JP4192696B2

JP4192696B2 - Double-sided recording method, double-sided recording mechanism and recording apparatus for continuous recording medium

Info

Publication number: JP4192696B2
Application number: JP2003177818A
Authority: JP
Inventors: 隆幸石井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-06-23
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2023-06-23
Also published as: JP2005015066A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続記録媒体の両面を記録する方法とその機構及び両面記録機構を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続紙の両面に印刷可能なシステムとしては、例えば２台のプリンタを備えたものがある。この連続紙の両面印刷システムは、第１の印刷制御部を有する第１のプリンタと第２の印刷制御部を有する第２のプリンタを備えている。第１の印刷制御部は第１のカウンタを備えており、第２の印刷制御部は第２のカウンタを備えている。
【０００３】
このような構成において、連続紙の両面に印刷する場合、第１のカウンタは、第１のプリンタに連続紙をローディングした位置を基準に第１のプリンタ側における連続紙の送り量を計数する。同様に、第２のカウンタは、第２のプリンタに連続紙をローディングした位置を基準に第２のプリンタ側における連続紙の送り量を計数する。そして、連続紙を第１及び第２のプリンタにセットした後、第１の印刷制御部は印刷開始時における第１のカウンタの計数値を第２の印刷制御部に通知して連続紙の一面の印刷を開始する。第２の印刷制御部は第２のカウンタの計数値が上記通知された計数値と等しくなったときに連続紙の他面の印刷を開始する（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３２４８３９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の連続紙の両面印刷システムは、２台のプリンタを個別の印刷制御部で制御するため、両面印刷精度を高めるには複雑な制御が必要となる。さらに、２台のプリンタで構成されているため、高コストで大型なものとなる。
【０００６】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、高精度な両面記録を簡易に達成することができる連続記録媒体の両面記録方法、低コストで小型な両面記録機構及びその両面記録機構を備えた記録装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の連続記録媒体の両面記録方法では、連続記録媒体を搬送して一面に記録する工程と、当該記録部分を切断する工程と、当該切断記録媒体を逆搬送して反転させる工程と、前記切断記録媒体を搬送して他面に記録する工程とを有する連続記録媒体の両面記録方法であって、逆搬送が完了した前記切断記録媒体を一時的に貯留する工程を備えたことを特徴としている。これにより、同一の搬送経路で同一の記録手段を使用して切断記録媒体の両面に記録することができるので、従来のような複雑な制御を行わずに簡易な制御で高精度な記録を行うことができる。
【０００８】
上記目的達成のため、本発明の連続記録媒体の両面記録機構では、連続記録媒体を搬送して一面に記録した後に当該記録部分を切断し、当該切断記録媒体を逆搬送して反転させた後に搬送して他面に記録する連続記録媒体の両面記録機構であって、逆搬送経路の途中に前記切断記録媒体を一時的に貯留する貯留手段を設けたことを特徴としている。これにより、１つの搬送経路で１つの記録手段を使用して切断記録媒体の両面に記録することができるので、低コストで小型な機構とすることができる。
【０００９】
また、前記貯留手段は、前記切断記録媒体の逆搬送方向に対し後端側を貯留することを特徴としている。これにより、切断記録媒体全体を一旦貯留してから反転させることができるので、大型の反転手段を備えなくても長尺の切断記録媒体の両面記録が可能となる。
【００１０】
また、前記貯留手段より搬送下流側に配設され、前記連続記録媒体もしくは前記切断記録媒体を記録部へ搬送し、前記切断記録媒体を逆搬送する送り手段と、前記送り手段より搬送上流側に配設され、前記連続記録媒体の記録部分を切断する切断手段と、前記貯留手段の上方に配設され、逆搬送されてくる前記切断記録媒体を反転する反転手段と、前記送り手段より搬送上流側に配設され、反転された前記切断記録媒体の逆搬送方向に対し先端を一旦停止させた後に前記送り手段に送出する停止・送出手段とを備えたことを特徴としている。これにより、機構を簡易な手段で構成することができるので、低コストで小型な機構とすることができる。
【００１１】
また、前記貯留手段より搬送上流側に配設され、逆搬送されてくる前記切断記録媒体を前記連続記録媒体と分離する分離手段を備えたことを特徴としている。これにより、切断記録媒体を反転手段に確実に逆搬送することができるとともに、連続記録媒体が反転手段に侵入してしまうことを防止することができる。
【００１２】
また、前記送り手段より搬送上流側に配設され、反転された前記切断記録媒体の逆搬送方向に対し後端が前記送り手段から離間したことを検出する検出手段を備えたことを特徴としている。これにより、切断記録媒体の逆搬送中においては切断記録媒体の搬送に切り替わることが無くなるので、切断記録媒体の他面への記録を確実に行うことができる。
【００１３】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、連続記録媒体に記録する記録装置であって、上記各連続記録媒体の両面記録機構を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用を奏する記録装置を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図、図３は、その断面図である。図１〜図３に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタであり、本体部１１０内に記録部１２０と排紙部１３０と本発明の特徴的な部分である両面記録機構２００が配設され、本体部１１０を支える脚部１４０の間に給紙部１５０が配設された構成となっている。
【００１５】
本体部１１０は、図１〜図３に示すように、記録部１２０と排紙部１３０と両面記録機構２００を覆うプラスチックあるいは板金でなるハウジング１１１を備えている。そして、このハウジング１１１は、図１〜図３に示すように、上面及び前面が開放可能なように半透明もしくは透明のプラスチックあるいは板金でなる上蓋１１２及び前蓋１１３が配設されている。
【００１６】
上蓋１１２は、図１〜図３に示すように、後部が回動可能に支持されており、ユーザが前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１１２を開けることにより記録部１２０、排紙部１３０及び両面記録機構２００の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業及び記録中や排紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１７】
前蓋１１３は、図１〜図３に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１１３を開けることにより記録部１２０、排紙部１３０及び両面記録機構２００の下方を大きく開放することができるので、給紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１８】
また、本体１１０の前面側から見て右側下部には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１６１とその前面を覆うカバー１６２を有するインクカートリッジホルダ１６０が配設されている。このカバー１６２は、下部がホルダ本体１６１に対し回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、カバー１６２を開けることによりホルダ本体１６１を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。
【００１９】
さらに、本体１１０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１７０が配設されている。この操作パネル１７０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００２０】
記録部１２０は、図２及び図３に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を搬送する紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。
【００２１】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ダークイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００２２】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にベアリングを介して載置され、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２３】
インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１に繋がれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２４】
紙送りローラ１２５は、図示しないモータにより正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１２６は、バネ等の付勢部材により紙送りローラ１２５に押圧されており、紙送りローラ１２５の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。そして、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６は、給紙されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２５】
排紙部１３０は、図２及び図３に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送して排紙する排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２等を備えている。排紙ローラ１３１は、図示しないモータにより正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１３２は、バネ等の付勢部材により排紙ローラ１３１に押圧されており、排紙ローラ１３１の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２は、搬送されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２６】
