WO2015125723A1

WO2015125723A1 - プレス成形方法およびプレス製品の製造方法並びにプレス成形装置

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Publication number: WO2015125723A1
Application number: PCT/JP2015/054091
Authority: WO
Inventors: 新宮　豊久; 雄司山▲崎▼; 栄治飯塚
Original assignee: Ｊｆｅスチール株式会社
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2015-08-27
Also published as: US20170014886A1; CN106029248B; JP5812312B1; KR20160108498A; EP3112041B1; MX370432B; EP3112041A1; EP3112041A4; JPWO2015125723A1; KR101867744B1; US10226807B2; MX2016010670A; CN106029248A

Abstract

【課題】ハット形もしくはコの字形の横断面形状で長手方向に湾曲した製品の寸法精度の良い成形が可能となるプレス成形方法を提供することにある。【解決手段】先ず、成形する製品の長手方向に沿った長さよりも長いブランクの両端を、製品の両端間の距離まで互いに近寄らせ、次いで、その両端が近寄った状態で、製品の直線部に対応するブランクの部分を、製品の湾曲部に対応するブランクの部分よりも先にハット形もしくはコの字形の横断面形状に向けてプレス成形しつつ拘束することで、製品の湾曲部に対応するブランクの部分の長さをその湾曲部の長さに対して余らせ、次いで、その長さが余った状態で、製品の湾曲部に対応するブランクの部分を、ハット形もしくはコの字形の横断面形状に成形しつつ湾曲した長手方向形状にプレス成形することにより、製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与するプレス成形方法である。

Description

プレス成形方法およびプレス製品の製造方法並びにプレス成形装置

　本発明は、金属板を用いたハット形もしくはコの字形の横断面形状の製品のプレス成形に関し、特には縦壁方向（側方）から見て長手方向に湾曲した製品のプレス成形方法およびプレス製品としての製造方法並びに、それらの方法に用いられるプレス成形装置すなわちプレス成形金型に関するものである。

　金属板のプレス成形において、離型後の成形品には弾性回復によるスプリングバック変形が発生し、これに起因する製品寸法精度が問題となることがある。特に、近年の自動車構造製品では、車体軽量化を達成するために薄肉の高張力鋼板やアルミニウム合金板の使用が増加しており、これらの材料ではスプリングバック変形が大きく、寸法精度不良が顕在化している。

　製品横断面の寸法精度不良としては、縦壁の角度変化や壁そり、製品全体としては、ねじれ、曲がり、キャンバーバックがあり、それぞれの不良現象に対し多くの対策技術が提案されている。キャンバーバックは、長手方向に湾曲を有する製品において、プレス成形後に湾曲が戻る、すなわち目標の曲率半径に対して曲率半径が大きくなる不良現象である。キャンバーバックは、壁高さが低く、断面剛性の低い製品において顕著に発生する。

　このため例えば特許文献１には、ハット形横断面形状の製品のキャンバーバック対策として、縦壁高さをハット頭部曲率半径とフランジ部曲率半径の差より小さくすることでキャンバーバックを抑制する技術が開示されている。しかしながらこの技術では、製品形状が規制されるため、全ての製品形状に適用することが出来ない。

　また特許文献２には、プレス成形の途中において、円弧状湾曲部の頂部を反膨出方向に凹形状に加圧変形させ、頂部の引張残留応力を低減させることでキャンバーバックを抑制する技術が開示されている。しかしながらこの技術では、実施例に示されているように円弧状湾曲部の頂部に凹形状を成形することになるため、製品形状が限定されるばかりか、凹形状が不要な場合はその後のリストライク工程のような形状矯正工程が必要となる。

