JP4258294B2 - 記録媒体切断装置及び記録装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及びそれの直交方向に切断する切断手段と、この切断手段の片側に並設され、切断時に記録媒体を押える押えローラとを備えた記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の記録装置の１つであるプリンタには、媒体であるロール紙をカッティングするカッタと、ロール紙を押えるローラを備えたものがある。このローラは、カッタの近傍に配設されており、カッタがロール紙をカッティングする際にロール紙を押えてロール紙の浮き上がりを防止するようになっている。これにより、ロール紙のカッティング精度を高めることができる（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１９７４８８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に記録完了直後はインクがまだ十分に乾燥していないため、記録完了直後にカッティング開始するとローラにインクが付着してロール紙を汚染するおそれがある。このため、上述したプリンタでは、記録完了からカッティング開始までにインターバルをとる必要がある。したがって、記録されカッティングされたロール紙を完成するまでの処理時間が長くなっている。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体切断時に媒体の汚染を防止することができる記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断装置では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する切断手段と、この切断手段の片側に並設され、切断時に前記記録媒体を押える押えローラとを備えた記録媒体切断装置であって、前記切断手段は、前記押えローラが前記記録部分上を転動しない箇所を先に切断し、前記記録部分上を転動する箇所を後に切断することを特徴としている。これにより、切断開始時点で記録部分が生乾き状態であっても、先に切断する際に押えローラは記録部分上を転動しないので、押えローラに記録剤が付着することは無い。また、後に切断する際に押えローラは記録部分上を転動することになるが、この時点では記録部分は乾燥状態にあるので、ここでも押えローラに記録剤が付着することは無い。
【０００７】
また、前記押えローラが転動しない箇所は、前記記録部分の搬送方向先端側及び搬送直交方向の一方の側であり、前記押えローラが転動する箇所は、前記記録部分の搬送直交方向の他方の側及び搬送方向後端側であることを特徴としている。これにより、切断手段の片側に並設されている押えローラは、記録部分の搬送方向先端側及び搬送直交方向の一方の側において記録部分上を転動しないで記録媒体を押えることができる。また、前記切断手段は、前記記録部分の搬送方向先端側、搬送直交方向の一方の側、搬送直交方向の他方の側、搬送方向後端側の順に切断することを特徴としている。また、前記切断手段は、前記記録部分の搬送直交方向の一方の側、搬送方向先端側、搬送直交方向の他方の側、搬送方向後端側の順に切断することを特徴としている。これにより、切断完了後は記録媒体の切れ目が排出ローラ等に絡まることは無く、記録媒体を搬送方向にスムーズに排出することができる。
【０００８】
また、前記切断手段が搬送直交方向に自走することにより、静止した状態の前記記録媒体の前記記録部分を搬送直交方向に切断し、前記切断手段が静止した状態で、前記記録媒体を逆搬送することにより前記記録部分を搬送方向に切断することを特徴としている。これにより、切断手段は搬送直交方向にのみ移動すれば良いので、その移動機構を簡略に構成することができる。また、記録媒体を逆搬送方向に引っ張りながら切断することができるので、切断精度を高めることができる。
【０００９】
また、前記切断手段は、前記記録部分を搬送直交方向に切断する第１の切断部と、前記記録部分を搬送方向に切断する第２の切断部とを別体で備えたことを特徴としている。これにより、一方の切断部が切断動作している間に他方の切断部を移動動作させることができるので、切断処理時間を短縮させることができる。また、前記第１の切断部と前記第２の切断部は一体化されていることを特徴としている。これにより、移動機構を簡略に構成することができる。また、前記切断手段は、搬送方向と搬送直交方向に方向変換自在な１つの切断部を備えたことを特徴としている。これにより、切断刃は１つで済むので、切断刃の交換作業が容易となる。
【００１０】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録して当該記録部分を切断する記録装置であって、上記各記録媒体切断装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各記録媒体切断装置の作用を奏する記録装置を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図、図３は、その断面図である。図１〜図３に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、本体部１１０内に記録部１２０と排紙部１３０と本実施形態に係る記録媒体切断装置２００が配設され、本体部１１０を支える脚部１４０の間に給紙部１５０が配設された構成となっている。
【００１２】
本体部１１０は、図１〜図３に示すように、記録部１２０と排紙部１３０を覆うプラスチックあるいは板金でなるハウジング１１１を備えている。そして、このハウジング１１１は、図１〜図３に示すように、上面及び前面が開放可能なように半透明もしくは透明のプラスチックあるいは板金でなる上蓋１１２及び前蓋１１３が配設されている。
【００１３】
上蓋１１２は、図１〜図３に示すように、後部が回動可能に支持されており、ユーザが前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１１２を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業及び記録中や排紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１４】
前蓋１１３は、図１〜図３に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１１３を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の下方を大きく開放することができるので、給紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１５】
また、本体１１０の前面側から見て右側下部には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１６１とその前面を覆うカバー１６２を有するインクカートリッジホルダ１６０が配設されている。このカバー１６２は、下部がホルダ本体１６１に対し回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、カバー１６２を開けることによりホルダ本体１６１を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。
【００１６】
さらに、本体１１０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１７０が配設されている。この操作パネル１７０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００１７】
記録部１２０は、図２及び図３に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を搬送する紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。
【００１８】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ダークイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００１９】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にベアリングを介して載置され、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２０】
インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１に繋がれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２１】
紙送りローラ１２５は、図示しないモータから伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１２６は、バネ等の付勢部材により紙送りローラ１２５に押圧されており、紙送りローラ１２５の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。そして、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６は、給紙されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２２】
排紙部１３０は、図２及び図３に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送して排紙する排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２等を備えている。排紙ローラ１３１は、モータから紙送りローラ１２５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１３２は、バネ等の付勢部材により排紙ローラ１３１に押圧されており、排紙ローラ１３１の正回転駆動に追従して正回転するようになっている。排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２は、搬送されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２３】
記録媒体切断装置２００は、図３に示すように、ロール紙の記録部分を主走査方向にカッティングする横カット用カッタユニット（切断手段、第１の切断部）２１０、この横カット用カッタユニット２１０の片側に並設され、主走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２２０を備えている。さらに、ロール紙の記録部分を副走査方向にカッティングする縦カット用カッタユニット（切断手段、第２の切断部）２３０、この縦カット用カッタユニット２３０の片側に並設され、副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２４０等を備えている。このような構成の記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細について、図４を参照して説明する。
