JP4310390B2 - ブリスタリング機械に製品を供給するためのユニット - Google Patents

Description

本発明は、ブリスタリング機械における錠剤、丸剤、カプセル剤などの製品の供給、および通常プラスチック材料またはアルミ二ウムから作成されたブリスタバンドのそれぞれのブリスタへのそれらの導入に関する。

特に、本発明は、自動ブリスタリング機械で錠剤、医薬品カプセル剤を収容するブリスタパックを製造するために有利に使用され、以下の記述では、一般性(普遍性)を失うことなく、それについて言及する。

現在、自動ブリスタリング機械では、熱溶着可能な材料またはアルミ二ウムの連続バンドが様々な作業ステーションを次の順序で前進移動するように駆動される。すなわち、レセプタクルまたはブリスタがバンドに作成される成形ステーションと、製品が供給され、ブリスタに製品が充填されるステーションと、バンドの上面が密封されるステーションと、予め定められた個数のブリスタおよびしたがって製品を収容するバンド片が切断されるステーションとであり、これらの片の各々がブリスタパックを形成する。

ユニットは、製品を供給しかつそれらをブリスタ内に導入するための上記供給および充填ステーションに配置される。上記ユニットは、要求される高い生産速度をずっと維持しながら、全てのブリスタの正確な充填のみならず、製品の完全性をも確保するので、製品の詰まりおよび無駄が低減される。

提案されている様々な解決策の中で、一つの特に有利なものが、同一出願人の国際特許出願ＰＣＴ第ＷＯ０１／４２０８８号に記載されている。

この解決策によると、下に配置されたブリスタバンドに製品を供給するためのユニットは基本的に、揺動格子を画定するように配設され、上に配置されたホッパから来る製品を受け取ることを目的とする、複数の長手方向チャネルを形成する選択手段を含む。

該選択手段は、長手方向チャネル内に存在する製品の適切な導入を促進し、バンドに形成された対応するブリスタ内に落下させるように、選択手段とそれに対向するブリスタバンドとの間で横方向および／または長手方向に相対揺動運動を発生させる適切な揺動手段に接続される。

この型のシステムは製品の過剰供給を求める。したがって、ホッパは一定の時間間隔で選択手段に、この時間間隔中に格子に対面するブリスタの個数を超える多数の製品を供給しなければならない。

次いで、選択手段の下流で、まだブリスタに導入されていない超過製品は通常、適切な収集手段によって供給ホッパに搬送され、次いで再循環される。

上述したユニットは、特にブリスタの充填に関しては、基本的に効率的である。ブリスタは通常、収容しなければならない製品のサイズに作られる。すなわち、ブリスタの寸法は製品の寸法よりわずかに大きい。ブリスタと製品の寸法の差は製品の導入を促進するが、より多くの製品が同じブリスタ内に導入されるのを防止する。

場合によっては、製品は、すなわちブリスタ成形ステーションで金型を変更しないために、通常の状況で必要であるよりずっと大きいブリスタに導入しなければならない。この状況では、上述した型の公知の装置は、一個だけなく、二個またはそれ以上の製品が各ブリスタに入るのを防止しきれない。

別の場合に、ブリスタ充填作業は、上述した国際特許出願ＰＣＴ第ＷＯ０１／４２０８８号に記載されたユニットまたは他の公知の装置に関し、製品の完全性を守るために、ずっと大きい注意を払って実行しなければならない。

この必要性は、糖衣錠より粗面でありかつ脆く、それに対して滑りが悪い錠剤のような製品の場合、あるいはプラスチック材料のバンドよりへこみ易いアルミ二ウムバンドが使用される状況では、より頻繁になる。

本発明の目的は、ブリスタの寸法が製品の寸法より大きくても、一個だけの製品の各対応ブリスタへの安定導入を決定する、製品供給ユニットを提供することである。

本発明の別の目的は、極めてデリケートな操作によってブリスタの構造がブリスタの充填を確実にする、製品をブリスタへ供給しかつ導入するためのユニットを提案することである。こうして製品および／またはブリスタの完全性を最善の方法で守る

本発明のさらなる目的は、様々な形状に容易に適応させることができ、自動ブリスタリング機械の他の手段と時間整合させることができる、単純なユニットを提案することである。

上述した目的は、請求の範囲の主題に従って、ブリスタリング機械に製品を供給するためのユニットであって、前記ブリスタリング機械内で前進方向に移動するブリスタバンドのそれぞれのブリスタ内に製品が導入されるように構成されたステーションに製品を選択的に分配するための配送グループを含んで成るユニットにおいて、
前記充填ステーションは座が形成されたベルトから成るコンベア手段を含み、前記座の各々が、配送グループによって分配された関連製品を受容するため、および前記製品をそれぞれのブリスタ内に放出するために設けられ、
前記搬送手段は少なくとも一つの無端ベルトを含み、前記ブリスタバンドと同調して移動し、かつそれぞれのプルホイールの周りに巻装され、無端ベルトの上部は配送グループの下に伸長する上部走路によって画定され、かつ無端ベルトの下部は、実質的に前記ブリスタバンドの上に、かつ前記ブリスタバンドに対面して、少なくとも前記前進方向に平行なセクションに沿って伸長する下部走路によって画定される、
ことを特徴とするユニットによって達成される。

好適であるが唯一ではない実施形態についての以下の説明で、添付の図面を参照しながら、本発明の特徴的な特性を示す。

図１に関連して、参照番号１は、ブリスタリング機械Ｍの充填ステーションＳＲに対応して取り付けるように設計された、製品３を供給するためのユニットを示す。

ユニット１は、製品３、例えば錠剤、糖衣錠、カプセル剤などを配送するためのグループ２と、下に配置され、ブリスタ４０が形成され、好ましくは連続的に水平長手方向Ｗに前進移動するブリスタバンド４との間に配置される。

分配器グループ２は、上述した国際特許出願ＰＣＴ第ＷＯ０１／４２０８８号に記載され図示された解決策に従って、製品３を選択するための手段Ｓ、好ましくは揺動格子（図１では破線で示す）の上に、予め定められた量の製品３を供給することを目的とするホッパ２ａを含む（図１では破線で示す）。

グループ２は、選択手段Ｓ上の過剰な製品３を遮ってそれらを、ホッパ２ａに開口している戻り路５２へ過剰な製品３を搬送する５１で示された公知の型の搬送手段上に逸流させるブラシ５０を含む、公知の型の再循環手段５に連結される。

図１によると、ユニット１は、二つの転向ホイール１３、１４に装着されたベルト１１によって形成される、無限に伸長する搬送手段１０を含む。第一の転向ホイールは駆動ホイールであり、図１に矢印Ｆで示すようにベルト１１を反時計方向に移動させる。

ベルト１１は、コンベヤ１０の二つの実質的に水平な走路、それぞれ上部１１ａおよび下部１１ｂを画定し、上部走路１１ａは分配器グループ２の真下に配置され、下部走路１１ｂはブリスタバンド４に対面する。

ベルト１１の下部走路１１ｂはブリスタバンド４と同一方向に、それと同調して移動する。下部走路１１ｂは、方向Ｗに平行に、実質的に水平な活動セクションＯに沿ってブリスタバンドを掠めるように配置される。この構成を得るために、第三の転向ホイール１５がその軸に空転状態に設けられる。

上記ホイール１３、１４、１５は、ベルト１１の適正な張力および配送グループ２およびブリスタバンド４に対する上述の走路１１ａおよび１１ｂの位置を確保するために、公知の方法で調整可能である

ベルト１１は、ベルト１１上に複数の平行な列状に配設されて、ベルト４のブリスタ４０と同一の幾何学的構成で得られる座のマトリックスを画定する、多数の座１１０を装備する（添付の図１ないし５には簡潔のためにそのうちの一つだけを示す）。

座１１０はベルト１１の外側を向いて回転し、底に形成された貫通穴１１１（図２、３、および４）を特徴とし、その機能については後述する。

駆動ホイール１３は固定ハブ１３０によって形成され、その上をリング状ドラム１３１が（図１では方向Ｆに反時計回りに）回転する。

リング状ドラム１３１はベルト１１と係合し、搬送手段１０を上記のブリスタバンド４と同調して動作させる、公知であり図示しないモータ手段に接続される。したがって、下部走路１１ｂの移動はバンド４の前進移動の方向Ｗと一致し、関連座１１０は作業セクションＯで対応するブリスタ４０と整列する。

ベルト１１との正確なタイミングを確保し、滑りを防止するために、歯車結合手段１３５を設けて、リング状ドラム１３１とベルト１１との間の相互係合を達成する。

図１および２に示す第一の好適な実施形態では、ベルト１１は一定厚さのセクションを持ち、バンド４のブリスタと同様に形成することによって得られる座１１０を有する。

この場合、歯車結合手段１３５は、歯として働く座１１０の壁１１０ａによって、かつリング状ドラム１３１の外周に作成された相補的空間によって画定される。

図３に示す第二の実施形態では、ベルト１１は、内層１１６と一体的に作成された外層１１５を含み、内層は例えば、歯１１６ａを特徴とする公知の型の歯付ベルトによって形成される。

