JP4342866B2 - 積層フィルム - Google Patents
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ィン系樹脂よりも極性の高い樹脂又はその組成物としては、1)ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、2)ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド系樹脂、3)ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリ塩化ビニル系樹脂、4)コロナ処理オレフィン系樹脂、化学酸化処理オレフィン系樹脂等の酸化ポリオレフィン樹脂、5)前記1)〜4)の樹脂に熱安定剤、酸化防止剤、中和剤、滑剤、耐候剤、紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤等の添加物を含有させた組成物等が挙げられるが、なかでもポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物が好ましい。
1)一方の外層がポリオレフィン系樹脂組成物で形成されており且つ他方の外層がポリアミド系樹脂で形成された2層の積層フィルムであって、ポリオレフィン系樹脂組成物として、エチレン−(1−ブテン)共重合体(エチレン共重合比率95%、密度0.920g/cm3、MFR2.1g/10分)100重量部当たり、下記のA−1成分を0.93重量部、下記のB−1成分を0.57重量部及び下記のC−1成分を0.33重量部含有するものを用いて成る積層フィルム。
A−1成分:ジグリセリンモノステアレート
B−1成分:テトラデシルスルホン酸ナトリウム
C−1成分:エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度1400、鹸化率96%、エチレン共重合比率45%)
C−2成分:エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度1400、鹸化率97%、エチレン共重合比率27%)
A−2成分:ソルビタンモノステアレート
B−2成分:ペンタデシルスルホン酸ナトリウム
C−3成分:エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度750、鹸化率98%、エチレン共重合比率45%)
A−3成分:ジグリセリンモノステアレート/ソルビタンモノステアレート=50/50(重量比)の混合物
B−3成分:テトラデシルスルホン酸ナトリウム/ペンタデシルスルホン酸ナトリウム=50/50(重量比)の混合物
C−4成分:エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度750、鹸化率99%、エチレン共重合比率26%)
実施例1
ポリオレフィン系樹脂としてエチレン−(1−ブテン)共重合体(エチレン共重合比率95%、密度0.920g/cm3、MFR2.1g/10分)90部、A成分としてジグリセリンモノステアレート5.1部、B成分としてテトラデシルスルホン酸ナトリウム3.1部及びC成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度1400、鹸化率96%、エチレン共重合比率45%)1.8部をタンブラーブレンダーに投入し、混合した後、二軸押出機により溶融混練して、マスターペレットを得た。このマスターペレット18.3部とポリオレフィン系樹脂として前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体83.53部をタンブラーブレンダーにて混合し、混合物を得た。この混合物をインフレーション製膜機(中部化学機械製作所社製のTKN−40)に供し、ダイの直径75mmでリップ間隔0.5mm、加工温度200℃及びBUR=1.8の条件下にインフレーション成形加工を行ない、厚さ40μmのポリオレフィン系フィルムを得た。このポリオレフィン系フィルムと、厚さ15μmの接着剤処理済みポリアミド系フィルム(ナイロン6二軸延伸フィルムの片面にポリウレタン系接着剤を固形分として3.5g/m2の塗布量となるよう処理したもの)とを、ポリオレフィン系フィルムとポリアミド系フィルムの接着剤処理面とが貼り合わされるようにして、ラミネーターにより圧着加工し、ドライラミネート法による積層フィルムを得た。ここで得られた積層フィルムは、一方の外層が前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体100重量部当たりA成分としてジグリセリンモノステアレート0.93部、B成分としてテトラデシルスルホン酸ナトリウム0.57部及びC成分として前記のエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物0.33部を含有してなるポリオレフィン系樹脂組成物で形成されており且つ他方の外層が前記のナイロン6で形成された2層の積層フィルムである。
