KR102141868B1 - 정제 또는 캡슐용 분배기 유니트 - Google Patents

정제 또는 캡슐용 분배기 유니트 Download PDF

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이바노 바론치니
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아이.엠.에이. 인듀스트리아 마친 오토메티크 에스.피.에이.
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Abstract

정제(12)들을 적재 영역(18)으로부터 배출 영역(19)으로 이송 및 정돈하고, 상기 정제(12)들을 블리스터 스트립(14) 내에 위치하는 질서 정연하게 정돈된 블리스터(organized blisters)(13) 내로 분배하는 분배기 유니트.
상기 분배기 유니트는 벨트 유형 공급 수단(11)을 포함하며, 상기 벨트 유형 공급 수단 내에는 공급 벨트(15)가 제공되며, 상기 공급 벨트는 그 길이의 적어도 일 부분 및 그 폭의 적어도 일 부분을 따라 형성된 복수개의 개구 관통 시팅(seatings)(21)들을 구비하며, 상기 개구 관통 시팅들 각각은 분배되는 정제(12)의 크기에 대응하는 크기를 서로 다른 배수(times)로 구비하며, 상기 개구 관통 시팅(21)들은 상기 블리스터 스트립(14) 내의 블리스터(13)들의 가로 방향 축간 공간(interaxis)과 대략적으로 동일한 가로 방향 축간 공간을 가지며, 그리고 상기 블리스터 스트립(14) 내의 상기 블리스터(14)의 세로 방향 축간 공간과 동일하거나 작은 세로 방향 축간 공간을 갖는다.

Description

정제 또는 캡슐용 분배기 유니트 {Distributor unit for tablets or capsules}
본 발명은 정제, 알약, 캡슐 또는 이와 유사한 다른 것 또는 유사 제품들이 정돈이 되지 않은 상태로 보관되어 있는 배송 요소(delivery element)로부터, 다음 사용자 장치로 제공하기 위한 분배기 유니트, 즉 상기와 같은 것들이 소정의 블리스터(blisters) 또는 시팅(seatings)들 내에 정돈된 그리고 원하는 순서대로 보관되는 구성을 이루는 블리스터 스트립(blister strip) 또는 블리스터 팩(blister pack)과 같은 정돈된 용기로 제공하기 위한 분배기 유니트에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 복수개의 정제, 알약, 캡슐 또는 이와 유사한 제품(이후 상세한 설명 및 청구항에서 정제로 표기함)들을 공급 벨트(feed belt)에 의하여 취하고, 상기의 블리스터 또는 시팅 내에 안착시키는 방법에 관한 것이다.
분배기 유니트는, 그 하부에서 블리스터 스트립들이 슬라이드 이동하는 이송 채널에 의하여 한 개 또는 그 이상의 블리스터 스트립들을 공급하기 위한 장치로 알려져 있다.
출원인에 의한 분배기 유니트는, 회전 디스크에 접하는 방향을 따라 이동하는 블리스터 스트립을 공급하기 위하여, 이와 같은 회전 디스크를 사용하는 장치이다.
이와 같은 분배기 유니트들은 높은 배송 속도를 얻을 수 있지만, 이러한 기계들의 생산성을 높여 줄 것을 요구하는 요청들이 시장으로부터 끊임없이 제기되고 있다.
WO-A-2008/049119는 식용 가능한 잉크와 접촉하지 않은 상태로 인쇄되는 사탕, 캔디, 씹는 껌 또는 이와 유사한 것과 같은 묶이지 않은 상태의 식품 제품을 포장하기 위한 장치를 공개하고 있다. 상기의 장치는 비접촉식 프린터, 플리에 의하여 회전되도록 만들어지는 폐쇄 고리형 회전 컨베이어, 및 그 내부로 제품들이 투입되어, 위치가 고정되는 컵, 리세스(recesses), 블리스터 등과 같은 소정의 칸(compartment)에 의하여 형성되는 벨트 유형의 포장재(packing)를 구비하고 있다. 컨베이어 벨트의 폐쇄 링 형태의 이동 경로의 상부 부분(segment)에 제품들을 무작위로 공급하기 위한 호퍼가 제공된다. 상기 컨베이어 벨트는 호퍼로부터 공급되는 제품들을 전달받아서, 지지하기 위한, 그리고 하부가 닫힌 형태의 블라인드(blind) 포켓을 구비하고 있다. 상기 포켓들은 전달 받는 제품의 유형에 따라 결정되는 소정의 깊이를 갖는다. 무작위로 배열된 제품들을 컨베이어 벨트의 폐쇄된 링 형태의 경로의 상부 부분에 위치하는 포켓들 내로 정확하게 위치시키기 위한 배열 장치(aligner)가 제공된다. 그리고, 제품들이 뒤집힌 상태로 컨베이어 벨트의 폐쇄된 링 형상의 경로에서 하부 부분(segment), 즉 밀봉 장치가 그 하류 부분에 위치하는 칸막이 형상의 패키지 내로 투입되는 위치까지 도달할 때까지, 그 상부 부분에서 포켓들을 닫으면서, 제품들을 포켓 내부로 위치시키는 기능을 수행하는 풀리들 주위에 위치하는 컨베이어 벨트의 경로의 원형 구성 중에서 원호 부분을 따라 외부 방향으로 설치되는 복수개의 배열 장치들이 제공된다. 그러나, 이와 같은 공지의 장치들은 그 부피가 크고, 비용이 많이 들고, 결합 조립성에 제한이 있으며, 고정된 깊이를 갖는 블라인드 포켓들의 구성으로 인하여, 정제 등과 같은 유형의 제품에 적용시키는데 또한 한계가 있다.
이에 따라 본 출원인은 연구하고, 실험한 결과, 새로운 유형의 분배기 유니트를 만들 수 있게 되었다. 본 발명의 제1 목적은 공지의 분배기 유니트로 얻을 수 있는 것보다 더 높은 생산성을 얻을 수 있는 새로운 유형의 분배기 유니트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 부피 및 제품 비용을 줄일 수 있고, 제품의 균일성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 컴팩트한 크기의 분배기 유니트를 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명의 목적은 유지 보수가 용이하고, 정제 유형 제품 및 블리스트 스트립 유형 제품에 잘 적용될 수 있는 분배기 유니트를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 넓은 범위의 제품 및 원하는 넓은 범위의 생산성을 위하여 사용될 수 있는 효율적이고, 다목적의 분배기 유니트를 제공하기 위한 것이다.
또 다른 목적은 일정한 높은 품질 및 정량 배송을 제공하기 위한 것이다.
출원인은 종래 기술의 단점을 극복하기 위하여 그리고 상기와 같은 목적 및 장점들을 성취하기 위하여 본 발명을 고안하고, 테스트하고, 구체화하였다.
본 발명은 독립 청구항에 그 특징이 설명될 것이며, 반면에 종속항은 본 발명의 다른 특징들 및 본 발명의 주요 특징들에 대한 다른 실시 예들을 설명한다.
상기 목적에 따라, 본 발명에 따른 분배기 유니트는 정제들을 이송하는데 적용되며, 상기 정제들을 블리스터 스트립 내에 위치하는 정돈된 블리스터 내에 순서대로 그리고 제어된 방법으로 투입하기 위하여, 적재 영역에서 배출 영역으로 정제들을 순서대로 투입하는데 적용된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 분배기 유니트는 그 내부에 공급 벨트가 제공되며, 그 길이의 적어도 일 부분을 따라, 그리고 그 폭의 적어도 일부분을 따라, 분배가 되는 정제들의 크기에 대응하는 크기를 갖는 복수 개의 개구 관통 시팅(seatings)을 갖는 벨트 유형 공급 수단을 구비한다.
개구 관통 시팅들은 블리스터 스트립에 구비된 블리스터 사이의 가로 방향 축간 공간과 대략 동일한 대략 동일한 가로 방향 축간 공간(transverse interaxis)을 갖는다.
실시 예의 일부 형태에 있어서, 적재 영역 및 배출 영역 사이의 경로(trajectory)의 최소 세그먼트를 위하여 개구 관통 시팅들로부터 수신된 정제들을 지지하기 위하여, 지지 평면(support plane)이 공급 벨트 바로 하부에 위치한 상태로 제공된다.
다른 실시 예에 따르면, 개구 관통 시팅들의 세로 방향 축간 공간(interaxis)은 정제들을 수용하는 블리스터의 세로 방향 축간 공간보다 작다.
본 발명의 실시 예의 일 형태에 따르면, 벨트 유형의 공급 수단은 배출 영역이 블리스터 스트립으로 배송되는 곳에 정제들이 위치한 상태에서, 공급 벨트가 적어도 공통 직선 세그먼트를 따라 블리스터 스트립에 선형으로 인접할 수 있도록, 공급 벨트를 이동시킬 수 있도록 구성된다.
다른 실시 예에 있어서, 공급 벨트 및 블리스터 스트립은 동일한 방향 및 동일한 방법으로 서로에 대하여 평행하게 이동된다.
본 발명의 다른 특징들에 따르면, 공급 벨트는 개구 관통 시팅들 내로 정제들이 투입되는 영역과 배출 영역 사이에 구성되는 적어도의 직선 세그먼트를 갖는 폐쇄된 링 형태의 궤적을 따라 이동한다.
공급 벨트와 상호 작용하는 적재 영역은 정제들을 공급 벨트로 투입하는 배송 요소를 구비한다.
배출 영역은 정제들을 해당하는 블리스터 내로 위치시키면서, 공급 벨트가 정제들을 재빠르게 블리스터 스트립으로 배송할 수 있도록 구성된다.
공급 벨트의 개구 관통 시팅들의 세로 방향 축간 공간이 블리스터 스트립 내에 위치하는 블리스터의 세로 방향 축간 공간 보다 작은 구성의 실시 예는 단위 시간 내에 많은 수의 정제들을 이송하여, 블리스터 스트립의 이동 속도를 증가시키고, 그 결과로 생산성을 높이기 위한 것이다. 공급 벨트 및 블리스터 스트립의 상호 평행한 그리고 동일한 방향의 직선 이동은 정제들을 빠르게, 효율적으로 그리고 신뢰도 있게 블리스터 내로 분배하도록 한다.
두 개의 차별화된 속도가 있는 실시 예에 있어서, 생산성을 결정하는 요소인 블리스터 스트립의 속도가 일단 설정되면, 블리스터들 사이의 축간 공간과 개구 관통 시팅들 사이의 축간 공간 사이의 비율이 클수록, 공급 벨트의 속도가 낮아진다.
직선 세그먼트를 따라 이루어지는 투입 및 배출 작용에 따라, 세로 방향의 열에 구성되는 정제들이 동일한 속도로 공급될 수 있게 된다.
정제들은 중력의 힘으로 공급 벨트로부터 블리스터 스트립으로 이송될 수 있다. 특히, 관통 시팅들이 열린 상태로 제공되기 때문에, 하부의 지지 평면의 지지가 일단 제거되면, 정제들은 개구 관통 시팅들을 통하여 자유롭게 통과하여, 블리스터 스트립 내로 떨어진다. 그리고, 공급 벨트의 개구 관통 시팅들의 상기 설명 구성으로 인하여, 하부 지지 평면과의 상호 작용으로, 본 발명의 분배기 유니트는 보다 다목적으로 사용될 수 있으며, 보다 많은 결합 가능성을 제공하며, 정제 유형 및 블리스터 스트립 유형에 보다 효과적으로 적용될 수 있다.
본 발명은 정제들을 이송시키고, 그들 정제들을 적재 영역으로부터 배출 영역으로 순서대로 투입하고, 그리고 그러한 정제들을 블리스터 스트립 위에 위치하는 정돈된 블리스터 내로 순서대로, 그리고 제어된 방법으로 배분하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 공급 벨트의 복수개의 개구 관통 시팅들 내에 정제들을 수용시키는 공급 수단에 의하여 정제들을 공급하며, 각각의 개구 관통 시팅은 분배되는 정제들의 크기에 대응하는 크기를 가지며, 블리스터 스트립 내의 블리스터의 축간 공간과 동일한 또는 그보다 작은 세로 방향 축간 공간을 갖는다.
일 실시 예에 따르면, 공기 또는 다른 유체의 제트 흐름이 정제의 이송에 기여할 수 있다.
또 다른 실시 예에 따르면, 브러시 수단은 이송에 기여할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 배출 영역과 상호 작용하여, 지지 평면 하류 부분에 위치하는 디플렉터(deflector) 수단은 블리스터 스트립의 경로를 수직으로 공급 벨트 방향으로 변경(deflect)시켜, 블리스터 스트립 내부에서 정제들이 위치 잡는 것을 개선시킨다.
공급 벨트가 플레이트 또는 다른 부재와 섹션들 내에서 연속적일 수 있도록 구성시키고, 그리고 공급 벨트가 마찰 수단 또는 결합 수단이 연결되는 이동 수단에 의하여 이동되는 구성은 본 발명의 범위 내에 포함된다.
그리고, 분배기 유니트가 단일 모터 베이스에 대하여 모듈 형태인 구성을 제공하는 것 또한 본 발명의 특징에 해당한다. 상기와 같은 구성은 희망하는 열(row) 개수의 개구 관통 시팅들을 갖는 공급 벨트를 설치할 수 있도록 하여, 개구 관통 시팅들을 개구 스트립들의 폭에 대하여 정렬되도록 한다.
본 발명은 전체 부피에 개입하지 않고도, 공지의 분배기 유니트를 이용하여 얻을 수 있는 생산성과 비교하여, 훨씬 높은 생산성 수치를 얻을 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 이러한 특징 및 다른 특징들은 첨부된 도면을 참조한 비한정적 예시들로 제공된 여러 형태의 실시 예들에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 보다 분명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 분배기 유니트의 입체도이다.
도 2는 도 1의 단면도이다.
도 3은 도 1의 상세 입체도이다.
도 4는 도 2의 상세 실시 예의 일 형태를 도시하는 개략 단면도이다.
도 5는 도 1의 일 부분의 실시 예의 제2 형태의 평면도이다.
도 6은 도 5의 선 VI에서 VI에 따른 단면도이다.
도 7은 도 1의 일 실시 예를 도시하는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 분배기 유니트(10)는 블리스터 스트립(14)의 칸 또는 블리스터(13) 내에 순서대로 그리고 제어된 방법으로 정제(12)들을 배분하는 기능을 갖는 벨트 유형의 공급 수단(11)을 구비하고 있다.
상기 벨트 유형 공급 수단(11)은 엔드리스 유형의 공급 벨트(15)를 구비하고 있다.
상기 공급 벨트(15)는 금속, 플라스틱 또는 상기 두 재료의 조합으로 만들어질 수 있다.
상기 공급 벨트(15)는 일련의 가이드 롤러(16)들과 함께 작용한다. 상기 가이드 롤러(16)들은 이동 및 인장 수단으로써 작용하며, 도 1에 도시된 바와 같이 개구될 수 있고 또는 폐쇄된 링 형태가 될 수 있는 궤적으로 따라 공급 벨트(15)를 이동시키기 위하여, 상기 공급 벨트(15)와 상호 작용한다. 다른 말로 표현하면, 공급 벨트(15)는 예를 들면, 개구형일 수도 있고 또는 폐쇄형 고리 유형일 수 있다. 공급 벨트(15)가 그를 따라 이동할 수 있는 상기 궤적 또는 경로는 적재 영역(loading zone)(18) 및 배출 영역(unloading zone)(19) 사이에 구성된 예를 들면 하부 수직 세그먼트와 같은 적어도 한 개의 직선 세그먼트(17)를 구비한다.
실시 예의 다른 형태들에 있어서, 적재 영역(18) 및 배출 영역(19)이 그에 연결될 수 있게, 즉 그들은 공급 벨트(15)에 의하여 만들어지는 경로의 직선 세그먼트(17)에 해당하는 세그먼트와 같은, 공급 벨트(15)의 동일 직선 세그먼트를 따라 정렬될 수 있다. 가능한 구현 예에 있어서, 적재 영역(18) 및 배출 영역(19)과 연결 가능한 공급 벨트(15)의 세그먼트는 분배기 유니트(10)의 하부 위치에 있는 세그먼트에 해당한다.
배출 영역(19)으로부터 배출되는 블리스터 스트립(14)은 디플렉터 롤(20)과 상호 작용하며, 직선 세그먼트(17)를 따라, 공급 벨트(15)와 동일한 방향으로, 그에 평행하게, 그 하부에서 이동한다.
가이드 롤(16)들은 예를 들면, 사다리꼴 또는 삼각형, 등의 형상의 형태로 공급 벨트(15) 및 그 폐쇄 링 형태의 궤적 상에 구성될 수 있다.
첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 그 길이의 적어도 일 부분 및 그 폭의 적어도 일 부분을 따라, 공급 벨트(15)는 복수개의 개구 관통 시팅(21)들을 구비하며, 이들 각각은 해당하는 경우에 따라 이송되는 정제(12)의 크기에 대응하는 크기들을 갖는다. 개구 관통 시팅(21)들은 정제(12)들을 수용할 수 있도록 구성된다.
개구 관통 시팅(21)들 사이의 가로 방향 축간 공간은 블리스터 스트립(14) 상의 블리스터(13)의 것과 동일한 가로 방향 축간 공간이다. 세로 방향으로, 즉 동작 방향으로, 공급 벨트(15)의 개구 관통 시팅(21)들 사이의 세로 방향 축간 공간 A는 도시된 경우에 있어서 블리스터 스트립(14)(도 4 및 도 6)의 블리스터(13)들 사이의 세로 방향 축간 공간 B보다 작다.
세로 방향 홈들 및 각 개구 관통 시팅(21) 내의 리드-인(lead-in)들은 정제(12)들의 입구를 개구 관통 시팅(21)들 내로 행하도록 하기 위하여 공급 벨트(15) 내에 제공될 수 있다.
도 2의 도시된 바와 같이, 분배기 유니트(10)의 기능에 있어서, 호퍼(22) 또는 이와 유사한 공급 수단과 같은 배송 요소는 파이프(29)로부터 정제(12)들을 받아들이며, 적재 영역(18)과 상호 작용하여 공급 벨트(15)로 정제들을 순서 없이 배출한다.
다른 실시 예들에 있어서, 파이프(29)는 정제(12)들을 블리스터 스트립(14)에 인접한 공급 벨트(15)의 세그먼트 상으로 분배한다. 예를 들면, 폐쇄된 고리 형태의 공급 벨트(15)의 경우에 있어서, 파이프(29)로부터 정제(12)들을 받는 세그먼트는 폐쇄된 링 형태의 경로의 하부 세그먼트에 해당한다. 가능한 구현 방법에 있어서, 적재 영역(18) 및 배출 영역(19)은 공급 벨트(15)의 폐쇄된 링 형태의 경로의 하부 세그먼트와 상호 작용하는 상태로 구성되며, 즉 그들은 공급 벨트(15)의 동일한 하부 세그먼트의 일 측면 및 타측면 상에 위치한다.
정제(12)들은 단일의 정제(12)를 개구 관통 시팅(21)들 각각 내로 위치시키기 위하여 구성되는 순서 결정 수단(ordering means)(23)에 의하여 순서적으로 개구 관통 시팅(21) 내에 자연스럽게 스스로 투입되어, 모든 개구 관통 시팅(21)들 내에는 오직 한 개의 정제(12) 만 존재하게 된다.
공급 벨트(5)가 폐쇄된 고리 형태로 존재하는 도 1, 2 및 7을 참조하여 기술한 실시 예들에 있어서, 적어도 순서 결정 수단(23)은 폐쇄된 고리 형태의 궤적, 즉 공급 벨트(15)의 해당하는 선형 세그먼트 내부에 포함되어 있으며, 즉 그들은 공급 벨트(15)에 의하여 제한이 해제된 부피로 제공될 수 있게 된다. 가능하게는, 도 1, 도 2 및 도 7을 이용하여 설명된 실시 예의 형태를 참조하면, 호퍼(22)의 최소 일 부분이 공급 벨트(15)의 폐쇄 고리 형태의 경로 내부에 포함될 수 있다.
도 1, 도 2 및 도 7을 참조하여 설명한 실시 예의 형태에 있어서, 순서 결정 수단(23)은 적재 영역(18) 및 배출 영역(19) 사이로 연장될 수 있는데, 보다 상세히 설명하면 상기 순서 결정 수단(23)은 그 상부를 통하여 공급 벨트(15)가 이동하는 해당하는 직선 세그먼트(17) 상부의 적재 영역(18) 및 배출 영역(19) 사이에 제공된 공간을 포함할 수 있다. 예를 들면, 순서 결정 수단(23)은 적재 영역(18)에 제공될 수 있는 호퍼(22)의 하류 부분에 제공될 수 있다.
최소 또는 기본 순서 결정 수단(23)은 수평 축(24)을 갖는 적어도 한 개의 회전 브러시를 구비할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 수직 축(25)을 갖는 적어도 한 개의 회전 브러시가 제공된다.
또 다른 실시 예에 따르면, 적어도 한 개의 선형 브러시는 공급 벨트(15)의 축에 대하여 직교하거나 또는 비스듬하게 제공된다.
이러한 실시 예의 수단들은 그 자체적으로 또는 서로 조합하여 정제(12)들을 평평하게 하기 위한 수단이며, 개구 관통 시팅(21) 내에 그들을 정확하게 위치시키기 위한 수단이다.
그리고 마지막으로, 정제들은 블리스터 스트립(14)의 블리스터(13) 내부에 위치하며, 이에 대한 구성을 아래에 상세히 설명하면 다음과 같다
도 2에 예시적으로 보인 실시 예의 형태에 있어서, 순서 결정 수단(23)은 수평 축(24)을 갖는 4개의 브러시, 수직 축(25)을 갖는 1개의 브러시 및 제어장치로 구성할 수 있다. 제어장치는 제어 수단으로서 작용을 하며, 브러시(24 및 25)의 움직임 및 위치를 결과적으로 관리하고, 공급 벨트(15) 상에 위치하는 정제(12)들로 구성되는 레이어의 높이를 측정하기 위한 기능을 갖는다.
개구 관통 시팅(21)으로부터 중력으로 인하여 정제(12)들이 이탈하는 것을 방지하기 위하여, 직선 세그먼트(17)를 따라, 그리고 공급 벨트(15)의 하부에 공급 벨트(15)와 평행하게 지지 평면(27)을 구성하며, 상기 지지 평면(27) 상부에서 정제(12)들이 슬라이드 이동한다. 지지 평면(27)은 적재 영역(18) 및 배출 영역(19) 사이의 적어도 궤적 세그먼트를 위하여 개구 관통 시팅(21)으로부터 받은 정제(12)들을 지지지할 수 있도록 구성된다. 상기 궤적 세그먼트에 있어서, 지지 평면(27)은 블리스터 스트립(14) 및 공급 벨트(15) 사이에 제공될 수 있다. 실시 예의 가능한 변경 형태에 있어서, 지지 평면(27) 및 공급 벨트(15) 사이의 거리는 개구 관통 시팅(21) 내로 수신된 정제(12)들의 유형 및 크기에 대응하도록 조정될 수 있다.
지지 평면(27)은 배출 영역(19)에 인접한 곳까지 형성되어 있다.
지지 평면(27)의 하류 쪽에 위치하는 디플렉터 요소(28)는 배출 영역(19)과 연결되어 있으며, 블리스터 스트립을 공급 벨트(15)를 향하여 상부 방향으로 변경시키기 위하여 블리스터 스트립(14)과 상호 작용한다. 이와 같은 방법으로 그리고 상호 속도가 보정되는 방법으로 인하여, 블리스터(13)는 해당하는 개구 관통 시팅(21)으로부터 중력에 의하여 배출되는 한 개의 정제(12)을 수신하기 위하여 각각 구성된다.
도 1 내지 도 3 및 도 7에 도시된 실시 예의 해결 방법에 있어서, 공급 벨트(15)의 작동 및 인출은 가이드 롤러(16)와 연결되며, 공급 벨트(15)의 일정한 정렬을 제공하는 결합 수단에 의하여 실시된다.
동일한 목적을 위하여 마찰 수단이 가이드 롤러(16)와 연결될 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기의 결합 수단은 가이드 롤러(16)들 중에서 적어도 한 개의 단부들에 방사형으로 설치된 복수개의 톱니(30)를 구비하고 있으며, 상기 가이드 롤러들은 현재의 경우에 연속 유형으로 구성되는 공급 벨트(15)의 측면들에 만들어진 일련의 케비티(31)들 내로 결합된다.
