【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及びそれの直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の記録装置の１つであるプリンタには、媒体であるロール紙をカッティングするカッタを備えたものがある。このようなプリンタは、ロール紙を副走査方向（搬送方向）に搬送しつつ記録ヘッドを主走査方向（搬送直交方向）に移動させて、複数の画像を副走査方向に１枚ずつ並べて記録した後、カッタを主走査方向に移動させてロール紙を各画像毎にカッティングするようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００３−１１２４５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のプリンタは、ロール紙に複数の画像を１列に記録してカッティングしているため、記録される画像のサイズはロール紙の幅で決定されてしまうとともに、記録及びカッティングの処理に長時間掛かっている。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、記録媒体への記録サイズに自由度を持たせて高効率な記録及び切断が行える記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断装置では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置であって、前記切断手段は、搬送方向及び搬送直交方向に複数記録された画像を各画像毎に切り分けることを特徴としている。これにより、記録媒体の搬送直交方向の寸法内において自由な寸法や配置で記録された画像は自動的に切り分けられるので、記録及び切断の各処理効率を高めることができる。
【０００７】
また、前記複数の画像は、搬送直交方向に順に並べて記録されることを特徴としている。これにより、記録媒体の搬送直交方向の寸法が大きくても、その寸法に合わせて複数の画像を配置することができるので、記録媒体の使用効率を向上させることができる。また、前記複数の画像は、搬送方向には隙間無く記録され、搬送直交方向には隙間を空けて記録されることを特徴としている。これにより、切断手段は搬送方向の位置決め精度のみが高精度となるように構成すれば良いので、切断手段を簡易な構成で実現することができる。
【０００８】
また、前記複数の画像のうち搬送方向に並んだ画像は、搬送直交方向の寸法が同一に記録されることを特徴としている。これにより、搬送方向に並んだ画像を搬送方向に切断するときに一直線に切断することができるので、切断効率を向上させることができる。また、前記複数の画像のうち搬送直交方向に並んだ画像は、搬送方向の寸法が同一に記録されることを特徴としている。これにより、搬送直交方向に並んだ画像を搬送直交方向に切断するときに一直線に切断することができるので、切断効率を向上させることができる。また、前記切断手段は、前記記録媒体の記録部分を搬送方向に全て切断した後に搬送直交方向に全て切断することを特徴としている。これにより、記録媒体の搬送先端側の切断済みの画像から順に排出することができるので、記録媒体と搬送手段との干渉による搬送エラーの発生を防止することができる。
【０００９】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録して当該記録部分を切断する記録装置であって、上記各記録媒体切断装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各記録媒体切断装置の作用を奏する記録装置を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図、図３は、その断面図である。図１〜図３に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、本体部１１０内に記録部１２０と排紙部１３０と本実施形態に係る記録媒体切断装置２００が配設され、本体部１１０を支える脚部１４０の間に給紙部１５０が配設された構成となっている。
【００１１】
本体部１１０は、図１〜図３に示すように、記録部１２０と排紙部１３０を覆うプラスチックあるいは板金でなるハウジング１１１を備えている。そして、このハウジング１１１は、図１〜図３に示すように、上面及び前面が開放可能なように半透明もしくは透明のプラスチックあるいは板金でなる上蓋１１２及び前蓋１１３が配設されている。
【００１２】
上蓋１１２は、図１〜図３に示すように、後部が回動可能に支持されており、ユーザが前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１１２を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業及び記録中や排紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１３】
前蓋１１３は、図１〜図３に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１１３を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の下方を大きく開放することができるので、給紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１４】
また、本体１１０の前面側から見て右側下部には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１６１とその前面を覆うカバー１６２を有するインクカートリッジホルダ１６０が配設されている。このカバー１６２は、下部がホルダ本体１６１に対し回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、カバー１６２を開けることによりホルダ本体１６１を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。
【００１５】
さらに、本体１１０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１７０が配設されている。この操作パネル１７０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００１６】
記録部１２０は、図２及び図３に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を搬送する紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。
【００１７】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ダークイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００１８】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にベアリングを介して載置され、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００１９】
インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１に繋がれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２０】
紙送りローラ１２５は、図示しないモータから伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１２６は、バネ等の付勢部材により紙送りローラ１２５に押圧されており、紙送りローラ１２５の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。そして、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６は、給紙されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２１】
排紙部１３０は、図２及び図３に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送して排紙する排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２等を備えている。排紙ローラ１３１は、モータから紙送りローラ１２５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１３２は、バネ等の付勢部材により排紙ローラ１３１に押圧されており、排紙ローラ１３１の正回転駆動に追従して正回転するようになっている。排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２は、搬送されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２２】
記録媒体切断装置２００は、図３に示すように、ロール紙の記録部分を主走査方向にカッティングする横カット用カッタユニット（切断手段）２１０、この横カット用カッタユニット２１０の片側に並設され、主走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２２０を備えている。さらに、ロール紙の記録部分を副走査方向にカッティングする縦カット用カッタユニット（切断手段）２３０、この縦カット用カッタユニット２３０の片側に並設され、副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２４０等を備えている。このような構成の記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細について、図４を参照して説明する。
【００２３】
図４は、上記記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１１、この横カット用カッタ２１１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１１のプリンタ前面から見て手前側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２１２等を備えている。ホルダ２１２は、横カット用カッタ２１１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２２０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、横カット用カッタ２１１として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００２４】
横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２５】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３１、この縦カット用カッタ２３１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が縦カット用カッタ２３１のプリンタ前面から見て左側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２３２等を備えている。ホルダ２３２は、縦カット用カッタ２３１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２４０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、縦カット用カッタ２３１として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００２６】
縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２７】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。
【００２８】
図５は、上記記録媒体切断装置２００による切断画像の記録例を示す図である。図５（Ａ）に示す例は、先ず、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側に画像Ｐ１が記録され、続いて、その主走査方向左側に画像Ｐ１より縦横の寸法が小さい画像Ｐ２が主走査方向に隙間無く、すなわち画像Ｐ１と接触して記録される。そして、画像Ｐ１の主走査方向左側であって画像Ｐ２の副走査方向後側に画像Ｐ２と縦横の寸法が同じ画像Ｐ３が主走査方向及び副走査方向に隙間無く、すなわち画像Ｐ１及び画像Ｐ２と接触して記録される。
