JP4398980B2 - 超軽量セラミックパネル及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は非耐力壁体(non-bearing wall)用として使われるセラミックパネル及びその製造方法に係り、さらに詳しくは粘土鉱物の発泡特性を用いて内部に気孔を形成させる方法を通じて素材の超軽量化は勿論、耐水性、難燃性、断熱性、及び剛性などの物性を改善させた超軽量セラミックパネル及びその製造方法に関する。
産業用に適したセラミックパネルは建築物の構造変更時施工が簡便であるべき、建築物の大型化、高層化によって軽量化が先行されるべきである。また、エネルギー節減のために保温及び断熱効果と都市の密集化による吸音及び防音効果を満たすべきである。
既存のＡＬＣ(Autoclaved Lightweight Concrete)パネル(Panel)またはブロック(Block)は韓国内の場合一部メーカで生産されているＡＬＣパネルを建設業体で一部適用しているが、透水率、配線、配管の不適切性、重量過多などの問題によって汎用化できない現状である。
ドライウォール(Dry Wall)は石膏ボード、ガラスウール、スチルスタッド(Steel Stud)を用いて現場で個別部材を組立、施工するタイプであって、施工偏差が大きく衝撃強度が弱く釘保持力が弱くて住居性能が微弱である。また、耐水性に弱くて漏水によるガラス繊維の吸収が発生時カビ発生などの問題があって拡散適用ができない状態である。
発泡ガラスはガラスの内部に気泡組織を有するガラスであって、ガラス本来の物性に気泡組織による物性で断熱性と軽量性を有する非晶質材料である。発泡ガラスは石油化学工場、ＬＮＧ液化ガスタンクの底部、冷凍倉庫、煙突ライニングなどに保温材、保冷材及び耐腐食材として使われている。
その他、アコテックパネルなどの圧出成形軽量気泡コンクリートパネルがあるが、重量が重たく加工性に劣化して殆ど適用されていない。
このような従来の軽量パネルは透水率が高くて湿度が高い季節に細菌が繁殖する危険性があり、大型建築物に設置するにおいて重量過多と釘保持力などの強度が弱く、密集した都市でも遮音及び火災時難燃性などの多くの問題点を抱えている。
一方、断熱材のような心材の両面に鋼板のような板材が取付けられたサンドイッチパネルは仮設建築物、非住居用建築物、間仕切り壁体、外壁など建築用内外装材として使用されている。
従来のサンドイッチパネルは内部断熱材の種類によってＥＰＳ(Expandable Polystyrene)パネル、発泡ポリウレタンパネル、ＰＩＲ(Polyisocyanurate)パネル、ガラス繊維(Glass Wool)パネルとに分けられる。
このうちＥＰＳパネルと発泡ポリウレタンパネルは耐火性能確保が不可能なので耐火性能が求められる部位には適用不可能であり、さらに不燃性能も確保されなくて適用可能な部位が極めて微弱であり、室内側で観察される部位にも適用できない使用用途の制約を持っている。
前記ＰＩＲパネルは難燃３級の不燃性能を有しているが耐火性能確保が不可能であり、よって難燃２級以上の不燃性能または耐火性能が求められる部位には使用が不可能であり、また高価であるとの弱点を抱えている。
前記ガラス繊維パネルは耐火性能の確保が可能なので適用可能部位が多様な一方、水分に弱くて水に露出される場合致命的な被害を受けてサンドイッチパネルの機能を喪失し易く、裁断及び設置作業時ガラス繊維粉塵により作業者が施工を忌避する短所がある。
韓国特許公開第１９９２-１７８０１号及び韓国特許第１３５、４３９号には発泡樹脂よりなる断熱材を中間挿入材にしポリマーコンクリートを外壁剤にするサンドイッチパネルが開示されており、韓国特許公開第２００１-３７１８号には石板材を用いて奥側内部に空洞部が形成された多層または単層ブロックを作り、前記空洞部にコンクリート廃棄物などの充填物を充填させたり打設した後滑石工程を通じて製作した組立式仕切り用薄板ストーンサンドイッチパネルと歩車道用境界石が開示されており、韓国実用新案登録第３４４、４７５号には中空の六面体形状のサンドイッチパネルスキンの内部空間に軽量気泡コンクリートを注入式で充填したサンドイッチパネルが開示されている。しかし、前記従来のサンドイッチパネルはコンクリートや石材を使って重量が重たく加工性が劣化する短所がある。
