JP4385666B2

JP4385666B2 - Recording medium cutting device and recording device

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Publication number: JP4385666B2
Application number: JP2003195514A
Authority: JP
Inventors: 渉大西
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-07-11
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2023-07-11
Also published as: JP2005028700A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及びそれの直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の記録装置の１つであるプリンタには、媒体であるロール紙をカッティングするカッタを備えたものがある。このプリンタは、ロール紙を副走査方向（搬送方向）に搬送しつつ記録ヘッドを主走査方向（搬送直交方向）に移動させて、複数の画像を副走査方向に１枚ずつ並べて記録した後、カッタを主走査方向に移動させて複数の画像が記録されたロール紙を一纏めにカッティングするようになっている。
【０００３】
このようなプリンタが例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタであって、複数の画像が例えばＪＩＳ規格のＡ５判やＪＩＳ規格のＢ６判といった比較的小型なサイズのときは、複数の画像をロール紙の幅方向に並べて記録することも可能である。このような記録方法を採ることにより、記録処理時間を短縮させることができるとともに、ロール紙の使用効率を向上させることができる（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２０００−１５８７３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の大型のプリンタは、カッタを主走査方向に移動させてロール紙を幅方向にカッティングするのみであるため、ロール紙の幅方向に複数の画像が記録されていても、個々の画像に切り分けることができない。このため、後で手作業により個々の画像に切り分ける必要がある。
【０００６】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、記録媒体の搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像を自動的に個々に切断することができる記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断装置では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置であって、前記切断手段は、搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像のうち、前記記録媒体の一側端側に近い位置に記録された画像から順に搬送方向の切断を行った後、前記記録媒体の搬送先端側に近い位置に記録された画像から順に搬送直交方向の切断を行うことを特徴としている。これにより、複数の画像を記録媒体に自由な寸法や配置で記録しても、各画像を自動的に切り分けることができるので、従来のようにユーザが切断処理する必要は無く、切断精度の高い各画像を容易に得ることができる。
【０００８】
また、前記切断手段は、搬送直交方向に移動自在であり、搬送直交方向の所定位置で停止した状態で前記記録媒体を逆搬送させることにより搬送方向の切断を行うことを特徴としている。これにより、記録媒体を引っ張った状態で切断することができるので、切断精度を高めることができる。また、前記切断手段は、搬送直交方向に移動自在であり、前記記録媒体を所定位置で停止させた状態で搬送直交方向に移動することにより搬送直交方向の切断を行うことを特徴としている。これにより、例えば切断手段を記録ヘッドが搭載されたキャリッジに装着して移動させることができるので、切断手段のための移動手段を新たに配設する必要が無く、コストを低減させることができるとともに、装置をコンパクトに構成することができる。
【０００９】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録して当該記録部分を切断する記録装置であって、上記各記録媒体切断装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各記録媒体切断装置の作用を奏する記録装置を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図、図３は、その断面図である。図１〜図３に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、本体部１１０内に記録部１２０と排紙部１３０と本実施形態に係る記録媒体切断装置２００が配設され、本体部１１０を支える脚部１４０の間に給紙部１５０が配設された構成となっている。
【００１１】
本体部１１０は、図１〜図３に示すように、記録部１２０と排紙部１３０を覆うプラスチックあるいは板金でなるハウジング１１１を備えている。そして、このハウジング１１１は、図１〜図３に示すように、上面及び前面が開放可能なように半透明もしくは透明のプラスチックあるいは板金でなる上蓋１１２及び前蓋１１３が配設されている。
【００１２】
上蓋１１２は、図１〜図３に示すように、後部が回動可能に支持されており、ユーザが前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１１２を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業及び記録中や排紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１３】
前蓋１１３は、図１〜図３に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１１３を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の下方を大きく開放することができるので、給紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１４】
また、本体１１０の前面側から見て右側下部には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１６１とその前面を覆うカバー１６２を有するインクカートリッジホルダ１６０が配設されている。このカバー１６２は、下部がホルダ本体１６１に対し回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、カバー１６２を開けることによりホルダ本体１６１を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。
【００１５】
さらに、本体１１０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１７０が配設されている。この操作パネル１７０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００１６】
記録部１２０は、図２及び図３に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を搬送する紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。
【００１７】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ダークイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００１８】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にベアリングを介して載置され、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００１９】
インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１に繋がれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２０】
紙送りローラ１２５は、図示しないモータから伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１２６は、バネ等の付勢部材により紙送りローラ１２５に押圧されており、紙送りローラ１２５の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。そして、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６は、給紙されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２１】
排紙部１３０は、図２及び図３に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送して排紙する排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２等を備えている。排紙ローラ１３１は、モータから紙送りローラ１２５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１３２は、バネ等の付勢部材により排紙ローラ１３１に押圧されており、排紙ローラ１３１の正回転駆動に追従して正回転するようになっている。排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２は、搬送されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２２】
記録媒体切断装置２００は、図３に示すように、ロール紙の記録部分を主走査方向にカッティングする横カット用カッタユニット（切断手段）２１０、この横カット用カッタユニット２１０の片側に並設され、主走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２２０を備えている。さらに、ロール紙の記録部分を副走査方向にカッティングする縦カット用カッタユニット（切断手段）２３０、この縦カット用カッタユニット２３０の片側に並設され、副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２４０等を備えている。このような構成の記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細について、図４を参照して説明する。
【００２３】
図４は、上記記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１１、この横カット用カッタ２１１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１１のプリンタ前面から見て手前側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２１２等を備えている。ホルダ２１２は、横カット用カッタ２１１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２２０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、横カット用カッタ２１１として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００２４】
横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２５】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３１、この縦カット用カッタ２３１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が縦カット用カッタ２３１のプリンタ前面から見て左側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２３２等を備えている。ホルダ２３２は、縦カット用カッタ２３１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２４０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、縦カット用カッタ２３１として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００２６】
縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２７】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。
【００２８】
図５は、上記記録媒体切断装置２００によるロール紙Ｒのカッティング方法を示す図である。このロール紙Ｒには、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て主走査方向右側に画像Ｐ１が記録され、その主走査方向左側に画像Ｐ１より縦横の寸法が小さい画像Ｐ２が主走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１と離間して記録されている。さらに、画像Ｐ１の主走査方向左側であって画像Ｐ２の副走査方向後側に画像Ｐ２より縦横の寸法が小さい画像Ｐ３が主走査方向及び副走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１及び画像Ｐ２と離間して記録されている。なお、画像Ｐ１の副走査方向前側と画像Ｐ２の副走査方向前側は同一直線上に記録され、画像Ｐ２の主走査方向右側と画像Ｐ３の主走査方向右側は同一直線上に記録されている。
【００２９】
