JP4307126B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に係り、特にフロントライト導光板を有した液晶表示装置に関する。
【０００２】
近年のコンピュータ装置の小型化、低消費電力化に伴い、屋外でのコンピュータ装置の使用が可能となってきている。モバイル用途の表示装置として不可欠である液晶表示装置には、屋外の明るい環境でも見えること、更なる低消費電力化が要求されるため、反射型の表示素子が注目されており、また、装置の小型化の要求に伴い、液晶表示装置にも更なる薄型化が要求されている。
【０００３】
このため、反射型の液晶表示装置が提供されているが、暗い環境で見えない等の不具合もある。これに対して、照明装置としてフロントライトを装備した反射型モジュールが提供されているが、その構造上、モジュールの厚みが厚くなるため、これを解消する必要がある。
【０００４】
【従来の技術】
従来から、特許文献１，２に示されるようなバックライトを用いた透過型の液晶表示装置が知られている。図１はバックライト方式の透過型または微透過型の液晶表示装置の代表的な断面図である。この液晶表示装置は、大略すると、液晶パネル１，ドライバＩＣパッケージ３，プリント回路基板４，線状光源５，導光板７，及び金属筐体９等により構成されている。
【０００５】
液晶パネル１は、液晶を保持する２枚の透明基板１ａ,１ｂと、２枚の偏光素子１ｃ,１ｄから構成されている。ドライバＩＣパッケージ３は、液晶パネル１を駆動するドライバＩＣ３ａをフレキシブル基板３ｂに搭載した構成とされている。プリント回路基板４は、背の低い電子部品（以下、低背部品４ａという）及び背の高い電子部品（以下、高背部品４ｂという）が配設されている。前記したドライバＩＣパッケージ３の一端は液晶パネル１に接続されており、他端はプリント回路基板４に接続されている。
【０００６】
線状光源５は、主として冷陰極蛍光管が用いられる。この線状光源５は導光板７の側部に配設されており、線状光源５からの光は側面から導光板７に入射される。この線状光源５の外周位置には、導光板７に向け効率良く光を利用するための反射板６が配設されている。
【０００７】
導光板７は楔形状を有しており、透明なアクリル板により形成されている。この導光板７は、前記のように側面から光が入射され、内部で反射を繰り返し行なうことにより、液晶パネル１と対向する面全面が発光するよう構成されている。この導光板７の光出射面には光学シート８が設けられており、導光板７から出射する光の出射方向を調節する。また、金属筐体９は、液晶パネル１の表示領域と略同形状の開口部を持つ金属筐体である。
【０００８】
上記構成とされたバックライト方式の透過型または微透過型の液晶表示装置は、楔形状の導光体７の幅狭側（図中左側）にプリント回路基板４を配置し、更にプリント回路基板４に配設された高背部品４ｂを楔形状の最も薄い側に配置することで、装置の薄型化を実現している。しかしながら、バックライト方式の透過型または微透過型の液晶表示装置は、線状光源５及び導光板７より構成されるバックライトの光は屋外等の明るい環境下では太陽光等により打ち消されて良好な視認性を得ることができなかった。
【０００９】
図２は、上記の問題を解決するために考案されたフロントライト方式の液晶表示装置の断面図である。同図において、図１に示した構成と対応する構成については同一符号を付してその説明を省略する。尚、図中２は偏光素子である。
【００１０】
フロントライト方式の液晶表示装置は、液晶パネル１と導光体７の位置関係は逆転し、導光板７は液晶パネル１の表示部に表から照明する構成とされている。また、フロントライト方式の場合、導光板７は直方体形状とされている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平８−１４６２２４号公報
【００１２】
【特許文献２】
特開２００２−２７９８１２号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらフロントライト方式の液晶表示装置は、バックライト方式の液晶表示装置の有する問題点は解決できるものの、直方体の導光体７を利用するため液晶表示装置の厚みが大きくなってしまう。具体的には、プリント回路基板４はドライバＩＣパッケージ３を折り曲げることにより液晶パネル１の背面側に配設されるため、プリント回路基板４が配設されない図中右側での厚さＨ２に対し、プリント回路基板４が配設される図中左側での厚さＨ１は大きくなってしまう。
【００１４】
また、図３に示されるように、フロントライト方式の液晶表示装置においても楔形状の導光体７を採用したものがあるが、図示されるように液晶パネル１と導光体７との無駄な空間が発生するために、液晶表示装置の厚みを薄くすることはできない。従って、屋外の様な明るい環境下でも十分視認できるフロントライト方式では液晶表示装置の厚みを薄くできないという問題点が生じていた。
【００１５】
本発明上記の点に鑑みてなされたものであり、屋外の様な明るい環境下でも十分視認できると共に装置の小型化を図りうる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１記載の発明は、
反射型液晶パネルと、
該反射型液晶パネルを駆動するドライバＩＣに対し、信号を供給する回路が形成されたプリント回路基板と、
光源からの光を前記液晶パネルのフロント面に向け照明するフロントライト導光板とを有する液晶表示装置において、
前記フロントライト導光板を、第１の面と、該第１の面に対して傾斜すると共に前記液晶パネルのフロント面に向け照明する第２の面とを有した楔形状とし、
前記反射型液晶パネルを、前記第２の面に沿うよう前記第１の面に対して傾けて配設し、
かつ、前記プリント回路基板を、楔形状とされた前記フロントライト導光板の厚さが薄い部分に配設したことを特徴とするものである。
【００１８】
上記発明によれば、フロントライト導光板を楔形状とし、かつ反射型液晶パネルをフロントライト導光板の第２の面に沿うよう、第１の面に対して傾けて配設することにより、楔形状とされたフロントライト導光板の厚さが薄い部分には空間部が形成される。本発明では、このフロントライト導光板の厚さが薄い部分に形成される空間部を利用し、この空間部にプリント回路基板を配設することにより、いわゆるデッドスペースの発生を防止し、よって液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【００１９】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載の反射型液晶表示装置において、
