JP4332449B2 - 鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜 - Google Patents
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Description
また特許文献2で提案された方法では、合金主成分が鉄と反応し易いCo,Niであるため、鉄によるビルドアップ発生を完全に防止できない。このためハースロール表面にビルドアップが発生し易いという問題があった。
(1) 粒子とマトリックスからなるサーメット被膜を表面に有するハースロールにおいて、マトリックスは合金からなり、合金は、質量でMo:13〜30%、及びFe,Co,Nb,Taのうち1又は2種以上を合計で25%以下含有し、残部がNi及び不可避的不純物からなり、粒子はセラミックで、ZrO2 −Y2 O3 ,Cr2 O3 ,Al2 O3 ,Cr2 O3 −Al2 O3 ,Y2 O3 ,MgAl2 O4 ,CrB2 ,WB,TiB2 ,ZrB2 ,Cr3 C2 ,TaC,WC,ZrC,TiC,NbCのいずれか1種または2種以上を有し、サーメット被膜中の粒子の割合が70質量%以下であることを特徴とする鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
(2) 質量で更に、C:3%以下(マトリックス中の質量割合)含有することを特徴とする前記(1)記載の鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
(3) 質量で更に、Y,Siを合計で3%以下(マトリックス中の質量割合)含有することを特徴とする前記(1)または(2)に記載の鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
(4) 質量で更に、Cr,Alの1種又は2種を合計で30%以下(マトリックス中の質量割合)含有することを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかに記載の鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
(5) 前記(1)〜(4)のいずれかに記載の成分を有する溶射被膜の最表層に10μm以下のクロメート処理を施したことを特徴とする鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
本発明は、ハースロール、特に連続焼鈍炉用ハースロールに、Moを13〜30%含有するNi合金からなる溶射被膜を被覆したものである。
合金の主成分はNiとし、Moを13〜30%含有する。主成分をAl,CrからNiにすることで、マンガン酸化物との反応し易い元素が少ないためビルドアップ発生が防止できる。また、Moを13〜30%含有することで、鉄との反応によるビルドアップ発生が防止できる。これは、溶射被膜表面にNi−Moからなる酸化物被膜が形成され、鉄との反応によるビルドアップが発生しても、この被膜が薄く剥離しビルドアップが簡単に脱落するアブレーダブル性を有するためである。
Moが13%よりも少ないと、アブレーダブル性が得られずビルドアップが発生し易い。一方、30%よりも多いと、連続焼鈍炉内で使用中にMoの酸化により被膜組織が劣化しビルドアップが発生し易い。
Niは高温での硬度が低く、Moは高温硬度が高いが多量に添加すると高温で被膜組織が劣化する。このため高温硬度を上げる目的で、Fe,Ta,Nb,Coを添加することが好ましい。但し、Feとの反応性を抑えてビルドアップ発生を防止するため、添加量は合計で30%以下とすることが好ましい。
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これらは、被膜の耐ビルドアップ性が優れ、かつ高温硬度も高く、連続焼鈍炉ハースロール用の溶射被膜として優れた耐久性が得られるからである。
70%よりも多くセラミックスを添加すると原料粉末の融点が上昇し、溶射施工時に被膜が緻密に成膜できないためビルドアップが発生し易い。
まず、ロール母材としてはステンレス系耐熱鋳鋼が用いられ、特にSCH22が最適である。
本発明の搬送ハースロール及び焼鈍炉用ハースロールの表面への溶射被膜の形成は、高速ガス溶射(High Velocity Oxygen-Fuel Thermal Spraying Process、HVOFという)、爆発溶射(Detonation Gun Process、D−gunという)、プラズマ溶射等により通常の溶射条件で行えば良い。
また、プラズマ溶射の場合は、作動ガスをAr−H2 、Heの何れかとし、作動ガスの流量を100〜300リットル/min 、出力を10〜200kWとすることが好ましい。 これらの溶射被膜の原料粉体の粒度は、10〜50μmとすることが好ましい。
母材のSUS304上に、アルミナグリッドブラスト加工を施した後に、表2に示す成分の溶射被膜を100μmの厚みになるようにHVOFにより成膜した。
各種溶射被膜の耐ビルドアップ性を、図1に示したビルドアップ評価試験機により評価した。
図1に示したビルドアップ評価試験機は、SCH22(25Cr−20Ni−0.4C)を素材とした半径35mmの半月形加圧ロール6を、2枚の試験材、両面溶射試料4、片面溶射試料4’上を往復摺動させ、ビルドアップの発生を再現するものである。
半月形加圧ロール6と直接接触する両面溶射試料4の面をA面、その裏の面をB面、そしてB面と向い合う片面溶射試料4’の面をC面とし、試験後のビルドアップ発生状況を表1に示すような耐ビルドアップ性指数を用いて、それぞれの評価点を合計し、5点以上を良好とした。
表2から明らかなように、本発明の溶射被膜は耐ビルドアップ性が非常に優れることが判る。
また、本発明被膜を実機連続焼鈍炉の均熱帯のハースロール(ロール:φ800mm、SCH−22、雰囲気:温度850℃、窒素−水素3%、露点−30℃、鋼板:張力1kg/mm2 、平均厚み1mmt、速度300mpm 、鋼種ハイテン)にて1年使用した結果も表2にまとめた。表2から明らかなように、本発明の溶射被膜では1年間の使用期間においてビルドアップ発生がなく、優れた特性であることを確認できた。
2:つぼ型電気炉
3:トレイ
4、4’:溶射サンプル
5:ビルドアップ原料(酸化鉄粉Fe3 O4 、又はMnO、粒度分布10μm以下) 6:半月加圧ロール
7:加圧ロッド
8:荷重材料
9:カウンターバランス
10:シール板
11:減速機
Claims (5)
- 粒子とマトリックスからなるサーメット被膜を表面に有するハースロールにおいて、マトリックスは合金からなり、合金は、質量でMo:13〜30%、及びFe,Co,Nb,Taのうち1又は2種以上を合計で25%以下含有し、残部がNi及び不可避的不純物からなり、粒子はセラミックで、ZrO2 −Y2 O3 ,Cr2 O3 ,Al2 O3 ,Cr2 O3 −Al2 O3 ,Y2 O3 ,MgAl2 O4 ,CrB2 ,WB,TiB2 ,ZrB2 ,Cr3 C2 ,TaC,WC,ZrC,TiC,NbCのいずれか1種または2種以上を有し、サーメット被膜中の粒子の割合が70質量%以下であることを特徴とする鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
- 質量で更に、C:3%以下(マトリックス中の質量割合)含有することを特徴とする請求項1記載の鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
- 質量で更に、Y,Siを合計で3%以下(マトリックス中の質量割合)含有することを特徴とする請求項1または2に記載の鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
- 質量で更に、Cr,Alの1種又は2種を合計で30%以下(マトリックス中の質量割合)含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の成分を有する溶射被膜の最表層に10μm以下のクロメート処理を施したことを特徴とする鋼板の連続焼鈍炉用ハースロールに被覆した溶射被膜。
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