【００２４】
図４は、上記記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１１、この横カット用カッタ２１１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１１のプリンタ前面から見て手前側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２１２等を備えている。ホルダ２１２は、横カット用カッタ２１１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２２０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、横カット用カッタ２１１として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００２５】
横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２６】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３１、この縦カット用カッタ２３１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が縦カット用カッタ２３１のプリンタ前面から見て左側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２３２等を備えている。ホルダ２３２は、縦カット用カッタ２３１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２４０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、縦カット用カッタ２３１として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００２７】
縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２８】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。
【００２９】
図５は、上記記録媒体切断装置２００によるロール紙Ｒのカッティング方法を示す図である。このカッティング方法は、横カット用カッタ２１１または縦カット用カッタ２３１が、記録済みのロール紙Ｒの記録部分Ｐを必要なサイズでカッティングする際に、押えローラ２２０または押えローラ２４０が記録部分Ｐ上を転動しない箇所を先にカッティングし、記録部分Ｐ上を転動する箇所を後にカッティングする方法である。
【００３０】
すなわち、先ず、横カット用カッタ２１１が、主走査方向に移動して記録部分Ｐの搬送方向先端側▲１▼をカッティングする。このとき、押えローラ２３０は、横カット用カッタ２１１のカッティングラインＬ１よりも手前側を転動して記録部分Ｐとは干渉しないので、記録部分Ｐが生乾き状態であっても、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。なお、図では横カット用カッタ２１１は左から右へ向かってカッティングしているが、右から左へ向かってカッティングしても良い。
【００３１】
続いて、縦カット用カッタ２３１が、逆搬送されるロール紙Ｒの記録部分Ｐの搬送直交方向の左側▲２▼をカッティングする。このとき、押えローラ２４０は、縦カット用カッタ２３１のカッティングラインＬ２よりも左側を転動して記録部分Ｐとは干渉しないので、記録部分Ｐが生乾き状態であっても、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。なお、図では縦カット用カッタ２３１は上から下へ向かってカッティングしているが、ロール紙Ｒを通常搬送して下から上へ向かってカッティングしても良い。
【００３２】
次に、縦カット用カッタ２３１が、逆搬送されるロール紙Ｒの記録部分Ｐの搬送直交方向の右側▲３▼をカッティングする。このとき、押えローラ２４０は、縦カット用カッタ２３１のカッティングラインＬ３よりも左側を転動して記録部分Ｐと干渉することになるが、この時点では既に記録部分Ｐは乾燥状態にあるので、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。なお、図では縦カット用カッタ２３１は上から下へ向かってカッティングしているが、ロール紙Ｒを通常搬送して下から上へ向かってカッティングしても良い。
【００３３】
最後に、横カット用カッタ２１１が、主走査方向に移動して記録部分Ｐの搬送方向後端側▲４▼をカッティングする。このとき、押えローラ２２０は、横カット用カッタ２１１のカッティングラインＬ４よりも手前側を転動して記録部分Ｐと干渉することになるが、この時点では既に記録部分Ｐは乾燥状態になるので、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。なお、図では横カット用カッタ２１１は左から右へ向かってカッティングしているが、右から左へ向かってカッティングしても良い。以上により、インクが乾くまでカッティング開始を待つという無駄な待機時間を省略することができる。
【００３４】
図６は、上記記録媒体切断装置２００の第２の実施形態の詳細を示す斜視図であり、図４と同一構成箇所は同一番号を付してある。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１３、この横カット用カッタ２１３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２１４、このスライダ２１４が上下に摺動自在に収納されたケース２１５、スライダ２１４をケース２１５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２１６等を備えている。
【００３５】
ソレノイドコイル２１６は、スライダ２１４をケース２１５内で上下動させ、横カット用カッタ２１３を刃先が下方を向いた状態でケース２１５に対し出し入れするようになっている。横カット用カッタ２１３及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２１６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０は、主走査方向に移動自在に配設されている。横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、横カット用カッタ２１３として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００３６】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３３、この縦カット用カッタ２３３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が横カット用カッタ２３３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２３４、このスライダ２３４が上下に摺動自在に収納されたケース２３５、スライダ２３４をケース２３５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２３６等を備えている。
【００３７】
ソレノイドコイル２３６は、スライダ２３４をケース２３５内で上下動させ、縦カット用カッタ２３３を刃先が下方を向いた状態でケース２３５に対し出し入れするようになっている。縦カット用カッタ２３３及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２３６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、主走査方向に移動自在に配設されている。縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、縦カット用カッタ２３３として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００３８】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を上下動させる手段や主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。
【００３９】
このような構成の記録媒体切断装置２００であっても、図５に示すようなロール紙Ｒのカッティング方法を適用することにより、カッティング開始時点で記録部分Ｐが生乾き状態であっても、搬送方向先端側▲１▼及び搬送直交方向の左側▲２▼をカッティングする際に押えローラ２２０、２４０は記録部分Ｐ上を転動しないので、押えローラ２２０、２４０にインクが付着することは無く、ロール紙Ｒの汚染を防止することができる。また、搬送直交方向の右側▲３▼及び搬送方向後端側▲４▼をカッティングする際に押えローラ２４０、２２０は記録部分Ｐ上を転動することになるが、この時点では記録部分Ｐは乾燥状態にあるので、ここでも押えローラ２４０、２２０にインクが付着することは無く、ロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００４０】
図７は、図５に示すようなロール紙Ｒのカッティング方法を適用することができる記録媒体切断装置の別の実施形態の詳細を示す斜視図である。この記録媒体切断装置２５０は、切断方向が主走査方向及び副走査方向に方向変換可能なように構成されている。すなわち、ロール紙の記録部分を主走査方向及び副走査方向にカッティングする片刃のカッタ（切断手段、切断部）２５１、このカッタ２５１が下端に取り付けられているホルダ（切断手段）２５２、カッタ２５１と並ぶようにしてホルダ２５２に取り付けられ、主走査方向及び副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２５３を備えている。
【００４１】
さらに、ホルダ２５２をカッタ２５１及び押えローラ２５３とともに９０度回転させるモータ（切断手段）２５４及びギア機構（切断手段）２５５、ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下動させるソレノイドコイル（切断手段）２５６等を備えている。ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２５６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。
【００４２】