このようなロール紙Ｒの各画像Ｐ１〜Ｐ３をカッティングする際は、先ず、図５（Ａ）に示すように、縦カット用カッタ２３１が、記録済みのロール紙Ｒの記録部分である画像Ｐ１〜画像Ｐ３のうち一側端側に近い位置に記録された画像から順に搬送方向、すなわち副走査方向にカッティングする。次に、図５（Ｂ）に示すように、横カット用カッタ２１１が、上記記録部分である画像Ｐ１〜画像Ｐ３のうち搬送先端側に近い位置に記録された画像から順に搬送直交方向、すなわち主走査方向にカッティングする。
【００３０】
すなわち、先ず、図５（Ａ）に示すように、縦カット用カッタ２３１が上昇した状態で主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側端側に近い位置に記録された画像Ｐ１の主走査方向右側▲１▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ１の主走査方向右側▲１▼をカッティングする。次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ１の主走査方向左側▲２▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ１の主走査方向左側▲２▼をカッティングする。
【００３１】
次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ３の主走査方向右側▲３▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ３の主走査方向右側▲３▼をカッティングする。さらに、縦カット用カッタ２３１が上昇してロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ２の主走査方向右側▲４▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ２の主走査方向右側▲４▼をカッティングする。この場合のカッティング順序としては、画像Ｐ２の主走査方向右側▲４▼をカッティングした後で画像Ｐ３の主走査方向右側▲３▼をカッティングするようにしても良い。
【００３２】
次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ３の主走査方向左側▲５▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ３の主走査方向左側▲５▼をカッティングする。さらに、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ２の主走査方向左側▲６▼の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ２の主走査方向左側▲６▼をカッティングする。以上により、全画像Ｐ１〜Ｐ３の搬送方向のカッティングが完了する。なお、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側端側に近い位置に記録された画像Ｐ１からカッティングするようにしたが、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て左側端側に近い位置に記録された画像Ｐ２からカッティングするようにしても良い。
【００３３】
続いて、図５（Ｂ）に示すように、横カット用カッタ２１１が、上昇した状態で主走査方向に移動し、ロール紙Ｒの搬送先端側に近い位置に記録された画像Ｐ２の副走査方向前側▲１▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２の副走査方向前側▲１▼をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が、上昇して主走査方向に移動し、画像Ｐ１の副走査方向前側▲２▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２の副走査方向前側▲２▼をカッティングする。
【００３４】
次に、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ２の副走査方向後側▲３▼の右方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２の副走査方向後側▲３▼をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ３の副走査方向前側▲４▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ３の副走査方向前側▲４▼をカッティングする。
【００３５】
次に、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ１の副走査方向後側▲５▼の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ１の副走査方向後側▲５▼をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ３の副走査方向後側▲６▼の右方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ３の副走査方向後側▲６▼をカッティングする。以上により、全画像Ｐ１〜Ｐ３の搬送直交方向のカッティングが完了する。なお、全画像Ｐ１〜Ｐ３の搬送直交方向のカッティングは、上記カッティング方向とは逆方向にカッティングするようにしても良い。
【００３６】
各画像Ｐ１〜Ｐ３の主走査方向のカッティングラインは搬送直交方向に延びているので、ロール紙Ｒを搬送したり逆搬送する際にカッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛かるおそれがある。一方、各画像Ｐ１〜Ｐ３の副走査方向のカッティングラインは搬送方向に延びているので、ロール紙Ｒを搬送したり逆搬送してもカッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛かることは無い。
【００３７】
そこで、先に各画像Ｐ１〜Ｐ３の副走査方向のカッティングを行うようにして、カッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛からないようにしている。また、後で行う各画像Ｐ１〜Ｐ３の主走査方向のカッティング後は、カッティング端面を搬送方向にのみ送って逆搬送方向には戻さないようにするとともに、カッティングから排紙までの短い搬送経路上には突起や段差等を配設しないようにして、カッティング端面がインクジェット式プリンタ１００内の突起や段差等に引っ掛からないようにしている。これにより、ロール紙Ｒの傷付きを防止することができるので、記録精度やカッティング精度を高精度に保つことができるとともに、従来のようにユーザが後で手作業により個々の画像に切り分ける必要が無くなるので、ユーザの手間を軽減することができる。
【００３８】
図６は、上記記録媒体切断装置２００の第２の実施形態の詳細を示す斜視図であり、図４と同一構成箇所は同一番号を付してある。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１３、この横カット用カッタ２１３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２１４、このスライダ２１４が上下に摺動自在に収納されたケース２１５、スライダ２１４をケース２１５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２１６等を備えている。
【００３９】
ソレノイドコイル２１６は、スライダ２１４をケース２１５内で上下動させ、横カット用カッタ２１３を刃先が下方を向いた状態でケース２１５に対し出し入れするようになっている。横カット用カッタ２１３及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２１６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０は、主走査方向に移動自在に配設されている。横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、横カット用カッタ２１３として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００４０】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３３、この縦カット用カッタ２３３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が横カット用カッタ２３３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２３４、このスライダ２３４が上下に摺動自在に収納されたケース２３５、スライダ２３４をケース２３５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２３６等を備えている。
【００４１】
ソレノイドコイル２３６は、スライダ２３４をケース２３５内で上下動させ、縦カット用カッタ２３３を刃先が下方を向いた状態でケース２３５に対し出し入れするようになっている。縦カット用カッタ２３３及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２３６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、主走査方向に移動自在に配設されている。縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、縦カット用カッタ２３３として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００４２】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成されており、別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。このような構成の記録媒体切断装置２００であっても、図５に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。
【００４３】
図７は、上記記録媒体切断装置２００の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。この記録媒体切断装置２５０は、カッティング方向が主走査方向及び副走査方向に方向変換可能なように構成されている。すなわち、ロール紙の記録部分を主走査方向及び副走査方向にカッティングする片刃のカッタ（切断手段）２５１、このカッタ２５１が下端に取り付けられているホルダ（切断手段）２５２、カッタ２５１と並ぶようにしてホルダ２５２に取り付けられ、主走査方向及び副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２５３を備えている。
【００４４】
さらに、ホルダ２５２をカッタ２５１及び押えローラ２５３とともに９０度回転させるモータ（切断手段）２５４及びギア機構（切断手段）２５５、ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下動させるソレノイドコイル（切断手段）２５６等を備えている。ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２５６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。
【００４５】
また、記録媒体切断装置２５０は、主走査方向に移動自在に配設されている。記録媒体切断装置２５０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、カッタ２５１として片刃を使用したが、両刃でも良い。このカッタ２５１は１つで済むので、カッタ２５１の交換作業が容易となる。このような構成の記録媒体切断装置２５０であっても、図５に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。
【００４６】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２を備えている。そして、支持柱１４２の上部に本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある本体部１１０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。
【００４７】
給紙部１５０は、図１及び図３に示すように、本体部１１０の下方であって脚部１４０の間に配設されており、ロール紙の両端を支持する一対の支持部１５１、ロール紙を給送する送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３を備えている。さらに、支持部１５１が固定されているとともに、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の各両端が軸支されている一対のアーム部１５４を備えている。このような構成の給紙部１５０の詳細について、さらに図８を参照して以下説明する。
【００４８】
図８は、上記給紙部１５０の詳細を示す斜視図である。一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられている。そして、一対の支持部１５１は、軸受が内蔵されており、図９に示すロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１５５の両端を回動自在に軸支持するようになっている。
【００４９】
すなわち、スピンドル１５５は、中央にロール紙Ｒが嵌め込まれてロール紙Ｒの両側に一対のフランジ状のロール紙押さえ１５６が嵌め込まれ、一対の支持部１５１の間に架け渡されるようになっている。ユーザは、スピンドル１５５が取り付けられたロール紙を持ち上げて、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５０】