【００２９】
次に、画像Ｐ１の副走査方向後側に画像Ｐ４が副走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１と離間して記録され、続いて、画像Ｐ４の主走査方向左側に画像Ｐ４より縦横の寸法が大きい画像Ｐ５が主走査方向及び副走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１、画像Ｐ３及び画像Ｐ４と離間して記録される。そして、画像Ｐ４の副走査方向後側であって画像Ｐ５の主走査方向右側に画像Ｐ４と縦横の寸法が同じ画像Ｐ６が主走査方向及び副走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ４及び画像Ｐ５と離間して記録される。
【００３０】
このような画像は上記記録媒体切断装置２００により容易に切り分けることができるので、比較的大型のロール紙Ｒの幅寸法内において各画像を自由な寸法や配置で記録することができる。このため、従来のように複数の画像を副走査方向に１枚ずつ並べて記録する場合、ロール紙Ｒの紙送り中は記録が停止されるために記録時間が掛かっていたが、複数の画像を主走査方向に可能な限り並べて記録してロール紙Ｒの紙送り回数を減少させているので、記録時間を短縮させることができる。また、各画像のサイズに合わせてロール紙Ｒを交換する必要が無くなるので、ユーザの手間を軽減することができる。
【００３１】
図５（Ｂ）に示す例は、先ず、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側に画像Ｐ１１が記録され、続いて、その主走査方向左側に画像Ｐ１１より横の寸法が小さく、縦の寸法が同じ画像Ｐ１２が主走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１と離間して記録される。そして、画像Ｐ１２の主走査方向左側に画像Ｐ１２と縦横の寸法が同じ画像Ｐ１３が主走査方向に隙間を空けて、すなわち画像Ｐ１２と離間して記録される。次に、各画像Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３の副走査方向後側に各画像Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３と縦横の寸法が同じ画像Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３が副走査方向に隙間無く、すなわち各画像Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３と接触して記録される。すなわち、各画像Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３が副走査方向に連なった画像列として記録される。
【００３２】
このような画像も上記記録媒体切断装置２００により容易に切り分けることができる。特に、各画像列間を隙間無く記録した場合、カッティングラインが画像同士の境界からずれて見苦しくなるおそれがあるが、上記例では各画像列間は隙間を空けて記録しているため、少し画像に食い込む位置をカッティングするようにすれば、カッティングラインが多少ずれても問題とならなくなる。また、各画像列の副走査方向のカッティングラインは一直線であり、各画像列間の主走査方向のカッティングラインも一直線であるため、効率的なカッティングを行うことができる。このことは、図５（Ｃ）に示すような全ての画像Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３の縦横の寸法が同一な画像列、例えばＬ版等の写真画像等をカッティングする際に顕著となる。
【００３３】
図６は、上記記録媒体切断装置２００の第２の実施形態の詳細を示す斜視図であり、図４と同一構成箇所は同一番号を付してある。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１３、この横カット用カッタ２１３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２１４、このスライダ２１４が上下に摺動自在に収納されたケース２１５、スライダ２１４をケース２１５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２１６等を備えている。
【００３４】
ソレノイドコイル２１６は、スライダ２１４をケース２１５内で上下動させ、横カット用カッタ２１３を刃先が下方を向いた状態でケース２１５に対し出し入れするようになっている。横カット用カッタ２１３及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２１６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０は、主走査方向に移動自在に配設されている。横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、横カット用カッタ２１３として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００３５】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３３、この縦カット用カッタ２３３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が横カット用カッタ２３３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２３４、このスライダ２３４が上下に摺動自在に収納されたケース２３５、スライダ２３４をケース２３５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２３６等を備えている。
【００３６】
ソレノイドコイル２３６は、スライダ２３４をケース２３５内で上下動させ、縦カット用カッタ２３３を刃先が下方を向いた状態でケース２３５に対し出し入れするようになっている。縦カット用カッタ２３３及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２３６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、主走査方向に移動自在に配設されている。縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、縦カット用カッタ２３３として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００３７】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成されており、別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。このような構成の記録媒体切断装置２００であっても、図５に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。
【００３８】
図７は、上記記録媒体切断装置２００の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。この記録媒体切断装置２５０は、切断方向が主走査方向及び副走査方向に方向変換可能なように構成されている。すなわち、ロール紙の記録部分を主走査方向及び副走査方向にカッティングする片刃のカッタ（切断手段）２５１、このカッタ２５１が下端に取り付けられているホルダ（切断手段）２５２、カッタ２５１と並ぶようにしてホルダ２５２に取り付けられ、主走査方向及び副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２５３を備えている。
【００３９】
さらに、ホルダ２５２をカッタ２５１及び押えローラ２５３とともに９０度回転させるモータ（切断手段）２５４及びギア機構（切断手段）２５５、ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下動させるソレノイドコイル（切断手段）２５６等を備えている。ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２５６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。
【００４０】
また、記録媒体切断装置２５０は、主走査方向に移動自在に配設されている。記録媒体切断装置２５０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、カッタ２５１として片刃を使用したが、両刃でも良い。このカッタ２５１は１つで済むので、カッタ２５１の交換作業が容易となる。このような構成の記録媒体切断装置２５０であっても、図５に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。
【００４１】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２を備えている。そして、支持柱１４２の上部に本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある本体部１１０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。
【００４２】
給紙部１５０は、図１及び図３に示すように、本体部１１０の下方であって脚部１４０の間に配設されており、ロール紙の両端を支持する一対の支持部１５１、ロール紙を給送する送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３を備えている。さらに、支持部１５１が固定されているとともに、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の各両端が軸支されている一対のアーム部１５４を備えている。このような構成の給紙部１５０の詳細について、さらに図８を参照して以下説明する。
【００４３】
図８は、上記給紙部１５０の詳細を示す斜視図である。一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられている。そして、一対の支持部１５１は、軸受が内蔵されており、図９に示すロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１５５の両端を回動自在に軸支持するようになっている。
【００４４】
すなわち、スピンドル１５５は、中央にロール紙Ｒが嵌め込まれてロール紙Ｒの両側に一対のフランジ状のロール紙押さえ１５６が嵌め込まれ、一対の支持部１５１の間に架け渡されるようになっている。ユーザは、スピンドル１５５が取り付けられたロール紙を持ち上げて、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００４５】
送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、各両端が対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ回動自在に軸支持されている。すなわち、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、一対のアーム部１５４の間に架け渡されるようにして配設されている。そして、送り出しローラ１５２の両端は一対のアーム部１５４の対向面の一定箇所に軸支持されているが、ピンチローラ１５３は送り出しローラ１５２に対して当接・離間可能なように、ピンチローラ１５３の両端軸は一対のアーム部１５４の対向面に設けられた例えば溝内を移動可能に軸支持されている。そして、ピンチローラ１５３は、送り出しローラ１５２に対して当接した位置及び離間した位置にて、例えばアーム部１５４の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされるようになっている。
【００４６】
ユーザは、支持部１５１に内蔵されている軸受により、ロール紙の先端部を容易に引き出すことができるとともに、ピンチローラ１５３の移動機構により、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に容易に挿入・挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００４７】
一対のアーム部１５４は、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面にそれぞれ図示矢印方向に回動自在に取り付けられている。そして、一対のアーム部１５４の回動は、図１０に示すロール紙のセッティング位置と図８に示すロール紙の給紙位置にて、例えば支持柱１４２の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされて位置決めされるようになっている。