両面記録機構２００は、図３に示すように、記録部１２０を構成する記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２と従動ローラ１２６が押圧された紙送りローラ１２５との間に配設されている。この両面記録機構２００は、記録が完了したロール紙の記録部分を切断する切断手段２０１、ロール紙もしくは切断された記録用紙を記録ヘッド１２１側へ搬送し、また、切断記録用紙を逆搬送する送り手段２０２、逆搬送されてくる切断記録用紙をロール紙と分離する分離手段２０３、逆搬送されてくる切断記録用紙を反転する反転手段２０４を備えている。
【００２７】
さらに、両面記録機構２００は、切断記録用紙の逆搬送方向に対し後端側を貯留する貯留手段２０５、反転された切断記録用紙の逆搬送方向に対し先端を一旦停止させた後に送り手段２０２に送出する停止・送出手段２０６、反転された切断記録用紙の逆搬送方向に対し後端が送り手段２０２から離間したことを検出する検出手段２０７を備えている。
【００２８】
切断手段２０１は、図３に示すように、送り手段２０２より搬送上流側に配設されている。そして、切断手段２０１は、刃先が下方に延びるように配設されている。切断手段２０１は、下方に配設されている搬送ガイドプレート２０８に形成されている主走査方向に延びる切断ガイド溝２０８ａに対し上下動し、切断ガイド溝２０８ａに沿って横移動するようになっている。
【００２９】
このような構成の切断手段２０１は、待機時は搬送ガイドプレート２０８に対し上昇した位置で停止しており、何ら関与していない。そして、切断時は切断手段２０１の刃先が切断ガイド溝２０８ａに入り込むまで下降した後、切断ガイド溝２０８ａに沿って横移動してロール紙の記録部分と未記録部分とを分断する。このように、切断手段２０１は送り手段２０２のニップ部より搬送上流側に配設されているので、その後の送り手段２０２による切断記録用紙の逆搬送を即座に行うことができる。
【００３０】
送り手段２０２は、図３に示すように、切断手段２０１より搬送下流側に配設されている。そして、送り手段２０２は、駆動ローラ２０２ａとその従動ローラ２０２ｂ等を備えている。駆動ローラ２０２ａは、図示しないモータにより正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ２０２ｂは、バネ等の付勢部材により駆動ローラ２０２ａに押圧されており、駆動ローラ２０２ａの正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。
【００３１】
このような構成の送り手段２０２は、一面記録時は紙送りローラ１２５を通って搬送されてくるロール紙を挟持して記録ヘッド１２１側へ送り出す。そして、他面記録時は切断記録用紙を挟持して反転手段２０４側へ送り出し、反転された切断記録用紙を再度挟持して記録ヘッド１２１側へ送り出す。このように、送り手段２０２は一面側の記録時の搬送と他面側の記録時の逆搬送及び搬送を兼ねているので、両面記録機構２００を低コストで小型に構成することができる。
【００３２】
分離手段２０３は、図３に示すように、切断手段２０１より搬送上流側に配設されている。そして、分離手段２０３は、逆搬送方向に上がった傾斜面２０３ａを備えている。分離手段２０３は、上方に配設されている反転手段２０４の入口２０４ａに対し上下動し、搬送経路と逆搬送経路を切り換えて、ロール紙と切断記録用紙を分離するようになっている。
【００３３】
このような構成の分離手段２０３は、搬送時は反転手段２０４の入口２０４ａに対し下降した位置で停止しており、何ら関与していない。そして、逆搬送時は反転手段２０４の入口２０４ａまで上昇し、逆搬送されてくる切断記録用紙を反転手段２０４内へ導くことによりロール紙と分離する。このように、分離手段２０３は逆搬送時に切断記録用紙とロール紙を分離しているので、両者を干渉させずに切断記録用紙を精度良く逆搬送することができる。
【００３４】
反転手段２０４は、図３に示すように、分離手段２０３の上方に配設されている。そして、反転手段２０４は、断面が逆Ｕ字形状に形成された湾曲面２０４ｂを備えている。反転手段２０４は、逆搬送されてくる切断記録用紙の逆搬送方向に対し先端側を湾曲面２０４ｂに沿わせて移動させ、切断記録用紙を反転するようになっている。
【００３５】
このような構成の反転手段２０４は、逆搬送時に分離手段２０３の傾斜面２０３ａを昇って入口２０４ａから入ってくる切断記録用紙を湾曲面２０４ｂに沿って案内することにより反転させる。このように、反転手段２０４にて記録ヘッド１２１により一面が記録完了した切断記録用紙を反転させることにより、同一の記録ヘッド１２１により他面も記録することができるので、両面記録機構２００を低コストで小型に構成することができる。
【００３６】
貯留手段２０５は、図３に示すように、反転手段２０４の下方に配設されている。そして、貯留手段２０５は、断面がＵ字形状に形成された湾曲面２０５ａを備えている。貯留手段２０５は、逆搬送されてくる切断記録用紙の逆搬送方向に対し後端側を湾曲面２０５ａに沿わせることにより一時的に貯留するようになっている。
【００３７】
このような構成の貯留手段２０５は、逆搬送時に切断記録用紙の長さが長尺なために、切断記録用紙の逆搬送方向に対し後端側が反転手段２０４の湾曲面２０４ｂから飛び出てしまった場合に、その切断記録用紙の逆搬送方向に対し後端側を湾曲面２０５ａに沿わせることにより一時的に貯留する。このように、反転手段２０４に収納しきれなかった切断記録用紙の一部を貯留手段２０５に貯留しておくことができるので、切断記録用紙の汚染を防止することができる。
【００３８】
停止・送出手段２０６は、図３に示すように、送り手段２０２より搬送上流側の反転手段２０４の出口２０４ｃに配設されている。そして、停止・送出手段２０６は、駆動ローラ２０６ａとその従動ローラ２０６ｂ等を備えている。駆動ローラ２０６ａは、図示しないモータにより回転駆動するようになっている。従動ローラ２０６ｂは、バネ等の付勢部材により駆動ローラ２０６ａに押圧されており、駆動ローラ２０６ａの回転駆動に追従して回転するようになっている。
【００３９】
このような構成の停止・送出手段２０６は、他面記録時は反転手段２０４にて反転された切断記録用紙の逆搬送方向に対し先端をニップ部に突き当てさせて一旦停止させ、その後に切断記録用紙を挟持して送り手段２０２に送り出す。このように、停止・送出手段２０６は反転途中の切断記録用紙を一旦停止させるので、逆搬送途中の切断記録用紙を最後端まで確実に送り手段２０２からリリースさせて貯留手段２０５に貯留させることができる。
【００４０】
検出手段２０７は、図３に示すように、送り手段２０２近傍の搬送上流側に配設されている。そして、検出手段２０７は、光反射型の紙センサ等を備えている。検出手段２０７は、逆搬送途中の切断記録用紙の最後端が送り手段２０２からリリースされたことを検出するようになっている。なお、検出手段２０７としては、光反射型に限定されるものではなく、光透過型、静電容量型、磁気型、バネ等の機械型等、紙が検出可能であれば使用することができる。
【００４１】
このような構成の検出手段２０７は、切断記録用紙が逆搬送された時点で、送り手段２０２のニップ部にある切断記録用紙に光を照射してその存在を検出しておくことにより、送り手段２０２のニップ部に切断記録用紙が無くなったことを検出する。このように、検出手段２０７は切断記録用紙の最後端が送り手段２０２のニップ部からリリースされたことを検出することができるので、切断記録用紙の先端側と後端側が干渉しないように送り手段２０２を駆動させることができる。
【００４２】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２を備えている。そして、支持柱１４２の上部に本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある本体部１１０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。
【００４３】
給紙部１５０は、図１及び図３に示すように、本体部１１０の下方であって脚部１４０の間に配設されており、ロール紙の両端を支持する一対の支持部１５１、ロール紙を給送する送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３を備えている。さらに、支持部１５１が固定されているとともに、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の各両端が軸支されている一対のアーム部１５４を備えている。
【００４４】
図４は、上記給紙部１５０の詳細を示す斜視図である。一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられている。そして、一対の支持部１５１は、軸受が内蔵されており、図５に示すロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１５５の両端を回動自在に軸支持するようになっている。
【００４５】
すなわち、スピンドル１５５は、中央にロール紙Ｒが嵌め込まれてロール紙Ｒの両側に一対のフランジ状のロール紙押さえ１５６が嵌め込まれ、一対の支持部１５１の間に架け渡されるようになっている。ユーザは、スピンドル１５５が取り付けられたロール紙を持ち上げて、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００４６】
送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、例えばゴム等が被覆された金属あるいはプラスチックで形成されており、各ローラ１５２、１５３の両端が、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ回動自在に軸支持されている。すなわち、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、一対のアーム部１５４の間に架け渡されるようにして配設されている。
【００４７】
そして、送り出しローラ１５２の両端は一対のアーム部１５４の対向面の一定箇所に軸支持されているが、ピンチローラ１５３は送り出しローラ１５２に対して当接・離間可能なように、ピンチローラ１５３の両端軸は一対のアーム部１５４の対向面に設けられた例えば溝内を移動可能に軸支持されている。そして、ピンチローラ１５３は、送り出しローラ１５２に対して当接した位置及び離間した位置にて、例えばアーム部１５４の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされるようになっている。
【００４８】
ユーザは、支持部１５１に内蔵されている軸受により、ロール紙の先端部を容易に引き出すことができるとともに、ピンチローラ１５３の移動機構により、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に容易に挿入・挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００４９】
一対のアーム部１５４は、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面にそれぞれ図示矢印方向に回動自在に取り付けられている。そして、一対のアーム部１５４の回動は、図６に示すロール紙のセッティング位置と図４に示すロール紙の給紙位置にて、例えば支持柱１４２の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされて位置決めされるようになっている。