特開２０１３－０６３４６２号公報特開２０１０－２０７９０６号公報

　上述したように、従来技術ではキャンバーバックを抑制するために製品形状を制約せざるを得ない。それゆえ本発明は、上記課題を解決し、ハット形もしくはコの字形の横断面形状で、かつ縦壁方向（側方）から見て長手方向に湾曲した製品のキャンバーバックを抑制可能なプレス成形方法およびプレス製品としての製造方法並びに、それらの方法に用いられるプレス成形装置すなわち金型プレス成形金型を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記の目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、製品形状の湾曲部に沿った長手方向長さよりも若干長いブランクを用い、キャンバーバックの主要因である曲率部のみに圧縮応力を導入するプレス成形方法およびプレス成形装置を想到し、これらを用いてプレス成形すればキャンバーバックを大幅に抑制可能であるという知見を得た。

　すなわち、本発明のプレス成形方法は、
　ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向形状を有する製品をブランクからプレス成形するに際し、
　先ず、成形する製品の長手方向に沿った長さよりも長いブランクの両端を、成形する製品の両端間の距離まで互いに近寄らせ、
　次いで、その両端が近寄った状態で、成形する製品の直線部に対応するブランクの部分を、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分よりも先にハット形もしくはコの字形の横断面形状に向けてプレス成形しつつ拘束することで、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分の長さをその湾曲部の長さに対して余らせ、
　次いで、その長さが余った状態で、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分を、ハット形もしくはコの字形の横断面形状に成形しつつ湾曲した長手方向形状にプレス成形することにより、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与することを要旨とするものである。
　また、本発明のプレス製品の製造方法は、
　ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向形状を有する製品をブランクからプレス成形してプレス製品として製造するに際し、
　先ず、成形する製品の長手方向に沿った長さよりも長いブランクの両端を、成形する製品の両端間の距離まで互いに近寄らせ、
　次いで、その両端が近寄った状態で、成形する製品の直線部に対応するブランクの部分を、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分よりも先にハット形もしくはコの字形の横断面形状に向けてプレス成形しつつ拘束することで、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分の長さをその湾曲部の長さに対して余らせ、
　次いで、その長さが余った状態で、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分を、ハット形もしくはコの字形の横断面形状に成形しつつ湾曲した長手方向形状にプレス成形することにより、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与することを要旨とするものである。

　そして、本発明のプレス成形装置は、
　ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向形状を有する製品をブランクからプレス成形する際に用いられるプレス成形装置であって、
　相対する上型および下型を備え、
　下型が、成形する製品の長手方向に沿った長さよりも長いブランクの両端を成形する製品の両端間の距離まで互いに近寄らせた状態で位置決めするブランク保持部を有し、
　上型および下型のうちの一方が、成形する製品の形状に対応する形状の成形部を有し、
　下型および下型のうちの他方が、成形する製品の形状に対応する形状を持つとともに湾曲部とその両隣に存在する直線部とに分割されている成形部を有し、
　成形部の直線部が、成形部の湾曲部より先にブランクの成形を開始するように、上型および下型のうちの前記一方に対し成形部の湾曲部よりも接近して、反力を伴って押し込み可能に保持されていることを特徴とするものである。

　本発明のプレス成形方法および本発明のプレス製品の製造方法によれば、ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向形状を有する製品をブランクからプレス成形するに際し、先ず、成形する製品の長手方向に沿った長さよりも長いブランクの両端を、成形する製品の両端間の距離まで互いに近寄らせ、次いで、その両端が近寄った状態で、成形する製品の直線部に対応するブランクの部分を、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分よりも先にハット形もしくはコの字形の横断面形状に向けてプレス成形しつつ拘束することで、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分の長さをその湾曲部の長さに対して余らせ、次いで、その長さが余った状態で、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分を、ハット形もしくはコの字形の横断面形状に成形しつつ湾曲した長手方向形状にプレス成形することにより、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与するため、プレス成形後に、その成形した製品の湾曲部に長手方向の引張り応力が上記圧縮応力で相殺されて殆どもしくは全く残留しないので、長手方向の引張り応力に起因するキャンバーバックの発生を、例え壁高さが低くて断面剛性の低い製品についても有効に防止することができ、製品形状の制約がなく、ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向に湾曲した製品の、寸法精度の良い成形が可能となる。