このように従来のサンドイッチパネルは透水率が高くて湿度の高い季節に細菌が繁殖する恐れがあり、大型建築物に設置するにおいて重量過多と釘保持力などの強度が弱く、密集した都市で遮音及び火災時難燃性などの多くの問題点を抱えている。
サンドイッチパネルがその製品適用に製薬を受けないためには不燃性能、耐火性能を有するべきであり、また利用者が感じる製品満足度のためには遮音性能、撓み強度、衝撃強度、釘保持力、耐水性能、耐久性能などを提供すべきである。
本発明は前述した従来の技術の問題点を解決するために案出されたもので、その目的はセラミック固有の機能は保全しつつ閉気孔組織により軽量性、剛性、耐水性、難燃性、断熱性などの物性が改善され建築内外装材として使用できる超軽量セラミックパネルを提供するところにある。
本発明の他の目的は高温の焼成工程を経て製造される無機素材であるセラミックスを超軽量セラミックパネル形態に製造する方法を提供するところにある。
本発明のさらに他の目的は既存のサンドイッチパネルの問題点を改善して全ての要求性能を満たすことによって全部位に適用可能なサンドイッチパネルを提供するところにある。
本発明は前述した目的を達成するため、発泡性粘土鉱物及びガラスにより生成されるガラス状内に炭化ケイ素の酸化反応を通じて発生される二酸化炭素及び酸化鉄の還元反応を通じて発生される酸素ガスを内部に閉じ込めることにより生成される多数の閉気孔(closed pore)組織よりなることを特徴とする超軽量セラミックパネルを提供する。
本発明において閉気孔の気孔密度は３４３ないし１、０００個/ｃｍ３、閉気孔の気孔体積はパネル全体体積に対して７４ないし８９％であることが望ましい。
本発明に係るセラミックパネルは前述したような閉気孔の構造及び物性によって超軽量でありながら強度に優れるのみならず、耐水性、難燃性、断熱性、遠赤外線放射率などの物性に優れる。
具体的に、本発明に係るセラミックパネルの透水率は０ないし５％、密度は０．３ないし０．７ｇ/ｃｍ２、難燃性はＫＳ Ｆ２２７１による難燃１級、線膨張率は１３．８ないし４０．２％、曲げ強度は８ないし５０ｋｇｆ/ｃｍ２、遠赤外線放射率は０．９０ないし０．９３、遠赤外線放射エネルギーは３５０ないし４００Ｗ/ｍ２、熱伝導率は０．１０ないし０．１３Ｗ/ｍ・Ｋ、撓み強度は４０ないし８０ｋｇｆ/ｃｍ２であることを特徴とする。
本発明に係るセラミックパネルは発泡性粘土鉱物９０ないし９８重量％、融剤としてガラス１ないし５重量％、発泡剤として炭化ケイ素０．５ないし５重量％を含む組成物よりなり、融剤としては製造コスト節減次元で廃ガラスを使用することが望ましい。
本発明において発泡性粘土鉱物はＳｉＯ２ ６１．５ないし７０重量％、Ａｌ２Ｏ３ １５ないし２０重量％、Ｆｅ２Ｏ３ １ないし５重量％、ＣａＯ ２ないし４重量％、ＭｇＯ１ないし３重量％、Ｋ２Ｏ ０．５ないし１．５重量％及びＮａ２Ｏ ２ないし５重量％を含む。
本発明に係るセラミックパネルは断熱材及び心材として使用でき、その上下両面に鋼板が接着されサンドイッチ構造を有するサンドイッチパネルに適用されうる。この際セラミックパネルと鋼板の接着に使用される接着剤はエポキシ系、ウレタン系、ＥＶＡ(Ethylene Vinyl Acetate)系の中から選ばれる１種以上が望ましい。
本発明に係るセラミックパネルはその一側面に突出部が形成され、対向する他の一側面には凹溝部が形成され、別の組立部材なしに突出部及び凹溝部の結合により隣接する２個のセラミックがパネルが組立てられる。
また、本発明は発泡性粘土鉱物９０ないし９８重量％、融剤としてガラス１ないし５重量％、発泡剤として炭化ケイ素０．５ないし５重量％を混合する段階と、混合物をパネル形態に加圧成形する段階、及び成形体を焼成及び発泡する段階を含む超軽量セラミックパネルの製造方法を提供する。
前記焼成及び発泡段階は１、１００ないし１、２００℃の温度で行なわれることが望ましい。前記焼成温度の数値範囲は本発明で使用される粘土鉱物及び処方に最適である。
