ITMI20121243A1 - Gruppo distributore per pastiglie o capsule - Google Patents

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ITMI20121243A1
ITMI20121243A1 IT001243A ITMI20121243A ITMI20121243A1 IT MI20121243 A1 ITMI20121243 A1 IT MI20121243A1 IT 001243 A IT001243 A IT 001243A IT MI20121243 A ITMI20121243 A IT MI20121243A IT MI20121243 A1 ITMI20121243 A1 IT MI20121243A1
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Description

"GRUPPO DISTRIBUTORE PER PASTIGLIE O CAPSULE"
CAMPO DI APPLICAZIONE
Il presente trovato si riferisce ad un gruppo distributore che provvede al trasferimento in continuo di prodotti quali pastiglie, compresse, capsule od altro prodotto analogo od assimilabile, da un elemento erogatore, che li contiene in modo disordinato, ad un'utenza successiva, ossia mezzi di contenimento organizzati, quali ad esempio un nastro alveolato o "blister", ove vengono disposti in ordine organizzato e voluto in appositi alveoli o sedi.
In particolare, il presente trovato si riferisce alla presa, da parte di un nastro di alimentazione, di una pluralità di pastiglie, compresse, o capsule, o di prodotti analoghi, che qui e nel seguito della descrizione e nelle rivendicazioni verranno nel complesso indicati con il termine pastiglie, ed alla loro deposizione nei suddetti alveoli o sedi.
STATO DELLA TECNICA
Sono noti gruppi distributori che alimentano uno o più nastri alveolati per mezzo di canali trasferitori, al di sotto dei quali scorrono i nastri alveolati.
È pure noto un gruppo distributore della Richiedente che utilizza un disco rotante per alimentare un nastro alveolato che trasla lungo una direzione tangente al disco stesso .
Sebbene i gruppi distributori summenzionati permettano di ottenere cadenze di consegna elevate, permane la costante richiesta di aumentare la produttività di tali macchine da parte del mercato.
Ciò ha imposto alla Richiedente di studiare, sperimentare e concretizzare una nuova tipologia di gruppo distributore, il cui primo scopo à ̈ quello di ottenere una maggior produttività rispetto a quella ottenibile con i gruppi distributori di tipo noto.
Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un gruppo distributore compatto, che consenta di ridurre ingombri e costi di produzione, e che garantisca uniformità produttive e affidabilità.
È pure uno scopo l'ottenere un gruppo distributore di facile manutenzione, attrezzamento ed adattamento sia al tipo di pastiglia che al tipo di nastro con blister.
È pure uno scopo del trovato il realizzare un gruppo distributore che sia efficiente e versatile, in modo da essere utilizzabile per un'ampia gamma di prodotti e in un ampio intervallo di produttività volute.
È un ulteriore scopo garantire un'elevata costanza qualitativa e quantitativa di consegna.
Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO
Il presente trovato à ̈ espresso e caratterizzato nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale.
In accordo con i suddetti scopi, un gruppo distributore secondo il presente trovato à ̈ adatto a trasferire e ordinare, da una zona di carico ad una zona di scarico, pastiglie, per distribuirle in modo ordinato e controllato in alveoli organizzati presenti in un nastro alveolato. Secondo un aspetto del presente trovato, il gruppo distributore comprende mezzi di alimentazione a nastro, in cui un nastro di alimentazione à ̈ provvisto, lungo almeno parte della propria lunghezza, e lungo almeno parte della propria larghezza, di una pluralità di sedi passanti aventi ciascuna dimensioni coordinate con quelle delle pastiglie da distribuire.
Le suddette sedi passanti hanno interasse trasversale circa uguale a quello dei suddetti alveoli del nastro alveolato.
Secondo una variante, l'interasse longitudinale delle sedi passanti à ̈ inferiore all'interasse longitudinale degli alveoli di accoglimento delle pastiglie.
Secondo una forma di realizzazione del trovato, i mezzi di alimentazione a nastro sono configurati per movimentare il nastro di alimentazione in modo che sia linearmente adiacente al nastro alveolato lungo almeno un tratto rettilineo comune, essendo prevista una zona di scarico in cui le pastiglie vengono consegnate al nastro alveolato.
In una variante, il nastro di alimentazione ed il nastro alveolato sono movimentati parallelamente l'uno all'altro con direzione e verso equiversi.
Secondo un altro aspetto del trovato, il nastro di alimentazione percorre una traiettoria ad anello chiuso avente almeno un tratto rettilineo, compreso tra la zona di carico delle pastiglie nelle sedi passanti del nastro di alimentazione e la suddetta zona di scarico.
La zona di carico presenta, in cooperazione con il nastro di alimentazione, un elemento erogatore che scarica le pastiglie sul nastro di alimentazione.
La zona di scarico à ̈ strutturata in modo che il nastro di alimentazione consegni in velocità le pastiglie al nastro alveolato collocandole negli appositi alveoli.
La variante in cui l'interasse longitudinale delle sedi passanti del nastro di alimentazione à ̈ inferiore all'interasse longitudinale degli alveoli presenti nel nastro alveolato, ammette il trasporto di un maggior numero di pastiglie nell'unità di tempo, permettendo quindi di aumentare la velocità di traslazione del nastro alveolato e di conseguenza la produttività.
Il movimento rettilineo, parallelo ed equiverso dei due nastri ottiene una distribuzione rapida, efficace ed affidabile delle pastiglie negli alveoli.
Nella variante delle due velocità differenziate, impostata la velocità del nastro alveolato, che determina la produttività, la velocità del nastro di alimentazione à ̈ tanto minore quanto maggiore à ̈ il rapporto tra l'interasse tra gli alveoli e l'interasse tra le sedi passanti.
Il carico e lo scarico delle pastiglie lungo un tratto rettilineo fa sì che tutte le file longitudinali degli alveoli vengano alimentate con la stessa velocità.
Le pastiglie possono essere trasferite dal nastro di alimentazione al nastro alveolato per gravità.
Secondo una variante, getti d'aria o altro fluido concorrono al trasferimento delle pastiglie.
Secondo un'ulteriore variante, mezzi a spazzola contribuiscono a tale trasferimento.
In una variante del presente trovato, in corrispondenza della zona di scarico, mezzi deviatori, posti a valle del piano d'appoggio, deviano verticalmente il percorso del nastro alveolato verso il nastro di alimentazione facilitando il posizionamento delle pastiglie all'interno degli alveoli del nastro alveolato.
È nello spirito del presente trovato il prevedere che il nastro di alimentazione possa essere continuo, a settori, a piastre, o in altro modo, e che sia movimentato mediante mezzi di movimentazione ai quali sono associati mezzi ad attrito, oppure mezzi ad ingranamento.
È pure un aspetto del trovato il prevedere che il gruppo distributore di cui si discute sia modulare, rispetto ad un'unica base motrice. Ciò permette di installare nastri di alimentazione con il numero di righe di sedi passanti voluto, sì da renderli coerenti con la larghezza dei nastri alveolati.
Il trovato comporta il vantaggio di ottenere valori di produttività più elevati rispetto a quelli raggiungibili con i gruppi distributori noti, senza dover intervenire sugli ingombri complessivi.
Fa parte del presente trovato anche un metodo per trasferire e ordinare pastiglie da una zona di carico ad una zona di scarico e per distribuire dette pastiglie in modo ordinato e controllato in alveoli organizzati presenti in un nastro alveolato. Il metodo del presente trovato prevede di alimentare le pastiglie mediante mezzi di alimentazione che alloggiano le pastiglie in una pluralità di sedi passanti di un nastro di alimentazione aventi ciascuna dimensioni coordinate con quelle delle pastiglie da distribuire ed interasse trasversale circa uguale, e interasse longitudinale uguale o inferiore, a quello di detti alveoli di detto nastro alveolato.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI
Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di alcune forme di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:
la fig. 1 Ã ̈ una vista assonometrica di un gruppo distributore secondo il presente trovato;
- la fig. 2 Ã ̈ una vista in sezione di fig. 1;
- la fig. 3 Ã ̈ una vista assonometrica di un particolare di fig. 1;
- la fig. 4 Ã ̈ una vista schematica in sezione di una forma di realizzazione di un particolare di fig. 2;
- la fig. 5 Ã ̈ una vista in pianta di una seconda forma di realizzazione di una parte di fig. 1;
- la fig. 6 Ã ̈ una sezione secondo la linea VI-VI di fig.
5;
- la fig. 7 Ã ̈ una variante di fig. 1.
DESCRI DI ALCUNE FORME DI REALI
Con riferimento alle figg. 1 e 2, un gruppo distributore 10 comprende mezzi di alimentazione a nastro 11 aventi la funzione di distribuire, in modo ordinato e controllato, pastiglie 12 all'interno di vani, o alveoli 13, di un nastro alveolato 14.
I mezzi di alimentazione a nastro 11 comprendono un nastro di alimentazione 15, del tipo senza fine.
Detto nastro di alimentazione 15 può essere in metallo, in plastica, oppure in una combinazione dei due materiali .
II nastro di alimentazione 15 coopera con una serie di rulli di guida 16. I rulli di guida 16 fungono da mezzi di movimentazione e tensionamento e cooperano con il nastro di alimentazione 15 per movimentarlo lungo una traiettoria, che può essere aperta, oppure ad anello chiuso, come nel caso di fig. 1. Tale traiettoria presenta almeno un tratto rettilineo 17 compreso tra una zona di carico 18 ed una zona di scarico 19.
Il nastro alveolato 14 in uscita dalla zona di scarico 19 coopera con un rullo deviatore 20 e si muove, lungo il tratto rettilineo 17, nello stesso verso del nastro di alimentazione 15, parallelamente ed inferiormente a quest 'ultimo.
I rulli di guida 16 possono conferire al nastro di alimentazione 15, e alla sua traiettoria ad anello chiuso, una qualsiasi forma, ad esempio trapezoidale, oppure triangolare, ecc..
Come illustrato nelle figure allegate, il nastro di alimentazione 15 presenta, lungo almeno parte della propria lunghezza e almeno in parte lungo la propria larghezza, una pluralità di sedi passanti 21, aventi ciascuna dimensioni coordinate con quelle della pastiglia 12 che di volta in volta deve trasferire.
L'interasse trasversale tra le sedi passanti 21 à ̈ lo stesso degli alveoli 13 presenti nel nastro alveolato 14. In direzione longitudinale, ossia nella direzione del moto, l'interasse longitudinale A tra le sedi passanti 21 del nastro di alimentazione 15, nel caso illustrato à ̈ inferiore rispetto all'interasse longitudinale B tra gli alveoli 13 del nastro alveolato 14 (figg. 4 e 6).
Scanalature longitudinali, ed inviti in ciascuna sede passante 21, possono essere previste nel nastro di alimentazione 15 per agevolare l'ingresso delle pastiglie 12 nelle sedi passanti 21.
In generale (fig· 2), il funzionamento del gruppo distributore 10 di cui si discute prevede che un elemento erogatore, ad esempio una tramoggia 22, riceva le pastiglie 12 da un condotto 29 e che quindi le riversi in modo disordinato sul nastro di alimentazione 15, in corrispondenza della zona di carico 18.
Le pastiglie 12 si dispongono naturalmente nelle sedi passanti 21 in modo ordinato da mezzi ordinatori 23, in modo che in tutte le sedi passanti 21 sia presente una ed una sola pastiglia 12.
I mezzi ordinatori 23 minimi presentano almeno una spazzola rotante ad asse orizzontale 24.
Secondo una variante, presentano almeno una spazzola rotante ad asse verticale 25.
Secondo un'ulteriore variante viene prevista almeno una spazzola lineare ortogonale o sghemba all'asse del nastro di alimentazione 15.
Questi mezzi di variante, in sé o associati, sono mezzi di livellamento e collocamento corretto delle pastiglie 12 nelle sedi passanti 21.