　また、本発明のプレス成形装置にあっては、相対する上型および下型のうち下型のブランク保持部が、成形する製品の長手方向に沿った長さよりも長いブランクの両端を成形する製品の両端間の距離まで互いに近寄らせた状態で位置決めし、その両端を位置決めしたブランクから上型および下型のうち一方および他方の、成形する製品の形状に対応する形状の成形部が、互いの接近移動により共働で、ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向形状を有する製品をプレス成形する。

　そしてその際、上型および下型のうちの前記他方の成形部の、湾曲部とその両隣に存在する直線部とに分割されたうちの、上型および下型のうちの前記一方に対し成形部の湾曲部よりも接近して反力を伴って押し込み可能に保持された直線部が、上型および下型のうちの前記一方の成形部の直線部との共働で成形部の湾曲部より先にブランクの成形を開始して、成形する製品の直線部に対応するブランクの部分をハット形もしくはコの字形の横断面形状に向けてプレス成形しつつ拘束することで、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分の長さをその湾曲部の長さに対して余らせ、次いで、上型および下型のうちの前記他方の成形部の湾曲部が、上型および下型のうちの前記一方の成形部の湾曲部との共働で、その長さが余った状態の、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分を、ハット形もしくはコの字形の横断面形状に成形しつつ湾曲した長手方向形状にプレス成形し、そのブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与する。

　ここで、反力を伴って押し込み可能に保持されるとは、金属スプリングやゴム状弾性体等の弾性部材で保持される場合の他、プレス機械の油圧式、空圧式あるいは油空圧式のクッション装置、ガススプリング等で保持され、上型の下降に伴い相手方の押圧力に反力を加えながら後退限位置まで押し込まれ、上型の上昇に伴い当初位置に復帰する場合も含まれる。

　従って、本発明のプレス成形装置によれば、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与することから、プレス成形後に、その成形した製品の湾曲部に長手方向の引張り応力が上記圧縮応力で相殺されて殆どもしくは全く残留しないので、長手方向の引張り応力に起因するキャンバーバックの発生を、例え壁高さが低くて断面剛性の低い製品についても有効に防止することができ、製品形状の制約がなく、ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向に湾曲した製品の、寸法精度の良い成形が可能となる。

　なお、本発明のプレス成形方法および本発明のプレス製品の製造方法並びに本発明のプレス成形装置においては、ブランクの長手方向長さＬが、成形する製品の長手方向に沿った長さＬ０に対し１．０５倍を超えると、圧縮応力により座屈が発生する可能性が高くなるので、ブランクの長手方向長さＬが、成形する製品の長手方向に沿った長さＬ０よりも大きくかつ１．０５×Ｌ０よりも小さいか１．０５×Ｌ０に等しい、すなわち、Ｌ０＜Ｌ≦１．０５×Ｌ０であると好ましい。

本発明のプレス成形方法および本発明のプレス製品の製造方法並びに本発明のプレス成形装置の適用製品の代表的な形状を模式的に示す側面図およびそのＡ－Ａ’位置での横断面図である。上記製品形状をプレス成形する通常のプレス成形金型の例を模式的に示す横断面図である。上記プレス成形金型により従来の方法でプレス成形した湾曲製品のキャンバーバックを模式的に示す説明図である。本発明のプレス成形方法および本発明のプレス製品の製造方法の一実施形態を実施する、本発明のプレス成形装置の一実施形態のプレス成形金型の構成を模式的に示す縦断面図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ブランクの成形前、成形中および成形終了時（上型の下死点時）の状態をそれぞれ示す。本発明のプレス成形方法および本発明のプレス製品の製造方法の他の一実施形態を実施する、本発明のプレス成形装置の他の一実施形態のプレス成形金型の構成を模式的に示す縦断面図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ブランクの成形前、成形中および成形終了時（上型の下死点時）の状態をそれぞれ示す。

