JP4339487B2 - 自動倉庫の格納棚据付け方法 - Google Patents
自動倉庫の格納棚据付け方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4339487B2 JP4339487B2 JP2000077420A JP2000077420A JP4339487B2 JP 4339487 B2 JP4339487 B2 JP 4339487B2 JP 2000077420 A JP2000077420 A JP 2000077420A JP 2000077420 A JP2000077420 A JP 2000077420A JP 4339487 B2 JP4339487 B2 JP 4339487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shelf
- column
- horizontal connecting
- connecting member
- crane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Assembled Shelves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動倉庫の格納棚据付け方法に関するものであり、特に、棚受け部材が棚柱の横繋ぎ部材を兼ねた形式の自動倉庫の格納棚据付け方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品を格納する自動倉庫の棚は、格納品をパレットに収納してパレットごと棚に格納するのが主流であるが、棚柱間に棚受け部材を設け、格納品を直に格納するものもある。
【０００３】
図４には、格納品をパレットに収納して格納する形式の棚形状を示している。図において、１は棚柱、２は棚柱１に一体的に取付けられた腕木であって、パレットＰは腕木２に載架され、格納されるようになっている。
【０００４】
なお、棚柱１は２本の縦材と、その間に横材および斜材を連結されたラチス構造となっており、そのような棚柱１どうしは、横繋ぎ部材３で繋がれて剛体となっている。
そして、この棚の据付け方法については図５に示す通りであるが、以下に据付け方法について説明する。
【０００５】
まず、基準となる棚柱１（図示右端の柱）をクレーンで建て起こし、クレーンで直立に建てた状態で下部を床にアンカーボルトで固定し、かつ、上部に倒れ防止用ロープ４をかけて、しっかりと固定する。
そして、この倒れ防止用ロープ４を張ってから、クレーンの玉掛けを外す。
【０００６】
次に、適当箇所に（図では３箇所）、横繋ぎ部材３を、その一端をボルト止めして取付けた２本目の棚柱１を同様にクレーンで建て起こし、下部をアンカーボルトで床に固定し、横繋ぎ部材３の他端側を先に建てた棚柱１にボルト止めして両棚柱１を強固に連結する。
このようにして、順次棚柱１を建て起こし、横繋ぎ部材３で連結していく。
【０００７】
棚柱１を３本以上連結すると、強固な連結となってくるから、基準となる棚柱１に張った倒れ防止用ロープ４を外すことができるようになる。
横繋ぎ部材３は棚の構造部材であるが、パレットＰの載荷に不都合とならないよう、棚柱１を建てた際、腕木２の直ぐ下に位置するようになっている。
なお、５は基準となる棚柱１に取付けられた梯子であり、６は棚柱１間に掛け渡されて使用される作業用の移動足場板である。
【０００８】
ところで、棚柱間に棚受け部材を設け、格納品を棚受け部材に直に載荷して格納する形式の格納棚もある。例えば、スーパー等で使用されるかご台車はキャスターを有し、背の高い構造であるため、パレットに収納して格納するより、直に棚に載荷して格納するほうが有利である。
【０００９】
この場合、パレット格納棚の腕木を使用することはできず、かご台車を載荷するに適した棚受け部材を使用する必要がある。
また、パレット格納棚のごとく、横繋ぎ部材を別に設けることは、その分棚間のクリアランスを余分にとることとなるので、棚受け部材を有する格納棚では、棚受け部材が横繋ぎ部材を兼ねる構成となっている。
【００１０】
このため、棚受け部材をいくつか取付けないと、棚柱が剛体とならず、その間棚柱にはクレーンを玉掛けしたまま、建て起こした状態を保持しておかなければならず、効率が低い作業であった。
また、棚受け部材の取付けにもクレーンが必要であり、１台のクレーンで据付けする場合は、下部の棚受け部材を取付けた段階で、クレーンの玉掛けを外したり、安全面で無理のある作業であった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、棚受け部材を有し、棚受け部材が横繋ぎ材を兼ねる格納棚を効率よく、安全に据付けることができる据付け方法を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