この場合、歯１１６ａは、リング状ドラム１３１の外周に作成された相補的空間（図示せず）と一緒に、ドラム１３１との歯車結合手段１３５を画定する。座１１０は外層１１５の厚さ内に掘り込まれ、各座の貫通穴１１１が両方の層１１５、１１６に形成される。

図４および５に示す第三の実施形態では、ベルト１１は、図３に示した第二の実施形態のものと同様の外層１１５を含む。外層１１５は、リング状ドラム１３１の外周に半径方向に作成された対応するピン（図示せず）と係合するための穴１１８が形成された、半剛性ストリップ１１７と一体的に作成される。

図１に示したものによると、ホイール１３のドラム１３１と係合しかつそれに接触するベルト１１の半円状セクションＴで製品３が座１１０から出るのを防止するために、保持手段１３２が駆動ホイール１３に接続される。セクションＴは上部走路１１ａと下部走路１１ｂとの間に画定される。

上述の保持手段１３２は吸引手段によって形成され、固定ハブ１３０内に作成され吸引手段によって真空状態に設定され、かつ関連貫通穴１１１によってベルト１１の対応するセクションの座１１０と連通状態に設定される、公知の図示しない第一リング状チャンバ１３２を含む。座１１０は次にリング状ドラム１３１に形成された対応する穴１３１ａと連通する。

第二チャンバ１３３は、第一チャンバ１３２の真後ろで固定ハブ１３０上に（その回転方向を考慮して）作成され、座１１０がリング状ドラム１３１の下部に配置されたときに一列だけの座１１０と係合するような幅を有し、駆動ホイール１３の回転中に第一チャンバ１３２の後を追って移動する。

第二チャンバ１３３は同様に公知であり図示しない吹出手段と連通状態に設定されて、製品３を排出するための手段Ｅ、すなわち、関係する度に関連穴１３１ａ、１１１を通して、座に達する圧縮空気の噴射を送り込んで、座１１０から製品３を追い出させることを目的とする手段を画定する。この方法で、ブリスタバンド４のそれぞれの単一ブリスタ４０内部に一個づつ、製品３の導入が決定され促進される。

ユニット１の動作について以下で述べる。

分配器グループ２は、製品３を下に配置されたベルト１１の座１１０内に正確に導入することができるように、ベルト１１の上部走路１１ｂの真上に配置された選択手段Ｓ上に製品３を供給する。

関連する座１１０内に一個づつ導入された製品３が上部走路１１ａの終端部に達すると、それらは、穴１１１および１３１ａを通して作用する第一チャンバ１３２の真空効果によって座１１０内に保持された状態で、リング状ドラム１３１の周囲を接合半円状セクションに沿って前進移動する。

座１１０がリング状ドラム１３１の下の下部位置で下部走路１１ｂの始点に達すると、それらは、同一走路の上記作業セクションＯに沿って、下に配置された対応するブリスタ４０と対面しかつ整列する。このステップで、製品３は、重力のためでもあるが、しかしまず第一に第二チャンバ１３３内に存在し穴１１１および１３１ａを通して作用する圧縮空気の噴射の圧力のため、それぞれのブリスタ４０内に正確に落下する。

したがって、上述の説明から、ホイール１５によって逸らされるベルト１１のセクションＯに沿った、ブリスタバンド４に対面する平坦な構成のためもあって、ブリスタ４０の寸法が製品３の寸法よりずっと大きい場合も、製品がブリスタ４０から出るようなその後の危険性なく、各ブリスタ４０には製品３が一個だけ確実に安定的に充填される。

ブリスタリング機械Ｍを調整するためにベルト１１を交換すれば充分であるので、これは、異なる寸法または形状の製品３を供給するたびに金型を変更することなく、ブリスタ成形ステーションに配置された同じ金型をブリスタ４０に使用することを可能にする。

製品３の完全性を守るために、ベルト１１は、その硬さが製品３の掻き傷、損耗、裂け、および破砕を生じない材料から作成することもできる。

作業セクションＯの長さは、座が対応するブリスタと対面関係を比較的長時間維持することができ、したがって上述した空気の噴射によって最初に促進される座１１０からの製品３の追出しが、重力によって比較的長時間満たすことができ、したがって確実に関連ブリスタ４０への沈積が行なわれるように、場合によっては、走路１１ｂの長さと一致させることができる。

今示した特徴は、ブリスタリング機械Ｍの速度およびしたがって生産速度をかなり高めることを可能にすることも留意されたい。

提案するユニットを好適な実施形態の略側面図である。 図１に示したユニットの細部の変形構成の拡大図である。 図１に示したユニットの細部の別の変形構成の拡大図である。 図１に示したユニットの細部のさらに別の変形構成の拡大図である。 図１に示したユニットの細部のさらに別の変形構成の拡大図である。

Claims (8)

1. ブリスタリング機械（Ｍ）に製品（３）を供給するためのユニット（１）であって、前記ブリスタリング機械（Ｍ）内で前進方向（Ｗ）に移動するブリスタバンド（４）のそれぞれのブリスタ（４０）内に製品を導入するように構成されたステーション（ＳＲ）に製品（３）を選択的に分配するための配送グループ（２、２ａ、Ｓ）を含んで成るユニットにおいて、
   前記充填ステーション（ＳＲ）は座（１１０）が形成されたベルト（１１）から成るコンベア手段（１０）を含み、前記座の各々が、前記配送グループ（２、２ａ、Ｓ）によって分配された関連する製品（３）を受容するため、および前記製品（３）をそれぞれのブリスタ（４）内に放出するために設けられ、
   前記コンベア手段（１０）は少なくとも一つの無端ベルト（１１）を含み、前記ブリスタバンド（４）と同調して移動し、かつそれぞれのプルホイール（１３、１４）の周りに巻装され、前記無端ベルトの上部は前記配送グループ（２、２ａ、Ｓ）の下に伸長する上部走路（１１ａ）によって画定され、かつ前記無端ベルトの下部は、実質的に前記ブリスタバンド（４）の上に、かつ前記ブリスタバンド（４）に対面して、少なくとも前記前進方向（Ｗ）に平行なセクション（Ｏ）に沿って伸長する下部走路（１１ｂ）によって画定され、
   前記ベルト（１１）上の前記座（１１０）は、前記ホイール（１３、１４）の駆動ホイール（１３）に接触しかつ載置され前記上部走路（１１ａ）と前記下部走路（１１ｂ）との間に画定される前記ベルト（１１）の半円状セクション（Ｔ）に対応する領域で、前記座（１１０）内に前記製品（３）を保持するために、前記ホイール（１３、１４）の駆動ホイール（１３）に装備された保持手段（１３２）と係合し、
   前記保持手段（１３２）は吸引手段によって形成され、および前記座（１１０）に形成された貫通穴（１１１）によって前記座（１１０）と連通することを特徴とするユニット。
2. 前記上部が前記前進方向（Ｗ）に平行な方向に伸長することを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
3. 前記下部が前記ブリスタバンド（４）に非常に近接して配置されることを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
4. 前記駆動ホイール（１３）が固定ハブ（１３０）を含み、その上をリング状ドラム（１３１）が回転し、前記リング状ドラム（１３１）は前記半円状セクション（Ｔ）に対応する領域で前記搬送ベルト（１１）と係合し、
   前記吸引手段が、前記固定ハブ（１３０）内に作成されかつ吸引源と連通する第一チャンバ（１３２）を含み、前記第一チャンバ（１３２）は、前記リング状ドラム（１３１）に作成された対応する貫通穴（１３１ａ）と連通することを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
5. 前記駆動ホイール（１３）の回転によって、前記第一チャンバ（１３２）の後に配設され、前記穴（１１１、１３１ａ）によって前記座（１１０）と連通状態に設定され、かつ圧縮空気の源とも連通状態に設定された第二チャンバ（１３３）が前記ハブ（１３０）上に作成されて、前記ベルト（１１）の前記セクション（Ｏ）に対応する領域で前記座（１１９）から前記製品（３）を追い出すための追出し手段（Ｅ）を画定し、前記追出し手段が、前記製品（３）の各々を前記ブリスタバンド（４）のそれぞれのブリスタ（４０）内に安定導入するのを促進することもできることを特徴とする、請求項４に記載のユニット。
6. 前記座（１１０）が前記搬送ベルト（１１）上に複数の整列した列状に均等に配設されることを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
7. 前記搬送ベルト（１１）が内層（１１６）と一体的に形成された外層（１１５）を含み、前記内層が歯付ベルトを含み、前記外層（１１５）に形成される前記座（１１０）を有することを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
8. 前記ベルト（１１）が半剛性ストラップ（１１７）と一体的に形成された外層（１１５）を含み、前記ストラップに穴（１１８）が形成され、前記外層（１１５）に形成される前記座（１１０）を有することを特徴とする、請求項１に記載のユニット。

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