【００４８】
すなわち、一対のアーム部１５４をロール紙のセッティング位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の前面側に飛び出し、一対のアーム部１５４をロール紙の給紙位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の背面側に回り込んで、ロール紙の搬送経路と接続されるようになっている。
【００４９】
ユーザは、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に挿入・挟持させる際、インクジェット式プリンタ１００の背面側に潜り込まなくても、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置で作業を行うことができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５０】
なお、上述した実施形態では、一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられ、アーム部１５４とともに回動する構成としたが、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面に取り付けられたアーム部１５４の回動軸と同芯の軸にそれぞれ固定して取り付けるように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、アーム部１５４の回動とは無関係に常に一定位置に固定された支持部１５１としても良い。
【００５１】
このような構成において、第１の実施形態の記録媒体切断装置２００を備えたインクジェット式プリンタ１００の使用手順を図９〜図１５を参照して説明する。先ず、図９（Ａ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５に嵌め込まれている一対のロール紙押さえ１５６の一方をスピンドル１５５の一端から引き抜く。そして、図９（Ｂ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させる。
【００５２】
さらに、ユーザは、図９（Ｃ）に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１５５の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１５６に嵌め込んで当接させる。続いて、ユーザは、一方のロール紙押さえ１５６をスピンドル１５５の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に嵌め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１５５と共に回転可能となる。
【００５３】
次に、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を手前に引いてアーム部１５４を揺動させ、ロール紙の給紙位置に位置決めされている状態（図８参照）にあるアーム部１５４を図１０（Ａ）に示すロール紙のセッティング位置に位置決めしてロックする。そして、ユーザは、スピンドル１５５が挿入されたロール紙Ｒを支持部１５１の上方へ持ち上げ、図１０（Ｂ）に示すように、スピンドル１５５の両端部を各支持部１５１の窪み１５１ａにそれぞれ嵌め込む。このように、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５４】
次に、図１１（Ａ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を持ち上げて送り出しローラ１５２に対して離間させてロックする。そして、ロール紙Ｒの先端部を前方に引き出してピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に通す。続いて、図１１（Ｂ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を押し下げて送り出しローラ１５２に対して当接させてロックし、ロール紙Ｒの先端部をピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持させる。このように、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置でロール紙の先端部を引き出して送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３に挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５５】
次に、図１２（Ａ）に示すように、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を奥へ押してアーム部１５４を揺動させ、ロール紙のセッティング位置に位置決めされている状態にあるアーム部１５４をロール紙の給紙位置に位置決めする。これにより、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒの先端部歯、給紙案内１５７の入口に位置決めされる。
【００５６】
ここで、ユーザが操作パネル１７０を操作してインクジェット式プリンタ１００を起動させると、図１２（Ｂ）に示すように、送り出しローラ１５２が回転を開始する。そして、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒは、給紙案内１５７に案内されて上方の記録部１２０へ送り出される。そして、図１３に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６に挟持されるとともに、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により所定の情報が記録される。
【００５７】
この記録完了後、図１４に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と縦カット用カッタ２３１により記録部分が搬送方向にカッティングされる。そして、この紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒは記録部分が搬送方向に全てカッティングされる。
【００５８】
次に、ロール紙Ｒは、横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動により記録部分が搬送直交方向にカッティングされる。そして、この横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動と、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒは記録部分が搬送直交方向に全てカッティングされる。最後に、図１５に示すように、カッティング完了した各画像が記録されたロール紙ＣＲは、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて排紙される。
【００５９】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、記録媒体切断装置２００、２５０は、ロール紙の搬送直交方向の寸法内において自由な寸法や配置で記録された画像を自動的に切り分けることができるので、記録及び切断の各処理効率を高めることができる。また、複数の画像は、搬送直交方向に順に並べて記録されるので、ロール紙の搬送直交方向の寸法が大きくても、その寸法に合わせて複数の画像を配置することができ、ロール紙の使用効率を向上させることができる。
【００６０】
また、複数の画像は、搬送方向には隙間無く記録され、搬送直交方向には隙間を空けて記録されるので、記録媒体切断装置２００、２５０は搬送方向の位置決め精度のみが高精度となるように構成すれば良く、記録媒体切断装置２００、２５０を簡易な構成で実現することができる。また、複数の画像のうち搬送方向に並んだ画像は、搬送直交方向の寸法が同一に記録されるので、搬送方向に並んだ画像を搬送直交方向に切断するときに一直線に切断することができ、切断効率を向上させることができる。
【００６１】
また、複数の画像のうち搬送直交方向に並んだ画像は、搬送方向の寸法が同一に記録されるので、搬送直交方向に並んだ画像を搬送直交方向に切断するときに一直線に切断することができ、切断効率を向上させることができる。また、記録媒体切断装置２００、２５０は、ロール紙の記録部分を搬送方向に全て切断した後に搬送直交方向に全て切断するので、ロール紙の搬送先端側の切断済みの画像から順に排出することができ、ロール紙と排紙ローラ１３１等との干渉による搬送エラーの発生を防止することができる。
【００６２】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体切断装置を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、記録媒体を切断する装置であれば記録装置に限定されるものではなく、記録装置以外の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】図１のプリンタの主要部の断面図である。
【図４】記録媒体切断装置の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図５】記録媒体切断装置による切断画像の記録例を示す図である。
【図６】記録媒体切断装置の第２の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図７】記録媒体切断装置の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図８】図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図９】図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図１０】図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図１１】図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図１２】図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図１３】図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。
【図１４】図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。
【図１５】図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。
【符号の説明】
１０ インクカートリッジ、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ 本体部、１１１ ハウジング、１１２ 上蓋、１１３ 前蓋、１２０ 記録部、１２１ 記録ヘッド、１２２ キャリッジ、１２３ ＦＦＣ、１２４ インクチューブ、１２５ 紙送りローラ、１２６ 従動ローラ、１２７ レール、１２８ キャリッジベルト、１３０ 排紙部、１３１ 排紙ローラ、１３２ 従動ローラ、１４０ 脚部、１４１ コロ、１４２ 支持柱、１５０ 給紙部、１５１ 支持部、１５２ 送り出しローラ、１５３ ピンチローラ、１５４ アーム部、１５５ スピンドル、１５６ ロール紙押さえ、１５７ 給紙案内、１６０ インクカートリッジホルダ、１６１ ホルダ本体、１６２ カバー、１７０ 操作パネル、２００、２５０ 記録媒体切断装置、２１０ 横カット用カッタユニット、２２０、２４０、２５３ 押えローラ、２３０ 縦カット用カッタユニット、２５１ カッタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording medium cutting apparatus including a cutting unit that cuts a recording portion of a recording medium that has been conveyed and recorded in a conveyance direction and a direction orthogonal thereto, and a recording apparatus including the recording medium cutting apparatus.
