結晶化度が１０〜８０％であることを特徴とする請求項１、３，４のいずれかに記載の多層密着性耐熱ラップフィルム。
- ポリグリコール酸系脂肪族ポリエステル系樹脂を主体とする樹脂（Ａ）が、少なくとも５０〜９９重量％の該ポリグリコール酸系脂肪族ポリエステル系樹脂からなり、他に該脂肪族ポリエステル以外の熱可塑性樹脂を１重量％を越え５０重量％未満含む組成物から成る樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の多層密着性耐熱ラップフィルム。
- フィルムが、該樹脂組成物（Ｃ）から構成される少なくとも１層の表層（Ｃ１）と、該表層より耐熱性が高い該樹脂組成物（Ｃ）から成る少なくとも１層の内層（Ｃ２）とから構成される少なくとも２層とからなることを特徴とする請求項１、６のいずれかに記載の多層密着性耐熱ラップフィルム。
- フィルムが、全層に対する合計厚み比率が５〜９５％の少なくとも２層の表層（Ｃ１）と、同厚み比率９５％〜５％の少なくとも１層の内層（Ｃ２）とから構成されていることを特徴とする請求項１、６，７のいずれかに記載の多層密着性耐熱ラップフィルム。
- フィルムが、該樹脂組成物（Ｃ）からなる、少なくとも１層の表層（Ｃ１）と、少なくとも１層の内層（Ｃ２）と、少なくとも１層の該フィルムの回収層とを含む、少なくとも３種の層とから構成されていることを特徴とする請求項１、６，７のいずれかに記載の多層密着性耐熱ラップフィルム。
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