前記反射型液晶パネルを、前記フロントライト導光板の前記第１の面に対し、０．２°以上で１°以下の傾きを有するよう配設したことを特徴とするものである。
【００２０】
上記発明によれば、フロントライト導光板の第１の面に対する反射型液晶パネルの角度を上記範囲に設定することにより、液晶表示装置の小型化を有効に行なえると共に表示される画像品質が劣化するのを防止できる。
【００２１】
即ち、フロントライト導光板の第１の面に対する反射型液晶パネルの角度が０．２°未満であると、反射型液晶パネルは第１の面と略平行となり、プリント回路基板を配設する空間部が発生しない。逆に、フロントライト導光板の第１の面に対する反射型液晶パネルの角度が１°を越えると、反射型液晶パネルの傾きが大きすぎて、表示される画像品質の劣化が著しくなる。
【００２２】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１または２記載の反射型液晶表示装置において、
前記プリント回路基板と前記反射型液晶パネルとをフレキシブル基板で接続し、前記フレキシブル基板を可撓することにより、前記プリント回路基板を楔形状とされた前記フロントライト導光板の厚さが薄い部分に配設したことを特徴とするものである。
【００２３】
上記発明によれば、プリント回路基板と反射型液晶パネルとをフレキシブル基板で接続したことにより、フレキシブル基板が可撓することにより、プリント回路基板をフロントライト導光板の厚さが薄い部分に形成される空間部に容易かつ確実に位置させることができる。よって、液晶表示装置の小型化を有効に実現することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００２９】
図５は、本発明の第１実施例である液晶表示装置２０Ａを示す断面図である。液晶表示装置２０Ａはフロントライト方式の液晶表示装置であり、大略すると、液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，プリント回路基板２４，線状光源２５，フロントライト導光板２７（以下、導光板２７という），及び第１の金属筐体２９等により構成されている。
【００３０】
液晶パネル２１は、２枚の透明基板２１ａ,２１ｂと、その間に保持される液晶とにより構成されている。ドライバＩＣパッケージ２３は、液晶パネル２１を駆動するドライバＩＣ２３ａを可撓変形可能なフレキシブル基板２３ｂに搭載した構成とされている。
【００３１】
プリント回路基板２４は、背の低い電子部品（低背部品２４ａ）及び背の高い電子部品（高背部品２４ｂ）が配設されている。前記したドライバＩＣパッケージ２３の一端は液晶パネル２１に接続されており、他端はプリント回路基板２４に接続されている。そして、フレキシブル基板２３ｂが折り曲げられることにより、プリント回路基板２４は液晶パネル２１の背面に位置した構成とされている。
【００３２】
線状光源２５は冷陰極蛍光管であり、導光板２７の側面２７ｃと対向するよう配設されている。よって、線状光源２５からの光は側面２７ｃから導光板２７に入射される。また、線状光源２５の外周位置には、導光板２７に向け効率良く光を利用するための反射板２６が配設されている。この線状光源２５，反射板２６，及び導光板２７は、液晶パネル２１に対し表面側から照明を行なうフロントライトを構成する。
【００３３】
本実施例で用いている導光板２７は、透明なアクリル板により形成されている。この導光板２７は、第１の面２７ａと、この第１の面２７ａに対して傾斜（例えば、０．２°〜１°の傾斜角）した第２の面２７ｂを有した楔形状とされている。
【００３４】
具体的には、導光板２７の形状は、その断面を見たとき、第１の面２７ａに対応する線分と、第２の面２７ｂに対応する線分と、側面２７ｃに対応する線分が略三角形を形成している。上記した導光板２７の有する形状を、本実施例では楔形状と定義する。
【００３５】
第１の面２７ａは液晶表示装置２０Ａの最表面となるものであり、第１の金属筐体２９のフロントパネル部２９ａと略平行な面である。また、第２の面２７ｂは、液晶パネル２１と対向するよう構成され、光を液晶パネル２１に向け照射する。
【００３６】
上記の導光板２７は、線状光源２５からの光が側面から光が入射され、内部で反射を繰り返し行なうことにより、液晶パネル２１と対向する第２の面２７ｂの全面が発光するよう構成されている。尚、第１の面２７ａと液晶パネル２１との間には、偏光処理を行なう偏光素子２２が配設されている。
【００３７】
また、第１の金属筐体２９は、液晶パネル２１の表示領域と略同形状の開口部２９ｂを持つ金属ケースである。この第１の金属筐体２９は、上記した液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，プリント回路基板２４，線状光源２５，及び導光板２７を内設し、これらを保護する機能を奏するものである。尚、第１の金属筐体２９における側板の左右の高さＨ３，Ｈ４（図６に示す）は左右で異なっているが、その理由については後述するものとする。
【００３８】
ここで、液晶パネル２１と導光板２７との配設位置関係に注目する。前記したように、導光板２７は、液晶表示装置２０Ａの最表面となる第１の面２７ａと、この第１の面２７ａに対して傾斜した第２の面２７ｂとを有した楔形状とされている。また、第１の面２７ａは第１の金属筐体２９のフロントパネル２９ａと略平行とされており、よって第２の面２７ｂは液晶表示装置２０Ａ内において斜めに傾斜して延在する面となる。
【００３９】
本実施例では、この傾斜した第２の面２７ｂに沿うよう、換言すれば第２の面２７ｂと略平行に対向するよう、液晶パネル２１を配設したことを特徴としている。液晶パネル２１を第２の面２７ｂに沿うよう配設することにより、液晶パネル２１は第１の面２７ａに対して傾けて配設される。この際、第１の面２７ａに対する液晶パネル２１の傾き角度θ（図５に矢印で示す）は、０．２°≦θ≦１°となるよう設定されている。
【００４０】
上記の如く第１の面２７ａに対する液晶パネル２１の傾き角度θを設定することにより、液晶表示装置２０Ａの小型化を有効に行なえると共に表示される画像品質が劣化するのを防止できる。即ち、導光板２７の第１の面２７ａに対する反射型液晶パネル２１の角度θが１°を越えると、反射型液晶パネルの傾きが大きすぎて、表示される画像品質の劣化が著しくなる。具体的には、導光板２７の第１の面２７ａに対する反液晶パネル２１の角度θが１°を越えると、液晶表示装置２０Ａとして致命的違和感を与えるが、この角度θが１°以下であれば特に違和感は無い。
