JP2006272439A - 厚鋼板の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 リバース圧延機を用いる厚鋼板の製造方法において、所望する最終パスの圧延方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが同じである場合は、当該パススケジュール通り圧延を行い、所望する最終パスの圧延方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが異なる場合は、第1パスをダミーパスとし、その後、当該パススケジュール通りに圧延を行う。
【選択図】 図1
Description
これらの場合には、初めのパス(第1パス)をダミーパスとし、その後、当該パススケジュール通りに圧延を行う。第1パスをダミーパスとしたのは、粗ミルで粗圧延された直後の粗圧延材の長さが小さく、ダミーとしてリバース圧延機中を通過させても、通過時間のロスを最小に抑えることができるからである。最終パスをダミーパスとした場合には、圧延前の粗圧延材の長さに比べ、粗圧延材は、2〜30倍の長さまで伸長されているため、通過時間のロスは、同倍程度大きくなる。これらダミーパスを追加する場合は、極力少ないパス回数で各パスの圧下量を大きくしたい場合に有効である。強圧下で圧延した場合は、厚鋼板内部の偏析等の内質不良が解消される。
また、第1パスをダミーパスとしなくても、全パス数から2を引いた数以下の整数をnとして、第(n+1)パス圧延終了後の粗圧延材の厚みが当該パススケジュールの初期の第nパス圧延終了後の粗圧延材の厚みとなるスケジュール計算を行い、圧延を行うとともに、第(n+2)パス以降の圧延を当該パススケジュールの第(n+1)以降のパススケジュールで圧延を行ってもよい。ここに、「n」は、全パス数から2を引いた数より小さな整数である。すなわち、パスを1工程追加し、初期の(n+1)パスで当該パススケジュールの(n)パス分の圧延を行い、それ以降のパス(第(n+2)以降のパス)を当該パススケジュールの第(n+1)パス以降と同じスケジュールで圧延することを行ってもよい。この方法の場合、前述の方法よりも、より高能率圧延が可能であり、製品内部の品質に対する要求があまり厳しくない製品に対しては、有効である。この場合も、粗圧延材の長さが小さい圧延初期の段階でパススケジュールの調整を行うので、リバース圧延機中の通過時間のロスを最小に抑えることができる。
さらに、圧延の途中に冷却過程を含む場合には、冷却過程におけるパスをダミーパスとして利用して、粗圧延材の圧延を行い、最終パスを前面から後面に移動させて行ってもよい。
厚鋼板の圧延製造過程では、高温下での圧延を行った後、材質制御のため、所定厚で所定温度まで冷却し、再度圧延を行って厚鋼板を製造する場合がある。粗圧延材の冷却は、仕上げミル前後面側に設置された冷却装置により、粗圧延材に冷却むらがないように、圧延時と同様に粗圧延材がローラ上を移動しながら行われる。粗圧延材は圧延機中を通過しながら冷却される。すなわち、冷却過程がダミーパスとしての役割を兼ねることが可能である。
圧延の途中に冷却過程を含む場合にも、前述の冷却過程を含まない第一実施形態にかかる発明、及び第二実施形態にかかる発明と同様にパススケジュールが決定されるが、このとき、途中の冷却過程でパス数を調整し、最終的に、最終パスを前面から後面に移動させて行うようにすれば、無駄なダミーパスの発生を避けることができるので、生産効率のよい厚鋼板の製造が可能になる。以下では、この冷却におけるパスを冷却ダミーパスという。
例えば、パススケジュールにおけるパス数が偶数の場合には、冷却ダミーパスを奇数とすれば、また同パス数が奇数の場合には、冷却ダミーパスを偶数とすれば、最終パスを前面から後面に移動させて厚鋼板を圧延できる。
ただし、圧延により粗圧延材に反りが発生する場合には、反りのない粗圧延材の後端側から再度リバース圧延機にて圧延を施さなければならないことを考慮すれば、このような場合には、冷却過程前における圧延のパス数を偶数(すなわち、粗圧延材を往復させる)とすることが好ましい。
2 粗ミル
3 仕上げミル(リバース圧延機)
4 冷却装置
5 ホットレベラー
6 制御装置
7 板厚計
8 スラブ
9 粗圧延材
10 圧延ライン
Claims (6)
- リバース圧延機を用いる厚鋼板の製造方法であって、
所望する最終パスの圧延方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが同じである場合は、当該パススケジュール通り圧延を行い、
所望する最終パスの圧延方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが異なる場合は、第1パスをダミーパスとし、その後、当該パススケジュール通りに圧延を行うことを特徴とする厚鋼板の製造方法。 - リバース圧延機を用いる厚鋼板の製造方法であって、
所望する最終パスの圧延方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが同じである場合は、当該パススケジュール通り圧延を行い、
所望する最終パスの圧延方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが異なる場合は、全パス数から2を引いた数以下の整数をnとして、第(n+1)パス圧延終了後の粗圧延材の厚みが当該パススケジュールの初期の第nパス圧延終了後の粗圧延材の厚みとなるスケジュール計算を行い、その計算によるパススケジュールに従って圧延を行うとともに、第(n+2)パス以降の圧延を当該パススケジュールの第(n+1)以降のパススケジュールで圧延を行うことを特徴とする厚鋼板の製造方法。 - 圧延の途中に冷却過程を含むとともに、リバース圧延機を用いる厚鋼板の製造方法であって、
前記冷却過程におけるパスをダミーパスとして利用して、最終パスを圧延機の前面から後面方向に圧延することを特徴とする厚鋼板の製造方法。 - 圧延制御装置を具備し、厚鋼板を製造するリバース圧延機であって、
前記圧延制御装置は、所望する最終パスの圧方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが同じである場合は、当該パススケジュール通り圧延を行うよう制御し、所望する最終パスの圧延方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが異なる場合は、第1パスをダミーパスとし、その後、当該パススケジュール通りに圧延を行うよう制御することを特徴とする厚鋼板のリバース圧延機。 - 圧延制御装置を具備し、厚鋼板を製造するリバース圧延機であって、
前記圧延制御装置は、所望する最終パスの圧延方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが同じである場合は、当該パススケジュール通り圧延を制御し、
所望する最終パスの圧延方向とパススケジュールにおける最終パスの圧延方向とが異なる場合は、全パス数から2を引いた数以下の整数をnとして、第(n+1)パス圧延終了後の粗圧延材の厚みが当該パススケジュールの初期の第nパス圧延終了後の粗圧延材の厚みとなるスケジュール計算を行い、その計算によるパススケジュールに従って圧延を行うとともに、第(n+2)パス以降の圧延を当該パススケジュールの第(n+1)以降のパススケジュールで圧延を制御することを特徴とする厚鋼板のリバース圧延機。 - 圧延制御装置を具備するとともに冷却装置を備え、厚鋼板を製造するリバース圧延機であって、前記圧延制御装置は冷却過程におけるパスをダミーパスとして利用して、最終パスを前面から後面に移動させて圧延を行う制御をすることを特徴とする厚鋼板のリバース圧延機。
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