JP4297650B2 - 部材先端部を取付孔に連結する連結構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば、衣類や小物等を収納整理するための組立式ケースに使用されるものであり、その天板や底板等の木板に支柱を連結する等の、部材先端部を取付孔に連結する連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木板を使用した組立式ケースとして、たとえば、登録実用新案公報第３０５７１６６号において本出願人が提案した合成樹脂製の組立式ケースがある。この組立式ケースは天板を含めた全体が合成樹脂製であり、軽くて持ち運びが楽であるとともに安価である等の理由により市場に広く受け入れられている。他方、近年における需要者の自然志向に応じるために、組立式ケースに木天板を使用することが多くなった。合成樹脂製の支柱と木天板の接合は、一般に、木天板の下面に形成された取付孔に合成樹脂製の支柱先端を差し込みネジ等により固定することにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、木天板の加工は合成樹脂の成形等に比べると寸法精度が落ちるため、加工した取付孔とこれに差し込んだ支柱先端との間にガタが生じやすいという問題がある。
【０００４】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、木板の取付孔の寸法誤差による悪影響を受けることなく支柱を連結することができる連結構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するために第１の発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造は、部材先端部を取付孔に連結する連結構造において、上記部材先端部と上記取付孔との間に結合部材を介在させると共に、これら取付孔及び結合部材をその平面形状がほぼ楕円形状になるように形成し、上記取付孔の手前側にその内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部を設けると共に、上記楕円形の結合部材の長手方向に上記フランジ部に係止する係止片を設け、上記部材先端部を上記フランジ部で堅固に支持すると共に、小径の回転軸と先端の大径部のそれぞれの周囲に切削歯が設けられたエンドミルを用い、上記小径の回転軸の切削歯で上記取付孔の手前側を切削し、上記大径部の切削歯で上記取付孔の奥側を切削することを特徴とする。
【０００６】
上記構成により、取付孔に部材先端部を直接に圧入する場合は、フランジ部が部材先端部を直接的にかつ堅固に支持する。取付孔に結合部材を介在させる場合は、フランジ部が結合部材を直接的にかつ堅固に支持する。そして、結合部材に圧入された部材先端部が堅固に支持される。具体的には、取付孔に結合部材を圧入すると、結合部材の係止片が取付孔のフランジ部に係止する。これにより、結合部材が取付孔に堅固に取り付けられる。この結合部材に部材先端部を挿入することで、部材先端部を取付孔に堅固に取り付けることができる。さらに、上記エンドミルの先端の大径部の切削歯が埋没するまで掘り下げた後、横に移動させて取付孔を成形する。エンドミルを横に移動させるとき、小径の回転軸の切削歯で取付孔の手前側を切削し、大径部の切削歯で取付孔の奥側を切削する。これにより、取付孔の手前側にその内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部を成形する。
【０００９】
第２の発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造は、第１の発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造において、小径の回転軸と先端の大径部のそれぞれの周囲に切削歯が設けられたエンドミルを用い、上記小径の回転軸の切削歯で上記取付孔の手前側を切削し、上記大径部の切削歯で上記取付孔の奥側を切削することを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、エンドミルの先端の大径部の切削歯が埋没するまで掘り下げた後、横に移動させて取付孔を成形する。エンドミルを横に移動させるとき、小径の回転軸の切削歯で取付孔の手前側を切削し、大径部の切削歯で取付孔の奥側を切削する。これにより、取付孔の手前側にその内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部を成形する。
【００１２】
上記構成により、結合部材に部材先端部が挿入されると、可撓片が外側へ撓んで、可撓片を含む上記結合部材の外側面の抜け止め突起が上記取付孔の周壁面に食い込んで圧接する。これにより、取付孔に圧入された結合部材の抜け落ちを防止すると共に、取付孔の内径のバラツキを吸収する。この結果、部材先端部が取付孔に堅固に取り付けられる。
【００１３】
第２の発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造は、部材先端部を取付孔に連結する連結構造において、上記部材先端部と上記取付孔との間に結合部材を介在させ、上記結合部材が、上記部材先端部の挿入によって外側へ撓む可撓片を備え、当該可撓片の外側面に突起を設けると共に、当該可撓片の内側に、上記部材先端部の挿入によって可撓片を外側へ撓ませるくさび状の傾斜リブを設けたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、部材先端部を結合部材に挿入すると、部材先端部は可撓片の内側の傾斜リブに接触する。部材先端部をそのまま押し込むと、可撓片が押し広げられて外側へ撓み、可撓片の外側面の抜け止め突起が取付孔の内壁に圧接する。これにより、取付孔に挿入された結合部材の抜け落ちを防止すると共に取付孔の内径のバラツキを吸収する。この結果、部材先端部が取付孔に堅固に取り付けられる。
【００１６】
上記構成により、部材先端部を結合部材に挿入すると、部材先端部は傾斜した可撓片に接触する。部材先端部をそのまま押し込むと、可撓片が外側へ撓み、可撓片の外側面の抜け止め突起が取付孔の内壁に圧接する。これにより、取付孔に挿入された結合部材の抜け落ちを防止すると共に取付孔の内径のバラツキを吸収する。この結果、部材先端部が取付孔に堅固に取り付けられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る、部材先端部を取付孔に連結する連結構造について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は第１の実施形態に係る取付孔及びエンドミルを示す斜視図、図２は第１の実施形態に係る組立式ケースの分解斜視図、図３は結合部材の斜視図、図４は図２に示す組立式ケースのＸ−Ｘ断面の部分拡大図、図５は第１の実施形態に係る取付孔及びエンドミルを示す正面図、図６は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図７は第１の実施形態に係る結合部材を示す側面図、図８は第１の実施形態に係る結合部材を示す部分正面図、図９は第１の実施形態の第１変形例に係る取付孔を示す斜視図、図１０は図９のＢ−Ｂ線矢視断面図、図１１は第１の実施形態の第１変形例に係る結合部材を示す側面図、図１２は第１の実施形態の第２変形例に係る取付孔を示す斜視図、図１３は図１２のＣ−Ｃ線矢視断面図、図１４は第１の実施形態の第２変形例に係る結合部材を示す側面図、図１５は第２の実施形態に係る結合部材を示す斜視図、図１６は第２の実施形態に係る結合部材の内側を示す斜視図、図１７は第２の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付けた状態を示す断面図、図１８は第２の実施形態に係る結合部材の変形例を示す断面図、図１９は第３の実施形態に係る結合部材を示す斜視図、図２０は第３の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付ける途中の状態を示す断面図、図２１は第３の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付けた状態を示す断面図である。