前記焼成及び発泡段階の焼成時間は２０分ないし２４時間、維持時間は１分ないし１時間であることが望ましく、最も好ましい焼成時間は３８分、維持時間は２分である。維持時間は気泡が内部と外部に共によく生成されるよう温度条件を保たせる時間である。
前記焼成時間及び維持時間が極めて短い場合気泡が少なく生成され比重が高くなる恐れがあり、長すぎる場合は気泡が大きく形成され比重が軽くて衝撃強度が弱くなる可能性がある。
本発明により高温の焼成工程を経て製造される超軽量セラミックパネルは無機素材であるセラミックスであって、セラミック固有の機能は保全しつつ閉気孔組織により軽量性、耐水性、難燃性、断熱性、剛性、遮音性などの物性を備えて建築資財産業などで内外装材として有用であり、低価格の国内賦存資源である天然粘土鉱物を用いて経済性が高く、親環境的な新たな壁体用素材である。
また、本発明に係る超軽量セラミックパネルは不燃性能と耐火性能を満たす無機質系素材であって、これを内部断熱材として使用しその両面に鋼板を取付けて製品を構成することによって、不燃性能、耐火性能、耐水性能、遮音性能、撓み強度、衝撃強度、釘保持力、耐久性能、軽量性、断熱性能などが均一に確保された軽量サンドイッチパネルを提供することができる。
本発明に係るセラミックパネルは極めて軽くて燃えないセラミックの特性によって、サンドイッチパネルの断熱材及び心材として極めて適しており、少ない原材料で発泡することによって原材料費とエネルギー費用が節減され経済性に富むのみならず、天然材料の使用により環境に優しい。
以下、添付した図面に基づき本発明の好適な実施形態を詳述する。
図１は本発明に係る超軽量セラミックパネルの製造工程図であって、粘土及び添加剤混合工程、成形工程、脱型工程、焼成工程及び研磨工程とからなっている。
前記製造工程は、具体的に発泡性粘土鉱物９０ないし９８重量％、ガラス１ないし５重量％、炭化ケイ素０．５ないし５重量％をそれぞれ重量組成比で混合する段階(Ａ)と、段階(Ａ)で混合された粉末を乾燥させた後モルド(mold)に入れて一軸加圧成形を施してパネル形態に成形体を製造する段階(Ｂ)と、前記成形体をモルドから脱型する段階(Ｃ)と、前記成形体をトンネルキルン(tunnel kiln)またはシャットルキルン(shuttle kiln)を用いて１、１００ないし１、２００℃で焼成及び発泡し、その後自然冷却する段階(Ｄ)と、成形体の表面を研磨する加工段階(Ｅ)とを含む。
本発明に係るセラミックパネルは発泡特性の粘土鉱物を用いたことを特徴とするが、これを製造するにおいて発泡性粘土鉱物の発泡程度を効果的かつ経済的に制御することが鍵である。
前記発泡性粘土鉱物の発泡程度を制御するための要件は３種類に大別されるが、第１に発泡特性を有する粘土鉱物と発泡剤(炭化ケイ素)及び融剤(ガラス)との最適組成範囲の開発、そして最適の発泡焼成条件のための焼成時間及び維持時間範囲の糾明、最後に発泡軽量セラミックの生産工程技術の確立が挙げられる。
本発明のセラミックパネルは発泡性粘土鉱物９０ないし９８重量％、融剤としてガラス１ないし５重量％、発泡剤として炭化ケイ素０．５ないし５重量％よりなり、この際前記発泡性粘土鉱物はＳｉＯ２ ６１．５ないし７０重量％、Ａｌ２Ｏ３ １５ないし２０重量％、Ｆｅ２Ｏ３ １ないし５重量％、ＣａＯ ２ないし４重量％、ＭｇＯ １ないし３重量％、Ｋ２Ｏ ０．５ないし１．５重量％、Ｎａ２Ｏ ２ないし５重量％及びその他有機物を含む。
前記組成中で無機鉱物を構成する発泡性粘土鉱物、ガラス、炭化ケイ素が前述したような範囲に存する時、本発明の目的に適したセラミックパネルを製造できるようになるが、その具体的な理由は次の通りである。
前記発泡性粘土鉱物の含量が増加するほど超軽量セラミックパネルの発泡特性は低下され強度は逆に増加し、粘土鉱物の含量が減少するほど発泡特性は向上され強度は逆に減少するので、発泡性粘土鉱物の含量は組成物の中で９０ないし９８重量％であることが適合である。