[0002]
[Prior art]
Some printers, which are one of conventional recording apparatuses, include a cutter for cutting a roll paper as a medium. Such a printer moves a recording sheet in the main scanning direction (conveyance orthogonal direction) while conveying the roll paper in the sub scanning direction (conveying direction), and records a plurality of images side by side in the sub scanning direction. Thereafter, the cutter is moved in the main scanning direction to cut the roll paper for each image (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-112453
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional printer described above records and cuts a plurality of images on roll paper in a row, the size of the image to be recorded is determined by the width of the roll paper, and is used for recording and cutting processing. It takes a long time.
[0005]
The present invention has been made in view of the various problems as described above, and an object of the present invention is to provide a recording medium cutting apparatus capable of performing highly efficient recording and cutting with a degree of freedom in recording size on the recording medium, and its An object of the present invention is to provide a recording apparatus provided with a recording medium cutting apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the recording medium cutting apparatus of the present invention is a recording medium cutting apparatus comprising cutting means for cutting a recording portion of a transported and recorded recording medium in a transport direction and a transport orthogonal direction. The means is characterized in that a plurality of images recorded in the transport direction and the transport orthogonal direction are segmented for each image. Thereby, since the image recorded by the free dimension and arrangement within the dimension of the recording medium in the orthogonal direction of conveyance is automatically cut, the processing efficiency of recording and cutting can be improved.
[0007]
The plurality of images may be recorded side by side in the conveyance orthogonal direction. Thereby, even if the dimension of the recording medium in the conveyance orthogonal direction is large, a plurality of images can be arranged according to the dimension, so that the usage efficiency of the recording medium can be improved. The plurality of images are recorded without gaps in the transport direction, and are recorded with a gap in the transport orthogonal direction. As a result, the cutting means only needs to be configured so that only the positioning accuracy in the transport direction is high, so that the cutting means can be realized with a simple configuration.
[0008]
The images arranged in the transport direction among the plurality of images are recorded with the same size in the transport orthogonal direction. Thereby, since the image arranged in the conveyance direction can be cut in a straight line when being cut in the conveyance direction, the cutting efficiency can be improved. Further, the images arranged in the conveyance orthogonal direction among the plurality of images are recorded with the same dimension in the conveyance direction. Thereby, since the images arranged in the conveyance orthogonal direction can be cut in a straight line when being cut in the conveyance orthogonal direction, the cutting efficiency can be improved. Further, the cutting means is characterized in that all the recording portions of the recording medium are cut in the transport direction and then cut in the transport orthogonal direction. Accordingly, since the cut images on the recording medium conveyance front end side can be discharged in order, it is possible to prevent a conveyance error due to interference between the recording medium and the conveyance unit.
[0009]
In order to achieve the above object, the recording apparatus of the present invention is a recording apparatus that records on a recording medium and cuts the recording portion, and includes the recording medium cutting apparatuses. Thereby, it is possible to provide a recording apparatus that exhibits the action of each recording medium cutting apparatus.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of an ink jet printer that is one of recording devices to which a recording medium cutting device according to an embodiment of the present invention is applied. FIG. 2 is a main view of the ink jet printer. FIG. 3 is a perspective view showing an example of the internal configuration of the section, and FIG. The ink jet printer 100 shown in FIGS. 1 to 3 is a large-sized printer capable of recording on a roll paper having a relatively large paper width, such as a JIS standard A1 size or a JIS standard B1 size. In the ink jet printer 100, a recording unit 120, a paper discharge unit 130, and a recording medium cutting device 200 according to the present embodiment are disposed in a main body 110, and a paper feeding unit is interposed between legs 140 that support the main body 110. 150 is arranged.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 3, the main body 110 includes a housing 111 made of plastic or sheet metal that covers the recording unit 120 and the paper discharge unit 130. As shown in FIGS. 1 to 3, the housing 111 is provided with an upper lid 112 and a front lid 113 made of translucent or transparent plastic or sheet metal so that the upper surface and the front surface can be opened.
[0012]
As shown in FIGS. 1 to 3, the upper portion of the upper lid 112 is rotatably supported, and the upper lid 112 is opened and closed when the user holds the front portion and pushes it up or down. The user can open the upper part of the recording unit 120 and the paper discharge unit 130 by opening the upper cover 112, so that the maintenance work of the recording head 121, the carriage 122, etc. and the paper jam during recording or paper discharge, etc. It is possible to easily perform a paper transport error canceling operation.
[0013]
As shown in FIGS. 1 to 3, the lower part of the front lid 113 is rotatably supported, and is opened and closed when the user holds down the upper part or pushes it up or pushes it up. By opening the front lid 113, the user can largely open the lower part of the recording unit 120 and the paper discharge unit 130, so that it is possible to easily perform a paper transport error canceling operation such as a paper jam during paper feeding. it can.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, an ink cartridge holder 160 having a holder main body 161 for storing and holding the ink cartridges 10 for each color and a cover 162 for covering the front surface of the main body 110 as viewed from the front side. Is arranged. The lower portion of the cover 162 is supported so as to be rotatable with respect to the holder main body 161, and is opened and closed when the user holds down the upper portion and pushes it down or pushes it up. Since the user can open the holder main body 161 by opening the cover 162, the user can easily replace the ink cartridge 10 or the like.