また、記録媒体切断装置２５０は、主走査方向に移動自在に配設されている。記録媒体切断装置２５０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、カッタ２５１として片刃を使用したが、両刃でも良い。このカッタ２５１は１つで済むので、カッタ２５１の交換作業が容易となる。
【００４３】
このような構成の記録媒体切断装置２５０であっても、図５に示すようなロール紙Ｒのカッティング方法を適用することにより、カッティング開始時点で記録部分Ｐが生乾き状態であっても、搬送方向先端側▲１▼及び搬送直交方向の左側▲２▼をカッティングする際に押えローラ２５３は記録部分Ｐ上を転動しないので、押えローラ２５３にインクが付着することは無く、ロール紙Ｒの汚染を防止することができる。また、搬送直交方向の右側▲３▼及び搬送方向後端側▲４▼をカッティングする際に押えローラ２５３は記録部分Ｐ上を転動することになるが、この時点では記録部分Ｐは乾燥状態にあるので、ここでも押えローラ２５３にインクが付着することは無く、ロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００４４】
なお、図５に示すロール紙Ｒの記録部分Ｐの搬送直交方向の右側▲３▼及び搬送方向後端側▲４▼をカッティングする際の記録部分Ｐを完全に乾燥した状態にしたいときは、以下のように設定しても良い。先ず、ロール紙Ｒの種類毎のインクの乾燥時間を求め、それらを記録完了後からカッティング開始までの待機時間としてロール紙Ｒの種類毎に対応させてインクジェット式プリンタ１００に予め記憶させておく。
【００４５】
そして、ユーザが使用するロール紙の種類をインクジェット式プリンタ１００に入力することにより、それに対応した待機時間が自動設定されるようにする。さらに、温度センサをインクジェット式プリンタ１００に内蔵させておき、そのときの気温によって待機時間を変化させるようにしても良い。これにより、待機時間をインクの乾燥に過不足のない最適な時間とすることができる。
【００４６】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２を備えている。そして、支持柱１４２の上部に本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある本体部１１０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。
【００４７】
給紙部１５０は、図１及び図３に示すように、本体部１１０の下方であって脚部１４０の間に配設されており、ロール紙の両端を支持する一対の支持部１５１、ロール紙を給送する送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３を備えている。さらに、支持部１５１が固定されているとともに、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の各両端が軸支されている一対のアーム部１５４を備えている。このような構成の給紙部１５０の詳細について、さらに図８を参照して以下説明する。
【００４８】
図８は、上記給紙部１５０の詳細を示す斜視図である。一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられている。そして、一対の支持部１５１は、軸受が内蔵されており、図９に示すロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１５５の両端を回動自在に軸支持するようになっている。
【００４９】
すなわち、スピンドル１５５は、中央にロール紙Ｒが嵌め込まれてロール紙Ｒの両側に一対のフランジ状のロール紙押さえ１５６が嵌め込まれ、一対の支持部１５１の間に架け渡されるようになっている。ユーザは、スピンドル１５５が取り付けられたロール紙を持ち上げて、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５０】
送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、各両端が対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ回動自在に軸支持されている。すなわち、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、一対のアーム部１５４の間に架け渡されるようにして配設されている。そして、送り出しローラ１５２の両端は一対のアーム部１５４の対向面の一定箇所に軸支持されているが、ピンチローラ１５３は送り出しローラ１５２に対して当接・離間可能なように、ピンチローラ１５３の両端軸は一対のアーム部１５４の対向面に設けられた例えば溝内を移動可能に軸支持されている。そして、ピンチローラ１５３は、送り出しローラ１５２に対して当接した位置及び離間した位置にて、例えばアーム部１５４の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされるようになっている。
【００５１】
ユーザは、支持部１５１に内蔵されている軸受により、ロール紙の先端部を容易に引き出すことができるとともに、ピンチローラ１５３の移動機構により、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に容易に挿入・挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５２】
一対のアーム部１５４は、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面にそれぞれ図示矢印方向に回動自在に取り付けられている。そして、一対のアーム部１５４の回動は、図１０に示すロール紙のセッティング位置と図８に示すロール紙の給紙位置にて、例えば支持柱１４２の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされて位置決めされるようになっている。
【００５３】
すなわち、一対のアーム部１５４をロール紙のセッティング位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の前面側に飛び出し、一対のアーム部１５４をロール紙の給紙位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の背面側に回り込んで、ロール紙の搬送経路と接続されるようになっている。
【００５４】
ユーザは、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に挿入・挟持させる際、インクジェット式プリンタ１００の背面側に潜り込まなくても、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置で作業を行うことができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５５】
なお、上述した実施形態では、一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられ、アーム部１５４とともに回動する構成としたが、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面に取り付けられたアーム部１５４の回動軸と同芯の軸にそれぞれ固定して取り付けるように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、アーム部１５４の回動とは無関係に常に一定位置に固定された支持部１５１としても良い。
【００５６】
このような構成において、第１の実施形態の記録媒体切断装置２００を備えたインクジェット式プリンタ１００の使用手順を図９〜図１５を参照して説明する。先ず、図９（Ａ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５に嵌め込まれている一対のロール紙押さえ１５６の一方をスピンドル１５５の一端から引き抜く。そして、図９（Ｂ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させる。
【００５７】
さらに、ユーザは、図９（Ｃ）に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１５５の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１５６に嵌め込んで当接させる。続いて、ユーザは、一方のロール紙押さえ１５６をスピンドル１５５の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に嵌め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１５５と共に回転可能となる。
【００５８】
次に、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を手前に引いてアーム部１５４を揺動させ、ロール紙の給紙位置に位置決めされている状態（図８参照）にあるアーム部１５４を図１０（Ａ）に示すロール紙のセッティング位置に位置決めしてロックする。そして、ユーザは、スピンドル１５５が挿入されたロール紙Ｒを支持部１５１の上方へ持ち上げ、図１０（Ｂ）に示すように、スピンドル１５５の両端部を各支持部１５１の窪み１５１ａにそれぞれ嵌め込む。このように、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５９】
次に、図１１（Ａ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を持ち上げて送り出しローラ１５２に対して離間させてロックする。そして、ロール紙Ｒの先端部を前方に引き出してピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に通す。続いて、図１１（Ｂ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を押し下げて送り出しローラ１５２に対して当接させてロックし、ロール紙Ｒの先端部をピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持させる。このように、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置でロール紙の先端部を引き出して送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３に挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００６０】
次に、図１２（Ａ）に示すように、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を奥へ押してアーム部１５４を揺動させ、ロール紙のセッティング位置に位置決めされている状態にあるアーム部１５４をロール紙の給紙位置に位置決めする。これにより、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒの先端部歯、給紙案内１５７の入口に位置決めされる。