【００４１】
一方、導光板２７の第１の面２７ａに対する液晶パネル２１の角度θが０．２°未満であると、液晶パネル２１は第１の面２７ａと略平行となり、プリント回路基板２４を配設する空間部が発生しない。これに対して、例えばθ=１°の傾きがある場合、例えば10.4インチの表示サイズであれば、楔形状の導光板２７の厚い側と薄い側の厚さの差は約2.8ｍｍとなり、ドライバＩＣ２３ａ及び、プリント回路板２４を配置するに十分な配置空間（図５に符号３５で示す一点鎖線で囲われた空間）を確保できる。
【００４２】
従って、液晶パネル２１と偏光素子２２を液晶表示装置の最表面に対して、１°以下の傾きθをもって配置し、更に、楔形状の導光体２７の薄い側にプリント回路板２４及びドライバＩＣ２３ａを配置することにより、屋外の様な明るい環境下でも十分視認できるフロントライト方式の液晶表示装置２０Ａを実現できる。
【００４３】
また、楔形状とされた導光板２７の厚さが薄い部分（図中、左側の部分）は、導光板２７の厚さが厚い部分（図中、右側の部分）に比べて広い配置空間３５が形成される。本実施例では、特に広いスペースを有する導光板２７の厚さが薄い部分に対応する配置空間３５を利用し、この配置空間３５にプリント回路基板２４を配設した構成としている。この構成とすることにより、液晶表示装置２０Ａ内にいわゆるデッドスペースの発生を防止でき、よって、液晶表示装置２０Ａの小型化を図ることができる。
【００４４】
尚、上記した導光板２７の厚さが薄い部分と厚さが厚い部分との区別は、導光板２７の最も薄い位置（図中左端部）の厚さＷ１とし導光板２７の最も厚い位置（図中右端部）の厚さＷ２との平均値である厚さＷ３（Ｗ３=（Ｗ１＋Ｗ２）／２）である位置を基準として、これよりも厚さが薄いか、或いは厚いかにより区別している。
【００４５】
図６は、上記構成とされた液晶表示装置２０Ａの組み立て方法を説明するための図である。ドライバＩＣパッケージ２３は、図６に矢印で示すように、組み立て時において１８０°曲げる曲げ工程が実施される。
【００４６】
このとき、本実施例に係る液晶表示装置２０Ａのように液晶パネル２１が傾斜した構成では、ドライバＩＣパッケージ２３が平らな状態（曲げられていない状態）で、液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，及びプリント回路基板２４は直線状となり、かつその延在方向は上記傾斜のために図中左斜め上方に向け延出した状態となる（図６参照）。
【００４７】
第１の金属筐体２９が長く図中下方に向け延出していると、曲げ工程前において第１の金属筐体２９が邪魔となり、液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，及びプリント回路基板２４を直線状とすることができず操作性が悪い。
【００４８】
そこで、本実施例では、第１の金属筐体２９のドライバＩＣパッケージ２３が配設される側（図中、左側）の側壁部２９ｄの長さＨ３を、第１の金属筐体２９の線状光源２５が配設される側（図中、右側）の側壁部２９ｅの長さＨ４よりも短く設定している（Ｈ３＜Ｈ４）。これにより曲げ工程前において、第１の金属筐体２９が邪魔となることはなく、液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，及びプリント回路基板２４を直線状とすることができ、操作性良く液晶表示装置２０Ａの組み立てを行なうことができる。
【００４９】
また本実施例では、上記のようにプリント回路基板２４と液晶パネル２１とをフレキシブル基板２３ｂ（ドライバＩＣパッケージ２３）で接続した構成としている。このため、フレキシブル基板２３ｂが可撓変形することにより、プリント回路基板２４を導光板２７の厚さが薄い部分に形成される空間部３５に、容易かつ確実に位置させることができる。よってこの構成によっても、液晶表示装置２０Ａの小型化を有効に実現することができる。
【００５０】
続いて、本発明の第２実施例について説明する。
【００５１】
第１実施例に係る液晶表示装置２０Ａは、前記したように組み立て時における操作性を向上させるため、第１の金属筐体２９を構成する側壁部２９ｄの長さＨ３を側壁部２９ｅの長さＨ４よりも短く設定した（Ｈ３＜Ｈ４）。
しかしながら、側壁部２９ｄの長さＨ３を短くすると、組み立て性は良好になるものの、第１の金属筐体２９の本来的機能である内部部品の補強が十分に行なわれないおそれがある。具体的には、図５に示されるようにドライバＩＣパッケージ２３が外部に露出した構成となり、外部応力が直接加わる可能性が生じ、液晶表示装置２０Ａの強度が低下するおそれがある。
【００５２】
図４は、上記した問題点を解決するために、従来行なわれていた構成を説明するための図である。上記した問題点を解決するために図４に示す液晶表示装置は、第１の金属筐体９に加え、プラスチック筐体１０及び第２の金属筐体１１を設けた構成としている。尚、図示及び説明の便宜上、図４では図２に示した液晶表示装置にプラスチック筐体１０及び第２の金属筐体１１を設けた構成を例示している。
【００５３】
図４に示す例では、第１の金属筐体９の側壁部９ｄにおける長さが短くなったため、これを補強するために略コ字状の第２の金属筐体１１を配設したことを特徴としている。この第２の金属筐体１１は、最表面に位置する第１の金属筐体９から最下面となるドライバＩＣパッケージ３（折り曲げられた部分）までの全ての構成要素を挟持することにより、これらを保護する構成とされている。
【００５４】
しかしながら、このように液晶表示装置の構成要素をその上下から挟持する第２の金属筐体１１では、液晶パネル１等のある程度の補強はできる。しかしながら、第２の金属筐体１１は一体構成物であり、また移動規制機構はないため、第２の金属筐体１１の底板１１ａに対して図中矢印Ｆ１で示すが力が印加されると上動してしまう。このように、第２の金属筐体１１が上動すると、第１の金属筐体９と第２の金属筐体１１の上板１１ｂとの間の間隙１２が大きくなり、導光板７及び液晶パネル１にガタツキが発生し、確実に保持を行なうことができない。
【００５５】
これに対して本実施例では、図７及び図８に示すように、第１の金属筐体２９に開口部２９ａを形成すると共に、第２の金属筐体３１の上端部に形成された内側に突出した突起部３１ｂを形成している。更に、プラスチック筐体３０の爪部３０ａが、開口部２９ａに挿入された突起部３１ｂと、第１の金属筐体２９の内壁との間に配設されるよう構成されている。