建て起こす棚柱を構成する縦材の上部に、仮横繋ぎ部材の一端をボルト止めしておき、クレーンで棚柱を建て起こし、下部をアンカーボルトで床に固定すると共に、仮横繋ぎ部材の他端を先に建てた棚柱を構成する縦材の上部にボルト止めして、棚柱を上部で連結してから、クレーンの玉掛けを外し、棚柱間に横繋ぎ部材を兼ねる棚受け部材を取付けるようにした。また、棚柱を構成する縦材に棚受け部材を取り付けるブラケットを設け、仮横繋ぎ部材を、最上段の棚受け部材を取付けるブラケットにボルト止めするようにした。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図に沿って本発明の実施の形態について説明する。図１は棚受け部材を有する格納棚の平面図、図２は同正面図であり、図３は本発明による格納棚の据付け方法を示す図である。
なお、図４、図５で示した従来型と同様の部分については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００１４】
図において、７は格納品であるかご車、８はかご車用棚受け部材であり、該棚受け部材８は、棚柱１の横繋ぎ材を兼ねる枠体形状であり、該枠体上には受け材８′が固定されている。そして、この枠体が、棚柱１に固定されているブラケット９にボルト止めされて、棚柱１に取付けられている。
なお、枠体は図示した方形のものに限らず、棚柱１間の横繋ぎができ、受け材８′が固定できるものならば使用できる。
【００１５】
かご車７は図示していないスタッカによって棚位置に搬入され、棚受け部材８上に直に載荷されて、格納される。
さて、このような格納棚の据付け方法について、以下図３に沿って説明する。１０は仮横繋ぎ部材であって、棚柱１にボルト止め可能である。図の例では、棚柱１の最上段の棚受け部材８の取付け用ブラケット９にボルト止めされている。
【００１６】
まず、基準となる棚柱１をクレーンで建て起こし、クレーンで直立に支持した状態で下部をアンカーボルトにより床に固定し、上部に倒れ防止用ロープ４を掛けて固定する。
基準となる棚柱１を固定したら、クレーンの玉掛けを外し、次いで、建て起こしたとき上部となる位置に仮横繋ぎ部材１０の一端をボルト止めした２番目の棚柱１をクレーンで建て起こす。
【００１７】
前記と同様に、クレーンで直立に支持した状態で下部をアンカーボルトにより床に固定し、そして、２番目の棚柱１に一端をボルト止めしている仮横繋ぎ部材１０の他端側を、基準となる棚柱１の上部にボルト止めする。
これによって、２番目の棚柱１は下部をアンカーボルトにより床に固定され、上部は仮横繋ぎ部材１０により基準となる棚柱１連結され、上部で安定する。
【００１８】
そして、同様に３番目の棚柱１を建て起こし、固定する。３本の棚柱１を建てて、夫々の棚柱１の上部間を仮横繋ぎ部材１０で連結し、３本の棚柱１を剛体としてから、夫々の棚柱１間に下方から棚受け部材８をクレーンを使用して取付けていく。
上部まで棚受け部材８を取付けたら、各棚柱１間の仮横繋ぎ部材１０を取り外し、また、基準となる棚柱１に掛けている倒れ防止用ロープ４も外す。
【００１９】
また、４番目以降の棚柱１については、同様にクレーンで建て起こし、アンカーボルトで床に固定すると共に、先に建てた棚柱１に仮横繋ぎ部材１０で連結した段階で、順次下方から棚受け部材８を取付けることができる。
なお、棚柱１に仮横繋ぎ部材１０をボルト止めするのに、棚受け部材８を取付けるブラケット９を使用した場合は、仮横繋ぎ部材１０を取り外してから、最上段の棚受け部材８を取付けることになる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、棚受け部材を有し、棚受け部材が横繋ぎ材を兼ねる格納棚を、建て起こす棚柱を構成する縦材の上部に、仮横繋ぎ部材の一端をボルト止めしておき、棚柱を建て起こした際に、下部をアンカーボルトで床に固定すると共に、仮横繋ぎ部材の他端を先に建てた棚柱を構成する縦材の上部にボルト止めして棚柱を安定させ、順次横繋ぎ部材を兼ねる棚受け部材を取付けるようにしたので、効率よく、安全に据付けることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】棚受け部材を有する格納棚の平面図。
【図２】同じく正面図。
【図３】本発明による棚受け部材を有する格納棚の据付け方法を示す図。
【図４】従来のパレット格納式の格納棚の正面図。
【図５】従来のパレット格納式格納棚の据付け方法を示す図。
【符号の説明】
１ 棚柱 ２ 腕木
３ 横繋ぎ部材 ４ 倒れ防止用ロープ
５ 梯子 ６ 移動足場板
７ 格納品 ８ 棚受け部材
９ ブラケット １０ 仮横繋ぎ部材
Ｐ パレット