実施例1と同様にして、実施例2〜4、参考例5〜13及び比較例1〜3の積層フィルムを製造した。実施例1も含め、これらの内容を表1にまとめて示した。
ポリオレフィン系樹脂としてエチレン−(1−ブテン)共重合体(エチレン共重合比率95%、密度0.920g/cm3、MFR2.1g/10分)90部、A成分としてジグリセリンモノステアレート5.1部、B成分としてテトラデシルスルホン酸ナトリウム3.1部及びC成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度1400、鹸化率96%、エチレン共重合比率45%)1.8部をタンブラーブレンダーに投入し、混合した後、二軸押出機により溶融混練して、マスターペレットを得た。このマスターペレット18.3部とポリオレフィン系樹脂として前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体83.53部をタンブラーブレンダーにて混合し、混合物を得た。この混合物をインフレーション製膜機(中部化学機械製作所社製のTKN−40)に供し、ダイの直径75mmでリップ間隔0.5mm、加工温度200℃及びBUR=1.8の条件下にインフレーション成形加工を行ない、厚さ40μmのポリオレフィン系フィルムを得た。このポリオレフィン系フィルムと、厚さ15μmのアンカーコート剤処理済みポリアミド系フィルム(ナイロン6二軸延伸フィルムの片面にイソシアネート系アンカーコート剤を固形分として0.1g/m2の塗布量となるよう処理したもの)とを、ポリオレフィン系フィルムとポリアミド系フィルムのアンカーコート剤処理面との間に接着性樹脂(密度0.94g/cm3でメチルメタクリレート共重合比率15%のエチレン−メチルメタクリレート共重合体)が中間層となるようにして、T−ダイから310℃で溶融押し出しし、ニップロールと冷却ロールで圧着加工して、サンドラミネート法による積層フィルムを得た。ここで得られた積層フィルムは、一方の外層が前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体100重量部当たりA成分としてジグリセリンモノステアレート0.93部、B成分としてテトラデシルスルホン酸ナトリウム0.57部及びC成分として前記のエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物0.33部を含有してなるポリオレフィン系樹脂組成物で形成されており且つ他方の外層が前記のナイロン6で形成された2層の積層フィルムである。
実施例14と同様にして、実施例15〜17の積層フィルムを製造した。実施例14も含め、これらの内容を表1にまとめて示した。
ポリオレフィン系樹脂としてエチレン−(1−ブテン)共重合体(エチレン共重合比率95%、密度0.920g/cm3、MFR2.1g/10分)90部、A成分としてジグリセリンモノステアレート5.1部、B成分としてテトラデシルスルホン酸ナトリウム3.1部及びC成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度1400、鹸化率96%、エチレン共重合比率45%)1.8部をタンブラーブレンダーに投入し、混合した後、二軸押出機により溶融混練して、マスターペレットを得た。このマスターペレット18.3部とポリオレフィン系樹脂として前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体83.53部をタンブラーブレンダーにて混合し、混合物を得た。この混合物を厚さ15μmのアンカーコート剤処理済みポリアミド系フィルム(ナイロン6二軸延伸フィルムの片面にイソシアネート系アンカーコート剤を固形分として0.1g/m2の塗布量となるよう処理したもの)のアンカーコート処理面上にT−ダイから310℃で溶融押し出しし、ニップロールと冷却ロールで圧着加工して貼り合わせ、押出しラミネート法による積層フィルムを得た。ここで得られた積層フィルムは、一方の外層が前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体100重量部当たりA成分としてジグリセリンモノステアレート0.93部、B成分としてテトラデシルスルホン酸ナトリウム0.57部及びC成分として前記のエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物0.33部を含有してなるポリオレフィン系樹脂組成物で形成されており且つ他方の外層が前記のナイロン6で形成された2層の積層フィルムである。
実施例18と同様にして、実施例19〜21の積層フィルムを製造した。実施例18も含め、これらの内容を表1にまとめて示した。
