JP4407596B2 - 鋼板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、鋼板の製造方法に関し、特に、生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法に関する。

冷却床は、圧延工程と、精整工程との中間に配設され、工場能力を大きく左右する重要な設備である。圧延工程において所定の板厚および板幅、板長に調整され、その後の矯正作業を経た鋼板は、６００〜８００℃程度の高温下にあり、これを材質に影響のないゆるやかな冷却速度でかつ形状を損わない均一冷却を行なうため、冷却床において１００〜２００℃程度まで冷却される。

一方で、冷却床は、圧延ライン（熱間圧延工程）と精整ライン（せん断加工工程）との処理能力の差を吸収するバッファとしての役割をも担っている。そのため、冷却床には、上記冷却を行い得る面積を有し、かつ、物流バッファとしての機能を有することが必要とされる。

冷却床に関する技術は、これまでに開示されてきている。例えば、特許文献１には、鋼板冷却床の自動制御装置に関する技術が開示されており、かかる技術によれば、鋼板を冷却する冷却床の自動運転制御を行うことが可能になる、としている。
特開平９−１０８７２２号公報

しかし、特許文献１に開示されている技術では、冷却床から精整ラインへ搬出すべき鋼板の順番を制御することが困難であるため、鋼板の生産効率を向上させ難いという問題があった。

そこで、本発明では、生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法を提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明は、第１の冷却床（３ａ）及び第２の冷却床（３ｂ）、並びに、これらの冷却床（３ａ、３ｂ）から搬出された鋼板（５ａ、５ｂ）を複数の工程で処理すべき精整ライン（２）、を備えた製造ライン（１００）で使用される、鋼板の製造方法であって、複数の工程のうち、所要時間が最長となる工程を第１の工程、所要時間が２番目に長い工程を第２の工程とするとともに、第１の冷却床（３ａ）から搬出される鋼板を第１の鋼板（５ａ）、第２の冷却床（３ｂ）から搬出される鋼板を第２の鋼板（５ｂ）とし、第１の工程で要する第１の鋼板（５ａ）の処理時間をＴ１１、第２の工程で要する第１の鋼板（５ａ）の処理時間をＴ１２、第１の工程で要する第２の鋼板（５ｂ）の処理時間をＴ２１、第２の工程で要する第２の鋼板（５ｂ）の処理時間をＴ２２、とするとき、複数の工程から、前記第１の工程及び第２の工程を抽出する抽出工程と、前記処理時間Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ２１、Ｔ２２に基づいて、第１の鋼板（５ａ）か第２の鋼板（５ｂ）を選択して、精整ライン（２）へ搬出する、鋼板選択工程と、を備えることを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。
より具体的には、第１の冷却床（３ａ）及び第２の冷却床（３ｂ）、並びに、これらの冷却床（３ａ、３ｂ）から搬出された鋼板（５ａ、５ｂ）を複数の工程で処理すべき精整ライン（２）、を備えた製造ライン（１００）で使用される、鋼板の製造方法であって、複数の工程のうち、所要時間が最長となる工程を第１の工程、所要時間が２番目に長い工程を第２の工程とするとともに、第１の冷却床（３ａ）から搬出される鋼板を第１の鋼板（５ａ）、第２の冷却床（３ｂ）から搬出される鋼板を第２の鋼板（５ｂ）とし、第１の工程で要する第１の鋼板（５ａ）の処理時間をＴ１１、第２の工程で要する第１の鋼板（５ａ）の処理時間をＴ１２、第１の工程で要する第２の鋼板（５ｂ）の処理時間をＴ２１、第２の工程で要する第２の鋼板（５ｂ）の処理時間をＴ２２、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜、とするとき、複数の工程から、第１の工程及び第２の工程を抽出する抽出工程と、ΔＴ１とΔＴ２とを比較して、ΔＴ１＞ΔＴ２であれば、第２の鋼板（５ｂ）を選択し、ΔＴ１＜ΔＴ２であれば、第１の鋼板（５ａ）を選択し、ΔＴ１＝ΔＴ２であれば、さらにＴ１１とＴ２１とを比較して、Ｔ１１≧Ｔ２１であれば、第２の鋼板（５ｂ）を選択し、Ｔ１１＜Ｔ２１であれば、第１の鋼板（５ａ）を選択して、精整ライン（２）へ搬出する、鋼板選択工程と、を備えることを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。