【００２１】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
なお、本実施形態における組立式ケースは、木板に支柱を連結するための連結構造の適用例である。本発明は、他のもの、たとえば、木天板を支柱で支えるテーブル等に適用することを妨げるものではない。さらに、木板は、組立式ケースの天板だけでなく、たとえば、底板としても使用できる。天板の場合は下面側に支柱を連結することになる。底板の場合は上面側に連結することになる。
【００２３】
（組立式ケースの基本構造）
図２に示すように、組立式ケース１は、合成樹脂製のケース本体２と、このケース本体２の上面に取り付けられる木天板９と、ケース本体２に収納される合成樹脂製の収納容器１７とにより構成してある。ケース本体２には、その底部を構成する矩形枠体３と、この矩形枠体３の各角部から起立する４本の支柱５，５，．．を設けてある。このケース本体２は、図２に示す矢印Ａ方向に、想像線で示す収納容器１７を入れたり出したりできるようにしてある。各支柱５は矩形枠体３と一体に成形してあるが、別々に成形して、それらを結合させるように構成してもよい。矩形枠体３の代わりに木板を用いることもできる。また、収納容器１７の出入方向から見たケース本体２の側面に、側板（図示を省略）を取り付けられるように構成してもよい。なお、図２に示す組立式ケース１のケース本体２は一段構成となっているが、複数のケース本体２を積み重ねるように構成してもよい。
【００２４】
図３及び４に示すように、各支柱５の先端部である支柱先端部７には、弾性変形片８を形成するためにＵ字溝７ａを設けてある。また、弾性変形片８の基部には、係止突起８ａを形成してある。弾性変形片８は、外力が加わったときに変形して係止突起８ａを支柱先端部７の内部方向へ後退するように構成してある。
【００２５】
（木天板の構成）
木天板９は、図２に示すように、ケース本体２よりやや大きめの矩形に加工してある。木天板９のうちケース本体２の各支柱５に合わせた位置には、エンドミルにより穿孔した４個の取付孔１１，１１，１１，１１を設けてある。この穿孔により、各取付孔１１の周囲に周壁面１３が形成される（図４参照）。取付孔１１は、結合部材１５を圧入できるように、この結合部材１５の外形寸法より僅かに小さな内径寸法に設定してある。
【００２６】
取付孔１１は、具体的には図１、図５及び図６に示すように構成されている。取付孔１１は、袋孔であって、平面形状がほぼ楕円形状に形成されている。取付孔１１の手前側１１ａには、その内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部１１ｂが設けられている。このフランジ部１１ｂは、結合部材１５を堅固に支持するための部分である。
【００２７】
取付孔１１はエンドミル３１で形成される。エンドミル３１は、小径の回転軸３１ａと、その先端に設けられた大径部である大径円柱３１ｂとからなり、これら回転軸３１ａと大径円柱３１ｂのそれぞれの周囲に切削歯３１ｃが設けられている。このエンドミル３１を、その先端の大径円柱３１ｂの切削歯３１ｃが木天板９に埋没するまで掘り下げた後、横に移動させて引き上げる（図１参照）。これにより、奥側が楕円形の袋状孔であって、手前側１１ａにフランジ部１１ｂを備えた取付孔１１が成形される。即ち、掘り下げた後のエンドミル３１を横に移動させて、小径の回転軸３１ａの切削歯３１ｃで取付孔１１の手前側１１ａを切削すると共に、大径円柱３１ｂの切削歯３１ｃで取付孔１１の奥側を切削することにより、取付孔１１の手前側１１ａにその内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部１１ｂが成形される。ここでは、エンドミル３１を一端から挿入して他端から引き上げるので、フランジ部１１ｂは取付孔１１の中央部に設けられている。
【００２８】
なお、木天板９は、木製の一枚板で構成してもよいし、合板や小さい木片を固めたパーティクルボード等で構成してもよい。さらに、木天板９の表面に木目を印刷したり、木目が印刷された化粧紙等を貼り付けておくと、装飾効果を高める上で好ましい。
【００２９】
（結合部材の構成）
図３及び４を参照しながら、結合部材１５について説明する。結合部材１５は合成樹脂材を成形したものである。結合部材１５は、部材本体２１と、この部材本体２１の両側に設けた一対の支持部２３，２３と、部材本体２１の下端部に設けた取付フランジ２５と、により概ね構成してある。部材本体２１は、支柱先端部７を嵌合させたときに、これを囲むように形成した周囲壁２１ａと、この周囲壁２１ａの上端から下方に延びる複数（１個でもよい）のスリット２１ｂ，．．．と、周囲壁２１ａの外周に形成した複数の抜け止め突起２１ｃと、を備えている。スリット２１ｂ，．．．は、結合部材１５を取付孔１１に圧入する際に周囲壁２１ａの撓みや又は変形の許容度を広げる働きを担っている。取付フランジ２５は、図３に示すように、木天板９の取付孔１１に圧入したときに、木天板９の下面に当接して結合部材１５のガタツキを防止する役目を担っている。周囲壁２１ａには、係止孔２７，２７を形成してある。係止孔２７は、支柱先端部７の係止突起８ａと嵌合することにより、支柱先端部７が結合部材１５（周囲壁２１ａ）から抜けないようにするための孔である。
【００３０】
支持部２３は、周囲壁２１ａから側方に延びる連結アーム２３ａ，２３ａと、この連結アーム２３ａ，２３ａの先端部に設けた支持壁部２３ｂ，２３ｂと、により構成してある。さらにこれらの連結アーム２３ａ，２３ａと支持壁部２３ｂ，２３ｂとは、その基部を取付フランジ２５の上面に連結させ補強してある。また、各支持壁部２３ｂは、圧入しやすくするために上方に向かって僅かずつ先細りに形成してあり、さらに支持面２３ｂには、抜け止め突起２３ｃ，．．．を設けてある（図３参照）。連結アーム２３ａと支持壁部２３ｂとは、ある程度撓むことができる弾力性を有している。支持部２３に加えた抜け止め突起２３ｃ，．．．の働きにより、木板９の取付孔１１，．．．の寸法誤差を吸収し、それによる悪影響を緩和する。
【００３１】
図２及び３に示すように、抜け止め突起２１ｃ，２３ｃは、周壁面１３側にテーパ面を有する断面三角形状に形成してある。これは、結合部材１５を取付孔１１に圧入しやすくする一方、圧入後に取付孔１１の周壁面１３に食い込ませて取付孔３１から抜けないようにするためである。さらに、取付孔１１の内径にバラツキがあっても、抜け止め突起２１ｃ，２３ｃの食い込みの程度の変化によりそのバラツキを吸収し得るようにするためである。
【００３２】
さらに、結合部材１５には、図７及び図８に示すように、係止片３５が設けられている。この係止片３５は、取付孔１１のフランジ部１１ｂに係止するための部材である。なお、この係止片３５は、フランジ部１１ｂ及び係止孔２７の位置関係を考慮して設けられる。ここでは、係止片３５は、取付孔１１のフランジ部１１ｂの位置に合わせて、結合部材１５の中央に設けられている。
【００３３】
係止片３５は、くさび状に突出させて形成されている。これにより、取付孔１１に結合部材１５を圧入すると、結合部材１５の係止片３５が取付孔１１のフランジ部１１ｂに係止して、結合部材１５が取付孔１１に堅固に取り付けられるようになっている。