【００５０】
すなわち、一対のアーム部１５４をロール紙のセッティング位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の前面側に飛び出し、一対のアーム部１５４をロール紙の給紙位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の背面側に回り込んで、ロール紙の搬送経路と接続されるようになっている。
【００５１】
ユーザは、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に挿入・挟持させる際、インクジェット式プリンタ１００の背面側に潜り込まなくても、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置で作業を行うことができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５２】
なお、上述した実施形態では、一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられ、アーム部１５４とともに回動する構成としたが、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面に取り付けられたアーム部１５４の回動軸と同芯の軸にそれぞれ固定して取り付けるように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、アーム部１５４の回動とは無関係に常に一定位置に固定された支持部１５１としても良い。
【００５３】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にて両面記録する場合の使用手順を図５〜図１７を参照して説明する。先ず、図５（Ａ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５に嵌め込まれている一対のロール紙押さえ１５６の一方をスピンドル１５５の一端から引き抜く。そして、図５（Ｂ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させる。
【００５４】
さらに、ユーザは、図５（Ｃ）に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１５５の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１５６に嵌め込んで当接させる。続いて、ユーザは、一方のロール紙押さえ１５６をスピンドル１５５の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に嵌め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１５５と共に回転可能となる。
【００５５】
次に、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を手前に引いてアーム部１５４を揺動させ、ロール紙の給紙位置に位置決めされている状態（図４参照）にあるアーム部１５４を図６に示すロール紙のセッティング位置に位置決めしてロックする。そして、ユーザは、スピンドル１５５が挿入されたロール紙Ｒを支持部１５１の上方へ持ち上げ、図７に示すように、スピンドル１５５の両端部を各支持部１５１の窪み１５１ａにそれぞれ嵌め込む。このように、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５６】
次に、図８に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を持ち上げて送り出しローラ１５２に対して離間させてロックする。そして、ロール紙Ｒの先端部を前方に引き出してピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に通す。続いて、図９に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を押し下げて送り出しローラ１５２に対して当接させてロックし、ロール紙Ｒの先端部をピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持させる。このように、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置でロール紙の先端部を引き出して送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３に挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５７】
次に、図１０に示すように、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を奥へ押してアーム部１５４を揺動させ、ロール紙のセッティング位置に位置決めされている状態にあるアーム部１５４をロール紙の給紙位置に位置決めする。これにより、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒの先端部歯、給紙案内１５７の入口に位置決めされる。
【００５８】
ここで、ユーザが操作パネル１７０を操作してインクジェット式プリンタ１００を起動させると、図１１に示すように、送り出しローラ１５２が回転を開始する。そして、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒは、給紙案内１５７に案内されて上方の両面記録機構２００及び記録部１２０へ送り出される。
【００５９】
そして、図１２に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６に挟持されて搬送ガイドプレート２０８側へ送り出される。さらに、ロール紙Ｒは、送り手段２０２の駆動ローラ２０２ａとその従動ローラ２０２ｂに挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により一面側に所定の情報が記録される。この一面側の記録が完了した時点では、ロール紙Ｒの搬送方向の先端側はインクジェット式プリンタ１００の前面側に垂れ下がった状態になっている。
【００６０】
次に、図１３に示すように、切断手段２０１が切断ガイド溝２０８ａに対し下降して切断ガイド溝２０８ａに沿って横移動することにより、ロール紙Ｒは記録部分（切断記録用紙ＣＲ）と未記録部分に分断される。そして、紙送りローラ１２５が逆回転することにより、ロール紙Ｒの未記録部分は紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６のニップ部付近まで逆搬送される。その後、分離手段２０３の傾斜面２０３ａが反転手段２０４の入口２０４ａまで上昇する。
【００６１】
続いて、図１４に示すように、送り手段２０２が逆回転することにより、切断記録用紙ＣＲは逆搬送され、切断記録用紙ＣＲの逆搬送方向の先端が分離手段２０３の傾斜面２０３ａを昇って反転手段２０４の入口２０４ａに導かれる。その後、切断記録用紙ＣＲは反転手段２０４の湾曲面２０４ｂに沿って移動し、切断記録用紙ＣＲの逆搬送方向の先端が反転手段２０４の出口２０４ｃを通って停止・送出手段２０６の駆動ローラ２０６ａとその従動ローラ２０６ｂのニップ部に当接して停止する。
【００６２】
このとき、図１５に示すように、送り手段２０２の逆回転は続行され、切断記録用紙ＣＲの逆搬送も続行されるので、切断記録用紙ＣＲの逆搬送方向の後端側が貯留手段２０５内に垂れ下がっていく。そして、最終的には、図１６に示すように、切断記録用紙ＣＲの逆搬送方向の後端側は貯留手段２０５の湾曲面２０５ａに沿って貯留される。
【００６３】
そして、図１７に示すように、検出手段２０７が切断記録用紙ＣＲの最後端が送り手段２０２の駆動ローラ２０２ａとその従動ローラ２０２ｂのニップ部からリリースされたことを示す検出信号を送信したら、停止・送出手段２０６は回転開始する。これにより、切断記録用紙ＣＲは停止・送出手段２０６の駆動ローラ２０６ａとその従動ローラ２０６ｂに挟持されて送り手段２０２に送り出される。
【００６４】
そして、切断記録用紙ＣＲは送り手段２０２の駆動ローラ２０２ａとその従動ローラ２０２ｂに挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により他面側に所定の情報が記録される。最後に、切断記録用紙ＣＲは、排紙部１３０へ送り出されて排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて排紙される。
【００６５】
以上のように、本実施形態の両面記録機構２００によれば、ロール紙Ｒを搬送して一面に記録した後に記録部分を切断し、この切断記録用紙ＣＲを逆搬送して反転させるとともに、逆搬送が完了した切断記録用紙ＣＲを一時的に貯留し、その後に切断記録用紙ＣＲを搬送して他面に記録することにより両面記録を実現している。したがって、同一の搬送経路で同一の記録ヘッド１２１を使用して切断記録用紙ＣＲの両面に記録することができるので、従来のような複雑な制御を行わずに簡易な制御で高精度な記録を行うことができるとともに、低コストで小型な機構とすることができる。
【００６６】
また、貯留手段２０５は、切断記録用紙ＣＲの逆搬送方向に対し後端側を貯留するので、切断記録用紙ＣＲ全体を一旦貯留してから反転させることができ、大型の反転手段２０４を備えなくても長尺の切断記録用紙ＣＲの両面記録が可能となる。また、分離手段２０３は、貯留手段２０５より搬送上流側に配設され、逆搬送されてくる切断記録用紙ＣＲをロール紙Ｒと分離するので、切断記録用紙ＣＲを反転手段２０４に確実に逆搬送することができるとともに、ロール紙Ｒが反転手段２０４に侵入してしまうことを防止することができる。また、検出手段２０７は、送り手段２０２より搬送上流側に配設され、反転された切断記録用紙ＣＲの逆搬送方向に対し後端が送り手段２０２から離間したことを検出するので、切断記録用紙ＣＲの逆搬送中においては切断記録用紙ＣＲの搬送に切り替わることが無くなり、切断記録用紙ＣＲの他面への記録を確実に行うことができる。
【００６７】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、両面記録機構を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、両面記録機構が使用可能であれば記録装置に限定されるものではなく、記録装置以外の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】図１のプリンタの断面図である。
【図４】図１のプリンタの給紙部の詳細を示す斜視図である。
【図５】図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図６】図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図７】図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図８】図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図９】図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図１０】図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。