[0015]
Furthermore, as shown in FIGS. 1 and 2, an operation panel 170 for the user to operate recording control and the like is disposed on the upper right side when viewed from the front side of the main body 110. The operation panel 170 is provided with a liquid crystal screen and various buttons so that the user can operate the buttons while checking the liquid crystal screen. Since the user can perform a reliable operation by visual recognition, an operation error, an operation error, and the like can be eliminated.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 3, the recording unit 120 includes a carriage 122 on which the recording head 121 is mounted, a flexible flat cable (hereinafter referred to as a flexible flat cable) that electrically connects the recording head 121 and a control unit (not shown) for performing recording. , FFC) 123, an ink tube 124 that connects the recording head 121 and the ink cartridge 10 containing the ink, a paper feed roller 125 that conveys the roll paper and its driven roller 126, and a paper suction (not shown) that prevents the roll paper from being lifted. Means etc. are provided.
[0017]
The recording head 121 includes a black ink recording head that discharges black ink and a plurality of color ink recording heads that discharge ink of each color such as dark yellow, yellow, light cyan, cyan, light magenta, and magenta. . The recording head 121 is provided with a pressure generation chamber and a nozzle opening connected to the pressure generation chamber. The size of the recording head 121 is controlled from the nozzle opening toward the roll paper by storing ink in the pressure generation chamber and pressurizing it with a predetermined pressure. Ink droplets are discharged.
[0018]
As shown in FIG. 2, the carriage 122 is mounted on a rail 127 provided in the main scanning direction via a bearing and connected to the carriage belt 128, and the carriage belt 128 is operated by a carriage driving device (not shown). Then, it is accompanied by the movement of the carriage belt 128 and is guided by the rail 127 so as to reciprocate. One end of the FFC 123 is connected to the connector of the control unit and the other end is connected to the connector of the recording head 121, and a recording signal is sent from the control unit to the recording head 121.
[0019]
The ink tubes 124 are provided for the inks of the respective colors, and one end of each ink tube is connected to the corresponding ink cartridge 10 via an ink pressure supply unit (not shown), and the other end is recorded for each corresponding color. It is connected to the head 121. The ink tube 124 is configured to send ink of each color pressurized by the ink pressure supply means from the ink cartridge 10 to the recording head 121.
[0020]
The paper feed roller 125 is driven to rotate forward and backward by a driving force transmitted from a motor (not shown). The driven roller 126 is pressed against the paper feed roller 125 by an urging member such as a spring, and rotates forward and backward following the forward / reverse rotation drive of the paper feed roller 125. The paper feed roller 125 and its driven roller 126 sandwich and feed the fed roll paper.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the paper discharge unit 130 includes a paper discharge roller 131 that discharges the roll paper in the sub-scanning direction and discharges it, and a driven roller 132 thereof. The paper discharge roller 131 is driven to rotate forward and backward by a driving force transmitted from the motor via the paper feed roller 125. The driven roller 132 is pressed against the paper discharge roller 131 by a biasing member such as a spring, and rotates forward following the forward rotation drive of the paper discharge roller 131. The paper discharge roller 131 and the driven roller 132 sandwich and feed the conveyed roll paper.
[0022]
As shown in FIG. 3, the recording medium cutting device 200 is arranged in parallel on a lateral cutting cutter unit (cutting means) 210 for cutting a recording portion of a roll paper in the main scanning direction, and on one side of the lateral cutting cutter unit 210. A pressing roller 220 is provided to press the roll paper when cutting in the main scanning direction. Further, a vertical cutting cutter unit (cutting means) 230 for cutting the recording portion of the roll paper in the sub-scanning direction, and a presser that is arranged in parallel on one side of the vertical cutting cutter unit 230 and presses the roll paper when cutting in the sub-scanning direction. A roller 240 or the like is provided. Details of the first embodiment of the recording medium cutting apparatus 200 having such a configuration will be described with reference to FIG.
[0023]
FIG. 4 is a perspective view showing details of the first embodiment of the recording medium cutting device 200. The horizontal cutting cutter unit 210 has a double-edged horizontal cutting cutter 211, the horizontal cutting cutter 211 is attached to the lower end, and the presser roller 220 is arranged in front of the horizontal cutting cutter 211 as viewed from the front of the printer. Thus, the holder 212 and the like attached are provided. The holder 212 is arranged so as to be movable in the vertical direction and the main scanning direction together with the presser roller 220 with the cutting edge of the horizontal cutting cutter 211 facing downward. In addition, although the double blade was used as the cutter 211 for horizontal cuts, a single blade may be used.
[0024]
As means for moving the horizontal cutting cutter 211 and the presser roller 220 in the vertical direction, for example, a solenoid coil, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism or a pulley mechanism, or the like is used. Further, as means for moving the horizontal cutting cutter 211 and the pressing roller 220 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism is used, but it may be directly attached to the carriage 122.
[0025]
The vertical cutting cutter unit 230 has a single-blade vertical cutting cutter 231, the vertical cutting cutter 231 is attached to the lower end, and the presser roller 240 is arranged on the left side as viewed from the front of the printer of the vertical cutting cutter 231. The holder 232 and the like attached are provided. The holder 232 is disposed so as to be movable in the vertical direction and the main scanning direction together with the presser roller 240 with the cutting edge of the vertical cutting cutter 231 facing downward. Although a single blade is used as the vertical cutting cutter 231, a double blade may be used.
[0026]
As means for moving the vertical cutting cutter 231 and the presser roller 240 in the vertical direction, for example, a solenoid coil, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism or a pulley mechanism, or the like is used. Further, as means for moving the vertical cutting cutter 231 and the presser roller 240 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism or the like is used, but it may be directly attached to the carriage 122.
[0027]
The horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220, and the vertical cutting cutter unit 230 and the pressing roller 240 may be configured separately or may be configured integrally. By configuring separately, for example, the vertical cutting cutter unit 230 and the presser roller 240 can be moved while the horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220 are performing the cutting operation, thereby shortening the cutting processing time. Can be made. Further, by configuring integrally, it is possible to share means for moving the horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220 and the vertical cutting cutter unit 230 and the pressing roller 240 in the main scanning direction.
[0028]
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of recording of a cut image by the recording medium cutting device 200. In the example shown in FIG. 5A, first, an image P1 is recorded on the right side when viewed from the conveyance leading end side of the roll paper R, and then an image P2 having smaller vertical and horizontal dimensions than the image P1 on the left side in the main scanning direction. Recording is performed with no gap in the main scanning direction, that is, in contact with the image P1. An image P3 having the same vertical and horizontal dimensions as the image P2 on the left side of the image P1 in the main scanning direction and the back side of the image P2 in the subscanning direction has no gap in the main scanning direction and the subscanning direction, that is, the image P1 and the image P2. Recorded in contact.