【００３４】
なお、図７及び図８に示す結合部材１５は、図３に示す結合部材１５を概略的に示したものである。このため、両者は基本的には同じ構成であり、係止孔２７等を備えている。また、結合部材１５は、係止片３５のみで、取付孔１１に堅固に取り付けることができるが、必要に応じて、抜け止め突起２１ｃ，２３ｃや支持部２３等を備える。さらに、図３に示す結合部材１５では、係止片３５が省略されているが、これは、係止片３５が、取付孔１１のフランジ部１１ｂの位置との関係で、適宜位置に設けられるためである。
【００３５】
（組立式ケースの組立）
図２乃至４を参照しながら、組立式ケース１の組立手順について説明する。まず、木天板９の各取付孔１１に結合部材１５を圧入する。結合部材１５は左右対称に形成されているので、圧入方向を特定する必要はない。結合部材１５は、取付孔１１に圧入することで、結合部材１５の係止片３５が取付孔１１のフランジ部１１ｂに係止して、結合部材１５が取付孔１１に取り付けられる。また、圧入した結合部材１５は、抜け止め突起２１ｃ，２３ｃが取付孔１１の周壁面１３（湾曲部１３ａ）に食い込んで、その抜けが阻止される。取付孔１１が寸法のバラツキにより小さすぎるときは結合部材１５の周囲壁２１ａや支持部２３を撓ませることにより、また逆に大きすぎるときは抜け止め突起２１ｃ，２３ｃの食い込み程度の変化により寸法誤差が吸収される。スリット２１ｂ，．．．は、周囲壁２１ａの撓みを許容して弾性的に支持する。次に、各支柱５の支柱先端部７を各結合部材１５の部材本体２１に嵌合させる。
【００３６】
嵌合される際の係止突起８ａは、周囲壁２１ａの端面に当接して弾性変形片８の後退変形とともに後退する。後退した係止突起８ａは、周囲壁２１ａの係止孔２７に整合することによる弾性変形片８の弾性復帰により、元の位置に戻る。この係止突起８ａの係止孔２７への係止により、結合部材１５を介した木天板９への支柱５の連結を完了する。最後に収納容器１７を支柱５，５間に収納させれば組立式ケース１の組立を完了する。
【００３７】
（効果）
本発明に係る連結構造によれば、木板の取付孔の寸法誤差による悪影響を受けることなく支柱を連結することができる。したがって、一般に寸法精度の落ちやすい木板の加工を、簡単に行うことができるようになる。
【００３８】
また、結合部材１５は、取付孔１１のフランジ部１１ｂと結合部材１５の係止片３５によって、取付孔１１に容易にかつ堅固に取り付けられる。そして、この結合部材１５によって、支柱５が木天板９の取付孔１１に容易にかつ堅固に取り付けられる。
【００３９】
（変形例）
本実施形態では、結合部材１５を介在させたが、結合部材１５を設けず、取付孔１１に支柱先端部７を直接に圧入してもよい。この場合は、フランジ部１１ｂが支柱先端部７を直接的にかつ堅固に支持する。
【００４０】
本実施形態では、フランジ部１１ｂを取付孔１１の中央部に設けたが、他の位置に設けてもよい。例えば、図９乃至図１１に示すように、フランジ部１１ｂを取付孔１１の両側に設けてもよい。この場合は、エンドミル３１を、取付孔１１の中央部から掘り下げた後、左右両端に移動させて、再び中央部から引き上げる。これにより、取付孔１１の長手方向両側にフランジ部１１ｂを設けることができる。結合部材１５の係止片３５も、フランジ部１１ｂに合わせて、４個設ける。
【００４１】
また、図１２乃至図１４に示すように、フランジ部１１ｂを取付孔１１の一端を除く全域に設けてもよい。この場合は、エンドミル３１を、取付孔１１の一端部から掘り下げた後、他端部に移動させて、再び一端部まで戻してから引き上げる。これにより、取付孔１１の一端を除く全域にフランジ部１１ｂを設けることができる。結合部材１５の係止片３５も、フランジ部１１ｂに合わせて、一端を除く全域に設ける。
【００４２】
上記実施形態では、本発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造として、衣類や小物等を収納整理するための組立式ケースに適用した場合を例に説明したが、組立式ケース以外でも、各種の部材の先端部を取付孔に連結する際の連結構造として有用である。
【００４３】
また、取付孔は、木の板材に設けたが、木の板材以外の板材にも適用することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、部材先端部として、支柱５の支柱先端部７を例に説明したが、本発明はこれに限らず、種々の部材の先端部を係止孔に嵌合させる場合に適用することができる。
【００４５】
さらに、エンドミル３１は、その先端の大径部を円柱状の大径円柱３１ｂとしたが、外側へ膨らむ樽型やその逆の形状でもよい。特に、逆の形状にして、取付孔１１の内壁を内側へ膨らむように形成すると、取付孔１１の中間部が狭くなり、結合部材１５がより堅固に取り付けられる。
【００４６】
これらの場合も、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００４７】
また、上述の各変形例は、以下の実施形態等において、可能な範囲で同様に適用することができる。
【００４８】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００４９】
なお、本実施形態における組立式ケースの全体構成は、第１の実施形態に係る組立式ケースとほぼ同様であるので、同一部材では同一符号を付して、その説明を省略する。本実施形態の組立式ケースの基本構造及び木天板の全体構成は、第１の実施形態の組立式ケース１と同様である。本実施形態は、結合部材６１に特徴を有する。
【００５０】
結合部材６１の構成は、図１５乃至図１７に示すように、第１の実施形態の結合部材１５とほぼ同様であるが、傾斜リブ６２と、ガイド部６３と、楕円形フランジ６４とを設け、係止片３５を設けない点で相違する。なお、結合部材６１の抜け止め突起２１ｃ，２３ｃは、第１の実施形態の結合部材１５の抜け止め突起２１ｃ，２３ｃよりも本数が少ないが、この抜け止め突起２１ｃ，２３ｃの本数は必要に応じて適宜設定する。
【００５１】
部材本体２１のうち、２つのスリット２１ｂで囲まれた周囲壁２１ａが、支柱先端部７の挿入によって外側へ撓む可撓片６５を構成している。
【００５２】
傾斜リブ６２は、支柱先端部７の挿入によって可撓片６５を外側へ撓ませるための部材である。傾斜リブ６２は、可撓片６５の内側にくさび状に形成されている。
【００５３】
ガイド部６３は、支柱先端部７を取付孔に対して仮止めするための部材である。ガイド部６３は、部材本体２１の内壁面を窪ませて形成されている。具体的には、結合部材６１の出入り口６１ａから係止孔２７に望ませて、係止孔２７とほぼ同じ幅で窪ませて形成されている。これにより、支柱先端部７を取付孔１１に取り付ける際に、支柱先端部７を結合部材６１に挿入して係止突起８ａをガイド部６３に嵌合させることで、支柱先端部７を取付孔１１に仮止めすることができるようになっている。
【００５４】
楕円形フランジ６４は、第１の実施形態の部材本体２１の取付フランジ２５に対応する部分であって、部材本体２１の強度を増すための部材である。楕円形フランジ６４は、可撓片６５の付近で膨らみを持たせた楕円形状に形成されている。
【００５５】
（組立式ケースの組立）
支柱先端部７を取付孔１１に取り付ける際には、まず取付孔１１に結合部材６１を挿入する。次いで、支柱先端部７の係止突起８ａを結合部材６１のガイド部６３に嵌合させて、支柱先端部７を取付孔１１に対して仮止めする。この状態で、支柱先端部７を結合部材６１に押し込むと、支柱先端部７は可撓片６５の内側の傾斜リブ６２に接触する。支柱先端部７をそのまま押し込むと、可撓片６５が外側へ撓んで、可撓片６５の外側面の抜け止め突起２１ｃが取付孔１１の内壁に圧接する。
