JP4334079B2

JP4334079B2 - ガタツキ防止蓋

Info

Publication number: JP4334079B2
Application number: JP26783099A
Authority: JP
Inventors: 日佐夫柘植; 昭杉浦; 潔渡辺
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2019-09-21
Also published as: JP2001088852A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、３次元曲面形状をもつブロー成形品に形成された開口へ着脱自在に取付けられるガタツキ防止蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
３次元曲面形状をもち内部を中空とするブロー成形品では部分的に穴あけ加工をして部品を取付け、その後、穴５１を隠すためにフタをすることがある（図１１のロ）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、ブロー成形では成形品５の板厚ｔのバラツキが通常±１ｍｍ程度あり、板厚は必ずしも一定とならない。そのため、図１１（イ）のようなフタ７ではバラツキを吸収できず、開口周縁の板部５２との間に隙間εができ（同図のロ）、ガタツキ等の不具合が発生していた。図１１は開口周縁に係合する突起体からなる係止手段２を、ブロー成形品５の開口５１を塞ぐフタ７に設けただけのものである。
こうした不具合を解消すべく、図１２のような当て部材９２，９３を設けることが検討されてきたが、対策が不十分であった。
【０００４】
図１２（イ）はフタ７の裏面に棒状体９２を立設し、その先端を開口５１の奥底に在るブロー成形品の内壁面５３１に当ててガタツキ防止を図ろうとするものであるが、内壁面５３１にきちんと当てることはできなかった。金属のプレス成形品やブロー成形品をはじめとするプラスチック成形品では板厚管理が難しく、開口５１の奥底に在るブロー成形品の内壁面５３１の位置を予め把握するのは不可能であった。棒状体９２が長すぎればフタ７を閉じることができず、逆に棒状体９２が短ければガタツキ問題が依然として残った。さらに、ブロー成形品の内壁面は曲面やうねり等があったりして、この問題解決を一層難しくしていた。
また、図１２（ロ）はフタ７の裏面にコイルバネ９３等を取付けたものである。しかし、板厚のバラツキは吸収できるものの、部品増加によるコストアップを招き、バネを取付けるのに労力を要しコスト増につながっていた。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、ブロー成形品に形成された開口へ、ガタツキなしでしかも低コストで確実に取付けられるガタツキ防止蓋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、中空部のあるブロー成形品の板面に形成された開口の大きさに対応した板状の蓋本体（１）と、該蓋本体に設けられ、前記開口の周縁に係止して該蓋本体を着脱自在に取付けられるようにした係止手段（２）と、薄肉で形成され、側面視ほぼＵ字状にしてその両基端部分を前記蓋本体の裏面に一体結合させた膨出部（３）と、を具備し、前記開口に蓋本体で蓋をし該蓋本体を係止手段で取着した際、中空部を介して開口と向きあうブロー成形品の対向板部の内面に前記膨出部が当接するようにしたことを特徴とするガタツキ防止蓋にある。
ここで、「側面視ほぼＵ字状」には側面視Ｖ字状やコ字状のものも含む。
【０００７】