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動倉庫の格納棚据付け方法に関するものであり、特に、棚受け部材が棚柱の横繋ぎ部材を兼ねた形式の自動倉庫の格納棚据付け方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品を格納する自動倉庫の棚は、格納品をパレットに収納してパレットごと棚に格納するのが主流であるが、棚柱間に棚受け部材を設け、格納品を直に格納するものもある。
【０００３】
図４には、格納品をパレットに収納して格納する形式の棚形状を示している。図において、１は棚柱、２は棚柱１に一体的に取付けられた腕木であって、パレットＰは腕木２に載架され、格納されるようになっている。
【０００４】
なお、棚柱１は２本の縦材と、その間に横材および斜材を連結されたラチス構造となっており、そのような棚柱１どうしは、横繋ぎ部材３で繋がれて剛体となっている。
そして、この棚の据付け方法については図５に示す通りであるが、以下に据付け方法について説明する。
【０００５】
まず、基準となる棚柱１（図示右端の柱）をクレーンで建て起こし、クレーンで直立に建てた状態で下部を床にアンカーボルトで固定し、かつ、上部に倒れ防止用ロープ４をかけて、しっかりと固定する。
そして、この倒れ防止用ロープ４を張ってから、クレーンの玉掛けを外す。
【０００６】
次に、適当箇所に（図では３箇所）、横繋ぎ部材３を、その一端をボルト止めして取付けた２本目の棚柱１を同様にクレーンで建て起こし、下部をアンカーボルトで床に固定し、横繋ぎ部材３の他端側を先に建てた棚柱１にボルト止めして両棚柱１を強固に連結する。
このようにして、順次棚柱１を建て起こし、横繋ぎ部材３で連結していく。
【０００７】
棚柱１を３本以上連結すると、強固な連結となってくるから、基準となる棚柱１に張った倒れ防止用ロープ４を外すことができるようになる。
横繋ぎ部材３は棚の構造部材であるが、パレットＰの載荷に不都合とならないよう、棚柱１を建てた際、腕木２の直ぐ下に位置するようになっている。
なお、５は基準となる棚柱１に取付けられた梯子であり、６は棚柱１間に掛け渡されて使用される作業用の移動足場板である。
【０００８】
ところで、棚柱間に棚受け部材を設け、格納品を棚受け部材に直に載荷して格納する形式の格納棚もある。例えば、スーパー等で使用されるかご台車はキャスターを有し、背の高い構造であるため、パレットに収納して格納するより、直に棚に載荷して格納するほうが有利である。
【０００９】
この場合、パレット格納棚の腕木を使用することはできず、かご台車を載荷するに適した棚受け部材を使用する必要がある。
また、パレット格納棚のごとく、横繋ぎ部材を別に設けることは、その分棚間のクリアランスを余分にとることとなるので、棚受け部材を有する格納棚では、棚受け部材が横繋ぎ部材を兼ねる構成となっている。
【００１０】
このため、棚受け部材をいくつか取付けないと、棚柱が剛体とならず、その間棚柱にはクレーンを玉掛けしたまま、建て起こした状態を保持しておかなければならず、効率が低い作業であった。
また、棚受け部材の取付けにもクレーンが必要であり、１台のクレーンで据付けする場合は、下部の棚受け部材を取付けた段階で、クレーンの玉掛けを外したり、安全面で無理のある作業であった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、棚受け部材を有し、棚受け部材が横繋ぎ材を兼ねる格納棚を効率よく、安全に据付けることができる据付け方法を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
建て起こす棚柱を構成する縦材の上部に、仮横繋ぎ部材の一端をボルト止めしておき、クレーンで棚柱を建て起こし、下部をアンカーボルトで床に固定すると共に、仮横繋ぎ部材の他端を先に建てた棚柱を構成する縦材の上部にボルト止めして、棚柱を上部で連結してから、クレーンの玉掛けを外し、棚柱間に横繋ぎ部材を兼ねる棚受け部材を取付けるようにした。また、棚柱を構成する縦材に棚受け部材を取り付けるブラケットを設け、仮横繋ぎ部材を、最上段の棚受け部材を取付けるブラケットにボルト止めするようにした。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図に沿って本発明の実施の形態について説明する。図１は棚受け部材を有する格納棚の平面図、図２は同正面図であり、図３は本発明による格納棚の据付け方法を示す図である。
なお、図４、図５で示した従来型と同様の部分については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００１４】
図において、７は格納品であるかご車、８はかご車用棚受け部材であり、該棚受け部材８は、棚柱１の横繋ぎ材を兼ねる枠体形状であり、該枠体上には受け材８′が固定されている。そして、この枠体が、棚柱１に固定されているブラケット９にボルト止めされて、棚柱１に取付けられている。