【図１１】図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。
【図１２】図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。
【図１３】図１のプリンタの使用手順を示す第９の図である。
【図１４】図１のプリンタの使用手順を示す第１０の図である。
【図１５】図１のプリンタの使用手順を示す第１１の図である。
【図１６】図１のプリンタの使用手順を示す第１２の図である。
【図１７】図１のプリンタの使用手順を示す第１３の図である。
【符号の説明】
１０インクカートリッジ、１００インクジェット式プリンタ、１１０本体部、１１１ハウジング、１１２上蓋、１１３前蓋、１２０記録部、１２１記録ヘッド、１２２キャリッジ、１２３ＦＦＣ、１２４インクチューブ、１２５紙送りローラ、１２６従動ローラ、１２７レール、１２８キャリッジベルト、１３０排紙部、１３１排紙ローラ、１３２従動ローラ、１４０脚部、１４１コロ、１４２支持柱、１５０給紙部、１５１支持部、１５２送り出しローラ、１５３ピンチローラ、１５４アーム部、１５５スピンドル、１５６ロール紙押さえ、１５７給紙案内、１６０インクカートリッジホルダ、１６１ホルダ本体、１６２カバー、１７０操作パネル、２００両面記録機構、２０１切断手段、２０２送り手段、２０３分離手段、２０４反転手段、２０５貯留手段、２０６停止・送出手段、２０７検出手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for recording both sides of a continuous recording medium, its mechanism, and a recording apparatus provided with a double-sided recording mechanism.
[0002]
[Prior art]
As a system capable of printing on both sides of continuous paper, for example, there is a system provided with two printers. The continuous paper duplex printing system includes a first printer having a first print control unit and a second printer having a second print control unit. The first print control unit includes a first counter, and the second print control unit includes a second counter.
[0003]
In such a configuration, when printing on both sides of the continuous paper, the first counter counts the continuous paper feed amount on the first printer side based on the position where the continuous paper is loaded on the first printer. Similarly, the second counter counts the continuous paper feed amount on the second printer side with reference to the position where the continuous paper is loaded into the second printer. Then, after the continuous paper is set in the first and second printers, the first print control unit notifies the count value of the first counter at the start of printing to the second print control unit, and one side of the continuous paper. Start printing. The second printing control unit starts printing on the other side of the continuous paper when the count value of the second counter becomes equal to the notified count value (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-324839 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional continuous paper double-sided printing system described above, two printers are controlled by individual print control units, and therefore complex control is required to improve double-sided printing accuracy. Furthermore, since it is composed of two printers, it is expensive and large.
[0006]
The present invention has been made in view of the various problems as described above, and an object of the present invention is to provide a continuous recording medium double-sided recording method capable of easily achieving high-precision double-sided recording, low-cost and compact double-sided recording. It is an object of the present invention to provide a recording apparatus having a recording mechanism and a double-sided recording mechanism.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the double-sided recording method of the continuous recording medium of the present invention, the step of conveying the continuous recording medium to record on one side, the step of cutting the recording portion, and the reverse conveying of the cut recording medium A continuous recording medium double-sided recording method comprising a step of reversing and a step of conveying and recording the cut recording medium on the other side, the step of temporarily storing the cut recording medium after completion of reverse conveyance It is characterized by having prepared. As a result, it is possible to perform recording on both sides of the cut recording medium using the same recording means in the same transport path, so high-precision recording is performed with simple control without performing complicated control as in the prior art. be able to.
[0008]
In order to achieve the above object, in the double-sided recording mechanism of the continuous recording medium of the present invention, after the continuous recording medium is conveyed and recorded on one side, the recording portion is cut, and the cut recording medium is reversely conveyed and reversed. It is a double-sided recording mechanism for a continuous recording medium that is transported and recorded on the other side, and is characterized in that storage means for temporarily storing the cut recording medium is provided in the middle of the reverse transport path. Thereby, since one recording means can be used for recording on both sides of the cut recording medium in one transport path, a low-cost and compact mechanism can be achieved.
[0009]
Further, the storage means stores the rear end side with respect to the reverse conveyance direction of the cut recording medium. Thus, since the entire cut recording medium can be stored once and then reversed, it is possible to perform double-sided recording on a long cut recording medium without a large reversing means.