　図1に示すような、一般的にハット形もしくはコの字形の横断面形状で長手方向に湾曲した製品を、図２に示すような、各々製品形状に対応した形状の上型と下型とからなるプレス成形金型を用いて平板状のブランクからプレス成形すると、製品の長手方向に、湾曲の外側では引張応力、内側では圧縮応力が発生し、この応力差を緩和するために残留曲げモーメントが発生し、これにより図３に示すように、上型の下死点での破線で示す成形形状に対し離型後に実線で示すように湾曲部の曲率半径が大きくなる、キャンバーバックと呼ばれる現象が発生する。この現象はスプリングバック変形の１種であり、鋼板においては鋼板強度が高いほど戻り量が大きくなる。

　キャンバーバックを軽減する方法の１つとして、湾曲部の外側の引張応力発生部に圧縮応力を付与することで残留曲げモーメントを低減させる方法が考えられる。本発明は、圧縮応力の付与が必要な部分、すなわち湾曲部のみに圧縮応力を付与することが可能なプレス成形方法およびプレス成形装置すなわちプレス成形金型に関するものである。

　以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図４は、本発明のプレス成形方法および本発明のプレス製品の製造方法の一実施形態を実施する、本発明のプレス成形装置の一実施形態のプレス成形金型の構成を模式的に示す縦断面図であり、図４（ａ），図４（ｂ），図４（ｃ）は、ブランクの成形前、成形中および成形終了時（上型の下死点時）の状態をそれぞれ示す。

　この実施形態のプレス成形金型は、図１中の左側に側面形状を示すとともに右側にＡ－Ａ’断面（横断面）を示すように、長手方向に沿って中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを有するとともに、ハット形の横断面形状を有する製品を成形するものであり、それゆえこの実施形態のプレス成形金型の上型および下型の成形部の横断面形状は、図２に示すように、製品の横断面形状に対応してハット形をなしている。

　この実施形態のプレス成形金型は、相対する上型と下型、および下型に隣接するブランクセット台を備えている。下型は、製品の湾曲部に対応する下型３と、製品のその湾曲部の両隣の直線部に対応する下型１，２とに分割されており、直線部の下型１，２は、当該プレス成形金型を装着する図示しない通常のプレス機械のクッション装置に繋がるクッションピンにより、反力を伴って押し込み可能に保持されている。なお、図４に示す例では下型１，２はクッションピンで支持する構造とされているが、金属スプリングやガススプリング等による支持構造としても問題ない。

　この実施形態のプレス成形金型の動作は以下の通りである。先ず、上記プレス機械のボルスタにブランクセット台および下型３を図示しないベース板を介して取り付けるとともに、そのプレス機械のスライドに上型を取り付けて、そのスライドの昇降作動で下型１～３に対し上型を昇降移動可能にし、また、そのプレス機械のクッション装置に繋がりボルスタを貫通するクッションピンによって下型１，２を持ち上げ支持する。そしてそのスライドで上型を上昇させてから、図４（ａ）に示すように、平板状のブランクをブランクセット台に載置する。

　ブランクセット台のブランクを載置する面は、ブランクセット台間へのブランクの押し込みを容易にするために、側面視で傾斜させるのが好ましい。また、ブランクに圧縮応力を付与するために、使用するブランクの長手方向長さＬは、製品のハット形状の底部の湾曲に沿った長手方向長さＬ０より長くする必要がある。しかし、長過ぎると座屈の原因となるため、ここではＬ０＜Ｌ≦１．０５×Ｌ０とする。

　ブランクセット台にブランクを載置した後、上記プレス機械のスライドで上型を下降させて上型でブランクをブランクセット台の間に押し込み、その後、図４（ｂ）に示すように、上型と下型１および下型２とでブランクの、製品の直線部に対応する両端部分の成形を実施する。その際、製品の湾曲部に対応するブランクの中間部（下型３上の部分）に長手方向の材料余りが発生する。その後、図４（ｃ）に示すように、ブランクの両端部を上型と下型１，２とで挟持しつつ、ブランクの材料余りの生じた中間部を上型と下型３とで製品の湾曲部に成形する。これにより、成形する製品の湾曲部に長手方向に圧縮応力を付与することができる。

