JP4385666B2 - 記録媒体切断装置及び記録装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及びそれの直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の記録装置の１つであるプリンタには、媒体であるロール紙をカッティングするカッタを備えたものがある。このプリンタは、ロール紙を副走査方向（搬送方向）に搬送しつつ記録ヘッドを主走査方向（搬送直交方向）に移動させて、複数の画像を副走査方向に１枚ずつ並べて記録した後、カッタを主走査方向に移動させて複数の画像が記録されたロール紙を一纏めにカッティングするようになっている。
【０００３】
このようなプリンタが例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタであって、複数の画像が例えばＪＩＳ規格のＡ５判やＪＩＳ規格のＢ６判といった比較的小型なサイズのときは、複数の画像をロール紙の幅方向に並べて記録することも可能である。このような記録方法を採ることにより、記録処理時間を短縮させることができるとともに、ロール紙の使用効率を向上させることができる（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２０００−１５８７３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の大型のプリンタは、カッタを主走査方向に移動させてロール紙を幅方向にカッティングするのみであるため、ロール紙の幅方向に複数の画像が記録されていても、個々の画像に切り分けることができない。このため、後で手作業により個々の画像に切り分ける必要がある。
【０００６】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、記録媒体の搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像を自動的に個々に切断することができる記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断装置では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置であって、前記切断手段は、搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像のうち、前記記録媒体の一側端側に近い位置に記録された画像から順に搬送方向の切断を行った後、前記記録媒体の搬送先端側に近い位置に記録された画像から順に搬送直交方向の切断を行うことを特徴としている。これにより、複数の画像を記録媒体に自由な寸法や配置で記録しても、各画像を自動的に切り分けることができるので、従来のようにユーザが切断処理する必要は無く、切断精度の高い各画像を容易に得ることができる。
【０００８】
また、前記切断手段は、搬送直交方向に移動自在であり、搬送直交方向の所定位置で停止した状態で前記記録媒体を逆搬送させることにより搬送方向の切断を行うことを特徴としている。これにより、記録媒体を引っ張った状態で切断することができるので、切断精度を高めることができる。また、前記切断手段は、搬送直交方向に移動自在であり、前記記録媒体を所定位置で停止させた状態で搬送直交方向に移動することにより搬送直交方向の切断を行うことを特徴としている。これにより、例えば切断手段を記録ヘッドが搭載されたキャリッジに装着して移動させることができるので、切断手段のための移動手段を新たに配設する必要が無く、コストを低減させることができるとともに、装置をコンパクトに構成することができる。
【０００９】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録して当該記録部分を切断する記録装置であって、上記各記録媒体切断装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各記録媒体切断装置の作用を奏する記録装置を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図、図３は、その断面図である。図１〜図３に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、本体部１１０内に記録部１２０と排紙部１３０と本実施形態に係る記録媒体切断装置２００が配設され、本体部１１０を支える脚部１４０の間に給紙部１５０が配設された構成となっている。
【００１１】
本体部１１０は、図１〜図３に示すように、記録部１２０と排紙部１３０を覆うプラスチックあるいは板金でなるハウジング１１１を備えている。そして、このハウジング１１１は、図１〜図３に示すように、上面及び前面が開放可能なように半透明もしくは透明のプラスチックあるいは板金でなる上蓋１１２及び前蓋１１３が配設されている。
【００１２】
上蓋１１２は、図１〜図３に示すように、後部が回動可能に支持されており、ユーザが前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１１２を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業及び記録中や排紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１３】
前蓋１１３は、図１〜図３に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１１３を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の下方を大きく開放することができるので、給紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１４】
また、本体１１０の前面側から見て右側下部には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１６１とその前面を覆うカバー１６２を有するインクカートリッジホルダ１６０が配設されている。このカバー１６２は、下部がホルダ本体１６１に対し回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、カバー１６２を開けることによりホルダ本体１６１を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。
【００１５】
さらに、本体１１０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１７０が配設されている。この操作パネル１７０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００１６】
記録部１２０は、図２及び図３に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を搬送する紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。
【００１７】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ダークイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００１８】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にベアリングを介して載置され、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００１９】
インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１に繋がれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２０】
紙送りローラ１２５は、図示しないモータから伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１２６は、バネ等の付勢部材により紙送りローラ１２５に押圧されており、紙送りローラ１２５の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。そして、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６は、給紙されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２１】
排紙部１３０は、図２及び図３に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送して排紙する排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２等を備えている。排紙ローラ１３１は、モータから紙送りローラ１２５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１３２は、バネ等の付勢部材により排紙ローラ１３１に押圧されており、排紙ローラ１３１の正回転駆動に追従して正回転するようになっている。排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２は、搬送されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２２】
記録媒体切断装置２００は、図３に示すように、ロール紙の記録部分を主走査方向にカッティングする横カット用カッタユニット（切断手段）２１０、この横カット用カッタユニット２１０の片側に並設され、主走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２２０を備えている。さらに、ロール紙の記録部分を副走査方向にカッティングする縦カット用カッタユニット（切断手段）２３０、この縦カット用カッタユニット２３０の片側に並設され、副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２４０等を備えている。このような構成の記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細について、図４を参照して説明する。
【００２３】