ポリオレフィン系樹脂としてエチレン−(1−ブテン)共重合体(エチレン共重合比率95%、密度0.920g/cm3、MFR2.1g/10分)90部、A成分としてジグリセリンモノステアレート5.1部、B成分としてテトラデシルスルホン酸ナトリウム3.1部及びC成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度1400、鹸化率96%、エチレン共重合比率45%)1.8部をタンブラーブレンダーに投入し、混合した後、二軸押出機により溶融混練して、マスターペレットを得た。このマスターペレット18.3部とポリオレフィン系樹脂としての前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体83.53部をタンブラーブレンダーにて混合して混合物を得た。この混合物を一方の外層用とし、また前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体を中間層用とし、更にナイロン6(融点225℃、相対粘度3.5)を他方の外層用として、Tダイ法により30℃に冷却しながら共押し出しし、共押出し法による厚さ60μmで3層の積層フィルムを得た(各層の厚さの比は、一方の外層/内層/他方の外層=1/4/1)。ここで得られた積層フィルムは、一方の外層が前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体100重量部当たりA成分としてジグリセリンモノステアレート0.93部、B成分としてテトラデシルスルホン酸ナトリウム0.57部及びC成分として前記のエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物0.33部を含有してなるポリオレフィン系樹脂組成物で形成されており、また中間層が前記のエチレン−(1−ブテン)共重合体で形成されていて且つ他方の外層が前記のナイロン6で形成された3層の積層フィルムである。
実施例22と同様にして、実施例23〜25の積層フィルムを製造した。実施例22も含め、これらの内容を表1にまとめて示した。
割合:ポリオレフィン系樹脂100部に対する各成分の割合(部)
*1:A成分/B成分の割合(重量比)
*2:A成分とB成分との合計100部に対するC成分の割合(部)
A−2:ソルビタンモノステアレート
A−3:ジグリセリンモノステアレート/ソルビタンモノステアレート=50/50(重量比)の混合物
A−4:トリグリセリンモノラウレート
A−5:ラウリルジエタノールアミド
A−6:ミリスチルジエタノールアミン
A−7:ラウリルジエタノールアミド/ソルビタンモノステアレート=50/50(重量比)の混合物
A−8:グリセリンモノステアレート
A−9:ベヘニルジエタノールアミド
B−2:ペンタデシルスルホン酸ナトリウム
B−3:テトラデシルスルホン酸ナトリウム/ペンタデシルスルホン酸ナトリウム=50/50(重量比)の混合物
B−4:ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム
B−5:ジオクチルスルホコハク酸カリウム
B−6:テトラデシルスルホン酸ナトリウム/オクチルベンゼンスルホン酸ナトリウム=50/50(重量比)の混合物
C−2:エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度1400、鹸化率97%、エチレン共重合比率27%)
C−3:エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度750、鹸化率98%、エチレン共重合比率45%)
C−4:エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度750、鹸化率99%、エチレン共重合比率26%)
C−5:エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度1800、鹸化率91%、エチレン共重合比率22%)
C−6:エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物(エチレン−酢酸ビニル共重合体の粘度平均重合度1800、鹸化率93%、エチレン共重合比率55%)
C−7:酸化ポリエチレン(溶融点110℃、酸価20KOHmg/g、分子量3000)
C−8: マレイン化ポリブタジエン(酸価45KOHmg/g、分子量2800、粘度15Pa・s/30℃)
C−9:エチレン−アクリル酸共重合体のカリウム塩(アクリル酸含有量10%、カリウムイオン中和度60%)
C−10:エチレン−無水マレイン酸共重合体(無水マレイン酸含有率20%)
E−2:エチレン−(1−ヘキセン)共重合体(エチレン共重合比率96%、密度0.930g/cm3、MFR1.0g/10分)
E−3:ポリエチレン(密度0.927g/cm3、MFR4.0g/10分)
E−4:エチレン−プロピレン共重合体(エチレン共重合比率4%、密度0.90g/cm3、MFR8.0g/10分)
E−5:エチレン−酢酸ビニル共重合体(エチレン共重合比率93%、MFR1.5g/10分)
P−2:ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム(厚さ12μm)
