CZ301535B6 - Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby - Google Patents

Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ301535B6
CZ301535B6 CZ20070383A CZ2007383A CZ301535B6 CZ 301535 B6 CZ301535 B6 CZ 301535B6 CZ 20070383 A CZ20070383 A CZ 20070383A CZ 2007383 A CZ2007383 A CZ 2007383A CZ 301535 B6 CZ301535 B6 CZ 301535B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
ceramic
mixture
pores
insulating
porous
Prior art date
Application number
CZ20070383A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2007383A3 (cs
Inventor
Švéda@Kamil
Švéda@Alois
Original Assignee
Švéda@Kamil
Švéda@Alois
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Švéda@Kamil, Švéda@Alois filed Critical Švéda@Kamil
Priority to CZ20070383A priority Critical patent/CZ301535B6/cs
Priority to PCT/CZ2008/000057 priority patent/WO2008148361A2/en
Publication of CZ2007383A3 publication Critical patent/CZ2007383A3/cs
Publication of CZ301535B6 publication Critical patent/CZ301535B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00431—Refractory materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Rešení se týká zpusobu výroby izolacní keramické pórovité hmoty, u nehož se stlacitelná pružná pórovitá forma s póry ve tvaru uzavrených bunek, vzájemne propojených otvory ve stenách bunek, ponorí do vodné smesi keramické látky, uvolnením pružné pórovité formy ze stlaceného stavu se tekutá smes keramické látky nasaje do póru pružné pórovité formy, pružná pórovitá forma se podrobí pusobení tepla a nasátá keramická látka se na stenách póru ve tvaru vzájemne propojených bunek vysušuje pro odstranení kapalné složky a následne se vypaluje, pricemž hmota sten póru pružné pórovité formy se podrobuje vyhorení. Vodná smes keramické látky obsahuje více než 40 % hmotnostních dílu vody, s výhodou 60 až 90 % hmotnostních dílu vody. Izolacní keramická pórovitá hmota, zejména pro žáruvzdorné, zvukove a tepelne izolacní výrobky, vyrobená výše popsaným zpusobem, má pórovitou strukturu o objemové hmotnosti 450 kg/m.sup.3.n. až 1000 kg/m.sup.3.n., s póry ve tvaru uzavrených bunek, které jsou vzájemne propojeny otvory ve svých stenách, pricemž steny póru jsou tvoreny vypálenou keramickou hmotou. Pokud tekutá smes obsahuje žáruvzdorný materiál, muže výsledná keramika mít napríklad použití jako lehcená, žáruvzdorná, izolacní tvarovka.

Description

Izolační keramická pórovitá hmoto a způsob její výroby
Oblast techniky
Vynález se týká izolační keramické pórovité hmoty, zejména pro žáruvzdorné, tepelně a zvukově izolační výrobky, s pórovitou strukturou s póry, jejichž stěny jsou tvořeny vypálenou keramickou hmotou. Vynález se dále týká způsobu výroby této izolační keramické pórovité hmoty.
io
Dosavadní stav techniky
Velkou předností pórovitých izolačních hmot je jejich nízká objemová hmotnost (hustota), nízká tepelná vodivost a schopnost pohlcovat zvuk.
Výroba izolačních keramických hmot má obvykle několik fází, jmenovitě připravení směsi keramické látky, zformování připravené směsi do požadovaného tvaru, vysušení, vypálení a závěrečné úpravy.
2o Podle jednoho ze známých způsobů výroby izolačních keramických hmot, nazývaného napěňování, se pórovité izolační hmoty vyrábějí tak, že se do směsi keramické látky přidá pěnicí prostředek pro vytvoření bublin, které ve směsi keramické látky zůstanou i po vypálení.
Podle jiného známého způsobu výroby izolačních keramických hmot se do směsi keramické látky přidají jemné částice organického původu, které při vypalování keramické směsi vyhoří a zanechají po sobě uzavřené póry.
Z dosavadního stavu techniky jsou známy i keramické filtry, které se vyrábí z formy tvořené skelnými nebo jinými vlákny, mezi nimiž může volně protékat kapalina. Při polévání formy nebo při jejím namáčení do tekuté směsi keramické látky se vlákna obalí tekutou směsí keramické látky, přičemž přebytečná tekutá směs keramické látky po průtoku formou vyteče z formy ven. Poté, co přebytečná tekutá směs keramické látky vyteče z formy ven, podrobí se forma vysušení a následnému vypálení. Vyrobený keramický filtr je průtočný a nesplňuje požadované nároky izolačních materiálů.
