JP4354940B2 - 工具ホルダ - Google Patents

Description

本発明は、ドリル等の切削工具を掴持する工具ホルダに関し、特に、ホルダ本体のチャック筒の外周にニードルローラを介して嵌合された締付金具を締め付け方向に回転することによりチャック筒を縮径して切削工具を掴持する工具ホルダに関するものである。

ボーリング加工やエンドミル加工等に使用される切削工具を工作機械の主軸端に取り付けいるための手段として工具ホルダがある。
従来、この種の工具ホルダの１つとして、ホルダ本体のチャック筒の外周にニードルローラを介して締付金具を嵌合し、この締付金具を締め付け方向に回転することによりチャック筒を縮径して、チャック筒内に挿入された切削工具のシャンク部を掴持するようにした構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図１により従来の工具ホルダについて説明する。
図１に示す工具ホルダは、ホルダ本体１を有し、このホルダ本体１は、図示省略した工作機械の主軸に挿着されるテーパシャンク部１Ａと、このテーパシャンク部１Ａの大径側端部に形成した把持用のフランジ１Ｂと、このフランジ１Ｂの反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部１Ｂと反対の方向に該テーパシャンク部１Ａの軸線と一致して延設され、外周面にフランジ１Ｂから先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面１Ｃａが形成されたチャック筒１Ｃとから構成されている。

図１に示す符号２はチャック筒１Ｃの外周に遊嵌されたリテーナであり、このリテーナ２は、チャック筒１Ｃのテーパ面１Ｃａとほぼ同様なテーパ角度で先端に行くに従い径が小さくなる筒体から形成されている。また、このリテーナ２は、チャック筒１Ｃの先端部外周に取り付けられたスナップリング３によってチャック筒１Ｃから抜け落ちないように保持されている。
また、リテーナ２には、該リテーナ２の軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜させて嵌め込んだ多数のニードルローラ４が全面にわたり数段に配設されている。この各ニードルローラ４はリテーナ２の肉厚寸法より大きい径に形成され、これにより、リテーナ２の内周面側へ突出する各ニードルローラ４の周面はチャック筒１Ｃのテーパ面１Ｃａに当接され、リテーナ２の外周面側へ突出する各ニードルローラ４の周面は後述する筒状の締付金具５の内周面に当接される構成になっている。

前記締付金具５は、チャック筒１Ｃを縮径させて目的の工具を緊密に掴持するもので、チャック筒１Ｃの外周にリテーナ２で保持されたニードルローラ４を介して回転可能に嵌合されている。また、締付金具５の内周面は、フランジ１Ｂと対向する端から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ付き円筒面に構成されている。さらに、締付金具５のフランジ１Ｂ側の基端部内周には抜け止め用のスナップリング６が装着されており、このスナップリング６はリテーナ２の端面に当接することで締付金具５のチャック筒１Ｃからの抜け落ちを防止している。

このように構成された従来の工具ホルダ１において、工具７を掴持する場合は、工具７のシャンク７Ａにストレートコレット８を嵌合し、このストレートコレット８ごと工具７のシャンク７Ａをチャック筒１Ｃの円筒穴内に挿入する。かかる状態で、締付金具５を時計回り方向に回転すると、締付金具５のテーパ付き円筒面と当接する各ニードルローラ４は自身の軸線に直角な方向に自転しながらチャック筒１Ｃの外周面を螺旋状に公転転動するため、リテーナ２はニードルローラ４の公転に伴い回転しつつチャック筒１Ｃの先端側からフランジ１Ｂ側へ移動し、同時に締付金具５もフランジ１Ｂ側へ移動する。これにより、締付金具５のテーパ付き円筒面とチャック筒１Ｃの外周テーパ面間の間隔が減少するため、締付金具５は各ニードルローラ４を介してチャック筒１Ｃを外周から内周方向へ強力に押圧することで縮径させる。その結果、チャック筒１Ｃの円筒穴内に挿入された工具７のシャンク７Ａはストレートコレット８を介して締め付けられ、掴持される。
また、締め付け状態にある締付金具５を前述と逆の反時計回り方向に回転すると、リテーナ２がチャック筒１Ｃの先端側へ移動するとともに締付金具５も同一方向に移動する。これに伴い、縮径されていたチャック筒１Ｃは元の径に復元し、工具７への掴持力が解除される。その結果、工具７の抜き取り、あるいは工具７の交換が可能になる。
特開平１０−２９１１０７号公報 特許第３０３５１６７号