【００６１】
ここで、ユーザが操作パネル１７０を操作してインクジェット式プリンタ１００を起動させると、図１２（Ｂ）に示すように、送り出しローラ１５２が回転を開始する。そして、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒは、給紙案内１５７に案内されて上方の記録部１２０へ送り出される。そして、図１３に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６に挟持されるとともに、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により所定の情報が記録される。
【００６２】
この記録完了後、図１４に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転により逆搬送され、記録部分の搬送方向先端側であって搬送直交方向の左側が横カット用カッタ２１１と一致した位置で搬送停止される。そして、記録部分の搬送方向先端側が、横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動によりカッティングされる。このとき、押えローラ２２０は、横カット用カッタ２１１のカッティングラインよりも先端側を転動して記録部分とは干渉しないので、記録部分が生乾き状態であっても、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００６３】
次に、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転により搬送され、記録部分の搬送直交方向の左側であって搬送方向後端側が縦カット用カッタ２３１と一致した位置で搬送停止される。そして、記録部分の搬送直交方向の左側が、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転によるロール紙Ｒの逆搬送によりカッティングされる。このとき、押えローラ２４０は、縦カット用カッタ２３１のカッティングラインよりも左側を転動して記録部分とは干渉しないので、記録部分が生乾き状態であっても、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００６４】
次に、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転により搬送され、記録部分の搬送直交方向の右側であって搬送方向後端側が縦カット用カッタ２３１と一致した位置で搬送停止される。そして、記録部分の搬送直交方向の右側が、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転によるロール紙Ｒの逆搬送によりカッティングされる。このとき、押えローラ２４０は、縦カット用カッタ２３１のカッティングラインよりも左側を転動して記録部分と干渉することになるが、この時点では既に記録部分が乾燥状態にあるので、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００６５】
そして、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転により搬送され、記録部分の搬送方向後端側であって搬送直交方向の左側が横カット用カッタ２１１と一致した位置で搬送停止される。そして、記録部分の搬送方向後端側が、横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動によりカッティングされる。このとき、押えローラ２４０は、横カット用カッタ２１１のカッティングラインよりも先端側を転動して記録部分と干渉することになるが、この時点では既に記録部分が乾燥状態にあるので、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。最後に、図１５に示すように、カッティング完了したロール紙ＣＲは、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて排紙される。
【００６６】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、記録媒体切断装置２００、２５０は、押えローラ２２０、２４０、２５３が記録部分上を転動しない箇所を先にカッティングするので、カッティング開始時点で記録部分が生乾き状態であっても、押えローラ２２０、２４０、２５３にインクが付着することは無い。そして、押えローラ２２０、２４０、２５３が記録部分上を転動する箇所は後にカッティングするので、その時点では記録部分は乾燥状態にあり、ここでも押えローラ２２０、２４０、２５３にインクが付着することは無い。
【００６７】
また、押えローラ２２０、２４０、２５３が転動しない箇所は、記録部分の搬送方向先端側及び搬送直交方向の一方の側であり、押えローラ２２０、２４０、２５３が転動する箇所は、記録部分の搬送直交方向の他方の側及び搬送方向後端側である。したがって、横カット用カッタユニット２１０、縦カット用カッタユニット２３０、カッタ２５１の片側に並設されている押えローラ２２０、２４０、２５３は、記録部分の搬送方向先端側及び搬送直交方向の一方の側において記録部分上を転動しないでロール紙を押えることができる。また、横カット用カッタユニット２１０、縦カット用カッタユニット２３０、カッタ２５１は、記録部分の搬送方向先端側、搬送直交方向の一方の側、搬送直交方向の他方の側、搬送方向後端側の順にカッティングするので、カッティング完了後はロール紙の切れ目が排紙ローラ１３１等に絡まることは無く、ロール紙を搬送方向にスムーズに排紙することができる。
【００６８】
また、横カット用カッタユニット２１０、カッタ２５１が主走査方向に自走することにより、静止した状態のロール紙の記録部分を主走査方向にカッティングする。また、縦カット用カッタユニット２３０、カッタ２５１が静止した状態で、ロール紙を逆搬送することにより記録部分を副走査方向にカッティングする。したがって、横カット用カッタユニット２１０、縦カット用カッタユニット２３０、カッタ２５１は主走査方向にのみ移動すれば良いので、その移動機構を簡略に構成することができる。また、ロール紙を逆搬送方向に引っ張りながらカッティングすることができるので、カッティング精度を高めることができる。
【００６９】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体切断装置を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、記録媒体を切断する装置であれば記録装置に限定されるものではなく、記録装置以外の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】 図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】 図１のプリンタの主要部の断面図である。
【図４】 記録媒体切断装置の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図５】 記録媒体切断装置によるカッティング方法を示す図である。
【図６】 記録媒体切断装置の第２の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図７】 記録媒体切断装置の別の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図８】 図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図９】 図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図１０】 図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図１１】 図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図１２】 図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図１３】 図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。
【図１４】 図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。
【図１５】 図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。
【符号の説明】
１０ インクカートリッジ、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ 本体部、１１１ ハウジング、１１２ 上蓋、１１３ 前蓋、１２０ 記録部、１２１ 記録ヘッド、１２２ キャリッジ、１２３ ＦＦＣ、１２４ インクチューブ、１２５ 紙送りローラ、１２６ 従動ローラ、１２７ レール、１２８ キャリッジベルト、１３０ 排紙部、１３１ 排紙ローラ、１３２ 従動ローラ、１４０ 脚部、１４１ コロ、１４２ 支持柱、１５０ 給紙部、１５１ 支持部、１５２ 送り出しローラ、１５３ ピンチローラ、１５４ アーム部、１５５ スピンドル、１５６ ロール紙押さえ、１５７ 給紙案内、１６０ インクカートリッジホルダ、１６１ ホルダ本体、１６２ カバー、１７０ 操作パネル、２００、２５０ 記録媒体切断装置、２１０ 横カット用カッタユニット、２２０、２４０、２５３ 押えローラ、２３０ 縦カット用カッタユニット、２５１ カッタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及びそれの直交方向に切断する切断手段と、この切断手段の片側に並設され、切断時に記録媒体を押える押えローラとを備えた記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の記録装置の１つであるプリンタには、媒体であるロール紙をカッティングするカッタと、ロール紙を押えるローラを備えたものがある。このローラは、カッタの近傍に配設されており、カッタがロール紙をカッティングする際にロール紙を押えてロール紙の浮き上がりを防止するようになっている。これにより、ロール紙のカッティング精度を高めることができる（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１９７４８８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に記録完了直後はインクがまだ十分に乾燥していないため、記録完了直後にカッティング開始するとローラにインクが付着してロール紙を汚染するおそれがある。このため、上述したプリンタでは、記録完了からカッティング開始までにインターバルをとる必要がある。したがって、記録されカッティングされたロール紙を完成するまでの処理時間が長くなっている。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体切断時に媒体の汚染を防止することができる記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断装置では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する切断手段と、この切断手段の片側に並設され、切断時に前記記録媒体を押える押えローラとを備えた記録媒体切断装置であって、前記切断手段は、前記押えローラが前記記録部分上を転動しない箇所を先に切断し、前記記録部分上を転動する箇所を後に切断することを特徴としている。これにより、切断開始時点で記録部分が生乾き状態であっても、先に切断する際に押えローラは記録部分上を転動しないので、押えローラに記録剤が付着することは無い。また、後に切断する際に押えローラは記録部分上を転動することになるが、この時点では記録部分は乾燥状態にあるので、ここでも押えローラに記録剤が付着することは無い。