送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、各両端が対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ回動自在に軸支持されている。すなわち、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、一対のアーム部１５４の間に架け渡されるようにして配設されている。そして、送り出しローラ１５２の両端は一対のアーム部１５４の対向面の一定箇所に軸支持されているが、ピンチローラ１５３は送り出しローラ１５２に対して当接・離間可能なように、ピンチローラ１５３の両端軸は一対のアーム部１５４の対向面に設けられた例えば溝内を移動可能に軸支持されている。そして、ピンチローラ１５３は、送り出しローラ１５２に対して当接した位置及び離間した位置にて、例えばアーム部１５４の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされるようになっている。
【００５１】
ユーザは、支持部１５１に内蔵されている軸受により、ロール紙の先端部を容易に引き出すことができるとともに、ピンチローラ１５３の移動機構により、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に容易に挿入・挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５２】
一対のアーム部１５４は、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面にそれぞれ図示矢印方向に回動自在に取り付けられている。そして、一対のアーム部１５４の回動は、図１０に示すロール紙のセッティング位置と図８に示すロール紙の給紙位置にて、例えば支持柱１４２の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされて位置決めされるようになっている。
【００５３】
すなわち、一対のアーム部１５４をロール紙のセッティング位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の前面側に飛び出し、一対のアーム部１５４をロール紙の給紙位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の背面側に回り込んで、ロール紙の搬送経路と接続されるようになっている。
【００５４】
ユーザは、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に挿入・挟持させる際、インクジェット式プリンタ１００の背面側に潜り込まなくても、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置で作業を行うことができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５５】
なお、上述した実施形態では、一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられ、アーム部１５４とともに回動する構成としたが、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面に取り付けられたアーム部１５４の回動軸と同芯の軸にそれぞれ固定して取り付けるように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、アーム部１５４の回動とは無関係に常に一定位置に固定された支持部１５１としても良い。
【００５６】
このような構成において、第１の実施形態の記録媒体切断装置２００を備えたインクジェット式プリンタ１００の使用手順を図９〜図１５を参照して説明する。先ず、図９（Ａ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５に嵌め込まれている一対のロール紙押さえ１５６の一方をスピンドル１５５の一端から引き抜く。そして、図９（Ｂ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させる。
【００５７】
さらに、ユーザは、図９（Ｃ）に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１５５の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１５６に嵌め込んで当接させる。続いて、ユーザは、一方のロール紙押さえ１５６をスピンドル１５５の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に嵌め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１５５と共に回転可能となる。
【００５８】
次に、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を手前に引いてアーム部１５４を揺動させ、ロール紙の給紙位置に位置決めされている状態（図８参照）にあるアーム部１５４を図１０（Ａ）に示すロール紙のセッティング位置に位置決めしてロックする。そして、ユーザは、スピンドル１５５が挿入されたロール紙Ｒを支持部１５１の上方へ持ち上げ、図１０（Ｂ）に示すように、スピンドル１５５の両端部を各支持部１５１の窪み１５１ａにそれぞれ嵌め込む。このように、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５９】
次に、図１１（Ａ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を持ち上げて送り出しローラ１５２に対して離間させてロックする。そして、ロール紙Ｒの先端部を前方に引き出してピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に通す。続いて、図１１（Ｂ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を押し下げて送り出しローラ１５２に対して当接させてロックし、ロール紙Ｒの先端部をピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持させる。このように、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置でロール紙の先端部を引き出して送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３に挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００６０】
次に、図１２（Ａ）に示すように、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を奥へ押してアーム部１５４を揺動させ、ロール紙のセッティング位置に位置決めされている状態にあるアーム部１５４をロール紙の給紙位置に位置決めする。これにより、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒの先端部歯、給紙案内１５７の入口に位置決めされる。
【００６１】
ここで、ユーザが操作パネル１７０を操作してインクジェット式プリンタ１００を起動させると、図１２（Ｂ）に示すように、送り出しローラ１５２が回転を開始する。そして、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒは、給紙案内１５７に案内されて上方の記録部１２０へ送り出される。そして、図１３に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６に挟持されるとともに、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により所定の情報が記録される。
【００６２】
この記録完了後、図１４に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と縦カット用カッタ２３１により一側端側に近い位置に記録された画像から搬送方向にカッティングされる。そして、この紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒに記録された複数の画像は一側端側から他側端側に向かって順に搬送方向に全てカッティングされる。
【００６３】
次に、ロール紙Ｒは、横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動により搬送先端側に近い位置に記録された画像から搬送直交方向にカッティングされる。そして、この横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動と、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒに記録された複数の画像は搬送先端側から搬送後端側に向かって順に搬送直交方向に全てカッティングされる。最後に、図１５に示すように、カッティング完了した各画像が記録されたロール紙Ｒは、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて排紙される。
【００６４】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、記録媒体切断装置２００、２５０は、搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像のうち、ロール紙の一側端側に近い位置に記録された画像から順に搬送方向のカッティングを行った後、ロール紙の搬送先端側に近い位置に記録された画像から順に搬送直交方向のカッティングを行っている。したがって、複数の画像をロール紙に自由な寸法や配置で記録しても、各画像を自動的に切り分けることができるので、従来のようにユーザがカッティングする必要は無く、カッティング精度の高い各画像を容易に得ることができる。
【００６５】
また、記録媒体切断装置２００、２５０は、搬送直交方向に移動自在であり、搬送直交方向の所定位置で停止した状態でロール紙を逆搬送させることにより搬送方向のカッティングを行うので、ロール紙を引っ張った状態でカッティングすることができ、カッティング精度を高めることができる。また、記録媒体切断装置２００、２５０は、ロール紙を所定位置で停止させた状態で搬送直交方向に移動することにより搬送直交方向のカッティングを行うので、例えば記録媒体切断装置２００、２５０を記録ヘッド１２１が搭載されたキャリッジ１２２に装着して移動させることができる。したがって、記録媒体切断装置２００、２５０のための移動手段を新たに配設する必要が無く、コストを低減させることができるとともに、装置をコンパクトに構成することができる。
【００６６】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体切断装置を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、記録媒体を切断する装置であれば記録装置に限定されるものではなく、記録装置以外の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】図１のプリンタの主要部の断面図である。
【図４】記録媒体切断装置の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図５】記録媒体切断装置によるカッティング方法を示す図である。
【図６】記録媒体切断装置の第２の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図７】記録媒体切断装置の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図８】図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図９】図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図１０】図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図１１】図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図１２】図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図１３】図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。
【図１４】図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。
【図１５】図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。
【符号の説明】
１０インクカートリッジ、１００インクジェット式プリンタ、１１０本体部、１１１ハウジング、１１２上蓋、１１３前蓋、１２０記録部、１２１記録ヘッド、１２２キャリッジ、１２３ＦＦＣ、１２４インクチューブ、１２５紙送りローラ、１２６従動ローラ、１２７レール、１２８キャリッジベルト、１３０排紙部、１３１排紙ローラ、１３２従動ローラ、１４０脚部、１４１コロ、１４２支持柱、１５０給紙部、１５１支持部、１５２送り出しローラ、１５３ピンチローラ、１５４アーム部、１５５スピンドル、１５６ロール紙押さえ、１５７給紙案内、１６０インクカートリッジホルダ、１６１ホルダ本体、１６２カバー、１７０操作パネル、２００、２５０記録媒体切断装置、２１０横カット用カッタユニット、２２０、２４０、２５３押えローラ、２３０縦カット用カッタユニット、２５１カッタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording medium cutting apparatus including a cutting unit that cuts a recording portion of a recording medium that has been conveyed and recorded in a conveyance direction and a direction orthogonal thereto, and a recording apparatus including the recording medium cutting apparatus.