【００５６】
さらに、支柱先端部７の係止突起８ａが結合部材６１の係止孔２７に係止して、支柱先端部７が取付孔１１に取り付けられる。
【００５７】
（効果）
本実施形態に係る連結構造によれば、第１の実施形態の効果と同様に、木板の取付孔の寸法誤差による悪影響を受けることなく支柱を連結することができる。したがって、一般に寸法精度の落ちやすい木板の加工を、簡単に行うことができるようになる。
【００５８】
また、支柱先端部７を取付孔１１に対して仮止めすることができるため、支柱先端部７を取付孔１１に容易に取り付けることができる。
【００５９】
また、傾斜リブ６２によって可撓片６５が外側へ撓むことで、取付孔１１に挿入された結合部材６１の抜け落ちを防止すると共に、取付孔１１の内径のバラツキを吸収する。この結果、支柱５を取付孔１１に堅固に取り付けることができる。
【００６０】
さらに、楕円形フランジ６４によって結合部材６１の強度が向上するため、支柱先端部７を取付孔１１に堅固に取り付けることができる。
【００６１】
（変形例）
本実施形態では、傾斜リブ６２を設けて可撓片６５を外側へ撓ませるようにしたが、図１８に示すように、可撓片６５自体を内側へ傾斜させて構成してもよい。この場合、可撓片６５の外側の抜け止め突起２１ｃを先端側へ行くに従って高く成形することが望ましい。
【００６２】
これにより、支柱先端部７を結合部材６１に挿入すると、支柱先端部７が傾斜した可撓片６５に接触して外側へ押し広げられる。支柱先端部７をそのまま押し込むと、可撓片６５の外側面の抜け止め突起２１ｃが取付孔１１の内壁に圧接して食い込む。この結果、取付孔１１に圧入された結合部材６１の抜け落ちを防止すると共に取付孔１１の内径のバラツキを吸収して、支柱先端部７が取付孔１１に堅固に取り付けられる。
【００６３】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００６４】
なお、本実施形態における組立式ケースの全体構成は、第１の実施形態に係る組立式ケースとほぼ同様であるので、同一部材では同一符号を付して、その説明を省略する。本実施形態の組立式ケースの基本構造等も、第１の実施形態の組立式ケース１と同様である。本実施形態は結合部材７１に特徴を有する。
【００６５】
本実施形態の結合部材７１は、図１９に示すように構成されている。この結合部材７１の全体構成は、第１の実施形態に係る結合部材１５とほぼ同様である。ただし、スリット２１ｂは設けられておらず、周囲壁７１ａはほとんど撓まない構成になっている。結合部材７１の先端の一側には、取付孔１１に食い込む抜け止め杭７２が設けられている。この抜け止め杭７２の先端は鋭利に尖らせて形成されている。結合部材７１の先端の他側には湾曲部７３が形成されている。この湾曲部７３は、結合部材７１を取付孔１１に圧入するときに、抜け止め杭７２が取付孔１１の途中に引っかからないようにするためである。
【００６６】
なお、抜け止め突起２１ｃや支持部２３等は、必要に応じて適宜設ける。
【００６７】
このように構成された結合部材７１は、次のようにして取付孔１１に圧入される。まず、図２０に示すように、結合部材７１の先端の一側の抜け止め杭７２を取付孔１１に入れ、木槌等でたたいて先端の他側の湾曲部７３を取付孔１１に押し込む。これにより、図２１に示すように、結合部材７１が取付孔１１の完全に押し込まれた状態で、先端の抜け止め杭７２が取付孔１１の奥に食い込む。この結果、結合部材７１が取付孔１１に堅固に取り付けられ、支柱先端部７が取付孔１１に堅固に取り付けられる。
【００６８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００６９】
（１） 取付孔に寸法誤差があっても、その影響を受けることなく寸法誤差を吸収して部材先端部を取付孔に連結することができる。この結果、一般に寸法精度の落ちやすい木板等の加工を、簡単に行うことができるようになる。
【００７０】
（２） 結合部材等を用いたので、部材先端部を取付孔に容易にかつ堅固に取り付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る取付孔及びエンドミルを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る組立式ケースの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る結合部材の斜視図である。
【図４】図２に示す組立式ケースのＸ−Ｘ断面の部分拡大図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る取付孔及びエンドミルを示す正面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る結合部材を示す側面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る結合部材を示す部分正面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態の第１変形例に係る取付孔を示す斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態の第１変形例に係る結合部材を示す側面図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態の第２変形例に係る取付孔を示す斜視図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態の第２変形例に係る結合部材を示す側面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る結合部材を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係る結合部材の内側を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態に係る結合部材の変形例を示す断面図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係る結合部材を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付ける途中の状態を示す断面図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１：組立式ケース、２：ケース本体、３：矩形枠体、５：支柱、７：支柱先端部、８：弾性変形片、９：木天板、７ａ：Ｕ字溝、８ａ：係止突起、１１：取付孔、１１ａ：手前側、１１ｂ：フランジ部、１３：周壁面、１５：結合部材、１７：収納容器、２１：部材本体、周囲壁２１ａ：周囲壁、２１ｂ：スリット、２１ｃ：抜け止め突起、２３：支持部、２３ａ：連結アーム、２３ｂ：支持壁部、２３ｃ：抜け止め突起、２５：取付フランジ、２７：係止孔、３１：エンドミル、３１ａ：回転軸、３１ｂ：大径円柱、３１ｃ：切削歯、３５：係止片。
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば、衣類や小物等を収納整理するための組立式ケースに使用されるものであり、その天板や底板等の木板に支柱を連結する等の、部材先端部を取付孔に連結する連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木板を使用した組立式ケースとして、たとえば、登録実用新案公報第３０５７１６６号において本出願人が提案した合成樹脂製の組立式ケースがある。この組立式ケースは天板を含めた全体が合成樹脂製であり、軽くて持ち運びが楽であるとともに安価である等の理由により市場に広く受け入れられている。他方、近年における需要者の自然志向に応じるために、組立式ケースに木天板を使用することが多くなった。合成樹脂製の支柱と木天板の接合は、一般に、木天板の下面に形成された取付孔に合成樹脂製の支柱先端を差し込みネジ等により固定することにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、木天板の加工は合成樹脂の成形等に比べると寸法精度が落ちるため、加工した取付孔とこれに差し込んだ支柱先端との間にガタが生じやすいという問題がある。