前記ガラスは超軽量セラミックパネルの組成と性質に影響を及ぼす。ガラスは焼成時低い温度でガラス状を形成させ、発生されるガス(ＣＯ２)をセラミックパネルの内部に閉じ込めて閉気孔組織を生成させる。しかし、過量添加時にはかえって密度を低下させるため、その含量は１ないし５重量％であることが望ましい。
前記炭化ケイ素は融剤であるガラスが生成させたガラス状内でガスを生成させることによって閉気孔を生成させる。炭化ケイ素を過量添加すれば多量のガス生成によって密度は低くなるが、閉気孔が開閉されながらガスが外部に噴出され超軽量セラミックパネルの強度が低下されるので、その含量は０．５ないし５重量％であることが望ましい。
図２は本発明の一実施例により製造した超軽量セラミックパネルのサンプル写真であって、発泡性粘土鉱物及びガラスにより生成されるガラス状内に炭化ケイ素の酸化反応を通じて発生する二酸化炭素及び酸化鉄の還元反応を通じて発生する酸素ガスを内部に閉じ込めることによって生成される閉気孔組織を含んでいることが確認できる。
前記閉気孔組織の生成原理を簡単に説明すれば次の通りである。
発泡性粘土鉱物とガラス、それから炭化ケイ素を混合した後成形して焼成すればガラス質と結晶質が生成され、下記の化学式１のように高温で炭化ケイ素の酸化反応及び化学式２のようにＦｅ２Ｏ３の還元反応から気体が発生して閉気孔組織が生成される。
化１
ＳｉＣ ＋ ２Ｏ２ = ＳｉＯ２ ＋ ＣＯ２↑
化２
Ｆｅ２Ｏ３ = ２ＦｅＯ ＋ １/２Ｏ２↑
図３は本発明に係る超軽量セラミックパネルを適用したサンドイッチパネルの斜視図であり、図４は断面図であって、本発明のサンドイッチパネル１０は耐火性能、不燃性能、耐水性能、軽量性、断熱性能、防音性能を有する無機質系の超軽量セラミックパネル１１を断熱材及び心材として使用し、前記超軽量セラミックパネル１１の上下両面に上下部鋼板１２、１３の２枚をそれぞれ接着剤で接着して一体化したものである。
この際、使用可能な鋼板１２、１３は亜鉛メッキ鋼板、ポリエスター塗装鋼板、シリコンポリエスター塗装鋼板、弗素塗装鋼板、アルミニウムシート(弗素塗装可能)、ＳＵＳ(steel use stainless)シート(Dull Finish、Hair Line、Mirrorなど各種表面処理可能)などである。
図５は本発明に係る超軽量セラミックパネルを適用したサンドイッチパネルのジョイント部位結合断面図であって、仕上げ材として使われる鋼板１２、１３の側面は仕上げ材の役割と同時に組立のためのジョイント部材機能を果たせる形状で折り曲げられている。すなわち、本発明のサンドイッチパネル１０の一側面には突出部１５が形成され、対向する他の一側面には凹溝部１４が形成され、別の組立部材なしにパネル１０間の差込作業だけで組立てが可能になる。
図６は本発明に係る超軽量セラミックパネルを適用したサンドイッチパネルの設置概念図であって、本発明のサンドイッチパネル１０を上下部ランナ(runner)２０、２１に装着したものである。これはサンドイッチパネルの一般の設置方法であって、この際上下部ランナー２０、２１の機能はパネル１０の支持及び固定、気密性及び遮音性確保である。上下部ランナー２０、２１でパネル１０が施工される正確な位置を確保した後、パネル１０をランナー２０、２１に摺動させ施工するため施工が容易である。
以下、本発明に係る超軽量セラミックパネルを製造する方法の一例を説明し、本発明の特徴及びその他の長所は後述する実施例からさらに明確に理解できよう。但し、本発明は下記の実施例に限定されない。
ＳｉＯ２ ６５重量％、Ａｌ２Ｏ３ １５重量％、Ｆｅ２Ｏ ３２重量％、ＣａＯ ４重量％、ＭｇＯ ３重量％、Ｋ２Ｏ １．５重量％、Ｎａ２Ｏ ２．５重量％及びその他有機物７％を含有する発泡性粘土鉱物９６．０重量％、廃ガラス３重量％、炭化ケイ素１重量％よりなる無機鉱物１００重量部を１２時間混合した後、直径３６ｍｍモルドに入れ１００ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で一軸加圧成形を施した。脱型後得られた成形体を電気炉で１、１４０℃の温度で酸化焼成及び発泡し自然冷却させた後、最後に焼成体の表面を研磨して超軽量セラミックパネルを製造した。
実施例１と同様な方法で製造し、焼成温度を１、１７０℃にして製造した。