[0002]
[Prior art]
Some printers, which are one of conventional recording apparatuses, include a cutter for cutting a roll paper as a medium. This printer moves the recording paper in the main scanning direction (conveyance orthogonal direction) while conveying the roll paper in the sub scanning direction (conveying direction), and records a plurality of images side by side in the sub scanning direction. The cutter is moved in the main scanning direction, and roll paper on which a plurality of images are recorded is cut together.
[0003]
Such a printer is a large printer capable of recording on a roll paper having a relatively large paper width such as JIS standard A1 size or JIS standard B1 size, and a plurality of images are, for example, JIS standard A5 size. And a relatively small size such as JIS standard B6 size, a plurality of images can be recorded side by side in the width direction of the roll paper. By adopting such a recording method, the recording processing time can be shortened and the use efficiency of the roll paper can be improved (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-158738
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional large-scale printer described above only moves the cutter in the main scanning direction and cuts the roll paper in the width direction, even if a plurality of images are recorded in the width direction of the roll paper, individual images Cannot be divided into. For this reason, it is necessary to separate the images into individual images later by hand.
[0006]
The present invention has been made in view of the various problems as described above, and an object of the present invention is to perform recording that can automatically cut a plurality of images recorded in the conveyance direction and the conveyance orthogonal direction of the recording medium individually. An object of the present invention is to provide a medium cutting device and a recording device including the recording medium cutting device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the recording medium cutting apparatus of the present invention is a recording medium cutting apparatus comprising cutting means for cutting a recording portion of a transported and recorded recording medium in a transport direction and a transport orthogonal direction. The means cuts in the transport direction in order from an image recorded at a position close to one end of the recording medium among a plurality of images recorded in the transport direction and the transport orthogonal direction, and then transports the recording medium. It is characterized in that cutting in the conveyance orthogonal direction is performed in order from an image recorded at a position close to the front end side. As a result, even if a plurality of images are recorded in a recording medium with free dimensions and arrangement, each image can be automatically separated, so that the user does not need to perform a cutting process as in the prior art, and the cutting accuracy is high. Each image can be easily obtained.
[0008]
Further, the cutting means is movable in the transport orthogonal direction, and cuts in the transport direction by reversely transporting the recording medium while stopped at a predetermined position in the transport orthogonal direction. Thereby, since it can cut | disconnect in the state which pulled the recording medium, a cutting | disconnection precision can be improved. The cutting means is movable in the conveyance orthogonal direction, and cuts in the conveyance orthogonal direction by moving the recording medium in the conveyance orthogonal direction while being stopped at a predetermined position. Accordingly, for example, the cutting means can be mounted and moved on the carriage on which the recording head is mounted, so there is no need to newly provide a moving means for the cutting means, and the cost can be reduced. The apparatus can be configured compactly.
[0009]
In order to achieve the above object, the recording apparatus of the present invention is a recording apparatus that records on a recording medium and cuts the recording portion, and includes the recording medium cutting apparatuses. Thereby, it is possible to provide a recording apparatus that exhibits the action of each recording medium cutting apparatus.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of an ink jet printer that is one of recording devices to which a recording medium cutting device according to an embodiment of the present invention is applied. FIG. 2 is a main view of the ink jet printer. FIG. 3 is a perspective view showing an example of the internal configuration of the section, and FIG. The ink jet printer 100 shown in FIGS. 1 to 3 is a large-sized printer capable of recording on a roll paper having a relatively large paper width, such as a JIS standard A1 size or a JIS standard B1 size. In the ink jet printer 100, a recording unit 120, a paper discharge unit 130, and a recording medium cutting device 200 according to the present embodiment are disposed in a main body 110, and a paper feeding unit is interposed between legs 140 that support the main body 110. 150 is arranged.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 3, the main body 110 includes a housing 111 made of plastic or sheet metal that covers the recording unit 120 and the paper discharge unit 130. As shown in FIGS. 1 to 3, the housing 111 is provided with an upper lid 112 and a front lid 113 made of translucent or transparent plastic or sheet metal so that the upper surface and the front surface can be opened.
[0012]
As shown in FIGS. 1 to 3, the upper portion of the upper lid 112 is rotatably supported, and the upper lid 112 is opened and closed when the user holds the front portion and pushes it up or down. The user can open the upper part of the recording unit 120 and the paper discharge unit 130 by opening the upper cover 112, so that the maintenance work of the recording head 121, the carriage 122, etc. and the paper jam during recording or paper discharge, etc. It is possible to easily perform a paper transport error canceling operation.
[0013]
As shown in FIGS. 1 to 3, the lower part of the front lid 113 is rotatably supported, and is opened and closed when the user holds down the upper part or pushes it up or pushes it up. By opening the front lid 113, the user can largely open the lower part of the recording unit 120 and the paper discharge unit 130, so that it is possible to easily perform a paper transport error canceling operation such as a paper jam during paper feeding. it can.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, an ink cartridge holder 160 having a holder main body 161 for storing and holding the ink cartridges 10 for each color and a cover 162 for covering the front surface of the main body 110 as viewed from the front side. Is arranged. The lower portion of the cover 162 is supported so as to be rotatable with respect to the holder main body 161, and is opened and closed when the user holds down the upper portion and pushes it down or pushes it up. Since the user can open the holder main body 161 by opening the cover 162, the user can easily replace the ink cartridge 10 or the like.
[0015]
Furthermore, as shown in FIGS. 1 and 2, an operation panel 170 for the user to operate recording control and the like is disposed on the upper right side when viewed from the front side of the main body 110. The operation panel 170 is provided with a liquid crystal screen and various buttons so that the user can operate the buttons while checking the liquid crystal screen. Since the user can perform a reliable operation by visual recognition, an operation error, an operation error, and the like can be eliminated.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 3, the recording unit 120 includes a carriage 122 on which the recording head 121 is mounted, a flexible flat cable (hereinafter referred to as a flexible flat cable) that electrically connects the recording head 121 and a control unit (not shown) for performing recording. , FFC) 123, an ink tube 124 that connects the recording head 121 and the ink cartridge 10 containing the ink, a paper feed roller 125 that conveys the roll paper and its driven roller 126, and a paper suction (not shown) that prevents the roll paper from being lifted. Means etc. are provided.
[0017]
The recording head 121 includes a black ink recording head that discharges black ink and a plurality of color ink recording heads that discharge ink of each color such as dark yellow, yellow, light cyan, cyan, light magenta, and magenta. . The recording head 121 is provided with a pressure generation chamber and a nozzle opening connected to the pressure generation chamber. The size of the recording head 121 is controlled from the nozzle opening toward the roll paper by storing ink in the pressure generation chamber and pressurizing it with a predetermined pressure. Ink droplets are discharged.
[0018]
As shown in FIG. 2, the carriage 122 is mounted on a rail 127 provided in the main scanning direction via a bearing and connected to the carriage belt 128, and the carriage belt 128 is operated by a carriage driving device (not shown). Then, it is accompanied by the movement of the carriage belt 128 and is guided by the rail 127 so as to reciprocate. One end of the FFC 123 is connected to the connector of the control unit and the other end is connected to the connector of the recording head 121, and a recording signal is sent from the control unit to the recording head 121.