【０００７】
また、前記押えローラが転動しない箇所は、前記記録部分の搬送方向先端側及び搬送直交方向の一方の側であり、前記押えローラが転動する箇所は、前記記録部分の搬送直交方向の他方の側及び搬送方向後端側であることを特徴としている。これにより、切断手段の片側に並設されている押えローラは、記録部分の搬送方向先端側及び搬送直交方向の一方の側において記録部分上を転動しないで記録媒体を押えることができる。また、前記切断手段は、前記記録部分の搬送方向先端側、搬送直交方向の一方の側、搬送直交方向の他方の側、搬送方向後端側の順に切断することを特徴としている。また、前記切断手段は、前記記録部分の搬送直交方向の一方の側、搬送方向先端側、搬送直交方向の他方の側、搬送方向後端側の順に切断することを特徴としている。これにより、切断完了後は記録媒体の切れ目が排出ローラ等に絡まることは無く、記録媒体を搬送方向にスムーズに排出することができる。
【０００８】
また、前記切断手段が搬送直交方向に自走することにより、静止した状態の前記記録媒体の前記記録部分を搬送直交方向に切断し、前記切断手段が静止した状態で、前記記録媒体を逆搬送することにより前記記録部分を搬送方向に切断することを特徴としている。これにより、切断手段は搬送直交方向にのみ移動すれば良いので、その移動機構を簡略に構成することができる。また、記録媒体を逆搬送方向に引っ張りながら切断することができるので、切断精度を高めることができる。
【０００９】
また、前記切断手段は、前記記録部分を搬送直交方向に切断する第１の切断部と、前記記録部分を搬送方向に切断する第２の切断部とを別体で備えたことを特徴としている。これにより、一方の切断部が切断動作している間に他方の切断部を移動動作させることができるので、切断処理時間を短縮させることができる。また、前記第１の切断部と前記第２の切断部は一体化されていることを特徴としている。これにより、移動機構を簡略に構成することができる。また、前記切断手段は、搬送方向と搬送直交方向に方向変換自在な１つの切断部を備えたことを特徴としている。これにより、切断刃は１つで済むので、切断刃の交換作業が容易となる。
【００１０】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録して当該記録部分を切断する記録装置であって、上記各記録媒体切断装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各記録媒体切断装置の作用を奏する記録装置を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図、図３は、その断面図である。図１〜図３に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、本体部１１０内に記録部１２０と排紙部１３０と本実施形態に係る記録媒体切断装置２００が配設され、本体部１１０を支える脚部１４０の間に給紙部１５０が配設された構成となっている。
【００１２】
本体部１１０は、図１〜図３に示すように、記録部１２０と排紙部１３０を覆うプラスチックあるいは板金でなるハウジング１１１を備えている。そして、このハウジング１１１は、図１〜図３に示すように、上面及び前面が開放可能なように半透明もしくは透明のプラスチックあるいは板金でなる上蓋１１２及び前蓋１１３が配設されている。
【００１３】
上蓋１１２は、図１〜図３に示すように、後部が回動可能に支持されており、ユーザが前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１１２を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業及び記録中や排紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１４】
前蓋１１３は、図１〜図３に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１１３を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の下方を大きく開放することができるので、給紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００１５】
また、本体１１０の前面側から見て右側下部には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１６１とその前面を覆うカバー１６２を有するインクカートリッジホルダ１６０が配設されている。このカバー１６２は、下部がホルダ本体１６１に対し回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、カバー１６２を開けることによりホルダ本体１６１を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。
【００１６】
さらに、本体１１０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１７０が配設されている。この操作パネル１７０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００１７】
記録部１２０は、図２及び図３に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を搬送する紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。
【００１８】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ダークイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００１９】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にベアリングを介して載置され、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２０】
インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１に繋がれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００２１】
紙送りローラ１２５は、図示しないモータから伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１２６は、バネ等の付勢部材により紙送りローラ１２５に押圧されており、紙送りローラ１２５の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。そして、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６は、給紙されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２２】
排紙部１３０は、図２及び図３に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送して排紙する排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２等を備えている。排紙ローラ１３１は、モータから紙送りローラ１２５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１３２は、バネ等の付勢部材により排紙ローラ１３１に押圧されており、排紙ローラ１３１の正回転駆動に追従して正回転するようになっている。排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２は、搬送されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００２３】
記録媒体切断装置２００は、図３に示すように、ロール紙の記録部分を主走査方向にカッティングする横カット用カッタユニット（切断手段、第１の切断部）２１０、この横カット用カッタユニット２１０の片側に並設され、主走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２２０を備えている。さらに、ロール紙の記録部分を副走査方向にカッティングする縦カット用カッタユニット（切断手段、第２の切断部）２３０、この縦カット用カッタユニット２３０の片側に並設され、副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２４０等を備えている。このような構成の記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細について、図４を参照して説明する。
【００２４】
図４は、上記記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１１、この横カット用カッタ２１１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１１のプリンタ前面から見て手前側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２１２等を備えている。ホルダ２１２は、横カット用カッタ２１１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２２０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、横カット用カッタ２１１として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００２５】