【０００４】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、木板の取付孔の寸法誤差による悪影響を受けることなく支柱を連結することができる連結構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するために第１の発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造は、部材先端部を取付孔に連結する連結構造において、上記部材先端部と上記取付孔との間に結合部材を介在させると共に、これら取付孔及び結合部材をその平面形状がほぼ楕円形状になるように形成し、上記取付孔の手前側にその内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部を設けると共に、上記楕円形の結合部材の長手方向に上記フランジ部に係止する係止片を設け、上記部材先端部を上記フランジ部で堅固に支持すると共に、小径の回転軸と先端の大径部のそれぞれの周囲に切削歯が設けられたエンドミルを用い、上記小径の回転軸の切削歯で上記取付孔の手前側を切削し、上記大径部の切削歯で上記取付孔の奥側を切削することを特徴とする。
【０００６】
上記構成により、取付孔に部材先端部を直接に圧入する場合は、フランジ部が部材先端部を直接的にかつ堅固に支持する。取付孔に結合部材を介在させる場合は、フランジ部が結合部材を直接的にかつ堅固に支持する。そして、結合部材に圧入された部材先端部が堅固に支持される。具体的には、取付孔に結合部材を圧入すると、結合部材の係止片が取付孔のフランジ部に係止する。これにより、結合部材が取付孔に堅固に取り付けられる。この結合部材に部材先端部を挿入することで、部材先端部を取付孔に堅固に取り付けることができる。さらに、上記エンドミルの先端の大径部の切削歯が埋没するまで掘り下げた後、横に移動させて取付孔を成形する。エンドミルを横に移動させるとき、小径の回転軸の切削歯で取付孔の手前側を切削し、大径部の切削歯で取付孔の奥側を切削する。これにより、取付孔の手前側にその内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部を成形する。
【０００９】
第２の発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造は、第１の発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造において、小径の回転軸と先端の大径部のそれぞれの周囲に切削歯が設けられたエンドミルを用い、上記小径の回転軸の切削歯で上記取付孔の手前側を切削し、上記大径部の切削歯で上記取付孔の奥側を切削することを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、エンドミルの先端の大径部の切削歯が埋没するまで掘り下げた後、横に移動させて取付孔を成形する。エンドミルを横に移動させるとき、小径の回転軸の切削歯で取付孔の手前側を切削し、大径部の切削歯で取付孔の奥側を切削する。これにより、取付孔の手前側にその内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部を成形する。
【００１２】
上記構成により、結合部材に部材先端部が挿入されると、可撓片が外側へ撓んで、可撓片を含む上記結合部材の外側面の抜け止め突起が上記取付孔の周壁面に食い込んで圧接する。これにより、取付孔に圧入された結合部材の抜け落ちを防止すると共に、取付孔の内径のバラツキを吸収する。この結果、部材先端部が取付孔に堅固に取り付けられる。
【００１３】
第２の発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造は、部材先端部を取付孔に連結する連結構造において、上記部材先端部と上記取付孔との間に結合部材を介在させ、上記結合部材が、上記部材先端部の挿入によって外側へ撓む可撓片を備え、当該可撓片の外側面に突起を設けると共に、当該可撓片の内側に、上記部材先端部の挿入によって可撓片を外側へ撓ませるくさび状の傾斜リブを設けたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、部材先端部を結合部材に挿入すると、部材先端部は可撓片の内側の傾斜リブに接触する。部材先端部をそのまま押し込むと、可撓片が押し広げられて外側へ撓み、可撓片の外側面の抜け止め突起が取付孔の内壁に圧接する。これにより、取付孔に挿入された結合部材の抜け落ちを防止すると共に取付孔の内径のバラツキを吸収する。この結果、部材先端部が取付孔に堅固に取り付けられる。
【００１６】
上記構成により、部材先端部を結合部材に挿入すると、部材先端部は傾斜した可撓片に接触する。部材先端部をそのまま押し込むと、可撓片が外側へ撓み、可撓片の外側面の抜け止め突起が取付孔の内壁に圧接する。これにより、取付孔に挿入された結合部材の抜け落ちを防止すると共に取付孔の内径のバラツキを吸収する。この結果、部材先端部が取付孔に堅固に取り付けられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る、部材先端部を取付孔に連結する連結構造について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は第１の実施形態に係る取付孔及びエンドミルを示す斜視図、図２は第１の実施形態に係る組立式ケースの分解斜視図、図３は結合部材の斜視図、図４は図２に示す組立式ケースのＸ−Ｘ断面の部分拡大図、図５は第１の実施形態に係る取付孔及びエンドミルを示す正面図、図６は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図７は第１の実施形態に係る結合部材を示す側面図、図８は第１の実施形態に係る結合部材を示す部分正面図、図９は第１の実施形態の第１変形例に係る取付孔を示す斜視図、図１０は図９のＢ−Ｂ線矢視断面図、図１１は第１の実施形態の第１変形例に係る結合部材を示す側面図、図１２は第１の実施形態の第２変形例に係る取付孔を示す斜視図、図１３は図１２のＣ−Ｃ線矢視断面図、図１４は第１の実施形態の第２変形例に係る結合部材を示す側面図、図１５は第２の実施形態に係る結合部材を示す斜視図、図１６は第２の実施形態に係る結合部材の内側を示す斜視図、図１７は第２の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付けた状態を示す断面図、図１８は第２の実施形態に係る結合部材の変形例を示す断面図、図１９は第３の実施形態に係る結合部材を示す斜視図、図２０は第３の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付ける途中の状態を示す断面図、図２１は第３の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付けた状態を示す断面図である。
【００２１】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