請求項１の発明のごとくの膨出部が設けられると、該膨出部がブロー成形品の対向板部に当たることによって蓋本体に上方付勢力を与えることができるので、開口へ本ガタツキ防止蓋を取付けたとき、蓋本体のガタツキをなくすことができる。また、膨出部が側面視ほぼＵ字状になっているだけなので、蓋本体と係止手段と膨出部が一体となった本ガタツキ防止蓋を、射出成形等で比較的容易に造ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るガタツキ防止蓋について詳述する。図１〜図９は、本発明のガタツキ防止蓋の一形態で、図１は裏側から見たガタツキ防止蓋の斜視図、図２は図１の正面図、図３は図１の平面図、図４は図３のIV−IV線矢視図、図５は図３のXI−XI線矢視図、図６は図４で成形品の中空部高さが少し低くなった場合のガタツキ防止蓋の対応模様を表す断面図、図７は別態様のブロー成形品で、開口と向きあう対向板部が傾斜しているケースについてガタツキ防止蓋の取付け模様を表す断面図、図８は別態様の膨出部の側面図、図９は本ガタツキ防止蓋が取付けられるブロー成形品の開口を表す斜視図である。なお、図２では、図面を判り易くするために爪突起側に在る膨出部の図示を省略する。
【０００９】
本ガタツキ防止蓋Ｐは、３次元曲面形状をもつブロー成形品５の板面５２に形成された開口５１へ取外し可能にして蓋することができるものである。開口５１を塞ぐだけでなく、ガタツキ防止対策を施した構造になっている。
３次元曲面形状をもつブロー成形品５に形成された開口５１には、例えば図９に示すスポイラー５の開口５１等がある。スポイラー本体５ａは自動車の後部ボディ上面の両脇に突出させた保持体６に取付けられる。スポイラー本体５ａは保持体６にボルト８によって固定されるが、保持体６に設けられたボルト孔６１〜６３への取付位置を変えてスポイラー本体５ａの角度調整ができる。角度θを調整する場合は、スポイラー本体５ａに形成された開口５１を利用してレンチＴを突っ込み、ボルト位置の切替えを行う。スポイラー本体５ａの角度調整を終えた後に開口５１に蓋をするが、この開口５１に蓋をするのが本発明のガタツキ防止蓋Ｐとなる。なお、該ガタツキ防止蓋Ｐはスポイラー本体５ａの角度調整を行うとき、図９のごとく取外されている。
【００１０】
ガタツキ防止蓋Ｐは、蓋本体１と係止手段２と膨出部３とを具備し、これらが射出成形等で一体に造られる合成樹脂成形品になっている。
蓋本体１は中空部Ｏのあるブロー成形品５の板面５２に形成された開口５１の大きさに対応する板状体である。図９のブロー成形で造られたスポイラーの開口５１に適用する本実施形態のガタツキ防止蓋Ｐでは、蓋本体１が長四角形の開口５１に合う平面視ほぼ長四角形の板状になっている。ただ、一の長手側縁の中央に平面視コ字形に切欠かれる凹み１１が形成される（図３）。該凹み１１は係止手段２のＵ形突起２３を取付けるために設ける。蓋本体１の板厚は開口周りのスポイラーの板厚ｔ1と同程度にする。
【００１１】
係止手段２は、前記蓋本体１に設けられ、スポイラーの開口５１の周縁に係止して蓋本体１を着脱自在に取付けられるようにするものである。ここでの係止手段２は、爪突起２１とＵ形突起２３とからなる。
爪突起２１は方形体からなる小片で構成される。該爪突起２１は、蓋本体１の長手側縁で、前記凹み１１が形成された側縁とは反対位置の側縁に２箇所設けられる。爪突起２１は基部を蓋本体１の裏面に重ねて該蓋本体１と一体成形されており、残り部分が蓋本体１から水平に外方へ張り出す。蓋本体１が蓋本体から張り出す部分の上面は蓋本体１の下面レベルにほぼ一致する。
Ｕ形突起２３は、図５のごとく側面視Ｕ字形した突起体で、その基端部を前記凹み１１の奥縁に固定する。そして、Ｕ形突起２３の他端部の先端を蓋本体１の長手側縁より若干外方へ出っ張らせている。Ｕ形突起２３の他端部はＵ形の底部分から上方に向うに従い外方に張り出し、蓋本体１の下面位置のレベルになったところで張り出しから転じて後方へ引っ込み、スポイラーの開口周縁に下から当てがえる接合面２３１を形成する。さらに、所要の接合面２３１を形成して後方の所定位置まで後退した所で隆起部２３２を形成し、該隆起部の前面を蓋本体１が開口５１に蓋したとき、スポイラー本体５ａの開口周縁の板厚部に当接するようにしている。なお、隆起部２３２の全体が板厚部に当接するのでなく、隆起部２３２には平面視で中央に後退部分２３３が設けられる。後退部分２３３が設けられると、開口５１に取付けられているガタツキ防止蓋Ｐを外す時、該後退部分２３３を爪突起２１の方へ押すことによって楽に外せるようになる。Ｕ形突起２３の高さは中空部高さｈ1よりかなり低めである。
【００１２】
膨出部３は、所定幅の薄板で形成され、側面視ほぼＵ字状にしてその両基端部分３１を前記蓋本体１の裏面に結合させたものである。本実施形態の膨出部３は、側面視Ｕ字形に曲げられた約０．９ｍｍ厚の薄肉の帯板で、両基端部分３１を蓋本体１の裏面へ一体成形で結合するものである。ここでは、図１のように膨出部３を３箇所設ける。
膨出部３は、前記開口５１に蓋本体１で蓋をし該蓋本体を係止手段２で取着すると、開口５１と向きあうブロー成形品５の対向板部５３の内面５３１に膨出部３の先端部分３９すなわち頂部３５が当接するよう設定されている。
【００１３】
膨出部３の肉厚ｔ2は薄肉とし、スポイラー等の開口５１のガタツキ防止蓋Ｐに適用する場合、１．０ｍｍ以下に設定するのが好ましい。膨出部３の先端部分３９が対向板部５３の内面５３１に当接できるよう成形品の高さｈ1に合わせて膨出部３の高さＨを決めるが（図２，図４）、ブロー成形の加減で中空部Ｏの高さｈ1がｈ2と小さくなっても（ｈ1＞ｈ2）、図６のように膨出部３が弾性変形して近づいた分の距離を容易に吸収できるからである。膨出部３の肉厚が１．０ｍｍを越えると、弾性変形が難しくなる。また、膨出部３の肉厚を１．０ｍｍ以下に設定しておけば、膨出部３の両端部分を蓋本体１の裏面に結合させた一体成形品を射出成形等で造っても、表側にヒケＫの不具合がでない。本発明ではＵ字状の両基端部分３１の２箇所で弾性変形を受けもつようにしているので、弾性変形に伴う歪みを双方に分担させて、膨出部３の肉厚ｔ2を薄くできる。なお、膨出部３の肉厚ｔ2を０．２ｍｍ未満にすると、製造しづらく且つ膨出部３が割れ易くなってしまう。こうしたことから、膨出部３の肉厚ｔ2の好適範囲は０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとされる。
【００１４】
ところで、ガタツキ防止蓋Ｐとして、図１０のような形状の別形態品もガタツキを解消できるフタになり得る。
図１０の（イ）は蓋体７の裏面に側面視ジグザク状の押圧板片８１を形成し、その下端部に水平板片８２を一体化するものである。図７の（ロ）は蓋体７の裏面に先端に向って薄肉化するヒレ８３を形成するものである。該ヒレの先端を開口５１と向きあうブロー成形品５の対向板部５３の内面５３１に当接させる。
しかるに、両者とも基端部分の１箇所で変形吸収を受けもつので、水平板片８２やヒレ先端８３１を対向板部５３の内面５３１に当接させ、さらに対向板部５３の内面５３１を押圧し蓋体７のガタツキをなくすには、押圧板片８１やヒレ８３の基部の肉厚に１．０ｍｍを越える厚みが必要となってくる。すると、ガタツキ防止蓋Ｐの成形品を造っても、押圧板片８１やヒレ８３の基部の表側にヒケＫが発生し易くなる。さらに、ヒレ８３の場合は、スポイラー本体５ａの中空部の高さｈ2よりヒレ８３の高さが大きくなったときでも、自ら変形してかわすだけで、その反力が蓋本体１に戻ってこない問題がある。
【００１５】
これに対し、本発明のガタツキ防止蓋Ｐは、膨出部３の高さＨをスポイラーの中空部Ｏの想定高さより若干大きく設定しておけば、必ず膨出部３の先端部分３９が対向板部５３の内面５３１に当接することになる。そして、膨出部高さＨがブロー成形品５の中空部高さｈ2より大きくなっても（図６）、干渉しあう部分を弾性変形し易い膨出部３が変形してこれを吸収する。加えて、該弾性変形に伴なう反力でもって蓋本体１を開口周縁に押し付け、ガタツキを完璧になくすことができる構造になっている。
さらに、開口５１と向かいあうブロー成形品５の対向板部５３が傾斜していると、図１０のような形状のものでは対応しづらいが、本発明の膨出部３が設けられたガタツキ防止蓋Ｐでは、対向板部５３に当たる膨出部３の先端部分３９が少し移動するだけで、図７のように難なく対応できる構成にある。
【００１６】
膨出部３の形状に関しては、他態様の膨出部３として図８ごとくのものでもよい。図８（イ）では膨出部３の先端部分３９を側面視Ｗ形状にし、中央にへこみ３２を設け且つその両サイドに頂部３５を形成している。図８（ロ）は、膨出部３の下方へ延びる中央部に若干の括れ部分３３を設け、さらにその先の先端部分３９に膨み３４をもたせたものとなっている。いずれの膨出部３も側面視ほぼＵ字状の本発明の範囲とする。
【００１７】
このように構成したガタツキ防止蓋Ｐは、蓋本体１が開口５１に取付けられた際、膨出部３の先端部分３９を開口５１に向きあう対向板部５３の内面５３１に当接させることによって、蓋本体１が開口内部に沈み込もうとしても、膨出部３の存在でこれを阻止できガタツキがなくなる。
ブロー成形品５の板厚変動によって中空部高さｈ1が少し小さくなっても、図６のように膨出部３が弾性変形しブロー成形における板厚ｔ1のバラツキを吸収できる。膨出部３を側面視Ｕ字状にしているので、弾性変形し易い形になっている。加えて、膨出部３が弾性変形した場合は、その反力でもって蓋本体１を開口周縁に押しつけることになり、蓋本体１のガタツキを一層生じ難くする。実際は、膨出部高さＨが中空部高さｈ1より若干大きくなるよう設定しておく。そうすれば、開口周縁に裏から当てがった爪突起２１とＵ形突起２３に、膨出部３が上方付勢力を常時働かせガタツキをなくすことができる。
【００１８】
そして、本実施形態のように膨出部３が両端部分の２箇所で固定支持されると、その分、膨出部３の肉厚ｔ2を薄くできる。膨出部３の薄肉化が可能になるので、弾性変形させ易くなり、また蓋本体１にヒケマークＫを発生させない。膨出部３は側面視Ｕ字形にして基端部分３１の２箇所で支持するので、弾性変形で屈曲してもその根元が折れることはない。中空部Ｏを介して開口５１と向きあう対向板部５３が傾斜したり（図７）、曲面形状やうねりがあったりしても、側面視Ｕ字形の膨出部３が対向板部５３に当接する箇所に融通性をもつことになるので、膨出部３のどこの部分でも弾性変形し対応可能になる。図１０のものより、ずっと適用できる範囲が広い形状になっている。
さらに、本実施形態のような蓋本体１と係止手段２と膨出部３とを備えるガタツキ防止蓋Ｐであると、射出成形等で簡単に一体成形できるので、図１２（ロ）のコイルバネ９２のように別体部品がいらず、部品増によるコストアップや取付けに要するコスト増を回避でき、低コストで製品を提供できる。
【００１９】
尚、本発明においては、前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。蓋本体１，係止手段２，膨出部３，ブロー成形品５の開口５１の形状，大きさ，個数，材質等は用途に合わせて適宜選択できる。図７，図１０，図１１，図１２では、蓋本体１の左右に在る係止手段２を便宜的に爪突起２１に依ったが、開口５１にガタツキ防止蓋Ｐを着脱自在に取付けられるよう、通常、片方は図１のＵ形突起２３のようなものを採用することになる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明のガタツキ防止蓋は、ブロー成形品に形成された開口への着脱自在の蓋であって、ガタツキなしで確実に取付けられるようにし、しかも低コストで提供できるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガタツキ防止蓋の一形態で、裏側から見たその斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視図である。
【図５】図３のXI−XI線矢視図である。
【図６】図４で成形品の中空部高さが少し低くなった場合のガタツキ防止蓋の対応模様を表す断面図である。
【図７】別態様のブロー成形品で、開口と向きあう対向板部が傾斜しているケースについてガタツキ防止蓋の取付け模様を表す断面図である。
【図８】別態様の膨出部の側面図である。
【図９】本ガタツキ防止蓋が取付けられるブロー成形品の開口を表す斜視図である。
【図１０】別形態のガタツキ防止蓋の断面図である。
【図１１】従来技術の説明図である。
【図１２】従来技術の説明断面図である。
【符号の説明】
１蓋本体
２係止手段
３膨出部
３１基端部分
５ブロー成形品
５１開口
Ｏ中空部

Claims

中空部のあるブロー成形品の板面に形成された開口の大きさに対応した板状の蓋本体（１）と、該蓋本体に設けられ、前記開口の周縁に係止して該蓋本体を着脱自在に取付けられるようにした係止手段（２）と、薄肉で形成され、側面視ほぼＵ字状にしてその両基端部分を前記蓋本体の裏面に一体結合させた膨出部（３）と、を具備し、前記開口に蓋本体で蓋をし該蓋本体を係止手段で取着した際、中空部を介して開口と向きあうブロー成形品の対向板部の内面に前記膨出部が当接するようにしたことを特徴とするガタツキ防止蓋。