図４は、上記記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１１、この横カット用カッタ２１１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１１のプリンタ前面から見て手前側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２１２等を備えている。ホルダ２１２は、横カット用カッタ２１１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２２０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、横カット用カッタ２１１として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００２４】
横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２５】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３１、この縦カット用カッタ２３１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が縦カット用カッタ２３１のプリンタ前面から見て左側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２３２等を備えている。ホルダ２３２は、縦カット用カッタ２３１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２４０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、縦カット用カッタ２３１として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００２６】
縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２７】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。
【００２８】
図５は、上記記録媒体切断装置２００によるロール紙Ｒのカッティング方法を示す図である。このロール紙Ｒには、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て主走査方向右側に画像Ｐ１が記録され、その主走査方向左側に画像Ｐ１より縦横の寸法が小さい画像Ｐ２が主走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１と離間して記録されている。さらに、画像Ｐ１の主走査方向左側であって画像Ｐ２の副走査方向後側に画像Ｐ２より縦横の寸法が小さい画像Ｐ３が主走査方向及び副走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１及び画像Ｐ２と離間して記録されている。なお、画像Ｐ１の副走査方向前側と画像Ｐ２の副走査方向前側は同一直線上に記録され、画像Ｐ２の主走査方向右側と画像Ｐ３の主走査方向右側は同一直線上に記録されている。
【００２９】
このようなロール紙Ｒの各画像Ｐ１〜Ｐ３をカッティングする際は、先ず、図５（Ａ）に示すように、縦カット用カッタ２３１が、記録済みのロール紙Ｒの記録部分である画像Ｐ１〜画像Ｐ３のうち一側端側に近い位置に記録された画像から順に搬送方向、すなわち副走査方向にカッティングする。次に、図５（Ｂ）に示すように、横カット用カッタ２１１が、上記記録部分である画像Ｐ１〜画像Ｐ３のうち搬送先端側に近い位置に記録された画像から順に搬送直交方向、すなわち主走査方向にカッティングする。
【００３０】
すなわち、先ず、図５（Ａ）に示すように、縦カット用カッタ２３１が上昇した状態で主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側端側に近い位置に記録された画像Ｐ１の主走査方向右側▲１▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ１の主走査方向右側▲１▼をカッティングする。次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ１の主走査方向左側▲２▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ１の主走査方向左側▲２▼をカッティングする。
【００３１】
次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ３の主走査方向右側▲３▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ３の主走査方向右側▲３▼をカッティングする。さらに、縦カット用カッタ２３１が上昇してロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ２の主走査方向右側▲４▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ２の主走査方向右側▲４▼をカッティングする。この場合のカッティング順序としては、画像Ｐ２の主走査方向右側▲４▼をカッティングした後で画像Ｐ３の主走査方向右側▲３▼をカッティングするようにしても良い。
【００３２】
次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ３の主走査方向左側▲５▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ３の主走査方向左側▲５▼をカッティングする。さらに、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ２の主走査方向左側▲６▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ２の主走査方向左側▲６▼をカッティングする。以上により、全画像Ｐ１〜Ｐ３の搬送方向のカッティングが完了する。なお、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側端側に近い位置に記録された画像Ｐ１からカッティングするようにしたが、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て左側端側に近い位置に記録された画像Ｐ２からカッティングするようにしても良い。
【００３３】
続いて、図５（Ｂ）に示すように、横カット用カッタ２１１が、上昇した状態で主走査方向に移動し、ロール紙Ｒの搬送先端側に近い位置に記録された画像Ｐ２の副走査方向前側▲１▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２の副走査方向前側▲１▼をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が、上昇して主走査方向に移動し、画像Ｐ１の副走査方向前側▲２▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２の副走査方向前側▲２▼をカッティングする。
【００３４】
次に、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ２の副走査方向後側▲３▼の右方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２の副走査方向後側▲３▼をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ３の副走査方向前側▲４▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ３の副走査方向前側▲４▼をカッティングする。
【００３５】
次に、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ１の副走査方向後側▲５▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ１の副走査方向後側▲５▼をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ３の副走査方向後側▲６▼の右方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ３の副走査方向後側▲６▼をカッティングする。以上により、全画像Ｐ１〜Ｐ３の搬送直交方向のカッティングが完了する。なお、全画像Ｐ１〜Ｐ３の搬送直交方向のカッティングは、上記カッティング方向とは逆方向にカッティングするようにしても良い。
【００３６】
各画像Ｐ１〜Ｐ３の主走査方向のカッティングラインは搬送直交方向に延びているので、ロール紙Ｒを搬送したり逆搬送する際にカッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛かるおそれがある。一方、各画像Ｐ１〜Ｐ３の副走査方向のカッティングラインは搬送方向に延びているので、ロール紙Ｒを搬送したり逆搬送してもカッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛かることは無い。
【００３７】
そこで、先に各画像Ｐ１〜Ｐ３の副走査方向のカッティングを行うようにして、カッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛からないようにしている。また、後で行う各画像Ｐ１〜Ｐ３の主走査方向のカッティング後は、カッティング端面を搬送方向にのみ送って逆搬送方向には戻さないようにするとともに、カッティングから排紙までの短い搬送経路上には突起や段差等を配設しないようにして、カッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛からないようにしている。これにより、ロール紙Ｒの傷付きを防止することができるので、記録精度やカッティング精度を高精度に保つことができるとともに、従来のようにユーザが後で手作業により個々の画像に切り分ける必要が無くなるので、ユーザの手間を軽減することができる。
【００３８】
図６は、上記記録媒体切断装置２００の第２の実施形態の詳細を示す斜視図であり、図４と同一構成箇所は同一番号を付してある。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１３、この横カット用カッタ２１３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２１４、このスライダ２１４が上下に摺動自在に収納されたケース２１５、スライダ２１４をケース２１５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２１６等を備えている。
