CZ2007383A3 - Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby - Google Patents
Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007383A3 CZ2007383A3 CZ20070383A CZ2007383A CZ2007383A3 CZ 2007383 A3 CZ2007383 A3 CZ 2007383A3 CZ 20070383 A CZ20070383 A CZ 20070383A CZ 2007383 A CZ2007383 A CZ 2007383A CZ 2007383 A3 CZ2007383 A3 CZ 2007383A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ceramic
- porous
- insulating
- pores
- mold
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00431—Refractory materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Izolacní keramická pórovitá hmota, zejména pro žáruvzdorné, zvukove a tepelne izolacní materiály, kde steny póru jsou tvoreny vypálenou keramickou hmotou, vyplnující prostor vzniklý vyhorením sten použití formy. Pri zpusobu výroby se vpraví smes keramické látky do póru pružné pórovité formy nasátímpri jejím uvolnování ze stlaceného stavu a nasátákeramická látka se na stenách póru formy vysušujepro odstranení kapalné složky a následne vypaluje, pricemž se stena formy podrobuje vyhorení.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká izolační keramické pórovité hmoty, zejména pro žáruvzdorné, zvukově a tepelně Izolační výrobky. Vynález se dále týká způsobu výroby této izolační keramické pórovité hmoty.
Dosavadní stav techniky
Velkou předností pórovitých izolačních hmot je jejich nízká objemová hmotnost (hustoi.a) , nízká tepelná vodivost a schopnost pohlcovat zvuk.
Výroba izolačních keramických hmot. má obvykle několik fází, jmenovitě připravení směsi keramické látky, zformování připravené směsi do požadovaného tvaru, vysušení, vypálení a závěrečné úpravy.
Podle jednoho ze známých způsobů výroby izolačních keramických hmot, nazývaného napěňování, se pórovité izolační hmoty vyrábějí tak, že se do směsi keramické látky přidá pěnící prostředek pro vytvoření bublin, které ve směsi keramické látky zůstanou i po vypálení.
Podle jiného známého způsobu výroby izolačních keramických hmot se do směsi keramické látky přidají jemné částice organického původu, které při vypalování keramické směsi vyhoří a zanechají po sobě póry.
• · · · « · · * · • · ·« · · * * ·
-2Z dosavadního stavu techniky jsou známy i keramické filtry, které se vyrábí z formy tvořené vlákny, mezi nimiž může volně protékat kapalina, Při polévání formy nebo při jejím namáčení do tekuté směsi keramické látky se vlákna obalí tekutou směsí keramické látky, přičemž přebytečná tekutá směs keramické látky po průtoku formou vyteče z formy ven. Poté, co přebytečná tekutá směs keramické látky vyteče z formy ven, podrobí se forma vysušení a následnému vypálení. Vyrobený keramický filtr je průtočný a nesplňuje požadované nároky izolačních materiálů.
Další snižování objemové hmotnosti (hustoty) a zlepšování izolačních schopností pórovitých izolačních hmot dosud známými způsoby není možné, neboř možností známých způsobů výroby jsou jíž vyčerpány. Přidávání většího množství pěnících prostředků i jemných částí organického původu vede ke zhoršení pevnosti a odolnosti izolačních keramických výrobků.
Cílem vynálezu je odstranit nevýhody dosavadního stavu techniky a zajistit pórovitou izolační keramickou hmotu, která bude mít oproti, dosud známým izolačním keramickým hmotám nižší objemovou hmotnost, lepší izolační schopnosti, vyšší pevnost a odolnost. Cílem vynálezu je rovněž zajistit způsob výroby izolační keramické hmoty s uvedenými vlastnostmi.
Podstata vynálezu
Cíl vynálezu splňuje pórovitá izolační keramická hmota, která má podle vynálezu pórovitou strukturu s póry, jejichž * · * * · · · · « • * * • · »»
-3stěny jsou tvořeny vypálenou keramickou hmotou, vyplňující prostor vzniklý vyhořením stěn pružné pórovité formy.
