JP4334385B2

JP4334385B2 - ボトルのシュリンク包装体

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Publication number: JP4334385B2
Application number: JP2004099272A
Authority: JP
Inventors: 武尚橋本; 雅人中西
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: JP2005280789A

Description

本発明は、飲料用液などが内部に収容されたボトルにシュリンクラベルを外嵌装着させた構成を有するボトルのシュリンク包装体に関し、さらに詳しくは、ボトルの保護を図ることができるとともに、ボトルが万が一損傷したときにはその状況を的確に察知することができるようにされたボトルのシュリンク包装体に関する。

従来より、飲料用液などを収容したボトルにシュリンクラベルを外嵌装着することが多々なされている（たとえば、特許文献１〜３を参照）。このような構成によれば、シュリンクラベルを利用して商品名などを表示し、かつボトルを保護することができる。

シュリンクラベルは、熱収縮性を有するたとえば合成樹脂製フィルムからなり、従来では、このシュリンクラベルをボトルに外嵌させてから熱収縮させることにより、シュリンクラベルの内面全体をボトルの表面に密着させるようにしている。

しかしながら、上記した従来のものにおいては、次に述べるように、改善すべき点があった。

すなわち、たとえばガラス製のボトルを取り扱う際には、ボトルが強い衝撃を受けるなどして、ボトルのシュリンクラベルが装着されている部分にひび割れなどの破損を生じる場合がある。このような場合、シュリンクラベルは大きく破れることなくボトルの破損箇所がシュリンクラベルによって覆われたままとなる場合がある。従来のものにおいては、このような場合に、ボトル内に収容されている液体が破損個所から外部に漏れ難いものとなっていた。また、上記破損箇所がシュリンクラベルによって覆われていると、これを目視により気付く可能性も低い。このような理由から、従来技術においては、ボトルが破損しているにも拘わらず、消費者などがそのような事態を容易に察知することができない場合あった。このような事態は、できる限り解消することが要望される。

なお、特許文献２，３には、シュリンクラベルの外周面に皺を発生させたものが記載されている。ところが、これらの文献に記載のものでは、シュリンクラベルの緩衝機能を高めてボトルの保護強化を図ることはできるものの、上記した要望には的確に応えることができない。

特許第３４２２９０７号公報実開平１−１５８４６５号公報実開昭６４−２７８０号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、ボトルのシュリンクラベルによって覆われている部分が破損した場合に、その旨を容易に察知することが可能なボトルのシュリンク包装体を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明により提供されるボトルのシュリンク包装体は、ボトルと、このボトルの少なくとも胴体部に外嵌装着された筒状のシュリンクラベルと、を備え、上記シュリンクラベルの少なくとも内面には皺が生じていることにより、このシュリンクラベルの内面と上記ボトルの表面との間には、上記ボトルの高さ方向に延び、かつ上記ボトルが破損したときにこのボトルから漏れた液体の通路となる複数条の空隙部が形成され、かつ、上記複数条の空隙部の上端もしくはその近傍には、通気用の開口部が設けられているとともに、下部には、これら空隙部の内部から外部への液体の漏出を可能とする開口部が設けられているボトルのシュリンク包装体であって、上記シュリンクラベルは、上記ボトルの高さ方向にそれぞれ延びる複数ずつの熱収縮部およびこの熱収縮部よりも熱収縮率が小さい非熱収縮部が上記ボトルの胴体部の周方向に交互に並んだストライプ状に設けられ、かつ上記熱収縮部を収縮させることにより上記皺が生じた構成とされており、上記ボトルの胴体部は、このボトルの底部寄りに位置する第１領域と、この第１領域の上部に繋がり、かつこの第１領域よりも小径または小幅の第２領域とを有し、上記各熱収縮部の熱収縮前における上記周方向における幅は、上記第１領域に外嵌される部分よりも上記第２領域に外嵌される部分の方が大きくされていることを特徴としている。