【００３９】
ソレノイドコイル２１６は、スライダ２１４をケース２１５内で上下動させ、横カット用カッタ２１３を刃先が下方を向いた状態でケース２１５に対し出し入れするようになっている。横カット用カッタ２１３及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２１６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０は、主走査方向に移動自在に配設されている。横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、横カット用カッタ２１３として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００４０】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３３、この縦カット用カッタ２３３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が横カット用カッタ２３３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２３４、このスライダ２３４が上下に摺動自在に収納されたケース２３５、スライダ２３４をケース２３５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２３６等を備えている。
【００４１】
ソレノイドコイル２３６は、スライダ２３４をケース２３５内で上下動させ、縦カット用カッタ２３３を刃先が下方を向いた状態でケース２３５に対し出し入れするようになっている。縦カット用カッタ２３３及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２３６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、主走査方向に移動自在に配設されている。縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、縦カット用カッタ２３３として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００４２】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成されており、別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。このような構成の記録媒体切断装置２００であっても、図５に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。
【００４３】
図７は、上記記録媒体切断装置２００の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。この記録媒体切断装置２５０は、カッティング方向が主走査方向及び副走査方向に方向変換可能なように構成されている。すなわち、ロール紙の記録部分を主走査方向及び副走査方向にカッティングする片刃のカッタ（切断手段）２５１、このカッタ２５１が下端に取り付けられているホルダ（切断手段）２５２、カッタ２５１と並ぶようにしてホルダ２５２に取り付けられ、主走査方向及び副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２５３を備えている。
【００４４】
さらに、ホルダ２５２をカッタ２５１及び押えローラ２５３とともに９０度回転させるモータ（切断手段）２５４及びギア機構（切断手段）２５５、ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下動させるソレノイドコイル（切断手段）２５６等を備えている。ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２５６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。
【００４５】
また、記録媒体切断装置２５０は、主走査方向に移動自在に配設されている。記録媒体切断装置２５０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、カッタ２５１として片刃を使用したが、両刃でも良い。このカッタ２５１は１つで済むので、カッタ２５１の交換作業が容易となる。このような構成の記録媒体切断装置２５０であっても、図５に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。
【００４６】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２を備えている。そして、支持柱１４２の上部に本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある本体部１１０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。
【００４７】
給紙部１５０は、図１及び図３に示すように、本体部１１０の下方であって脚部１４０の間に配設されており、ロール紙の両端を支持する一対の支持部１５１、ロール紙を給送する送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３を備えている。さらに、支持部１５１が固定されているとともに、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の各両端が軸支されている一対のアーム部１５４を備えている。このような構成の給紙部１５０の詳細について、さらに図８を参照して以下説明する。
【００４８】
図８は、上記給紙部１５０の詳細を示す斜視図である。一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられている。そして、一対の支持部１５１は、軸受が内蔵されており、図９に示すロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１５５の両端を回動自在に軸支持するようになっている。
【００４９】
すなわち、スピンドル１５５は、中央にロール紙Ｒが嵌め込まれてロール紙Ｒの両側に一対のフランジ状のロール紙押さえ１５６が嵌め込まれ、一対の支持部１５１の間に架け渡されるようになっている。ユーザは、スピンドル１５５が取り付けられたロール紙を持ち上げて、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５０】
送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、各両端が対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ回動自在に軸支持されている。すなわち、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、一対のアーム部１５４の間に架け渡されるようにして配設されている。そして、送り出しローラ１５２の両端は一対のアーム部１５４の対向面の一定箇所に軸支持されているが、ピンチローラ１５３は送り出しローラ１５２に対して当接・離間可能なように、ピンチローラ１５３の両端軸は一対のアーム部１５４の対向面に設けられた例えば溝内を移動可能に軸支持されている。そして、ピンチローラ１５３は、送り出しローラ１５２に対して当接した位置及び離間した位置にて、例えばアーム部１５４の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされるようになっている。
【００５１】
ユーザは、支持部１５１に内蔵されている軸受により、ロール紙の先端部を容易に引き出すことができるとともに、ピンチローラ１５３の移動機構により、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に容易に挿入・挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５２】
一対のアーム部１５４は、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面にそれぞれ図示矢印方向に回動自在に取り付けられている。そして、一対のアーム部１５４の回動は、図１０に示すロール紙のセッティング位置と図８に示すロール紙の給紙位置にて、例えば支持柱１４２の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされて位置決めされるようになっている。
【００５３】
すなわち、一対のアーム部１５４をロール紙のセッティング位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の前面側に飛び出し、一対のアーム部１５４をロール紙の給紙位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の背面側に回り込んで、ロール紙の搬送経路と接続されるようになっている。
【００５４】
ユーザは、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に挿入・挟持させる際、インクジェット式プリンタ１００の背面側に潜り込まなくても、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置で作業を行うことができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５５】
なお、上述した実施形態では、一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられ、アーム部１５４とともに回動する構成としたが、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面に取り付けられたアーム部１５４の回動軸と同芯の軸にそれぞれ固定して取り付けるように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、アーム部１５４の回動とは無関係に常に一定位置に固定された支持部１５１としても良い。
【００５６】
このような構成において、第１の実施形態の記録媒体切断装置２００を備えたインクジェット式プリンタ１００の使用手順を図９〜図１５を参照して説明する。先ず、図９（Ａ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５に嵌め込まれている一対のロール紙押さえ１５６の一方をスピンドル１５５の一端から引き抜く。そして、図９（Ｂ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させる。