ここに、「所要時間が最長となる工程」、「所要時間が２番目に長い工程」とは、過去の操業データに基づいて特定可能な工程を意味する。例えば、精整ラインに、鋼板の幅方向両端を切断する工程（以下において、「幅方向両端切断工程」と記述する。）と、鋼板の長手方向両端を切断する工程と、鋼板の端部以外を切断する工程と、鋼板の形態（寸法、表面粗さ等）を検査する検査工程と、が備えられ、過去の操業データから、工程終了までの所要時間が最長となるのが幅方向両端切断工程であるとともに、その次に所要時間が長い工程が検査工程であると特定される場合、幅方向両端切断工程が第１の工程であり、検査工程が第２の工程となる。加えて、「精整ライン（２）へ搬出する」とは、第１の鋼板（１ａ）が選択された場合には、第１の冷却床（３ａ）から精整ライン（２）へ鋼板（１ａ）が搬出され、第２の鋼板（１ｂ）が選択された場合には、第２の冷却床（３ｂ）から精整ライン（２）へ鋼板（１ｂ）が搬出されることを意味している。

本発明によれば、精整ライン（２）の処理工程における所要時間に応じて、冷却床（３ａ、３ｂ）から搬出すべき鋼板（１ａ、１ｂ）を選択することが可能になるので、精整ライン（２）において全ての鋼板の処理が終わるまでに要する時間を短縮することが可能になる。したがって、本発明によれば、精整ライン（２）における処理時間を短縮することで生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の鋼板の製造方法（以下において、「本発明の製造方法」と記述する。）を適用可能な、製造ラインの形態例を示す概略図である。図示の製造ライン１００は、圧延ライン１及び精整ライン２と、これら圧延ライン１と精整ライン２との間に配設される第１の冷却床３ａ及び第２の冷却床３ｂと、精整ライン２へと搬出される鋼板を選択する鋼板選択制御手段４と、を備えている。そして、鋼板選択制御手段４によって動作を制御される鋼板搬出手段７によって、選択された鋼板５ａ、５ｂが、精整ライン２へと搬出される。圧延ライン１には、加熱炉１１、粗圧延機１２、仕上圧延機１３、及び、冷却装置１４が備えられている。一方、精整ライン２には、切断機２１、２２、検査手段２３、及び、倉庫２４が備えられている。精整ライン２上を搬送される鋼板は、切断機２１、２２による切断工程、及び、検査手段２３による検査工程を経て、倉庫２４へ収容される。加えて、冷却床３ａには、入側搬送手段３１ａ、床内搬送手段３２ａ、及び、出側搬送手段３３ａが、冷却床３ｂには、入側搬送手段３１ｂ、床内搬送手段３２ｂ、及び、出側搬送手段３３ｂが、それぞれ備えられている。

第１の鋼板５ａ、又は第２の鋼板５ｂを精整ライン２へ搬出すべき鋼板搬出手段７の動作は、鋼板選択制御手段４によって制御されている。鋼板選択制御手段４には、鋼板搬出手段７の動作制御を実行するＣＰＵ４１と、そのＣＰＵ４１に対する記憶装置とが設けられている。ＣＰＵ４１は、マイクロプロセッサユニットおよびその動作に必要な各種周辺回路を組み合わせて構成され、ＣＰＵ４１に対する記憶装置は、例えば、鋼板搬出手段７の動作制御に必要なプログラムや各種データを記憶するＲＯＭ４２と、ＣＰＵ４１の作業領域として機能するＲＡＭ４３等を組み合わせて構成される。当該構成に加えて、さらに、ＣＰＵ４１が、ＲＯＭ４２に記憶されたソフトウエアと組み合わされることにより、製造ライン１００における鋼板選択制御手段４が機能する。

過去の操業データに基づく情報は、入力ポート４５を介して、入力信号としてＣＰＵ４１へと到達する。ＣＰＵ４１は、上記信号、及びＲＯＭ４２に記憶されたプログラムに基づいて、出力ポート４６を介して、鋼板搬出手段７に対する動作指令を制御する。鋼板搬出手段７は、ＣＰＵ４１から与えられた動作指令に応じて、選択された鋼板５ａ、５ｂを精整ライン２へ搬出する。