なお、本実施形態における組立式ケースは、木板に支柱を連結するための連結構造の適用例である。本発明は、他のもの、たとえば、木天板を支柱で支えるテーブル等に適用することを妨げるものではない。さらに、木板は、組立式ケースの天板だけでなく、たとえば、底板としても使用できる。天板の場合は下面側に支柱を連結することになる。底板の場合は上面側に連結することになる。
【００２３】
（組立式ケースの基本構造）
図２に示すように、組立式ケース１は、合成樹脂製のケース本体２と、このケース本体２の上面に取り付けられる木天板９と、ケース本体２に収納される合成樹脂製の収納容器１７とにより構成してある。ケース本体２には、その底部を構成する矩形枠体３と、この矩形枠体３の各角部から起立する４本の支柱５，５，．．を設けてある。このケース本体２は、図２に示す矢印Ａ方向に、想像線で示す収納容器１７を入れたり出したりできるようにしてある。各支柱５は矩形枠体３と一体に成形してあるが、別々に成形して、それらを結合させるように構成してもよい。矩形枠体３の代わりに木板を用いることもできる。また、収納容器１７の出入方向から見たケース本体２の側面に、側板（図示を省略）を取り付けられるように構成してもよい。なお、図２に示す組立式ケース１のケース本体２は一段構成となっているが、複数のケース本体２を積み重ねるように構成してもよい。
【００２４】
図３及び４に示すように、各支柱５の先端部である支柱先端部７には、弾性変形片８を形成するためにＵ字溝７ａを設けてある。また、弾性変形片８の基部には、係止突起８ａを形成してある。弾性変形片８は、外力が加わったときに変形して係止突起８ａを支柱先端部７の内部方向へ後退するように構成してある。
【００２５】
（木天板の構成）
木天板９は、図２に示すように、ケース本体２よりやや大きめの矩形に加工してある。木天板９のうちケース本体２の各支柱５に合わせた位置には、エンドミルにより穿孔した４個の取付孔１１，１１，１１，１１を設けてある。この穿孔により、各取付孔１１の周囲に周壁面１３が形成される（図４参照）。取付孔１１は、結合部材１５を圧入できるように、この結合部材１５の外形寸法より僅かに小さな内径寸法に設定してある。
【００２６】
取付孔１１は、具体的には図１、図５及び図６に示すように構成されている。取付孔１１は、袋孔であって、平面形状がほぼ楕円形状に形成されている。取付孔１１の手前側１１ａには、その内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部１１ｂが設けられている。このフランジ部１１ｂは、結合部材１５を堅固に支持するための部分である。
【００２７】
取付孔１１はエンドミル３１で形成される。エンドミル３１は、小径の回転軸３１ａと、その先端に設けられた大径部である大径円柱３１ｂとからなり、これら回転軸３１ａと大径円柱３１ｂのそれぞれの周囲に切削歯３１ｃが設けられている。このエンドミル３１を、その先端の大径円柱３１ｂの切削歯３１ｃが木天板９に埋没するまで掘り下げた後、横に移動させて引き上げる（図１参照）。これにより、奥側が楕円形の袋状孔であって、手前側１１ａにフランジ部１１ｂを備えた取付孔１１が成形される。即ち、掘り下げた後のエンドミル３１を横に移動させて、小径の回転軸３１ａの切削歯３１ｃで取付孔１１の手前側１１ａを切削すると共に、大径円柱３１ｂの切削歯３１ｃで取付孔１１の奥側を切削することにより、取付孔１１の手前側１１ａにその内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部１１ｂが成形される。ここでは、エンドミル３１を一端から挿入して他端から引き上げるので、フランジ部１１ｂは取付孔１１の中央部に設けられている。
【００２８】
なお、木天板９は、木製の一枚板で構成してもよいし、合板や小さい木片を固めたパーティクルボード等で構成してもよい。さらに、木天板９の表面に木目を印刷したり、木目が印刷された化粧紙等を貼り付けておくと、装飾効果を高める上で好ましい。
【００２９】
（結合部材の構成）
図３及び４を参照しながら、結合部材１５について説明する。結合部材１５は合成樹脂材を成形したものである。結合部材１５は、部材本体２１と、この部材本体２１の両側に設けた一対の支持部２３，２３と、部材本体２１の下端部に設けた取付フランジ２５と、により概ね構成してある。部材本体２１は、支柱先端部７を嵌合させたときに、これを囲むように形成した周囲壁２１ａと、この周囲壁２１ａの上端から下方に延びる複数（１個でもよい）のスリット２１ｂ，．．．と、周囲壁２１ａの外周に形成した複数の抜け止め突起２１ｃと、を備えている。スリット２１ｂ，．．．は、結合部材１５を取付孔１１に圧入する際に周囲壁２１ａの撓みや又は変形の許容度を広げる働きを担っている。取付フランジ２５は、図３に示すように、木天板９の取付孔１１に圧入したときに、木天板９の下面に当接して結合部材１５のガタツキを防止する役目を担っている。周囲壁２１ａには、係止孔２７，２７を形成してある。係止孔２７は、支柱先端部７の係止突起８ａと嵌合することにより、支柱先端部７が結合部材１５（周囲壁２１ａ）から抜けないようにするための孔である。
【００３０】
支持部２３は、周囲壁２１ａから側方に延びる連結アーム２３ａ，２３ａと、この連結アーム２３ａ，２３ａの先端部に設けた支持壁部２３ｂ，２３ｂと、により構成してある。さらにこれらの連結アーム２３ａ，２３ａと支持壁部２３ｂ，２３ｂとは、その基部を取付フランジ２５の上面に連結させ補強してある。また、各支持壁部２３ｂは、圧入しやすくするために上方に向かって僅かずつ先細りに形成してあり、さらに支持面２３ｂには、抜け止め突起２３ｃ，．．．を設けてある（図３参照）。連結アーム２３ａと支持壁部２３ｂとは、ある程度撓むことができる弾力性を有している。支持部２３に加えた抜け止め突起２３ｃ，．．．の働きにより、木板９の取付孔１１，．．．の寸法誤差を吸収し、それによる悪影響を緩和する。
【００３１】
図２及び３に示すように、抜け止め突起２１ｃ，２３ｃは、周壁面１３側にテーパ面を有する断面三角形状に形成してある。これは、結合部材１５を取付孔１１に圧入しやすくする一方、圧入後に取付孔１１の周壁面１３に食い込ませて取付孔３１から抜けないようにするためである。さらに、取付孔１１の内径にバラツキがあっても、抜け止め突起２１ｃ，２３ｃの食い込みの程度の変化によりそのバラツキを吸収し得るようにするためである。
【００３２】
さらに、結合部材１５には、図７及び図８に示すように、係止片３５が設けられている。この係止片３５は、取付孔１１のフランジ部１１ｂに係止するための部材である。なお、この係止片３５は、フランジ部１１ｂ及び係止孔２７の位置関係を考慮して設けられる。ここでは、係止片３５は、取付孔１１のフランジ部１１ｂの位置に合わせて、結合部材１５の中央に設けられている。
【００３３】
係止片３５は、くさび状に突出させて形成されている。これにより、取付孔１１に結合部材１５を圧入すると、結合部材１５の係止片３５が取付孔１１のフランジ部１１ｂに係止して、結合部材１５が取付孔１１に堅固に取り付けられるようになっている。
【００３４】
なお、図７及び図８に示す結合部材１５は、図３に示す結合部材１５を概略的に示したものである。このため、両者は基本的には同じ構成であり、係止孔２７等を備えている。また、結合部材１５は、係止片３５のみで、取付孔１１に堅固に取り付けることができるが、必要に応じて、抜け止め突起２１ｃ，２３ｃや支持部２３等を備える。さらに、図３に示す結合部材１５では、係止片３５が省略されているが、これは、係止片３５が、取付孔１１のフランジ部１１ｂの位置との関係で、適宜位置に設けられるためである。
【００３５】
（組立式ケースの組立）