[0019]
The ink tubes 124 are provided for the inks of the respective colors, and one end of each ink tube is connected to the corresponding ink cartridge 10 via an ink pressure supply unit (not shown), and the other end is recorded for each corresponding color. It is connected to the head 121. The ink tube 124 is configured to send ink of each color pressurized by the ink pressure supply means from the ink cartridge 10 to the recording head 121.
[0020]
The paper feed roller 125 is driven to rotate forward and backward by a driving force transmitted from a motor (not shown). The driven roller 126 is pressed against the paper feed roller 125 by an urging member such as a spring, and rotates forward and backward following the forward / reverse rotation drive of the paper feed roller 125. The paper feed roller 125 and its driven roller 126 sandwich and feed the fed roll paper.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the paper discharge unit 130 includes a paper discharge roller 131 that discharges the roll paper in the sub-scanning direction and discharges it, and a driven roller 132 thereof. The paper discharge roller 131 is driven to rotate forward and backward by a driving force transmitted from the motor via the paper feed roller 125. The driven roller 132 is pressed against the paper discharge roller 131 by a biasing member such as a spring, and rotates forward following the forward rotation drive of the paper discharge roller 131. The paper discharge roller 131 and the driven roller 132 sandwich and feed the conveyed roll paper.
[0022]
As shown in FIG. 3, the recording medium cutting device 200 is arranged in parallel on a lateral cutting cutter unit (cutting means) 210 for cutting a recording portion of a roll paper in the main scanning direction, and on one side of the lateral cutting cutter unit 210. A pressing roller 220 is provided to press the roll paper when cutting in the main scanning direction. Further, a vertical cutting cutter unit (cutting means) 230 for cutting the recording portion of the roll paper in the sub-scanning direction, and a presser that is arranged in parallel on one side of the vertical cutting cutter unit 230 and presses the roll paper when cutting in the sub-scanning direction. A roller 240 or the like is provided. Details of the first embodiment of the recording medium cutting apparatus 200 having such a configuration will be described with reference to FIG.
[0023]
FIG. 4 is a perspective view showing details of the first embodiment of the recording medium cutting device 200. The horizontal cutting cutter unit 210 has a double-edged horizontal cutting cutter 211, the horizontal cutting cutter 211 is attached to the lower end, and the presser roller 220 is arranged in front of the horizontal cutting cutter 211 as viewed from the front of the printer. Thus, the holder 212 and the like attached are provided. The holder 212 is arranged so as to be movable in the vertical direction and the main scanning direction together with the presser roller 220 with the cutting edge of the horizontal cutting cutter 211 facing downward. In addition, although the double blade was used as the cutter 211 for horizontal cuts, a single blade may be used.
[0024]
As means for moving the horizontal cutting cutter 211 and the presser roller 220 in the vertical direction, for example, a solenoid coil, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism or a pulley mechanism, or the like is used. Further, as means for moving the horizontal cutting cutter 211 and the pressing roller 220 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism is used, but it may be directly attached to the carriage 122.
[0025]
The vertical cutting cutter unit 230 has a single-blade vertical cutting cutter 231, the vertical cutting cutter 231 is attached to the lower end, and the presser roller 240 is arranged on the left side as viewed from the front of the printer of the vertical cutting cutter 231. The holder 232 and the like attached are provided. The holder 232 is disposed so as to be movable in the vertical direction and the main scanning direction together with the presser roller 240 with the cutting edge of the vertical cutting cutter 231 facing downward. Although a single blade is used as the vertical cutting cutter 231, a double blade may be used.
[0026]
As means for moving the vertical cutting cutter 231 and the presser roller 240 in the vertical direction, for example, a solenoid coil, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism or a pulley mechanism, or the like is used. Further, as means for moving the vertical cutting cutter 231 and the presser roller 240 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism or the like is used, but it may be directly attached to the carriage 122.
[0027]
The horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220, and the vertical cutting cutter unit 230 and the pressing roller 240 may be configured separately or may be configured integrally. By configuring separately, for example, the vertical cutting cutter unit 230 and the presser roller 240 can be moved while the horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220 are performing the cutting operation, thereby shortening the cutting processing time. Can be made. Further, by configuring integrally, it is possible to share means for moving the horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220 and the vertical cutting cutter unit 230 and the pressing roller 240 in the main scanning direction.
[0028]
FIG. 5 is a diagram illustrating a method of cutting the roll paper R by the recording medium cutting device 200. On this roll paper R, an image P1 is recorded on the right side in the main scanning direction as viewed from the conveyance leading end side of the roll paper R, and an image P2 having smaller vertical and horizontal dimensions than the image P1 on the left side in the main scanning direction is a gap in the main scanning direction. Is recorded, that is, separated from the image P1. Further, an image P3 that is smaller in the vertical and horizontal dimensions than the image P2 on the left side in the main scanning direction of the image P1 and on the rear side in the sub scanning direction of the image P2 has a gap in the main scanning direction and the sub scanning direction, that is, the image P1 and the image P1. Recorded separately from P2. The front side in the sub-scanning direction of the image P1 and the front side in the sub-scanning direction of the image P2 are recorded on the same straight line, and the right side in the main scanning direction of the image P2 and the right side in the main scanning direction of the image P3 are recorded on the same straight line.
[0029]
When cutting such images P1 to P3 on the roll paper R, first, as shown in FIG. 5A, the vertical cut cutter 231 is an image P1 that is a recorded portion of the recorded roll paper R. Cutting is sequentially performed in the transport direction, that is, the sub-scanning direction, starting from an image recorded at a position close to one side end side of the image P3. Next, as shown in FIG. 5 (B), the horizontal cutting cutter 211 is in the conveyance orthogonal direction in order from the image recorded at the position near the conveyance front end among the images P1 to P3 which are the recording portions. Cutting in the main scanning direction.
[0030]
That is, first, as shown in FIG. 5A, while the vertical cutting cutter 231 moves up, it moves in the main scanning direction, and the roll paper R is reversely conveyed. After the vertical cutting cutter 231 is positioned and lowered at the rear vertex of the right side (1) in the main scanning direction of the image P1 recorded at a position close to the right side when viewed from the conveyance leading end side of the roll paper R, The roll paper R is conveyed reversely and the right side (1) of the image P1 in the main scanning direction is cut. Next, the vertical cutting cutter 231 rises and moves in the main scanning direction, and the roll paper R is conveyed. Then, after the vertical cutting cutter 231 is positioned and lowered at the rear vertex of the left side (2) of the image P1 in the main scanning direction, the roll paper R is conveyed backward to cut the left side (2) of the image P1 in the main scanning direction. To do.
[0031]
Next, the vertical cutting cutter 231 rises and moves in the main scanning direction, and the roll paper R is conveyed. Then, after the vertical cutting cutter 231 is positioned and lowered at the rear vertex of the right side (3) of the image P3 in the main scanning direction, the roll paper R is conveyed backward to cut the right side (3) of the image P3 in the main scanning direction. To do. Further, the vertical cutting cutter 231 is raised and the roll paper R is conveyed in reverse. Then, after the vertical cutting cutter 231 is positioned and lowered at the rear vertex of the right side (4) of the image P2 in the main scanning direction, the roll paper R is conveyed backward to cut the right side (4) of the image P2 in the main scanning direction. To do. As a cutting order in this case, the right side (4) in the main scanning direction of the image P2 may be cut and then the right side (3) in the main scanning direction of the image P3 may be cut.
[0032]
Next, the vertical cutting cutter 231 rises and moves in the main scanning direction, and the roll paper R is conveyed. Then, after the vertical cutting cutter 231 is positioned and lowered at the rear vertex of the left side (5) of the image P3 in the main scanning direction, the roll paper R is conveyed backward to cut the left side (5) of the image P3 in the main scanning direction. To do. Further, the vertical cutting cutter 231 moves up and moves in the main scanning direction, and the roll paper R is conveyed backward. Then, after the vertical cutting cutter 231 is positioned and lowered at the rear vertex of the left side (6) of the image P2 in the main scanning direction, the roll paper R is conveyed backward to cut the left side (6) of the image P2 in the main scanning direction. To do. Thus, the cutting in the transport direction of all the images P1 to P3 is completed. The cutting is performed from the image P1 recorded at a position close to the right end when viewed from the transport leading end of the roll paper R, but recording is performed at a position close to the left end as viewed from the transport leading end of the roll paper R. Cutting may be performed from the processed image P2.
[0033]
Subsequently, as shown in FIG. 5B, the horizontal cutting cutter 211 moves in the main scanning direction in the raised state, and the sub-scan of the image P2 recorded at a position close to the conveyance leading end side of the roll paper R. After being positioned and lowered at the left apex of the direction front side {circle around (1)}, it moves in the main scanning direction and cuts the front side {circle around (1)} of the image P2. Further, the horizontal cutting cutter 211 moves up and moves in the main scanning direction, is positioned at the left vertex of the front side {circle around (2)} in the sub-scanning direction of the image P1, and then moves down in the main scanning direction to move the image P2. The front side {circle around (2)} in the sub-scanning direction is cut.
[0034]
Next, the horizontal cutting cutter 211 is raised and moved in the main scanning direction, and the roll paper R is conveyed. Then, after the horizontal cutting cutter 211 is positioned and lowered at the right apex of the rear side (3) of the image P2 in the sub-scanning direction, it moves in the main scanning direction and moves rearward in the sub-scanning direction of the image P2 (3). Cutting. Further, the horizontal cutting cutter 211 is raised and moved in the main scanning direction, and the roll paper R is conveyed. Then, after the horizontal cutting cutter 211 is positioned and lowered at the left apex of the front side {circle around (4)} of the image P3, it moves in the main scanning direction and cuts the front side {circle around (4)} of the image P3. To do.
[0035]
Next, the horizontal cutting cutter 211 is raised and moved in the main scanning direction, and the roll paper R is conveyed. Then, after the horizontal cutting cutter 211 is positioned and lowered at the left apex of the rear side (5) of the image P1 in the sub-scanning direction, it moves in the main scanning direction and rear side in the sub-scanning direction of the image P1 (5). Cutting. Further, the horizontal cutting cutter 211 is raised and moved in the main scanning direction, and the roll paper R is conveyed. Then, after the horizontal cutting cutter 211 is positioned and lowered at the right apex of the rear side {circle around (6)} of the image P3, it moves in the main scanning direction and the rear side {circle around (6)} of the image P3. Cutting. Thus, cutting of all images P1 to P3 in the conveyance orthogonal direction is completed. The cutting in the conveyance orthogonal direction of all the images P1 to P3 may be performed in the direction opposite to the cutting direction.
[0036]
Since the cutting lines in the main scanning direction of the images P1 to P3 extend in the conveyance orthogonal direction, the cutting end surface may be caught by protrusions or steps in the ink jet printer 100 when the roll paper R is conveyed or reversely conveyed. There is. On the other hand, since the cutting lines in the sub-scanning direction of the images P1 to P3 extend in the transport direction, even if the roll paper R is transported or reversely transported, the cutting end surface is caught by protrusions or steps in the ink jet printer 100. There is nothing.
[0037]
Therefore, the images P1 to P3 are first cut in the sub-scanning direction so that the cutting end surface is not caught by protrusions or steps in the ink jet printer 100. Further, after the subsequent cutting of the images P1 to P3 in the main scanning direction, the cutting end face is sent only in the carrying direction so as not to return to the reverse carrying direction, and on the short carrying path from cutting to paper discharge. No cutting or step is provided on the cutting edge so that the cutting end surface is not caught by the protrusion or step in the ink jet printer 100. As a result, the roll paper R can be prevented from being scratched, so that the recording accuracy and cutting accuracy can be kept high, and the user needs to manually divide the images into individual images later as in the prior art. Since there is no need, the user's trouble can be reduced.
[0038]
FIG. 6 is a perspective view showing details of the second embodiment of the recording medium cutting apparatus 200, and the same components as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals. The horizontal cutting cutter unit 210 includes a double-edged horizontal cutting cutter 213, the horizontal cutting cutter 213 attached to the lower end, and a slider 214 attached so that the pressing roller 220 is aligned with the horizontal cutting cutter 213. The slider 214 includes a case 215 in which the slider 214 is slidable up and down, a solenoid coil 216 that slides the slider 214 up and down in the case 215, and the like.
[0039]
The solenoid coil 216 moves the slider 214 up and down in the case 215, and inserts and removes the horizontal cutting cutter 213 with respect to the case 215 with the cutting edge facing downward. As a means for moving the horizontal cutting cutter 213 and the presser roller 220 in the vertical direction, for example, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism, or a pulley mechanism may be used in addition to the solenoid coil 216. Further, the horizontal cutting cutter unit 210 and the pressing roller 220 are arranged to be movable in the main scanning direction. As means for moving the horizontal cutting cutter unit 210 and the presser roller 220 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism is used, but it may be directly attached to the carriage 122. Although a double-edged blade is used as the horizontal cutting cutter 213, a single-edged blade may be used.
[0040]
The vertical cutting cutter unit 230 includes a single-edged vertical cutting cutter 233, the vertical cutting cutter 233 attached to the lower end, and a slider 234 attached so that the pressing roller 240 is aligned with the horizontal cutting cutter 233. A case 235 in which the slider 234 is slidably moved up and down, a solenoid coil 236 for sliding the slider 234 up and down in the case 235, and the like are provided.
[0041]
The solenoid coil 236 moves the slider 234 up and down in the case 235, and inserts and removes the vertical cutting cutter 233 with respect to the case 235 with the cutting edge facing downward. As means for moving the vertical cutting cutter 233 and the presser roller 240 in the vertical direction, for example, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism, or a pulley mechanism may be used in addition to the solenoid coil 236. The vertical cutting cutter unit 230 and the presser roller 240 are arranged to be movable in the main scanning direction. As a means for moving the vertical cutting cutter unit 230 and the pressing roller 240 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism or the like is used, but it may be directly attached to the carriage 122. In addition, although the single blade was used as the cutter 233 for vertical cutting, a double blade may be sufficient.