なお、枠体は図示した方形のものに限らず、棚柱１間の横繋ぎができ、受け材８′が固定できるものならば使用できる。
【００１５】
かご車７は図示していないスタッカによって棚位置に搬入され、棚受け部材８上に直に載荷されて、格納される。
さて、このような格納棚の据付け方法について、以下図３に沿って説明する。１０は仮横繋ぎ部材であって、棚柱１にボルト止め可能である。図の例では、棚柱１の最上段の棚受け部材８の取付け用ブラケット９にボルト止めされている。
【００１６】
まず、基準となる棚柱１をクレーンで建て起こし、クレーンで直立に支持した状態で下部をアンカーボルトにより床に固定し、上部に倒れ防止用ロープ４を掛けて固定する。
基準となる棚柱１を固定したら、クレーンの玉掛けを外し、次いで、建て起こしたとき上部となる位置に仮横繋ぎ部材１０の一端をボルト止めした２番目の棚柱１をクレーンで建て起こす。
【００１７】
前記と同様に、クレーンで直立に支持した状態で下部をアンカーボルトにより床に固定し、そして、２番目の棚柱１に一端をボルト止めしている仮横繋ぎ部材１０の他端側を、基準となる棚柱１の上部にボルト止めする。
これによって、２番目の棚柱１は下部をアンカーボルトにより床に固定され、上部は仮横繋ぎ部材１０により基準となる棚柱１連結され、上部で安定する。
【００１８】
そして、同様に３番目の棚柱１を建て起こし、固定する。３本の棚柱１を建てて、夫々の棚柱１の上部間を仮横繋ぎ部材１０で連結し、３本の棚柱１を剛体としてから、夫々の棚柱１間に下方から棚受け部材８をクレーンを使用して取付けていく。
上部まで棚受け部材８を取付けたら、各棚柱１間の仮横繋ぎ部材１０を取り外し、また、基準となる棚柱１に掛けている倒れ防止用ロープ４も外す。
【００１９】
また、４番目以降の棚柱１については、同様にクレーンで建て起こし、アンカーボルトで床に固定すると共に、先に建てた棚柱１に仮横繋ぎ部材１０で連結した段階で、順次下方から棚受け部材８を取付けることができる。
なお、棚柱１に仮横繋ぎ部材１０をボルト止めするのに、棚受け部材８を取付けるブラケット９を使用した場合は、仮横繋ぎ部材１０を取り外してから、最上段の棚受け部材８を取付けることになる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、棚受け部材を有し、棚受け部材が横繋ぎ材を兼ねる格納棚を、建て起こす棚柱を構成する縦材の上部に、仮横繋ぎ部材の一端をボルト止めしておき、棚柱を建て起こした際に、下部をアンカーボルトで床に固定すると共に、仮横繋ぎ部材の他端を先に建てた棚柱を構成する縦材の上部にボルト止めして棚柱を安定させ、順次横繋ぎ部材を兼ねる棚受け部材を取付けるようにしたので、効率よく、安全に据付けることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】棚受け部材を有する格納棚の平面図。
【図２】同じく正面図。
【図３】本発明による棚受け部材を有する格納棚の据付け方法を示す図。
【図４】従来のパレット格納式の格納棚の正面図。
【図５】従来のパレット格納式格納棚の据付け方法を示す図。
【符号の説明】
１ 棚柱 ２ 腕木
３ 横繋ぎ部材 ４ 倒れ防止用ロープ
５ 梯子 ６ 移動足場板
７ 格納品 ８ 棚受け部材
９ ブラケット １０ 仮横繋ぎ部材
Ｐ パレット
Claims (2)
- 建て起こす棚柱を構成する縦材の上部に、仮横繋ぎ部材の一端をボルト止めしておき、クレーンで棚柱を建て起こし、下部をアンカーボルトで床に固定すると共に、仮横繋ぎ部材の他端を先に建てた棚柱を構成する縦材の上部にボルト止めして、棚柱を上部で連結してから、クレーンの玉掛けを外し、棚柱間に横繋ぎ部材を兼ねる棚受け部材を取付けるようにしたことを特徴とする自動倉庫の格納棚据付け方法。
- 棚柱を構成する縦材に棚受け部材を取り付けるブラケットを設け、仮横繋ぎ部材を、最上段の棚受け部材を取付けるブラケットにボルト止めするようにしたことを特徴とする請求項１記載の自動倉庫の格納棚据付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077420A JP4339487B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 自動倉庫の格納棚据付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077420A JP4339487B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 自動倉庫の格納棚据付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261132A JP2001261132A (ja) | 2001-09-26 |
