JP4348259B2 - 形状凍結性に優れたプレス成形方法 - Google Patents
形状凍結性に優れたプレス成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4348259B2 JP4348259B2 JP2004251040A JP2004251040A JP4348259B2 JP 4348259 B2 JP4348259 B2 JP 4348259B2 JP 2004251040 A JP2004251040 A JP 2004251040A JP 2004251040 A JP2004251040 A JP 2004251040A JP 4348259 B2 JP4348259 B2 JP 4348259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- molding
- press
- dead center
- bottom dead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
しかし、図1に示すようにスプリングバックは肩部1の角度変化だけではなく、材料強度が高くなると、壁部2が平面から曲率を持つ曲面に変形する「壁反り」といわれる現象も顕在化し、特許文献1に開示された発明では壁部の反りを防止することはできない。
(1)ハット型成形部品の成形において、成形初期からポンチをストロークの途中で停止するまでしわ押さえ力を付加し、ポンチを停止した後、しわ押さえ力を付加しないでポンチを停止位置から逆方向に途中まで戻した後、戻した位置から下死点まで再びしわ押さえ力を付加しないで成形することを特徴とする形状凍結性に優れたプレス成形方法。
(2)ハット型成形部品の成形において、成形初期からポンチをストロークの途中で停止するまでしわ押さえ力を付加せず、ポンチを停止させた後、しわ押さえ力を付加してポンチを停止位置から逆方向に途中まで戻した後、戻した位置から下死点まで再びしわ押さえ力を付加して成形することを特徴とする形状凍結性に優れたプレス成形方法。
(3)油圧プレス機又はサーボプレス機で成形することを特徴とする前記(1)又は(2)に記載の形状凍結に優れたプレス成形方法。
本発明者らはコの字型断面形状を有するハット型成形部品の肩部における角度の開きと壁部の反りを防止するプレス成形方法について検討し、それらの課題を解決できることを知見した。
従来のプレス成形方法では、図2に示すように、ポンチ3は成形下死点Aまで停止せず(図2(a)→(b))、成形下死点Aに到達後(図2(b))、しわ押さえ4とポンチ3を同時に離型していた(図2(c))。本発明者らは、成形中にストロークを一旦停止し、一旦停止後にストロークとは逆方向にポンチを移動させ、再成形することで金属板のスプリングバックを少なくできることを知見した。さらに、一旦停止後にポンチを逆方向に移動させずに再成形することでも効果があることがわかった。また、成形下死点まで成形後にしわ押さえ力を付加したままポンチを戻すプレス成形方法についても検討を行った。
さらに、成形初期からポンチをストロークの途中で停止するまでしわ押さえ力を付加し、その後しわ押さえ力を付加しないで成形することを特徴とする。
ポンチを停止後にしわ押さえ力を付与しないことで、成形下死点における製品のひずみと残留応力を低減できるため、スプリングバックを低減することができる。
さらに、成形初期からポンチをストロークの途中で停止するまでしわ押さえ力を付加せず、ポンチを再移動させた後から成形終了までしわ押さえ力を付加して成形することを特徴とする。
成形初期にしわ押さえ力を付加しないことでポンチ底のたるみを増大させ、ポンチを再移動する際にしわ押さえ力を付加することにより、パンチ底のたるみを防止することにより、スプリングバック低減を図ることができる。
本発明を実現するためには、ポンチの位置制御が不可欠であるので、それが可能な装置であれば特に限定することなく本発明を実施できるが、公知の油圧プレス機又はサーボプレス機で成形することが好ましい。
Δθ1=θ1−95°
Δθ2=θ2−90°
ΔW=W−80
曲げ試験を行った試験片は上記と同一の測定により評価した。
曲げ試験を行った試験片は上記と同一の測定により、評価した。
本発明により、決め押しをしなくても比較例より寸法精度が向上し、しわ押さえ力を付与すると更に良好な寸法精度に優れるハット型成形部品を得ることができた。
2 壁部
3 ポンチ
4 しわ押さえ
5 製品
6 ダイ
A 成形下死点
Claims (3)
- ハット型成形部品の成形において、成形初期からポンチをストロークの途中で停止するまでしわ押さえ力を付加し、ポンチを停止した後、しわ押さえ力を付加しないでポンチを停止位置から逆方向に途中まで戻し、戻した位置から下死点まで再びしわ押さえ力を付加しないで成形することを特徴とする形状凍結性に優れたプレス成形方法。
- ハット型成形部品の成形において、成形初期からポンチをストロークの途中で停止するまでしわ押さえ力を付加せず、ポンチを停止させた後、しわ押さえ力を付加してポンチを停止位置から逆方向に途中まで戻し、戻した位置から下死点まで再びしわ押さえ力を付加して成形することを特徴とする形状凍結性に優れたプレス成形方法。
- 油圧プレス機又はサーボプレス機で成形することを特徴とする請求項1又は2に記載の形状凍結に優れたプレス成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004251040A JP4348259B2 (ja) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | 形状凍結性に優れたプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004251040A JP4348259B2 (ja) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | 形状凍結性に優れたプレス成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006061981A JP2006061981A (ja) | 2006-03-09 |