このような構成によれば、ボトルのシュリンクラベルによって覆われている胴体部が破損すると、ボトル内に収容されていた液体は、破損箇所を通過してボトルの表面とシュリンクラベルの内面との間の空隙部に流出し、その後この空隙部の下部の開口部に到達することにより、ボトルおよびシュリンクラベルの外側に漏れることとなる。このような液体の漏れであれば、消費者などが容易に気付く。したがって、本発明によれば、ボトルに割れなどの損傷が発生していることを液体の漏れによって迅速に察知することができ、破損したままのボトルを使用し続けるといったことが的確に回避される。もちろん、ボトルが破損していない通常状態においては、シュリンクラベルによってボトルを保護する作用が得られる。

また、このような構成によれば、ボトルの表面とシュリンクラベルの内面との間に位置する液体通過用の空隙部は、シュリンクラベルの熱収縮部と非熱収縮部との熱収縮差を利用して形成されているために、シュリンクラベルをボトルに装着する作業は、従来と同様に、筒状のシュリンクラベルをボトルに緩く外嵌してからこのシュリンクラベルを加熱するだけでよく、シュリンクラベルの装着作業が煩雑化するといった不具合はない。また、ボトルの胴体部の第２領域は、第１領域よりも小径または小幅であるのに対し、シュリンクラベルの各熱収縮部の幅は、上記第２領域に外嵌される部分の幅が大きくされていることにより、第１領域に外嵌される部分よりも熱収縮量が多くなる。したがって、シュリンクラベルをボトルの第１領域および第２領域のそれぞれに対して適切にフィットさせることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記シュリンクラベルは、熱収縮性を有する筒状の外フィルムと、この外フィルムの内側に積層され、かつ上記外フィルムよりも熱収縮率が小さい内フィルムと、これら内フィルムおよび外フィルムを互いに接着させる接着剤と、を備えており、上記外フィルムおよび内フィルムのうち、上記接着剤を介して接着された領域が、上記非熱収縮部であるとともに、上記接着剤による接着がなされていない領域が、上記熱収縮部である。

本発明のその他の特徴および利点については、以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明に係るボトルのシュリンク包装体の一例を示している。図１によく表われているように、本実施形態のボトルのシュリンク包装体Ａは、ボトル１に筒状のシュリンクラベル２が外嵌装着され、かつこのシュリンクラベル２の内面とボトル１の外面との間には、複数の空隙部４が形成された構成を有している。

ボトル１は、ガラス製であり、その内部には水あるいはジュースなどの飲料用液が収容されている。このボトル１の胴体部１０は、略円筒状の第１領域１０ａと、この第１領域１０ａの上部に繋がった第２領域１０ｂとを有しており、第２領域１０ｂは、上方に進むほど徐々に小径となるように、その外周面がテーパ面とされた形態を有している。胴体部１０の上部には、首部１１およびボトル１の最上部としての頭部１２が繋がって設けられ、頭部１２にはキャップ３が装着されている。

シュリンクラベル２は、図３によく表われているように、熱収縮性を有する筒状の外フィルム２０の内側に、非熱収縮性の筒状の内フィルム２１が積層され、かつこれらが接着剤２２を介して接着された構成を有している。外フィルム２０は、たとえば厚みが２０〜８０μｍ程度で、熱収縮率が５０〜８０％（９０°Ｃ）の透明な熱収縮性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであり、その内面には商品名などの印刷（図示略）が施されており、この印刷は外部から目視できるようになっている。内フィルム２１は、たとえば厚みが５〜５０μｍ程度の非熱収縮性ＰＥＴフィルムである。この内フィルム２１の内面は、親水性を有していることが好ましい。親水性を有していると、この内フィルム２１の内面に液体（水）が接触したときにこの内面に沿って液体が広がり易くなり、後述する液体の流出を促進するのに好適となる。親水性をもたせるための処理は、親水性樹脂のコーティング、あるいはコロナ放電処理などによって行なうことができる。接着剤２２は、たとえば樹脂製フィルムを接着する場合に一般的によく用いられているいわゆるドライラミネート用の接着剤である。