このような従来の工具ホルダに掴持された切削工具は、工具ホルダのシャンク部を工作機械の主軸に取り付けることで装着され、この状態で工作機械を駆動して主軸を回転することにより工作物を工具で切削加工すると同時に、工作機械側から供給される切削液を工具と工作物との加工部位に噴射することにより工作物の切削加工性を向上できるようにしている。
しかしながら、上述した従来の工具ホルダでは、チャック筒１Ｃの外周面と、これにニードルローラ４を介して嵌合された締付金具５の内周面との間に形成されるローラ装着用空間９の先端開口９Ａが工具７の先端に向け開放された構造になっているため、工作物の切削加工時に飛散する切削液や切粉が前記先端開口９Ａ及びスナップリング３と締付金具５の内周面との間に生じる隙間を通してローラ装着用空間９内に侵入し、ニードルローラ４の転動性能に支障を来たすとともに締付金具５の操作性にも支障を来たし、切削工具を緊密かつ強固に掴持できなくなるという問題がある。

また、工作物の加工部位への切削液の供給は、工作機械の主軸及びこれに装着された工具ホルダの流体通路を通して行う方式のものが知られている（特許文献２参照）。
しかしながら、上記図１に示す従来の工具ホルダは、チャック筒１Ｃにストレートコレット８を介して工具７のシャンク７Ａを掴持する構造であるため、工具ホルダ内に切削液供給通路を形成することはストレートコレットの構造が複雑化し、コレットの製作コストが上昇し工具ホルダがコスト高になるという問題がある。

本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、切削液や切粉の侵入を未然に防止できるとともに切削液を切削工具の切削部位に正確にかつ簡便に噴射できるようにした工具ホルダを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１の発明は、工作機械の主軸に挿着されるシャンク部、このシャンク部の一端部に形成した把持用のフランジ、このフランジの反シャンク部側端面からシャンク部と反対の方向に該シャンク部の軸線と一致して延設され、外周面に前記フランジから先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面が形成されたチャック筒を有するホルダ本体と、前記チャック筒の外周に回転可能にかつチャック筒の軸方向に移動可能に嵌合され前記チャック筒のテーパ面と同一のテーパ付き内周面を有する筒状の締付金具と、前記チャック筒及び締付金具の軸線に対し所定の角度傾斜するようにして前記チャック筒の外周面と前記締付金具の内周面間に全周に亘り配設された多数のニードルローラと、これらニードルローラを保持するリテーナとを備え、前記締付金具を回転することにより前記ニードルローラを自転させつつ螺旋状に公転して前記チャック筒を縮径または復元させることにより前記チャック筒内に差し込まれた切削工具を掴持または開放する工具ホルダにおいて、前記締付金具は前記チャック筒の先端も前記締付金具内に埋没される長さを有し、前記チャック筒の内周壁には該チャック筒の軸方向の全長に亘り延在し、かつ前記切削工具のシャンク表面に付着する油などの液体を逃がすとともに切削液の通路を兼ね、さらに前記締付金具による前記チャック筒の縮径方向への弾性変形を容易にするための油切り溝が前記チャック筒の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成され、前記切削工具のシャンクが水密に貫通するシャンク挿通穴を中央部に有するとともに前記チャック筒の外周面と前記締付金具の内周面との間に形成されるローラ装着用空間の先端開口を閉塞するドーナツ板状の閉塞部材が前記チャック筒の先端面に固着され、前記閉塞部材は前記チャック筒の先端面と前記締付金具の先端面との間の差寸法より小さい板厚を有し、前記シャンク挿通穴の内周壁には前記複数の油切り溝のうちの一部と各別に連通するように前記閉塞部材の板厚方向の全長に亘り延在する切削液噴出用の溝が前記シャンク挿通穴の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成され、前記チャック筒の先端面に前記閉塞部材の位置決め用のリング状段部が前記チャック筒と同心に形成され、前記閉塞部材の前記チャック筒の先端面と対向する面に前記リング状段部に係合して前記チャック筒との位置決めをするリング状凸部が前記リング状段部と同心に形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の工具ホルダにおいて、前記切削液噴出用溝の深さは、前記閉塞部材の内側から外側に行くに従い浅くなるように構成されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１記載の工具ホルダにおいて、前記締付金具の内周面と対向する前記閉塞部材の外周壁面には、前記締付金具の内周面に当接するリング状のシール部材を設けたことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１記載の工具ホルダにおいて、前記閉塞部材は、前記リテーナの前記チャック筒からの抜け止めを兼ねていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１記載の工具ホルダにおいて、前記フランジの反シャンク部側端面に該フランジの厚さ方向に延在する所定深さの環状溝を前記チャック筒の円周方向に沿い形成し、この環状溝により前記チャック筒の長さを前記フランジ側へ延長した構造にすることにより、前記チャック筒の有効掴持長を拡大するように構成したことを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１記載の工具ホルダにおいて、前記油切り溝は、前記チャック筒の軸線に対し所定の角度傾斜していることを特徴とする。