圧延ライン１上を搬送され、冷却床３ａへと装入される鋼板５ａは、入側搬送手段３１ａ、床内搬送手段３２ａ、出側搬送手段３３ａ、及び、鋼板搬出手段７を経て、精整ライン２へと搬出される。一方、圧延ライン１上を搬送され、冷却床３ｂへと装入される鋼板５ｂは、入側搬送手段３１ｂ、床内搬送手段３２ｂ、出側搬送手段３３ｂ、及び、鋼板搬出手段７を経て、精整ライン２へと搬出される。ここに、鋼板５ａ、５ｂが精整ライン２へ搬出されると、鋼板５ａ、５ｂは、切断機２１、２２による切断工程、及び、検査手段２３による検査工程を経由して、倉庫２４へ達する。これら各工程では、先に搬送されてきた鋼板の処理を終えた後に、後から搬送されてくる鋼板の処理が行われるため、同一工程の同一部位において複数鋼板の処理を同時に行うことはできない。それゆえ、操業トラブルを回避する等の観点から、製造ライン１００では、精整ライン２の各工程における鋼板の処理状況に応じて、冷却床３ａ、３ｂから搬出する鋼板の搬出時期を制御する。本発明では、精整ラインにおいて、所要時間の観点からネックとなる２つの工程をピックアップし、これらの工程へ搬送すべき鋼板の順番を制御することで、鋼板の生産効率を向上させ得る製造方法を提供している。

以下、本発明にかかる鋼板の選択形態について、図を参照しつつ、具体的に説明する。

図２及び図３は、本発明にかかる鋼板の選択形態と、処理時間との関係を簡略化して示す概念図である。図２及び図３において、図１に示す構成要素と同様の構成をとるものには、図１にて使用した符号と同符号を付し、その説明を適宜省略する。また、図２及び図３において、紙面左右方向は時間と対応しており、各ブロックの紙面左右方向長さは、処理時間の長短と対応している。以下に示す条件を仮定して、本発明の鋼板の選択形態について説明する。

＜条件＞
・圧延ライン１上には、下記４形態の鋼板Ａ〜鋼板Ｄが搬送され得る。
鋼板Ａ；全長が長く幅が広い、 鋼板Ｂ；全長が長く幅が狭い、
鋼板Ｃ；全長が短く幅が広い、 鋼板Ｄ；全長が短く幅が狭い
・第１の冷却床３ａには、鋼板Ａ、鋼板Ｂ、鋼板Ｃ、鋼板Ｄが装入され得る。
・第２の冷却床３ｂには、鋼板Ｂ、鋼板Ｃ、鋼板Ｄが装入され得る。
・第１の工程が幅方向切断工程、第２の工程が検査工程であり、精整ラインへ搬出された鋼板は、第１の工程終了後に、第２の工程で処理される。
・第１の工程と第２の工程との間に、他の工程は存在しない。
・鋼板Ａは、第１の工程及び第２の工程ともに、長時間（Ｔｘ）を要する。
・鋼板Ｂは、第１の工程で長時間（Ｔｘ）を要し、第２の工程は短時間（Ｔｙ）で処理できる。
・鋼板Ｃは、第１の工程は短時間（Ｔｙ）で処理可能だが、第２の工程で長時間（Ｔｘ）を要する。
・鋼板Ｄは、第１の工程及び第２の工程ともに、短時間（Ｔｙ）で処理できる。
・Ｔｘ＞Ｔｙ

上述のように、第１の冷却床３ａには、鋼板Ａ〜Ｄが装入可能であり、第２の冷却床３ｂには鋼板Ｂ〜Ｄが装入可能である。そのため、冷却床３ａから搬出される鋼板（第１の鋼板）と冷却床３ｂから搬出される鋼板（第２の鋼板）との組み合わせ（以下において、「（３ａ、３ｂ）」の形態で記載する。）は、（鋼板Ａ、鋼板Ｂ）、（鋼板Ａ、鋼板Ｃ）、（鋼板Ａ、鋼板Ｄ）、（鋼板Ｂ、鋼板Ｂ）、（鋼板Ｂ、鋼板Ｃ）、（鋼板Ｂ、鋼板Ｄ）、（鋼板Ｃ、鋼板Ｂ）、（鋼板Ｃ、鋼板Ｃ）、（鋼板Ｃ、鋼板Ｄ）、（鋼板Ｄ、鋼板Ｂ）、（鋼板Ｄ、鋼板Ｃ）、（鋼板Ｄ、鋼板Ｄ）の１２通りが考えられる。そこで、これらの場合における、鋼板の選択形態を、以下に記述する。

