JP4462991B2 - 建築板及びその施工方法 - Google Patents
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Description
建築構造物の外壁として施工する建築板及びその施工方法であって、その意匠表面に意匠性を考慮した凹凸模様を形成してなる建築板及びその施工方法に関する。
建築構造物の外壁として施工する建築板としては、例えば、種々の凹凸模様を形成した意匠表面に、塗装を行って作製したものが多用されている。
そして、建築板を施工する方法の１つとして、建築構造物の骨組み（柱）に対して、所定ピッチ（間隔）で複数の下地材（胴縁）を配設し、建築板の意匠表面から釘又はビス等の固定具を貫通させ下地材に留め付けることにより、建築板を施工する方法がある。また、建築板は、例えば、約３ｍの長さの長尺形状を有しており、建築構造物に施工する際には、建築現場において、建築構造物の各部位に必要とされる施工長さに適宜切断している。
そして、建築板を施工する方法の１つとして、建築構造物の骨組み（柱）に対して、所定ピッチ（間隔）で複数の下地材（胴縁）を配設し、建築板の意匠表面から釘又はビス等の固定具を貫通させ下地材に留め付けることにより、建築板を施工する方法がある。また、建築板は、例えば、約３ｍの長さの長尺形状を有しており、建築構造物に施工する際には、建築現場において、建築構造物の各部位に必要とされる施工長さに適宜切断している。
ところで、建築板を所定の施工長さで切断する際に、この切断位置の意匠表面に、建築板の意匠表面における凹凸模様のうち、急な傾斜角度を有して突出する凸部が存在すると、この凸部が欠損してしまうおそれがある。また、この凸部に塗布された塗膜が破壊されてしまうおそれもある。
また、建築板の意匠表面から固定具を貫通配置する際に、この貫通配置位置は、建築板の長手方向に直交する方向における３箇所に設けることが多い。この場合に、この固定具の貫通配置位置に、建築板の意匠表面に形成された凹凸模様のうち、急な傾斜角度を有して突出する凸部が存在すると、この凸部が固定具の頭部によって欠損してしまうおそれがある。また、この凸部に塗布された塗膜が破壊されてしまうおそれもある。
また、建築板の意匠表面から固定具を貫通配置する際に、この貫通配置位置は、建築板の長手方向に直交する方向における３箇所に設けることが多い。この場合に、この固定具の貫通配置位置に、建築板の意匠表面に形成された凹凸模様のうち、急な傾斜角度を有して突出する凸部が存在すると、この凸部が固定具の頭部によって欠損してしまうおそれがある。また、この凸部に塗布された塗膜が破壊されてしまうおそれもある。
なお、意匠表面に凹凸模様を有する建築板の切断方法としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。しかしながら、特許文献１においては、建築板を切断機を用いて所定の規格寸法に切断する際に、建築板の位置合せ精度の向上を図ったものである。そのため、特許文献１の技術は、上記建築現場において建築板を所定の施工長さに切断するものではない。
また、例えば、特許文献２の装飾パネルに代表されるように、建築板の意匠表面に凹凸による木目模様を形成した建築板を、建築現場において切断する際には、上記凸部の欠損又は塗膜の破壊等の問題が顕著に生ずるおそれがある。
また、例えば、特許文献２の装飾パネルに代表されるように、建築板の意匠表面に凹凸による木目模様を形成した建築板を、建築現場において切断する際には、上記凸部の欠損又は塗膜の破壊等の問題が顕著に生ずるおそれがある。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、意匠表面に形成された凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができ、効率的に施工することができる建築板及びその施工方法を提供しようとするものである。
第１の発明は、建築構造物において所定の下地ピッチで配設された複数の下地材に対し、上記下地ピッチの略整数倍の長さで建築板を切断して施工する方法において、
上記建築板は、長尺形状を有すると共に、その長尺方向に向けて形成された長手目地溝とこれに略直交する方向に向けて形成された直交目地溝とによって区画された複数の凸ブロックを備えた意匠表面を有しており、かつ、上記各凸ブロックには凹凸模様が形成されており、
上記建築板において、その長手方向の一端から上記下地ピッチの略整数倍である所定の板ピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想切断線とし、上記長手方向の他端から上記所定の板ピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想切断線としたとき、
上記建築板の意匠表面は、上記各第１仮想切断線及び上記各第２仮想切断線の直下部位に、上記凸ブロックにおける凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面又は上記直交目地溝を配置してなり、