S výhodou může být keramická hmota stěn pórů produktem vypálení vysušené vodné směsi keramické látky.
S výhodou může být keramická hmota stěn pórů produktem vypálení vysušené vodné směsi keramické látky, obsahující alespoň 40 % hmotnostních dílů vody.
S výhodou může být keramická hmota stěn pórů produktem vypálení vysušené vodné směsí keramické látky, obsahující 60 90 % hmotnostních dílů vody.
Cíl vynálezu rovněž splňuje způsob výroby izolační keramické pórovité hmoty podle vynálezu, podle kterého se připraví tekutá směs keramické látky, vpraví se do pórů pružné pórovité formy nasátím při jejím uvolnění ze stlačeného stavu, nasátá keramická látka se na stěnách pórů pružné pórovité formy vysušuje pro odstranění kapalné složky a následně se vypaluje, přičemž hmota stěn pórů pružné pórovité formy se podrobuje vyhoření.
Ξ výhodou se do pórů pružné formy může nasávat vodná směs keramické látky obsahující více než 40 % hmotnostních dílů vody.
S výhodou se do pórů pružné formy může nasávat vodná směs keramické látky obsahující 60 - 90 % hmotnostních dílů vody.
Pružné těleso, které je formou pro výrobu pórovité izolační keramické hmoty, je třeba nejprve stlačit, aby z jeho pórů * 9 9 9 9 9 · · * « * · 9999 9 » 99 99« φ | ·· 9 99·· 9 « .
*· 9 99 99 99 e
-4vyšla látka, většinou plynná látka, např. vzduch. Po uvolnění získává pružná forma opět svůj původní tvar, přičemž nasává směs keramické látky, která postupně zaplňuje póry.
Po zaplnění pórů musí být pružná forma schopna udržet směs keramické látky, proto se volí pružná forma z vhodného materiálu, s vhodnou velikostí, strukturou a tvarem pórů.
S výhodou se využívá elasticita pružné polyuretanové pěny, schopné nasát do pórů velký objem tekuté keramické směsi.
S výhodou se využívá elasticita pružné polyesterové pěny, schopné nasát do pórů velký objem tekuté keramické směsi.
Nasátá tekutá směs keramické látky vyplní póry pružné formy.
Pro udržení směsi keramické látky v pórech pružné formy se voli i směs keramické látky s vhodnou hustotou resp. viskozitou.
Směs keramické látky může být různého základu, pro přípravu tekuté směsi lze použít s výhodou vodný roztok.
Aby při vysušování došlo k velkému úbytku hmotnosti směsi keramické látky, lze s výhodou použít směs keramické látky s vodou při poměru 1 hmotnostního dílu keramické látky a dvou i více hmotnostních dílů vody. Obsah vody může činit až 60 - 90 % hmotnostních dílů vodné směsi keramické látky. Důsledkem velkého obsahu vody ve vodné směsi keramické látky je velký úbytek hmotnosti směsi keramické látky při vysušování.
Tekutá směs keramické látky, která vyplňovala původní póry pružné formy, začne během vysušování tvořit novou, pórovitou • 99
- } 3·Εϊ * » • 9 ♦ • •99* • · · · · 9 * • · 9 9 a *
9« 99 · strukturu. Nové póry jsou ohraničeny keramickým materiálem, který uipel na stěnách pórů pružné formy při odchodu kapaliny.
Poněvadž původní tekutá, keramická směs obsahuje vysoké procento kapaliny, dochází během sušení a výpalu odchodem kapaliny k velkým hmotnostním a objemovým změnám a lze vyrobit izolační pórovitou keramickou hmotu s nízkou objemovou hmotností.
K úbytku hmotnosti dochází zejména při vysušovaní směsi keramické látky v pórech pružné formy. Pří následném vypalování a vyhoření pružné formy dochází k malému úbytku hmotnosti, řádově v několika procentech.