本発明の工具ホルダによれば、チャック筒の外周面と締付金具の内周面との間に形成されるローラ装着用空間の先端開口をチャック筒の先端に固着されたドーナツ板状の閉塞部材により閉塞したので、工作物の切削加工時に切削液や切粉が飛散しても、これら切削液や切粉がローラ装着用空間内に侵入するのを未然に防止することができる。
また、本発明の工具ホルダによれば、閉塞部材のシャンク挿通穴の内周壁に油切り溝と連通する切削液噴出用の溝を設け、この切削液噴出用の溝から切削部位に噴射するようにしたので、簡便な切削液噴出構造によりホルダ本体内を通して供給される切削液を切削部位に正確に噴射させることができる。
さらに、本発明によれば、チャック筒の内周壁にチャック筒の軸方向の全長に亘り延在する油切り溝をチャック筒の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成したので、この油切り溝が切削工具のシャンク表面に付着する油などの液体を逃がすことができるとともに切削液噴出用溝への切削液の通路も兼ねることができ、併せて締付金具によるチャック筒の縮径方向への弾性変形を容易にする機能を発揮できる。

また、本発明の工具ホルダによれば、フランジの反シャンク部側端面にフランジの厚さ方向に延在する所定深さの環状溝をチャック筒の円周方向に沿い形成したので、チャック筒を含むホルダ本体全体の長さを長くすることなく、縮径方向へ有効に弾性変形できるチャック筒の有効掴持長を拡大することができ、チャック筒の縮径方向への弾性変形がし易くなり、大きな力を要することなく締付金具を容易に締め付け操作することができる。
また、本発明の工具ホルダによれば、チャック筒の先端面と対向する閉塞部材の面に、チャック筒の先端面に形成したリング状段部に係合するリング状凸部がリング状段部と同心に形成されているため、リング状凸部をリング状段部に係合するだけで閉塞部材をチャック筒の先端面に同心に位置決めすることができる。

（実施の形態１）
以下、本発明にかかる工具ホルダの実施の形態について、図２〜図６を参照して説明する。
図２は本実施の形態１における工具ホルダの一部切り欠きの側面図、図３は本実施の形態１におけるホルダ本体をチャック筒の先端面側から見た平面図、図４は本実施の形態１における閉塞部材を拡大して示す平面図、図５は図４の５−５線に沿う断面図、図６は本実施の形態１における閉塞部材の要部の拡大断面図である。