[0010]
A feeding unit that is disposed downstream of the storage unit and transports the continuous recording medium or the cut recording medium to a recording unit; and reversely transports the cut recording medium; and upstream of the feeding unit. A cutting means for cutting the recording portion of the continuous recording medium, a reversing means for reversing the cut recording medium disposed above the storage means and reversely conveyed, and upstream of the feeding means And a stopping / sending means for sending to the feeding means after the leading edge is temporarily stopped in the reverse conveyance direction of the inverted cut recording medium. As a result, the mechanism can be configured by simple means, so that the mechanism can be made small at low cost.
[0011]
Further, the recording apparatus is characterized by further comprising a separating unit that is disposed upstream of the storage unit and separated from the continuous recording medium. Accordingly, the cut recording medium can be reliably conveyed back to the reversing unit, and the continuous recording medium can be prevented from entering the reversing unit.
[0012]
In addition, it is provided with a detecting means which is disposed upstream of the feeding means and which detects that the rear end is separated from the feeding means in the reverse conveying direction of the inverted cut recording medium. . As a result, since the cut recording medium is not switched during the reverse conveyance of the cut recording medium, recording on the other surface of the cut recording medium can be reliably performed.
[0013]
In order to achieve the above object, the recording apparatus of the present invention is a recording apparatus for recording on a continuous recording medium, and is provided with a double-sided recording mechanism for each continuous recording medium. Thereby, a recording apparatus that exhibits the above-described actions can be provided.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of an ink jet printer that is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an internal configuration example of a main part of the ink jet printer. FIG. 3 and FIG. 3 are cross-sectional views thereof. An ink jet printer 100 shown in FIGS. 1 to 3 is a large-sized printer capable of recording on a roll paper having a relatively large paper width such as JIS standard A1 size or JIS standard B1 size. Inside, the recording unit 120, the paper discharge unit 130, and the double-sided recording mechanism 200 which is a characteristic part of the present invention are arranged, and the paper feeding unit 150 is arranged between the leg units 140 supporting the main body unit 110. It has become.
[0015]
As shown in FIGS. 1 to 3, the main body 110 includes a housing 111 made of plastic or sheet metal that covers the recording unit 120, the paper discharge unit 130, and the double-sided recording mechanism 200. As shown in FIGS. 1 to 3, the housing 111 is provided with an upper lid 112 and a front lid 113 made of translucent or transparent plastic or sheet metal so that the upper surface and the front surface can be opened.
[0016]
As shown in FIGS. 1 to 3, the upper portion of the upper lid 112 is rotatably supported, and the upper lid 112 is opened and closed when the user holds the front portion and pushes it up or down. The user can open the upper part of the recording unit 120, the paper discharge unit 130, and the double-sided recording mechanism 200 by opening the upper cover 112, so that maintenance work for the recording head 121, the carriage 122, etc. It is possible to easily perform operations such as canceling a paper conveyance error such as paper jam in
[0017]
As shown in FIGS. 1 to 3, the lower part of the front lid 113 is rotatably supported, and is opened and closed when the user holds down the upper part or pushes it up or pushes it up. Since the user can open the lower part of the recording unit 120, the paper discharge unit 130, and the double-sided recording mechanism 200 by opening the front lid 113, the user can perform operations such as removing a paper conveyance error such as a paper jam during paper feeding. It can be done easily.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, an ink cartridge holder 160 having a holder main body 161 for storing and holding the ink cartridges 10 for each color and a cover 162 for covering the front surface of the main body 110 as viewed from the front side. Is arranged. The lower portion of the cover 162 is supported so as to be rotatable with respect to the holder main body 161, and is opened and closed when the user holds down the upper portion and pushes it down or pushes it up. Since the user can open the holder main body 161 by opening the cover 162, the user can easily replace the ink cartridge 10 or the like.
[0019]
Furthermore, as shown in FIGS. 1 and 2, an operation panel 170 for the user to operate recording control and the like is disposed on the upper right side when viewed from the front side of the main body 110. The operation panel 170 is provided with a liquid crystal screen and various buttons so that the user can operate the buttons while checking the liquid crystal screen. Since the user can perform a reliable operation by visual recognition, an operation error, an operation error, and the like can be eliminated.
[0020]
As shown in FIGS. 2 and 3, the recording unit 120 includes a carriage 122 on which the recording head 121 is mounted, a flexible flat cable (hereinafter referred to as a flexible flat cable) that electrically connects the recording head 121 and a control unit (not shown) for performing recording. , FFC) 123, an ink tube 124 that connects the recording head 121 and the ink cartridge 10 containing the ink, a paper feed roller 125 that conveys the roll paper and its driven roller 126, and a paper suction (not shown) that prevents the roll paper from being lifted. Means etc. are provided.
[0021]
The recording head 121 includes a black ink recording head that discharges black ink and a plurality of color ink recording heads that discharge ink of each color such as dark yellow, yellow, light cyan, cyan, light magenta, and magenta. . The recording head 121 is provided with a pressure generation chamber and a nozzle opening connected to the pressure generation chamber. The size of the recording head 121 is controlled from the nozzle opening toward the roll paper by storing ink in the pressure generation chamber and pressurizing it with a predetermined pressure. Ink droplets are discharged.
[0022]
As shown in FIG. 2, the carriage 122 is mounted on a rail 127 provided in the main scanning direction via a bearing and connected to the carriage belt 128, and the carriage belt 128 is operated by a carriage driving device (not shown). Then, it is accompanied by the movement of the carriage belt 128 and is guided by the rail 127 so as to reciprocate. One end of the FFC 123 is connected to the connector of the control unit and the other end is connected to the connector of the recording head 121, and a recording signal is sent from the control unit to the recording head 121.
[0023]
The ink tubes 124 are provided for the inks of the respective colors, and one end of each ink tube is connected to the corresponding ink cartridge 10 via an ink pressure supply unit (not shown), and the other end is recorded for each corresponding color. It is connected to the head 121. The ink tube 124 is configured to send ink of each color pressurized by the ink pressure supply means from the ink cartridge 10 to the recording head 121.
[0024]
The paper feed roller 125 is driven to rotate forward and backward by a motor (not shown). The driven roller 126 is pressed against the paper feed roller 125 by an urging member such as a spring, and rotates forward and backward following the forward / reverse rotation drive of the paper feed roller 125. The paper feed roller 125 and its driven roller 126 sandwich and feed the fed roll paper.
[0025]
As shown in FIGS. 2 and 3, the paper discharge unit 130 includes a paper discharge roller 131 that discharges the roll paper in the sub-scanning direction and discharges it, and a driven roller 132 thereof. The paper discharge roller 131 is driven to rotate forward and backward by a motor (not shown). The driven roller 132 is pressed against the paper discharge roller 131 by an urging member such as a spring, and rotates forward and backward following the forward / reverse rotation drive of the paper discharge roller 131. The paper discharge roller 131 and the driven roller 132 sandwich and feed the conveyed roll paper.
[0026]
As shown in FIG. 3, the double-sided recording mechanism 200 is disposed between a carriage 122 on which a recording head 121 constituting the recording unit 120 is mounted and a paper feed roller 125 pressed by a driven roller 126. The double-sided recording mechanism 200 includes a cutting unit 201 that cuts a recording portion of a roll paper that has been recorded, a roll paper or a cut recording paper that is fed to the recording head 121 side, and a feed that reversely feeds the cut recording paper. Means 202, separating means 203 for separating the reversely conveyed cut recording paper from the roll paper, and reversing means 204 for reversing the reversely conveyed cut recording paper are provided.