K velkým objemovým změnám dochází během sušení i výpalu.
Při následném výpalu odejdou zbytky kapaliny, dotvoří se pórovitá struktura, pružná forma vyhoří, keramická hmota sline a zpevní se. Poměr tloušůky stěn pórů vůči rozměru pórů je malá, zhruba 1 - 10 %. Po vyhoření pružné formy keramická hmota v zásadě zaplní prostor po vyhořelé pružné formě. Takto vznikne pevná izolační pórovitá keramická hmota.
Pozitivní vlastností pružné formy je kromě její schopností nasát a udržet tekutou keramickou směs i schopnost velkých objemových změn během sušení a výpalu. Pružnost formy a její velké objemové změny přispívají podstatně k tomu, že při sušení a následném vypalování izolační pórovitá keramická hmota nepraská a vytváří pórovitou strukturu bez lokálních vad.
Izolační pórovitá keramická hmota vyrobená způsobem výroby • ♦ · · · · · φ • · » * · · fc w t · • ···»*·· ·· · · · > « • · t · · * · · * * · · * · ·· ·
-6podle vynálezu má velmi nízkou objemovou hmotnost, která je nižší než 1.000 kg/m3. Lze snadno dosáhnout i objemovou hmotnost nižší než 500 kg/m3. Izolační schopnosti a pevnost v tlaku pórovité keramické hmoty jsou lepší než dle dosavadního stavu techniky.
Pokud je tekutá směs tvořena žáruvzdornou hmotou, mohou být předměty z. izolační pórovité keramické směsi použity jako žáruvzdorné izolační tvarovky.
Popsaný postup je kontrastní, k výrobě keramických filtrů, kde je při výrobě snahou, aby tekutá, keramická směs obalila pouze vlákna, nevyplnila póry a odtekla z pórovitého tělesa pro vznik otevřených, navzájem propojených pórů. U způsobu výroby podle vynálezu je naopak snahou, aby tekutá směs keramické látky zůstala zachycena v pórech teJesa a po vysušeni a vypálení vzniklo co nejvíce uzavřených pórů.
Přehled obrázků na výkresech
Jednotlivé fáze transformace tekuté, keramické směsi nasáté v pórech pružného tělesa do nové pevné, pórovité struktury jsou znázorněny na výkresech, na který značí:
Obrázek la řez pružným tělesem po nasátí - dva propojené póry pružného tělesa jsou nasáté tekutou, keramickou směsí.
Obrázek lb stav po vysušení -- keramický matriál ulpěl na stěnách původních pórů pružného tělesa a došlo k vytvoření nových póru.
» fc v « « • 9 · • · * * « · · · · · * • 9 • * · • 9 · • · · · · • · · · • · · * ·· «·
-7Obrázek lc stav po výpalu - pružné těleso (forma) zcela vyhořeno a nová pórovitá struktura je dotvořena. Sekvence la· lc také symbolicky ukazuje objemové změny.
Příklad 1 provedení vynálezu
Tekutá keramická směs je tvořena 2,2 kg jemného mletého, plastického jílu (složení SiO2 50%, A12O3 33%, Fe2O3 2,5%) smíchaného s 4,5 1 vody. Jako pružná, pórovitá forma je použit molitan, polyesterová pěna o objemové hmotnosti 30 kg/m3, odpor proti stlačení 3,7 kPa (40% dle ČSN 645441) střední velikost pórů (14-16 na palec). Forma - molitanový kvádr o rozměrech 300x150x90 mm - se stlačí tak, aby z jeho pórů vyšel vzduch. Těleso ponořené v tekuté, keramické směsi se odlehčí a nechá nasát směs do pórů. Ponořené těleso lze střídavě stlačovat a odlehčovat nebo s ním jinak manipulovat pro dosažení původního tvaru kvádru a nasátí maxima směsi do pórů. Po nasátí se těleso vyjme ze směsi. Keramické směs vyplňuje póry a zůstává ve formě. Pružné těleso si ponechává původní velikost a tvar.