図２において、全体符号１００で示す工具ホルダは、ホルダ本体１０を有し、このホルダ本体１０は、図示省略した工作機械の主軸に挿着されるテーパシャンク部（たとえば、７／２４のテーパ）１１と、このテーパシャンク部１１の大径側端部に形成した把持用のフランジ１２と、このフランジ１２の反シャンク部側の端面１２ａからテーパシャンク部１１と反対の方向に該テーパシャンク部１１の軸線と一致して延設され、外周面にフランジ１２から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面１３ａ（たとえば、１／３２のテーパ）が形成されたチャック筒１３とから構成される。

前記テーパシャンク部１１の軸心部には、図２に示すように、工作機主軸（図示省略）を通して供給されてくる切削液を流通するための流体通路１１５がチャック筒１３内に連通するように形成されている。

前記チャック筒１３は、これに挿入された切削工具ＴのシャンクＴｓを掴持するためのもので、このチャック筒１３内壁面には、図２及び図３に示すように、チャック筒１３の軸方向の全長に亘り延在する油切り溝１３１がチャック筒１３の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成されている。また、この油切り溝１３１は、図２に示すように、チャック筒１３の中心軸線に対し所定の角度傾斜している。この油切り溝１３１は切削工具ＴのシャンクＴｓの表面に付着する油などの液体を逃がすためのものであるが、切削液の通路を兼ねているとともに締付金具１７によるチャック筒１３の縮径方向への弾性変形を容易にする機能を発揮できるようになっている。
また、フランジ１２の反シャンク部側端面１２ａにはフランジ１２の厚さ方向に延在する所定深さ（５ｍｍ以上）の環状溝１２１がチャック筒１３の円周方向に沿い形成され、この環状溝１２１によりチャック筒１３の長さをフランジ側へ延長して、チャック筒１３の実質的な有効掴持長Ｌ１を拡大するように構成されている。

図２において、１４はチャック筒１３の外周に遊嵌されるローラ保持用のリテーナであり、このリテーナ１４は、チャック筒１３のテーパ面１３ａとほぼ同様なテーパ角度で先端に行くに従い径が小さくなる筒体から形成されている。
また、リテーナ１４には、リテーナ１４の軸線に対して所定の角度傾斜させて嵌め込んだニードルローラ１６が円周方向に多数配設され、さらに、この円周方向に配列したニードルローラ１６群はチャック筒１４の長手方向に複数段に形成されている。また、各ニードルローラ１６はリテーナ１４の肉厚寸法より大きい径に形成され、これにより、リテーナ１４の内周面側へ突出する各ニードルローラ１６をチャック筒１３のテーパ面１３ａに当接させ、リテーナ１４の外周面側へ突出する各ニードルローラ１６を後述する締付金具１７の内周面に当接させる構成になっている。

締付金具１７は、チャック筒１３を縮径させて目的の工具を緊密かつ強固に掴持するものであって、チャック筒１３の外周にリテーナ１４で保持されたニードルローラ１６を介して嵌合される。この締付金具１７の内周面は、フランジ１２と対向する端部から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ付き円筒面（例えば、１／３２のテーパ）に構成されている。また、締付金具１７のフランジ１２側の基端部内周には、シール兼用の抜け止めリング１８が取り付けられている。この抜け止めリング１８はリテーナ１４の上端面と係合することで締付金具1７のチャック筒１３からの抜けを防止し、さらに、抜け止めリング１８は、そのチャック筒１３方向への突出縁がチャック筒１３の外周面に当接することでシール機能を発揮する。
また、締付金具１７は、図２に示すように、チャック筒１３の先端も締付金具１７内に埋没される長さを有している。