Z GB 2 027 688 je známo keramické porézní těleso, vytvořené z pružné polyuretanové pěny s otevřenými buňkami, které se vyrábí namočením této polyuretanové pěny do keramické břečky obsahující ve vodě rozptýlené částice oxidu křemičitého, oxidu hlinitého a oxidu hořečnatého, zmáčknutím houby pro odstranění přebytečné břečky a vypálením této pěny. Při této výrobě se těleso ponoří do keramické břečky a střídavě se stlačuje a pak se vlastní pružností opět roztáhne, čímž lze docílit lepšího obalení vláken břečkou. Tělesa vyrobená podle GB 2 027 688 se vzhledem ke své poréznosti používají jako filtry nebo katalyzátory a právě jejich velká poréznost, umožňující, aby jimi mohly volně proudit plyny, znemožňuje jejich použití jako izolačního stavebního materiálu.
Další snižování objemové hmotnosti (hustoty) a zlepšování izolačních schopností pórovitých izolačních hmot dosud známými způsoby není možné, neboť možností známých způsobů výroby jsou již vyčerpány. Přidávání většího množství pěnicích prostředků i jemných Částí organického původu vede ke zhoršení pevnosti a odolnosti izolačních keramických výrobků.
Cílem vynálezu je odstranit nevýhody dosavadního stavu techniky a zajistit pórovitou izolační keramickou hmotu, která bude mít oproti dosud známým izolačním keramickým hmotám nižší objemovou hmotnost, lepši izolační schopnosti, vyšší pevnost a odolnost Cílem vynálezu je rovněž zajistit způsob výroby izolační keramické hmoty s uvedenými vlastnostmi.
. -1CZ 301535 B6
Podstata vynálezu
Cíl vynálezu splňuje způsob výroby izolační keramické pórovité hmoty, u něhož se stlačitelná pružná pórovitá forma s póry ve tvaru uzavřených buněk, vzájemně propojených otvory ve stěnách buněk, ponoří do vodné směsi keramické látky, uvolněním pružné pórovité formy ze stlačeného stavu se tekutá směs keramické látky nasaje do pórů pružné pórovité formy, pružná pórovitá forma se podrobí působení tepla a nasátá keramická látka se na stěnách pórů ve tvaru vzájemně propojených buněk vysušuje pro odstranění kapalné složky a následně se vypaluje, přičemž io hmota stěn pórů pružné pórovité formy se podrobuje vyhoření, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že vodná směs keramické látky obsahuje více než 40 % hmotnostních dílů vody.
Ve výhodném provedení vynálezu obsahuje vodná směs keramické látky 60 až 90 % hmotnostních dílů vody.
Cíl vynálezu splňuje i izolační keramická pórovitá hmota, zejména pro žáruvzdorné, zvukově a tepelně izolační výrobky, vyrobená výše popsaným způsobem, kde podstatou vynálezu je, že tato izolační keramická hmota má pórovitou strukturu o objemové hmotnosti 450 kg/m3 až 1000 kg/m3, s póry ve tvaru uzavřených buněk, které jsou vzájemně propojeny otvory ve svých stěnách, přičemž stěny pórů jsou tvořeny vypálenou keramickou hmotou.
Přehled obrázků na výkresech
Jednotlivé fáze transformace tekuté, keramické směsi nasáté v pórech pružného tělesa do nové pevné, pórovité struktury jsou znázorněny na výkresech, na který značí:
Obrázek la řez pružným tělesem po nasátí - dva propojené póry pružného tělesa jsou nasáté tekutou, keramickou směsí.
Obrázek lb stav po vysušení - keramický materiál ulpěl na stěnách původních pórů pružného tělesa a došlo k vytvoření nových pórů.
Obrázek lc stav po výpalu - pružné těleso (forma) zcela vyhořeno a nová pórovitá struktura je dotvořena. Sekvence la-lc také symbolicky ukazuje objemové změny.
Příklady provedení vynálezu
Izolační keramická pórovitá hmota se vyrábí tak, že se stlačitelná pružná pórovitá forma s póry ve tvaru uzavřených buněk, vzájemně propojených otvory ve stěnách buněk, zpravidla pružná polyuretanová pěna, ponoří do vodné směsi keramické látky. Pak se uvolněním pružné pórovité formy ze stlačeného stavu tekutá směs keramické látky nasaje do pórů pružné pórovité formy, načež se pružná pórovitá forma podrobí působení tepla a nasátá keramická látka se na stěnách pórů ve tvaru vzájemně propojených buněk vysušuje pro odstranění kapalné složky. Po vysušení pružné polyuretanové pěny se tato pěna vypaluje, přičemž hmota stěn pórů pružné pórovité formy se podrobuje vyhoření. Podstatné přitom je, že vodná směs keramické látky obsahuje více než 40 % hmotnostních dílů vody, nebo ještě lépe 60 až 90 % hmotnostních dílů vody.
Výsledkem uvedeného postupu je izolační keramická pórovitá hmota, zejména pro žáruvzdorné, zvukově a tepelně izolační výrobky, která má pórovitou strukturu o objemové hmotnosti 450 kg/m3 až 1000 kg/m3, spóry ve tvaru uzavřených buněk, které jsou vzájemně propojeny otvory ve svých stěnách, přičemž stěny pórů jsou tvořeny vypálenou keramickou hmotou.
-2CZ 301535 B6
Při postupu výroby je třeba dbát na to, že po zaplnění pórů musí být pružná forma schopna udržet směs keramické látky. Proto se volí pružná forma z vhodného materiálu, s vhodnou velikostí, strukturou a tvarem pórů.
S výhodou se využívá elasticita pružné polyuretanové nebo polyuresterové pěny, schopné nasát do pórů velký objem tekuté keramické směsi.
Nasátá tekutá směs keramické látky ulpí na vnitřních stěnách pórů pružné formy. Pro udržení směsi keramické látky v pórech pružné formy se volí i směs keramické látky s vhodnou hustotou io resp. viskozitou.
Směs keramické látky může být různého základu, pro přípravu tekuté směsi lze použít s výhodu vodný roztok.
Aby při vysušování došlo k velkému úbytku hmotnosti směsi keramické látky, lze s výhodou použít směs keramické látky s vodou při poměru 1 váhového dílu keramické látky a dvou i více hmotnostních dílů vody. Obsah vody může činit až 60 až 90 % hmotnostních dílů vodné směsi keramické látky. Důsledkem velkého obsahu vody ve vodné směsi keramické látky je velký úbytek hmotnosti směsi keramické látky při vysušování.
Tekutá směs keramické látky, která vyplňovala původní póry pružné formy, začne během vysušování tvořit novou, pórovitou strukturu. Nové póry jsou ohraničeny keramickým materiálem, který ulpěl na stěnách pórů pružné formy při odchodu kapaliny.
Poněvadž původní tekutá, keramická směs obsahuje vysoké procento kapaliny, dochází během sušení a výpalu odchodem kapaliny k velkým hmotnostním a objemovým změnám a lze vyrobit izolační pórovitou keramickou hmotu s nízkou objemovou hmotností.
K úbytku hmotnosti dochází zejména při vysušování směsi keramické látky v pórech pružné formy. Při následném vypalování a vyhoření pružné formy dochází pouze k velmi malému úbytku specifické hmotnosti, řádově v několika procentech váhy.
K velkým objemovým změnám dochází během sušení a výpalu.
Při následném výpalu odejdou zbytky kapaliny, dotvoří se pórovitá struktura, pružná forma vyhoří, keramická hmota sline a zpevní se. Poměr síly stěn pórů vůči průměru pórů činí zhruba l až 10 %. Po vyhoření pružné formy se proto produkty vyhoření smísí s keramickou hmotou, která v zásadě zaplní prostor po vyhořelé pružné formě. Takto vznikne pevná izolační pórovitá keramická hmota.
Pozitivní vlastnosti pružné formy je kromě její schopnosti nasát a udržet tekutou keramickou směs i schopnost velkých objemových změn během sušení a výpalu. Pružnost formy a její velké objemové změny přispívají podstatně ktomu, že při sušení a následném vypalování izolační pórovitá keramická hmota nepraská a vytváří pórovitou strukturu bez lokálních vad.
Izolační pórovitá keramická hmota vyrobená způsobem výroby podle vynálezu má velmi nízkou specifickou hmotnost, která je nižší než 1000 kg/m3. Lze snadno dosáhnout i specifické hmotnosti 500 kg/m3. Izolační schopnosti pórovité keramické hmoty jsou lepší než dle dosavadního stavu techniky.
