JP4378623B2 - ひねり包装用二軸延伸ポリエステル樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
1.フイルムの下記厚み斑(%)が5%以下で、かつ下記残留ひずみ(%)が3.3%以上であることを特徴とするひねり包装用二軸延伸ポリエステル樹脂フイルム。
厚み斑(%)=((dmax―dmin)/d)×100
dmax:厚みの最大値、dmin:厚みの最小値、d:厚みの平均値。
残留ひずみ(%):JIS C2318に準じて、フイルム長手方向の8%伸張のヒス テリシス曲線を求め、張力緩和時の応力が0となった時の残存ひずみ長さの伸張前長さ に対する割合。
2.前記1記載のひねり包装用二軸延伸ポリエステル樹脂フイルムであって、該フイルムの摩擦係数が0.25〜0.60であることを特徴とするひねり包装用二軸延伸ポリエステル樹脂フイルム。
3.押出し機により溶融混練されたポリエステル樹脂をキャストして実質的に非晶状態の未延伸フイルムを得て後、長手方向に延伸し、次いで幅方向に延伸し、熱処理をする製膜工程において、長手方向に延伸する際の条件として、1段目の延伸温度をフイルムのガラス転移温度Tg+5℃以上からTg+25℃以下の範囲とし、1.5倍から2.5倍の範囲で延伸し、フイルムの縦方向の屈折率(NX)と横方向の屈折率(NY)との差(NX−NY)が0.08を超えないように延伸し、次いで2段目の延伸温度をTg+15℃以下として2.0倍から3.0倍の範囲で延伸して、フイルムのNX−NYを0.08〜0.13の範囲とすることを特徴とするひねり包装用二軸延伸ポリエステル樹脂フイルムの製造方法。
本発明における厚み斑は、幅(横延伸)方向に3m、長手(縦延伸)方向に5cmの長さの連続したテープ状サンプルを巻き取り、フイルム厚み連続測定機(アンリツ株式会社製)にてフイルムの厚みを測定し、レコーダーに記録したチャートより、フイルム厚みの最大値(dmax)、最小値(dmin)、平均値(d)を求め、下記式にて厚み斑(%)を算出したものである。なお、測定は3回行い、その平均値を求めた。また、幅方向の長さが3mに満たない場合は、つなぎ合わせて行う。なお、つなぎの部分はデータから削除する。
厚み斑(%)=((dmax―dmin)/d)×100
すなわち、押出し機により溶融混練された前記樹脂をキャストして実質的に非晶状態の未延伸フイルムを得る。その後、長手方向に延伸して次いで幅方向に延伸し、熱処理をする製膜工程において、まずは長手方向に延伸する際の条件として、1段目の延伸温度をフイルムのガラス転移温度Tg+5℃以上からTg+25℃以下の範囲とし、1.5倍から2.5倍の範囲で延伸し、フイルムの縦方向の屈折率(NX)と横方向の屈折率(NY)の差(NX−NY)が0.08を超えないように延伸する。次いで2段目の延伸温度をTg+15℃以下として2.0倍から3.0倍の範囲で延伸して、フイルムのNX−NYを0.08〜0.13の範囲とする。ここで、延伸温度と延伸倍率は適宜に組み合わせることができ、長手方向の延伸終了時にフイルムのNX−NYが0.08〜0.13の範囲とすることが重要となる。
つまり、1段目の延伸温度と延伸倍率の組み合わせと2段目の延伸倍率と延伸温度の変更によって、厚み斑を悪化させることなく、さらにはひねり性良好となることを両立した条件をフイルムの配向度を示す屈折率差(NX−NY)を上記範囲にすることで達成できることを見出したのである。
(1)フイルム厚み
フイルム厚みは、ミリトロンを用い、1枚当たり5点を計3枚の15点を測定し、その平均値とした。
幅(横延伸)方向に3m、長手(縦延伸)方向に5cmの長さの連続したテープ状サンプルを巻き取り、フイルム厚み連続測定機(アンリツ株式会社製)にてフイルムの厚みを測定し、レコーダーに記録した。チャートより、フイルム厚みの最大値(dmax)、最小値(dmin)、平均値(d)を求め、下記式にて厚み斑(%)を算出した。なお、測定は3回行い、その平均値を求めた。また、幅方向の長さが3mに満たない場合は、つなぎ合わせて行う。なお、つなぎの部分はデータから削除する。