図２において、２０はチャック筒１３の外周面と締付金具１７の内周面との間に形成されるローラ装着用空間１９のリング状先端開口１９ａを閉塞する閉塞部材であり、この閉塞部材２０は、切削工具Ｔによる工作物の切削加工時に使用される切削液や切粉の侵入を防止する機能と工作物加工部位への切削液の噴射を制御する機能を備えているとともに、リテーナ１４のチャック筒１３からの抜け止めを兼ねている。
このために閉塞部材２０はローラ装着用空間１９のリング状先端開口１９ａを閉塞するのに必要な大きさと表面積を有するドーナツ板状を呈し、そして、閉塞部材２０の中央部には切削工具ＴのシャンクＴｓ水密に貫通するシャンク挿通穴２０１が形成されている。また、シャンク挿通穴２０１の内周壁には、図４〜図６に示すように、油切り溝１３１に連通するように閉塞部材２０の板厚方向の全長に亘り延在するＶ字状の切削液噴出用溝２０２がシャンク挿通穴２０１の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成されている。この切削液噴出用溝２０２の深さは閉塞部材２０の内側から外側に行くに従い浅くなるように構成されている。

また、チャック筒１３の内周面と対向する閉塞部材２０の外周壁面には、図４〜図６に示すように、チャック筒１３の内周面に当接するリング状のシール部材２１が設けられている。また、チャック筒１３の先端面には、図４〜図６に示すように、閉塞部材２０の位置決め用のリング状段部１３２がチャック筒１３と同心に形成されている。そして、閉塞部材２０のチャック筒１３の先端面と対向する面には、チャック筒１３のリング状段部１３２に係合してチャック筒１３との位置決めをするリング状凸部２０３がリング状段部１３２と同心に形成されている。
このような閉塞部材２０は皿ネジ２２によってチャック筒１３の先端面に複数箇所で固定されている。この場合、切削液噴出用溝２０２と連通されない油切り溝１３１のチャック筒先端面への開口端は閉塞部材２０によって水密に閉塞される。
また、閉塞部材２０は、図１に示すように、チャック筒１３の先端面と締付金具１７の先端面との間の差寸法より小さい板厚を有している。

上記のように構成された本実施の形態１の工具ホルダ１００において、切削工具Ｔを掴持する場合は、切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓをチャック筒１３内に挿入する。かかる状態で、締付金具１７を時計回り方向に回転すると、締付金具１７のテーパ付き円筒面と当接する各ニードルローラ１６は自転しながらチャック筒１３の外周面を螺旋状に公転転動する。このため、リテーナ１４はチャック筒１３の先端側からフランジ１２の方向へニードルローラ１６の公転に伴い回転しつつ移動し、同時に締付金具１７もフランジ１２の方向へ移動する。これにより、締付金具１７のテーパ付き円筒面とチャック筒１３の外周テーパ面間の間隔が減少するため、締付金具１７は各ニードルローラ１６を介してチャック筒１３を外周から内周方向へ全周面から強圧して縮径させることになる。その結果、チャック筒１３内に挿入された切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓは締め付けられ掴持される。
また、切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓが緊密にかつ強固に掴持された状態では、締付金具１７の後端面１７ａがフランジ１２の反シャンク部側端面１２ａに密接する。これにより、締付金具１７の後端面１７ａとフランジ１２の反シャンク部側端面１２ａとのメカニカルシールを確実にする。

なお、締め付け状態にある締付金具１７を前述した操作と逆の反時計回り方向に回転すると、リテーナ１６がチャック筒１３の先端側へ移動すると共に締付金具１７も同一方向に移動する。このため、縮径されていたチャック筒１３は元の径に復元し、切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓへの掴持力が解除される結果、切削工具Ｔの抜き取り、あるいは切削工具Ｔの交換が可能になる。
また、閉塞部材２０は締付金具１７によるチャック筒１３の縮径及びその復元動作にはほとんど影響することがない。