横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２６】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３１、この縦カット用カッタ２３１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が縦カット用カッタ２３１のプリンタ前面から見て左側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２３２等を備えている。ホルダ２３２は、縦カット用カッタ２３１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２４０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、縦カット用カッタ２３１として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００２７】
縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。
【００２８】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。
【００２９】
図５は、上記記録媒体切断装置２００によるロール紙Ｒのカッティング方法を示す図である。このカッティング方法は、横カット用カッタ２１１または縦カット用カッタ２３１が、記録済みのロール紙Ｒの記録部分Ｐを必要なサイズでカッティングする際に、押えローラ２２０または押えローラ２４０が記録部分Ｐ上を転動しない箇所を先にカッティングし、記録部分Ｐ上を転動する箇所を後にカッティングする方法である。
【００３０】
すなわち、先ず、横カット用カッタ２１１が、主走査方向に移動して記録部分Ｐの搬送方向先端側▲１▼をカッティングする。このとき、押えローラ２３０は、横カット用カッタ２１１のカッティングラインＬ１よりも手前側を転動して記録部分Ｐとは干渉しないので、記録部分Ｐが生乾き状態であっても、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。なお、図では横カット用カッタ２１１は左から右へ向かってカッティングしているが、右から左へ向かってカッティングしても良い。
【００３１】
続いて、縦カット用カッタ２３１が、逆搬送されるロール紙Ｒの記録部分Ｐの搬送直交方向の左側▲２▼をカッティングする。このとき、押えローラ２４０は、縦カット用カッタ２３１のカッティングラインＬ２よりも左側を転動して記録部分Ｐとは干渉しないので、記録部分Ｐが生乾き状態であっても、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。なお、図では縦カット用カッタ２３１は上から下へ向かってカッティングしているが、ロール紙Ｒを通常搬送して下から上へ向かってカッティングしても良い。
【００３２】
次に、縦カット用カッタ２３１が、逆搬送されるロール紙Ｒの記録部分Ｐの搬送直交方向の右側▲３▼をカッティングする。このとき、押えローラ２４０は、縦カット用カッタ２３１のカッティングラインＬ３よりも左側を転動して記録部分Ｐと干渉することになるが、この時点では既に記録部分Ｐは乾燥状態にあるので、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。なお、図では縦カット用カッタ２３１は上から下へ向かってカッティングしているが、ロール紙Ｒを通常搬送して下から上へ向かってカッティングしても良い。
【００３３】
最後に、横カット用カッタ２１１が、主走査方向に移動して記録部分Ｐの搬送方向後端側▲４▼をカッティングする。このとき、押えローラ２２０は、横カット用カッタ２１１のカッティングラインＬ４よりも手前側を転動して記録部分Ｐと干渉することになるが、この時点では既に記録部分Ｐは乾燥状態になるので、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。なお、図では横カット用カッタ２１１は左から右へ向かってカッティングしているが、右から左へ向かってカッティングしても良い。以上により、インクが乾くまでカッティング開始を待つという無駄な待機時間を省略することができる。
【００３４】
図６は、上記記録媒体切断装置２００の第２の実施形態の詳細を示す斜視図であり、図４と同一構成箇所は同一番号を付してある。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１３、この横カット用カッタ２１３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２１４、このスライダ２１４が上下に摺動自在に収納されたケース２１５、スライダ２１４をケース２１５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２１６等を備えている。
【００３５】
ソレノイドコイル２１６は、スライダ２１４をケース２１５内で上下動させ、横カット用カッタ２１３を刃先が下方を向いた状態でケース２１５に対し出し入れするようになっている。横カット用カッタ２１３及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２１６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０は、主走査方向に移動自在に配設されている。横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、横カット用カッタ２１３として両刃を使用したが、片刃でも良い。
【００３６】
縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３３、この縦カット用カッタ２３３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が横カット用カッタ２３３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２３４、このスライダ２３４が上下に摺動自在に収納されたケース２３５、スライダ２３４をケース２３５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２３６等を備えている。
【００３７】
ソレノイドコイル２３６は、スライダ２３４をケース２３５内で上下動させ、縦カット用カッタ２３３を刃先が下方を向いた状態でケース２３５に対し出し入れするようになっている。縦カット用カッタ２３３及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２３６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、主走査方向に移動自在に配設されている。縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、縦カット用カッタ２３３として片刃を使用したが、両刃でも良い。
【００３８】
このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を上下動させる手段や主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。
【００３９】
このような構成の記録媒体切断装置２００であっても、図５に示すようなロール紙Ｒのカッティング方法を適用することにより、カッティング開始時点で記録部分Ｐが生乾き状態であっても、搬送方向先端側▲１▼及び搬送直交方向の左側▲２▼をカッティングする際に押えローラ２２０、２４０は記録部分Ｐ上を転動しないので、押えローラ２２０、２４０にインクが付着することは無く、ロール紙Ｒの汚染を防止することができる。また、搬送直交方向の右側▲３▼及び搬送方向後端側▲４▼をカッティングする際に押えローラ２４０、２２０は記録部分Ｐ上を転動することになるが、この時点では記録部分Ｐは乾燥状態にあるので、ここでも押えローラ２４０、２２０にインクが付着することは無く、ロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００４０】
図７は、図５に示すようなロール紙Ｒのカッティング方法を適用することができる記録媒体切断装置の別の実施形態の詳細を示す斜視図である。この記録媒体切断装置２５０は、切断方向が主走査方向及び副走査方向に方向変換可能なように構成されている。すなわち、ロール紙の記録部分を主走査方向及び副走査方向にカッティングする片刃のカッタ（切断手段、切断部）２５１、このカッタ２５１が下端に取り付けられているホルダ（切断手段）２５２、カッタ２５１と並ぶようにしてホルダ２５２に取り付けられ、主走査方向及び副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２５３を備えている。
【００４１】
さらに、ホルダ２５２をカッタ２５１及び押えローラ２５３とともに９０度回転させるモータ（切断手段）２５４及びギア機構（切断手段）２５５、ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下動させるソレノイドコイル（切断手段）２５６等を備えている。ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２５６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。
【００４２】
また、記録媒体切断装置２５０は、主走査方向に移動自在に配設されている。記録媒体切断装置２５０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、カッタ２５１として片刃を使用したが、両刃でも良い。このカッタ２５１は１つで済むので、カッタ２５１の交換作業が容易となる。
【００４３】
このような構成の記録媒体切断装置２５０であっても、図５に示すようなロール紙Ｒのカッティング方法を適用することにより、カッティング開始時点で記録部分Ｐが生乾き状態であっても、搬送方向先端側▲１▼及び搬送直交方向の左側▲２▼をカッティングする際に押えローラ２５３は記録部分Ｐ上を転動しないので、押えローラ２５３にインクが付着することは無く、ロール紙Ｒの汚染を防止することができる。また、搬送直交方向の右側▲３▼及び搬送方向後端側▲４▼をカッティングする際に押えローラ２５３は記録部分Ｐ上を転動することになるが、この時点では記録部分Ｐは乾燥状態にあるので、ここでも押えローラ２５３にインクが付着することは無く、ロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００４４】
なお、図５に示すロール紙Ｒの記録部分Ｐの搬送直交方向の右側▲３▼及び搬送方向後端側▲４▼をカッティングする際の記録部分Ｐを完全に乾燥した状態にしたいときは、以下のように設定しても良い。先ず、ロール紙Ｒの種類毎のインクの乾燥時間を求め、それらを記録完了後からカッティング開始までの待機時間としてロール紙Ｒの種類毎に対応させてインクジェット式プリンタ１００に予め記憶させておく。