[0042]
The horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220, and the vertical cutting cutter unit 230 and the presser roller 240 are configured as separate bodies. For example, the horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220 are configured separately. Since the vertical cutting cutter unit 230 and the presser roller 240 can be moved while the roller 220 is performing the cutting operation, the cutting processing time can be shortened. Even with the recording medium cutting device 200 having such a configuration, an image recorded on the roll paper R as shown in FIG. 5 can be cut with the same operation and effect as the recording medium cutting device 200 of FIG. it can.
[0043]
FIG. 7 is a perspective view showing details of the third embodiment of the recording medium cutting device 200. The recording medium cutting device 250 is configured such that the cutting direction can be changed between the main scanning direction and the sub-scanning direction. That is, a single-edged cutter (cutting means) 251 for cutting the recording portion of the roll paper in the main scanning direction and the sub-scanning direction, the holder (cutting means) 252 attached to the lower end, and the cutter 251 are aligned. And a presser roller 253 that presses the roll paper during cutting in the main scanning direction and the sub-scanning direction.
[0044]
Further, a motor (cutting means) 254 and a gear mechanism (cutting means) 255 for rotating the holder 252 together with the cutter 251 and the pressing roller 253, and a holder 252 move up and down together with the cutter 251, the pressing roller 253, the motor 254 and the gear mechanism 255. A solenoid coil (cutting means) 256 or the like is provided. As a means for moving the holder 252 in the vertical direction together with the cutter 251, the pressing roller 253, the motor 254, and the gear mechanism 255, in addition to the solenoid coil 256, for example, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism or a pulley mechanism, and the like. May be used.
[0045]
The recording medium cutting device 250 is arranged to be movable in the main scanning direction. As a means for moving the recording medium cutting device 250 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism or the like is used, but it may be directly attached to the carriage 122. Although a single blade is used as the cutter 251, a double blade may be used. Since only one cutter 251 is required, the cutter 251 can be easily replaced. Even with the recording medium cutting device 250 having such a configuration, an image recorded on the roll paper R as shown in FIG. 5 can be cut with the same effects as the recording medium cutting device 200 of FIG. it can.
[0046]
As shown in FIGS. 1 and 2, the leg portion 140 includes two support pillars 142 each having a moving roller 141. And the main-body part 110 is mounted on the upper part of the support pillar 142, and is fixed with a screw. Since the moving roller 141 is disposed on the support column 142, the heavy main body 110 can be smoothly moved to a desired position and installed.
[0047]
As shown in FIGS. 1 and 3, the sheet feeding unit 150 is disposed below the main body unit 110 and between the leg units 140, and includes a pair of support units 151 that support both ends of the roll paper, and a roll A feed roller 152 and a pinch roller 153 for feeding paper are provided. Further, a support portion 151 is fixed, and a pair of arm portions 154 are provided on which both ends of the feed roller 152 and the pinch roller 153 are pivotally supported. Details of the sheet feeding unit 150 having such a configuration will be described below with reference to FIG.
[0048]
FIG. 8 is a perspective view showing details of the paper feeding unit 150. The pair of support portions 151 are fixedly attached to the facing surfaces of the pair of arm portions 154 arranged to face each other. The pair of support portions 151 have a built-in bearing, and are pivotally supported at both ends of a spindle 155 that is inserted in the inner peripheral portion of the roll paper R shown in FIG. 9 and supports the roll paper R. It is like that.
[0049]
That is, the spindle 155 has a roll paper R fitted in the center, a pair of flange-shaped roll paper pressers 156 are fitted on both sides of the roll paper R, and spanned between the pair of support portions 151. . The user can complete the loading of the roll paper simply by lifting the roll paper to which the spindle 155 is attached and fitting both ends of the spindle 155 into the pair of support portions 151. Can be reduced.
[0050]
The delivery roller 152 and the pinch roller 153 are pivotally supported on the opposing surfaces of a pair of arm portions 154 that are oppositely arranged at both ends. That is, the feed roller 152 and the pinch roller 153 are arranged so as to be bridged between the pair of arm portions 154. The both ends of the feed roller 152 are axially supported at fixed locations on the opposing surfaces of the pair of arm portions 154, but the pinch roller 153 can be brought into contact with and separated from the feed roller 152. Both end shafts are axially supported so as to be movable in, for example, grooves provided on the opposing surfaces of the pair of arm portions 154. The pinch roller 153 is locked by a lock mechanism using a locking member and a biasing member provided on the facing surface of the arm portion 154 at a position where the pinch roller 153 is in contact with and separated from the feed roller 152, for example. It has come to be.
[0051]
The user can easily pull out the leading end portion of the roll paper by the bearing built in the support portion 151, and the leading end portion of the roll paper can be moved between the feed roller 152 and the pinch roller 153 by the moving mechanism of the pinch roller 153. Since it can be easily inserted and held between them, the number of man-hours for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0052]
The pair of arm portions 154 are attached to the opposing surfaces of the two support pillars 142 of the leg portion 140 so as to be rotatable in the direction indicated by the arrows. Then, the rotation of the pair of arm portions 154 is performed by, for example, a locking member provided on the opposing surface of the support pillar 142 at the roll paper setting position shown in FIG. 10 and the roll paper feed position shown in FIG. It is positioned by being locked by a lock mechanism using an urging member or the like.
[0053]
That is, when the pair of arm portions 154 are rotated to the roll paper setting position, the feed roller 152 and the pinch roller 153 jump out to the front side of the ink jet printer 100, and the pair of arm portions 154 feed the roll paper. When rotated to the position, the feed roller 152 and the pinch roller 153 go around the back side of the ink jet printer 100 and are connected to the roll paper transport path.
[0054]
When the user inserts and pinches the leading edge of the roll paper between the feed roller 152 and the pinch roller 153, the user does not sink into the back side of the ink jet printer 100 but does not normally stand on the front side of the ink jet printer 100. Since the work can be performed at the position, the man-hours for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0055]
In the above-described embodiment, the pair of support portions 151 are fixedly attached to the facing surfaces of the pair of arm portions 154 arranged to face each other, and rotate with the arm portions 154. Even if it is configured to be fixedly attached to a shaft concentric with the pivot shaft of the arm portion 154 attached to the opposing surfaces of the two support pillars 142, the same effect can be obtained. That is, the support part 151 may be fixed at a fixed position regardless of the rotation of the arm part 154.
[0056]
In such a configuration, a use procedure of the ink jet printer 100 including the recording medium cutting device 200 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 9A, the user pulls out one of the pair of roll paper pressers 156 fitted in the spindle 155 from one end of the spindle 155. 9B, the user inserts one end of the spindle 155 from one end of the shaft hole C of the roll paper R and allows it to penetrate.
[0057]
Further, as shown in FIG. 9C, the user fits one end of the shaft hole C of the roll paper R into the other roll paper presser 156 inserted and fixed to the other end side of the spindle 155 so as to come into contact therewith. . Subsequently, the user inserts one roll paper presser 156 from one end of the spindle 155 and fits it into the other end of the shaft hole C of the roll paper R. As a result, the roll paper R can be rotated together with the spindle 155.