次に、本実施の形態１における工具ホルダ１００の切削工具への切削液供給動作について説明する。
図２に示すように、図示しない工作機械側から供給される切削液はホルダ本体１０の流体通路１１５を通してチャック筒１３内に流入し、この切削液は、さらに油切り溝１３１を通してこれに連通する切削液噴出用溝２０２から切削工具Ｔの外周面に沿って先端刃部及び工作物の加工部位に複数箇所から噴射される。

このような本実施の形態１に示す工具ホルダ１００によれば、チャック筒１３の外周面と締付金具１７の内周面との間に形成されるローラ装着用空間１９の先端開口１９ａをチャック筒１３の先端に固着されたドーナツ板状の閉塞部材２０により閉塞したので、切削工具Ｔによる工作物の切削加工時に切削液や切粉が飛散しても、これら切削液や切粉がローラ装着用空間１９内に侵入するのを未然に防止することができる。
また、閉塞部材２０のシャンク挿通穴２０１の内周壁に油切り溝１３１と連通するＶ字状の切削液噴出用の溝２０２を設け、この切削液噴出用溝２０２の深さを閉塞部材２０の内側から外側に行くに従い浅くなるように構成すると共に、この切削液噴出用の溝２０２から工作物の切削部位に噴射するようにしたので、ホルダ本体内を通して供給される切削液を切削部位に正確に噴射させることができると共に、その切削液噴出構造が簡便になり、低コスト化を容易に実現できる。
さらに、本実施の形態１によれば、チャック筒の内周壁にチャック筒の軸方向の全長に亘り延在する油切り溝をチャック筒の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成したので、この油切り溝１３１が切削工具ＴのシャンクＴｓの表面に付着する油などの液体を逃がすことができるとともに切削液噴出用溝２０２への切削液の通路も兼ねることができ、併せて締付金具１７によるチャック筒１３の縮径方向への弾性変形を容易にする機能を発揮できる。

また、本実施の形態１によれば、フランジ１２の反シャンク部側端面にフランジ１２の厚さ方向に延在する所定深さの環状溝１２１をチャック筒１３の円周方向に沿い形成したので、チャック筒１３を含むホルダ本体１０全体の長さを長くすることなく、縮径方向へ有効に弾性変形できるチャック筒１３の有効掴持長Ｌ１を拡大することができ、チャック筒１３の縮径方向への弾性変形がし易くなり、大きな力を要することなく締付金具１７を容易に締め付け操作することができる。
また、本実施の形態１によれば、チャック筒１３の内周面と対向する閉塞部材１７の外周壁面にチャック筒１３の内周面に当接するリング状のシール部材２１を設けたので、ローラ装着用空間１９への切削液の侵入を確実に防止することができる。
さらに、本実施の形態１によれば、閉塞部材２０がリテーナ１４のチャック筒１３からの抜け止めを兼ねているので、従来のようなスナップリング及びこれを装着するための機構が不要になるという効果がある。
また、本実施の形態１によれば、油切り溝１３１をチャック筒１３の中心軸線に対し所定の角度傾斜して形成することにより、砥石によるチャック筒１３の内周壁面の研削精度を向上できる効果がある。
また、本実施の形態１によれば、チャック筒１３の先端面と対向する閉塞部材２０の面に、チャック筒１３の先端面に形成したリング状段部１３２に係合するリング状凸部２０３がリング状段部１３２と同心に形成されているため、リング状凸部２０３をリング状段部１３２に係合するだけで閉塞部材２０をチャック筒１３の先端面に同心に位置決めすることができる。

従来における工具ホルダの断面図である。 本実施の形態１における工具ホルダの一部切り欠きの側面図である。 本実施の形態１におけるホルダ本体をチャック筒の先端面側から見た平面図である。 本実施の形態１における閉塞部材を拡大して示す平面図である。 図４の５−５線に沿う断面図である。 本実施の形態１における閉塞部材の要部の拡大断面図である。