【００５７】
さらに、ユーザは、図９（Ｃ）に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１５５の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１５６に嵌め込んで当接させる。続いて、ユーザは、一方のロール紙押さえ１５６をスピンドル１５５の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に嵌め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１５５と共に回転可能となる。
【００５８】
次に、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を手前に引いてアーム部１５４を揺動させ、ロール紙の給紙位置に位置決めされている状態（図８参照）にあるアーム部１５４を図１０（Ａ）に示すロール紙のセッティング位置に位置決めしてロックする。そして、ユーザは、スピンドル１５５が挿入されたロール紙Ｒを支持部１５１の上方へ持ち上げ、図１０（Ｂ）に示すように、スピンドル１５５の両端部を各支持部１５１の窪み１５１ａにそれぞれ嵌め込む。このように、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５９】
次に、図１１（Ａ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を持ち上げて送り出しローラ１５２に対して離間させてロックする。そして、ロール紙Ｒの先端部を前方に引き出してピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に通す。続いて、図１１（Ｂ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を押し下げて送り出しローラ１５２に対して当接させてロックし、ロール紙Ｒの先端部をピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持させる。このように、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置でロール紙の先端部を引き出して送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３に挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００６０】
次に、図１２（Ａ）に示すように、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を奥へ押してアーム部１５４を揺動させ、ロール紙のセッティング位置に位置決めされている状態にあるアーム部１５４をロール紙の給紙位置に位置決めする。これにより、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒの先端部歯、給紙案内１５７の入口に位置決めされる。
【００６１】
ここで、ユーザが操作パネル１７０を操作してインクジェット式プリンタ１００を起動させると、図１２（Ｂ）に示すように、送り出しローラ１５２が回転を開始する。そして、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒは、給紙案内１５７に案内されて上方の記録部１２０へ送り出される。そして、図１３に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６に挟持されるとともに、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により所定の情報が記録される。
【００６２】
この記録完了後、図１４に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と縦カット用カッタ２３１により一側端側に近い位置に記録された画像から搬送方向にカッティングされる。そして、この紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒに記録された複数の画像は一側端側から他側端側に向かって順に搬送方向に全てカッティングされる。
【００６３】
次に、ロール紙Ｒは、横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動により搬送先端側に近い位置に記録された画像から搬送直交方向にカッティングされる。そして、この横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動と、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒに記録された複数の画像は搬送先端側から搬送後端側に向かって順に搬送直交方向に全てカッティングされる。最後に、図１５に示すように、カッティング完了した各画像が記録されたロール紙Ｒは、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて排紙される。
【００６４】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、記録媒体切断装置２００、２５０は、搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像のうち、ロール紙の一側端側に近い位置に記録された画像から順に搬送方向のカッティングを行った後、ロール紙の搬送先端側に近い位置に記録された画像から順に搬送直交方向のカッティングを行っている。したがって、複数の画像をロール紙に自由な寸法や配置で記録しても、各画像を自動的に切り分けることができるので、従来のようにユーザがカッティングする必要は無く、カッティング精度の高い各画像を容易に得ることができる。
【００６５】
また、記録媒体切断装置２００、２５０は、搬送直交方向に移動自在であり、搬送直交方向の所定位置で停止した状態でロール紙を逆搬送させることにより搬送方向のカッティングを行うので、ロール紙を引っ張った状態でカッティングすることができ、カッティング精度を高めることができる。また、記録媒体切断装置２００、２５０は、ロール紙を所定位置で停止させた状態で搬送直交方向に移動することにより搬送直交方向のカッティングを行うので、例えば記録媒体切断装置２００、２５０を記録ヘッド１２１が搭載されたキャリッジ１２２に装着して移動させることができる。したがって、記録媒体切断装置２００、２５０のための移動手段を新たに配設する必要が無く、コストを低減させることができるとともに、装置をコンパクトに構成することができる。
【００６６】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体切断装置を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、記録媒体を切断する装置であれば記録装置に限定されるものではなく、記録装置以外の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】 図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】 図１のプリンタの主要部の断面図である。
【図４】 記録媒体切断装置の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図５】 記録媒体切断装置によるカッティング方法を示す図である。
【図６】 記録媒体切断装置の第２の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図７】 記録媒体切断装置の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図８】 図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図９】 図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図１０】 図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図１１】 図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図１２】 図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図１３】 図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。
【図１４】 図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。
【図１５】 図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。
【符号の説明】
１０ インクカートリッジ、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ 本体部、１１１ ハウジング、１１２ 上蓋、１１３ 前蓋、１２０ 記録部、１２１ 記録ヘッド、１２２ キャリッジ、１２３ ＦＦＣ、１２４ インクチューブ、１２５ 紙送りローラ、１２６ 従動ローラ、１２７ レール、１２８ キャリッジベルト、１３０ 排紙部、１３１ 排紙ローラ、１３２ 従動ローラ、１４０ 脚部、１４１ コロ、１４２ 支持柱、１５０ 給紙部、１５１ 支持部、１５２ 送り出しローラ、１５３ ピンチローラ、１５４ アーム部、１５５ スピンドル、１５６ ロール紙押さえ、１５７ 給紙案内、１６０ インクカートリッジホルダ、１６１ ホルダ本体、１６２ カバー、１７０ 操作パネル、２００、２５０ 記録媒体切断装置、２１０ 横カット用カッタユニット、２２０、２４０、２５３ 押えローラ、２３０ 縦カット用カッタユニット、２５１ カッタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及びそれの直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の記録装置の１つであるプリンタには、媒体であるロール紙をカッティングするカッタを備えたものがある。このプリンタは、ロール紙を副走査方向（搬送方向）に搬送しつつ記録ヘッドを主走査方向（搬送直交方向）に移動させて、複数の画像を副走査方向に１枚ずつ並べて記録した後、カッタを主走査方向に移動させて複数の画像が記録されたロール紙を一纏めにカッティングするようになっている。