[0027]
Further, the double-sided recording mechanism 200 stores the rear end side with respect to the reverse conveyance direction of the cut recording paper, and temporarily stops the front end with respect to the reverse conveyance direction of the inverted cut recording paper and then sends it to the feeding means 202. Stop / sending means 206 for sending out, and detecting means 207 for detecting that the trailing edge is separated from the feeding means 202 in the reverse conveying direction of the reversed cut recording paper.
[0028]
As shown in FIG. 3, the cutting unit 201 is disposed upstream of the feeding unit 202. The cutting means 201 is disposed so that the cutting edge extends downward. The cutting means 201 moves up and down with respect to the cutting guide groove 208a formed in the conveyance guide plate 208 disposed below and extending in the main scanning direction, and moves laterally along the cutting guide groove 208a. Yes.
[0029]
The cutting means 201 having such a configuration is stopped at a position raised with respect to the conveyance guide plate 208 during standby, and is not involved at all. At the time of cutting, the blade of the cutting means 201 descends until it enters the cutting guide groove 208a, and then moves laterally along the cutting guide groove 208a to divide the recorded portion and unrecorded portion of the roll paper. As described above, since the cutting unit 201 is disposed upstream of the nip portion of the feeding unit 202, the cutting recording sheet can be immediately reversely conveyed by the feeding unit 202 thereafter.
[0030]
As shown in FIG. 3, the feeding unit 202 is disposed downstream of the cutting unit 201. The feeding unit 202 includes a driving roller 202a and a driven roller 202b. The drive roller 202a is driven to rotate forward and backward by a motor (not shown). The driven roller 202b is pressed against the drive roller 202a by an urging member such as a spring, and rotates forward and backward following the forward / reverse rotation drive of the drive roller 202a.
[0031]
The feeding means 202 having such a configuration sandwiches the roll paper conveyed through the paper feed roller 125 and feeds it to the recording head 121 side during one-side recording. When recording on the other side, the cut recording sheet is sandwiched and sent to the reversing means 204 side, and the reversed cut recording sheet is sandwiched again and sent to the recording head 121 side. As described above, the feeding unit 202 serves both as conveyance during recording on one side and reverse conveyance and conveyance during recording on the other side, so that the double-sided recording mechanism 200 can be configured at low cost and in a small size.
[0032]
As shown in FIG. 3, the separation unit 203 is disposed upstream of the cutting unit 201. The separating unit 203 includes an inclined surface 203a that rises in the reverse conveyance direction. The separating means 203 moves up and down with respect to the inlet 204a of the reversing means 204 disposed above, and switches between the conveying path and the reverse conveying path to separate the roll paper and the cut recording paper.
[0033]
The separating means 203 having such a configuration is stopped at a position lowered with respect to the inlet 204a of the reversing means 204 during conveyance, and is not involved at all. At the time of reverse conveyance, it rises to the entrance 204a of the reversing means 204, and the cut recording paper conveyed in reverse is guided into the reversing means 204 to be separated from the roll paper. As described above, since the separating unit 203 separates the cut recording paper and the roll paper at the time of reverse conveyance, the cut recording paper can be reversely conveyed with high accuracy without causing the both to interfere.
[0034]
As shown in FIG. 3, the reversing unit 204 is disposed above the separating unit 203. And the inversion means 204 is provided with the curved surface 204b in which the cross section was formed in reverse U shape. The reversing means 204 moves the leading end side along the curved surface 204b with respect to the reverse conveyance direction of the cut recording paper that is reversely conveyed, thereby inverting the cut recording paper.
[0035]
The reversing unit 204 having such a configuration reverses the reverse recording by guiding the cut recording sheet entering the entrance 204a along the curved surface 204b by ascending the inclined surface 203a of the separating unit 203 during reverse conveyance. In this way, by reversing the cut recording paper whose one surface has been recorded by the recording head 121 by the reversing means 204, the other recording surface can be recorded by the same recording head 121. And can be made compact.
[0036]
As shown in FIG. 3, the storage unit 205 is disposed below the reversing unit 204. The storage unit 205 includes a curved surface 205a having a U-shaped cross section. The storage unit 205 temporarily stores the rear end side along the curved surface 205a with respect to the reverse conveyance direction of the cut recording paper that is reversely conveyed.
[0037]
In the storage unit 205 having such a configuration, since the length of the cut recording paper is long during reverse conveyance, the rear end side protrudes from the curved surface 204b of the reversing unit 204 with respect to the reverse conveyance direction of the cut recording paper. In this case, the rear end side of the cut recording sheet is temporarily stored along the curved surface 205a with respect to the reverse conveyance direction. In this way, since a part of the cut recording paper that could not be stored in the reversing unit 204 can be stored in the storage unit 205, contamination of the cut recording paper can be prevented.
[0038]
As shown in FIG. 3, the stop / sending means 206 is disposed at the outlet 204 c of the reversing means 204 on the upstream side of the feeding means 202. The stopping / sending means 206 includes a driving roller 206a and a driven roller 206b. The drive roller 206a is rotationally driven by a motor (not shown). The driven roller 206b is pressed against the driving roller 206a by an urging member such as a spring, and rotates following the rotational driving of the driving roller 206a.
[0039]
The stopping / sending unit 206 having such a configuration temporarily stops the front end of the cut recording paper that has been reversed by the reversing unit 204 in the reverse conveyance direction by abutting the leading end against the nip portion during the other side recording. The recording paper is nipped and sent to the feeding means 202. In this way, the stop / sending means 206 temporarily stops the cut recording paper in the middle of reversal, so that the cut recording paper in the middle of reverse conveyance can be reliably released from the feeding means 202 to the last end and stored in the storage means 205. it can.
[0040]
As shown in FIG. 3, the detection means 207 is disposed on the upstream side of conveyance near the feeding means 202. The detection means 207 includes a light reflection type paper sensor. The detecting means 207 detects that the last end of the cut recording paper in the middle of reverse conveyance is released from the feeding means 202. The detection means 207 is not limited to the light reflection type, but can be used as long as paper can be detected, such as a light transmission type, a capacitance type, a magnetic type, and a mechanical type such as a spring. .
[0041]
The detection means 207 configured as described above is configured to detect the presence of the cut recording paper by irradiating light to the cut recording paper in the nip portion of the feed means 202 when the cut recording paper is reversely conveyed. It is detected that there is no cut recording paper in the nip portion 202. In this way, since the detection means 207 can detect that the rear end of the cut recording paper is released from the nip portion of the feed means 202, the feed means so that the front end side and the rear end side of the cut recording paper do not interfere with each other. 202 can be driven.
[0042]
As shown in FIGS. 1 and 2, the leg portion 140 includes two support pillars 142 each having a moving roller 141. And the main-body part 110 is mounted on the upper part of the support pillar 142, and is fixed with a screw. Since the moving roller 141 is disposed on the support column 142, the heavy main body 110 can be smoothly moved to a desired position and installed.