　従って、この実施形態のプレス成形金型およびそれを用いたこの実施形態のプレス成形方法およびプレス製品の製造方法によれば、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与することから、プレス成形後に、その成形した製品すなわちプレス製品の湾曲部に長手方向の引張り応力が上記圧縮応力で相殺されて殆どもしくは全く残留しないので、長手方向の引張り応力に起因するキャンバーバックの発生を、例え壁高さが低くて断面剛性の低い製品についても有効に防止することができ、製品形状の制約がなく、ハット形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向に湾曲した製品の、寸法精度の良い成形が可能となる。

　図５は、本発明のプレス成形方法および本発明のプレス製品の製造方法の他の一実施形態を実施する、先の実施形態と異なって上型を分割した構造の、本発明のプレス成形装置の他の一実施形態のプレス成形金型の構成を模式的に示す縦断面図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ブランクの成形前、成形中および成形終了時（上型の下死点時）の状態をそれぞれ示す。

　この実施形態のプレス成形金型も基本的な考え方は先の実施形態のものと同じであるが、ここでは、上型が製品の直線部に対応する上型１，２と製品の湾曲部に対応する上型３とに分割されており、製品の直線部に対応する上型１，２にそれらを反力を伴って押し込み可能に保持する金属スプリングもしくはガススプリングが組み込まれた構造を有している。

　この実施形態のプレス成形金型で図１に示す如き形状の製品をプレス成形する際には、そのプレス成形金型を先の実施形態におけると同様にプレス機械に取り付けた後、図５（ａ）に示すように、平板状のブランクをブランクセット台に載置し、次いで、図５（ｂ）に示すように、上型１と上型２とでブランクをブランクセット台の間に押し込み、下型と上型２および上型２とで、ブランクの、製品の直線部に対応する両端部分の成形を実施する。その際、製品の湾曲部に対応するブランクの中間部に長手方向の材料余りが発生し、その後、図５（ｃ）に示すように、その中間部が下型と上型３とで成形されることにより、成形する製品の湾曲部に長手方向に圧縮応力を付与することができる。

　従って、この実施形態のプレス成形金型およびそれを用いたこの実施形態のプレス成形方法およびプレス製品の製造方法によっても、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与することから、プレス成形後に、その成形した製品すなわちプレス製品の湾曲部に長手方向の引張り応力が上記圧縮応力で相殺されて殆どもしくは全く残留しないので、長手方向の引張り応力に起因するキャンバーバックの発生を、例え壁高さが低くて断面剛性の低い製品についても有効に防止することができ、製品形状の制約がなく、ハット形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向に湾曲した製品の、寸法精度の良い成形が可能となる。

　なお、図４および図５にそれぞれ示す実施形態において、成形初期に製品の直線部に対応するブランクの部分は完全に成形される必要はなく、製品の湾曲部に対応するブランクの部分の成形中にその直線部に対応する部分が拘束されれば足りる。

　以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限られるものでなく、所要に応じて特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、製品の横断面形状は、フランジ部のあるハット形でなく、フランジ部のないコの字形でもよい。

　そしてプレス成形金型は、下型が分割されている場合でも、製品の直線部に対応する下型部分をクッション装置の代りに金属スプリングやガススプリング等で保持するものでもよい。

　かくして本発明のプレス成形方法および本発明のプレス製品の製造方法並びに本発明のプレス成形装置によれば、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与することから、プレス成形後に、その成形した製品の湾曲部に長手方向の引張り応力が上記圧縮応力で相殺されて殆どもしくは全く残留しないので、長手方向の引張り応力に起因するキャンバーバックの発生を、例え壁高さが低くて断面剛性の低い製品についても有効に防止することができ、製品形状の制約がなく、ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向に湾曲した製品の、寸法精度の良い成形が可能となる。