Pokud se do tekuté směsi keramické látky přidá žáruvzdorný materiál, mohou být předměty z izolační pórovité keramické směsi použity jako žáruvzdorné izolační tvarovky.
Popsaný postup je kontrastní k výrobě keramických filtrů, kde je při výrobě snahou, aby tekutá, keramická směs obalila pouze vlákna, nevyplnila póry a odtekla z pórovitého tělesa pro vznik
-3CZ 301535 B6 otevřených, navzájem propojených pórů. U způsobu výroby podle vynálezu je naopak snahou, aby tekutá směs keramické látky zůstala zachycena v pórech tělesa a po vysušení a vypálení vzniklo co nejvíce uzavřených pórů.
Přikladl
Tekutá keramická směs je tvořena 2,2 kg jemného mletého, plastického jílu (složení SiO2, 50 %, A12O3 33 %, Fe2O3 2,5 %) smíchaného s 4,5 1 vody. Jako pružná, pórovitá forma je použit molíio tan, polyesterová pěna o objemové hmotnosti 30 kg/m3, odpor proti stlačení 3,7 kPa (40 % dle
ČSN 645441), střední velikost pórů 14 až 16 na palec (2,54 cm). Forma - molitanový kvádr o rozměrech 300x150x90 mm - se stlačí tak, aby z jeho pórů vyšel vzduch. Těleso ponořené v tekuté, keramické směsi se odlehčí a nechá nasát směs do pórů. Ponořené těleso lze střídavě stlačovat a odlehčovat nebo s ním jinak manipulovat pro dosažení původního tvaru kvádru a nasátí maxima směsi do pórů. Po nasátí se těleso vyjme ze směsi. Keramická směs vyplňuje póry a zůstává ve formě. Pružné těleso si ponechává původní velikost a tvar.
Obrázek la ukazuje řez pružným tělesem po nasátí: pozice 1 je stěna pórů pružné formy; dva propojené póry formy jsou nasáté tekutou keramickou směsí 2.
Při sušení odchází voda, tvoří se nová pórovitá struktura a těleso zmenšuje objem. Je třeba dodržet základní pravidla pro sušení keramiky, aby nedošlo k porušení tělesa (zejména povrchovým trhlinám).
Na obrázku lb je stav po vysušení, kdy keramika ulpěla na stěnách původních pórů pružného tělesa 1 a došlo k vytvoření nových pórů; pozice 3 označuje vysušený keramický materiál a pozice 4 póry vytvořené odchodem kapaliny z tekuté, keramické směsi.
Při výpalu odejde zbytek vody, pružná forma vyhoří, pórovitá struktura se dotvoří, a keramický materiál sline a zpevní. Výpal lze vést bezpečně na teplotu 1450 °C, s prodlevou na nejvyšší teplotě, aby došlo k vyrovnání teplot v celém průřezu tělesa. Také během výpalu se objem zmenší. Obrázek lc ukazuje stav po výpalu - pružná forma vyhořela a nová, pórovitá struktura je dotvořena; pozice 5 označuje póry po výpalu a pozice 6 vypálený keramický materiál tvořící stěny pórů.
Keramické těleso se po výpalu ořízne na potřebný tvar a rozměr. Výsledkem je lehčená, žáruvzdorná, izolační cihla žádaného tvaru a rozměrů s klasifikační teplotou 1427 °C (2600 °F), objemovou hmotností 520 kg/m3 a pevností 2,5 MPa.