Ｔ 切削工具
Ｔｓ シャンク
１００ 工具ホルダ
１０ ホルダ本体
１１ テーパシャンク部
１２ フランジ
１２１ 環状溝
１３ チャック筒
１３１ 油切り溝
１３２ リング状段部
１４ リテーナ
１６ ニードルローラ
１７ 締付金具
１８ 抜け止めリング
１９ ローラ装着用空間
１９ａ リング状先端開口
２０ 閉塞部材
２０１ シャンク挿通穴
２０２ 切削液噴出用溝
２０３ リング状凸部
２１ シール部材

Claims (6)

1. 工作機械の主軸に挿着されるシャンク部、このシャンク部の一端部に形成した把持用のフランジ、このフランジの反シャンク部側端面からシャンク部と反対の方向に該シャンク部の軸線と一致して延設され、外周面に前記フランジから先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面が形成されたチャック筒を有するホルダ本体と、前記チャック筒の外周に回転可能にかつチャック筒の軸方向に移動可能に嵌合され前記チャック筒のテーパ面と同一のテーパ付き内周面を有する筒状の締付金具と、前記チャック筒及び締付金具の軸線に対し所定の角度傾斜するようにして前記チャック筒の外周面と前記締付金具の内周面間に全周に亘り配設された多数のニードルローラと、これらニードルローラを保持するリテーナとを備え、前記締付金具を回転することにより前記ニードルローラを自転させつつ螺旋状に公転して前記チャック筒を縮径または復元させることにより前記チャック筒内に差し込まれた切削工具を掴持または開放する工具ホルダにおいて、
   前記締付金具は前記チャック筒の先端も前記締付金具内に埋没される長さを有し、
   前記チャック筒の内周壁には該チャック筒の軸方向の全長に亘り延在し、かつ前記切削工具のシャンク表面に付着する油などの液体を逃がすとともに切削液の通路を兼ね、さらに前記締付金具による前記チャック筒の縮径方向への弾性変形を容易にするための油切り溝が前記チャック筒の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成され、
   前記切削工具のシャンクが水密に貫通するシャンク挿通穴を中央部に有するとともに前記チャック筒の外周面と前記締付金具の内周面との間に形成されるローラ装着用空間の先端開口を閉塞するドーナツ板状の閉塞部材が前記チャック筒の先端面に固着され、
   前記閉塞部材は前記チャック筒の先端面と前記締付金具の先端面との間の差寸法より小さい板厚を有し、
   前記シャンク挿通穴の内周壁には前記複数の油切り溝のうちの一部にそれぞれ連通するように前記閉塞部材の板厚方向の全長に亘り延在する切削液噴出用の溝が前記シャンク挿通穴の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成され、
   前記チャック筒の先端面に前記閉塞部材の位置決め用のリング状段部が前記チャック筒と同心に形成され、
   前記閉塞部材の前記チャック筒の先端面と対向する面に前記リング状段部に係合して前記チャック筒との位置決めをするリング状凸部が前記リング状段部と同心に形成されている、
   ことを特徴とする工具ホルダ。
2. 前記切削液噴出用溝の深さは前記閉塞部材の内側から外側に行くに従い浅くなるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
3. 前記締付金具の内周面と対向する前記閉塞部材の外周壁面には、前記締付金具の内周面に当接するリング状のシール部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
4. 前記閉塞部材は前記リテーナの前記チャック筒からの抜け止めを兼ねていることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
5. 前記フランジの反シャンク部側端面に該フランジの厚さ方向に延在する所定深さの環状溝を前記チャック筒の円周方向に沿い形成し、この環状溝により前記チャック筒の長さを前記フランジ側へ延長して前記チャック筒の有効掴持長を拡大するように構成したことを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
6. 前記油切り溝は、前記チャック筒の軸線に対し所定の角度傾斜していることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。