JP4410580B2 - タイヤ加硫装置 - Google Patents
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前記加硫用ブラダは、弾性材を用いて形成されるとともに前記加硫金型内の前記仕上がりタイヤのタイヤ内腔面におけるトレッド内腔面に接する胴部と、その両側に連設され、サイド内腔面とビード内腔面とに接することによりビードトウ端をも成形しうる先細のテーパー状部とを含み、かつ加硫金型のビードリングにより少なくとも一端で保持されるとともに、
前記加硫金型内での仕上がりタイヤの一方の前記ビードトウ端からビード内腔面、サイド内腔面、トレッド内腔面に沿い他方のビードトウ端に至るタイヤ軸を含む断面でのタイヤ子午線断面全長さをAt、トレッド内腔面上のタイヤ赤道位置を通るタイヤ全周のタイヤサーカム全周長さをBtとし、
かつ該加硫用ブラダの基準状態における、前記ビードトウ端に接する一方のトウ点から前記テーパー状部、胴部、テーパー状部をへて他方のトウ点に至るタイヤ軸を含む断面でのブラダ子午線断面全長さをAb、前記タイヤ赤道位置に接するブラダ赤道点を通るブラダ全周のブラダサーカム全周長さをBbとするとき、以下の(1)、(2)式を充足することを特徴としている。
Ab≦0.6×At −−−−(1)
Ab×Bb≧0.56×At×Bt −−−−(2)
Bb≦2×Eb −−−(3)
(1) その一方の前記ビードトウ端etから、ビード内腔面Se、サイド内腔面Ss、トレッド内腔面Scに沿って他方のビードトウ端etに至るタイヤ軸を含む断面(子午断面)での長さ、言い換えると、ビードトウ端et、et間のタイヤ内腔面Sに沿った子午断面での長さである「タイヤ子午線断面全長さ」をAt(図2に示す);
(2) トレッド内腔面Sc上のタイヤ赤道位置ctを通るタイヤ全周の長さである「タイヤサーカム全周長さ」をBt(図3に示す);
とし、かつ加硫用ブラダ3の前記基準状態において、
(3) ブラダ外表面が膨張時に前記ビードトウ端etに接することとなる一方のトウ点ebから、前記テーパー状部25、胴部24、テーパー状部25をへて他方のトウ点ebに至るタイヤ軸を含む断面(子午断面)での長さ、言い換えると、トウ点eb、eb間のブラダ外表面に沿った子午断面での長さである「ブラダ子午線断面全長さ」をAb(図2に示す);
(4) ブラダ外表面が膨張時に前記タイヤ赤道位置ctに接することとなるブラダ赤道点cbを通るブラダ全周の長さである「ブラダサーカム全周長さ」をBb(図3に示す); としたとき、
Ab≦0.6×At −−−−(1)
Ab×Bb≧0.48×At×Bt −−−−(2)
としている。
3 加硫用ブラダ
11 ビードリング
24 胴部
25 テーパー状部
cb ブラダ赤道点
ct タイヤ赤道位置
eb トウ点
et ビードトウ端
S タイヤ内腔面
Sc トレッド内腔面
Ss サイド内腔面
Se ビード内腔面
T0 生タイヤ
T1 仕上がりタイヤ
Claims (3)
- 生タイヤのタイヤ内腔面に接して膨張することにより、この生タイヤを金型面に押圧して生タイヤを仕上がりタイヤに加硫成形するための加硫用ブラダを具える加硫金型を用いるタイヤ加硫装置であって、
前記加硫用ブラダは、弾性材を用いて形成されるとともに前記加硫金型内の前記仕上がりタイヤのタイヤ内腔面におけるトレッド内腔面に接する胴部と、その両側に連設され、サイド内腔面とビード内腔面とに接することによりビードトウ端をも成形しうる先細のテーパー状部とを含み、かつ加硫金型のビードリングにより少なくとも一端で保持されるとともに、
前記加硫金型内での仕上がりタイヤの一方の前記ビードトウ端からビード内腔面、サイド内腔面、トレッド内腔面に沿い他方のビードトウ端に至るタイヤ軸を含む断面でのタイヤ子午線断面全長さをAt、トレッド内腔面上のタイヤ赤道位置を通るタイヤ全周のタイヤサーカム全周長さをBtとし、
かつ該加硫用ブラダの基準状態における、前記ビードトウ端に接する一方のトウ点から前記テーパー状部、胴部、テーパー状部をへて他方のトウ点に至るタイヤ軸を含む断面でのブラダ子午線断面全長さをAb、前記タイヤ赤道位置に接するブラダ赤道点を通るブラダ全周のブラダサーカム全周長さをBbとするとき、以下の(1)、(2)式を充足することを特徴とするタイヤ加硫装置。
Ab≦0.6×At −−−−(1)
Ab×Bb≧0.56×At×Bt −−−−(2) - 加硫用ブラダの前記トウ点を周方向に一周するブラダトウ点全周長さをEbとするとき、以下の(3)式を充足することを特徴とする請求項1記載のタイヤ加硫装置。
Bb≦2×Eb −−−(3) - 前記加硫用ブラダ−は、耐食性に優れかつ空気不透過性の高いブチルゴムを材料とする請求項1または2に記載のタイヤ加硫装置。
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