JPH08146224A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH08146224A JPH08146224A JP6286500A JP28650094A JPH08146224A JP H08146224 A JPH08146224 A JP H08146224A JP 6286500 A JP6286500 A JP 6286500A JP 28650094 A JP28650094 A JP 28650094A JP H08146224 A JPH08146224 A JP H08146224A
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- JP
- Japan
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- light
- liquid crystal
- plate
- display device
- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高耐熱性、低コスト、小型および薄型の液晶表
示装置。 【構成】光出射面９ａに対して傾斜する反射面１０ａを
有する白色セラミック部材１０と、この光出射面と反射
面１０ａとの最広部に設けた蛍光ランプ４とから成る照
明装置９の光出射面９ａ上に、光拡散板６を介して液晶
パネル２を配設して成る液晶表示装置Ｐ。
示装置。 【構成】光出射面９ａに対して傾斜する反射面１０ａを
有する白色セラミック部材１０と、この光出射面と反射
面１０ａとの最広部に設けた蛍光ランプ４とから成る照
明装置９の光出射面９ａ上に、光拡散板６を介して液晶
パネル２を配設して成る液晶表示装置Ｐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバックライト方式の液晶
表示装置に関するものである。
表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】時分割方式やアクティブマトリクス方式
の液晶表示装置は、その視認性の向上をはかるためにバ
ックライト方式が採用されている。また、近年、この液
晶表示装置の使用範囲が著しく拡がっており、テレビや
パソコン、ワープロ等の室内用表示デバイスとして使用
する以外に、携帯用テレビやカーナビゲーション等の野
外用表示デバイスとしても使用することも多くなってき
た。
の液晶表示装置は、その視認性の向上をはかるためにバ
ックライト方式が採用されている。また、近年、この液
晶表示装置の使用範囲が著しく拡がっており、テレビや
パソコン、ワープロ等の室内用表示デバイスとして使用
する以外に、携帯用テレビやカーナビゲーション等の野
外用表示デバイスとしても使用することも多くなってき
た。
【０００３】図２は、このバックライト方式の薄型照明
装置１を搭載した従来の液晶表示装置Ｄの一例であり、
液晶パネル２にポリメチルメタアクリレート製の矩形状
導光板３を配設し、この導光板３の端面に蛍光ランプ４
を置く２灯タイプのエッジライト方式である。そして、
金属製ケース５のなかに照明装置１と液晶パネル２とを
組み入れたものであって、導光板３の一主面に光拡散板
６を設けるとともに、他主面と蛍光ランプ４を覆うよう
に、それぞれに光反射板７、光源用反射板８とを設けて
いる。また、導光板３の他主面の光反射板７との間に
は、略全面に酸化チタンを添加した白色乃至乳白色系を
呈するガラスビーズを含有する印刷パターン（図示せ
ず）を多数高密度に分布するように形成し、このような
ドット状光散乱層によって光散乱性能を高め、輝度を面
状に高めている。また、このような２灯タイプのエッジ
ライト方式の他に、蛍光ランプ４を１個だけ設けた１灯
タイプのエッジライト方式も提案され、これも既に実用
化されている。
装置１を搭載した従来の液晶表示装置Ｄの一例であり、
液晶パネル２にポリメチルメタアクリレート製の矩形状
導光板３を配設し、この導光板３の端面に蛍光ランプ４
を置く２灯タイプのエッジライト方式である。そして、
金属製ケース５のなかに照明装置１と液晶パネル２とを
組み入れたものであって、導光板３の一主面に光拡散板
６を設けるとともに、他主面と蛍光ランプ４を覆うよう
に、それぞれに光反射板７、光源用反射板８とを設けて
いる。また、導光板３の他主面の光反射板７との間に
は、略全面に酸化チタンを添加した白色乃至乳白色系を
呈するガラスビーズを含有する印刷パターン（図示せ
ず）を多数高密度に分布するように形成し、このような
ドット状光散乱層によって光散乱性能を高め、輝度を面
状に高めている。また、このような２灯タイプのエッジ
ライト方式の他に、蛍光ランプ４を１個だけ設けた１灯