【００４５】
そして、ユーザが使用するロール紙の種類をインクジェット式プリンタ１００に入力することにより、それに対応した待機時間が自動設定されるようにする。さらに、温度センサをインクジェット式プリンタ１００に内蔵させておき、そのときの気温によって待機時間を変化させるようにしても良い。これにより、待機時間をインクの乾燥に過不足のない最適な時間とすることができる。
【００４６】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２を備えている。そして、支持柱１４２の上部に本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある本体部１１０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。
【００４７】
給紙部１５０は、図１及び図３に示すように、本体部１１０の下方であって脚部１４０の間に配設されており、ロール紙の両端を支持する一対の支持部１５１、ロール紙を給送する送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３を備えている。さらに、支持部１５１が固定されているとともに、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の各両端が軸支されている一対のアーム部１５４を備えている。このような構成の給紙部１５０の詳細について、さらに図８を参照して以下説明する。
【００４８】
図８は、上記給紙部１５０の詳細を示す斜視図である。一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられている。そして、一対の支持部１５１は、軸受が内蔵されており、図９に示すロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１５５の両端を回動自在に軸支持するようになっている。
【００４９】
すなわち、スピンドル１５５は、中央にロール紙Ｒが嵌め込まれてロール紙Ｒの両側に一対のフランジ状のロール紙押さえ１５６が嵌め込まれ、一対の支持部１５１の間に架け渡されるようになっている。ユーザは、スピンドル１５５が取り付けられたロール紙を持ち上げて、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５０】
送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、各両端が対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ回動自在に軸支持されている。すなわち、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、一対のアーム部１５４の間に架け渡されるようにして配設されている。そして、送り出しローラ１５２の両端は一対のアーム部１５４の対向面の一定箇所に軸支持されているが、ピンチローラ１５３は送り出しローラ１５２に対して当接・離間可能なように、ピンチローラ１５３の両端軸は一対のアーム部１５４の対向面に設けられた例えば溝内を移動可能に軸支持されている。そして、ピンチローラ１５３は、送り出しローラ１５２に対して当接した位置及び離間した位置にて、例えばアーム部１５４の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされるようになっている。
【００５１】
ユーザは、支持部１５１に内蔵されている軸受により、ロール紙の先端部を容易に引き出すことができるとともに、ピンチローラ１５３の移動機構により、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に容易に挿入・挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５２】
一対のアーム部１５４は、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面にそれぞれ図示矢印方向に回動自在に取り付けられている。そして、一対のアーム部１５４の回動は、図１０に示すロール紙のセッティング位置と図８に示すロール紙の給紙位置にて、例えば支持柱１４２の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされて位置決めされるようになっている。
【００５３】
すなわち、一対のアーム部１５４をロール紙のセッティング位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の前面側に飛び出し、一対のアーム部１５４をロール紙の給紙位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の背面側に回り込んで、ロール紙の搬送経路と接続されるようになっている。
【００５４】
ユーザは、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に挿入・挟持させる際、インクジェット式プリンタ１００の背面側に潜り込まなくても、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置で作業を行うことができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５５】
なお、上述した実施形態では、一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられ、アーム部１５４とともに回動する構成としたが、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面に取り付けられたアーム部１５４の回動軸と同芯の軸にそれぞれ固定して取り付けるように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、アーム部１５４の回動とは無関係に常に一定位置に固定された支持部１５１としても良い。
【００５６】
このような構成において、第１の実施形態の記録媒体切断装置２００を備えたインクジェット式プリンタ１００の使用手順を図９〜図１５を参照して説明する。先ず、図９（Ａ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５に嵌め込まれている一対のロール紙押さえ１５６の一方をスピンドル１５５の一端から引き抜く。そして、図９（Ｂ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させる。
【００５７】
さらに、ユーザは、図９（Ｃ）に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１５５の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１５６に嵌め込んで当接させる。続いて、ユーザは、一方のロール紙押さえ１５６をスピンドル１５５の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に嵌め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１５５と共に回転可能となる。
【００５８】
次に、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を手前に引いてアーム部１５４を揺動させ、ロール紙の給紙位置に位置決めされている状態（図８参照）にあるアーム部１５４を図１０（Ａ）に示すロール紙のセッティング位置に位置決めしてロックする。そして、ユーザは、スピンドル１５５が挿入されたロール紙Ｒを支持部１５１の上方へ持ち上げ、図１０（Ｂ）に示すように、スピンドル１５５の両端部を各支持部１５１の窪み１５１ａにそれぞれ嵌め込む。このように、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５９】
次に、図１１（Ａ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を持ち上げて送り出しローラ１５２に対して離間させてロックする。そして、ロール紙Ｒの先端部を前方に引き出してピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に通す。続いて、図１１（Ｂ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を押し下げて送り出しローラ１５２に対して当接させてロックし、ロール紙Ｒの先端部をピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持させる。このように、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置でロール紙の先端部を引き出して送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３に挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００６０】
次に、図１２（Ａ）に示すように、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を奥へ押してアーム部１５４を揺動させ、ロール紙のセッティング位置に位置決めされている状態にあるアーム部１５４をロール紙の給紙位置に位置決めする。これにより、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒの先端部歯、給紙案内１５７の入口に位置決めされる。
【００６１】
ここで、ユーザが操作パネル１７０を操作してインクジェット式プリンタ１００を起動させると、図１２（Ｂ）に示すように、送り出しローラ１５２が回転を開始する。そして、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒは、給紙案内１５７に案内されて上方の記録部１２０へ送り出される。そして、図１３に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６に挟持されるとともに、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により所定の情報が記録される。
【００６２】
この記録完了後、図１４に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転により逆搬送され、記録部分の搬送方向先端側であって搬送直交方向の左側が横カット用カッタ２１１と一致した位置で搬送停止される。そして、記録部分の搬送方向先端側が、横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動によりカッティングされる。このとき、押えローラ２２０は、横カット用カッタ２１１のカッティングラインよりも先端側を転動して記録部分とは干渉しないので、記録部分が生乾き状態であっても、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００６３】