Obrázek la ukazuje řez pružným tělesem po nasátí: pozice 1 je stěna póru pružné formy; dva propojené póry formy jsou nasáté tekutou keramickou směsí 2.
Při sušení odchází voda, tvoří se nová pórovitá struktura a těleso zmenšuje objem. Je třeba dodržet základní pravidla pro sušení keramiky, aby nedošlo k porušení tělesa (zejména povrchovým trhlinám).
Na obrázku lb je stav po vysušení, kdy keramika ulpěla na • ·
- S * · * · • * v · · · • * ···· «« · · · · · « · • ♦ · «*«« « · · *» * «« · · ·· · stěnách původních pórů pružného tělesa 1 a došlo k vytvoření nových pórů; pozice 3 označuje vysušený keramický materiál a pozice 4 póry vytvořené odchodem kapaliny z tekuté, keramické směsi.
Při výpalu odejde zbytek vody, pružná forma vyhoří, pórovitá struktura se dotvoří, a keramický materiál sline a zpevní. Výpal lze vést bezpečně na teplotu 1450 °C, s prodlevou na nejvyšší teplotě, aby došlo k vyrovnání teplot v celém průřezu tělesa. Také během výpalu se objem zmenší. Obrázek lc ukazuje stav po výpalu - pružná forma vyhořela a nová, pórovitá struktura je dotvořena; pozice 5 označuje póry po výpalu a pozice 6 vypálený keramický materiál tvořící stěny pórů.
Keramické těleso se po výpalu ořízne na potřebný tvar a rozměr. Výsledkem je lehčená, žáruvzdorná, izolační cihla žádaného tvaru a rozměrů s klasifikační teplotou 1427 °C. 12600 °F), objemovou hmotností 520 kg/m3 a pevností 2,5 MPa.
Příklad 2 provedení vynálezu
Hmotnostní složení tekuté keramické směsi: 13% Sedlecký Kaolín la ČSN 72-1310 (složení SiO2 47%, A12O3 37%, K2O 0,95%, Fe2O3 0,85%), 20% Kyanite 100 výrobce Virginie Mining Corporation (složení Si02 40,3%, A12O3 57,5%, TiO2 1,2%, Fe2O3 0,6%), 67% vody. Použitá pružná, pórovitá forma - molitan, polyesterová pěna o objemové hmotnosti 30 kg/m3, odpor proti stlačení 3,7 kPa (40% dle ČSN 645441) střední velikost pórů (14-16 na palec), kvádr o rozměrech 300x150x90 mm. Podle výše uvedeného výrobního způsobu, při výpalu na 1550 °C je výsledkem lehčená, žáruvzdorná, izolační cihla o objemové hmotnosti 450 kg/m3, klasifikační teplotě 1538 C (2800 °F) , pevnosti v tlaku 4 MPa **· · · * ·· • · · · · · · · · <i * · * · ·«· · · · · · · » ·· ·· * ··«· ·«· ·· * ♦· ·· ·· ·
-9a chemickým složením Si02 45,1%, A.12O3 51,7%, TÍ02 1,1%, Fe2O3 0,7%).
Příklad 3 provedení vynálezu
Hmotnostní složení tekuté keramické směsi jako v příkladu 2: 13% Sedlecký Kaolín la ČSN 72-1310 (složení SÍO2 47%, A12O3 37%, K2O 0,95%, Fe2O3 0,85%), 20% Kyanite 100 výrobce V.irginia Mining Corporation (složení SÍ02 40,3%, A12O3 57,5%, TiO2 1,2%, Fe2O3 0,6%), 67% vody. Použitá pružná, pórovitá forma molitan, polyesterová pěna o objemové hmotnosti 30 kg/m3, odpor proti stlačení 3,7 kPa (40% dle ČSN 645441) střední velikost pórů (14-16 na palec), kvádr o rozměrech 300x150x90 mm. Podle výše uvedeného výrobního způsobu, při výpalu na 1660 °C je výsledkem lehčená, žáruvzdorná, izolační cihla o objemové hmotností 600 kg/m3, klasifikační teplotě 1649 °C (3000 °F), pevnosti v tlaku 6 MPa a chemickým složením SiQ2 45,1%, A12O3 51,7%, TÍO2 1,1%, Fe2O3 0,7%).
Průmyslová využitelnost..
Izolační pórovitá keramická hmota a způsob její výroby jsou použitelné při výrobě lehčených, žáruvzdorných izolačních cihel; výrobě lehčené keramiky; výrobě keramické hmoty určené pro tepelné izolace; výrobě keramické hmoty určené pro ostatní izolace (například zvuku) a výrobě stavebních hmot.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Izolační keramická pórovitá hmota, zejména pro žáruvzdorné, zvukově a tepelně izolační výrobky, vyznačující se t í ni, že má pórovitou strukturu s póry, jejichž stěny jsou tvořeny vypálenou keramickou hmotou, vyplňující prostor vzniklý vyhořením stěn pružné pórovité tormy.
- 2. izolační keramická pórovitá hmota podle nároku 1, vyznačující se t í m, že keramická hmota stěn pórů je produktem vypálení vysušené vodné směsi keramické látky.
- 3. Izolační keramická pórovitá hmota podle nároku 2, vyznačující se t í m, že keramická hmota stěn pórů je produktem vypálení vysušené tekuté vodné směsí keramické látky, obsahující alespoň 40 % limo trestních dílů vody.
- 4. Isolační keramická pórovitá hmota podle nároku .3, vyznačující se t. í m, že keramická hmota stěn pórů je produktem vypálení vysušené tekuté vodné směsi, keramické látky, obsahující 60 - 90 % hmotnostních dílů vody./ Ν-1 » * ··· » r · • · · * · · «·» · · · • ······· « ν «·« · φ • · · *··« ··· ·· · «« ·· ·-11
- 5. Způsob výroby izolační keramické pórovité hmoty podle nároku 1, vyznačující se tím, že se připraví tekutá směs keramické látky, vpraví se do pórů pružné pórovité formy nasátím při jejím uvolnění ze stlačeného stavu, nasátá keramická látka se na stěnách pórů pružné pórovité formy vysušuje pro odstranění kapalné složky a následně se vypaluje, přičemž hmota stěn pórů pružné pórovité formy se podrobuje vyhoření.
- 6., Způsob výroby izolační keramické hmoty podle nároku 5, vyznačující se tím, že do pórů pružné formy se nasává vodná směs keramické látky obsahující více než 40 % hmotnostních dílů vody.