【００５６】
第２の金属筐体３１には、図８に示すように、複数の突起部３１ｂが形成されている。また、第１の金属筐体２９の側面で、突起部３１ｂの形成位置と対応する位置には、開口部２９ａが形成されている。
【００５７】
第２の金属筐体３１を第１の金属筐体２９に装着するには、突起部３１ｂを開口部２９ａに挿入する。これにより、突起部３１ｂと開口部２９ａは係合し、かつ突起部３１ｂは内設されているプラスチック筐体３０の爪部３０ａと係合する。
【００５８】
即ち、プラスチック筐体３０の爪部３０ａは、突起部３１ｂと第１の金属筐体２９の内壁との間に配置された構成となる。これにより、第１の金属筐体２９と第２の金属筐体３１との相対的な変位は、両者間の不要な移動を規制する爪部３０ａ（請求項に記載の規制機構に相当する）により規制される。
【００５９】
尚、突起部３１ｂを開口部２９ａに挿入する作業は、図８に示すように、突起部３１ｂと開口部２９ａを位置決めした上で突起部３１ｂを開口部２９ａに挿入するだけの処理であるため、容易に行なうことができる。
【００６０】
本実施例に係る液晶表示装置２０Ｂでは、第１の金属筐体２９と第２の金属筐体３１との相対的な変位はプラスチック筐体３０（規制機構）により規制される。このため、内部に位置する液晶パネル２１，プリント回路基板２４，及び導光板２７等の変位は規制され、よって液晶表示装置を構成するこれらの構成要素を確実に保護することができる。
【００６１】
即ち、第２の金属筐体３１の底板３１ａに対して図中矢印Ｆ１の外力が作用した場合、この外力により第２の金属筐体３１は上動付勢され、突起部３１ｂは開口部２９ａの開口内壁２９ｂから離間しようとする。しかしながら、プラスチック筐体３０の爪部３０ａは突起部３１ｂと係合した構成となっており、かつ、プラスチック筐体３０の上端部３０ｂは第１の金属筐体２９の内壁と当接する構成とされている。このため、外力により第２の金属筐体３１は上動付勢されても、各金属筐体２９，３１間は強固に係止し合った状態であり、変位するようなことはない。
【００６２】
逆に、図中矢印Ｆ２で示す方向に外力が印加された場合にも、外力Ｆ２により第１の金属筐体２９が下方向（外力の印加方向）に移動しようとしても、第１の金属筐体２９はプラスチック筐体３０を下方に向け押圧するため、爪部３０ａも突起部３１ｂを開口内壁２９ｂに向け押圧する。よって、外力Ｆ２が印加された場合であっても、各金属筐体２９，３１間は強固に係止し合った状態であり、変位するようなことはない。
【００６３】
このため、本実施例に係る液晶表示装置２０Ｂによれば、各金属筐体２９，３１により、液晶パネル２１，プリント回路基板２４，及び導光板２７等を確実に保護することが可能となる。よって、液晶表示装置２０Ｂの小型化を図っても、内設された電子或いは光学部品が外部に露出するようなことはなく、液晶表示装置２０Ｂの信頼性を高めることができる。
【００６４】
尚、上記した各実施例では、ドライバＩＣ２３ａは可撓性を有したフレキシブル基板３ｂの内側に配置したが、ドライバＩＣ２３ａをフレキシブル基板２３ｂの外側に配設する構成としてもよい。また、上記した各実施例では、光源２５は冷陰極蛍光管としたが、LED（発行ダイオード）でも良く、また点光源とすることも可能である。更に、上記した各実施例では、プリント回路基板２４に搭載される部品２４ａ，２４ｂはプリント回路基板２４の外面に配置したが、プリント回路基板２４の内面に配設することも可能である。
【００６５】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
【００６６】
請求項１記載の発明によれば、フロントライト導光板の厚さが薄い部分に形成される空間部を利用し、この空間部にプリント回路基板を配設するため、液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【００６７】
また、請求項２記載の発明によれば、液晶表示装置の小型化を有効に行なえると共に表示される画像品質が劣化するのを防止できる。
【００６８】
また、請求項３記載の発明によれば、フレキシブル基板が可撓することによりプリント回路基板をフロントライト導光板の厚さが薄い部分に形成される空間部に容易かつ確実に位置させることができるため、液晶表示装置の小型化を有効に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の一例である液晶表示装置の断面図である。（その１）
【図２】従来の一例である液晶表示装置の断面図である。（その２）
【図３】従来の一例である液晶表示装置の断面図である。（その３）
【図４】ドライバＩＣを保護する構成を備えた液晶表示装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例である液晶表示装置の断面図である。
【図６】本発明の第１実施例である液晶表示装置の組み立て方法を説明するための図である。
【図７】本発明の第２実施例である液晶表示装置のドライバＩＣ近傍を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例である液晶表示装置の第２の金属筐体を取り外した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
２０Ａ，２０Ｂ 液晶表示装置
２１ 液晶パネル
２２ 偏光素子
２３ ドライバＩＣパッケージ
２３ａ ドライバＩＣ
２３ｂ フレキシブル基板
２４ プリント回路基板
２５ 線状光源
２７ 導光板
２７ａ 第１の面
２７ｂ 第２の面
２９ 第１の金属筐体
２９ａ 開口部
２９ｂ 開口内壁
３０ プラスチック筐体
３０ａ 爪部
３０ｂ 上端部
３１ 第２の金属筐体
３１ａ 底板
３１ｂ 突起部
３５ 配置空間
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に係り、特にフロントライト導光板を有した液晶表示装置に関する。
【０００２】
近年のコンピュータ装置の小型化、低消費電力化に伴い、屋外でのコンピュータ装置の使用が可能となってきている。モバイル用途の表示装置として不可欠である液晶表示装置には、屋外の明るい環境でも見えること、更なる低消費電力化が要求されるため、反射型の表示素子が注目されており、また、装置の小型化の要求に伴い、液晶表示装置にも更なる薄型化が要求されている。
【０００３】
