JP4338791B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の運搬、収納、保管等に使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の木製パレットに代えて、側面にフォーク差し込み口を有する合成樹脂製パレットが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットは、木製パレットに比べ、剛性や耐衝撃性が劣るために、合成樹脂製パレットの肉厚を厚くすることが行われているが、合成樹脂製パレットの肉厚を厚くすると、射出成形後の冷却過程における収縮が大きくなり、合成樹脂製パレットの変形やひけと称される窪みが発生することになる。また、合成樹脂製パレットの肉厚を厚くすると、重くなり、合成樹脂製パレットの取扱性が悪くなったり、コストアップを惹起するという問題もある。
【０００４】
合成樹脂製パレットの剛性や耐衝撃性を向上させるために、デッキボードの下面等に形成されるリブの肉厚を厚くすると、射出成形後の冷却過程において、他の部分に比べて、リブの収縮が大きくなり、従って、リブ付近のデッキボード等が変形したり、ひけが発生することになる。また、合成樹脂製パレットの剛性や耐衝撃性を向上させるために、デッキボードの下面等に形成されるリブの数を増加させると、金型が複雑で高価なものになるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決するとともに、取扱性の向上した合成樹脂製パレットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、フォーク差し込み孔の入口部付近の両側に位置する筒状の桁の端部分に形成された、水平断面形状が略方形状の補強筒部の壁厚を、桁の他の部分の壁厚より肉厚に形成し、また、前記補強筒部内に、フォーク差し込み孔側の角部方向に延在するとともに、上部デッキボードの物品載置面と反対側の面から、下部デッキボードの物品載置面と反対側の面まで延在し、且つ、前記補強筒部の壁厚より肉薄の桁内傾斜リブを形成したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である図１、本発明の合成樹脂製パレットの中央水平面に沿った部分水平断面図である図２及び本発明の他の実施例の合成樹脂製パレットの斜視図である図３を用いて、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
合成樹脂製パレットＰは、板状の上部デッキボード１と同じく板状の下部デッキボード２とを有し、上部デッキボード１と下部デッキボード２とは、合成樹脂製パレットＰの相対する一対の側面に沿って形成された一対の側部桁３と側部桁３の中間に形成された、側部桁３と平行な中間桁４により、一体に連結されている。そして、側部桁３と中間桁４との間には、一対のフォーク差し込み孔５が形成されている。なお、本実施例の合成樹脂製パレットＰにおいては、上部デッキンボード１のみではなく、合成樹脂製パレットＰを反転させることにより、下部デッキボード２にも、物品が載置できるような、両面使用可能な合成樹脂製パレットＰが示されている。
【０００９】
上部デッキボード１と下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面には、上部デッキボード１と下部デッキボード２を補強するために、それぞれ、物品載置面と反対側の面から垂直に延在する、適当な長さのリブ６が、縦方向及び横方向に形成されている。
【００１０】
側部桁３は、板状の上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、板状の下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで達する筒状体として構成されている。そして、筒状の側部桁３内には、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在するとともに、側部桁３の長手方向に対して略垂直方向に延在する、複数の桁内リブ３ａが形成されている。また、フォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する側部桁３の端部分３’の壁厚は、側部桁３の他の部分の壁厚より厚い肉厚部３ｂとして形成されており、また、必要に応じて、該側部桁３の肉厚部３ｂに接する桁内リブ３ａ’も肉厚に形成されている。従って、フォーク差し込み孔５の入口部５付近に位置する側部桁３の端部分３’には、側部桁３の端部分３’の肉厚部３ｂと側部桁３の肉厚部３ｂに接する肉厚の桁内リブ３ａ’とにより、肉厚に形成された、水平断面形状が略方形状の補強筒部３”が形成されている。
【００１１】
水平断面形状が略方形状の補強筒部３”内には、側部桁３の肉厚部３ｂに接する桁内リブ３ａ’の略中央部から、側部桁３のフォーク差し込み孔５と反対側の角部及び側部桁３のフォーク差し込み孔５側の角部に延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する桁内傾斜リブ３ｃが、それぞれ、形成されている。また、水平断面形状が略方形状の補強筒部３”内には、側部桁３の肉厚部３ｂに接する桁内リブ３ａ’の略中央部から、側部桁３の長手方向に対して垂直な補強筒部３”の端部側壁まで延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する、側部桁３の長手方向と略平行な桁内補強リブ３ｄが形成されている。上記の桁内傾斜リブ３ｃ及び桁内補強リブ３ｄは、側部桁３の端部分３’の肉厚部３ｂより薄肉に形成されている。桁内傾斜リブ３ｃ及び桁内補強リブ３ｄを肉厚に形成すると、射出成形後の冷却過程において、この部分の冷却時間が、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２等より長くなるために、収縮差に起因する変形やひけが、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２等の発生することになる。
【００１２】
中間桁４は、板状の上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、板状の下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで達する筒状体として構成されている。そして、筒状の中間桁４内には、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在するとともに、中間桁４の長手方向に略平行に及び中間桁４の長手方向に対して略垂直方向に縦横に延在する、複数の桁内リブ４ａが形成されている。また、フォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する中間桁４の端部分４’の壁厚は、中間桁４の他の部分の壁厚より厚い肉厚部４ｂとして形成されており、また、必要に応じて、該中間桁４の肉厚部４ｂに接する、中間桁４の長手方向に対して垂直な桁内リブ４ａ’も肉厚に形成されている。従って、フォーク差し込み孔５の入口部５付近に位置する中間桁４の端部分４’には、中間桁４の端部分４’の肉厚部４ｂと中間桁４の肉厚部４ｂに接する桁内リブ４ａ’とにより、肉厚に形成された、水平断面形状が略方形状の補強筒部４”が形成されている。
【００１３】
水平断面形状が略方形状の補強筒部４”内には、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在するとともに、中間桁４の長手方向に略平行な複数の桁内リブ４ｃが形成されており、該桁内リブ４ｃは、必要に応じて、肉厚に形成されている。また、桁内リブ４ｃにより区画された補強筒部４”のフォーク差し込み孔５側の区画桁部４ｄ内には、中間桁４の肉厚部４ｂに接する、中間桁４の長手方向に対して垂直な桁内リブ４ａ’から、中間桁４のフォーク差し込み孔５の入口方向に延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する桁内傾斜リブ４ｄ’が、それぞれ、形成されている。上記の桁内傾斜リブ４ｄ’は、肉厚部４ｂに比べて、薄肉に形成されている。桁内傾斜リブ４ｄ’を肉厚に形成すると、射出成形後の冷却過程において、この部分の冷却時間が、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２等より長くなるために、収縮差に起因する変形やひけが、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２等の発生することになる。なお、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２に、収縮差に起因する変形やひけが発生した場合には、適宜、桁内リブ４ｃを、肉厚部４ｂに比べて、薄肉に形成する。
【００１４】
上述したように、フォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する側部桁３の端部分３’及び同じくフォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する中間桁４の端部分４’を、それぞれ、肉厚部３ｂ、４ｂに形成することにより、フォーク差し込み孔５にフォークを挿入する際に、この部分に、フォークが当接しても、側部桁３及び中間桁４が損傷することがない。また、合成樹脂製パレットＰの角部も、側部桁３の端部分３’の肉厚部３ｂにより補強されているので、合成樹脂製パレットＰの角部が、他の合成樹脂製パレットＰや障害物に当接しても損傷するようなことがない。
【００１５】
また、水平断面形状が略方形状の補強筒部３”内には、側部桁３の肉厚部３ｂに接する桁内リブ３ａ’の略中央部から、側部桁３のフォーク差し込み孔５と反対側の角部、即ち、合成樹脂製パレットＰの角部及び側部桁３のフォーク差し込み孔５側の角部に延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する桁内傾斜リブ３ｃが、それぞれ、形成されているので、損傷しやすい側部桁３の角部が、より補強される。同様に、桁内リブ４ｃにより区画された、補強筒部４”のフォーク差し込み孔５側の区画桁部４ｄ内には、中間桁４の肉厚部４ｂに接する中間桁４の長手方向に対して垂直な桁内リブ４ａ’から、中間桁４のフォーク差し込み孔５の入口方向に延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する桁内傾斜リブ４ｄ’が、それぞれ、形成されているので、損傷しやすい中間桁４の角部が、より補強される。
【００１６】
筒状の側部桁３及び中間桁４の全体が肉厚に形成されておらず、上述したように、フォークが当接しやすいフォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する端部分及び合成樹脂製パレットＰの角部のみを、他の部分に比べ、肉厚に形成したので、射出成形後の冷却過程における収縮差に起因する変形やひけを、最小限に抑えることができるとともに、合成樹脂製パレットＰの重量増加を抑制することができる。
【００１７】
フォーク差し込み孔５が、相対する２対の側面のうち、一方の相対する一対の側面に形成された、所謂、２方差しの合成樹脂製パレットＰを用いて、本発明の実施例について説明したが、本発明は、図３に示されているような、合成樹脂製パレットＰの４つの側面の全てにフォーク差し込み孔５が形成された、所謂、４方差しの合成樹脂製パレットＰにも適用することができる。４方差しの合成樹脂製パレットＰの場合には、合成樹脂製パレットＰの４つの角部に形成された筒状の角桁３０、角桁３０間に形成された筒状の中間桁４０及び合成樹脂製パレットＰの中央部に形成された筒状の中央桁５０により、上部デッキボード１と下部デッキボード２とが連結されている。このような４方差しの合成樹脂製パレットＰの場合には、フォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する角桁３０及び中間桁４０を肉厚に形成する。また、角桁３０内及び中間桁４０内には、上述したような桁内リブや桁内傾斜リブを形成することにより、フォークの当接や合成樹脂製パレットＰ同士の当接や合成樹脂製パレットＰと障害物の当接による、合成樹脂製パレットＰの損傷を、より効果的に防止することができる。
【００１８】
本発明の実施例においては、フォーク差し込み孔５の入口付近に位置する筒状の側部桁３及び中間桁４の壁厚が、上部デッキボード１と下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面に形成されたリブ６や、側部桁３内に形成された、側部桁３の長手方向に対して略垂直方向に延在する桁内リブ３ａや、中間桁４内に形成された桁内リブ４ａや、側部桁３の桁内傾斜リブ３ｃや、中間桁４の桁内傾斜リブ４ｄ’等に比べて、肉厚に形成されているので、フォーク差し込み孔５の入口付近に位置する筒状の側部桁３及び中間桁４の損傷を防止することができるとともに、射出成形後の冷却過程における合成樹脂製パレットの変形やひけを、効果的に抑制することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載する効果を奏することができる。
【００２０】
フォーク差し込み孔の入口付近に位置する筒状の桁の壁厚を、他の部分の壁厚より厚い肉厚部として形成したので、フォーク差し込み孔の入口付近に位置する桁の損傷を防止することができるとともに、射出成形後の冷却過程における合成樹脂製パレットの変形やひけを、効果的に抑制することができる。
【００２１】
フォーク差し込み孔の入口付近に位置する筒状の桁内に、桁のフォーク差し込み孔側の角部方向に延在するとともに、前記フォーク差し込み孔の入口付近に位置する桁の壁厚より肉薄の桁内傾斜リブを形成したので、フォーク差し込み孔の入口付近に位置する桁の損傷を、確実に防止することができるとともに、射出成形後の冷却過程における合成樹脂製パレットの変形やひけを、効果的に抑制することができる。
【００２２】
フォーク差し込み孔の入口付近に位置する筒状の桁内に、合成樹脂製パレットの角部方向に延在するとともに、前記フォーク差し込み孔の入口付近に位置する桁の壁厚より肉薄の桁内傾斜リブを形成したので、合成樹脂製パレットの角部の損傷を防止することができるとともに、射出成形後の冷却過程における合成樹脂製パレットの変形やひけを、効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの中央水平面に沿った部分水平断面図である。
【図３】図３は本発明の他の実施例の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・上部デッキボード
２・・・・・・・・下部デッキボード
３・・・・・・・・側部桁
４・・・・・・・・中間桁
５・・・・・・・・フォーク差し込み孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の運搬、収納、保管等に使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の木製パレットに代えて、側面にフォーク差し込み口を有する合成樹脂製パレットが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットは、木製パレットに比べ、剛性や耐衝撃性が劣るために、合成樹脂製パレットの肉厚を厚くすることが行われているが、合成樹脂製パレットの肉厚を厚くすると、射出成形後の冷却過程における収縮が大きくなり、合成樹脂製パレットの変形やひけと称される窪みが発生することになる。また、合成樹脂製パレットの肉厚を厚くすると、重くなり、合成樹脂製パレットの取扱性が悪くなったり、コストアップを惹起するという問題もある。
【０００４】
合成樹脂製パレットの剛性や耐衝撃性を向上させるために、デッキボードの下面等に形成されるリブの肉厚を厚くすると、射出成形後の冷却過程において、他の部分に比べて、リブの収縮が大きくなり、従って、リブ付近のデッキボード等が変形したり、ひけが発生することになる。また、合成樹脂製パレットの剛性や耐衝撃性を向上させるために、デッキボードの下面等に形成されるリブの数を増加させると、金型が複雑で高価なものになるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決するとともに、取扱性の向上した合成樹脂製パレットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、フォーク差し込み孔の入口部付近の両側に位置する筒状の桁の端部分に形成された、水平断面形状が略方形状の補強筒部の壁厚を、桁の他の部分の壁厚より肉厚に形成し、また、前記補強筒部内に、フォーク差し込み孔側の角部方向に延在するとともに、上部デッキボードの物品載置面と反対側の面から、下部デッキボードの物品載置面と反対側の面まで延在し、且つ、前記補強筒部の壁厚より肉薄の桁内傾斜リブを形成したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である図１、本発明の合成樹脂製パレットの中央水平面に沿った部分水平断面図である図２及び本発明の他の実施例の合成樹脂製パレットの斜視図である図３を用いて、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
合成樹脂製パレットＰは、板状の上部デッキボード１と同じく板状の下部デッキボード２とを有し、上部デッキボード１と下部デッキボード２とは、合成樹脂製パレットＰの相対する一対の側面に沿って形成された一対の側部桁３と側部桁３の中間に形成された、側部桁３と平行な中間桁４により、一体に連結されている。そして、側部桁３と中間桁４との間には、一対のフォーク差し込み孔５が形成されている。なお、本実施例の合成樹脂製パレットＰにおいては、上部デッキンボード１のみではなく、合成樹脂製パレットＰを反転させることにより、下部デッキボード２にも、物品が載置できるような、両面使用可能な合成樹脂製パレットＰが示されている。
【０００９】
上部デッキボード１と下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面には、上部デッキボード１と下部デッキボード２を補強するために、それぞれ、物品載置面と反対側の面から垂直に延在する、適当な長さのリブ６が、縦方向及び横方向に形成されている。
【００１０】
側部桁３は、板状の上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、板状の下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで達する筒状体として構成されている。そして、筒状の側部桁３内には、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在するとともに、側部桁３の長手方向に対して略垂直方向に延在する、複数の桁内リブ３ａが形成されている。また、フォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する側部桁３の端部分３’の壁厚は、側部桁３の他の部分の壁厚より厚い肉厚部３ｂとして形成されており、また、必要に応じて、該側部桁３の肉厚部３ｂに接する桁内リブ３ａ’も肉厚に形成されている。従って、フォーク差し込み孔５の入口部５付近に位置する側部桁３の端部分３’には、側部桁３の端部分３’の肉厚部３ｂと側部桁３の肉厚部３ｂに接する肉厚の桁内リブ３ａ’とにより、肉厚に形成された、水平断面形状が略方形状の補強筒部３”が形成されている。
【００１１】
水平断面形状が略方形状の補強筒部３”内には、側部桁３の肉厚部３ｂに接する桁内リブ３ａ’の略中央部から、側部桁３のフォーク差し込み孔５と反対側の角部及び側部桁３のフォーク差し込み孔５側の角部に延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する桁内傾斜リブ３ｃが、それぞれ、形成されている。また、水平断面形状が略方形状の補強筒部３”内には、側部桁３の肉厚部３ｂに接する桁内リブ３ａ’の略中央部から、側部桁３の長手方向に対して垂直な補強筒部３”の端部側壁まで延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する、側部桁３の長手方向と略平行な桁内補強リブ３ｄが形成されている。上記の桁内傾斜リブ３ｃ及び桁内補強リブ３ｄは、側部桁３の端部分３’の肉厚部３ｂより薄肉に形成されている。桁内傾斜リブ３ｃ及び桁内補強リブ３ｄを肉厚に形成すると、射出成形後の冷却過程において、この部分の冷却時間が、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２等より長くなるために、収縮差に起因する変形やひけが、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２等の発生することになる。
【００１２】
中間桁４は、板状の上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、板状の下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで達する筒状体として構成されている。そして、筒状の中間桁４内には、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在するとともに、中間桁４の長手方向に略平行に及び中間桁４の長手方向に対して略垂直方向に縦横に延在する、複数の桁内リブ４ａが形成されている。また、フォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する中間桁４の端部分４’の壁厚は、中間桁４の他の部分の壁厚より厚い肉厚部４ｂとして形成されており、また、必要に応じて、該中間桁４の肉厚部４ｂに接する、中間桁４の長手方向に対して垂直な桁内リブ４ａ’も肉厚に形成されている。従って、フォーク差し込み孔５の入口部５付近に位置する中間桁４の端部分４’には、中間桁４の端部分４’の肉厚部４ｂと中間桁４の肉厚部４ｂに接する桁内リブ４ａ’とにより、肉厚に形成された、水平断面形状が略方形状の補強筒部４”が形成されている。
【００１３】
水平断面形状が略方形状の補強筒部４”内には、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在するとともに、中間桁４の長手方向に略平行な複数の桁内リブ４ｃが形成されており、該桁内リブ４ｃは、必要に応じて、肉厚に形成されている。また、桁内リブ４ｃにより区画された補強筒部４”のフォーク差し込み孔５側の区画桁部４ｄ内には、中間桁４の肉厚部４ｂに接する、中間桁４の長手方向に対して垂直な桁内リブ４ａ’から、中間桁４のフォーク差し込み孔５の入口方向に延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する桁内傾斜リブ４ｄ’が、それぞれ、形成されている。上記の桁内傾斜リブ４ｄ’は、肉厚部４ｂに比べて、薄肉に形成されている。桁内傾斜リブ４ｄ’を肉厚に形成すると、射出成形後の冷却過程において、この部分の冷却時間が、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２等より長くなるために、収縮差に起因する変形やひけが、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２等の発生することになる。なお、肉薄の上部デッキボード１や下部デッキボード２に、収縮差に起因する変形やひけが発生した場合には、適宜、桁内リブ４ｃを、肉厚部４ｂに比べて、薄肉に形成する。
【００１４】
上述したように、フォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する側部桁３の端部分３’及び同じくフォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する中間桁４の端部分４’を、それぞれ、肉厚部３ｂ、４ｂに形成することにより、フォーク差し込み孔５にフォークを挿入する際に、この部分に、フォークが当接しても、側部桁３及び中間桁４が損傷することがない。また、合成樹脂製パレットＰの角部も、側部桁３の端部分３’の肉厚部３ｂにより補強されているので、合成樹脂製パレットＰの角部が、他の合成樹脂製パレットＰや障害物に当接しても損傷するようなことがない。
【００１５】
また、水平断面形状が略方形状の補強筒部３”内には、側部桁３の肉厚部３ｂに接する桁内リブ３ａ’の略中央部から、側部桁３のフォーク差し込み孔５と反対側の角部、即ち、合成樹脂製パレットＰの角部及び側部桁３のフォーク差し込み孔５側の角部に延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する桁内傾斜リブ３ｃが、それぞれ、形成されているので、損傷しやすい側部桁３の角部が、より補強される。同様に、桁内リブ４ｃにより区画された、補強筒部４”のフォーク差し込み孔５側の区画桁部４ｄ内には、中間桁４の肉厚部４ｂに接する中間桁４の長手方向に対して垂直な桁内リブ４ａ’から、中間桁４のフォーク差し込み孔５の入口方向に延在するとともに、上部デッキボード１の物品載置面と反対側の面から、下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面まで延在する桁内傾斜リブ４ｄ’が、それぞれ、形成されているので、損傷しやすい中間桁４の角部が、より補強される。
【００１６】
筒状の側部桁３及び中間桁４の全体が肉厚に形成されておらず、上述したように、フォークが当接しやすいフォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する端部分及び合成樹脂製パレットＰの角部のみを、他の部分に比べ、肉厚に形成したので、射出成形後の冷却過程における収縮差に起因する変形やひけを、最小限に抑えることができるとともに、合成樹脂製パレットＰの重量増加を抑制することができる。
【００１７】
フォーク差し込み孔５が、相対する２対の側面のうち、一方の相対する一対の側面に形成された、所謂、２方差しの合成樹脂製パレットＰを用いて、本発明の実施例について説明したが、本発明は、図３に示されているような、合成樹脂製パレットＰの４つの側面の全てにフォーク差し込み孔５が形成された、所謂、４方差しの合成樹脂製パレットＰにも適用することができる。４方差しの合成樹脂製パレットＰの場合には、合成樹脂製パレットＰの４つの角部に形成された筒状の角桁３０、角桁３０間に形成された筒状の中間桁４０及び合成樹脂製パレットＰの中央部に形成された筒状の中央桁５０により、上部デッキボード１と下部デッキボード２とが連結されている。このような４方差しの合成樹脂製パレットＰの場合には、フォーク差し込み孔５の入口部付近に位置する角桁３０及び中間桁４０を肉厚に形成する。また、角桁３０内及び中間桁４０内には、上述したような桁内リブや桁内傾斜リブを形成することにより、フォークの当接や合成樹脂製パレットＰ同士の当接や合成樹脂製パレットＰと障害物の当接による、合成樹脂製パレットＰの損傷を、より効果的に防止することができる。