P−3:ポリプロピレン二軸延伸フィルム(厚さ20μm、両面コロナ放電処理38μN/cm)
P−4:ナイロン6(融点225℃、相対粘度3.5)
M−2:サンドラミネート法
M−3:押出しラミネート法
M−4:共押出し法
試験区分1で製造した積層フィルムから幅200mm、長さ100mの試料片を切り出し、これを直径80mmの紙管にロール状に巻き取り、輪ゴムで留めて、これを評価前試料とした。この評価前試料を20℃、相対湿度65%の条件下に24時間放置後、積層フィルムを平面状に開き、長さ方向中央部から長さ1mの試料を切り出して、これを製造直後の評価用試料とした。別に、前記と同様に作製した評価前試料を40℃、相対湿度50%の条件下に4週間放置した後、積層フィルムを平面状に開き、長さ方向中央部から長さ1mの試料を切り出して、これを保管後の評価用試料とした。
・制電性の評価
試験区分2で調製した製造直後の評価用試料と保管後の評価用試料について、ポリオレフィン系樹脂組成物で形成した一方の外層の表面固有抵抗値を、20℃、相対湿度65%の条件下で表面抵抗値測定装置(東亜電波工業社製の商品名SM−8210)を用いて測定し、下記の評価基準により制電性を評価した。結果を表2にまとめて示した。
制電性の評価基準
◎:1×1012Ω未満(制電性が優れている)
○:1×1012Ω以上1×1013Ω未満(制電性が良好である)
△:1×1013Ω以上1×1014Ω未満(制電性が劣っている)
×:1×1014Ω以上(制電性が著しく劣っている)
試験区分2で調製した製造直後の評価用試料及び保管後の評価用試料について、これらを20℃の水60ml入れた100mlビーカーにポリオレフィン系樹脂組成物で形成した一方の外層が水面と向き合うよう被着し、5℃の条件下に1時間放置後、ポリオレフィン系樹脂組成物で形成した一方の外層への水滴の付着程度を観察し、下記の評価基準により防曇性を評価した。結果を表2にまとめて示した。
評価基準
◎:水滴の付着がなく、透明で、防曇性が優れている
○:大きな水滴の付着があるが、透明で、防曇性が良好である
△:小さい水滴の付着があり、やや不透明で、防曇性が劣っている
×:多数の小さい水滴の付着があり、不透明で、防曇性が著しく劣っている
試験区分2で調製した製造直後の評価用試料及び保管後の評価用試料について、これらから縦80mm×横50mmの大きさの小片を2枚切り出し、これらの小片をポリオレフィン系樹脂組成物で形成した一方の外層と他の外層とが縦50mm×横50mmの部分で重なるよう部分的に重ね合わせ、重なっている部分に10kg/cm2の荷重を40℃、48時間かけた後、荷重を除き、2枚の小片の両端をそれぞれ反対方向(2枚の小片をせん断方向)へ引っ張って剥離するときに要する力を引っ張り試験測定装置(島津製作所社製の商品名オートグラフAG−G)で測定し、下記の評価基準によりアンチブロッキング性を評価した。結果を表2にまとめて示した。
評価基準
◎:剥離するときに要する力が0.2N/cm2未満(アンチブロッキング性が優れている)
○:剥離するときに要する力が0.2N/cm2以上0.4N/cm2未満(アンチブロッキング性が良好である)
△:剥離するときに要する力が0.4N/cm2以上0.6N/cm2未満(アンチブロッキング性が劣っている)
×:剥離するときに要する力が0.6N/cm2以上(アンチブロッキング性が著しく劣っている)
Claims (3)
- 一方の外層がポリオレフィン系樹脂組成物で形成されており且つ他方の外層がポリオレフィン系樹脂よりも極性の高い樹脂又はその組成物で形成された2層以上の積層フィルムにおいて、一方の外層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物として、ポリオレフィン系樹脂100重量部当たり、下記のA成分を0.05〜1重量部、B成分を0.05〜1重量部及びC成分を0.05〜2重量部含有しており、且つA成分/B成分=60/40〜80/20(重量比)の割合で、また(A成分+B成分)/C成分=100/20〜100/160(重量比)の割合で含有するものを用いて成ることを特徴とする積層フィルム。
A成分:4〜6価のポリオールと炭素数12〜18の脂肪族モノカルボン酸との部分エステル
B成分:アルキル基の炭素数12〜18のアルキルスルホン酸アルカリ金属塩
C成分:粘度平均重合度が700〜1500、またエチレン共重合比率が25〜50モル%、更に鹸化率が96〜99%のエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物 - A成分が、テトラオールと炭素数12〜18の脂肪族モノカルボン酸との部分エステルである請求項1記載の積層フィルム。
- 他方の外層が、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂組成物又はポリアミド系樹脂組成物である請求項1又は2記載の積層フィルム。
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