タイプのエッジライト方式も提案され、これも既に実用
化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
構成の液晶表示装置Ｄをカーナビゲーション等の車載用
デバイスに用いた場合、特に夏の時期では、その車内温
度が部分的にも約８０℃以上に加熱されることがある
が、上記の照明装置１には耐熱性に劣るポリメチルメタ
アクリレート（ＰＭＭＡ）製の矩形状導光板３（耐熱温
度約８０℃）を用いているので、その照明装置１が８０
℃以上という過酷な高温下に晒された場合には、その導
光板３が変形して、この照明装置１を使用することがで
きないという問題点があった。
構成の液晶表示装置Ｄをカーナビゲーション等の車載用
デバイスに用いた場合、特に夏の時期では、その車内温
度が部分的にも約８０℃以上に加熱されることがある
が、上記の照明装置１には耐熱性に劣るポリメチルメタ
アクリレート（ＰＭＭＡ）製の矩形状導光板３（耐熱温
度約８０℃）を用いているので、その照明装置１が８０
℃以上という過酷な高温下に晒された場合には、その導
光板３が変形して、この照明装置１を使用することがで
きないという問題点があった。
【０００５】また、上記構成の照明装置１によれば、そ
の光出射の輝度を高めるために、導光板３とドット状光
散乱層と光反射板７とを組み合わせるとともに、その製
造に際しては、ＰＭＭＡ製の導光板３の一主面にドット
状光散乱層をスクリーン印刷でもって印刷パターン形成
する工程と、更に手作業により白色のポリエチレンテレ
フタレート製光反射板７を両面テープでもって導光板３
に接着する工程とを備えており、このような各部材の組
合せによる材料コストも含めて、その工程数の増加によ
り製造コストの大幅の上昇を招いており、未だ満足し得
るようなバックライト方式の照明装置が提供されていな
い。
の光出射の輝度を高めるために、導光板３とドット状光
散乱層と光反射板７とを組み合わせるとともに、その製
造に際しては、ＰＭＭＡ製の導光板３の一主面にドット
状光散乱層をスクリーン印刷でもって印刷パターン形成
する工程と、更に手作業により白色のポリエチレンテレ
フタレート製光反射板７を両面テープでもって導光板３
に接着する工程とを備えており、このような各部材の組
合せによる材料コストも含めて、その工程数の増加によ
り製造コストの大幅の上昇を招いており、未だ満足し得
るようなバックライト方式の照明装置が提供されていな
い。
【０００６】また、上記のＰＭＭＡ製導光板３は、傷が
付きやすいので、それを照明装置１に組み入れるに際し
ては、その導光板３に対して輝度検査を十分におこなっ
て、不良品を排除するようにしている。このような検査
工程を必要とすることも、製造コストの大幅の上昇を招
く大きな要因になっている。
付きやすいので、それを照明装置１に組み入れるに際し
ては、その導光板３に対して輝度検査を十分におこなっ
て、不良品を排除するようにしている。このような検査
工程を必要とすることも、製造コストの大幅の上昇を招
く大きな要因になっている。
【０００７】その上、最近、小型化とともに、薄型の液
晶表示装置が要求されているが、従来通りのＰＭＭＡ製
導光板３を用いる構成においては、その導光板３自体の
厚さ寸法以下にすることができなくて、小型化および薄
型化の障害となっていた。
晶表示装置が要求されているが、従来通りのＰＭＭＡ製
導光板３を用いる構成においては、その導光板３自体の
厚さ寸法以下にすることができなくて、小型化および薄
型化の障害となっていた。
【０００８】したがって、本発明は上記事情に鑑みて完
成されたものであり、その目的は車載用などの野外での
使用に適した高耐久性かつ高耐熱性の液晶表示装置を提
供することにある。
成されたものであり、その目的は車載用などの野外での
使用に適した高耐久性かつ高耐熱性の液晶表示装置を提
供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は製造コストを低減させ
た液晶表示装置を提供することにある。
た液晶表示装置を提供することにある。
【００１０】本発明の更に他の目的は小型化、薄型化お
よび軽量化を達成した液晶表示装置を提供することにあ
る。
よび軽量化を達成した液晶表示装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、光反射面を有する白色セラミック板を、その光反射
面が液晶パネルに光出射する光拡散板の光出射面に対し
て傾斜するように配設し、これら光反射面と光出射面と
の傾斜角が成す最広部に長尺状光源を設けて成ることを
特徴とする。
は、光反射面を有する白色セラミック板を、その光反射
面が液晶パネルに光出射する光拡散板の光出射面に対し
て傾斜するように配設し、これら光反射面と光出射面と