図２乃至４を参照しながら、組立式ケース１の組立手順について説明する。まず、木天板９の各取付孔１１に結合部材１５を圧入する。結合部材１５は左右対称に形成されているので、圧入方向を特定する必要はない。結合部材１５は、取付孔１１に圧入することで、結合部材１５の係止片３５が取付孔１１のフランジ部１１ｂに係止して、結合部材１５が取付孔１１に取り付けられる。また、圧入した結合部材１５は、抜け止め突起２１ｃ，２３ｃが取付孔１１の周壁面１３（湾曲部１３ａ）に食い込んで、その抜けが阻止される。取付孔１１が寸法のバラツキにより小さすぎるときは結合部材１５の周囲壁２１ａや支持部２３を撓ませることにより、また逆に大きすぎるときは抜け止め突起２１ｃ，２３ｃの食い込み程度の変化により寸法誤差が吸収される。スリット２１ｂ，．．．は、周囲壁２１ａの撓みを許容して弾性的に支持する。次に、各支柱５の支柱先端部７を各結合部材１５の部材本体２１に嵌合させる。
【００３６】
嵌合される際の係止突起８ａは、周囲壁２１ａの端面に当接して弾性変形片８の後退変形とともに後退する。後退した係止突起８ａは、周囲壁２１ａの係止孔２７に整合することによる弾性変形片８の弾性復帰により、元の位置に戻る。この係止突起８ａの係止孔２７への係止により、結合部材１５を介した木天板９への支柱５の連結を完了する。最後に収納容器１７を支柱５，５間に収納させれば組立式ケース１の組立を完了する。
【００３７】
（効果）
本発明に係る連結構造によれば、木板の取付孔の寸法誤差による悪影響を受けることなく支柱を連結することができる。したがって、一般に寸法精度の落ちやすい木板の加工を、簡単に行うことができるようになる。
【００３８】
また、結合部材１５は、取付孔１１のフランジ部１１ｂと結合部材１５の係止片３５によって、取付孔１１に容易にかつ堅固に取り付けられる。そして、この結合部材１５によって、支柱５が木天板９の取付孔１１に容易にかつ堅固に取り付けられる。
【００３９】
（変形例）
本実施形態では、結合部材１５を介在させたが、結合部材１５を設けず、取付孔１１に支柱先端部７を直接に圧入してもよい。この場合は、フランジ部１１ｂが支柱先端部７を直接的にかつ堅固に支持する。
【００４０】
本実施形態では、フランジ部１１ｂを取付孔１１の中央部に設けたが、他の位置に設けてもよい。例えば、図９乃至図１１に示すように、フランジ部１１ｂを取付孔１１の両側に設けてもよい。この場合は、エンドミル３１を、取付孔１１の中央部から掘り下げた後、左右両端に移動させて、再び中央部から引き上げる。これにより、取付孔１１の長手方向両側にフランジ部１１ｂを設けることができる。結合部材１５の係止片３５も、フランジ部１１ｂに合わせて、４個設ける。
【００４１】
また、図１２乃至図１４に示すように、フランジ部１１ｂを取付孔１１の一端を除く全域に設けてもよい。この場合は、エンドミル３１を、取付孔１１の一端部から掘り下げた後、他端部に移動させて、再び一端部まで戻してから引き上げる。これにより、取付孔１１の一端を除く全域にフランジ部１１ｂを設けることができる。結合部材１５の係止片３５も、フランジ部１１ｂに合わせて、一端を除く全域に設ける。
【００４２】
上記実施形態では、本発明に係る部材先端部を取付孔に連結する連結構造として、衣類や小物等を収納整理するための組立式ケースに適用した場合を例に説明したが、組立式ケース以外でも、各種の部材の先端部を取付孔に連結する際の連結構造として有用である。
【００４３】
また、取付孔は、木の板材に設けたが、木の板材以外の板材にも適用することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、部材先端部として、支柱５の支柱先端部７を例に説明したが、本発明はこれに限らず、種々の部材の先端部を係止孔に嵌合させる場合に適用することができる。
【００４５】
さらに、エンドミル３１は、その先端の大径部を円柱状の大径円柱３１ｂとしたが、外側へ膨らむ樽型やその逆の形状でもよい。特に、逆の形状にして、取付孔１１の内壁を内側へ膨らむように形成すると、取付孔１１の中間部が狭くなり、結合部材１５がより堅固に取り付けられる。
【００４６】
これらの場合も、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００４７】
また、上述の各変形例は、以下の実施形態等において、可能な範囲で同様に適用することができる。
【００４８】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００４９】
なお、本実施形態における組立式ケースの全体構成は、第１の実施形態に係る組立式ケースとほぼ同様であるので、同一部材では同一符号を付して、その説明を省略する。本実施形態の組立式ケースの基本構造及び木天板の全体構成は、第１の実施形態の組立式ケース１と同様である。本実施形態は、結合部材６１に特徴を有する。
【００５０】
結合部材６１の構成は、図１５乃至図１７に示すように、第１の実施形態の結合部材１５とほぼ同様であるが、傾斜リブ６２と、ガイド部６３と、楕円形フランジ６４とを設け、係止片３５を設けない点で相違する。なお、結合部材６１の抜け止め突起２１ｃ，２３ｃは、第１の実施形態の結合部材１５の抜け止め突起２１ｃ，２３ｃよりも本数が少ないが、この抜け止め突起２１ｃ，２３ｃの本数は必要に応じて適宜設定する。
【００５１】
部材本体２１のうち、２つのスリット２１ｂで囲まれた周囲壁２１ａが、支柱先端部７の挿入によって外側へ撓む可撓片６５を構成している。
【００５２】
傾斜リブ６２は、支柱先端部７の挿入によって可撓片６５を外側へ撓ませるための部材である。傾斜リブ６２は、可撓片６５の内側にくさび状に形成されている。
【００５３】
ガイド部６３は、支柱先端部７を取付孔に対して仮止めするための部材である。ガイド部６３は、部材本体２１の内壁面を窪ませて形成されている。具体的には、結合部材６１の出入り口６１ａから係止孔２７に望ませて、係止孔２７とほぼ同じ幅で窪ませて形成されている。これにより、支柱先端部７を取付孔１１に取り付ける際に、支柱先端部７を結合部材６１に挿入して係止突起８ａをガイド部６３に嵌合させることで、支柱先端部７を取付孔１１に仮止めすることができるようになっている。
【００５４】
楕円形フランジ６４は、第１の実施形態の部材本体２１の取付フランジ２５に対応する部分であって、部材本体２１の強度を増すための部材である。楕円形フランジ６４は、可撓片６５の付近で膨らみを持たせた楕円形状に形成されている。
【００５５】
（組立式ケースの組立）
支柱先端部７を取付孔１１に取り付ける際には、まず取付孔１１に結合部材６１を挿入する。次いで、支柱先端部７の係止突起８ａを結合部材６１のガイド部６３に嵌合させて、支柱先端部７を取付孔１１に対して仮止めする。この状態で、支柱先端部７を結合部材６１に押し込むと、支柱先端部７は可撓片６５の内側の傾斜リブ６２に接触する。支柱先端部７をそのまま押し込むと、可撓片６５が外側へ撓んで、可撓片６５の外側面の抜け止め突起２１ｃが取付孔１１の内壁に圧接する。
【００５６】
さらに、支柱先端部７の係止突起８ａが結合部材６１の係止孔２７に係止して、支柱先端部７が取付孔１１に取り付けられる。
【００５７】
（効果）
本実施形態に係る連結構造によれば、第１の実施形態の効果と同様に、木板の取付孔の寸法誤差による悪影響を受けることなく支柱を連結することができる。したがって、一般に寸法精度の落ちやすい木板の加工を、簡単に行うことができるようになる。
【００５８】
また、支柱先端部７を取付孔１１に対して仮止めすることができるため、支柱先端部７を取付孔１１に容易に取り付けることができる。
【００５９】
また、傾斜リブ６２によって可撓片６５が外側へ撓むことで、取付孔１１に挿入された結合部材６１の抜け落ちを防止すると共に、取付孔１１の内径のバラツキを吸収する。この結果、支柱５を取付孔１１に堅固に取り付けることができる。
【００６０】
さらに、楕円形フランジ６４によって結合部材６１の強度が向上するため、支柱先端部７を取付孔１１に堅固に取り付けることができる。
【００６１】
（変形例）
本実施形態では、傾斜リブ６２を設けて可撓片６５を外側へ撓ませるようにしたが、図１８に示すように、可撓片６５自体を内側へ傾斜させて構成してもよい。この場合、可撓片６５の外側の抜け止め突起２１ｃを先端側へ行くに従って高く成形することが望ましい。
【００６２】
これにより、支柱先端部７を結合部材６１に挿入すると、支柱先端部７が傾斜した可撓片６５に接触して外側へ押し広げられる。支柱先端部７をそのまま押し込むと、可撓片６５の外側面の抜け止め突起２１ｃが取付孔１１の内壁に圧接して食い込む。この結果、取付孔１１に圧入された結合部材６１の抜け落ちを防止すると共に取付孔１１の内径のバラツキを吸収して、支柱先端部７が取付孔１１に堅固に取り付けられる。
【００６３】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００６４】
なお、本実施形態における組立式ケースの全体構成は、第１の実施形態に係る組立式ケースとほぼ同様であるので、同一部材では同一符号を付して、その説明を省略する。本実施形態の組立式ケースの基本構造等も、第１の実施形態の組立式ケース１と同様である。本実施形態は結合部材７１に特徴を有する。
【００６５】
本実施形態の結合部材７１は、図１９に示すように構成されている。この結合部材７１の全体構成は、第１の実施形態に係る結合部材１５とほぼ同様である。ただし、スリット２１ｂは設けられておらず、周囲壁７１ａはほとんど撓まない構成になっている。結合部材７１の先端の一側には、取付孔１１に食い込む抜け止め杭７２が設けられている。この抜け止め杭７２の先端は鋭利に尖らせて形成されている。結合部材７１の先端の他側には湾曲部７３が形成されている。この湾曲部７３は、結合部材７１を取付孔１１に圧入するときに、抜け止め杭７２が取付孔１１の途中に引っかからないようにするためである。
【００６６】
なお、抜け止め突起２１ｃや支持部２３等は、必要に応じて適宜設ける。
【００６７】
このように構成された結合部材７１は、次のようにして取付孔１１に圧入される。まず、図２０に示すように、結合部材７１の先端の一側の抜け止め杭７２を取付孔１１に入れ、木槌等でたたいて先端の他側の湾曲部７３を取付孔１１に押し込む。これにより、図２１に示すように、結合部材７１が取付孔１１の完全に押し込まれた状態で、先端の抜け止め杭７２が取付孔１１の奥に食い込む。この結果、結合部材７１が取付孔１１に堅固に取り付けられ、支柱先端部７が取付孔１１に堅固に取り付けられる。
【００６８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００６９】
（１） 取付孔に寸法誤差があっても、その影響を受けることなく寸法誤差を吸収して部材先端部を取付孔に連結することができる。この結果、一般に寸法精度の落ちやすい木板等の加工を、簡単に行うことができるようになる。
【００７０】
（２） 結合部材等を用いたので、部材先端部を取付孔に容易にかつ堅固に取り付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る取付孔及びエンドミルを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る組立式ケースの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る結合部材の斜視図である。
【図４】図２に示す組立式ケースのＸ−Ｘ断面の部分拡大図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る取付孔及びエンドミルを示す正面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る結合部材を示す側面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る結合部材を示す部分正面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態の第１変形例に係る取付孔を示す斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態の第１変形例に係る結合部材を示す側面図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態の第２変形例に係る取付孔を示す斜視図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態の第２変形例に係る結合部材を示す側面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る結合部材を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係る結合部材の内側を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態に係る結合部材の変形例を示す断面図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係る結合部材を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付ける途中の状態を示す断面図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態に係る結合部材を取付孔に取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１：組立式ケース、２：ケース本体、３：矩形枠体、５：支柱、７：支柱先端部、８：弾性変形片、９：木天板、７ａ：Ｕ字溝、８ａ：係止突起、１１：取付孔、１１ａ：手前側、１１ｂ：フランジ部、１３：周壁面、１５：結合部材、１７：収納容器、２１：部材本体、周囲壁２１ａ：周囲壁、２１ｂ：スリット、２１ｃ：抜け止め突起、２３：支持部、２３ａ：連結アーム、２３ｂ：支持壁部、２３ｃ：抜け止め突起、２５：取付フランジ、２７：係止孔、３１：エンドミル、３１ａ：回転軸、３１ｂ：大径円柱、３１ｃ：切削歯、３５：係止片。
Claims (2)
- 部材先端部を取付孔に連結する連結構造において、
上記部材先端部と上記取付孔との間に結合部材を介在させると共に、これら取付孔及び結合部材をその平面形状がほぼ楕円形状になるように形成し、上記取付孔の手前側にその内側寸法を奥側の内側寸法よりも小さく設定したフランジ部を設けると共に、上記楕円形の結合部材の長手方向に上記フランジ部に係止する係止片を設け、上記部材先端部を上記フランジ部で堅固に支持すると共に、
小径の回転軸と先端の大径部のそれぞれの周囲に切削歯が設けられたエンドミルを用い、上記小径の回転軸の切削歯で上記取付孔の手前側を切削し、上記大径部の切削歯で上記取付孔の奥側を切削することを特徴とする、部材先端部を取付孔に連結する連結構造。 - 部材先端部を取付孔に連結する連結構造において、
上記部材先端部と上記取付孔との間に結合部材を介在させ、
上記結合部材が、上記部材先端部の挿入によって外側へ撓む可撓片を備え、
当該可撓片の外側面に突起を設けると共に、当該可撓片の内側に、上記部材先端部の挿入によって可撓片を外側へ撓ませるくさび状の傾斜リブを設けたことを特徴とする、部材先端部を取付孔に連結する連結構造。
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