[0043]
As shown in FIGS. 1 and 3, the sheet feeding unit 150 is disposed below the main body unit 110 and between the leg units 140, and includes a pair of support units 151 that support both ends of the roll paper, and a roll A feed roller 152 and a pinch roller 153 for feeding paper are provided. Further, a support portion 151 is fixed, and a pair of arm portions 154 are provided on which both ends of the feed roller 152 and the pinch roller 153 are pivotally supported.
[0044]
FIG. 4 is a perspective view showing details of the paper feeding unit 150. The pair of support portions 151 are fixedly attached to the facing surfaces of the pair of arm portions 154 arranged to face each other. The pair of support portions 151 have a built-in bearing, and are pivotally supported at both ends of a spindle 155 that is inserted in the inner peripheral portion of the roll paper R shown in FIG. 5 and supports the roll paper R. It is like that.
[0045]
That is, the spindle 155 has a roll paper R fitted in the center, a pair of flange-shaped roll paper pressers 156 are fitted on both sides of the roll paper R, and spanned between the pair of support portions 151. . The user can complete the loading of the roll paper simply by lifting the roll paper to which the spindle 155 is attached and fitting both ends of the spindle 155 into the pair of support portions 151. Can be reduced.
[0046]
The feed roller 152 and the pinch roller 153 are made of, for example, metal or plastic coated with rubber or the like, and both ends of each of the rollers 152 and 153 are respectively rotated on the opposed surfaces of the pair of arm portions 154 arranged to face each other. The shaft is supported freely. That is, the feed roller 152 and the pinch roller 153 are arranged so as to be bridged between the pair of arm portions 154.
[0047]
The both ends of the feed roller 152 are axially supported at fixed locations on the opposing surfaces of the pair of arm portions 154, but the pinch roller 153 can be brought into contact with and separated from the feed roller 152. Both end shafts are axially supported so as to be movable in, for example, grooves provided on the opposing surfaces of the pair of arm portions 154. The pinch roller 153 is locked by a lock mechanism using a locking member and a biasing member provided on the facing surface of the arm portion 154 at a position where the pinch roller 153 is in contact with and separated from the feed roller 152, for example. It has come to be.
[0048]
The user can easily pull out the leading end portion of the roll paper by the bearing built in the support portion 151, and the leading end portion of the roll paper can be moved between the feed roller 152 and the pinch roller 153 by the moving mechanism of the pinch roller 153. Since it can be easily inserted and held between them, the number of man-hours for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0049]
The pair of arm portions 154 are attached to the opposing surfaces of the two support pillars 142 of the leg portion 140 so as to be rotatable in the direction indicated by the arrows. Then, the rotation of the pair of arm portions 154 is performed by, for example, a locking member provided on the opposing surface of the support pillar 142 at the roll paper setting position shown in FIG. 6 and the roll paper feed position shown in FIG. It is positioned by being locked by a lock mechanism using an urging member or the like.
[0050]
That is, when the pair of arm portions 154 are rotated to the roll paper setting position, the feed roller 152 and the pinch roller 153 jump out to the front side of the ink jet printer 100, and the pair of arm portions 154 feed the roll paper. When rotated to the position, the feed roller 152 and the pinch roller 153 go around the back side of the ink jet printer 100 and are connected to the roll paper transport path.
[0051]
When the user inserts and pinches the leading edge of the roll paper between the feed roller 152 and the pinch roller 153, the user does not sink into the back side of the ink jet printer 100 but does not normally stand on the front side of the ink jet printer 100. Since the work can be performed at the position, the man-hours for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0052]
In the above-described embodiment, the pair of support portions 151 are fixedly attached to the facing surfaces of the pair of arm portions 154 arranged to face each other, and rotate with the arm portions 154. Even if it is configured to be fixedly attached to a shaft concentric with the pivot shaft of the arm portion 154 attached to the opposing surfaces of the two support pillars 142, the same effect can be obtained. That is, the support part 151 may be fixed at a fixed position regardless of the rotation of the arm part 154.
[0053]
In such a configuration, a use procedure when performing double-sided recording with the ink jet printer 100 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 5A, the user pulls out one of the pair of roll paper pressers 156 fitted in the spindle 155 from one end of the spindle 155. 5B, the user inserts one end of the spindle 155 from one end of the shaft hole C of the roll paper R and allows it to penetrate.
[0054]
Further, as shown in FIG. 5C, the user fits one end of the shaft hole C of the roll paper R into the other roll paper presser 156 inserted and fixed to the other end side of the spindle 155 so as to come into contact therewith. . Subsequently, the user inserts one roll paper presser 156 from one end of the spindle 155 and fits it into the other end of the shaft hole C of the roll paper R. As a result, the roll paper R can be rotated together with the spindle 155.
[0055]
Next, for example, the user pulls the delivery roller 152 forward to swing the arm unit 154, and the arm unit 154 in a state of being positioned at the roll paper feeding position (see FIG. 4) is shown in FIG. Position and lock the roll paper at the setting position. Then, the user lifts the roll paper R into which the spindle 155 is inserted above the support portion 151, and inserts both ends of the spindle 155 into the recesses 151a of the support portions 151 as shown in FIG. As described above, since the mounting of the roll paper can be completed only by fitting both ends of the spindle 155 into the pair of support portions 151, the number of man-hours for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0056]
Next, as shown in FIG. 8, the user lifts the pinch roller 153 and separates it from the feed roller 152 to lock it. Then, the leading end of the roll paper R is pulled forward and passed between the pinch roller 153 and the feed roller 152. Next, as shown in FIG. 9, the user pushes down the pinch roller 153 to abut against the feed roller 152 to lock it, and pinches the leading end of the roll paper R between the pinch roller 153 and the feed roller 152. Let In this way, the leading edge of the roll paper can be pulled out and held between the feed roller 152 and the pinch roller 153 at the normal standing position on the front side of the ink jet printer 100, greatly increasing the number of man-hours for setting the roll paper. Can be reduced.
[0057]
Next, as shown in FIG. 10, for example, the user pushes the feed roller 152 to the back to swing the arm unit 154, so that the arm unit 154 positioned at the setting position of the roll paper moves the arm unit 154. Position at the paper position. As a result, the leading edge of the roll paper R sandwiched between the pinch roller 153 and the feed roller 152 and the entrance of the paper feed guide 157 are positioned.
[0058]
Here, when the user operates the operation panel 170 to activate the ink jet printer 100, the feed roller 152 starts rotating as shown in FIG. Then, the roll paper R sandwiched between the pinch roller 153 and the feed roller 152 is guided by the paper feed guide 157 and sent to the upper duplex recording mechanism 200 and the recording unit 120.
[0059]
Then, as shown in FIG. 12, the roll paper R is sandwiched between the paper feed roller 125 and its driven roller 126 and fed to the conveyance guide plate 208 side. Further, the roll paper R is predetermined on one surface side by ink droplets ejected from the recording head 121 that is sandwiched between the driving roller 202a and the driven roller 202b of the feeding unit 202 and is transported in the sub-scanning direction and moves in the main scanning direction. Is recorded. At the time when the recording on the one surface side is completed, the leading end side in the transport direction of the roll paper R is in a state of hanging from the front surface side of the ink jet printer 100.