１．（鋼板Ａ、鋼板Ｂ）の場合
第１の鋼板が鋼板Ａであり、第２の鋼板が鋼板Ｂである場合、上記条件から、Ｔ１１＝Ｔｘ、Ｔ１２＝Ｔｘ、Ｔ２１＝Ｔｘ、Ｔ２２＝Ｔｙなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝０、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝Ｔｘ−Ｔｙ＞０より、ΔＴ１＜ΔＴ２となる。この場合に、鋼板Ｂよりも先に鋼板Ａを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ａが第２の工程で処理されている間に、鋼板Ｂを第１の工程で処理することができ、第１の工程を経た鋼板Ｂを、引き続き、第２の工程で処理することが可能になる（図２（Ａ）参照）。
これに対し、（鋼板Ａ、鋼板Ｂ）である場合に、鋼板Ａよりも先に鋼板Ｂを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ｂを第２の工程で処理している時に、鋼板Ａを第１の工程で処理することができる。しかし、Ｔ２２＝Ｔｙ＜Ｔｘ＝Ｔ１１であるため、第１の工程における鋼板Ａの処理と第２の工程における鋼板Ｂの処理とを同時に開始しても、第２の工程における鋼板Ｂの処理が終了してから、第２の工程における鋼板Ａの処理を開始するまで、少なくともＴｘ−Ｔｙの時間が生じる。その結果、第２の工程における鋼板Ａの処理終了時刻（図２（Ａ）参照）が、第２の工程における鋼板Ｂの処理終了時刻（図２（Ｂ）参照）よりも後になる。そのため、（鋼板Ａ、鋼板Ｂ）の場合には、鋼板の生産効率を向上させるという観点から、冷却床３ａの鋼板Ａを選択して、鋼板Ｂよりも先に鋼板Ａを精整ライン２へ搬出することが好ましい。したがって、本発明では、ΔＴ１＜ΔＴ２であれば第１の鋼板を選択し、当該第１の鋼板を精整ラインへ先に搬出する。

２．（鋼板Ａ、鋼板Ｃ）の場合
第１の鋼板が鋼板Ａであり、第２の鋼板が鋼板Ｃである場合、上記条件から、Ｔ１１＝Ｔｘ、Ｔ１２＝Ｔｘ、Ｔ２１＝Ｔｙ、Ｔ２２＝Ｔｘなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝Ｔｘ−Ｔｙ＞０、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝０より、ΔＴ１＞ΔＴ２となる。この場合に、鋼板Ｃよりも先に鋼板Ａを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ａを第２の工程で処理している時に、鋼板Ｃを第１の工程で処理することができる。しかし、Ｔ１２＝Ｔｘ＞Ｔｙ＝Ｔ２１であるため、第１の工程における鋼板Ｃの処理と第２の工程における鋼板Ａの処理とを同時に開始しても、第１の工程における鋼板Ｃの処理が終了してから、第２の工程における鋼板Ａの処理が終了するまで、少なくともＴｘ−Ｔｙの時間が生じる。したがって、第１の工程の処理を終えた鋼板Ｃに対して、第２の工程の処理を施すには、少なくとも、当該時間の経過を待つ必要があり、鋼板の生産性を向上させ難い（図２（Ｃ）参照）。
これに対し、（鋼板Ａ、鋼板Ｃ）である場合に、鋼板Ａよりも先に鋼板Ｃを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ｃが第２の工程で処理されている間に、鋼板Ａを第１の工程で処理することができ、第１の工程を経た鋼板Ａを、引き続き、第２の工程で処理することが可能になる（図２（Ｄ）参照）。したがって、本発明では、ΔＴ１＞ΔＴ２であれば第２の鋼板を選択し、当該第２の鋼板を精整ラインへ先に搬出する。

３．（鋼板Ａ、鋼板Ｄ）の場合
第１の鋼板が鋼板Ａであり、第２の鋼板が鋼板Ｄである場合、上記条件から、Ｔ１１＝Ｔｘ、Ｔ１２＝Ｔｘ、Ｔ２１＝Ｔｙ、Ｔ２２＝Ｔｙなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝Ｔｘ−Ｔｙ、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝Ｔｘ−Ｔｙより、ΔＴ１＝ΔＴ２であり、Ｔ１１＞Ｔ２１である。この場合に、鋼板Ｄよりも先に鋼板Ａを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ａを第２の工程で処理している時に、鋼板Ｄを第１の工程で処理することができる。しかし、Ｔ１２＝Ｔｘ＞Ｔｙ＝Ｔ２１であるため、第２の工程における鋼板Ａの処理と第１の工程における鋼板Ｄの処理とを同時に開始しても、第１の工程における鋼板Ｄの処理が終了してから、第２の工程における鋼板Ａの処理が終了するまで、少なくともＴｘ−Ｔｙの時間が生じる。したがって、第１の工程の処理を終えた鋼板Ｄに、第２の工程の処理を施すには、少なくとも、当該時間の経過を待つ必要があり、鋼板の生産性を向上させ難い（図２（Ｅ）参照）。
これに対し、（鋼板Ａ、鋼板Ｄ）である場合に、鋼板Ａよりも先に鋼板Ｄを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ｄを第２の工程で処理している時に、鋼板Ａを第１の工程で処理することができる。この場合、Ｔ１１＝Ｔｘ＞Ｔｙ＝Ｔ２２であるため、第２の工程における鋼板Ｄの処理が終了してから、第１の工程における鋼板Ａの処理が終了するまで、少なくともＴｘ−Ｔｙの時間が生じるものの、第１の工程における鋼板Ａの処理が終了した時には、既に第２の工程における鋼板Ｄの処理は終了していると考えられるため、待機時間を経ることなく、引き続き、鋼板Ａに第２の工程の処理を施すことが可能になる（図２（Ｆ）参照）。ここで、図２（Ｅ）及び図２（Ｆ）を比較すると、第２の工程における鋼板Ｄの処理終了時刻（図２（Ｅ）参照）と、第２の工程における鋼板Ａの処理終了時刻（図２（Ｆ）参照）とは、ほぼ同時刻であると考えられる。しかし、図２（Ｅ）では時間の経過を待つ必要があった反面、図２（Ｆ）では当該時間は不要であったことから、図２（Ｆ）の形態の方が、生産性向上効果が高いと考えられる。したがって、本発明では、ΔＴ１＝ΔＴ２であって、Ｔ１１＞Ｔ２１であれば、第２の鋼板を選択し、当該第２の鋼板を精整ラインへ先に搬出する。