【０００３】
このようなプリンタが例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタであって、複数の画像が例えばＪＩＳ規格のＡ５判やＪＩＳ規格のＢ６判といった比較的小型なサイズのときは、複数の画像をロール紙の幅方向に並べて記録することも可能である。このような記録方法を採ることにより、記録処理時間を短縮させることができるとともに、ロール紙の使用効率を向上させることができる（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２０００−１５８７３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の大型のプリンタは、カッタを主走査方向に移動させてロール紙を幅方向にカッティングするのみであるため、ロール紙の幅方向に複数の画像が記録されていても、個々の画像に切り分けることができない。このため、後で手作業により個々の画像に切り分ける必要がある。
【０００６】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、記録媒体の搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像を自動的に個々に切断することができる記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断装置では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置であって、前記切断手段は、搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像のうち、前記記録媒体の一側端側に近い位置に記録された画像から順に搬送方向の切断を行った後、前記記録媒体の搬送先端側に近い位置に記録された画像から順に搬送直交方向の切断を行うことを特徴としている。これにより、複数の画像を記録媒体に自由な寸法や配置で記録しても、各画像を自動的に切り分けることができるので、従来のようにユーザが切断処理する必要は無く、切断精度の高い各画像を容易に得ることができる。
【０００８】
また、前記切断手段は、搬送直交方向に移動自在であり、搬送直交方向の所定位置で停止した状態で前記記録媒体を逆搬送させることにより搬送方向の切断を行うことを特徴としている。これにより、記録媒体を引っ張った状態で切断することができるので、切断精度を高めることができる。また、前記切断手段は、搬送直交方向に移動自在であり、前記記録媒体を所定位置で停止させた状態で搬送直交方向に移動することにより搬送直交方向の切断を行うことを特徴としている。これにより、例えば切断手段を記録ヘッドが搭載されたキャリッジに装着して移動させることができるので、切断手段のための移動手段を新たに配設する必要が無く、コストを低減させることができるとともに、装置をコンパクトに構成することができる。
【０００９】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録して当該記録部分を切断する記録装置であって、上記各記録媒体切断装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各記録媒体切断装置の作用を奏する記録装置を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図、図３は、その断面図である。図１〜図３に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、本体部１１０内に記録部１２０と排紙部１３０と本実施形態に係る記録媒体切断装置２００が配設され、本体部１１０を支える脚部１４０の間に給紙部１５０が配設された構成となっている。
【００１１】
本体部１１０は、図１〜図３に示すように、記録部１２０と排紙部１３０を覆うプラスチックあるいは板金でなるハウジング１１１を備えている。そして、このハウジング１１１は、図１〜図３に示すように、上面及び前面が開放可能なように半透明もしくは透明のプラスチックあるいは板金でなる上蓋１１２及び前蓋１１３が配設されている。
【００１２】
上蓋１１２は、図１〜図３に示すように、後部が回動可能に支持されており、ユーザが前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１１２を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業及び記録中や排紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１３】
前蓋１１３は、図１〜図３に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１１３を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の下方を大きく開放することができるので、給紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１４】
また、本体１１０の前面側から見て右側下部には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１６１とその前面を覆うカバー１６２を有するインクカートリッジホルダ１６０が配設されている。このカバー１６２は、下部がホルダ本体１６１に対し回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、カバー１６２を開けることによりホルダ本体１６１を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。
【００１５】
さらに、本体１１０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１７０が配設されている。この操作パネル１７０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００１６】
記録部１２０は、図２及び図３に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を搬送する紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。
【００１７】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ダークイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００１８】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にベアリングを介して載置され、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００１９】
インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１に繋がれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２０】
紙送りローラ１２５は、図示しないモータから伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１２６は、バネ等の付勢部材により紙送りローラ１２５に押圧されており、紙送りローラ１２５の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。そして、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６は、給紙されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２１】
排紙部１３０は、図２及び図３に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送して排紙する排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２等を備えている。排紙ローラ１３１は、モータから紙送りローラ１２５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１３２は、バネ等の付勢部材により排紙ローラ１３１に押圧されており、排紙ローラ１３１の正回転駆動に追従して正回転するようになっている。排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２は、搬送されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２２】
記録媒体切断装置２００は、図３に示すように、ロール紙の記録部分を主走査方向にカッティングする横カット用カッタユニット（切断手段）２１０、この横カット用カッタユニット２１０の片側に並設され、主走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２２０を備えている。さらに、ロール紙の記録部分を副走査方向にカッティングする縦カット用カッタユニット（切断手段）２３０、この縦カット用カッタユニット２３０の片側に並設され、副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２４０等を備えている。このような構成の記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細について、図４を参照して説明する。
【００２３】
図４は、上記記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１１、この横カット用カッタ２１１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１１のプリンタ前面から見て手前側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２１２等を備えている。ホルダ２１２は、横カット用カッタ２１１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２２０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、横カット用カッタ２１１として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００２４】
横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２５】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３１、この縦カット用カッタ２３１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が縦カット用カッタ２３１のプリンタ前面から見て左側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２３２等を備えている。ホルダ２３２は、縦カット用カッタ２３１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２４０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、縦カット用カッタ２３１として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００２６】
縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２７】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。
【００２８】
図５は、上記記録媒体切断装置２００によるロール紙Ｒのカッティング方法を示す図である。このロール紙Ｒには、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て主走査方向右側に画像Ｐ１が記録され、その主走査方向左側に画像Ｐ１より縦横の寸法が小さい画像Ｐ２が主走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１と離間して記録されている。さらに、画像Ｐ１の主走査方向左側であって画像Ｐ２の副走査方向後側に画像Ｐ２より縦横の寸法が小さい画像Ｐ３が主走査方向及び副走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１及び画像Ｐ２と離間して記録されている。なお、画像Ｐ１の副走査方向前側と画像Ｐ２の副走査方向前側は同一直線上に記録され、画像Ｐ２の主走査方向右側と画像Ｐ３の主走査方向右側は同一直線上に記録されている。
【００２９】
このようなロール紙Ｒの各画像Ｐ１〜Ｐ３をカッティングする際は、先ず、図５（Ａ）に示すように、縦カット用カッタ２３１が、記録済みのロール紙Ｒの記録部分である画像Ｐ１〜画像Ｐ３のうち一側端側に近い位置に記録された画像から順に搬送方向、すなわち副走査方向にカッティングする。次に、図５（Ｂ）に示すように、横カット用カッタ２１１が、上記記録部分である画像Ｐ１〜画像Ｐ３のうち搬送先端側に近い位置に記録された画像から順に搬送直交方向、すなわち主走査方向にカッティングする。
【００３０】
すなわち、先ず、図５（Ａ）に示すように、縦カット用カッタ２３１が上昇した状態で主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側端側に近い位置に記録された画像Ｐ１の主走査方向右側▲１▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ１の主走査方向右側▲１▼をカッティングする。次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ１の主走査方向左側▲２▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ１の主走査方向左側▲２▼をカッティングする。
【００３１】
次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ３の主走査方向右側▲３▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ３の主走査方向右側▲３▼をカッティングする。さらに、縦カット用カッタ２３１が上昇してロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ２の主走査方向右側▲４▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ２の主走査方向右側▲４▼をカッティングする。この場合のカッティング順序としては、画像Ｐ２の主走査方向右側▲４▼をカッティングした後で画像Ｐ３の主走査方向右側▲３▼をカッティングするようにしても良い。
【００３２】
次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ３の主走査方向左側▲５▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ３の主走査方向左側▲５▼をカッティングする。さらに、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ２の主走査方向左側▲６▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ２の主走査方向左側▲６▼をカッティングする。以上により、全画像Ｐ１〜Ｐ３の搬送方向のカッティングが完了する。なお、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側端側に近い位置に記録された画像Ｐ１からカッティングするようにしたが、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て左側端側に近い位置に記録された画像Ｐ２からカッティングするようにしても良い。
【００３３】
続いて、図５（Ｂ）に示すように、横カット用カッタ２１１が、上昇した状態で主走査方向に移動し、ロール紙Ｒの搬送先端側に近い位置に記録された画像Ｐ２の副走査方向前側▲１▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２の副走査方向前側▲１▼をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が、上昇して主走査方向に移動し、画像Ｐ１の副走査方向前側▲２▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２の副走査方向前側▲２▼をカッティングする。
【００３４】
次に、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ２の副走査方向後側▲３▼の右方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２の副走査方向後側▲３▼をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ３の副走査方向前側▲４▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ３の副走査方向前側▲４▼をカッティングする。
【００３５】
次に、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ１の副走査方向後側▲５▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ１の副走査方向後側▲５▼をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ３の副走査方向後側▲６▼の右方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ３の副走査方向後側▲６▼をカッティングする。以上により、全画像Ｐ１〜Ｐ３の搬送直交方向のカッティングが完了する。なお、全画像Ｐ１〜Ｐ３の搬送直交方向のカッティングは、上記カッティング方向とは逆方向にカッティングするようにしても良い。
【００３６】
各画像Ｐ１〜Ｐ３の主走査方向のカッティングラインは搬送直交方向に延びているので、ロール紙Ｒを搬送したり逆搬送する際にカッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛かるおそれがある。一方、各画像Ｐ１〜Ｐ３の副走査方向のカッティングラインは搬送方向に延びているので、ロール紙Ｒを搬送したり逆搬送してもカッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛かることは無い。
【００３７】
そこで、先に各画像Ｐ１〜Ｐ３の副走査方向のカッティングを行うようにして、カッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛からないようにしている。また、後で行う各画像Ｐ１〜Ｐ３の主走査方向のカッティング後は、カッティング端面を搬送方向にのみ送って逆搬送方向には戻さないようにするとともに、カッティングから排紙までの短い搬送経路上には突起や段差等を配設しないようにして、カッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛からないようにしている。これにより、ロール紙Ｒの傷付きを防止することができるので、記録精度やカッティング精度を高精度に保つことができるとともに、従来のようにユーザが後で手作業により個々の画像に切り分ける必要が無くなるので、ユーザの手間を軽減することができる。
【００３８】
図６は、上記記録媒体切断装置２００の第２の実施形態の詳細を示す斜視図であり、図４と同一構成箇所は同一番号を付してある。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１３、この横カット用カッタ２１３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２１４、このスライダ２１４が上下に摺動自在に収納されたケース２１５、スライダ２１４をケース２１５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２１６等を備えている。
【００３９】