[0060]
Next, as shown in FIG. 13, the cutting means 201 descends with respect to the cutting guide groove 208a and moves laterally along the cutting guide groove 208a, so that the roll paper R becomes unrecorded with the recording portion (cut recording paper CR). Divided into recording parts. Then, when the paper feed roller 125 rotates in the reverse direction, the unrecorded portion of the roll paper R is reversely conveyed to the vicinity of the nip portion between the paper feed roller 125 and its driven roller 126. Thereafter, the inclined surface 203 a of the separating means 203 rises to the inlet 204 a of the inverting means 204.
[0061]
Subsequently, as shown in FIG. 14, when the feeding unit 202 rotates in the reverse direction, the cut recording sheet CR is reversely conveyed, and the leading end of the cut recording sheet CR in the reverse conveying direction rises up the inclined surface 203 a of the separating unit 203. Guided to the inlet 204 a of the reversing means 204. Thereafter, the cut recording paper CR moves along the curved surface 204b of the reversing means 204, and the leading end of the cut recording paper CR in the reverse conveyance direction passes through the outlet 204c of the reversing means 204 and the driving roller 206a of the stop / feed means 206. The driven roller 206b comes into contact with the nip portion and stops.
[0062]
At this time, as shown in FIG. 15, the reverse rotation of the feeding unit 202 is continued and the reverse conveyance of the cut recording paper CR is also continued, so that the rear end side in the reverse conveyance direction of the cut recording paper CR is in the storage unit 205. It hangs down. Finally, as shown in FIG. 16, the rear end side in the reverse conveyance direction of the cut recording sheet CR is stored along the curved surface 205 a of the storage unit 205.
[0063]
Then, as shown in FIG. 17, when the detection means 207 sends a detection signal indicating that the trailing edge of the cut recording sheet CR has been released from the nip portion of the drive roller 202a of the feed means 202 and the driven roller 202b, the stop is stopped. -The sending means 206 starts to rotate. As a result, the cut recording sheet CR is sandwiched between the driving roller 206a of the stopping / sending means 206 and the driven roller 206b and sent to the feeding means 202.
[0064]
The cut recording sheet CR is sandwiched between the driving roller 202a and the driven roller 202b of the feeding means 202 and conveyed to the other side by ink droplets ejected from the recording head 121 that moves in the main scanning direction while being conveyed in the sub scanning direction. Predetermined information is recorded. Finally, the cut recording sheet CR is sent to the paper discharge unit 130 and is held between the paper discharge roller 131 and its driven roller 132 and discharged.
[0065]
As described above, according to the double-sided recording mechanism 200 of the present embodiment, after the roll paper R is conveyed and recorded on one side, the recording portion is cut, and the cut recording paper CR is reversely conveyed and reversed. Double-sided recording is realized by temporarily storing the cut recording paper CR that has been transported and then transporting the cut recording paper CR and recording it on the other side. Therefore, it is possible to perform recording on both sides of the cut recording paper CR using the same recording head 121 in the same transport path, so that highly accurate recording can be performed with simple control without performing complicated control as in the prior art. It can be performed, and a low-cost and small-sized mechanism can be obtained.
[0066]
Further, since the storage unit 205 stores the rear end side with respect to the reverse conveyance direction of the cut recording paper CR, the entire cutting recording paper CR can be temporarily stored and then reversed, and the large reversing unit 204 is not provided. However, it is possible to record on both sides of a long cut recording sheet CR. Further, the separating unit 203 is disposed upstream of the storage unit 205 and separates the cut recording paper CR that is reversely transported from the roll paper R, so that the cut recording paper CR is reliably reverse transported to the reversing unit 204. In addition, the roll paper R can be prevented from entering the reversing means 204. The detection means 207 is disposed upstream of the feeding means 202 and detects that the trailing edge is separated from the feeding means 202 in the reverse conveyance direction of the reversed cutting recording paper CR. During reverse conveyance of the CR, switching to the conveyance of the cut recording sheet CR is not required, and recording on the other surface of the cut recording sheet CR can be performed reliably.
[0067]
Although the present invention has been described with reference to various embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and may be applied to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, in the above-described embodiment, an ink jet printer has been described as an example of a recording apparatus. However, the present invention is not limited to this, and any recording apparatus that uses a double-sided recording mechanism may be used, for example, a facsimile apparatus or a copying apparatus. Even if it exists, it is applicable. Furthermore, as long as the double-sided recording mechanism can be used, the recording apparatus is not limited to the recording apparatus, and can be applied to apparatuses other than the recording apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration example of an ink jet printer that is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating an internal configuration example of a main part of the printer in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view of the printer of FIG.
4 is a perspective view illustrating details of a paper feeding unit of the printer of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a first diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
6 is a second diagram showing a procedure for using the printer of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a third diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 8 is a fourth diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 9 is a fifth diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 10 is a sixth diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 11 is a seventh diagram illustrating the procedure for using the printer of FIG. 1;
12 is an eighth diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1; FIG.
13 is a ninth diagram illustrating the procedure for using the printer of FIG. 1; FIG.
14 is a tenth diagram showing a procedure for using the printer of FIG. 1; FIG.
FIG. 15 is an eleventh diagram showing a procedure for using the printer shown in FIG. 1;
FIG. 16 is a twelfth diagram showing the procedure for using the printer shown in FIG. 1;
FIG. 17 is a thirteenth diagram illustrating the procedure for using the printer of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ink cartridge, 100 Inkjet printer, 110 Main-body part, 111 Housing, 112 Top cover, 113 Front cover, 120 Recording part, 121 Recording head, 122 Carriage, 123 FFC, 124 Ink tube, 125 Paper feed roller, 126 Following roller, 127 rail, 128 carriage belt, 130 paper discharge unit, 131 paper discharge roller, 132 driven roller, 140 leg, 141 roller, 142 support pillar, 150 paper feed unit, 151 support unit, 152 feed roller, 153 pinch roller, 154 Arm unit, 155 spindle, 156 roll paper press, 157 paper feed guide, 160 ink cartridge holder, 161 holder main body, 162 cover, 170 operation panel, 200 double-sided recording mechanism, 201 cutting means, 202 feeding means, 20 Separation means 204 inverting means, 205 storage unit, 206 stop-delivery means, 207 detector

Claims

A continuous recording medium which transports a continuous recording medium and records it on one side, then cuts the recording part cut by the cutting means for cutting the recording portion, reversely transports the recording medium and reverses it by the reversing means, and then transports and records it on the other side The double-sided recording mechanism of
Storage means for temporarily storing the cut recording medium in the middle of the reverse conveyance path ;
Separating means for separating the cut recording medium that is reversely conveyed from the continuous recording medium,
The separation means includes an inclined surface that rises in the reverse conveyance direction,
At the time of conveyance, it stops at a position lowered with respect to the inlet of the reversing means,
A double-sided recording mechanism for a continuous recording medium, wherein the double-sided recording mechanism rises to the entrance of the reversing means during reverse conveyance .

A recording device for recording on a continuous recording medium,
A recording apparatus comprising the continuous recording medium double-sided recording mechanism according to claim 1 .