| JP4339487B2 true JP4339487B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=18594994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077420A Expired - Fee Related JP4339487B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 自動倉庫の格納棚据付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4339487B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109789999B (zh) * | 2016-10-04 | 2021-03-09 | 金科工业私人有限公司 | 移动系统、移动物品的方法和相关构件 |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000077420A patent/JP4339487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001261132A (ja) | 2001-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9506267B2 (en) | Method for supporting an upstanding mast | |
| JP3167818B2 (ja) | パネル輸送用架台 | |
| JP4339487B2 (ja) | 自動倉庫の格納棚据付け方法 | |
| CN210635159U (zh) | 利用货架支撑保持平衡的侧向装卸货装置 | |
| JP4498331B2 (ja) | 収納架台 | |
| CN214739778U (zh) | 一种搭架平台 | |
| JP7505521B2 (ja) | パレットシステムおよび荷物の搬送方法 | |
| KR200226128Y1 (ko) | 차량운반용 트럭 | |
| JPH07112807A (ja) | 自動倉庫のラック構築方法および治具 | |
| JP3779510B2 (ja) | 重量物揚重雇 | |
| CN213265463U (zh) | 高层建筑自动化折叠集成吊装系统 | |
| CN215595448U (zh) | 一种登高运货两用架 | |
| JP2894109B2 (ja) | 枠組棚 | |
| JPH047114Y2 (ja) | ||
| JP7129060B2 (ja) | 仕分け用枠体付き平台車および仕分け用枠体 | |
| CN210028420U (zh) | 一种预制墙板运输货架 | |
| JP3677004B2 (ja) | 側面開放車の荷台構造 | |
| JPH072370Y2 (ja) | トラックの荷台構造 | |
| JP2926994B2 (ja) | 立体自動倉庫のラック組立方法 | |
| JP2006117373A (ja) | ラック | |
| JP3137301B2 (ja) | スタッカクレーン | |
| JP2003146598A (ja) | フォークリフト用の運搬補助具 | |
| JPH11129808A (ja) | 建物ユニット積載装置 | |
| JP3402730B2 (ja) | 照明器具搬送用パレット | |
| JPH10119828A (ja) | 輸送用車両の足場装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060418 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090310 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090317 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090508 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090630 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090702 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120710 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120710 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130710 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |