JP4318344B2 - クランプ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、クランプに関し、特に屋根材等に用いられる折板や平板を把持するためのクランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に、折板構造の屋根材の断面を示す。この屋根材は、例えば幅数十ｃｍ、長さ数ｍ、板厚１ｍｍ前後の金属製の折板を複数枚接続して建築物の屋根を形成するもので、一枚の折板の重量は１０〜３０ｋｇ程度である。このような屋根材を使用すれば、容易に大面積の屋根を軽量に構築することができるので、住宅の屋根だけでなく、体育館、講堂、工場等の大きな建築物にも好適である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示されるように、このような折板の端部には隣接する折板との接続のためのフック状の折り曲げ部１及び２が形成されているため、従来の縦つり用のクランプで折板を把持しようとすると、折り曲げ部１及び２がクランプの締め付け力で潰され、施工時に隣接する折板との接続を行うことができなくなる惧れがあった。また、折板は板厚１ｍｍ前後と非常に薄く、剛性が低いため、従来の横つり用のクランプで把持することは困難であった。
さらに、ねじ式万能型のクランプでは、取り付け、取り外しの毎に締め付け用のねじを何回も回さなければならず、作業に手間がかかるという問題点があった。
そこで、従来は、例えば２人の作業者が折板の長さ方向両端部をそれぞれ手で持って施工場所へと運搬していた。
【０００４】
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、端部にフック状の折り曲げ部が形成された剛性の低い折板や平板であっても容易に把持することができるクランプを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るクランプは、その一端に形成された第１の把持部及び先端が開放されたＵ字形の腕部を有するクランプ本体と、クランプ本体に回動自在に取り付けられ且つ第１の把持部と相対する第２の把持部が一端に形成された可動部材と、第１の把持部と第２の把持部とが互いに押圧するように可動部材をクランプ本体に固定可能な固定手段であって、一端が可動部材に回動自在に取り付けられると共に他端がＵ字形の腕部内に挿入可能であり、且つ雄ねじを有する雄ねじ部材と、雄ねじ部材の雄ねじに噛合され且つハンドルが取り付けられた雌ねじ部材と、雄ねじ部材が挿入され且つＵ字形の腕部と雌ねじ部材との間に配置された球面ワッシャとを有する固定手段とを備え、クランプ本体及び可動部材は第１の把持部と第２の把持部とが互いに接したときにこれら把持部に隣接して開口部が形成されるような形状を有するものである。
【０００６】
なお、可動部材の回動中心を、第１の把持部と第２の把持部の接触面を延長した平面上に位置させることが好ましい。また、クランプ本体が作業者の手を挿入するための取っ手部を含むようにしてもよい。あるいは、クランプ本体に形成されたつり穴に着脱自在に手持ち用治具を挿入固定することもできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１及び図２にこの発明の実施の形態に係るクランプを示す。クランプ本体３の一端は大きく屈曲してそこに第１の把持部４が形成され、他端には図３に示されるようにその先端が開放されたＵ字状の腕部５が形成されている。また、クランプ本体３にはつり穴６が開口されている。
【０００８】
クランプ本体３にボルト７を介して可動部材８が回動自在に取り付けられており、この可動部材８の一端はクランプ本体３の一端と対向するように大きく屈曲してそこに第２の把持部９が形成されている。これら第１の把持部４と第２の把持部９は、可動部材８の回動に応じて互いに接触／開離し、接触部分にそれぞれラバー１０及び１１が接着されている。図１に示されるように、第１の把持部４と第２の把持部９が互いに接触したときには、これら把持部４及び９に隣接して開口部１２が形成される。
可動部材８の回動中心であるボルト７の中心軸及びクランプ本体３のつり穴６の中心は、共に、第１の把持部４と第２の把持部９との接触面、すなわちラバー１０及び１１の接触面を延長した平面上に位置している。
【０００９】
可動部材８にボルト１３を介して雄ねじ部材１４の一端が回動自在に取り付けられており、雄ねじ部材１４の回動により雄ねじ部材１４の他端がクランプ本体３のＵ字状の腕部５内に挿入されるようになっている。雄ねじ部材１４の外周部には雄ねじが切られており、ここに雌ねじ部材１５が噛合され、雌ねじ部材１５の上に球面ワッシャ１６が配置されている。雌ねじ部材１５の側部には、雌ねじ部材１５を回すためのハンドル１７が突設されている。また、雄ねじ部材１４の外周部には雌ねじ部材１５とボルト１３との間に、雌ねじ部材１５の回転による移動範囲を規制するための規制部材１８が嵌合されている。この規制部材１８は、雄ねじ部材１４の外周部に噛合された雌ねじ部材からなり、固定用ボルト１９によって固定されている。
【００１０】
次に、この実施の形態に係るクランプの動作について説明する。まず、ハンドル１７により雌ねじ部材１５を回転させて規制部材１８に接近するように雄ねじ部材１４の外周部上を移動させる。これにより、雌ねじ部材１５と共に球面ワッシャ１６がクランプ本体３のＵ字状の腕部５から離れ、図４に示されるように、雄ねじ部材１４はボルト１３を中心として回動可能となる。その結果、可動部材８はボルト７を中心として回動可能となり、第１の把持部４と第２の把持部９とが開離し得るようになる。
【００１１】
この状態で、第１の把持部４と第２の把持部９との間に把持しようとする屋根材等を挿入する。このとき、屋根材が図７に示したように端部に折り曲げ部を有するものである場合には、折り曲げ部が開口部１２の中に入るようにする。その後、ボルト７を中心として可動部材８を回動させて第１の把持部４及び第２の把持部９のラバー１０及び１１の間に屋根材を挟み、さらにボルト１３を中心として雄ねじ部材１４を回動させて雄ねじ部材１４の他端をクランプ本体３のＵ字状の腕部５内に挿入する。ここで、ハンドル１７により雌ねじ部材１５を逆方向に回転させて規制部材１８から離れるように雄ねじ部材１４の外周部上を移動させる。これにより、雌ねじ部材１５と共に球面ワッシャ１６がクランプ本体３のＵ字状の腕部５へと接近し、図１に示されるように、Ｕ字状の腕部５の下面に当接する。さらにハンドル１７により雌ねじ部材１５を回転させて球面ワッシャ１６をＵ字状の腕部５の下面に押圧することにより、雄ねじ部材１４が固定される。その結果、第１の把持部４と第２の把持部９とが閉じた状態で可動部材８が固定される。
【００１２】
このようにして、端部にフック状の折り曲げ部が形成された剛性の低い折板を容易にクランプで把持することができる。屋根材等を把持したクランプは、つり穴６を利用してクレーン等により吊り下げられ、施工場所へと搬送される。
なお、図１に示す固定状態から雌ねじ部材１５を１回転以内、例えば１８０°程度の回転で球面ワッシャ１６の腕部５への押圧を解除してＵ字状の腕部５から雄ねじ部材１４を外し得る図４の状態に移行するように雄ねじ部材１４と雌ねじ部材１５のねじピッチを設定すれば、極めて簡単な操作で容易にクランプの締め付け／解放を行うことが可能となる。
【００１３】
上述したように、可動部材８の回動中心とクランプ本体３のつり穴６の中心が共にラバー１０及び１１の接触面を延長した平面上に位置しているため、屋根材等を把持させた状態でつり穴６によりクランプを屋根材と共に吊り下げたとき、屋根材に吊り下げによる力のモーメントが作用せず、例え雌ねじ部材１５が緩んでも第１の把持部４と第２の把持部９とが互いに開離して屋根材が落下することが防止される。
【００１４】
図５に示されるように、クランプ本体３のつり穴６に手持ち用治具２０を着脱自在に挿入固定することもできる。手持ち用治具２０の中央外周部に雄ねじが切られており、この雄ねじ部分をつり穴６に挿入した状態で、ナット２１によって締め付けることによりクランプ本体本体に固定されている。
このような手持ち用治具２０を取り付ければ、屋根材等が軽量の場合に、クレーンを使用しなくても作業者が手持ち用治具２０を手に持って搬送することが可能となる。
【００１５】
また、図６に示されるように、つり穴の代わりに、クランプ本体２２に作業者の手を挿入するための取っ手部２３を形成することもできる。
【００１６】
なお、折板の把持について説明したが、この発明は折板に限定されるものではなく、例えば、平板状の屋根材等に対しても、同様にして容易に把持することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、端部にフック状の折り曲げ部が形成された剛性の低い折板や平板であっても容易に把持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態に係るクランプを示す正面図である。
【図２】 ハンドルを省略した図１のクランプの側面図である。
【図３】 図１のクランプに用いられたクランプ本体を示す平面図である。
【図４】 第１及び第２の把持部を開離した状態の図１のクランプの正面図である。
【図５】 他の実施の形態において用いられる手持ち用治具が装着されたクランプ本体を示す平面図である。
【図６】 さらに他の実施の形態に係るクランプを示す正面図である。
【図７】 折板構造の屋根材の断面図である。
【符号の説明】
３，２２ クランプ本体、４ 第１の把持部、５ Ｕ字形の腕部、６ つり穴、７，１３ ボルト、８ 可動部材、９ 第２の把持部、１０，１１ ラバー、１２ 開口部、１４ 雄ねじ部材、１５ 雌ねじ部材、１６ 球面ワッシャ、１７ ハンドル、１８ 規制部材、１９ 固定用ボルト、２０ 手持ち用治具、２１ ナット、２３ 取っ手部。