[0058]
Next, for example, the user pulls the delivery roller 152 forward to swing the arm unit 154, and the arm unit 154 in a state of being positioned at the roll paper feeding position (see FIG. 8) is shown in FIG. ) And lock it at the setting position of the roll paper shown in Then, the user lifts the roll paper R into which the spindle 155 is inserted above the support portion 151, and inserts both ends of the spindle 155 into the recesses 151a of the support portions 151 as shown in FIG. 10B. . As described above, since the mounting of the roll paper can be completed only by fitting both ends of the spindle 155 into the pair of support portions 151, the number of man-hours for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0059]
Next, as shown in FIG. 11A, the user lifts the pinch roller 153, separates it from the feed roller 152, and locks it. Then, the leading end of the roll paper R is pulled forward and passed between the pinch roller 153 and the feed roller 152. Subsequently, as shown in FIG. 11B, the user pushes down the pinch roller 153 to abut against the feed roller 152 and locks it, and the leading end of the roll paper R is moved between the pinch roller 153 and the feed roller 152. Hold between them. In this way, the leading edge of the roll paper can be pulled out and held between the feed roller 152 and the pinch roller 153 at the normal standing position on the front side of the ink jet printer 100, greatly increasing the number of man-hours for setting the roll paper. Can be reduced.
[0060]
Next, as shown in FIG. 12A, for example, the user pushes the feed roller 152 to the back to swing the arm unit 154, and rolls the arm unit 154 positioned at the setting position of the roll paper. Position at the paper feed position. As a result, the leading edge of the roll paper R sandwiched between the pinch roller 153 and the feed roller 152 and the entrance of the paper feed guide 157 are positioned.
[0061]
Here, when the user operates the operation panel 170 to activate the ink jet printer 100, the feed roller 152 starts to rotate as shown in FIG. 12B. Then, the roll paper R sandwiched between the pinch roller 153 and the feed roller 152 is guided by the paper feed guide 157 and sent to the upper recording unit 120. As shown in FIG. 13, the roll paper R is sandwiched between the paper feed roller 125 and its driven roller 126, and is also sandwiched between the paper discharge roller 131 and its driven roller 132 and conveyed in the sub-scanning direction. Predetermined information is recorded by ink droplets ejected from the recording head 121 moving in the scanning direction.
[0062]
After this recording is completed, as shown in FIG. 14, the roll paper R is recorded at a position close to one end side by the reverse conveyance by the reverse rotation of the paper feed roller 125 and the paper discharge roller 131 and the vertical cutting cutter 231. Cutting is performed from the image in the transport direction. Then, reverse conveyance and reverse conveyance by the reverse rotation of the paper feed roller 125 and the paper discharge roller 131 are repeated, and a plurality of images recorded on the roll paper R are directed from one side end side toward the other side end side. All are sequentially cut in the transport direction.
[0063]
Next, the roll paper R is cut in the conveyance orthogonal direction from an image recorded at a position close to the conveyance leading end side by the movement of the horizontal cutting cutter 211 in the main scanning direction. Then, the movement in the main scanning direction of the horizontal cutting cutter 211 and the conveyance by the rotation of the paper feed roller 125 and the paper discharge roller 131 are repeated, and a plurality of images recorded on the roll paper R are conveyed from the conveyance leading end side. All are cut in the conveyance orthogonal direction in order toward the rear end side. Finally, as shown in FIG. 15, the roll paper R on which each image that has been cut is recorded is nipped between the paper discharge roller 131 and its driven roller 132 and is discharged.
[0064]
As described above, according to the ink jet printer 100 of the present embodiment, the recording medium cutting devices 200 and 250 are close to one end side of the roll paper among a plurality of images recorded in the transport direction and the transport orthogonal direction. Cutting in the transport direction is performed in order from the image recorded at the position, and then cutting in the transport orthogonal direction is performed in order from the image recorded at a position close to the transport leading end side of the roll paper. Therefore, even if a plurality of images are recorded on the roll paper in a free size and arrangement, each image can be automatically cut, so there is no need for the user to cut as in the past, and each image with high cutting accuracy. Can be easily obtained.
[0065]
In addition, the recording medium cutting devices 200 and 250 are movable in the conveyance orthogonal direction, and perform cutting in the conveyance direction by reversely conveying the roll paper while stopped at a predetermined position in the conveyance orthogonal direction. Cutting can be performed in a pulled state, and cutting accuracy can be increased. Further, since the recording medium cutting devices 200 and 250 perform cutting in the conveyance orthogonal direction by moving the roll paper in the conveyance orthogonal direction with the roll paper stopped at a predetermined position, for example, the recording medium cutting devices 200 and 250 are connected to the recording head. 121 can be mounted and moved on a carriage 122 on which 121 is mounted. Therefore, it is not necessary to newly provide a moving means for the recording medium cutting devices 200 and 250, so that the cost can be reduced and the device can be made compact.
[0066]
Although the present invention has been described with reference to various embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and may be applied to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, in the above-described embodiment, the ink jet printer has been described as an example of the recording apparatus. However, the present invention is not limited to this, and any recording apparatus that uses a recording medium cutting apparatus may be used. Even so, it is applicable. Furthermore, the apparatus is not limited to a recording apparatus as long as the apparatus cuts the recording medium, and can be applied to apparatuses other than the recording apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration example of an ink jet printer that is one of recording apparatuses to which a recording medium cutting apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view illustrating an internal configuration example of a main part of the printer in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the printer of FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing details of the first embodiment of the recording medium cutting device.
FIG. 5 is a diagram showing a cutting method by a recording medium cutting device.
FIG. 6 is a perspective view showing details of a second embodiment of the recording medium cutting device.
FIG. 7 is a perspective view showing details of a third embodiment of the recording medium cutting device.
FIG. 8 is a first diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 9 is a second diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 10 is a third diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 11 is a fourth diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 12 is a fifth diagram illustrating the procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 13 is a sixth diagram illustrating the procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 14 is a seventh diagram illustrating the procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 15 is an eighth diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ink cartridge, 100 Inkjet printer, 110 Main-body part, 111 Housing, 112 Top cover, 113 Front cover, 120 Recording part, 121 Recording head, 122 Carriage, 123 FFC, 124 Ink tube, 125 Paper feed roller, 126 Following roller, 127 rail, 128 carriage belt, 130 paper discharge unit, 131 paper discharge roller, 132 driven roller, 140 leg, 141 roller, 142 support pillar, 150 paper feed unit, 151 support unit, 152 feed roller, 153 pinch roller, 154 Arm portion, 155 spindle, 156 roll paper press, 157 paper feed guide, 160 ink cartridge holder, 161 holder main body, 162 cover, 170 operation panel, 200, 250 recording medium cutting device, 210 horizontal cutting cutter Tsu DOO, 220,240,253 press roller, 230 a vertical cutting cutter unit, 251 cutter

Claims

A plurality of rectangular images defined by a side in the first direction and a side in a second direction orthogonal to the first direction are recorded on a recording medium that can be forward-conveyed and reversely conveyed along the first direction. And a recording device that cuts the recording medium along the side in the first direction and the side in the second direction for each of the images,
The recording medium is transported in a state where the cutter is stopped at a predetermined position, thereby cutting the first side and moving the cutter along the second direction after transporting the recording medium to the predetermined position. A cutting means for cutting the second side,
The cutting means, when performing cutting corresponding to the plurality of images, before performing cutting related to the side in the second direction, to perform the cutting related to the side in the first direction for all of the plurality of images , After that, the recording apparatus is configured to perform cutting related to the side in the second direction with respect to all of the plurality of images in the order from the front end side in the forward transport without involving reverse transport of the recording medium.