ソレノイドコイル２１６は、スライダ２１４をケース２１５内で上下動させ、横カット用カッタ２１３を刃先が下方を向いた状態でケース２１５に対し出し入れするようになっている。横カット用カッタ２１３及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２１６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０は、主走査方向に移動自在に配設されている。横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、横カット用カッタ２１３として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００４０】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３３、この縦カット用カッタ２３３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が横カット用カッタ２３３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２３４、このスライダ２３４が上下に摺動自在に収納されたケース２３５、スライダ２３４をケース２３５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２３６等を備えている。
【００４１】
ソレノイドコイル２３６は、スライダ２３４をケース２３５内で上下動させ、縦カット用カッタ２３３を刃先が下方を向いた状態でケース２３５に対し出し入れするようになっている。縦カット用カッタ２３３及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２３６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、主走査方向に移動自在に配設されている。縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、縦カット用カッタ２３３として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００４２】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成されており、別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。このような構成の記録媒体切断装置２００であっても、図５に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。
【００４３】
図７は、上記記録媒体切断装置２００の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。この記録媒体切断装置２５０は、カッティング方向が主走査方向及び副走査方向に方向変換可能なように構成されている。すなわち、ロール紙の記録部分を主走査方向及び副走査方向にカッティングする片刃のカッタ（切断手段）２５１、このカッタ２５１が下端に取り付けられているホルダ（切断手段）２５２、カッタ２５１と並ぶようにしてホルダ２５２に取り付けられ、主走査方向及び副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２５３を備えている。
【００４４】
さらに、ホルダ２５２をカッタ２５１及び押えローラ２５３とともに９０度回転させるモータ（切断手段）２５４及びギア機構（切断手段）２５５、ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下動させるソレノイドコイル（切断手段）２５６等を備えている。ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２５６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。
【００４５】
また、記録媒体切断装置２５０は、主走査方向に移動自在に配設されている。記録媒体切断装置２５０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、カッタ２５１として片刃を使用したが、両刃でも良い。このカッタ２５１は１つで済むので、カッタ２５１の交換作業が容易となる。このような構成の記録媒体切断装置２５０であっても、図５に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。
【００４６】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２を備えている。そして、支持柱１４２の上部に本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある本体部１１０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。
【００４７】
給紙部１５０は、図１及び図３に示すように、本体部１１０の下方であって脚部１４０の間に配設されており、ロール紙の両端を支持する一対の支持部１５１、ロール紙を給送する送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３を備えている。さらに、支持部１５１が固定されているとともに、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の各両端が軸支されている一対のアーム部１５４を備えている。このような構成の給紙部１５０の詳細について、さらに図８を参照して以下説明する。
【００４８】
図８は、上記給紙部１５０の詳細を示す斜視図である。一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられている。そして、一対の支持部１５１は、軸受が内蔵されており、図９に示すロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１５５の両端を回動自在に軸支持するようになっている。
【００４９】
すなわち、スピンドル１５５は、中央にロール紙Ｒが嵌め込まれてロール紙Ｒの両側に一対のフランジ状のロール紙押さえ１５６が嵌め込まれ、一対の支持部１５１の間に架け渡されるようになっている。ユーザは、スピンドル１５５が取り付けられたロール紙を持ち上げて、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５０】
送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、各両端が対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ回動自在に軸支持されている。すなわち、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、一対のアーム部１５４の間に架け渡されるようにして配設されている。そして、送り出しローラ１５２の両端は一対のアーム部１５４の対向面の一定箇所に軸支持されているが、ピンチローラ１５３は送り出しローラ１５２に対して当接・離間可能なように、ピンチローラ１５３の両端軸は一対のアーム部１５４の対向面に設けられた例えば溝内を移動可能に軸支持されている。そして、ピンチローラ１５３は、送り出しローラ１５２に対して当接した位置及び離間した位置にて、例えばアーム部１５４の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされるようになっている。
【００５１】
ユーザは、支持部１５１に内蔵されている軸受により、ロール紙の先端部を容易に引き出すことができるとともに、ピンチローラ１５３の移動機構により、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に容易に挿入・挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５２】
一対のアーム部１５４は、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面にそれぞれ図示矢印方向に回動自在に取り付けられている。そして、一対のアーム部１５４の回動は、図１０に示すロール紙のセッティング位置と図８に示すロール紙の給紙位置にて、例えば支持柱１４２の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされて位置決めされるようになっている。
【００５３】
すなわち、一対のアーム部１５４をロール紙のセッティング位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の前面側に飛び出し、一対のアーム部１５４をロール紙の給紙位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の背面側に回り込んで、ロール紙の搬送経路と接続されるようになっている。
【００５４】
ユーザは、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に挿入・挟持させる際、インクジェット式プリンタ１００の背面側に潜り込まなくても、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置で作業を行うことができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５５】
なお、上述した実施形態では、一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられ、アーム部１５４とともに回動する構成としたが、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面に取り付けられたアーム部１５４の回動軸と同芯の軸にそれぞれ固定して取り付けるように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、アーム部１５４の回動とは無関係に常に一定位置に固定された支持部１５１としても良い。
【００５６】
このような構成において、第１の実施形態の記録媒体切断装置２００を備えたインクジェット式プリンタ１００の使用手順を図９〜図１５を参照して説明する。先ず、図９（Ａ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５に嵌め込まれている一対のロール紙押さえ１５６の一方をスピンドル１５５の一端から引き抜く。そして、図９（Ｂ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させる。
【００５７】
さらに、ユーザは、図９（Ｃ）に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１５５の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１５６に嵌め込んで当接させる。続いて、ユーザは、一方のロール紙押さえ１５６をスピンドル１５５の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に嵌め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１５５と共に回転可能となる。