Claims (4)

1. その一端に形成された第１の把持部及び先端が開放されたＵ字形の腕部を有するクランプ本体と、
   前記クランプ本体に回動自在に取り付けられ且つ前記第１の把持部と相対する第２の把持部が一端に形成された可動部材と、
   前記第１の把持部と前記第２の把持部とが互いに押圧するように前記可動部材を前記クランプ本体に固定可能な固定手段であって、
   一端が前記可動部材に回動自在に取り付けられると共に他端が前記Ｕ字形の腕部内に挿入可能であり、且つ雄ねじを有する雄ねじ部材と、前記雄ねじ部材の雄ねじに噛合され且つハンドルが取り付けられた雌ねじ部材と、前記雄ねじ部材が挿入され且つ前記Ｕ字形の腕部と前記雌ねじ部材との間に配置された球面ワッシャとを有する固定手段と
   を備え、
   前記クランプ本体及び前記可動部材は前記第１の把持部と前記第２の把持部とが互いに接したときにこれら把持部に隣接して開口部が形成されるような形状を有することを特徴とするクランプ。
2. 前記可動部材の回動中心は、第１の把持部と第２の把持部の接触面を延長した平面上に位置する請求項１に記載のクランプ。
3. 前記クランプ本体は、作業者の手を挿入するための取っ手部を含む請求項１または２に記載のクランプ。
4. 前記クランプ本体に形成されたつり穴に着脱自在に挿入固定される手持ち用治具をさらに備えた請求項１または２に記載のクランプ。

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