Příklad 2 provedení vynálezu
Hmotnostní složení tekuté keramické směsi: 13 % Sedlecký Kaolín la ČSN 72-1310 (složení SiO2 47 %, A12O3 37 %, K2O 0,95 %, Fe2O3 0,85 %), 20 % Kyanite 100 výrobce Virginia Mining
Corporation (složení SiO2 40,3 %, A12O3, 57,5 %, TiO2 1,2 %, Fe2O3 0,6 %), 67 % vody. Použitá pružná, pórovitá forma - molitan, polyesterová pěna o objemové hmotnosti 30 kg/m3, odpor proti stlačení 3,7 kPa (40 % dle ČSN 645441), střední velikost pórů 14 až 16 na palec (2,54 cm), kvádr o rozměrech 300x150x90 mm. Podle výše uvedeného výrobního způsobu, při výpalu na 1550 °C je výsledkem lehčená, žáruvzdorná, izolační cihla o objemové hmotnosti 450 kg/m3, klasifikační teplotě 1538 °C (2800 °F), pevnosti v tlaku 4 MPa a chemickým složením SiO2 45,1 %, A12O3 51,7 %, TiO21,1 %, Fe2O3 0,7 %),
-4CZ 301535 B6
Příklad 3 provedení vynálezu
Hmotnostní složení tekuté keramické směsi jako v příkladu 2:13 % Sedlecký Kaolín la ČSN 725 1310 (složení SíO2 47 %, A12O3 37 %, K2O 0,95 %, Fe2O3 0,85 %), 20 % Kyanite 100 výrobce
Virginia Mining Corporation (složení SiO2 40,3 %, Al2O3, 57,5 %, TiO2 1,2 %, Fe2O3 0,6 %), % vody. Použitá pružná, pórovitá forma - molitan, polyesterová pěna o objemové hmotnosti kg/m3, odpor proti stlačení 3,7 kPa (40 % dle ČSN 645441), střední velikost pórů 14 až 16 na palec (2,54 cm), kvádr o rozměrech 300x150x90 mm. Podle výše uvedeného výrobního způsobu, io při výpalu na 1660 °C je výsledkem lehčená, žáruvzdorná, izolační cihla o objemové hmotnosti
600 kg/m3, klasifikační teplotě 1649 °C (3000 °F), pevnosti v tlaku 6 MPa a chemickým složením SiO2 45,1 %, A12O3 51,7 %, TiO2 1,1 %, Fe2O3 0,7 %).
Průmyslová využitelnost
Izolační pórovitá keramická hmota a způsob její výroby jsou použitelné při výrobě lehčených, žáruvzdorných izolačních cihel; výrobě lehčené keramiky; výrobě keramické hmoty určené pro tepelné izolace; výrobě keramické hmoty určené pro ostatní izolace (například zvuku) a výrobě stavebních hmot.

Claims (2)

  1. 25 PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby izolační keramické pórovité hmoty, u něhož se stlačitelná pružná pórovitá forma s póry ve tvaru uzavřených buněk, vzájemně propojených otvory ve stěnách buněk, ponoří
    30 do vodné směsi keramické látky, uvolněním pružné pórovité formy ze stlačeného stavu se tekutá směs keramické látky nasaje do pórů pružné pórovité formy, pružná pórovitá forma se podrobí působeni tepla a nasátá keramická látka se na stěnách pórů ve tvaru vzájemně propojených buněk vysušuje pro odstranění kapalné složky a následně se vypaluje, přičemž hmota stěn pórů pružné pórovité formy se podporuje vyhoření, vyznačující se tím, že vodná směs keramické
    35 látky obsahuje více než 40 % hmotnostních dílů vody.
  2. 2. Způsob výroby izolační keramické hmoty podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodná směs keramické látky obsahuje 60 až 90 % hmotnostních dílů vody.
    40 3. Izolační keramická pórovitá hmota, zejména pro žáruvzdorné, zvukově a tepelně izolační výrobky, vyrobená způsobem podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že má pórovitou strukturu o objemové hmotnosti 450 kg/m3 až 1000 kg/m3, s póry ve tvaru uzavřených buněk, které jsou vzájemně propojeny otvory ve svých stěnách, přičemž stěny pórů jsou tvořeny vypálenou keramickou hmotou.
