CN210028420U - 一种预制墙板运输货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预制墙板运输货架,涉及运输货架领域,包括矩形底盘以及至少一组与矩形底盘垂直固定连接的架体单元,架体单元用于容纳并固定预制墙板,其中,矩形底盘用于支撑预制墙板,架体单元的锁紧机构与条形滑孔相配合将预制墙板的环周上下部分快速锁定,有效取代之前在预制墙板开设有预留孔或者使用螺栓锚固锁定,从而实现了保证预制墙板完整的情况下快速稳定锁定预制墙板。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输货架领域,尤其涉及一种墙板运输货架。
背景技术
在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的钢筋混凝土的板型构件,简称为预制墙板,采用预制墙板建造装配式建筑,可以提高工厂化、机械化的施工程度,减少现场湿作业,节约现场用工,克服季节影响,缩短建筑施工周期,自国家倡导节能减排直至现在,预制墙板结构在建筑应用不断扩大。
在工厂利用大钢模板将预制墙板加工完成后,使用天车将预制墙板吊装至货架上,并使用锁紧螺栓以及其他紧固件对预制墙板进行锁定,用于防止运输过程中预制墙板剧烈晃动,以防造成翻车等安全事故,但是现有的锁定方式需在预制墙板上钻孔或者在货架上进行锚固,这两种预制墙板的锁定方式都将造成预制墙板的部分破损,不仅影响外观,而且造成预制墙板部分承载力受损,因此如何能够在保证预制墙板完成的情况下快速稳定锁定预制墙板成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种快速锁定预制墙板的运输货架。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种预制墙板运输货架,包括矩形底盘以及至少一组与矩形底盘垂直固定连接的架体单元,所述架体单元用于容纳并固定预制墙板,其中,
所述矩形底盘包括两根平行的支撑横梁、两根平行的支撑竖梁以及多根等间距设置的载重梁,所述支撑竖梁的两端分别与支撑横梁的两端垂直固定连接,所述载重梁与支撑竖梁相平行,所述载重梁的两端分别与两根支撑横梁垂直固定连接;
所述架体单元包括四根与矩形底盘竖直固定连接的立柱、多组上挡板组件、多组下挡板组件以及多组锁紧机构,上挡板组件以及下挡板组件分别与相邻立柱固定连接形成矩形结构,所述上挡板组件以及下挡板组件的两端分别与立柱水平固定连接,所述上挡板组件以及下挡板组件的中部开设有条形滑孔,所述锁紧机构包括与条形滑孔滑动连接的滑块、与滑块内侧固定连接的夹杆以及插销板,所述滑块的中部开设有条形锁孔,所述滑块与夹杆之间固设有圆形挡板,所述圆形挡板的直径大于条形滑孔的宽度,所述插销板与条形锁孔相配合。
根据上述技术方案,优选地,所述上挡板组件以及下挡板组件之间设有爬梯,所述爬梯的上下两端均设有挂钩,所述挂钩与条形滑孔滑动连接。
根据上述技术方案,优选地,所述滑块、夹杆以及圆形挡板一体成型。
根据上述技术方案,优选地,所述夹杆上套设有硅橡胶套。
根据上述技术方案,优选地,所述立柱上部对称设有吊耳。
根据上述技术方案,优选地,所述上挡板组件以及下挡板组件之间设有多组斜支撑板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的矩形底盘用于支撑预制墙板,架体单元的锁紧机构与条形滑孔相配合,将预制墙板的环周上下部分快速锁定,有效取代之前在预制墙板开设有预留孔或者使用螺栓锚固锁定,从而实现了保证预制墙板完整的情况下快速稳定锁定预制墙板。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的正视结构示意图。
图3示出了根据本实用新型的实施例的锁紧机构的俯视结构示意图。
图4示出了根据本实用新型的实施例的锁紧机构的正视结构示意图。
图中:1、预制墙板;2、支撑横梁;3、支撑竖梁;4、载重梁;5、立柱;6、上挡板组件;7、下挡板组件;8、锁紧机构;9、条形滑孔;10、滑块;11、夹杆;12、插销板;13、条形锁孔;14、圆形挡板;15、爬梯;16、硅橡胶套;17、吊耳;18、斜支撑板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型提供了一种预制墙板运输货架,包括矩形底盘以及至少一组与矩形底盘垂直固定连接的架体单元,架体单元用于放入并固定预制墙板1,其中,
矩形底盘包括两根平行的支撑横梁2、两根平行的支撑竖梁3以及多根等间距设置的载重梁4,支撑竖梁3的两端分别与支撑横梁2的两端通过螺栓或者焊接的方式垂直固定连接,载重梁4与支撑竖梁3相平行,载重梁4的两端分别与两根支撑横梁2垂直固定连接,矩形底盘用于承载预制墙板1;