【００５８】
次に、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を手前に引いてアーム部１５４を揺動させ、ロール紙の給紙位置に位置決めされている状態（図８参照）にあるアーム部１５４を図１０（Ａ）に示すロール紙のセッティング位置に位置決めしてロックする。そして、ユーザは、スピンドル１５５が挿入されたロール紙Ｒを支持部１５１の上方へ持ち上げ、図１０（Ｂ）に示すように、スピンドル１５５の両端部を各支持部１５１の窪み１５１ａにそれぞれ嵌め込む。このように、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５９】
次に、図１１（Ａ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を持ち上げて送り出しローラ１５２に対して離間させてロックする。そして、ロール紙Ｒの先端部を前方に引き出してピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に通す。続いて、図１１（Ｂ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を押し下げて送り出しローラ１５２に対して当接させてロックし、ロール紙Ｒの先端部をピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持させる。このように、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置でロール紙の先端部を引き出して送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３に挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００６０】
次に、図１２（Ａ）に示すように、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を奥へ押してアーム部１５４を揺動させ、ロール紙のセッティング位置に位置決めされている状態にあるアーム部１５４をロール紙の給紙位置に位置決めする。これにより、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒの先端部歯、給紙案内１５７の入口に位置決めされる。
【００６１】
ここで、ユーザが操作パネル１７０を操作してインクジェット式プリンタ１００を起動させると、図１２（Ｂ）に示すように、送り出しローラ１５２が回転を開始する。そして、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒは、給紙案内１５７に案内されて上方の記録部１２０へ送り出される。そして、図１３に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６に挟持されるとともに、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により所定の情報が記録される。
【００６２】
この記録完了後、図１４に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と縦カット用カッタ２３１により一側端側に近い位置に記録された画像から搬送方向にカッティングされる。そして、この紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒに記録された複数の画像は一側端側から他側端側に向かって順に搬送方向に全てカッティングされる。
【００６３】
次に、ロール紙Ｒは、横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動により搬送先端側に近い位置に記録された画像から搬送直交方向にカッティングされる。そして、この横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動と、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒに記録された複数の画像は搬送先端側から搬送後端側に向かって順に搬送直交方向に全てカッティングされる。最後に、図１５に示すように、カッティング完了した各画像が記録されたロール紙Ｒは、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて排紙される。
【００６４】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、記録媒体切断装置２００、２５０は、搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像のうち、ロール紙の一側端側に近い位置に記録された画像から順に搬送方向のカッティングを行った後、ロール紙の搬送先端側に近い位置に記録された画像から順に搬送直交方向のカッティングを行っている。したがって、複数の画像をロール紙に自由な寸法や配置で記録しても、各画像を自動的に切り分けることができるので、従来のようにユーザがカッティングする必要は無く、カッティング精度の高い各画像を容易に得ることができる。
【００６５】
また、記録媒体切断装置２００、２５０は、搬送直交方向に移動自在であり、搬送直交方向の所定位置で停止した状態でロール紙を逆搬送させることにより搬送方向のカッティングを行うので、ロール紙を引っ張った状態でカッティングすることができ、カッティング精度を高めることができる。また、記録媒体切断装置２００、２５０は、ロール紙を所定位置で停止させた状態で搬送直交方向に移動することにより搬送直交方向のカッティングを行うので、例えば記録媒体切断装置２００、２５０を記録ヘッド１２１が搭載されたキャリッジ１２２に装着して移動させることができる。したがって、記録媒体切断装置２００、２５０のための移動手段を新たに配設する必要が無く、コストを低減させることができるとともに、装置をコンパクトに構成することができる。
【００６６】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体切断装置を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、記録媒体を切断する装置であれば記録装置に限定されるものではなく、記録装置以外の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】 図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】 図１のプリンタの主要部の断面図である。
【図４】 記録媒体切断装置の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図５】 記録媒体切断装置によるカッティング方法を示す図である。
【図６】 記録媒体切断装置の第２の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図７】 記録媒体切断装置の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図８】 図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図９】 図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図１０】 図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図１１】 図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図１２】 図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図１３】 図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。
【図１４】 図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。
【図１５】 図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。
【符号の説明】
１０ インクカートリッジ、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ 本体部、１１１ ハウジング、１１２ 上蓋、１１３ 前蓋、１２０ 記録部、１２１ 記録ヘッド、１２２ キャリッジ、１２３ ＦＦＣ、１２４ インクチューブ、１２５ 紙送りローラ、１２６ 従動ローラ、１２７ レール、１２８ キャリッジベルト、１３０ 排紙部、１３１ 排紙ローラ、１３２ 従動ローラ、１４０ 脚部、１４１ コロ、１４２ 支持柱、１５０ 給紙部、１５１ 支持部、１５２ 送り出しローラ、１５３ ピンチローラ、１５４ アーム部、１５５ スピンドル、１５６ ロール紙押さえ、１５７ 給紙案内、１６０ インクカートリッジホルダ、１６１ ホルダ本体、１６２ カバー、１７０ 操作パネル、２００、２５０ 記録媒体切断装置、２１０ 横カット用カッタユニット、２２０、２４０、２５３ 押えローラ、２３０ 縦カット用カッタユニット、２５１ カッタ
Claims (1)
- 第１方向に沿って順搬送および逆搬送可能な記録媒体に対して、前記第１方向の辺と当該第１方向に直交する第２方向の辺とで規定される矩形状の画像を複数記録し、各々の前記画像について前記第１方向の辺と前記第２方向の辺に沿って前記記録媒体の切断を行う記録装置であって、
カッタを所定位置に停止させた状態で記録媒体を搬送することにより、前記第１の辺に係る切断を行うと共に、記録媒体を所定位置に搬送した後にカッタを前記第２方向に沿って移動することにより、前記第２の辺に係る切断を行う切断手段を備え、
前記切断手段は、前記複数の画像に対応した切断を行う際、前記第２方向の辺に係る切断を行う前に前記複数の画像の全てについて前記第１方向の辺に係る切断を実行し、その後、前記複数の画像の全てについての前記第２方向の辺に係る切断を、前記順搬送における先端側からの順序で記録媒体の逆搬送を伴うことなく実行することを特徴とする記録装置。
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