JP4348259B2 true JP4348259B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=36108890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004251040A Active JP4348259B2 (ja) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | 形状凍結性に優れたプレス成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4348259B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4932423B2 (ja) * | 2006-10-17 | 2012-05-16 | 本田技研工業株式会社 | プレス加工装置およびプレス加工方法 |
JP2011245525A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Honda Motor Co Ltd | 金属板のプレス成形方法 |
JP6922584B2 (ja) * | 2017-09-19 | 2021-08-18 | トヨタ自動車株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
CN111774480A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-10-16 | 合肥丰吉科技有限公司 | 多曲度汽车弯板冲压加工模具及方法 |
JP7475213B2 (ja) | 2020-06-23 | 2024-04-26 | 日鉄ステンレス株式会社 | 金属板のプレス成形方法 |
-
2004
- 2004-08-30 JP JP2004251040A patent/JP4348259B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006061981A (ja) | 2006-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4681420B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス成形方法及びプレス金型 | |
JP4021793B2 (ja) | 形状凍結性に優れたハット型成形部品のプレス成形方法 | |
RU2699437C1 (ru) | Способ изготовления панелеобразного формованного изделия | |
JP4975386B2 (ja) | 形状凍結性に優れた多段プレス成形方法 | |
JP4700568B2 (ja) | 形状凍結性に優れた多段プレス成形方法 | |
JP2004181502A (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法およびそれに用いる加工工具 | |
JP6083390B2 (ja) | プレス成形方法 | |
WO2015125723A1 (ja) | プレス成形方法およびプレス製品の製造方法並びにプレス成形装置 | |
JP4348259B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス成形方法 | |
JP4568077B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス金型 | |
JP4879812B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス成形方法 | |
JP7151736B2 (ja) | プレス成形品の形状変化予測方法 | |
WO2020235152A1 (ja) | プレス部品の製造方法、及び形状矯正用金型 | |
JP6152911B1 (ja) | プレス成形方法 | |
JP6717269B2 (ja) | 自動車用外板パネルのプレス成形方法 | |
JP6760551B1 (ja) | プレス部品の製造方法、及び形状矯正用金型 | |
JP6330747B2 (ja) | プレス成形金型及びプレス成形方法 | |
JP6387866B2 (ja) | プレス型 | |
JP4158028B2 (ja) | 金属板のプレス加工工具および加工方法 | |
JP4232451B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
JP6981487B2 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形品の形状評価方法 | |
WO2020121591A1 (ja) | プレス成形方法 | |
JP6844593B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JP6358208B2 (ja) | プレス成形用金型 | |
JP5332925B2 (ja) | 成形品の寸法精度に優れたプレス成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060905 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081014 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090407 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090608 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090707 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090717 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4348259 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130724 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130724 Year of fee payment: 4 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130724 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130724 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |