JPH063716Y2 - 開閉リッド付樹脂成形体 - Google Patents
開閉リッド付樹脂成形体Info
- Publication number
- JPH063716Y2 JPH063716Y2 JP12989488U JP12989488U JPH063716Y2 JP H063716 Y2 JPH063716 Y2 JP H063716Y2 JP 12989488 U JP12989488 U JP 12989488U JP 12989488 U JP12989488 U JP 12989488U JP H063716 Y2 JPH063716 Y2 JP H063716Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- closing lid
- molded body
- resin molded
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、トランクルーム内の内装パネルに好適な開閉
リッド付樹脂成形体の改良に関する。
リッド付樹脂成形体の改良に関する。
《従来の技術》 自動車のトランクルーム内の側壁面には、トランクリ
ヤ、トランクサイド等の内装パネルが装着されており、
通常、この種内装パネルは射出成形による樹脂成形体、
あるいは成形ボード表面に不織布を一体貼着した積層構
造体のものが多用されている。
ヤ、トランクサイド等の内装パネルが装着されており、
通常、この種内装パネルは射出成形による樹脂成形体、
あるいは成形ボード表面に不織布を一体貼着した積層構
造体のものが多用されている。
さらに、これら樹脂成形体、積層構造体からなる内装パ
ネルの裏面側には各種ランプ類や外装部品の取付具が位
置するため、ランプ類の互換あるいはメインテナンスを
目的とした開口が形成され、この開口を閉鎖する開閉リ
ッドが内装パネルと一体に付設されている。
ネルの裏面側には各種ランプ類や外装部品の取付具が位
置するため、ランプ類の互換あるいはメインテナンスを
目的とした開口が形成され、この開口を閉鎖する開閉リ
ッドが内装パネルと一体に付設されている。
第８図はトランクルームのリヤ側に装着されるプレート
・トランク・リヤを示すもので、本体を構成する樹脂成
形体１の中央部には別物の開閉リッド２が取付けられて
いる。この開閉リッド２は、上縁部にヒンジ部３を備
え、機械止め、接着止めによりヒンジ部３のやや上縁部
に沿って樹脂成形体１に固定されている。
・トランク・リヤを示すもので、本体を構成する樹脂成
形体１の中央部には別物の開閉リッド２が取付けられて
いる。この開閉リッド２は、上縁部にヒンジ部３を備
え、機械止め、接着止めによりヒンジ部３のやや上縁部
に沿って樹脂成形体１に固定されている。
そして、開閉リッド２の自由端両側に形成されるロック
爪４が成形体１に係合して、開閉リッド２が不用意に開
放しないように構成されている。
爪４が成形体１に係合して、開閉リッド２が不用意に開
放しないように構成されている。
また、第９図に示すように、ポリプロピレン樹脂等比較
的剛性の優れた樹脂を使用して、樹脂成形体１と開閉リ
ッド２とを一体に成形し、両者の境界を薄肉ヒンジ部３
としたものも提案されているが、開閉リッド２の自由端
両側に突設されるロック爪４は開閉リッド２と一体に形
成することが出来ず、図面に示すように別途成形したロ
ック爪４を開閉リッド２に取付ける構成となっている。
的剛性の優れた樹脂を使用して、樹脂成形体１と開閉リ
ッド２とを一体に成形し、両者の境界を薄肉ヒンジ部３
としたものも提案されているが、開閉リッド２の自由端
両側に突設されるロック爪４は開閉リッド２と一体に形
成することが出来ず、図面に示すように別途成形したロ
ック爪４を開閉リッド２に取付ける構成となっている。
《考案が解決しようとする課題》 しかしながら、このように従来の開閉リッド付樹脂成形
体においては、樹脂成形体に、別物の開閉リッドを取付
けるか、もしくは樹脂成形体と開閉リッドを一体に成形
する場合、開閉リッドに別物のロック爪を取着する必要
があり、いずれにおいても、開閉リツドやロック爪等の
各パーツを別途成形しなければならず、成形工数やそれ
に付随する取付工数が増大することにより、製品コスト
の高騰化を招くとう欠点があった。
体においては、樹脂成形体に、別物の開閉リッドを取付
けるか、もしくは樹脂成形体と開閉リッドを一体に成形
する場合、開閉リッドに別物のロック爪を取着する必要
があり、いずれにおいても、開閉リツドやロック爪等の
各パーツを別途成形しなければならず、成形工数やそれ
に付随する取付工数が増大することにより、製品コスト
の高騰化を招くとう欠点があった。
本考案は上述の事情に鑑みてなされたもので、本考案の
目的とするところは、ロック爪を備えた開閉リッドを樹
脂成形体と一体成形可能なように、開閉リッドの形状お
よび成形時における樹脂成形体および開閉リッドの形状
設定に工夫を施すことにより、成形工数、取付工数を著
しく削減し、大幅なコストダウンが可能となる開閉リッ
ド付樹脂成形体を提供することにある。
目的とするところは、ロック爪を備えた開閉リッドを樹
脂成形体と一体成形可能なように、開閉リッドの形状お
よび成形時における樹脂成形体および開閉リッドの形状
設定に工夫を施すことにより、成形工数、取付工数を著
しく削減し、大幅なコストダウンが可能となる開閉リッ
ド付樹脂成形体を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するため本考案は樹脂成形体の側縁に、
その自由端をもつ開閉リッドを、樹脂成形体と一体に金
型内で成形してなる開閉リッド付樹脂成形体において、 前記開閉リッドは、その両側縁がリッドの自由端側に向
かって外側に傾斜する台形状の設定されているととも
に、上記開閉リッドを樹脂成形体に対して所定角度開放
した姿勢位置で金型形状を設定することにより、開閉リ
ッドの両側に外方に突出するロック爪を開閉リッドと一
体に形成してなることを特徴とする。
その自由端をもつ開閉リッドを、樹脂成形体と一体に金
型内で成形してなる開閉リッド付樹脂成形体において、 前記開閉リッドは、その両側縁がリッドの自由端側に向
かって外側に傾斜する台形状の設定されているととも
に、上記開閉リッドを樹脂成形体に対して所定角度開放
した姿勢位置で金型形状を設定することにより、開閉リ
ッドの両側に外方に突出するロック爪を開閉リッドと一
体に形成してなることを特徴とする。
《作用》 以上の説明から明らかなように、前記構成によれば、樹
脂成形体の成形時、開閉リッドが開放された状態で金型
形状を設定することにより、開閉リッドの自由端両側に
外方に向くロック爪を形成しても、アンダーカット構造
とはならず、簡単な射出成形金型を使用して、ロック爪
を備えた開閉リッドを樹脂成形体と一体に成形すること
が可能となる。
脂成形体の成形時、開閉リッドが開放された状態で金型
形状を設定することにより、開閉リッドの自由端両側に
外方に向くロック爪を形成しても、アンダーカット構造
とはならず、簡単な射出成形金型を使用して、ロック爪
を備えた開閉リッドを樹脂成形体と一体に成形すること
が可能となる。
さらに、開閉リッドの両側縁を、自由端側に向かって外
側に傾斜させるように開閉リッドの形状を特定し、上述
したように、開閉リッドを開放した状態で成形時の形状
設定をすれば、割り型同士の型抜きをクリアするだけで
なく、開閉リッドを閉じた状態で樹脂成形体と開閉リッ
ドとの間の隙間が皆無となり、樹脂成形体と開閉リッド
との一体感が現出できる。
側に傾斜させるように開閉リッドの形状を特定し、上述
したように、開閉リッドを開放した状態で成形時の形状
設定をすれば、割り型同士の型抜きをクリアするだけで
なく、開閉リッドを閉じた状態で樹脂成形体と開閉リッ
ドとの間の隙間が皆無となり、樹脂成形体と開閉リッド
との一体感が現出できる。
《実施例》 以下、本考案に係る開閉リッド付樹脂成形体の実施例に
ついて添付図面を参照しながら詳細に説明する。
ついて添付図面を参照しながら詳細に説明する。
本願では、トランクルームのトランクリヤパネルに内装
されるプレート・トランク・リヤに適用した実施例につ
いて説明する。第１図はプレート・トランク・リヤの一
部切欠斜視図、第２図は同断面図、第３図、第４図はプ
レート・トランク・リヤの成形時の形状を示す断面図、
第５図は本願と対比して示す比較例の正面図、第６図は
同プレート・トランク・リヤの正面図、第７図は開閉リ
ッドを開放した状態を示す斜視図である。
されるプレート・トランク・リヤに適用した実施例につ
いて説明する。第１図はプレート・トランク・リヤの一
部切欠斜視図、第２図は同断面図、第３図、第４図はプ
レート・トランク・リヤの成形時の形状を示す断面図、
第５図は本願と対比して示す比較例の正面図、第６図は
同プレート・トランク・リヤの正面図、第７図は開閉リ
ッドを開放した状態を示す斜視図である。
第１図，第２図において、本考案に係るプレート・トラ
ンク・リヤは、ポリプロピレン樹脂を射出成形により所
要形状に成形した樹脂成形体１０と、この樹脂成形体１
０の側縁１０ａにその自由端縁を設定した開閉リッド１
１とから構成され、この開閉リッド１１は上縁の薄肉ヒ
ンジ部１２を基点として開閉可能であり、かつ、開閉リ
ッド１１の閉鎖状態を保持するためその自由端両側部に
ロック爪１３が外方に向けて突設形成されている。
ンク・リヤは、ポリプロピレン樹脂を射出成形により所
要形状に成形した樹脂成形体１０と、この樹脂成形体１
０の側縁１０ａにその自由端縁を設定した開閉リッド１
１とから構成され、この開閉リッド１１は上縁の薄肉ヒ
ンジ部１２を基点として開閉可能であり、かつ、開閉リ
ッド１１の閉鎖状態を保持するためその自由端両側部に
ロック爪１３が外方に向けて突設形成されている。
そして、本願では、樹脂成形体１０、開閉リッド１１、
およびロック爪１３が射出成形金型内で一体成形された
ものであり、そのため製作コストが従来例に比し非常に
廉価なものとなっている。
およびロック爪１３が射出成形金型内で一体成形された
ものであり、そのため製作コストが従来例に比し非常に
廉価なものとなっている。
なお、このプレート・トランク・リヤはその内面側にク
リップ取付座１４が一体に形成され、このクリップ取付
座１４にクリップ１５が装着され、図示しないトランク
リヤパネルの取付孔にクリップ１５が圧入嵌合され、車
体側に取付固定される。
リップ取付座１４が一体に形成され、このクリップ取付
座１４にクリップ１５が装着され、図示しないトランク
リヤパネルの取付孔にクリップ１５が圧入嵌合され、車
体側に取付固定される。
さて、本考案の特徴の１つは前述したように樹脂成形体
１０、開閉リッド１１、およびロック爪１３の三者が一
体成形される点であり、そのための具体的構成として、
樹脂成形体１０の成形時、第３図に示すように開閉リッ
ド１１が開放された状態で、割り型１６，１７の型形状
が設定されている。
１０、開閉リッド１１、およびロック爪１３の三者が一
体成形される点であり、そのための具体的構成として、
樹脂成形体１０の成形時、第３図に示すように開閉リッ
ド１１が開放された状態で、割り型１６，１７の型形状
が設定されている。
従って、開閉リッド１１の自由端両側に形成されるロッ
ク爪１３は、開閉リッド１１を閉鎖した状態では樹脂成
形体１０とラップするけれども、第３図に示すように開
閉リッド１１を開放した状態では、このロック爪１３は
樹脂成形体１０側とラップせず、アンダーカット構造と
ならないため、簡易な割り型１６，１７により一体に製
作できる。
ク爪１３は、開閉リッド１１を閉鎖した状態では樹脂成
形体１０とラップするけれども、第３図に示すように開
閉リッド１１を開放した状態では、このロック爪１３は
樹脂成形体１０側とラップせず、アンダーカット構造と
ならないため、簡易な割り型１６，１７により一体に製
作できる。
また、上述したように開閉リッド１１を開放した状態
で、成形時の割り型１６，１７の形状設定がなされた場
合、割り型１６，１７の型抜きの関係上、第４図に示す
ように割り型１６，１７の境界面は傾斜面をなす必要が
あり、開閉リッドを例えば方形状に設定した場合、開閉
リッド１１の両側縁と樹脂成形体１０との間に第４図中
符号ｄで示す幅の間隙１８が形成され（第５図参照）、
非常に体裁の悪いものとなってしまう。
で、成形時の割り型１６，１７の形状設定がなされた場
合、割り型１６，１７の型抜きの関係上、第４図に示す
ように割り型１６，１７の境界面は傾斜面をなす必要が
あり、開閉リッドを例えば方形状に設定した場合、開閉
リッド１１の両側縁と樹脂成形体１０との間に第４図中
符号ｄで示す幅の間隙１８が形成され（第５図参照）、
非常に体裁の悪いものとなってしまう。
そこで、本考案の第２の特徴は開閉リッド１１の両側縁
と樹脂成形体１０との間の間隙を解消して、意匠性の向
上を図ったものである。すなわち第６図に示すように割
り型１６，１７の型抜き方向（図中一点鎖線で示す）に
対して開閉リッド１１の両側縁が自由端側に向かって外
側に傾斜させ、開閉リッド１１の形状を台形状に設定し
た点である。
と樹脂成形体１０との間の間隙を解消して、意匠性の向
上を図ったものである。すなわち第６図に示すように割
り型１６，１７の型抜き方向（図中一点鎖線で示す）に
対して開閉リッド１１の両側縁が自由端側に向かって外
側に傾斜させ、開閉リッド１１の形状を台形状に設定し
た点である。
このように開閉リッド１１の両側縁を傾斜させた場合で
は、第７図に示すように樹脂成形体１０の成形時、開閉
リッド１１は開かれた状態で形状設定がなされるため、
この傾斜に付随して、割り型１６，１７は傾斜面同士で
接触することにより、型抜きを円滑に行わせる構造とな
っている。
は、第７図に示すように樹脂成形体１０の成形時、開閉
リッド１１は開かれた状態で形状設定がなされるため、
この傾斜に付随して、割り型１６，１７は傾斜面同士で
接触することにより、型抜きを円滑に行わせる構造とな
っている。
従って、第６図に示すように開閉リッド１１を閉鎖した
際、開閉リッド１１の両側縁と樹脂成形体１０の間に間
隙が皆無となり、両者の一体感が得られ、外観意匠性が
著しく向上する。
際、開閉リッド１１の両側縁と樹脂成形体１０の間に間
隙が皆無となり、両者の一体感が得られ、外観意匠性が
著しく向上する。
なお、本実施例は射出成形金型を使用した樹脂成形体１
０に本願を適用したが、射出成形方法の代わりに、モー
ルドプレス成形を使用しても差し支えない。
０に本願を適用したが、射出成形方法の代わりに、モー
ルドプレス成形を使用しても差し支えない。
《効果》 以上説明したように、本考案における開閉リッド付樹脂
成形体においては、開閉リッドを開放した状態で製品の
成形時における金型の形状設定がなされているため、樹
脂成形体、開閉リッド、およびロック爪の三者を一体に
成形することができ、工数削減による大幅なコストダウ
ンが期待できる効果がある。
成形体においては、開閉リッドを開放した状態で製品の
成形時における金型の形状設定がなされているため、樹
脂成形体、開閉リッド、およびロック爪の三者を一体に
成形することができ、工数削減による大幅なコストダウ
ンが期待できる効果がある。
さらに、開閉リッドの形状をその両側縁が自由端側に向
かって外側に傾斜する台形状に設定することにより、開
閉リッド両側縁と樹脂成形体との間の間隙をなくし、樹
脂成形体に対する開閉リッドの一体感を強調でき、外観
意匠性を向上させる効果を有する。
かって外側に傾斜する台形状に設定することにより、開
閉リッド両側縁と樹脂成形体との間の間隙をなくし、樹
脂成形体に対する開閉リッドの一体感を強調でき、外観
意匠性を向上させる効果を有する。
第１図は本考案をプレート・トランク・リヤに適用した
実施例を示す一部切欠斜視図、第２図は第１図中II−II
線断面図、第３図は同プレート・トランク・リヤの成形
時の状態を示す縦断面図、第４図は第３図中IV−IV線断
面図、第５図は本願と対比する比較例を示す正面図、第
６図は本考案に係るプレート・トランク・リヤの正面
図、第７図は同プレート・トランク・リヤの開閉リッド
を開放した状態を示す斜視図、第８図、第９図は従来の
開閉リッド付樹脂成形体を示す部分斜視図である。 １０…樹脂成形体 １１…開閉リッド １２…薄肉ヒンジ部 １３…ロック爪 １６，１７…割り型
実施例を示す一部切欠斜視図、第２図は第１図中II−II
線断面図、第３図は同プレート・トランク・リヤの成形
時の状態を示す縦断面図、第４図は第３図中IV−IV線断
面図、第５図は本願と対比する比較例を示す正面図、第
６図は本考案に係るプレート・トランク・リヤの正面
図、第７図は同プレート・トランク・リヤの開閉リッド
を開放した状態を示す斜視図、第８図、第９図は従来の
開閉リッド付樹脂成形体を示す部分斜視図である。 １０…樹脂成形体 １１…開閉リッド １２…薄肉ヒンジ部 １３…ロック爪 １６，１７…割り型
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂成形体の側縁に、その自由端をもつ開
閉リッドを、樹脂成形体と一体に金型内で成形してなる
開閉リッド付樹脂成形体において、 前記開閉リッドは、その両側縁がリッドの自由端側に向
かって外側に傾斜する台形状に設定されているととも
に、上記開閉リッドを樹脂成形体に対して所定角度開放
した姿勢位置で金型形状を設定することにより、開閉リ
ッドの両側に外方に突出するロック爪を開閉リッドと一
体に形成してなることを特徴とする開閉リッド付樹脂成
形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12989488U JPH063716Y2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 開閉リッド付樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12989488U JPH063716Y2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 開閉リッド付樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0251150U JPH0251150U (ja) | 1990-04-10 |
| JPH063716Y2 true JPH063716Y2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=31384588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12989488U Expired - Lifetime JPH063716Y2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 開閉リッド付樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063716Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP12989488U patent/JPH063716Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0251150U (ja) | 1990-04-10 |
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