実施例１と同様な方法で製造し、焼成温度を１、２００℃にして製造した。
試験例１
前記実施例１ないし３で製造した超軽量セラミックパネルに対して膨張率、密度、曲げ強度を測定したし、その結果は表１の通りである。
Figure 0004398980
実施例１と同様な方法で製造し、無機鉱物の組成を発泡性粘土鉱物９６．５重量％、炭化ケイ素０．５重量％にし、焼成温度を１、１７０℃にして製造した。
実施例４と同様な方法で製造し、無機鉱物の組成を発泡性粘土鉱物９６．０重量％、炭化ケイ素１．０重量％にして製造した。
実施例４と同様な方法で製造し、無機鉱物の組成を発泡性粘土鉱物９５．５重量％、炭化ケイ素１．５重量％にして製造した。
試験例２
前記実施例４ないし６で製造した超軽量セラミックパネルに対して膨張率、密度、曲げ強度を測定し、その結果は次の通りである。
Figure 0004398980
試験例３
前記実施例１において製造した超軽量セラミックパネルに対して難燃性、熱伝導率、透水率、撓み強度、遠赤外線放射率などを測定したし、その結果は次の通りである。
Figure 0004398980
前記表１ないし表３で確認できるように、本発明に係るセラミックパネルは超軽量でありながら強度が優秀でのみならず、耐水性、難燃性、断熱性、遠赤外線放射率などの物性に優れる。
前記実施例１において製造した超軽量セラミックパネル１１を断熱材及び心材として使用し、その上下両面に鋼板１２、１３の２枚をそれぞれ接着剤で接着して一体化した後、パネル間の組立のために両側面に突出部１５と凹溝部１４を形成して図３のような構造を有するサンドイッチパネル１０を製造した。
本発明に係る超軽量セラミックパネルはセラミック固有の機能は保全しつつ閉気孔組織により軽量性、耐水性、難燃性、断熱性、剛性、遮音性などの物性を備えて建築自在産業などで内外装材として有用であり、低価格の国内賦存資源である天然粘土鉱物を用いて原材料費とエネルギー費用が節減され経済性に優れるのみならず天然材料の使用により環境に優しい。
本発明に係るセラミックパネルは不燃性能と耐火性能を確保してユーザの安全性を提供するので、全部位に使用可能であり、密閉されたセル(closed cell)よりなっていて透水率が極めて低いため耐水性を有し、サンドイッチパネルの断熱材及び心材として適用される場合鋼板と一体化しながら高い剛性を発現することによって優れた撓み強度、耐衝撃性、耐久性能、釘保持力を提供してユーザの満足度を高めるとの長所がある。
本発明に係る超軽量セラミックパネルの製造工程図である。 本発明の一実施例により製造した超軽量セラミックパネルのサンプル写真である。 本発明に係る超軽量セラミックパネルを適用したサンドイッチパネルの斜視図である。 本発明に係る超軽量セラミックパネルを適用したサンドイッチパネルの断面図である。 本発明に係る超軽量セラミックパネルを適用したサンドイッチパネルのジョイント部位結合断面図である。 本発明に係る超軽量セラミックパネルを適用したサンドイッチパネルの設置概念図である。
符号の説明
１０： サンドイッチパネル １１： 超軽量セラミックパネル
１２： 上部鋼板 １３： 下部鋼板
１４： 凹溝部 １５： 突出部
２０： 上部ランナー ２１： 下部ランナー

Claims (16)

  1. 超軽量セラミックパネルであって、
    発泡性粘土鉱物及びガラスにより生成されるガラス状内に炭化ケイ素の酸化反応を通じて発生する二酸化炭素、及び酸化鉄の還元反応を通じて発生する酸素ガスを内部に閉じ込めることによって生成される多数の閉気孔組織よりなり、
    前記セラミックパネルが、
    ９０乃至９８重量％の発泡性粘土鉱物と、
    １乃至５重量％の融剤としてのガラスと、及び
    ０．５乃至５重量％の発泡剤としての炭化ケイ素を含む混合物をパネル形態に加圧成型し、及び成形体を焼成及び発泡することにより得られてなり、
    前記発泡性粘土鉱物が、
    ６１．５乃至７０重量％のＳｉＯ ２ と、
    １５乃至２０重量％のＡｌ ２ Ｏ ３ と、
    １乃至５重量％のＦｅ ２ Ｏ ３ と、
