JP5709726B2 - 耐火断熱材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
アルミナシリカジルコニア繊維(イソライト工業(株)製、商品名イソウール1400)30質量%、粘土30質量%及びシャモット40質量%を混合し、この混合物100質量%に対しカルボキシメチルセルロース0.4質量%と、泡剤として界面活性剤(花王(株)製、商品名アンヒトール20AB)1.0質量%とを加え、更に固形分100kgあたり90リットルの水を加えて湿式混練した。得られた混練物を成形型に流し込み、常温にて半日間送風乾燥した後、脱型した。この成形体を80℃で乾燥した後、1350℃で焼成することにより耐火断熱材を得た。
アルミナ繊維((株)ITM製、商品名FMX95HA)20質量%、粘土10質量%及びアルミナ粉末70質量%を混合し、この混合物100質量%に対しカルボキシメチルセルロース0.6質量%と、泡剤として界面活性剤(川研ファインケミカル(株)製、商品名ソフタゾリンLSB)2.0質量%とを加え、更に固形分100kgあたり70リットルの水を加えて湿式混練した。得られた混練物を成形型に流し込み、常温にて半日間送風乾燥した後、脱型した。この成形体を80℃で乾燥した後、1500℃で焼成することにより耐火断熱材を得た。
生体溶解性繊維(Unifrax Co.,Ltd製、商品名Isofrax)10質量%と粘土90質量%を混合し、この混合物100質量%に対しカルボキシメチルセルロース0.6質量%と、泡剤として界面活性剤(第一工業製薬(株)製、商品名アモーゲンS)2.0質量%とを加え、更に固形分100kgあたり55リットルの水を加えて湿式混練した。得られた混練物を成形型に流し込み、常温にて半日間送風乾燥した後、脱型した。この成形体を80℃で乾燥した後、1200℃で焼成することにより耐火断熱材を得た。
Claims (2)
- 固体原料である耐火性無機繊維5〜40質量%と無機質粉末60〜95質量%に、泡剤としてアルキルベタイン型又はアルキルアミンオキサイド型の両性界面活性剤を前記固体原料の合計に対する外割りで0.1〜3.0質量%と、成形助剤及び水を加えて混練し、得られた混練物を成形した後、乾燥及び焼成することを特徴とする耐火断熱材の製造方法。
- 前記耐火性無機繊維がアルミナ繊維、アルミナシリカ繊維、アルミナシリカジルコニア繊維、アルミナシリカクロミア繊維、生体溶解性繊維から選ばれた少なくとも1種であり、前記無機質粉末が粘土、シャモット及びアルミナから選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする、請求項1に記載の耐火断熱材の製造方法。
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