JP4286270B2 - タイル剥落防止用連結材 - Google Patents
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Description
また、セメント成型押出型材等の外観を考え、直接タイルを貼り付ける工法まで発生している。現状の工法は概してタイルの剥落にピンを使用するケースが目立つが、剥落の場合は、ピンが躯体に残りモルタルやタイルだけが剥落し、ピンが躯体に残っている現実は、対ピンの引抜き強度を誇張し効果があるように印象付けしている傾向があるが、本来必要な強度は、面外にピンと同体で落ちる強度を公開し、補強する工法が必要な点である。
そこで、従来これらの対処方法として(1)浮きタイル部を撤去し張り替える工法(2)ピンニングと接着剤の注入工法(3)画鋲ピン式工法(4)ピンネット工法等があるが、これらには下記のような問題があり、補修の目的を充足するには至らなかった。
また、既存タイル貼りの目地表面よりコンクリート躯体に向って連続して穿孔したピンニング孔、並びに該ピンニング孔を中心に既存目地モルタルをタイルの木口が露出するまで横一文字状に溝を刻設し、該ピンニング孔と横一文字溝部位に納まる形状、すなわちフレキシビリティを有するステンレス鋼等の鋼板材をピンセット状の二股形状に形成し、その先端部は広がる方向に付勢するように折り曲げ、その折り曲げた張り出し部の形状を角おとしの長方形状に成形したことを特徴とするタイル剥落防止用連結材。(例えば、特許文献1参照)が存在している。
(1)浮きタイルを撤去し張り替える工法
浮きタイル部の撤去作業が危険であるばかりでなく、張り替え部分に違和感が生じ、また補修後にも剥がれるという問題が残る。
タイル面へのピンニング孔の穿孔が困難につき、一般には目地部からのピンニング作業になるためタイルと目地モルタルとの接着強度如何に左右されることになる。また、接着剤の注入も目地からの作業につきタイルの裏足が障害となって、タイル裏面には接着剤が廻らないので信憑性に欠ける点が多い。
タイルの中心部にピンニング孔を穿孔し画鋲形状または筒状アンカーのピンを挿入固定する剥落防止工法で効果はあるが、タイル表面にピンの頭部が存在し、色も異色になるので美観を損ねる。
また、ピンニング孔の穿孔に特殊な機器を必要とするため工賃が嵩み一般的ではない。
その他、タイル毎に穴をあけるため穿孔数が多くなり中には穿孔の衝撃でタイルが欠損する場合も生じる。
最近流行り出した剥落防止工法であるが、タイル面が隠蔽されてしまうので意匠性が変わってしまう。また大型タイルには理論的に適合しない工法である。
また、タイルの目地は、タイルの平行・垂直方向にきれいに貼るように努力しても狭い所と広い所が存在し、真一文字にきれいに削り取ることは難しい。
しかも、縦孔の穿孔と、横一文字状溝の刻設との2工程処理を行わなければならないため、コストに与える影響は大変に大きく、コストアップにつながってしまう。
この連結材の挿入する孔・溝を如何に早く確実に安価に作り上げるかが、タイル剥落防止工事の鍵といっても過言ではない。
また、コンクリート躯体にタイルを貼り付ける場合、タイルの不陸、接着等を調整するため、一定厚のモルタルを塗付け、その表面にタイル等を貼り付けて施工していたが、調整工法、タイルの接着剤等の技術が向上したことにより、調整モルタルを省略したり、10mm以下の調整モルタル厚の極めて薄い工法が採用されるようになった。このような場合にも摘要できるようにするものである。
何故なら、最近の建物でさえ、45mm×90mm等のタイルが剥落する事故が発生しており、今後も発生する可能性があることから、解決が望まれている。
既存タイル貼りの目地表面よりコンクリート躯体に向って既存目地モルタルを削り出しタイルの木口を露出し、コンクリート躯体の一部まで達する横一文字状または縦一文字状に溝を刻設し、該横または縦一文字溝部位に納まる形状、すなわちステンレス鋼等の鋼板材を直径の長さの半分以下の高さを有する略半円形板に形成し、横または縦一文字溝に挿入したタイル剥落防止用連結材の上部になる長辺の中央部、または中央部と、その中央部を挟んで複数個の切り欠き部を形成して、仕上げ時に目地部を凹ませることができる構成である。
請求項1に記載の発明に加えて、前記略半円形板に平面から見て表裏に凹凸部を形成する構成である。
既存タイル貼りの目地表面よりコンクリート躯体に向って既存目地モルタルを削り出しタイルの木口を露出し、コンクリート躯体の一部まで達する横一文字状または縦一文字状に溝を刻設し、該横または縦一文字溝部位に納まる形状、すなわちステンレス鋼等の鋼板材を3角形の底辺の長さの半分以下の高さを有する2等辺3角形板に形成し、横または縦一文字溝に挿入したタイル剥落防止用連結材の上部になる長辺の中央部、または中央部と、その中央部を挟んで複数個の切り欠き部を形成して、仕上げ時に目地部を凹ませることができる構成である。