次に、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転により搬送され、記録部分の搬送直交方向の左側であって搬送方向後端側が縦カット用カッタ２３１と一致した位置で搬送停止される。そして、記録部分の搬送直交方向の左側が、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転によるロール紙Ｒの逆搬送によりカッティングされる。このとき、押えローラ２４０は、縦カット用カッタ２３１のカッティングラインよりも左側を転動して記録部分とは干渉しないので、記録部分が生乾き状態であっても、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００６４】
次に、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転により搬送され、記録部分の搬送直交方向の右側であって搬送方向後端側が縦カット用カッタ２３１と一致した位置で搬送停止される。そして、記録部分の搬送直交方向の右側が、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転によるロール紙Ｒの逆搬送によりカッティングされる。このとき、押えローラ２４０は、縦カット用カッタ２３１のカッティングラインよりも左側を転動して記録部分と干渉することになるが、この時点では既に記録部分が乾燥状態にあるので、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。
【００６５】
そして、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転により搬送され、記録部分の搬送方向後端側であって搬送直交方向の左側が横カット用カッタ２１１と一致した位置で搬送停止される。そして、記録部分の搬送方向後端側が、横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動によりカッティングされる。このとき、押えローラ２４０は、横カット用カッタ２１１のカッティングラインよりも先端側を転動して記録部分と干渉することになるが、この時点では既に記録部分が乾燥状態にあるので、インクの付着によるロール紙Ｒの汚染を防止することができる。最後に、図１５に示すように、カッティング完了したロール紙ＣＲは、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて排紙される。
【００６６】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、記録媒体切断装置２００、２５０は、押えローラ２２０、２４０、２５３が記録部分上を転動しない箇所を先にカッティングするので、カッティング開始時点で記録部分が生乾き状態であっても、押えローラ２２０、２４０、２５３にインクが付着することは無い。そして、押えローラ２２０、２４０、２５３が記録部分上を転動する箇所は後にカッティングするので、その時点では記録部分は乾燥状態にあり、ここでも押えローラ２２０、２４０、２５３にインクが付着することは無い。
【００６７】
また、押えローラ２２０、２４０、２５３が転動しない箇所は、記録部分の搬送方向先端側及び搬送直交方向の一方の側であり、押えローラ２２０、２４０、２５３が転動する箇所は、記録部分の搬送直交方向の他方の側及び搬送方向後端側である。したがって、横カット用カッタユニット２１０、縦カット用カッタユニット２３０、カッタ２５１の片側に並設されている押えローラ２２０、２４０、２５３は、記録部分の搬送方向先端側及び搬送直交方向の一方の側において記録部分上を転動しないでロール紙を押えることができる。また、横カット用カッタユニット２１０、縦カット用カッタユニット２３０、カッタ２５１は、記録部分の搬送方向先端側、搬送直交方向の一方の側、搬送直交方向の他方の側、搬送方向後端側の順にカッティングするので、カッティング完了後はロール紙の切れ目が排紙ローラ１３１等に絡まることは無く、ロール紙を搬送方向にスムーズに排紙することができる。
【００６８】
また、横カット用カッタユニット２１０、カッタ２５１が主走査方向に自走することにより、静止した状態のロール紙の記録部分を主走査方向にカッティングする。また、縦カット用カッタユニット２３０、カッタ２５１が静止した状態で、ロール紙を逆搬送することにより記録部分を副走査方向にカッティングする。したがって、横カット用カッタユニット２１０、縦カット用カッタユニット２３０、カッタ２５１は主走査方向にのみ移動すれば良いので、その移動機構を簡略に構成することができる。また、ロール紙を逆搬送方向に引っ張りながらカッティングすることができるので、カッティング精度を高めることができる。
【００６９】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体切断装置を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、記録媒体を切断する装置であれば記録装置に限定されるものではなく、記録装置以外の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】 図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】 図１のプリンタの主要部の断面図である。
【図４】 記録媒体切断装置の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図５】 記録媒体切断装置によるカッティング方法を示す図である。
【図６】 記録媒体切断装置の第２の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図７】 記録媒体切断装置の別の実施形態の詳細を示す斜視図である。
【図８】 図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図９】 図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図１０】 図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図１１】 図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図１２】 図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図１３】 図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。
【図１４】 図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。
【図１５】 図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。
【符号の説明】
１０ インクカートリッジ、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ 本体部、１１１ ハウジング、１１２ 上蓋、１１３ 前蓋、１２０ 記録部、１２１ 記録ヘッド、１２２ キャリッジ、１２３ ＦＦＣ、１２４ インクチューブ、１２５ 紙送りローラ、１２６ 従動ローラ、１２７ レール、１２８ キャリッジベルト、１３０ 排紙部、１３１ 排紙ローラ、１３２ 従動ローラ、１４０ 脚部、１４１ コロ、１４２ 支持柱、１５０ 給紙部、１５１ 支持部、１５２ 送り出しローラ、１５３ ピンチローラ、１５４ アーム部、１５５ スピンドル、１５６ ロール紙押さえ、１５７ 給紙案内、１６０ インクカートリッジホルダ、１６１ ホルダ本体、１６２ カバー、１７０ 操作パネル、２００、２５０ 記録媒体切断装置、２１０ 横カット用カッタユニット、２２０、２４０、２５３ 押えローラ、２３０ 縦カット用カッタユニット、２５１ カッタ
Claims (9)
- 搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する切断手段と、この切断手段の片側に並設され、切断時に前記記録媒体を押える押えローラとを備えた記録媒体切断装置であって、
前記切断手段は、前記押えローラが前記記録部分上を転動しない箇所を先に切断し、前記記録部分上を転動する箇所を後に切断することを特徴とする記録媒体切断装置。 - 前記押えローラが転動しない箇所は、前記記録部分の搬送方向先端側及び搬送直交方向の一方の側であり、前記押えローラが転動する箇所は、前記記録部分の搬送直交方向の他方の側及び搬送方向後端側であることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体切断装置。
- 前記切断手段は、前記記録部分の搬送方向先端側、搬送直交方向の一方の側、搬送直交方向の他方の側、搬送方向後端側の順に切断することを特徴とする請求項２に記載の記録媒体切断装置。
- 前記切断手段は、前記記録部分の搬送直交方向の一方の側、搬送方向先端側、搬送直交方向の他方の側、搬送方向後端側の順に切断することを特徴とする請求項２に記載の記録媒体切断装置。
- 前記切断手段が搬送直交方向に自走することにより、静止した状態の前記記録媒体の前記記録部分を搬送直交方向に切断し、前記切断手段が静止した状態で、前記記録媒体を逆搬送することにより前記記録部分を搬送方向に切断することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の記録媒体切断装置。
- 前記切断手段は、前記記録部分を搬送直交方向に切断する第１の切断部と、前記記録部分を搬送方向に切断する第２の切断部とを別体で備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の記録媒体切断装置。
- 前記切断手段は、前記記録部分を搬送直交方向に切断する第１の切断部と、前記記録部分を搬送方向に切断する第２の切断部とを備え、前記第１の切断部と前記第２の切断部は一体化されていることを特徴とする請求項５に記載の記録媒体切断装置。
- 前記切断手段は、搬送方向と搬送直交方向に方向変換自在な１つの切断部を備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の記録媒体切断装置。
- 記録媒体に記録して当該記録部分を切断する記録装置であって、
請求項１〜８の何れか一項に記載の記録媒体切断装置を備えたことを特徴とする記録装置。
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