[0029]
Next, the image P4 is recorded behind the image P1 in the sub-scanning direction with a gap in the sub-scanning direction, that is, spaced apart from the image P1, and then on the left side of the image P4 in the main scanning direction. An image P5 having a large size is recorded with a gap in the main scanning direction and the sub-scanning direction, that is, separated from the images P1, P3, and P4. Then, an image P6 having the same vertical and horizontal dimensions as the image P4 on the right side in the main scanning direction of the image P4 with a gap in the main scanning direction and the sub scanning direction, that is, the image P4 and the image P4. Recorded separately from P5.
[0030]
Since such an image can be easily cut by the recording medium cutting device 200, each image can be recorded in a free size and arrangement within the width of the relatively large roll paper R. For this reason, when recording a plurality of images one by one in the sub-scanning direction as in the prior art, the recording is stopped while the roll paper R is being fed. Since recording is performed side by side in the main scanning direction as much as possible to reduce the number of times the roll paper R is fed, the recording time can be shortened. Further, since it is not necessary to replace the roll paper R in accordance with the size of each image, it is possible to reduce the user's trouble.
[0031]
In the example shown in FIG. 5B, first, an image P11 is recorded on the right side when viewed from the conveyance leading end side of the roll paper R, and then the horizontal dimension is smaller than the image P11 on the left side in the main scanning direction, An image P12 having the same size is recorded with a gap in the main scanning direction, that is, separated from the image P1. An image P13 having the same vertical and horizontal dimensions as the image P12 on the left side in the main scanning direction of the image P12 is recorded with a gap in the main scanning direction, that is, separated from the image P12. Next, images P11, P12, and P13 having the same vertical and horizontal dimensions as the images P11, P12, and P13 on the rear side in the sub-scanning direction of the images P11, P12, and P13 have no gap in the sub-scanning direction, that is, the images P11, P12. , Recorded in contact with P13. That is, the images P11, P12, and P13 are recorded as an image sequence that is continuous in the sub-scanning direction.
[0032]
Such an image can also be easily cut by the recording medium cutting device 200. In particular, if there is no gap between the image rows, there is a risk that the cutting line will deviate from the boundary between the images, but in the above example, the image rows are recorded with a gap between them. If the cutting position is cut, there will be no problem even if the cutting line is slightly shifted. In addition, since the cutting lines in the sub-scanning direction of each image row are straight and the cutting lines in the main scanning direction between the image rows are also straight, efficient cutting can be performed. This becomes conspicuous when cutting an image sequence in which all the images P21, P22, and P23 have the same vertical and horizontal dimensions as shown in FIG.
[0033]
FIG. 6 is a perspective view showing details of the second embodiment of the recording medium cutting apparatus 200, and the same components as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals. The horizontal cutting cutter unit 210 includes a double-edged horizontal cutting cutter 213, the horizontal cutting cutter 213 attached to the lower end, and a slider 214 attached so that the pressing roller 220 is aligned with the horizontal cutting cutter 213. The slider 214 includes a case 215 in which the slider 214 is slidable up and down, a solenoid coil 216 that slides the slider 214 up and down in the case 215, and the like.
[0034]
The solenoid coil 216 moves the slider 214 up and down in the case 215, and inserts and removes the horizontal cutting cutter 213 with respect to the case 215 with the cutting edge facing downward. As a means for moving the horizontal cutting cutter 213 and the presser roller 220 in the vertical direction, for example, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism, or a pulley mechanism may be used in addition to the solenoid coil 216. Further, the horizontal cutting cutter unit 210 and the pressing roller 220 are arranged to be movable in the main scanning direction. As means for moving the horizontal cutting cutter unit 210 and the presser roller 220 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism is used, but it may be directly attached to the carriage 122. Although a double-edged blade is used as the horizontal cutting cutter 213, a single-edged blade may be used.
[0035]
The vertical cutting cutter unit 230 includes a single-edged vertical cutting cutter 233, the vertical cutting cutter 233 attached to the lower end, and a slider 234 attached so that the pressing roller 240 is aligned with the horizontal cutting cutter 233. A case 235 in which the slider 234 is slidably moved up and down, a solenoid coil 236 for sliding the slider 234 up and down in the case 235, and the like are provided.
[0036]
The solenoid coil 236 moves the slider 234 up and down in the case 235, and inserts and removes the vertical cutting cutter 233 with respect to the case 235 with the cutting edge facing downward. As means for moving the vertical cutting cutter 233 and the presser roller 240 in the vertical direction, for example, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism, or a pulley mechanism may be used in addition to the solenoid coil 236. The vertical cutting cutter unit 230 and the presser roller 240 are arranged to be movable in the main scanning direction. As a means for moving the vertical cutting cutter unit 230 and the pressing roller 240 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism or the like is used, but it may be directly attached to the carriage 122. In addition, although the single blade was used as the cutter 233 for vertical cutting, a double blade may be sufficient.
[0037]
The horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220, and the vertical cutting cutter unit 230 and the presser roller 240 are configured as separate bodies. For example, the horizontal cutting cutter unit 210 and the roller 220 are configured separately. Since the vertical cutting cutter unit 230 and the presser roller 240 can be moved while the roller 220 is performing the cutting operation, the cutting processing time can be shortened. Even with the recording medium cutting device 200 having such a configuration, an image recorded on the roll paper R as shown in FIG. 5 can be cut with the same operation and effect as the recording medium cutting device 200 of FIG. it can.
[0038]
FIG. 7 is a perspective view showing details of the third embodiment of the recording medium cutting device 200. The recording medium cutting device 250 is configured so that the cutting direction can be changed between the main scanning direction and the sub-scanning direction. That is, a single-edged cutter (cutting means) 251 for cutting the recording portion of the roll paper in the main scanning direction and the sub-scanning direction, the holder (cutting means) 252 attached to the lower end, and the cutter 251 are aligned. And a presser roller 253 that presses the roll paper during cutting in the main scanning direction and the sub-scanning direction.
[0039]
Further, a motor (cutting means) 254 and a gear mechanism (cutting means) 255 for rotating the holder 252 together with the cutter 251 and the pressing roller 253, and a holder 252 move up and down together with the cutter 251, the pressing roller 253, the motor 254 and the gear mechanism 255. A solenoid coil (cutting means) 256 or the like is provided. As a means for moving the holder 252 in the vertical direction together with the cutter 251, the pressing roller 253, the motor 254, and the gear mechanism 255, in addition to the solenoid coil 256, for example, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a combination of a motor and a gear mechanism or a pulley mechanism, and the like. May be used.