請求項3に記載の発明に加えて、前記2等辺3角形板に平面から見て表裏に凹凸部を形成する構成である。
(1)略半円形、略2等辺3角形板状のタイル剥落防止用連結材を使用して既存浮きタイルの剥落防止工法を施工することにより、既存浮きタイルがイモ目地ではタイル4枚の接続している交点の目地部に、またウマ目地ではタイル3枚の接続している目地部にそれぞれ横または縦一文字溝を刻設し、そこにピンニング用エポキシ樹脂を注入し、さらに該剥落防止用連結材を挿入することによりエポキシ樹脂の接触面積が大きく、タイルの剥落を防止できるもので、イモ目地ではタイル4枚が、ウマ目地ではタイル3枚が1枚の連結材で連結が計れる。
図1は、本発明の第一実施例を示す。既存タイルの剥落防止用連結材1は図1に良く示されているように薄い厚さ、例えば約1mmの平板状のステンレス鋼材等からなり、直径の長さの半分以下の高さを有する略半円形板の形状、例えばコンクリート躯体内まで届く回転刃の直径と同一の円形板を形成し、その中心から適宜の幅部分でカットして、高さが円直径の長さより半分以下の長さになるように略半円形板を形成する。これは、アンカー効果をアップするため、タイル側面の接触面積を大幅にアップするために、略半円形板状の連結材を立てて横または縦一文字状溝に挿し込むようにしたものである。
また、従来、タイルの大きさ・貼り方・目地の取り方が限られていたが、現在は、タイルの種類の増加により目地幅の取り方が狭くなっている。
さらに、従来のタイル貼りは、下地に調整のモルタル塗り厚があったが、建築技術の向上により、殆どの建物でモルタル塗り厚が薄くなり、接着作業で代行する建物が増えている。また、建築機械メーカーの技術も向上し、溝の切削幅を薄く削る機械、エポキシ樹脂を薄く注入する機械、2液を混合して直接注入できる機械が市中に出回っているため、従来考えられなかった工法が可能になってきている。
図1の実施例との違いは、略半円形板に換えて、薄い金属板からなる3角形で底辺の長さに対して、高さが1/2以下の2等辺3角形板である。
本願発明のタイル剥落防止用連結材の底辺の中央部に1ヶ所(図3のイ参照)、あるいはその中央部と左右に複数ヶ所(図3のロ参照)の略矩形の切り欠き部を形成する。なお、この図3に示した連結材は、図1に示す略半円形板のものに切り欠き部を形成したものであるが、図2に示す2等辺3角形板に同様に切り欠き部を形成することはいうまでもない。
本願発明の第一実施例である略半円形板タイル剥落防止用連結材を表面から見て表裏に凹凸部7(図5では波形の凹凸)を形成する。なお、この凹凸部7は、波形だけではなく三角山形や、四角山形の凹凸でも良く、厚みを補完するものであれば色々な形状を採用することができる。
3・・・・目地部 4・・・・タイル
5・・・・調整モルタル 6・・・・躯体
7・・・・凹凸部
Claims (4)
- 既存タイル貼りの目地表面よりコンクリート躯体に向って既存目地モルタルを削り出しタイルの木口を露出し、コンクリート躯体の一部まで達する横一文字状または縦一文字状に溝を刻設し、該横または縦一文字溝部位に納まる形状、すなわちステンレス鋼等の鋼板材を直径の長さの半分以下の高さを有する略半円形板に形成し、横または縦一文字溝に挿入したタイル剥落防止用連結材の上部になる長辺の中央部、または中央部と、その中央部を挟んで複数個の切り欠き部を形成して、仕上げ時に目地部を凹ませることができるようにしたことを特徴とするタイル剥落防止用連結材。
- 前記略半円形板に平面から見て表裏に凹凸部を形成したことを特徴とする請求項1に記載のタイル剥落防止用連結材。
- 既存タイル貼りの目地表面よりコンクリート躯体に向って既存目地モルタルを削り出しタイルの木口を露出し、コンクリート躯体の一部まで達する横一文字状または縦一文字状に溝を刻設し、該横または縦一文字溝部位に納まる形状、すなわちステンレス鋼等の鋼板材を3角形の底辺の長さの半分以下の高さを有する2等辺3角形板に形成し、横または縦一文字溝に挿入したタイル剥落防止用連結材の上部になる長辺の中央部、または中央部と、その中央部を挟んで複数個の切り欠き部を形成して、仕上げ時に目地部を凹ませることができるようにしたことを特徴とするタイル剥落防止用連結材。
- 前記2等辺3角形板に平面から見て表裏に凹凸部を形成したことを特徴とする請求項3に記載のタイル剥落防止用連結材。
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