４．（鋼板Ｂ、鋼板Ｂ）の場合
第１の鋼板及び第２の鋼板がともに鋼板Ｂである場合、Ｔ１１＝Ｔ２１＝Ｔｘ、Ｔ１２＝Ｔ２２＝Ｔｙなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝Ｔｘ−Ｔｙ＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝ΔＴ２となる。この場合、どちらの冷却床から鋼板を先に搬出しても、鋼板の生産効率に差異は生じないと考えられる。そのため、かかる場合には、鋼板選択制御手段の判断基準を明確にするという観点から、第２の鋼板を選択する。同様の理由から、（鋼板Ｂ、鋼板Ｂ）の場合に、第１の鋼板を選択する形態としても、上記目的を達成可能な発明を提供することができる。

５．（鋼板Ｂ、鋼板Ｃ）の場合
第１の鋼板が鋼板Ｂであり、第２の鋼板が鋼板Ｃである場合、Ｔ１１＝Ｔｘ、Ｔ１２＝Ｔｙ、Ｔ２１＝Ｔｙ、Ｔ２２＝Ｔｘなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝０、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝０より、ΔＴ１＝ΔＴ２であり、Ｔ１１＞Ｔ２１である。この場合に、鋼板Ｃよりも先に鋼板Ｂを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ｂが第２の工程で処理されている間に、鋼板Ｃを第１の工程で処理することができ、第１の工程を経た鋼板Ｃを、引き続き、第２の工程で処理することが可能になる（図３（Ａ）参照）。
これに対し、（鋼板Ｂ、鋼板Ｃ）である場合に、鋼板Ｂよりも先に鋼板Ｃを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ｃが第２の工程で処理されている間に、鋼板Ｂを第１の工程で処理することができ、第１の工程を経た鋼板Ｂを、引き続き、第２の工程で処理することが可能になる（図３（Ｂ）参照）。
ここで、図３（Ａ）に示す形態、及び、図３（Ｂ）に示す形態の何れの形態でも、上記待機時間は発生していない。しかし、精整ラインへと搬出すべき鋼板の順番を変え、第２の鋼板を先に搬出することで、全体の処理時間を短縮することが可能になる（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）。したがって、本発明では、ΔＴ１＝ΔＴ２であってＴ１１＞Ｔ２１であれば、第２の鋼板を選択し、当該第２の鋼板を精整ラインへ先に搬出する。

６．（鋼板Ｂ、鋼板Ｄ）の場合
第１の鋼板が鋼板Ｂであり、第２の鋼板が鋼板Ｄである場合、Ｔ１１＝Ｔｘ，Ｔ１２＝Ｔｙ、Ｔ２１＝Ｔｙ、Ｔ２２＝Ｔｙなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝０、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝Ｔｘ−Ｔｙ＞０より、ΔＴ１＜ΔＴ２となる。この場合に、鋼板Ｄよりも先に鋼板Ｂを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ｂが第２の工程で処理されている間に、鋼板Ｄを第１の工程で処理することができ、第１の工程を経た鋼板Ｄを、引き続き、第２の工程で処理することが可能になる（図３（Ｃ）参照）。
これに対し、（鋼板Ｂ、鋼板Ｄ）である場合に、鋼板Ｂよりも先に鋼板Ｄを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ｄを第２の工程で処理している時に、鋼板Ｂを第１の工程で処理することができる。しかし、Ｔ２２＝Ｔｙ＜Ｔｘ＝Ｔ１１であるので、第１の工程における鋼板Ｂの処理と第２の工程における鋼板Ｄの処理とを同時に開始しても、第２の工程における鋼板Ｄの処理が終了してから、第２の工程における鋼板Ｂの処理を開始するまで、少なくともＴｘ−Ｔｙの時間が生じる（図３（Ｄ）参照）。そのため、鋼板の生産効率を向上させるという観点から、ΔＴ１＜ΔＴ２であれば第１の鋼板を選択し、当該第１の鋼板を精整ラインへ先に搬出する。