架体单元包括四根与矩形底盘竖直固定连接的立柱5、多组上挡板组件6、与上挡板组件6相对的多组下挡板组件7以及多组锁紧机构8,上挡板组件6以及下挡板组件7分别与立柱5固定连接形成竖向的矩形结构,上挡板组件6以及下挡板组件7的两端分别通过焊接方式与立柱5水平固定连接,上挡板组件6以及下挡板组件7的中部均开设有条形滑孔9,锁紧机构8包括与条形滑孔9滑动连接的滑块10、与滑块10内侧固定连接的夹杆11以及用于锁定滑块10的插销板12,滑块10的中部开设有条形锁孔13,条形锁孔13与条形滑孔9的中心轴线相垂直,滑块10与夹杆11之间固设有圆形挡板14,圆形挡板14的直径大于条形滑孔9的宽度,插销板12与条形锁孔13相配合,本实用新型的矩形底盘用于支撑预制墙板1,架体单元的锁紧机构8与条形滑孔9相配合将预制墙板1的环周上下两部分快速锁定,有效取代之前在预制墙板1开设有预留孔或者使用螺栓锚固锁定,从而实现了在保证预制墙板1完整的情况下快速稳定锁定预制墙板1。
具体工作流程:
工作人员使用天车将预制墙板1吊装进架体单元,然后调整与条形滑孔9滑动连接的锁紧机构8,工作人员拨动锁紧机构8中与条形滑孔9滑动连接的滑块10,使得夹杆11紧紧贴近预制墙体,此时工作人员将插销板12插入滑块10中部开设的条形锁孔13内,将锁紧机构8锁定在上挡板组件6或者下挡板组件7上,使得锁紧机构8的夹杆11牢固锁定预制墙板1。
根据上述实施例,优选地,上挡板组件6以及下挡板组件7之间设有爬梯15,由于货架的高度较高,爬梯15便于工作人员对与上挡板组件6滑动连接的锁紧机构8进行锁定;爬梯15的上下两端均设有挂钩,挂钩与条形滑孔9滑动连接,便于工作人员根据需求移动爬梯15的位置。
根据上述实施例,优选地,滑块10、夹杆11以及圆形挡板14一体成型,有效提高锁紧机构8的强度。
根据上述实施例,优选地,夹杆11上套设有硅橡胶套16,防止运输过程中夹杆11对预制墙板1表面造成磨损,影响预制墙板1的外观。
根据上述实施例,优选地,立柱5上部对称设有吊耳17,便于工厂将生产的预制墙板1提前装上货架,待有空闲车辆时,利用天车能够快速吊装该货架和预制墙板1,减少车辆的等待时间,有效提高车辆的运输效率。
根据上述实施例,优选地,上挡板组件6以及下挡板组件7之间设有多组斜支撑板18,增强货架的强度,防止上挡板组件6或者下挡板组件7发生变形,提高货架的使用寿命。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的矩形底盘用于支撑预制墙板1,架体单元的锁紧机构8与条形滑孔9相配合,将预制墙板1的环周上下部分快速锁定,有效取代之前在预制墙板1开设有预留孔或者使用螺栓锚固锁定,从而实现了保证预制墙板1完整的情况下快速稳定锁定预制墙板1。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种预制墙板运输货架,其特征在于,包括矩形底盘以及至少一组与矩形底盘垂直固定连接的架体单元,所述架体单元用于容纳并固定预制墙板,其中,
所述矩形底盘包括两根平行的支撑横梁、两根平行的支撑竖梁以及多根等间距设置的载重梁,所述支撑竖梁的两端分别与支撑横梁的两端垂直固定连接,所述载重梁与支撑竖梁相平行,所述载重梁的两端分别与两根支撑横梁垂直固定连接;
所述架体单元包括四根与矩形底盘竖直固定连接的立柱、多组上挡板组件、多组下挡板组件以及多组锁紧机构,所述上挡板组件以及下挡板组件分别与相邻立柱固定连接形成矩形结构,所述上挡板组件以及下挡板组件的两端分别与立柱水平固定连接,所述上挡板组件以及下挡板组件的中部开设有条形滑孔,所述锁紧机构包括与条形滑孔滑动连接的滑块、与滑块内侧固定连接的夹杆以及插销板,所述滑块的中部开设有条形锁孔,所述滑块与夹杆之间固设有圆形挡板,所述圆形挡板的直径大于条形滑孔的宽度,所述插销板与条形锁孔相配合。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙板运输货架,其特征在于,所述上挡板组件以及下挡板组件之间设有爬梯,所述爬梯的上下两端均设有挂钩,所述挂钩与条形滑孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种预制墙板运输货架,其特征在于,所述滑块、夹杆以及圆形挡板一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种预制墙板运输货架,其特征在于,所述夹杆上套设有硅橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种预制墙板运输货架,其特征在于,所述立柱上部对称设有吊耳。
6.根据权利要求1所述的一种预制墙板运输货架,其特征在于,所述上挡板组件以及下挡板组件之间设有多组斜支撑板。
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