[0040]
The recording medium cutting device 250 is arranged to be movable in the main scanning direction. As a means for moving the recording medium cutting device 250 in the main scanning direction, for example, a combination of a motor and a pulley mechanism or the like is used, but it may be directly attached to the carriage 122. Although a single blade is used as the cutter 251, a double blade may be used. Since only one cutter 251 is required, the cutter 251 can be easily replaced. Even with the recording medium cutting device 250 having such a configuration, an image recorded on the roll paper R as shown in FIG. 5 can be cut with the same effects as the recording medium cutting device 200 of FIG. it can.
[0041]
As shown in FIGS. 1 and 2, the leg portion 140 includes two support pillars 142 each having a moving roller 141. And the main-body part 110 is mounted on the upper part of the support pillar 142, and is fixed with a screw. Since the moving roller 141 is disposed on the support column 142, the heavy main body 110 can be smoothly moved to a desired position and installed.
[0042]
As shown in FIGS. 1 and 3, the sheet feeding unit 150 is disposed below the main body unit 110 and between the leg units 140, and includes a pair of support units 151 that support both ends of the roll paper, and a roll A feed roller 152 and a pinch roller 153 for feeding paper are provided. Further, a support portion 151 is fixed, and a pair of arm portions 154 are provided on which both ends of the feed roller 152 and the pinch roller 153 are pivotally supported. Details of the sheet feeding unit 150 having such a configuration will be described below with reference to FIG.
[0043]
FIG. 8 is a perspective view showing details of the paper feeding unit 150. The pair of support portions 151 are fixedly attached to the facing surfaces of the pair of arm portions 154 arranged to face each other. The pair of support portions 151 have a built-in bearing, and are pivotally supported at both ends of a spindle 155 that is inserted in the inner peripheral portion of the roll paper R shown in FIG. 9 and supports the roll paper R. It is like that.
[0044]
That is, the spindle 155 has a roll paper R fitted in the center, a pair of flange-shaped roll paper pressers 156 are fitted on both sides of the roll paper R, and spanned between the pair of support portions 151. . The user can complete the loading of the roll paper simply by lifting the roll paper to which the spindle 155 is attached and fitting both ends of the spindle 155 into the pair of support portions 151. Can be reduced.
[0045]
The delivery roller 152 and the pinch roller 153 are pivotally supported on the opposing surfaces of a pair of arm portions 154 that are oppositely arranged at both ends. That is, the feed roller 152 and the pinch roller 153 are arranged so as to be bridged between the pair of arm portions 154. The both ends of the feed roller 152 are axially supported at fixed locations on the opposing surfaces of the pair of arm portions 154, but the pinch roller 153 can be brought into contact with and separated from the feed roller 152. Both end shafts are axially supported so as to be movable in, for example, grooves provided on the opposing surfaces of the pair of arm portions 154. The pinch roller 153 is locked by a lock mechanism using a locking member and a biasing member provided on the facing surface of the arm portion 154 at a position where the pinch roller 153 is in contact with and separated from the feed roller 152, for example. It has come to be.
[0046]
The user can easily pull out the leading end portion of the roll paper by the bearing built in the support portion 151, and the leading end portion of the roll paper can be moved between the feed roller 152 and the pinch roller 153 by the moving mechanism of the pinch roller 153. Since it can be easily inserted and held between them, the number of man-hours for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0047]
The pair of arm portions 154 are attached to the opposing surfaces of the two support pillars 142 of the leg portion 140 so as to be rotatable in the direction indicated by the arrows. Then, the rotation of the pair of arm portions 154 is performed by, for example, a locking member provided on the opposing surface of the support pillar 142 at the roll paper setting position shown in FIG. 10 and the roll paper feed position shown in FIG. It is positioned by being locked by a lock mechanism using an urging member or the like.
[0048]
That is, when the pair of arm portions 154 are rotated to the roll paper setting position, the feed roller 152 and the pinch roller 153 jump out to the front side of the ink jet printer 100, and the pair of arm portions 154 feed the roll paper. When rotated to the position, the feed roller 152 and the pinch roller 153 go around the back side of the ink jet printer 100 and are connected to the roll paper transport path.
[0049]
When the user inserts and pinches the leading edge of the roll paper between the feed roller 152 and the pinch roller 153, the user does not sink into the back side of the ink jet printer 100 but does not normally stand on the front side of the ink jet printer 100. Since the work can be performed at the position, the man-hours for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0050]
In the above-described embodiment, the pair of support portions 151 are fixedly attached to the facing surfaces of the pair of arm portions 154 arranged to face each other, and rotate with the arm portions 154. Even if it is configured to be fixedly attached to a shaft concentric with the pivot shaft of the arm portion 154 attached to the opposing surfaces of the two support pillars 142, the same effect can be obtained. That is, the support part 151 may be fixed at a fixed position regardless of the rotation of the arm part 154.
[0051]
In such a configuration, a use procedure of the ink jet printer 100 including the recording medium cutting device 200 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 9A, the user pulls out one of the pair of roll paper pressers 156 fitted in the spindle 155 from one end of the spindle 155. 9B, the user inserts one end of the spindle 155 from one end of the shaft hole C of the roll paper R and allows it to penetrate.
[0052]
Further, as shown in FIG. 9C, the user fits one end of the shaft hole C of the roll paper R into the other roll paper presser 156 inserted and fixed to the other end side of the spindle 155 so as to come into contact therewith. . Subsequently, the user inserts one roll paper presser 156 from one end of the spindle 155 and fits it into the other end of the shaft hole C of the roll paper R. As a result, the roll paper R can be rotated together with the spindle 155.
[0053]
Next, for example, the user pulls the delivery roller 152 forward to swing the arm unit 154, and the arm unit 154 in a state of being positioned at the roll paper feeding position (see FIG. 8) is shown in FIG. ) And lock it at the setting position of the roll paper shown in Then, the user lifts the roll paper R into which the spindle 155 is inserted above the support portion 151, and inserts both ends of the spindle 155 into the recesses 151a of the support portions 151 as shown in FIG. 10B. . As described above, since the mounting of the roll paper can be completed only by fitting both ends of the spindle 155 into the pair of support portions 151, the number of man-hours for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0054]
Next, as shown in FIG. 11A, the user lifts the pinch roller 153, separates it from the feed roller 152, and locks it. Then, the leading end of the roll paper R is pulled forward and passed between the pinch roller 153 and the feed roller 152. Subsequently, as shown in FIG. 11B, the user pushes down the pinch roller 153 to abut against the feed roller 152 and locks it, and the leading end of the roll paper R is moved between the pinch roller 153 and the feed roller 152. Hold between them. In this way, the leading edge of the roll paper can be pulled out and held between the feed roller 152 and the pinch roller 153 at the normal standing position on the front side of the ink jet printer 100, greatly increasing the number of man-hours for setting the roll paper. Can be reduced.