- 7. Způsob výroby izolační keramické hmoty podle nároku 6, vyznačující se tím, že do pórů pružné formy se nasává vodná směs keramické látky obsahující 60 - 90 % hmotnostních dílů vody.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070383A CZ301535B6 (cs) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby |
| PCT/CZ2008/000057 WO2008148361A2 (en) | 2007-06-04 | 2008-05-26 | Insulating ceramic article and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070383A CZ301535B6 (cs) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007383A3 true CZ2007383A3 (cs) | 2009-02-11 |
| CZ301535B6 CZ301535B6 (cs) | 2010-04-07 |
Family
ID=39930621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070383A CZ301535B6 (cs) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ301535B6 (cs) |
| WO (1) | WO2008148361A2 (cs) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1377691A (en) * | 1973-01-03 | 1974-12-18 | Foseco Int | Porous ceramic materials |
| CH622230A5 (en) * | 1975-03-28 | 1981-03-31 | Alusuisse | Porous ceramic foam, process for its manufacture and its use |
| CA1137523A (en) * | 1978-08-12 | 1982-12-14 | Tsuneaki Narumiya | Ceramic porous body |
| GB2074148B (en) * | 1980-04-16 | 1983-07-27 | Rolls Royce | Porous refractory materials |
| DE4224173A1 (de) * | 1992-07-22 | 1994-01-27 | Hoechst Ceram Tec Ag | Poröse Keramik |
| CZ293073B6 (cs) * | 1996-09-30 | 2004-02-18 | Ústav Fyziky Plazmatu Av Čr | Způsob řízení velikosti a počtu pórů samonosných keramických a/nebo kovokeramických těles |
| CZ286735B6 (cs) * | 1996-09-30 | 2000-06-14 | Ústav fyziky plazmatu | Způsob řízení velikosti a počtu pórů samonosných keramických a/nebo kovokeramických těles |
| DE19805889C2 (de) * | 1998-02-13 | 2001-07-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Sinterkörper auf der Basis von Korund mit einer geschlossenen Zellstruktur, dessen Herstellung und Verwendung |
| KR200374253Y1 (ko) * | 2004-11-04 | 2005-01-27 | 주식회사 엘지화학 | 경량 세라믹 샌드위치 패널 |
-
2007
- 2007-06-04 CZ CZ20070383A patent/CZ301535B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-26 WO PCT/CZ2008/000057 patent/WO2008148361A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008148361A2 (en) | 2008-12-11 |
| CZ301535B6 (cs) | 2010-04-07 |
| WO2008148361A3 (en) | 2009-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guzman | Certain principles of formation of porous ceramic structures. Properties and applications (a review) | |
| US4814300A (en) | Porous ceramic shapes, compositions for the preparation thereof, and method for producing same | |
| US6238618B1 (en) | Production of porous mullite bodies | |
| JP6028735B2 (ja) | セラミックハニカム構造体の製造方法、及びセラミックハニカム構造体 | |
| KR101503657B1 (ko) | 내화 단열 벽돌 | |
| US8999448B2 (en) | Process for producing cemented and skinned ceramic honeycomb structures | |
| WO2018019201A1 (zh) | 一种泡沫陶瓷过滤器及其制造方法 | |
| JP2005530616A (ja) | Ｄｐｆ用途向けのケイ酸アルミニウムマグネシウム構造体 | |
| KR20060093106A (ko) | 세라믹 허니컴 필터 및 그 제조 방법, 및 세라믹 허니컴필터용 밀봉재 | |
| US4963515A (en) | Lightweight hydrogel-bound aggregate shapes and process for producing same | |
| CN107922270A (zh) | 绝热材料 | |
| EP2057105A1 (en) | High porosity thermally shock resistant ceramic structures | |
| Hadi et al. | Different pore size alumina foams and study of their mechanical properties | |
| EP0344284A4 (en) | Porous ceramic shapes, compositions for the preparation thereof, and method for producing same | |
| WO2002030567A1 (en) | Cordierite honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body | |
| CN112479679B (zh) | 一种低热膨胀的釉面复合发泡陶瓷板及其制备方法和应用 | |
| JP7429653B2 (ja) | 耐火物品を製造する方法 | |
| CN103068768A (zh) | 包括含地质聚合物材料的接合胶泥的用于过滤气体的催化过滤器 | |
| CN111943642B (zh) | 一种高强度发泡陶瓷及其制备方法 | |
| CZ2007383A3 (cs) | Izolacní keramická pórovitá hmota a zpusob její výroby | |
| KR20160076499A (ko) | 이중층 기공 구조를 갖는 다공성 세라믹 및 그 제조 방법 | |
| USH48H (en) | Method of making a ceramic article having open porous interior | |
| RU2251540C1 (ru) | Способ изготовления пенокерамических изделий | |
| Nor et al. | The effect of polymeric template density and solid loading on the properties of ceramic foam | |
| JP5709726B2 (ja) | 耐火断熱材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110604 |