Claims

　ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向形状を有する製品をブランクからプレス成形するに際し、
　先ず、成形する製品の長手方向に沿った長さよりも長いブランクの両端を、成形する製品の両端間の距離まで互いに近寄らせ、
　次いで、その両端が近寄った状態で、成形する製品の直線部に対応するブランクの部分を、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分よりも先にハット形もしくはコの字形の横断面形状に向けてプレス成形しつつ拘束することで、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分の長さをその湾曲部の長さに対して余らせ、
　次いで、その長さが余った状態で、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分を、ハット形もしくはコの字形の横断面形状に成形しつつ湾曲した長手方向形状にプレス成形することにより、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与することを特徴とするプレス成形方法。
　ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向形状を有する製品をブランクからプレス成形してプレス製品として製造するに際し、
　先ず、成形する製品の長手方向に沿った長さよりも長いブランクの両端を、成形する製品の両端間の距離まで互いに近寄らせ、
　次いで、その両端が近寄った状態で、成形する製品の直線部に対応するブランクの部分を、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分よりも先にハット形もしくはコの字形の横断面形状に向けてプレス成形しつつ拘束することで、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分の長さをその湾曲部の長さに対して余らせ、
　次いで、その長さが余った状態で、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分を、ハット形もしくはコの字形の横断面形状に成形しつつ湾曲した長手方向形状にプレス成形することにより、成形する製品の湾曲部に対応するブランクの部分に長手方向の圧縮応力を付与することを特徴とするプレス製品の製造方法。
　前記ブランクの長手方向長さＬが、成形する製品の長手方向に沿った長さＬ０よりも大きくかつ１．０５×Ｌ０よりも小さいか１．０５×Ｌ０に等しいことを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
　ハット形もしくはコの字形の横断面形状を有するとともに中間部の湾曲部とその両隣の直線部とを持つ長手方向形状を有する製品をブランクからプレス成形する際に用いられるプレス成形装置において、
　相対する上型および下型を備え、
　下型が、成形する製品の長手方向に沿った長さよりも長いブランクの両端を成形する製品の両端間の距離まで互いに近寄らせた状態で位置決めするブランク保持部を有し、
　上型および下型のうちの一方が、成形する製品の形状に対応する形状の成形部を有し、
　下型および下型のうちの他方が、成形する製品の形状に対応する形状を持つとともに湾曲部とその両隣に存在する直線部とに分割されている成形部を有し、
　成形部の直線部が、成形部の湾曲部より先にブランクの成形を開始するように、上型および下型のうちの前記一方に対し成形部の湾曲部よりも接近して、反力を伴って押し込み可能に保持されていることを特徴とするプレス成形装置。
　前記上型が、成形する製品の形状に対応する形状の成形部を有し、
　前記下型が、成形する製品の形状に対応する形状を持つとともに湾曲部とその両隣に存在する直線部とに分割されている成形部を有し、
　前記下型の成形部の直線部が、前記下型の成形部の湾曲部より先にブランクの成形を開始するように、前記上型に対し前記下型の成形部の湾曲部よりも接近して、クッション装置により押し込み可能に保持されていることを特徴とする、請求項４記載のプレス成形装置。
　前記下型が、成形する製品の形状に対応する形状の成形部を有し、
　前記上型が、成形する製品の形状に対応する形状を持つとともに湾曲部とその両隣に存在する直線部とに分割されている成形部を有し、
　前記上型の成形部の直線部が、前記上型の成形部の湾曲部より先にブランクの成形を開始するように、前記下型に対し前記上型の成形部の湾曲部よりも接近して、弾性部材により押し込み可能に保持されていることを特徴とする、請求項４記載のプレス成形装置。
　前記ブランクの長手方向長さＬが、成形する製品の長手方向に沿った長さＬ０よりも大きくかつ１．０５×Ｌ０よりも小さいか１．０５×Ｌ０に等しいことを特徴とする、請求項４から６までの何れか１項記載のプレス成形装置。