【００１８】
本発明の実施例においては、フォーク差し込み孔５の入口付近に位置する筒状の側部桁３及び中間桁４の壁厚が、上部デッキボード１と下部デッキボード２の物品載置面と反対側の面に形成されたリブ６や、側部桁３内に形成された、側部桁３の長手方向に対して略垂直方向に延在する桁内リブ３ａや、中間桁４内に形成された桁内リブ４ａや、側部桁３の桁内傾斜リブ３ｃや、中間桁４の桁内傾斜リブ４ｄ’等に比べて、肉厚に形成されているので、フォーク差し込み孔５の入口付近に位置する筒状の側部桁３及び中間桁４の損傷を防止することができるとともに、射出成形後の冷却過程における合成樹脂製パレットの変形やひけを、効果的に抑制することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載する効果を奏することができる。
【００２０】
フォーク差し込み孔の入口付近に位置する筒状の桁の壁厚を、他の部分の壁厚より厚い肉厚部として形成したので、フォーク差し込み孔の入口付近に位置する桁の損傷を防止することができるとともに、射出成形後の冷却過程における合成樹脂製パレットの変形やひけを、効果的に抑制することができる。
【００２１】
フォーク差し込み孔の入口付近に位置する筒状の桁内に、桁のフォーク差し込み孔側の角部方向に延在するとともに、前記フォーク差し込み孔の入口付近に位置する桁の壁厚より肉薄の桁内傾斜リブを形成したので、フォーク差し込み孔の入口付近に位置する桁の損傷を、確実に防止することができるとともに、射出成形後の冷却過程における合成樹脂製パレットの変形やひけを、効果的に抑制することができる。
【００２２】
フォーク差し込み孔の入口付近に位置する筒状の桁内に、合成樹脂製パレットの角部方向に延在するとともに、前記フォーク差し込み孔の入口付近に位置する桁の壁厚より肉薄の桁内傾斜リブを形成したので、合成樹脂製パレットの角部の損傷を防止することができるとともに、射出成形後の冷却過程における合成樹脂製パレットの変形やひけを、効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの中央水平面に沿った部分水平断面図である。
【図３】図３は本発明の他の実施例の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・上部デッキボード
２・・・・・・・・下部デッキボード
３・・・・・・・・側部桁
４・・・・・・・・中間桁
５・・・・・・・・フォーク差し込み孔
Claims (1)
- フォーク差し込み孔の入口部付近の両側に位置する筒状の桁の端部分に形成された、水平断面形状が略方形状の補強筒部の壁厚が、桁の他の部分の壁厚より肉厚に形成されており、また、前記補強筒部内には、フォーク差し込み孔側の角部方向に延在するとともに、上部デッキボードの物品載置面と反対側の面から、下部デッキボードの物品載置面と反対側の面まで延在し、且つ、前記補強筒部の壁厚より肉薄の桁内傾斜リブが形成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07436597A JP4338791B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 合成樹脂製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07436597A JP4338791B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 合成樹脂製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250734A JPH10250734A (ja) | 1998-09-22 |
| JP4338791B2 true JP4338791B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=13545069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07436597A Expired - Lifetime JP4338791B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 合成樹脂製パレット |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4338791B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP6117572B2 (ja) * | 2013-03-04 | 2017-04-19 | 三甲株式会社 | ボックスパレット |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP07436597A patent/JP4338791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10250734A (ja) | 1998-09-22 |
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