７．（鋼板Ｃ、鋼板Ｂ）の場合
第１の鋼板が鋼板Ｃであり、第２の鋼板が鋼板Ｂである場合、Ｔ１１＝Ｔｙ、Ｔ１２＝Ｔｘ、Ｔ２１＝Ｔｘ、Ｔ２２＝Ｔｙなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝０、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝０より、ΔＴ１＝ΔＴ２であり、Ｔ１１＜Ｔ２１である。ここで、（鋼板Ｃ、鋼板Ｂ）の場合とは、上記「５．（鋼板Ｂ、鋼板Ｃ）の場合」と比較して、第１の鋼板及び第２の鋼板を逆にした場合に相当し、上記「５．（鋼板Ｂ、鋼板Ｃ）の場合」では、全体の処理時間を短縮可能とする観点から、第２の鋼板（上記５．（鋼板Ｂ、鋼板Ｃ）の場合には鋼板Ｃ）を先に精整ラインへ搬出した。すなわち、同様の観点から、（鋼板Ｃ、鋼板Ｂ）の場合にも、鋼板Ｃを先に精整ラインへ搬出することが好ましく、（鋼板Ｃ、鋼板Ｂ）の場合、鋼板Ｃは第１の鋼板である。したがって、本発明では、ΔＴ１＝ΔＴ２であり、Ｔ１１＜Ｔ２１である場合には、第１の鋼板を選択し、当該第１の鋼板を精整ラインへ先に搬出する。

８．（鋼板Ｃ、鋼板Ｃ）の場合
第１の鋼板及び第２の鋼板がともに鋼板Ｃである場合、Ｔ１１＝Ｔ２１＝Ｔｙ、Ｔ１２＝Ｔ２２＝Ｔｘなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝Ｔｘ−Ｔｙ＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝ΔＴ２となる。この場合、どちらの冷却床から鋼板を先に搬出しても、鋼板の生産効率に差異は生じないと考えられる。そのため、かかる場合には、鋼板選択制御手段の判断基準を明確にするという観点から、第２の鋼板を選択する。同様の理由から、（鋼板Ｃ、鋼板Ｃ）の場合に、第１の鋼板を選択する形態としても、上記目的を達成可能な発明を提供することができる。

９．（鋼板Ｃ、鋼板Ｄ）の場合
第１の鋼板が鋼板Ｃであり、第２の鋼板が鋼板Ｄである場合、Ｔ１１＝Ｔｙ、Ｔ１２＝Ｔｘ、Ｔ２１＝Ｔｙ、Ｔ２２＝Ｔｙなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝Ｔｘ−Ｔｙ＞０、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝０より、ΔＴ１＞ΔＴ２である。この場合に、鋼板Ｄよりも先に鋼板Ｃを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ｃを第２の工程で処理している時に、鋼板Ｄを第１の工程で処理することができる。しかし、Ｔ１２＝Ｔｘ＞Ｔｙ＝Ｔ２１であるため、第２の工程における鋼板Ｃの処理と第１の工程における鋼板Ｄの処理とを同時に開始しても、第１の工程における鋼板Ｄの処理が終了してから、第２の工程における鋼板Ｃの処理が終了するまで、少なくともＴｘ−Ｔｙの時間が生じる。したがって、第１の工程の処理を終えた鋼板Ｄに、第２の工程の処理を施すには、少なくとも、当該時間の経過を待つ必要があり、鋼板の生産性を向上させ難い（図３（Ｅ）参照）。
これに対し、（鋼板Ｃ、鋼板Ｄ）である場合に、鋼板Ｃよりも先に鋼板Ｄを精整ラインへ搬出すると、第１の工程を経た鋼板Ｄを第２の工程で処理している間に、鋼板Ｃを第１の工程で処理することができ、第１の工程を経た鋼板Ｃを、引き続き、第２の工程で処理することが可能になる（図３（Ｆ）参照）。したがって、本発明では、ΔＴ１＞ΔＴ２であれば第２の鋼板を選択し、当該第２の鋼板を精整ラインへ先に搬出する。