    ２乃至４重量％のＣａＯと、
    １乃至３重量％のＭｇＯと、
    ０．５乃至１．５重量％のＫ ２ Ｏと、及び
    ２乃至５重量％のＮａ ２ Ｏを含んでなるものである、超軽量セラミックパネル。
  2. 前記閉気孔の気孔密度が３４３乃至１、０００個/ｃｍ３である、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  3. 前記閉気孔の気孔体積がパネルの総体積に対して７４乃至８９％である、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  4. 前記セラミックパネルの透水率が０乃至５％である、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  5. 前記セラミックパネルの密度が０．３乃至０．７ｇ/ｃｍ３である、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  6. 前記セラミックパネルの難燃性がＫＳ Ｆ２２７１による難燃１級である、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  7. 前記セラミックパネルの線膨張率が１３．８乃至４０．２％である、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  8. 前記セラミックパネルの曲げ強度が８乃至５０ｋｇｆ/ｃｍ２である、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  9. 前記セラミックパネルの遠赤外線放射率が０．９０乃至０．９３であり、遠赤外線放射エネルギーが３５０乃至４００Ｗ/ｍ２である、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  10. 前記セラミックパネルの熱伝導率が０．１０乃至０．１３Ｗ/ｍ・Ｋである、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  11. 前記セラミックパネルの撓み強度が４０乃至８０ｋｇｆ/ｃｍ２である、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  12. 前記セラミックパネルの上下両面に鋼板が接着されサンドイッチ構造を有する、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  13. 前記セラミックパネルと鋼板の接着に使われる接着剤がエポキシ系、ウレタン系及びＥＶＡ(Ethylene Vinyl Acetate)系の中から選ばれる１種以上である、請求項１２に記載の超軽量セラミックパネル。
  14. 前記セラミックパネルの一側面には突出部が形成され、対向する他の一側面には凹溝部が形成され、該突出部及び凹溝部の結合により隣接する二つのセラミックパネルが組立てられる、請求項１に記載の超軽量セラミックパネル。
  15. 超軽量セラミックパネルの製造方法であって、
    ９０乃至９８重量％の発泡性粘土鉱物と、１乃至５重量％の融剤としてのガラスと、及び０．５乃至５重量％の発泡剤としての炭化ケイ素を混合し、
    混合物をパネル形態に加圧成形し、及び
    成形体を焼成及び発泡することを含んでなるものであり、
    前記発泡性粘土鉱物が、
    ６１．５乃至７０重量％のＳｉＯ ２ と、
    １５乃至２０重量％のＡｌ ２ Ｏ ３ と、
    １乃至５重量％のＦｅ ２ Ｏ ３ と、
    ２乃至４重量％のＣａＯと、
    １乃至３重量％のＭｇＯと、
    ０．５乃至１．５重量％のＫ ２ Ｏと、及び
    ２乃至５重量％のＮａ ２ Ｏを含んでなるものである、製造方法。
  16. 前記焼成及び発泡段階が１,１００乃至１,２００℃の温度で行なわれる、請求項１５に記載の超軽量セラミックパネルの製造方法。
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