の傾斜角が成す最広部に長尺状光源を設けて成ることを
特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の液晶表示装置によれば、従来のＰＭＭ
Ａ製導光板を用いて、それに光入射させ、ドット状光散
乱層と光反射板とによる反射機能でもって、光出射する
構成に代えて、白色セラミック板のみを用いている。
Ａ製導光板を用いて、それに光入射させ、ドット状光散
乱層と光反射板とによる反射機能でもって、光出射する
構成に代えて、白色セラミック板のみを用いている。
【００１３】このように高耐熱性の白色セラミック板を
用いるので、夏の時期にカーナビゲーション等の車載用
デバイスとして用いても、それ自体の優れた耐熱性によ
り支障なく実用できる。
用いるので、夏の時期にカーナビゲーション等の車載用
デバイスとして用いても、それ自体の優れた耐熱性によ
り支障なく実用できる。
【００１４】また、照明装置用の構成部品数が大幅に減
少して、成形により大量生産できる白色セラミック板を
用いるだけで主要な構成ができるので、これに伴って材
料コストが低減できるとともに、手作業がなく、製造工
程の数も減ることになり、しかも、傷が付きやすいＰＭ
ＭＡ製導光板を用いないので、不良品が発生せず、その
導光板の輝度検査も不要となり、その結果、製造コスト
が低減できる。
少して、成形により大量生産できる白色セラミック板を
用いるだけで主要な構成ができるので、これに伴って材
料コストが低減できるとともに、手作業がなく、製造工
程の数も減ることになり、しかも、傷が付きやすいＰＭ
ＭＡ製導光板を用いないので、不良品が発生せず、その
導光板の輝度検査も不要となり、その結果、製造コスト
が低減できる。
【００１５】更にまた、白色セラミック板はきわめて薄
くすることができるので、それを光出射面に対して傾斜
するにしても、その傾斜角度を小さくすることで、従来
のＰＭＭＡ製導光板の厚み寸法よりも更に小さな厚み寸
法にでき、その上、この白色セラミック板がきわめて薄
い板状体であれば、光出射面と反対側にスペースがで
き、そのスペースにたとえば、長尺状光源のインバータ
等の回路基板を搭載できるので、その分、小型化かつ薄
型化ができ、更に軽量化もできる。
くすることができるので、それを光出射面に対して傾斜
するにしても、その傾斜角度を小さくすることで、従来
のＰＭＭＡ製導光板の厚み寸法よりも更に小さな厚み寸
法にでき、その上、この白色セラミック板がきわめて薄
い板状体であれば、光出射面と反対側にスペースがで
き、そのスペースにたとえば、長尺状光源のインバータ
等の回路基板を搭載できるので、その分、小型化かつ薄
型化ができ、更に軽量化もできる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の液晶表示装置Ｐの要部断面概
略図であり、図２に示す液晶表示装置Ｄと同一部材には
同一符号を付す。この液晶表示装置Ｐは、一対の金属ケ
ース５に液晶パネル２と照明装置９とを組み入れたもの
であって、この照明装置９は、その光出射面９ａに対し
て傾斜する反射面１０ａを有する白色セラミック板１０
を樹脂ケース１１にモールド成形機でもってモールドし
たものと、光出射面９ａと反射面１０ａとの最広部に設
けた１個の長尺状光源である円筒状の蛍光ランプ４（管
径３ｍｍの熱陰極型蛍光ランプ）とから構成する。
略図であり、図２に示す液晶表示装置Ｄと同一部材には
同一符号を付す。この液晶表示装置Ｐは、一対の金属ケ
ース５に液晶パネル２と照明装置９とを組み入れたもの
であって、この照明装置９は、その光出射面９ａに対し
て傾斜する反射面１０ａを有する白色セラミック板１０
を樹脂ケース１１にモールド成形機でもってモールドし
たものと、光出射面９ａと反射面１０ａとの最広部に設
けた１個の長尺状光源である円筒状の蛍光ランプ４（管
径３ｍｍの熱陰極型蛍光ランプ）とから構成する。
【００１７】上記白色セラミック板１０はアルミナ、ジ
ルコニア等の白色のセラミック材から成り、ロールコン
パクション成形、押出成形、テープ成形、プレス成形、
射出成形などによって形成し、その形成の後に反射面１
０ａを鏡面もしくは凹凸状にしてある。この鏡面処理は
ラップ加工により行い、また、反射面１０ａを凹凸状に
するには、ブラストでもって凹凸状に処理した後に、そ
の凸部の頂部をラップ加工により鏡面になるように処理
するとよい。
ルコニア等の白色のセラミック材から成り、ロールコン
パクション成形、押出成形、テープ成形、プレス成形、
射出成形などによって形成し、その形成の後に反射面１
０ａを鏡面もしくは凹凸状にしてある。この鏡面処理は
ラップ加工により行い、また、反射面１０ａを凹凸状に
するには、ブラストでもって凹凸状に処理した後に、そ
の凸部の頂部をラップ加工により鏡面になるように処理
するとよい。