１０．（鋼板Ｄ、鋼板Ｂ）の場合
第１の鋼板が鋼板Ｄであり、第２の鋼板が鋼板Ｂである場合、Ｔ１１＝Ｔｙ、Ｔ１２＝Ｔｙ、Ｔ２１＝Ｔｘ、Ｔ２２＝Ｔｙなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝Ｔｘ−Ｔｙ＞０、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝０より、ΔＴ１＞ΔＴ２となる。ここで、（鋼板Ｄ、鋼板Ｂ）の場合とは、上記「６．（鋼板Ｂ、鋼板Ｄ）の場合」と比較して、第１の鋼板及び第２の鋼板を逆にした場合に相当し、上記「６．（鋼板Ｂ、鋼板Ｄ）の場合」では、鋼板の生産効率を向上させる観点から、第１の鋼板（鋼板Ｂ）を先に精整ラインへ搬出した。すなわち、同様の観点から、（鋼板Ｄ、鋼板Ｂ）の場合にも、鋼板Ｂを先に精整ラインへ搬出することが好ましく、（鋼板Ｄ、鋼板Ｂ）場合、鋼板Ｂは第２の鋼板である。したがって、本発明では、ΔＴ１＞ΔＴ２であれば第２の鋼板を選択し、当該第２の鋼板を精整ラインへ先に搬出する。

１１．（鋼板Ｄ、鋼板Ｃ）の場合
第１の鋼板が鋼板Ｄであり、第２の鋼板が鋼板Ｃである場合、Ｔ１１＝Ｔｙ、Ｔ１２＝Ｔｙ、Ｔ２１＝Ｔｙ、Ｔ２２＝Ｔｘなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝０、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝Ｔｘ−Ｔｙ＞０より、ΔＴ１＜ΔＴ２となる。ここで、（鋼板Ｄ、鋼板Ｃ）の場合とは、上記「９．（鋼板Ｃ、鋼板Ｄ）の場合」と比較して、第１の鋼板及び第２の鋼板を逆にした場合に相当し、上記「９．（鋼板Ｃ、鋼板Ｄ）の場合」では、鋼板の生産効率を向上させる観点から、第２の鋼板（鋼板Ｄ）を先に精整ラインへ搬出した。すなわち、同様の観点から、（鋼板Ｄ、鋼板Ｃ）の場合にも、鋼板Ｄを先に精整ラインへ搬出することが好ましく、（鋼板Ｄ、鋼板Ｃ）の場合、鋼板Ｄは第１の鋼板である。したがって、本発明では、ΔＴ１＜ΔＴ２であれば第１の鋼板を選択し、当該第１の鋼板を精整ラインへ先に搬出する。

１２．（鋼板Ｄ、鋼板Ｄ）の場合
第１の鋼板及び第２の鋼板がともに鋼板Ｄである場合、Ｔ１１＝Ｔ２１＝Ｔｙ、Ｔ１２＝Ｔ２２＝Ｔｙなので、ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜＝０＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜＝ΔＴ２となる。この場合、どちらの冷却床から鋼板を先に搬出しても、鋼板の生産効率に差異は生じないと考えられる。そのため、かかる場合には、鋼板選択制御手段の判断基準を明確にするという観点から、第２の鋼板を選択する。同様の理由から、（鋼板Ｄ、鋼板Ｄ）の場合に、第１の鋼板を選択する形態としても、上記目的を達成可能な発明を提供することができる。

なお、上記説明では、第１の工程と第２の工程との間に他の工程が存在しない形態の製造ラインを仮定したが、本発明の製造方法を適用可能な製造ラインは当該形態に限定されるものではない。第１の工程と第２の工程との間に他の工程が備えられる製造ラインであっても、本発明の製造方法を適用することができる。