도 5 및 도 6은 실시 예의 또 다른 형태를 도시한다. 상기 형태에 있어서 가이드 롤러(16)의 톱니(30) 및 공급 벨트(15)의 2개의 측면에 위치하는 한 쌍의 톱니부(32) 사이에 결합이 일어난다. 이 경우에 있어서, 가이드 롤(16)에 감길 수 있도록 톱니부(32)는 연속으로 탄력적으로 형성되며, 공급 벨트(15)는 블록들을 구비하는 형태로 이루어지며, 그리고 복수개의 연속 플레이트(33)로 구성된다. 상기 연속 플레이트 각각은 2개의 가로 방향하는 열 형태의 개구 관통 시팅(21)들로 구성된다.
도 7은 도 1의 실시 예를 도시하며, 상기 실시 예는 가이드 롤러(16)의 길이가 좀 더 크기 때문에 후자와는 다르다. 이와 같이 좀 더 큰 길이는 보다 긴 가이드 롤러(16) 또는 일련의 연장부(116) 때문에 얻어질 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 모터 구조(34)는 고정된 상태로 유지되며, 다른 요소들은 채워지는 블리스터 스트립(14)의 요구 조건들에 적합하도록 각각의 경우에 있어서 교체될 수 있다.
본 발명에 있어서, 공급 벨트(15)를 교체시키는 방법으로 또는 시스템의 다른 가변 부품들을 교체 시키는 방법을 통하여 블리스터(13)의 폭 및 배치에 따른 블리스터 스트립(14)을 공급하는 것이 각 경우에 따라 가능하다. 본 발명의 영역 및 범위를 벗어남이 없이, 지금까지 설명한 분배기 유니트(10)에 부품을 수정 및/또는 추가하는 것은 가능하다.
본 발명이 일부 구체적인 예시들을 참조하여 기술하였지만, 해당 기술 분야의 당업자가 청구항에 기재된 특징들을 갖는 분배기 유니트(10)의 많은 다른 등가물을 성취하는 것이 자명하며, 이러한 모든 특징들은 그로부터 정의되는 범위 내에 있음이 자명하다.
10: 분배기 유니트 11: 벨트 유형 공급 수단
12: 정제 13: 블리스터
14: 블리스터 스트립 15: 공급 벨트
16: 가이드 롤러 17: 직선 세그먼트
18: 적재 영역 19: 배출 영역
20: 디플렉터 롤 21: 개구 관통 시팅
22: 호퍼 23: 순서 결정 수단
24: 수평축 25: 수직축
26: 제어장치 27: 지지평면
28: 디플렉터 요소 29: 파이프
30: 톱니 31: 케비티
32: 톱니부 33: 연속 플레이트
34: 모터 구조 116: 연장부

Claims (16)

  1. 정제(12)들을 적재 영역(18)으로부터 배출 영역(19)으로 이송 및 정돈하고, 상기 정제(12)들을 블리스터 스트립(14) 내에 위치하는 질서 정연하게 정돈된 블리스터(organized blisters)(13) 내로 분배하는 분배기 유니트에 있어서,
    그 길이의 적어도 일 부분 및 그 폭의 적어도 일 부분을 따라 형성된 복수개의 개구 관통 시팅(seatings)(21)들을 구비한 공급 벨트(15)를 포함하는 벨트 유형 공급 수단(11)과,
    적재 영역(18) 및 배출 영역(19) 사이의 적어도 궤적 세그먼트에 대해, 개구 관통 시팅(21)들로부터 수신된 정제(12)들을 지지하기 위하여 상기 공급 벨트(15) 바로 하부에 구비되는 지지 평면(27)을 포함하여 구성되고,
    상기 각각의 개구 관통 시팅(21)들은 분배되는 정제(12)의 크기에 대응하는 크기로 서로 다른 배수(times)로 구비되며,
    상기 개구 관통 시팅(21)들은 상기 블리스터 스트립(14) 내의 블리스터(13)들의 가로 방향 축간 공간(interaxis)과 동일한 가로 방향 축간 공간을 갖으며,
    상기 블리스터 스트립(14) 내의 상기 블리스터(13)들의 세로 방향 축간 공간과 동일하거나 작은 크기의 세로 방향 축간 공간을 갖는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    벨트 유형의 공급 수단(11)은 적어도 상기 적재 영역(18) 및 상기 배출 영역(19) 사이에 위치하는 적어도 한 개의 직선 세그먼트(17)를 따라 공급 벨트(15)를 선형으로 이동시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공급 벨트(15) 및 블리스터 스트립(14)은 적어도 상기 배출 영역(19) 내에 공통 세그먼트를 구비하며, 상기 공급 벨트(15)는 상기 블리스터 스트립(14) 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 공급 벨트(15)는 적어도 상기 적재 영역(18) 및 상기 배출 영역(19) 사이에 적어도 한 개의 직선 세그먼트(17)를 갖는 폐쇄 고리형 궤적으로 따라 이동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  5. 제1항에 있어서,