[0055]
Next, as shown in FIG. 12A, for example, the user pushes the feed roller 152 to the back to swing the arm unit 154, and rolls the arm unit 154 positioned at the setting position of the roll paper. Position at the paper feed position. As a result, the leading edge of the roll paper R sandwiched between the pinch roller 153 and the feed roller 152 and the entrance of the paper feed guide 157 are positioned.
[0056]
Here, when the user operates the operation panel 170 to activate the ink jet printer 100, the feed roller 152 starts to rotate as shown in FIG. 12B. Then, the roll paper R sandwiched between the pinch roller 153 and the feed roller 152 is guided by the paper feed guide 157 and sent to the upper recording unit 120. As shown in FIG. 13, the roll paper R is sandwiched between the paper feed roller 125 and its driven roller 126, and is also sandwiched between the paper discharge roller 131 and its driven roller 132 and conveyed in the sub-scanning direction. Predetermined information is recorded by ink droplets ejected from the recording head 121 moving in the scanning direction.
[0057]
After the recording is completed, as shown in FIG. 14, the recording portion of the roll paper R is cut in the transport direction by the reverse transport by the reverse rotation of the paper feed roller 125 and the paper discharge roller 131 and the vertical cut cutter 231. Then, reverse conveyance and reverse conveyance by the reverse rotation of the paper feed roller 125 and the paper discharge roller 131 are repeated, and the recording portion of the roll paper R is all cut in the conveyance direction.
[0058]
Next, the recording portion of the roll paper R is cut in the conveyance orthogonal direction by the movement of the horizontal cutting cutter 211 in the main scanning direction. Then, the movement of the horizontal cutting cutter 211 in the main scanning direction and the conveyance by the rotation of the paper feed roller 125 and the paper discharge roller 131 are repeated, and the recording portion of the roll paper R is completely cut in the conveyance orthogonal direction. Finally, as shown in FIG. 15, the roll paper CR on which each image that has been cut is recorded is nipped by the paper discharge roller 131 and its driven roller 132 and discharged.
[0059]
As described above, according to the ink jet printer 100 of the present embodiment, the recording medium cutting devices 200 and 250 automatically print an image recorded in a free size or arrangement within the dimensions in the direction perpendicular to the roll paper conveyance direction. Since it can be divided, each processing efficiency of recording and cutting can be improved. In addition, since a plurality of images are recorded in sequence in the conveyance orthogonal direction, even if the size of the roll paper in the conveyance orthogonal direction is large, the plurality of images can be arranged according to the dimensions, and the use of the roll paper Efficiency can be improved.
[0060]
In addition, since a plurality of images are recorded without gaps in the transport direction and with a gap in the transport orthogonal direction, the recording medium cutting apparatuses 200 and 250 have only high positioning accuracy in the transport direction. The recording medium cutting devices 200 and 250 can be realized with a simple configuration. In addition, since the images arranged in the conveyance direction among the plurality of images are recorded with the same size in the conveyance orthogonal direction, they can be cut in a straight line when the images arranged in the conveyance direction are cut in the conveyance orthogonal direction. , Cutting efficiency can be improved.
[0061]
Moreover, since the images arranged in the conveyance orthogonal direction among the plurality of images are recorded with the same size in the conveyance direction, the images arranged in the conveyance orthogonal direction may be cut in a straight line when cut in the conveyance orthogonal direction. And cutting efficiency can be improved. In addition, since the recording medium cutting devices 200 and 250 cut all the recording parts of the roll paper in the transport direction and then cut all in the transport orthogonal direction, they can be discharged in order from the cut image on the roll paper transport leading end side. It is possible to prevent the occurrence of a transport error due to the interference between the roll paper and the paper discharge roller 131 and the like.
[0062]
Although the present invention has been described with reference to various embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and may be applied to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, in the above-described embodiment, the ink jet printer has been described as an example of the recording apparatus. However, the present invention is not limited to this, and any recording apparatus that uses a recording medium cutting apparatus may be used. Even so, it is applicable. Furthermore, the apparatus is not limited to a recording apparatus as long as the apparatus cuts the recording medium, and can be applied to apparatuses other than the recording apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration example of an ink jet printer that is one of recording apparatuses to which a recording medium cutting apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of an internal configuration of a main part of the printer of FIG.
3 is a cross-sectional view of a main part of the printer of FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing details of the first embodiment of the recording medium cutting device.
FIG. 5 is a diagram illustrating a recording example of a cut image by the recording medium cutting device.
FIG. 6 is a perspective view showing details of a second embodiment of the recording medium cutting device.
FIG. 7 is a perspective view showing details of a third embodiment of the recording medium cutting device.
FIG. 8 is a first diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 9 is a second diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 10 is a third diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 11 is a fourth diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 1;
12 is a fifth diagram showing a procedure for using the printer of FIG. 1. FIG.
13 is a sixth diagram illustrating the procedure for using the printer of FIG. 1; FIG.
FIG. 14 is a seventh diagram illustrating the procedure for using the printer of FIG. 1;
FIG. 15 is an eighth diagram illustrating the procedure for using the printer of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ink cartridge, 100 Inkjet printer, 110 Main-body part, 111 Housing, 112 Top cover, 113 Front cover, 120 Recording part, 121 Recording head, 122 Carriage, 123 FFC, 124 Ink tube, 125 Paper feed roller, 126 Following roller, 127 rail, 128 carriage belt, 130 paper discharge unit, 131 paper discharge roller, 132 driven roller, 140 leg, 141 roller, 142 support pillar, 150 paper feed unit, 151 support unit, 152 feed roller, 153 pinch roller, 154 Arm portion, 155 spindle, 156 roll paper press, 157 paper feed guide, 160 ink cartridge holder, 161 holder main body, 162 cover, 170 operation panel, 200, 250 recording medium cutting device, 210 horizontal cutting cutter Tsu DOO, 220,240,253 press roller, 230 a vertical cutting cutter unit, 251 cutter