外フィルム２０は、本来的にはその全体が熱収縮可能であるものの、この外フィルム２０のうち、接着剤２２を介して内フィルム２１と接着された部分は熱収縮が抑制された部分となる。このようなことにより、このシュリンクラベル２においては、接着剤２２を介して外フィルム２０と内フィルム２１とが接着された領域は、熱収縮が抑制された非熱収縮部Ｓａとなっている。それ以外の領域は、外フィルム２０が内フィルム２１に皺を生じさせながら熱収縮した熱収縮部Ｓｂとなっている。

複数の空隙部４は、シュリンクラベル２が加熱されて、内フィルム２１がボトル１の胴体部１０の周方向に多数の皺を生じていることにより形成されたものである。これら空隙部４が形成される原理については後述する。図２によく表われているように、各空隙部４は、ボトル１の高さ方向に一連に延びており、各空隙部４の下端は、下向きに開口した液体漏出用の開口部４０となっている。各空隙部４の上端は、上向きに開口した通気用の開口部４１となっている。

シュリンクラベル２は、図４に示すように、矩形シート状のラベル2'を筒状に形成してから、これをボトル１に緩く外嵌させて加熱し、収縮させることにより作製されたものである。ラベル2'は、図５（ａ）に示すように、外フィルム２０に接着剤２２を介して内フィルム２１を接着したものであり、この点はシュリンクラベル２と同様である。ただし、このラベル2'は未だ加熱されていないために、内フィルム２１には未だ皺は発生していない。このラベル2'を加熱すると、外フィルム２０のうちの熱収縮部Ｓｂが矢印ｎ１方向に収縮して非熱収縮部Ｓａよりも多く収縮し、かつ内フィルム２１が外フィルム２０よりも収縮しない結果 (図３の仮想線で示す部分も参照）、内フィルム２１の対応箇所には弛みが生じ、これが皺となる。このような作用を利用して、上記した空隙部４を発生させることができる。

図５（ｂ）は、矩形シート状のラベル2'の非熱収縮部Ｓａ（網点模様が付された部分）および熱収縮部Ｓｂの正面視形状を模式的に示している。同図に示すように、非熱収縮部Ｓａおよび熱収縮部Ｓｂは、このラベル2'の幅方向（左右方向）に交互に並んだストライプ状であり、いずれもラベル2'の上端縁から下端縁まで一連に延びるように形成されている。ラベル2'の高さ方向中間部および下部寄りの領域Ｌａにおいては、非熱収縮部Ｓａおよび熱収縮部Ｓｂの幅ｓ１，ｓ２はそれぞれ一定である。これに対し、ラベル2'の上部寄りの領域Ｌｂにおいては、ラベル2'の上端寄りになるほど非熱収縮部Ｓａの幅が狭くなる一方、熱収縮部Ｓｂの幅が広くなるように形成されている。ちなみに、それらの幅の一例を示すと、ｓ１は、１０ｍｍ程度であり、幅ｓ２は、４ｍｍ程度である。非熱収縮部Ｓａの最上端の幅ｓ３は、４ｍｍ程度であり、熱収縮部Ｓｂの最上端の幅ｓ４は、１０ｍｍ程度である。領域Ｌａは、ボトル１の胴体部１０の第１領域１０ａに外嵌される部分であり、領域Ｌｂは、胴体部１０の第２領域１０ｂに外嵌される部分である。ラベル2'の幅方向両端部分は、このラベル2'を筒状に形成する際の接着代となる部分である。

図１〜図３に示したシュリンクラベル２は、加熱処理による熱収縮が既になされたものであるために、ラベル2'とは非熱収縮部Ｓａおよび熱収縮部Ｓｂのサイズおよび内フィルム２１に皺を生じている点が相違するものの、非熱収縮部Ｓａおよび熱収縮部Ｓｂの基本的な平面視形状や配列態様などについては同様である。本実施形態のボトルのシュリンク包装体Ａにおいては、それら複数の非熱収縮部Ｓａおよび熱収縮部Ｓｂがボトル１の胴体部１０の外周面に沿って交互に並び、このことによって上記した複数の空隙部４が形成されている。

次に、上記したボトルのシュリンク包装体Ａの作用について説明する。

まず、ボトル１の胴体部１０は、シュリンクラベル２によって覆われて保護されているために、他の物品類との衝突などに起因して容易に破損することが抑制される。とくに、内フィルム２１には複数の空隙部４を生じさせる複数の皺が発生しているために、これらの空隙部４や皺が優れた緩衝作用を発揮することとなって、ボトル１の破損抑制効果がより高められる。

次いで、胴体部１０に大きな衝撃が付与されるなどして、胴体部１０が破損した場合において、シュリンクラベル２がその破損箇所を覆っていると、その破損個所からボトル１内の液体が空隙部４に流出する。すると、この液体は、その後この空隙部４内をその下方に流れて開口部４０からボトル１およびシュリンクラベル２の外側に漏れる。このような液体の漏れは、たとえば消費者にとって発見し易く、この漏れを発見することによりボトル１が破損していることを迅速かつ的確に察知することができる。もちろん、シュリンク包装体Ａの工場における製造・出荷段階、その後の流通段階、および店頭での販売段階においても、ボトル１に破損があれば、液体の漏れによってその旨を的確に察知し、適切な処置を採ることができる。液体が空隙部４内を流れる際には、通気用の開口部４１からこの空隙部４内に外部の空気が流入し、上記液体の排出が促進される。したがって、開口部４０から漏れる液体の量を多くして、ボトル１が破損している際にその旨を消費者などにより判り易くする効果も得られる。

このシュリンク包装体Ａにおいては、空隙部４を形成する手段として、収縮性が異なる外フィルム２０と内フィルム２１とを積層したシュリンクラベル２に複数の非熱収縮部Ｓａおよび熱収縮部Ｓｂを形成し、両フィルム２０，２１の熱収縮差を利用して内フィルム２１に皺を生じさせており、このシュリンクラベル２の装着作業としては、既述したとおり、ボトル１へのラベル外嵌作業および加熱作業を行なうだけでよい。したがって、特殊な装置類を用いたり、あるいは従前の作業と比べて余分な作業を追加実行するような必要はなく、装着作業性も良い。外フィルム２０の全体の収縮量については、その厚みや材質にもよるが、加熱の度合いを高めることによって大きくすることができるために、シュリンクラベル２がボトル１から脱落しないようにこのシュリンクラベル２をボトル１に対してしっかりと装着させておくこともできる。また、外フィルム２０については大きな皺が生じないようにすることができ、しかもこの外フィルム２０によって内フィルム２１の皺を覆い隠すことができるために、このシュリンクラベル２の見栄えもよく、シュリンク包装体Ａの商品価値を高めるのに好適となる。さらに、ボトル１の胴体部１０は、その直径が一定ではなく、第２領域１０ｂは、上方に進むほど小径となっているのに対し、シュリンクラベル２のその部分に対応する領域Ｌｂは、熱収縮部Ｓｂの幅が上方に進むほど大きく、熱収縮量が大きくなるように構成されている。したがって、それら第２領域１０ｂに対してもシュリンクラベル２の内面部をしっかりと圧接させて、シュリンクラベル２がボトル１の表面から剥離した状態とならないようにすることができる。

図６〜図１０は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図６に示すボトルのシュリンク包装体は、ボトル１の胴体部１０の第１領域１０ｃと、この第１領域１０ｃの直径Ｄ１よりも小さい直径Ｄ２の第２領域１０ｄとに跨ってシュリンクラベル２Ａが外嵌装着されている。シュリンクラベル２Ａは、上記したシュリンクラベル２と同様に、熱収縮性の外フィルムの内側に接着剤を介して非熱収縮性の内フィルムが接着され、複数の非熱収縮部および熱収縮部が設けられた構成を有している。ただし、それら非熱収縮部および熱収縮部は、上記実施形態とは異なる構成とされている。すなわち、図７は、シュリンクラベル２Ａを加熱する前の平面状に展開した状態における非熱収縮部Ｓａおよび熱収縮部Ｓｂの構成を模式的に示している。非熱収縮部Ｓａとしては、このシュリンクラベル２Ａの幅方向に一定間隔で並び、かつこのシュリンクラベル２Ａの上端から下端まで一連に延びた複数の第１の非熱収縮部Ｓａ１と、これら第１の非熱収縮部Ｓａ１間に位置する複数の第２の非熱収縮部Ｓａ２とがある。第２の非熱収縮部Ｓａ２は、シュリンクラベル２Ａの下部寄り領域Ｌｃのみに設けられ、上部寄り領域Ｌｄには設けられていない。このため、各熱収縮部Ｓｂは、下部寄り領域Ｌｃにおいては第２の非熱収縮部Ｓａ２を挟む細い２つの筋状に分岐しており、これらの部分のそれぞれの幅ｓ５の合計値は、上部寄り領域Ｌｄにおける幅ｓ６よりも小さくなっている。シュリンクラベル２Ａの下部寄り領域Ｌｃは、図６に示すボトル１の第１領域１０ｃに外嵌される部分であり、また上部寄り領域Ｌｄは、第２領域１０ｄに外嵌される部分である。

このような構成によれば、シュリンクラベル２Ａのうち、第１領域１０ｃに外嵌されている部分よりも、第２領域１０ｄに外嵌されている部分の方が、熱収縮部Ｓｂの幅が大きくされ、熱収縮量を多くすることができる。したがって、第１領域１０ｃおよび第２領域１０ｄのそれぞれに対してシュリンクラベル２Ａの内面部をしっかりと圧接させ、シュリンクラベル２Ａの適切な装着を行なうことができる。本実施形態および上記実施形態から理解されるように、本発明において、シュリンクラベルに複数の非熱収縮部および熱収縮部を設けた場合には、シュリンクラベルが外嵌装着されるボトルの胴体部の直径または幅が一定ではなく、直径または幅が大小相違する部分が存在する場合に、これに対応させてシュリンクラベルの非熱収縮部および熱収縮部の幅を相違させることにより、シュリンクラベル全体をボトルの胴体部に対してより適切に装着することができる効果が得られる。胴体部は、円筒状である必要はなく、角筒状などの他の形状であってもかまわないことは勿論である。

図８に示すボトルのシュリンク包装体は、シュリンクラベル２の下部２４が、ボトル１の底面部１３の下に廻り込んでおり、底面部１３の周縁部を覆った構成を有している。シュリンクラベル２の胴体部１０の外周面を覆う領域の下部には、複数の開口部４０Ａが設けられている。これらの開口部４０Ａは、シュリンクラベル２の厚み方向に貫通した複数の孔をミシン目状に設けることにより形成されたものであり、空隙部４と連通している。

このような構成によれば、ボトル１の胴体部１０が破損し、ボトル１内の液体が空隙部４に流出したときに、この液体は開口部４０Ａからシュリンクラベル２の外面側に漏れることとなる。シュリンクラベル２の下部を底面部１３の下に廻り込ませた場合には、この部分において空隙部４が潰れてしまい、空隙部４の端部から液体が漏れなくなる虞れがあるが、上記構成によれば、開口部４０Ａから液体が漏れるために、ボトル１が破損した旨を消費者などに察知させることの確実化が図られる。また、上記構成によれば、ボトル１の底面部１３もシュリンクラベル２によって保護される。

図９示すボトルのシュリンク包装体は、シュリンクラベル２が胴体部１０よりも上方に延びたサイズとされ、その上部２５はボトル１のキャップ３の上に廻り込んだ構成を有しており、この点が図８に示すものとは相違している。また、シュリンクラベル２の胴体部１０を覆う部分よりも上方には、複数の通気用の開口部４１Ａが設けられている。これらの開口部４１Ａは、開口部４０Ａと同様に、ミシン面状に並んでおり、複数の空隙部４と連通している。

このような構成によれば、ボトル１の全体または略全体がシュリンクラベル２によって覆われるために、ボトル１の全体の保護を図るとともに、特異なデザインの包装形態を醸し出すことができる。また、複数の空隙部４の上端がキャップ３の上において潰れている場合であっても、ボトル１が破損して液体が空隙部４に流出したときには、通気用の開口部４１Ａから空隙部４内に空気を適切に流入させることができるために、上記液体が開口部４０Ａから漏れることが適切に促進される。通気用の開口部４１Ａが胴体部１０よりも上方に設けられていれば、胴体部１０の上部が破損して液体が漏れる場合に、この開口部４１Ａが液体の漏れ口とならないようにし、空隙部４に空気を適切に流入させることが可能であるので好ましい。ただし、シュリンクラベル２のうち、胴体部１０に外嵌される部分に通気用の開口部４１Ａを設けた構成としてもかまわない。尚、通気用の開口部は、例えば、針穴のような穴をシュリンクラベル２の全面に多数設けたものでも良い。

図１０に示すシュリンクラベル２Ｂは、熱収縮性フィルム２３の片面２３ａに非熱収縮性の塗工剤２２が塗布された構成を有している。ただし、熱収縮性フィルム２３には、非熱収縮性のフィルムがラミネートされておらず、この点が上述したシュリンクラベル２，２Ａとは相違している。片面２３ａは、商品名などの印刷（図示略）が施される面であり、この印刷の上から塗工剤２２が塗布される。また、このシュリンクラベル２Ｂをボトル１に装着する際には、塗工剤２２がボトル１の胴体部１０の外面に接触する向きとされる。

上記構成においては、熱収縮性フィルム２３に対する塗工剤２２の相対的な厚みを大きめにすると、熱収縮性フィルム２３のうち、塗工剤２２が塗布された部分の熱収縮を抑制することが可能である。したがって、このシュリンクラベル２Ｂにおいては、塗工剤２２が塗布されている領域は、非熱収縮部であるとともに、それ以外の塗工剤２２が塗布されていない領域は、熱収縮部となる。これら非熱収縮部および熱収縮部は、たとえば図５（ｂ）や図７を参照して説明したのと同様な態様に設ければよい。このシュリンクラベル２Ｂを加熱すると、熱収縮性フィルム２３のうち、塗工剤２２が塗布されていない領域は収縮するのに対し、塗工剤２２が塗布されている領域については塗工剤２２によってその収縮が妨げられ、非収縮となる結果、皺が発生し易く、その結果本発明が意図する液体通過用の空隙部をボトルの外面との間に形成することが可能である。本発明においては、このような構成のシュリンクラベルを用いてかまわない。

本発明の内容は、上述した実施形態に限定されない。本発明に係るボトルのシュリンク包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

本発明は、ボトルを広い面積で覆う場合により優れた効果を奏することとなるが、その面積の割合などは限定されない。ボトルの胴体部の少なくとも一部分にシュリンクラベルが外嵌装着された構成であれば、本発明を適用することができる。

シュリンクラベルの具体的な材質、印刷の有無なども限定されない。また、本発明でいう非熱収縮性と熱収縮性とは相対的な概念である。したがって、本発明でいう非熱収縮性とは、熱収縮率がゼロである意味ではなく、対比対象となる熱収縮性の部材よりも熱収縮率が低いことを意味している。接着剤（塗工剤）２２の塗布領域（非熱収縮部Ｓａ）は、上述の実施形態では、ボトルの形状（シュリンクラベルの熱収縮量）に合わせて図５（ｂ）や図７のようにしたが、上端から下端までを略均一な幅のストライプ状にしてもよい。この場合、最大の収縮量に合わせて熱収縮部と非熱収縮部との割合を定めればよい。また、液漏れが発生する際に液体と直接接触を行なうシュリンクラベルの内面については、親水処理を行なうことが好ましいことは既に述べたとおりであるが、ボトルに油性液体が収容されている場合には、シュリンクラベルの内面に親油性をもたせることが好ましい。