図４は、本発明の製造方法を概略的に示すフローチャートである。本発明の製造方法では、過去の操業データから、第１の工程及び第２の工程を抽出する（工程Ｓ１：抽出工程）。次に、過去の操業データに基づいて、Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ２１、Ｔ２２を導出し、ΔＴ１、ΔＴ２を算出する（工程Ｓ２）。そして、工程Ｓ２に引き続き、ΔＴ１とΔＴ２とを比較する（工程Ｓ３）。ΔＴ１＞ΔＴ２であれば、工程Ｓ３で肯定判断されるため、鋼板選択制御手段４において、第２の鋼板５ｂが選択され（工程Ｓ４）、鋼板搬出手段７により、第２の鋼板５ｂが精整ライン２へ搬出される（工程Ｓ５）。これに対し、ΔＴ１≦ΔＴ２であれば、工程Ｓ３で否定判断されるので、さらに、ΔＴ１＜ΔＴ２であるか否かが判断される（工程Ｓ６）。工程Ｓ６で肯定判断されると、鋼板選択制御手段４において、第１の鋼板５ａが選択され（工程Ｓ７）、鋼板搬出手段７により、第１の鋼板５ａが精整ラインへ搬出される（工程Ｓ８）。これに対し、ΔＴ１＝ΔＴ２であれば、工程Ｓ６で否定判断され、さらに、Ｔ１１≧Ｔ２１であるか否かが判断される（工程Ｓ９）。工程Ｓ９で肯定判断されると、鋼板選択制御手段４において、第２の鋼板５ｂが選択され（工程Ｓ１０）、鋼板搬出手段７により、第２の鋼板５ｂが精整ライン２へ搬出される（工程Ｓ１１）。これに対し、工程Ｓ９で否定判断されると、鋼板選択制御手段４において、第１の鋼板５ａが選択され（工程Ｓ１２）、鋼板搬出手段７により、第１の鋼板５ａが精整ライン２へ搬出される（工程Ｓ１３）。このように、本発明の製造方法では、抽出工程と、工程Ｓ３〜Ｓ１３によって構成される鋼板選択工程とを備える構成とすることで、生産効率を向上させ得る製造方法としている。

本発明の製造方法を適用可能な、製造ラインの形態例を示す概略図である。 本発明にかかる鋼板の選択形態と、処理時間との関係を示す概念図である。 本発明にかかる鋼板の選択形態と、処理時間との関係を示す概念図である。 本発明の製造方法を概略的に示すフローチャートである。

符号の説明

１ 圧延ライン
２ 精整ライン
３ａ、３ｂ 冷却床
５ａ、５ｂ 鋼板
１００ 製造ライン

Claims (2)

1. 第１の冷却床及び第２の冷却床、並びに、これらの冷却床から搬出された鋼板を複数の工程で処理すべき精整ライン、を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
   前記複数の工程のうち、所要時間が最長となる工程を第１の工程、所要時間が２番目に長い工程を第２の工程とするとともに、
   前記第１の冷却床から搬出される鋼板を第１の鋼板、前記第２の冷却床から搬出される鋼板を第２の鋼板とし、
   前記第１の工程で要する前記第１の鋼板の処理時間をＴ１１、
   前記第２の工程で要する前記第１の鋼板の処理時間をＴ１２、
   前記第１の工程で要する前記第２の鋼板の処理時間をＴ２１、
   前記第２の工程で要する前記第２の鋼板の処理時間をＴ２２、とするとき、
   前記複数の工程から、前記第１の工程及び第２の工程を抽出する抽出工程と、
   前記処理時間Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ２１、Ｔ２２に基づいて、前記第１の鋼板か前記第２の鋼板を選択して、前記精整ラインへ搬出する、鋼板選択工程と、を備えることを特徴とする、鋼板の製造方法。
2. 第１の冷却床及び第２の冷却床、並びに、これらの冷却床から搬出された鋼板を複数の工程で処理すべき精整ライン、を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
   前記複数の工程のうち、所要時間が最長となる工程を第１の工程、所要時間が２番目に長い工程を第２の工程とするとともに、
   前記第１の冷却床から搬出される鋼板を第１の鋼板、前記第２の冷却床から搬出される鋼板を第２の鋼板とし、
   前記第１の工程で要する前記第１の鋼板の処理時間をＴ１１、
   前記第２の工程で要する前記第１の鋼板の処理時間をＴ１２、
   前記第１の工程で要する前記第２の鋼板の処理時間をＴ２１、
   前記第２の工程で要する前記第２の鋼板の処理時間をＴ２２、
   ΔＴ１＝｜Ｔ１２−Ｔ２１｜、ΔＴ２＝｜Ｔ１１−Ｔ２２｜、とするとき、
   前記複数の工程から、前記第１の工程及び第２の工程を抽出する抽出工程と、
   ΔＴ１とΔＴ２とを比較して、
   ΔＴ１＞ΔＴ２であれば、前記第２の鋼板を選択し、
   ΔＴ１＜ΔＴ２であれば、前記第１の鋼板を選択し、
   ΔＴ１＝ΔＴ２であれば、さらにＴ１１とＴ２１とを比較して、Ｔ１１≧Ｔ２１であれば、前記第２の鋼板を選択し、Ｔ１１＜Ｔ２１であれば、前記第１の鋼板を選択して、前記精整ラインへ搬出する、鋼板選択工程と、を備えることを特徴とする、鋼板の製造方法。
   

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