このため、反射型の液晶表示装置が提供されているが、暗い環境で見えない等の不具合もある。これに対して、照明装置としてフロントライトを装備した反射型モジュールが提供されているが、その構造上、モジュールの厚みが厚くなるため、これを解消する必要がある。
【０００４】
【従来の技術】
従来から、特許文献１，２に示されるようなバックライトを用いた透過型の液晶表示装置が知られている。図１はバックライト方式の透過型または微透過型の液晶表示装置の代表的な断面図である。この液晶表示装置は、大略すると、液晶パネル１，ドライバＩＣパッケージ３，プリント回路基板４，線状光源５，導光板７，及び金属筐体９等により構成されている。
【０００５】
液晶パネル１は、液晶を保持する２枚の透明基板１ａ,１ｂと、２枚の偏光素子１ｃ,１ｄから構成されている。ドライバＩＣパッケージ３は、液晶パネル１を駆動するドライバＩＣ３ａをフレキシブル基板３ｂに搭載した構成とされている。プリント回路基板４は、背の低い電子部品（以下、低背部品４ａという）及び背の高い電子部品（以下、高背部品４ｂという）が配設されている。前記したドライバＩＣパッケージ３の一端は液晶パネル１に接続されており、他端はプリント回路基板４に接続されている。
【０００６】
線状光源５は、主として冷陰極蛍光管が用いられる。この線状光源５は導光板７の側部に配設されており、線状光源５からの光は側面から導光板７に入射される。この線状光源５の外周位置には、導光板７に向け効率良く光を利用するための反射板６が配設されている。
【０００７】
導光板７は楔形状を有しており、透明なアクリル板により形成されている。この導光板７は、前記のように側面から光が入射され、内部で反射を繰り返し行なうことにより、液晶パネル１と対向する面全面が発光するよう構成されている。この導光板７の光出射面には光学シート８が設けられており、導光板７から出射する光の出射方向を調節する。また、金属筐体９は、液晶パネル１の表示領域と略同形状の開口部を持つ金属筐体である。
【０００８】
上記構成とされたバックライト方式の透過型または微透過型の液晶表示装置は、楔形状の導光体７の幅狭側（図中左側）にプリント回路基板４を配置し、更にプリント回路基板４に配設された高背部品４ｂを楔形状の最も薄い側に配置することで、装置の薄型化を実現している。しかしながら、バックライト方式の透過型または微透過型の液晶表示装置は、線状光源５及び導光板７より構成されるバックライトの光は屋外等の明るい環境下では太陽光等により打ち消されて良好な視認性を得ることができなかった。
【０００９】
図２は、上記の問題を解決するために考案されたフロントライト方式の液晶表示装置の断面図である。同図において、図１に示した構成と対応する構成については同一符号を付してその説明を省略する。尚、図中２は偏光素子である。
【００１０】
フロントライト方式の液晶表示装置は、液晶パネル１と導光体７の位置関係は逆転し、導光板７は液晶パネル１の表示部に表から照明する構成とされている。また、フロントライト方式の場合、導光板７は直方体形状とされている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平８−１４６２２４号公報
【００１２】
【特許文献２】
特開２００２−２７９８１２号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらフロントライト方式の液晶表示装置は、バックライト方式の液晶表示装置の有する問題点は解決できるものの、直方体の導光体７を利用するため液晶表示装置の厚みが大きくなってしまう。具体的には、プリント回路基板４はドライバＩＣパッケージ３を折り曲げることにより液晶パネル１の背面側に配設されるため、プリント回路基板４が配設されない図中右側での厚さＨ２に対し、プリント回路基板４が配設される図中左側での厚さＨ１は大きくなってしまう。
【００１４】
また、図３に示されるように、フロントライト方式の液晶表示装置においても楔形状の導光体７を採用したものがあるが、図示されるように液晶パネル１と導光体７との無駄な空間が発生するために、液晶表示装置の厚みを薄くすることはできない。従って、屋外の様な明るい環境下でも十分視認できるフロントライト方式では液晶表示装置の厚みを薄くできないという問題点が生じていた。
【００１５】
本発明上記の点に鑑みてなされたものであり、屋外の様な明るい環境下でも十分視認できると共に装置の小型化を図りうる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１記載の発明は、
反射型液晶パネルと、
該反射型液晶パネルを駆動するドライバＩＣに対し、信号を供給する回路が形成されたプリント回路基板と、
光源からの光を前記液晶パネルのフロント面に向け照明するフロントライト導光板とを有する液晶表示装置において、
前記フロントライト導光板を、第１の面と、該第１の面に対して傾斜すると共に前記液晶パネルのフロント面に向け照明する第２の面とを有した楔形状とし、
前記反射型液晶パネルを、前記第２の面に沿うよう前記第１の面に対して傾けて配設し、
かつ、前記プリント回路基板を、楔形状とされた前記フロントライト導光板の厚さが薄い部分に配設したことを特徴とするものである。
【００１８】
上記発明によれば、フロントライト導光板を楔形状とし、かつ反射型液晶パネルをフロントライト導光板の第２の面に沿うよう、第１の面に対して傾けて配設することにより、楔形状とされたフロントライト導光板の厚さが薄い部分には空間部が形成される。本発明では、このフロントライト導光板の厚さが薄い部分に形成される空間部を利用し、この空間部にプリント回路基板を配設することにより、いわゆるデッドスペースの発生を防止し、よって液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【００１９】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載の反射型液晶表示装置において、
前記反射型液晶パネルを、前記フロントライト導光板の前記第１の面に対し、０．２°以上で１°以下の傾きを有するよう配設したことを特徴とするものである。
【００２０】
上記発明によれば、フロントライト導光板の第１の面に対する反射型液晶パネルの角度を上記範囲に設定することにより、液晶表示装置の小型化を有効に行なえると共に表示される画像品質が劣化するのを防止できる。
【００２１】