Le pastiglie vengono infine depositate ciascuna all'interno di un alveolo 13 del nastro alveolato 14, come verrà descritto nel dettaglio in seguito.
Nella forma di realizzazione esemplificativa illustrata in fig. 2, i mezzi ordinatori 23 sono definiti da quattro spazzole ad asse orizzontale 24, da una spazzola ad asse verticale 25, e da un dispositivo di controllo 26.
Quest'ultimo funge da mezzo di controllo e ha la funzione di misurare l'altezza dello strato di pastiglie 12 disposto sul nastro di alimentazione 15, per gestire di conseguenza il comportamento e la posizione delle spazzole 24, 25.
Lungo il tratto rettilineo 17, per evitare che le pastiglie 12 fuoriescano per gravità dalle sedi passanti 21, al di sotto del nastro di alimentazione 15 à ̈ disposto un piano d'appoggio 27, parallelo al nastro di alimentazione 15 stesso e sul quale strisciano le pastiglie 12.
Il piano d'appoggio 27 termina in prossimità della zona di scarico 19.
Un elemento deviatore 28, posizionato a valle del piano d'appoggio 27, à ̈ associato alla zona di scarico 19 e coopera con il nastro alveolato 14 per deviarlo in alto verso il nastro di alimentazione 15. In questo modo, e per come sono calibrate le velocità reciproche, gli alveoli 13 si dispongono in modo da ricevere ciascuno una pastiglia 12, che fuoriesce per gravità dalla corrispondente sede passante 21.
Nelle soluzioni di variante riportate nelle figure 1-3 e 7, la conduzione ed il traino del nastro di alimentazione 15 sono effettuati tramite mezzi ad ingranamento, i quali sono associati ai rulli di guida 16 e garantiscono un costante allineamento del nastro di alimentazione 15.
Mezzi ad attrito possono essere associati ai rulli di guida 16 al medesimo scopo.
Nelle figure da 1 a 3, i mezzi di ingranamento di cui sopra comprendono una pluralità di denti 30 disposti radialmente alle estremità di almeno uno dei rulli di guida 16, che ingranano in una serie di corrispondenti cavità 31 ricavate ai lati del nastro di alimentazione 15, che in questo caso à ̈ di tipo continuo.
Nelle figure 5 e 6 à ̈ riportata un'ulteriore forma di realizzazione, nella quale 1'ingranamento avviene tra i denti 30 di un rullo di guida 16 ed una coppia di porzioni dentate 32, posizionate ai due lati del nastro di alimentazione 15. Nel caso di specie, le porzioni dentate 32 sono continue e flessibili, in modo da avvolgersi al rullo di guida 16, mentre il nastro di alimentazione 15 à ̈ del tipo a blocchi, ed à ̈ esemplificativamente costituito da una pluralità di piastre 33 consecutive, ciascuna delle quali comprende due righe trasversali di sedi passanti 21.
In fig. 7 à ̈ riportata, a titolo esemplificativo, una variante di fig. 1, che differisce da quest'ultima perché la lunghezza dei rulli di guida 16 à ̈ maggiore. Questa maggior lunghezza può essere ottenuta con rulli di guida 16 più lunghi, oppure con una serie di prolunghe 116.
Come à ̈ possibile rilevare dalla fig. 7, viene mantenuta fissa la struttura motrice 34 e vengono di volta in volta sostituiti gli altri componenti, in modo da renderli idonei alle esigenze del nastro alveolato 14 da riempire. Con il trovato à ̈ possibile di volta in volta alimentare un nastro alveolato 114 avente una sua propria larghezza e disposizione degli alveoli 13 o semplicemente sostituendo il nastro di alimentazione 15, o sostituendo anche gli altri componenti variabili del sistema.
È chiaro che al gruppo distributore 10 fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.
È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di gruppo distributore 10 aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito.

Claims (14)

  1. RIVENDICAZ IONI 1. Gruppo distributore per trasferire e ordinare pastiglie (12) da una zona di carico (18) ad una zona di scarico (19) e per distribuire dette pastiglie (12) in modo ordinato e controllato in alveoli (13) organizzati presenti in un nastro alveolato (14), caratterizzato dal fatto che comprende mezzi di alimentazione a nastro (11) in cui un nastro di alimentazione (15) à ̈ provvisto, lungo almeno parte della propria lunghezza, e lungo almeno parte della propria larghezza, di una pluralità di sedi passanti (21) aventi ciascuna di volta in volta dimensioni coordinate con quelle delle pastiglie (12) da distribuire, dette sedi passanti (21) avendo interasse trasversale circa uguale, e interasse longitudinale uguale o inferiore, a quello di detti alveoli (13) in detto nastro alveolato (14).
  2. 2. Gruppo distributore come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi di alimentazione a nastro (11) sono configurati per movimentare linearmente il nastro di alimentazione (15) lungo almeno un tratto rettilineo (17) posto almeno tra detta zona di carico (18) e detta zona di scarico (19).
  3. 3. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il nastro di alimentazione (15) ed il nastro alveolato (14) presentano un tratto comune almeno in detta zona di scarico (19), essendo il nastro di alimentazione (15) posto superiormente a detto nastro alveolato (14).
  4. 4. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che detto nastro di alimentazione (15) percorre una traiettoria ad anello chiuso avente almeno un tratto rettilineo (17), compreso almeno tra almeno detta zona di carico (18) e detta zona di scarico (19).
  5. 5. Gruppo distributore in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che, nel caso in cui l'interasse longitudinale di dette sedi passanti (21) à ̈ differente dall'interasse longitudinale di detti alveoli (13), le velocità reciproche sono differenziate in ragione di detta differenza di interasse longitudinale .
  6. 6. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che a valle di detta zona di carico (18) sono presenti mezzi di livellamento e collocamento a spazzole (24, 25).
  7. 7. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di livellamento e collocamento a spazzole sono spazzole ad asse orizzontale (24) e/o spazzole ad asse verticale (25) e/o spazzole lineari.
  8. 8. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che comprende un piano d'appoggio (27), posto subito sotto detto nastro di alimentazione (15) per sorreggere le pastiglie (12) almeno per un tratto di traiettoria tra la zona di carico (18) e la zona di scarico (19).
  9. 9. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi deviatori (28), posti in relazione alla zona di scarico (19).
  10. 10. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che a valle di detta zona di scarico (19) Ã ̈ presente almeno un rullo deviatore (20).
  11. 11. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che detto nastro di alimentazione (15) Ã ̈ movimentato da mezzi di movimentazione (16) ai quali sono associati mezzi ad ingranamento (30, 31; 32) o mezzi ad attrito.
  12. 12. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che comprende una struttura motrice (34), essendo i componenti associati a detto nastro di alimentazione (15) sostituibili .
  13. 13. Gruppo distributore come in una o l'altra delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che nel tratto rettilineo (17) tra la zona di carico (18) e la zona di scarico (19), verso la zona di scarico (19) , sono presenti mezzi di controllo (26) .
  14. 14. Metodo per trasferire e ordinare pastiglie (12) da una zona di carico (18) ad una zona di scarico (19) e per distribuire dette pastiglie (12) in modo ordinato e controllato in alveoli (13) organizzati presenti in un nastro alveolato (14) , utilizzante un gruppo distributore secondo una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che prevede di alimentare le pastiglie (12) al nastro alveolato (14) mediante mezzi di alimentazione (22) che alloggiano le pastiglie (12) in una pluralità di sedi passanti (21) di un nastro di alimentazione (15) aventi ciascuna dimensioni coordinate con quelle delle pastiglie (12) da distribuire ed interasse trasversale circa uguale, e interasse longitudinale uguale o inferiore, a quello di detti alveoli (13) in detto nastro alveolato (14) , detto nastro di alimentazione (15) scorrendo sopra il nastro alveolato (14) ed essendo reciprocamente associati almeno nella zona di scarico (19).
IT001243A 2012-07-17 2012-07-17 Gruppo distributore per pastiglie o capsule ITMI20121243A1 (it)

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