CZ20070383A 2007-06-04 2007-06-04 Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby CZ301535B6 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20070383A CZ301535B6 (cs) 2007-06-04 2007-06-04 Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby
PCT/CZ2008/000057 WO2008148361A2 (en) 2007-06-04 2008-05-26 Insulating ceramic article and method of its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20070383A CZ301535B6 (cs) 2007-06-04 2007-06-04 Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2007383A3 CZ2007383A3 (cs) 2009-02-11
CZ301535B6 true CZ301535B6 (cs) 2010-04-07

Family

ID=39930621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20070383A CZ301535B6 (cs) 2007-06-04 2007-06-04 Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ301535B6 (cs)
WO (1) WO2008148361A2 (cs)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1377691A (en) * 1973-01-03 1974-12-18 Foseco Int Porous ceramic materials
GB2027688A (en) * 1978-08-12 1980-02-27 Bridgestone Tire Co Ltd Ceramic porous body
GB2074148A (en) * 1980-04-16 1981-10-28 Rolls Royce Porous refractory materials
DE2660717C2 (cs) * 1975-03-28 1990-04-19 Alusuisse
CZ145293A3 (en) * 1992-07-22 1994-03-16 Hoechst Ceram Tec Ag Porous ceramics
CZ286735B6 (cs) * 1996-09-30 2000-06-14 Ústav fyziky plazmatu Způsob řízení velikosti a počtu pórů samonosných keramických a/nebo kovokeramických těles
CZ293073B6 (cs) * 1996-09-30 2004-02-18 Ústav Fyziky Plazmatu Av Čr Způsob řízení velikosti a počtu pórů samonosných keramických a/nebo kovokeramických těles

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19805889C2 (de) * 1998-02-13 2001-07-12 Fraunhofer Ges Forschung Sinterkörper auf der Basis von Korund mit einer geschlossenen Zellstruktur, dessen Herstellung und Verwendung
KR200374253Y1 (ko) * 2004-11-04 2005-01-27 주식회사 엘지화학 경량 세라믹 샌드위치 패널

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1377691A (en) * 1973-01-03 1974-12-18 Foseco Int Porous ceramic materials
DE2660717C2 (cs) * 1975-03-28 1990-04-19 Alusuisse
GB2027688A (en) * 1978-08-12 1980-02-27 Bridgestone Tire Co Ltd Ceramic porous body
GB2074148A (en) * 1980-04-16 1981-10-28 Rolls Royce Porous refractory materials
CZ145293A3 (en) * 1992-07-22 1994-03-16 Hoechst Ceram Tec Ag Porous ceramics
CZ286735B6 (cs) * 1996-09-30 2000-06-14 Ústav fyziky plazmatu Způsob řízení velikosti a počtu pórů samonosných keramických a/nebo kovokeramických těles
CZ293073B6 (cs) * 1996-09-30 2004-02-18 Ústav Fyziky Plazmatu Av Čr Způsob řízení velikosti a počtu pórů samonosných keramických a/nebo kovokeramických těles

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2007383A3 (cs) 2009-02-11
WO2008148361A3 (en) 2009-02-05
WO2008148361A2 (en) 2008-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101123173B1 (ko) 세라믹 허니컴 필터 및 그 제조 방법
US6235665B1 (en) Porous ceramic articles
JP6028735B2 (ja) セラミックハニカム構造体の製造方法、及びセラミックハニカム構造体
US20070063397A1 (en) Method of manufacturing porous body
Akpinar et al. Effects of SiC addition on the structure and properties of reticulated porous mullite ceramics
CN110818442B (zh) 一种以石棉尾矿为原料的CaO-MgO-SiO2系泡沫陶瓷
Hadi et al. Different pore size alumina foams and study of their mechanical properties
US4812424A (en) Kiln furniture for the firing of ceramic articles
JPH02502374A (ja) 多孔性セラミック形材、その製造用組成物、及びその製造方法
US6726977B2 (en) Cordierite honeycomb structure and manufacturing method thereof
WO2014018750A1 (en) Higher strength mullite-based iron foundry filter
JP4460916B2 (ja) 二元構造の気孔を持つセラミックス焼結体とその製造方法
CN111108077A (zh) 用于陶瓷产品的水凝胶注模成型制剂
KR20160076499A (ko) 이중층 기공 구조를 갖는 다공성 세라믹 및 그 제조 방법
KR101354543B1 (ko) 세라믹 허니컴 필터의 제조 방법
USH48H (en) Method of making a ceramic article having open porous interior
CZ301535B6 (cs) Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby
KR20160025047A (ko) 이중층 기공 구조를 갖는 다공성 세라믹 및 그 제조 방법
JP2651170B2 (ja) セラミツクス多孔体
Nor et al. The effect of polymeric template density and solid loading on the properties of ceramic foam
JP2008260655A (ja) セラミック多孔体とそれを使用したセンサー等のフィルター
JP5341597B2 (ja) 窒化ケイ素フィルターの製造方法及び窒化ケイ素フィルター
CN210030483U (zh) 一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板
AU2006273863A1 (en) Method for preparing a porous structure using silica-based pore-forming agents
RU2819710C1 (ru) Способ изготовления керамовермикулитовых изделий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20110604