即ち、フロントライト導光板の第１の面に対する反射型液晶パネルの角度が０．２°未満であると、反射型液晶パネルは第１の面と略平行となり、プリント回路基板を配設する空間部が発生しない。逆に、フロントライト導光板の第１の面に対する反射型液晶パネルの角度が１°を越えると、反射型液晶パネルの傾きが大きすぎて、表示される画像品質の劣化が著しくなる。
【００２２】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１または２記載の反射型液晶表示装置において、
前記プリント回路基板と前記反射型液晶パネルとをフレキシブル基板で接続し、前記フレキシブル基板を可撓することにより、前記プリント回路基板を楔形状とされた前記フロントライト導光板の厚さが薄い部分に配設したことを特徴とするものである。
【００２３】
上記発明によれば、プリント回路基板と反射型液晶パネルとをフレキシブル基板で接続したことにより、フレキシブル基板が可撓することにより、プリント回路基板をフロントライト導光板の厚さが薄い部分に形成される空間部に容易かつ確実に位置させることができる。よって、液晶表示装置の小型化を有効に実現することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００２９】
図５は、本発明の第１実施例である液晶表示装置２０Ａを示す断面図である。液晶表示装置２０Ａはフロントライト方式の液晶表示装置であり、大略すると、液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，プリント回路基板２４，線状光源２５，フロントライト導光板２７（以下、導光板２７という），及び第１の金属筐体２９等により構成されている。
【００３０】
液晶パネル２１は、２枚の透明基板２１ａ,２１ｂと、その間に保持される液晶とにより構成されている。ドライバＩＣパッケージ２３は、液晶パネル２１を駆動するドライバＩＣ２３ａを可撓変形可能なフレキシブル基板２３ｂに搭載した構成とされている。
【００３１】
プリント回路基板２４は、背の低い電子部品（低背部品２４ａ）及び背の高い電子部品（高背部品２４ｂ）が配設されている。前記したドライバＩＣパッケージ２３の一端は液晶パネル２１に接続されており、他端はプリント回路基板２４に接続されている。そして、フレキシブル基板２３ｂが折り曲げられることにより、プリント回路基板２４は液晶パネル２１の背面に位置した構成とされている。
【００３２】
線状光源２５は冷陰極蛍光管であり、導光板２７の側面２７ｃと対向するよう配設されている。よって、線状光源２５からの光は側面２７ｃから導光板２７に入射される。また、線状光源２５の外周位置には、導光板２７に向け効率良く光を利用するための反射板２６が配設されている。この線状光源２５，反射板２６，及び導光板２７は、液晶パネル２１に対し表面側から照明を行なうフロントライトを構成する。
【００３３】
本実施例で用いている導光板２７は、透明なアクリル板により形成されている。この導光板２７は、第１の面２７ａと、この第１の面２７ａに対して傾斜（例えば、０．２°〜１°の傾斜角）した第２の面２７ｂを有した楔形状とされている。
【００３４】
具体的には、導光板２７の形状は、その断面を見たとき、第１の面２７ａに対応する線分と、第２の面２７ｂに対応する線分と、側面２７ｃに対応する線分が略三角形を形成している。上記した導光板２７の有する形状を、本実施例では楔形状と定義する。
【００３５】
第１の面２７ａは液晶表示装置２０Ａの最表面となるものであり、第１の金属筐体２９のフロントパネル部２９ａと略平行な面である。また、第２の面２７ｂは、液晶パネル２１と対向するよう構成され、光を液晶パネル２１に向け照射する。
【００３６】
上記の導光板２７は、線状光源２５からの光が側面から光が入射され、内部で反射を繰り返し行なうことにより、液晶パネル２１と対向する第２の面２７ｂの全面が発光するよう構成されている。尚、第１の面２７ａと液晶パネル２１との間には、偏光処理を行なう偏光素子２２が配設されている。
【００３７】
また、第１の金属筐体２９は、液晶パネル２１の表示領域と略同形状の開口部２９ｂを持つ金属ケースである。この第１の金属筐体２９は、上記した液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，プリント回路基板２４，線状光源２５，及び導光板２７を内設し、これらを保護する機能を奏するものである。尚、第１の金属筐体２９における側板の左右の高さＨ３，Ｈ４（図６に示す）は左右で異なっているが、その理由については後述するものとする。
【００３８】
ここで、液晶パネル２１と導光板２７との配設位置関係に注目する。前記したように、導光板２７は、液晶表示装置２０Ａの最表面となる第１の面２７ａと、この第１の面２７ａに対して傾斜した第２の面２７ｂとを有した楔形状とされている。また、第１の面２７ａは第１の金属筐体２９のフロントパネル２９ａと略平行とされており、よって第２の面２７ｂは液晶表示装置２０Ａ内において斜めに傾斜して延在する面となる。
【００３９】
本実施例では、この傾斜した第２の面２７ｂに沿うよう、換言すれば第２の面２７ｂと略平行に対向するよう、液晶パネル２１を配設したことを特徴としている。液晶パネル２１を第２の面２７ｂに沿うよう配設することにより、液晶パネル２１は第１の面２７ａに対して傾けて配設される。この際、第１の面２７ａに対する液晶パネル２１の傾き角度θ（図５に矢印で示す）は、０．２°≦θ≦１°となるよう設定されている。
【００４０】
上記の如く第１の面２７ａに対する液晶パネル２１の傾き角度θを設定することにより、液晶表示装置２０Ａの小型化を有効に行なえると共に表示される画像品質が劣化するのを防止できる。即ち、導光板２７の第１の面２７ａに対する反射型液晶パネル２１の角度θが１°を越えると、反射型液晶パネルの傾きが大きすぎて、表示される画像品質の劣化が著しくなる。具体的には、導光板２７の第１の面２７ａに対する反液晶パネル２１の角度θが１°を越えると、液晶表示装置２０Ａとして致命的違和感を与えるが、この角度θが１°以下であれば特に違和感は無い。
【００４１】
一方、導光板２７の第１の面２７ａに対する液晶パネル２１の角度θが０．２°未満であると、液晶パネル２１は第１の面２７ａと略平行となり、プリント回路基板２４を配設する空間部が発生しない。これに対して、例えばθ=１°の傾きがある場合、例えば10.4インチの表示サイズであれば、楔形状の導光板２７の厚い側と薄い側の厚さの差は約2.8ｍｍとなり、ドライバＩＣ２３ａ及び、プリント回路板２４を配置するに十分な配置空間（図５に符号３５で示す一点鎖線で囲われた空間）を確保できる。