液漏れを生じさせるための空隙部は、ボトルの高さ方向に延びている必要があるものの、多少は斜めに傾いていてもかまわない。また、空隙部は、水などの液体が通過可能なサイズであればよく、その具体的なサイズは限定されない。さらに、空隙部は、シュリンクラベルの上端縁から下端縁にわたって一連に延びた形態に設けることが好ましいものの、やはりこれに限定されない。たとえば、シュリンクラベルの上端縁近傍には空隙部を設けることなく、シュリンクラベルの高さ方向中間位置からその下方に向けて空隙部が延びた構成とすることもできる。

ボトルがガラス製の場合には破損を生じ易いために、ガラス製のボトルを包装する場合に本発明は最適である。ただし、ボトルがたとえば樹脂製などの他の材質の場合であっても損傷する場合があり、ボトルの材質も問うものではない。もちろん、ボトルの具体的な形状やサイズも限定されない。

本発明に係るボトルのシュリンク包装体の一実施形態を示す斜視図である。図１のII−II断面図である。図２のIII −III 断面図である。図１ないし図３に示すボトルのシュリンク包装体の作成手順を示す斜視図である。（ａ）は、シュリンクラベルが加熱される前の展開状態の構成の一例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、その模式的正面図である。本発明の他の実施形態を示す断面図である。図６に示す実施形態に用いられているシュリンクラベルが加熱される前の展開状態の構成の模式的正面図である。本発明の他の実施形態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図である。本発明の他の実施形態を示す断面図である。本発明の他の実施形態を示す要部断面図である。

符号の説明

Ａボトルのシュリンク包装体
Ｓａ非熱収縮部
Ｓｂ熱収縮部
１ボトル
２，２Ａシュリンクラベル
４空隙部
１０胴体部
２０外フィルム
２１内フィルム
２２接着剤
４０，４０Ａ開口部
４１，４１Ａ開口部

Claims

ボトルと、このボトルの少なくとも胴体部に外嵌装着された筒状のシュリンクラベルと、を備え、上記シュリンクラベルの少なくとも内面には皺が生じていることにより、このシュリンクラベルの内面と上記ボトルの表面との間には、上記ボトルの高さ方向に延び、かつ上記ボトルが破損したときにこのボトルから漏れた液体の通路となる複数条の空隙部が形成され、かつ、上記複数条の空隙部の上端もしくはその近傍には、通気用の開口部が設けられているとともに、下部には、これら空隙部の内部から外部への液体の漏出を可能とする開口部が設けられているボトルのシュリンク包装体であって、
上記シュリンクラベルは、上記ボトルの高さ方向にそれぞれ延びる複数ずつの熱収縮部およびこの熱収縮部よりも熱収縮率が小さい非熱収縮部が上記ボトルの胴体部の周方向に交互に並んだストライプ状に設けられ、かつ上記熱収縮部を収縮させることにより上記皺が生じた構成とされており、
上記ボトルの胴体部は、このボトルの底部寄りに位置する第１領域と、この第１領域の上部に繋がり、かつこの第１領域よりも小径または小幅の第２領域とを有し、
上記各熱収縮部の熱収縮前における上記周方向における幅は、上記第１領域に外嵌される部分よりも上記第２領域に外嵌される部分の方が大きくされていることを特徴とする、ボトルのシュリンク包装体。
上記各非熱収縮部は、上記シュリンクラベルにおける上記第１領域に外嵌される部分から上記第２領域に外嵌させる部分にわたって一連に設けられているとともに、上記第２領域に外嵌される部分においては、上記ボトルの高さ方向に向かうにつれて幅が次第に縮小しており、これにより、上記第２領域に外嵌させる部分において、上記各熱収縮部の熱収縮前における上記周方向の幅が、上記ボトルの高さ方向に向かうにつれて次第に拡大している、請求項１に記載のボトルのシュリンク包装体。
上記非熱収縮部は、上記第１領域に外嵌させる部分から上記第２領域に外嵌させる部分にわたって一連に延びるものと、上記第１領域に外嵌される部分のみに設けられるものとが上記周方向に交互に設けられており、これにより、上記各熱収縮部の熱収縮前における上記周方向における幅が、上記第１領域に外嵌される部分よりも上記第２領域に外嵌される部分の方が大きくされている、請求項１に記載のボトルのシュリンク包装体。