    만약 상기 개구 관통 시팅(21)의 세로 방향 축간 공간이 상기 블리스터(13)의 세로 방향 축간 공간과 다르다면, 세로 방향 축간 공간에서의 차이의 결과로서 상호 속도가 서로 다른 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 적재 영역(18)의 하류 쪽에는, 브러시 유형의 평탄화(leveling) 및 위치 결정(positioning) 수단(24, 25)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 브러시 유형의 평탄화 및 위치 결정 수단은 수평 축(24)을 갖는 브러시 및/또는 수직 축(25)을 갖는 브러시 및/또는 선형 브러시인 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 분배기 유니트는 배출 영역(19)에 대응하여 위치하는 디플렉터 수단(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 배출 영역(19)의 하류 쪽에는, 적어도 한 개의 디플렉터 롤(20)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 공급 벨트(15)는 결합 수단(30, 31; 32) 또는 마찰 수단이 연결되는 이동 수단에 의하여 이동되는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 분배기 유니트는 모터 구조(34)를 포함하며, 상기 공급 벨트(15)와 연결된 부품들은 교체 가능한 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 적재 영역(18) 및 상기 배출 영역(19) 사이의 직선 세그먼트(17)에는, 상기 배출 영역(19)의 방향으로, 제어 수단(26)이 제공되는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  13. 제4항에 있어서,
    상기 적재 영역(18) 및 상기 배출 영역(19)은 공급 벨트(15)의 동일한 직선 세그먼트와 대응하여 제공되는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  14. 제4항에 있어서,
    상기 분배기 유니트는 단일의 정제(12)를 각각의 개구 관통 시팅(21) 내로 위치시키도록 구성되는 순서 결정 수단(ordering means)(23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 순서 결정 수단(23)은 적어도 공급 벨트(15)의 폐쇄 고리형 궤적의 선형 세그먼트 내부에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 분배기 유니트.
  16. 정제(12)들을 적재 영역(18)으로부터 배출 영역(19)으로 이송 및 정돈하고, 상기 정제(12)들을 블리스터 스트립(14) 내에 위치하는 질서 정연하게 정돈된 블리스터(organized blisters)(13) 내로 분배하는 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 분배기 유니트를 이용한 방법에 있어서,
    공급 벨트(15)의 복수개의 개구 관통 시팅(21)들 내에 정제(12)들을 수용시키는 공급 수단(22)에 의하여 상기 정제(12)들을 블리스터 스트립(14)으로 공급하는 단계를 포함하여 구성되되,
    상기 복수개의 개구 관통 시팅들 각각은 분배되는 정제(12)들의 크기에 대응하는 크기를 가지며,
    상기 블리스터 스트립(14) 내의 상기 블리스터(13)들의 가로 방향 축간 공간과 동일한 가로 방향 축간 공간을 가지며,
    상기 블리스터 스트립(14) 내의 상기 블리스터(13)들의 세로 방향 축간 공간과 동일하거나 작은 크기의 세로 방향 축간 공간을 가지며,
    상기 공급 벨트(15)는 상기 블리스터 스트립(14)의 상부를 통과하며, 적어도 상기 배출 영역(19) 내에서 상호 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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