【００１８】ちなみに、アルミナの変形しない実用使用
温度は約１２００℃以下であり、ジルコニアの変形しな
い実用使用温度は約１５０℃以下である。
温度は約１２００℃以下であり、ジルコニアの変形しな
い実用使用温度は約１５０℃以下である。
【００１９】また、上記光源４の外周に前記光反射部材
である光源用反射板８ａを設けている。この光源用反射
板８ａは銀を蒸着したアルミニウムもしくはＰＥＴ製の
板、あるいは鏡面研磨したアルミニウム板により構成し
ている。そして、この光源用反射板８ａは蛍光ランプ４
の長手方向に沿って横断面形状が湾曲した反射面を有し
ている。
である光源用反射板８ａを設けている。この光源用反射
板８ａは銀を蒸着したアルミニウムもしくはＰＥＴ製の
板、あるいは鏡面研磨したアルミニウム板により構成し
ている。そして、この光源用反射板８ａは蛍光ランプ４
の長手方向に沿って横断面形状が湾曲した反射面を有し
ている。
【００２０】そして、上述した構成の照明装置９の光出
射面９ａ上に、ポリカーボネイト製の光拡散板６を設け
て、その光拡散板６の上に液晶パネル２を配置してい
る。
射面９ａ上に、ポリカーボネイト製の光拡散板６を設け
て、その光拡散板６の上に液晶パネル２を配置してい
る。
【００２１】上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、蛍光
ランプ４の照射光は、一部が光源用反射板８ａにより反
射されながらも、そのすべてが白色セラミック板１０の
反射面１０ａで反射し、光拡散板６を通して液晶パネル
２に対して光出射する。
ランプ４の照射光は、一部が光源用反射板８ａにより反
射されながらも、そのすべてが白色セラミック板１０の
反射面１０ａで反射し、光拡散板６を通して液晶パネル
２に対して光出射する。
【００２２】以上のような構成の液晶表示装置Ｐによれ
ば、白色セラミック板１０を用いているので、それ自体
の優れた耐熱性により１３０℃の許容温度にすることが
できた。
ば、白色セラミック板１０を用いているので、それ自体
の優れた耐熱性により１３０℃の許容温度にすることが
できた。
【００２３】本発明者等が耐熱温度が１００℃前後であ
る液晶パネル２を用いて、この液晶パネル２と照明装置
９とを組み合わせた液晶表示装置Ｐを、８０℃〜１００
℃の温度雰囲気に配置し、耐熱性試験をおこなったとこ
ろ、実用化が可能であることを実験により確認した。
る液晶パネル２を用いて、この液晶パネル２と照明装置
９とを組み合わせた液晶表示装置Ｐを、８０℃〜１００
℃の温度雰囲気に配置し、耐熱性試験をおこなったとこ
ろ、実用化が可能であることを実験により確認した。
【００２４】また、この液晶表示装置Ｐによれば、すで
に成形および鏡面研磨された白色セラミック板１０を樹
脂ケース１１にモールドし、蛍光ランプ４とともに、搭
載するだけで照明装置９が完成するので、構成部品数が
大幅に減少して、従来のような輝度検査工程や手作業に
よるテープの貼りつけ工程等が不要となり、これによ
り、不良品が発生せず、製造効率が向上した。
に成形および鏡面研磨された白色セラミック板１０を樹
脂ケース１１にモールドし、蛍光ランプ４とともに、搭
載するだけで照明装置９が完成するので、構成部品数が
大幅に減少して、従来のような輝度検査工程や手作業に
よるテープの貼りつけ工程等が不要となり、これによ
り、不良品が発生せず、製造効率が向上した。
【００２５】更にこの液晶表示装置Ｐによれば、白色セ
ラミック板１０をきわめて薄くすることができるので
（たとえば厚み１．０ｍｍ）、それを光出射面９ａに対
して傾斜するにしても、その傾斜角度を小さくすること
で、更に小さな厚み寸法にできた。しかも、樹脂ケース
１１に設けたスペースにたとえば蛍光ランプ４のインバ
ータ等の回路基板を搭載できるで、その分、小型化かつ
薄型化、軽量化ができた。
ラミック板１０をきわめて薄くすることができるので
（たとえば厚み１．０ｍｍ）、それを光出射面９ａに対
して傾斜するにしても、その傾斜角度を小さくすること
で、更に小さな厚み寸法にできた。しかも、樹脂ケース
１１に設けたスペースにたとえば蛍光ランプ４のインバ
ータ等の回路基板を搭載できるで、その分、小型化かつ
薄型化、軽量化ができた。
【００２６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
変更、改良等は何ら差し支えない。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
変更、改良等は何ら差し支えない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置に
よれば、高耐熱性の白色セラミック板を用いるので、夏
の時期にカーナビゲーション等の車載用デバイスとして
用いることができる。
よれば、高耐熱性の白色セラミック板を用いるので、夏
の時期にカーナビゲーション等の車載用デバイスとして
用いることができる。
【００２８】また、本発明によれば、照明装置用の構成
部品数が大幅に減少して、成形により大量生産できる白
色セラミック板を用いるだけで主要な構成ができるの
で、これに伴って材料コストが低減できるとともに、手
作業がなく、製造工程数も減ることになり、しかも、傷
が付きやすいＰＭＭＡ製導光板を用いないので、不良品
が発生せず、その導光板の輝度検査も不要となり、その
結果、低コストの液晶表示装置が提供できる。
部品数が大幅に減少して、成形により大量生産できる白
色セラミック板を用いるだけで主要な構成ができるの
で、これに伴って材料コストが低減できるとともに、手
作業がなく、製造工程数も減ることになり、しかも、傷
が付きやすいＰＭＭＡ製導光板を用いないので、不良品
が発生せず、その導光板の輝度検査も不要となり、その
結果、低コストの液晶表示装置が提供できる。
【００２９】更にまた、本発明によれば、白色セラミッ
ク板はきわめて薄くすることができるので、従来のＰＭ
ＭＡ製導光板の厚み寸法よりも更に小さな厚み寸法にで
き、これによって光出射面と反対側にできたスペースに
たとえば長尺状光源用インバータ等の回路基板を搭載で
き、その結果、小型化、薄型化および軽量化した液晶表
示装置が提供できる。
ク板はきわめて薄くすることができるので、従来のＰＭ
ＭＡ製導光板の厚み寸法よりも更に小さな厚み寸法にで
き、これによって光出射面と反対側にできたスペースに
たとえば長尺状光源用インバータ等の回路基板を搭載で
き、その結果、小型化、薄型化および軽量化した液晶表
示装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の液晶表示装置の断面概略図である。
【図２】従来の液晶表示装置の断面概略図である。
２ 液晶パネル ４ 蛍光ランプ ５ 金属ケース ６ 光拡散板 ８ａ 光源用反射板 ９ 照明装置 ９ａ 光出射面 １０ 白色セラミック部材 １０ａ 反射面 １１ 樹脂ケース
Claims (1)
- 【請求項１】 光反射面を有する白色セラミック板を該
光反射面が液晶パネルに光出射する光拡散板の光出射面
に対して傾斜するように配設し、これら光反射面と光出
射面との傾斜角が成す最広部に長尺状光源を設けて成る
液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286500A JPH08146224A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286500A JPH08146224A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08146224A true JPH08146224A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17705213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6286500A Pending JPH08146224A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08146224A (ja) |
Cited By (11)
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| US7053010B2 (en) | 2004-03-22 | 2006-05-30 | Micron Technology, Inc. | Methods of depositing silicon dioxide comprising layers in the fabrication of integrated circuitry, methods of forming trench isolation, and methods of forming arrays of memory cells |
| WO2006098400A1 (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Tohoku University | 液晶ディスプレイ及びバックライトユニット |
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-
1994
- 1994-11-21 JP JP6286500A patent/JPH08146224A/ja active Pending
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