【００４２】
従って、液晶パネル２１と偏光素子２２を液晶表示装置の最表面に対して、１°以下の傾きθをもって配置し、更に、楔形状の導光体２７の薄い側にプリント回路板２４及びドライバＩＣ２３ａを配置することにより、屋外の様な明るい環境下でも十分視認できるフロントライト方式の液晶表示装置２０Ａを実現できる。
【００４３】
また、楔形状とされた導光板２７の厚さが薄い部分（図中、左側の部分）は、導光板２７の厚さが厚い部分（図中、右側の部分）に比べて広い配置空間３５が形成される。本実施例では、特に広いスペースを有する導光板２７の厚さが薄い部分に対応する配置空間３５を利用し、この配置空間３５にプリント回路基板２４を配設した構成としている。この構成とすることにより、液晶表示装置２０Ａ内にいわゆるデッドスペースの発生を防止でき、よって、液晶表示装置２０Ａの小型化を図ることができる。
【００４４】
尚、上記した導光板２７の厚さが薄い部分と厚さが厚い部分との区別は、導光板２７の最も薄い位置（図中左端部）の厚さＷ１とし導光板２７の最も厚い位置（図中右端部）の厚さＷ２との平均値である厚さＷ３（Ｗ３=（Ｗ１＋Ｗ２）／２）である位置を基準として、これよりも厚さが薄いか、或いは厚いかにより区別している。
【００４５】
図６は、上記構成とされた液晶表示装置２０Ａの組み立て方法を説明するための図である。ドライバＩＣパッケージ２３は、図６に矢印で示すように、組み立て時において１８０°曲げる曲げ工程が実施される。
【００４６】
このとき、本実施例に係る液晶表示装置２０Ａのように液晶パネル２１が傾斜した構成では、ドライバＩＣパッケージ２３が平らな状態（曲げられていない状態）で、液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，及びプリント回路基板２４は直線状となり、かつその延在方向は上記傾斜のために図中左斜め上方に向け延出した状態となる（図６参照）。
【００４７】
第１の金属筐体２９が長く図中下方に向け延出していると、曲げ工程前において第１の金属筐体２９が邪魔となり、液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，及びプリント回路基板２４を直線状とすることができず操作性が悪い。
【００４８】
そこで、本実施例では、第１の金属筐体２９のドライバＩＣパッケージ２３が配設される側（図中、左側）の側壁部２９ｄの長さＨ３を、第１の金属筐体２９の線状光源２５が配設される側（図中、右側）の側壁部２９ｅの長さＨ４よりも短く設定している（Ｈ３＜Ｈ４）。これにより曲げ工程前において、第１の金属筐体２９が邪魔となることはなく、液晶パネル２１，ドライバＩＣパッケージ２３，及びプリント回路基板２４を直線状とすることができ、操作性良く液晶表示装置２０Ａの組み立てを行なうことができる。
【００４９】
また本実施例では、上記のようにプリント回路基板２４と液晶パネル２１とをフレキシブル基板２３ｂ（ドライバＩＣパッケージ２３）で接続した構成としている。このため、フレキシブル基板２３ｂが可撓変形することにより、プリント回路基板２４を導光板２７の厚さが薄い部分に形成される空間部３５に、容易かつ確実に位置させることができる。よってこの構成によっても、液晶表示装置２０Ａの小型化を有効に実現することができる。
【００５０】
続いて、本発明の第２実施例について説明する。
【００５１】
第１実施例に係る液晶表示装置２０Ａは、前記したように組み立て時における操作性を向上させるため、第１の金属筐体２９を構成する側壁部２９ｄの長さＨ３を側壁部２９ｅの長さＨ４よりも短く設定した（Ｈ３＜Ｈ４）。
しかしながら、側壁部２９ｄの長さＨ３を短くすると、組み立て性は良好になるものの、第１の金属筐体２９の本来的機能である内部部品の補強が十分に行なわれないおそれがある。具体的には、図５に示されるようにドライバＩＣパッケージ２３が外部に露出した構成となり、外部応力が直接加わる可能性が生じ、液晶表示装置２０Ａの強度が低下するおそれがある。
【００５２】
図４は、上記した問題点を解決するために、従来行なわれていた構成を説明するための図である。上記した問題点を解決するために図４に示す液晶表示装置は、第１の金属筐体９に加え、プラスチック筐体１０及び第２の金属筐体１１を設けた構成としている。尚、図示及び説明の便宜上、図４では図２に示した液晶表示装置にプラスチック筐体１０及び第２の金属筐体１１を設けた構成を例示している。
【００５３】
図４に示す例では、第１の金属筐体９の側壁部９ｄにおける長さが短くなったため、これを補強するために略コ字状の第２の金属筐体１１を配設したことを特徴としている。この第２の金属筐体１１は、最表面に位置する第１の金属筐体９から最下面となるドライバＩＣパッケージ３（折り曲げられた部分）までの全ての構成要素を挟持することにより、これらを保護する構成とされている。
【００５４】
しかしながら、このように液晶表示装置の構成要素をその上下から挟持する第２の金属筐体１１では、液晶パネル１等のある程度の補強はできる。しかしながら、第２の金属筐体１１は一体構成物であり、また移動規制機構はないため、第２の金属筐体１１の底板１１ａに対して図中矢印Ｆ１で示すが力が印加されると上動してしまう。このように、第２の金属筐体１１が上動すると、第１の金属筐体９と第２の金属筐体１１の上板１１ｂとの間の間隙１２が大きくなり、導光板７及び液晶パネル１にガタツキが発生し、確実に保持を行なうことができない。
【００５５】
これに対して本実施例では、図７及び図８に示すように、第１の金属筐体２９に開口部２９ａを形成すると共に、第２の金属筐体３１の上端部に形成された内側に突出した突起部３１ｂを形成している。更に、プラスチック筐体３０の爪部３０ａが、開口部２９ａに挿入された突起部３１ｂと、第１の金属筐体２９の内壁との間に配設されるよう構成されている。
【００５６】
第２の金属筐体３１には、図８に示すように、複数の突起部３１ｂが形成されている。また、第１の金属筐体２９の側面で、突起部３１ｂの形成位置と対応する位置には、開口部２９ａが形成されている。
【００５７】
第２の金属筐体３１を第１の金属筐体２９に装着するには、突起部３１ｂを開口部２９ａに挿入する。これにより、突起部３１ｂと開口部２９ａは係合し、かつ突起部３１ｂは内設されているプラスチック筐体３０の爪部３０ａと係合する。
【００５８】
即ち、プラスチック筐体３０の爪部３０ａは、突起部３１ｂと第１の金属筐体２９の内壁との間に配置された構成となる。これにより、第１の金属筐体２９と第２の金属筐体３１との相対的な変位は、両者間の不要な移動を規制する爪部３０ａ（請求項に記載の規制機構に相当する）により規制される。
【００５９】
尚、突起部３１ｂを開口部２９ａに挿入する作業は、図８に示すように、突起部３１ｂと開口部２９ａを位置決めした上で突起部３１ｂを開口部２９ａに挿入するだけの処理であるため、容易に行なうことができる。
【００６０】
本実施例に係る液晶表示装置２０Ｂでは、第１の金属筐体２９と第２の金属筐体３１との相対的な変位はプラスチック筐体３０（規制機構）により規制される。このため、内部に位置する液晶パネル２１，プリント回路基板２４，及び導光板２７等の変位は規制され、よって液晶表示装置を構成するこれらの構成要素を確実に保護することができる。
【００６１】
即ち、第２の金属筐体３１の底板３１ａに対して図中矢印Ｆ１の外力が作用した場合、この外力により第２の金属筐体３１は上動付勢され、突起部３１ｂは開口部２９ａの開口内壁２９ｂから離間しようとする。しかしながら、プラスチック筐体３０の爪部３０ａは突起部３１ｂと係合した構成となっており、かつ、プラスチック筐体３０の上端部３０ｂは第１の金属筐体２９の内壁と当接する構成とされている。このため、外力により第２の金属筐体３１は上動付勢されても、各金属筐体２９，３１間は強固に係止し合った状態であり、変位するようなことはない。
【００６２】
逆に、図中矢印Ｆ２で示す方向に外力が印加された場合にも、外力Ｆ２により第１の金属筐体２９が下方向（外力の印加方向）に移動しようとしても、第１の金属筐体２９はプラスチック筐体３０を下方に向け押圧するため、爪部３０ａも突起部３１ｂを開口内壁２９ｂに向け押圧する。よって、外力Ｆ２が印加された場合であっても、各金属筐体２９，３１間は強固に係止し合った状態であり、変位するようなことはない。
【００６３】
このため、本実施例に係る液晶表示装置２０Ｂによれば、各金属筐体２９，３１により、液晶パネル２１，プリント回路基板２４，及び導光板２７等を確実に保護することが可能となる。よって、液晶表示装置２０Ｂの小型化を図っても、内設された電子或いは光学部品が外部に露出するようなことはなく、液晶表示装置２０Ｂの信頼性を高めることができる。
【００６４】
尚、上記した各実施例では、ドライバＩＣ２３ａは可撓性を有したフレキシブル基板３ｂの内側に配置したが、ドライバＩＣ２３ａをフレキシブル基板２３ｂの外側に配設する構成としてもよい。また、上記した各実施例では、光源２５は冷陰極蛍光管としたが、LED（発行ダイオード）でも良く、また点光源とすることも可能である。更に、上記した各実施例では、プリント回路基板２４に搭載される部品２４ａ，２４ｂはプリント回路基板２４の外面に配置したが、プリント回路基板２４の内面に配設することも可能である。
【００６５】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
【００６６】
請求項１記載の発明によれば、フロントライト導光板の厚さが薄い部分に形成される空間部を利用し、この空間部にプリント回路基板を配設するため、液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【００６７】
また、請求項２記載の発明によれば、液晶表示装置の小型化を有効に行なえると共に表示される画像品質が劣化するのを防止できる。
【００６８】
また、請求項３記載の発明によれば、フレキシブル基板が可撓することによりプリント回路基板をフロントライト導光板の厚さが薄い部分に形成される空間部に容易かつ確実に位置させることができるため、液晶表示装置の小型化を有効に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の一例である液晶表示装置の断面図である。（その１）
【図２】従来の一例である液晶表示装置の断面図である。（その２）
【図３】従来の一例である液晶表示装置の断面図である。（その３）
【図４】ドライバＩＣを保護する構成を備えた液晶表示装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例である液晶表示装置の断面図である。
【図６】本発明の第１実施例である液晶表示装置の組み立て方法を説明するための図である。
【図７】本発明の第２実施例である液晶表示装置のドライバＩＣ近傍を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例である液晶表示装置の第２の金属筐体を取り外した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
２０Ａ，２０Ｂ 液晶表示装置
２１ 液晶パネル
２２ 偏光素子
２３ ドライバＩＣパッケージ
２３ａ ドライバＩＣ
２３ｂ フレキシブル基板
２４ プリント回路基板
２５ 線状光源
２７ 導光板
２７ａ 第１の面
２７ｂ 第２の面
２９ 第１の金属筐体
２９ａ 開口部
２９ｂ 開口内壁
３０ プラスチック筐体
３０ａ 爪部
３０ｂ 上端部
３１ 第２の金属筐体
３１ａ 底板
３１ｂ 突起部
３５ 配置空間
Claims (3)
- 反射型液晶パネルと、
該反射型液晶パネルを駆動するドライバＩＣに対し、信号を供給する回路が形成されたプリント回路基板と、
光源からの光を前記液晶パネルのフロント面に向け照明するフロントライト導光板とを有する液晶表示装置において、
前記フロントライト導光板を、第１の面と、該第１の面に対して傾斜すると共に前記液晶パネルのフロント面に向け照明する第２の面とを有した楔形状とし、
前記反射型液晶パネルを、前記第２の面に沿うよう前記第１の面に対して傾けて配設し、
かつ、前記プリント回路基板を、楔形状とされた前記フロントライト導光板の厚さが薄い部分に配設したことを特徴とする反射型液晶表示装置。 - 請求項１記載の反射型液晶表示装置において、
前記反射型液晶パネルを、前記フロントライト導光板の前記第１の面に対し、０．２°以上で１°以下の傾きを有するよう配設したことを特徴とする反射型液晶表示装置。 - 請求項１または２記載の反射型液晶表示装置において、
前記プリント回路基板と前記反射型液晶パネルとをフレキシブル基板で接続し、前記フレキシブル基板を折り曲げることにより、前記プリント回路基板を楔形状とされた前記フロントライト導光板の厚さが薄い部分に配設したことを特徴とする反射型液晶表示装置。
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