厚み斑(%)=((dmax―dmin)/d)×100
ロボットDSC(示差走査熱量計)RDC220(セイコー電子工業(株)製)にSSC5200ディスクステーション(セイコー電子工業(株)製)を接続して測定した。
試料10mgをアルミニウムパンに調整後、DSC装置にセットし(リファレンス:試料を入れていない同タイプのアルミニウムパン)、300℃の温度で5分間加熱した後、液体窒素中を用いて急冷処理した。この試料を10℃/分で昇温し、そのDSCチャートから結晶化ピーク温度(Tcc)、ガラス転移点(Tg)及びTm(融点)を測定した。
JIS7105の方法により、アタゴ(株)製アッベ屈折計4形で測定した。なお、接触液は、ジヨードメタンを使用した。
チップサンプル0.1gを精秤し、25mLのフェノール/テトラクロロエタン=6/4(質量比)の混合溶媒に溶解し、オストワイルド粘度計を用いて30℃で測定した。なお、測定は3回行い、その平均値を求めた。
フイルム製膜時、ロール状での巻き取り部における折れ込みシワ発生について目視により評価した。巻き取り部のフイルム巻き取り速度は150m/分であった。結果を下記のとおり分類評価した。なお、評価したフイルムの長さは4500mである。
○:折れ込みシワ発生なし
△:若干折れ込みシワ発生あり
×:折れ込みシワ発生し問題あり
ひねり包装機テンチ社製TN−A700型にて、フイルム走行時の折れ込みシワ発生について評価した。ひねり包装機のフイルム走行速度は、4m/分であった。結果を下記のとおり分類評価した。なお、評価したフイルムの長さは400mである。
○:折れ込みシワ発生なし
△:若干折れ込みシワ発生あり
×:折れ込みシワ発生し問題あり
JIS−C2318の5.3.3に準じて、フイルム長手方向の8%伸張のヒステリシス曲線を作成し、張力緩和時の応力が0となった時の残存ひずみ長さの伸張前長さに対する割合(%)を求めた。なお、試験片の引張り速度は50mm/分とした。
滑り性評価は、ASTM−D1894に従い、23℃×65%RHの環境下にて摩擦係数を求めることにより評価した。
テンチ社製ひねり包装機TA200型を用い、200個/分の速度にてひねり包装を行った。フイルムは1.5回転(540度)ひねられて個包装となる。その後若干の戻りがあった後のひねりが保持された角度を測定。(以下「ひねり保持角度」と表記する)
この保持角度が大きいほどひねり性は優れており、下記のとおり分類評価した。
○:ひねり保持角度が240度以上
△:ひねり保持角度が180度以上、240度未満
×:ひねり保持角度が180度未満
酸成分としてテレフタル酸100mol%、グリコール成分としてエチレングリコール70mol%および1,4−シクロヘキサンジメタノール30mol%を用いて共重合ポリエステル樹脂(A)を調整し得た。(A)のガラス転移温度は77℃であり、固有粘度は0.75dl/gであった。次ぎに酸成分としてテレフタル酸100mol%、グリコール成分としてブタンジオール100mol%を用いて共重合ポリエステル樹脂(B)を調整し得た。(B)のガラス転移温度は30℃であり、固有粘度は1.22dl/gであった。
Claims (1)
- 押出し機により溶融混練されたポリエステル樹脂をキャストして非晶状態の未延伸フイルムを得て後、長手方向に延伸し、次いで幅方向に延伸し、熱処理をする製膜工程において、長手方向に延伸する際の条件として、1段目の延伸温度をフイルムのガラス転移温度Tg+5℃以上からTg+25℃以下の範囲とし、1.5倍から2.5倍の範囲で延伸し、フイルムの縦方向の屈折率(NX)と横方向の屈折率(NY)との差(NX−NY)が0.08を超えないように延伸し、次いで2段目の延伸温度をTg+15℃以下として2.0倍から3.0倍の範囲で延伸して、フイルムのNX−NYを0.08〜0.13の範囲とすることを特徴とするひねり包装用二軸延伸ポリエステル樹脂フイルムの製造方法。
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