上記建築板は、その長手方向の一端又は他端のいずれかを施工基準端にして上記下地材に施工する際に、上記第１仮想切断線又は上記第２仮想切断線のいずれかの近傍に沿って、上記施工基準端から上記下地ピッチの略整数倍の長さを有する施工に必要な施工長さに切断した後、上記下地材に施工することを特徴とする建築板の施工方法にある。
上記建築板は、長尺形状を有すると共に、その長尺方向に向けて形成された長手目地溝とこれに略直交する方向に向けて形成された直交目地溝とによって区画された複数の凸ブロックを備えた意匠表面を有しており、かつ、上記各凸ブロックには凹凸模様が形成されており、
上記建築板において、その長手方向の一端から上記下地ピッチの略整数倍である所定の板ピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想切断線とし、上記長手方向の他端から上記所定の板ピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想切断線としたとき、
上記建築板の意匠表面は、上記各第１仮想切断線及び上記各第２仮想切断線の直下部位に、上記凸ブロックにおける凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面又は上記直交目地溝を配置してなり、
上記建築板は、その長手方向の一端又は他端のいずれかを施工基準端にして上記下地材に施工する際に、上記第１仮想切断線又は上記第２仮想切断線のいずれかの近傍に沿って、上記施工基準端から上記下地ピッチの略整数倍の長さを有する施工に必要な施工長さに切断した後、上記下地材に施工することを特徴とする建築板の施工方法にある。
本発明の建築板の施工方法においては、長手目地溝と直交目地溝とによって区画されると共に凹凸模様が形成された複数の凸ブロックを意匠表面に有する建築板を、建築構造物における下地材に施工する際に、凹凸模様における凸部の欠損、及びこの凸部に塗布された塗膜の破壊等が生じない工夫を行っている。
すなわち、上記建築板は、下地材の配設ピッチである下地ピッチの略整数倍以上の長さを有する長尺形状に形成されており、建築現場において、下地材に施工する際に、施工に必要な長さに切断して使用される。
すなわち、上記建築板は、下地材の配設ピッチである下地ピッチの略整数倍以上の長さを有する長尺形状に形成されており、建築現場において、下地材に施工する際に、施工に必要な長さに切断して使用される。
そこで、本発明においては、建築板の意匠表面において、上記長手方向の一端から上記下地ピッチの略整数倍である所定の板ピッチで引かれた複数の第１仮想切断線の直下部位と、長手方向の他端から上記板ピッチで引かれた複数の第２仮想切断線の直下部位とには、凸ブロックにおける凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面又は上記直交目地溝を配置している。
そして、建築板を下地材に施工する際には、建築板を下地材に対面させるときに基準とする施工基準端を、建築板の長手方向の一端又は他端のいずれにしたときでも、上記欠損及び破壊等の発生を防止することができる。
すなわち、本発明の建築板を、施工に必要な施工長さで切断する際には、下地材における下地ピッチの略整数倍以上の長さで切断することになる。そして、建築板の長手方向の一端を施工基準端としたときには、この一端から上記施工長さを確保する際には、当該建築板は、上記各第１仮想切断線のいずれかの近傍に沿って切断することになる。一方、建築板の長手方向の他端を施工基準端としたときには、この他端から上記施工長さを確保する際には、当該建築板は、上記各第２仮想切断線のいずれかの近傍に沿って切断することになる。
すなわち、本発明の建築板を、施工に必要な施工長さで切断する際には、下地材における下地ピッチの略整数倍以上の長さで切断することになる。そして、建築板の長手方向の一端を施工基準端としたときには、この一端から上記施工長さを確保する際には、当該建築板は、上記各第１仮想切断線のいずれかの近傍に沿って切断することになる。一方、建築板の長手方向の他端を施工基準端としたときには、この他端から上記施工長さを確保する際には、当該建築板は、上記各第２仮想切断線のいずれかの近傍に沿って切断することになる。
そのため、上記切断を行う切断位置における意匠表面には、平坦状表面又は直交目地溝が常に存在することになる。そのため、この切断位置における意匠表面に、凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができる。
また、凸部の欠損や破壊の発生を防止することができることにより、この欠損や破壊を修復するための作業を簡略化することができる。
このように、本発明の建築板の施工方法によれば、上記第１仮想切断線又は第２仮想切断線のいずれかの近傍に沿って切断して所定の施工長さに形成した建築板を下地材に施工することにより、建築板の施工を効率的に行うことができる。
また、凸部の欠損や破壊の発生を防止することができることにより、この欠損や破壊を修復するための作業を簡略化することができる。
このように、本発明の建築板の施工方法によれば、上記第１仮想切断線又は第２仮想切断線のいずれかの近傍に沿って切断して所定の施工長さに形成した建築板を下地材に施工することにより、建築板の施工を効率的に行うことができる。
第２の発明は、建築構造物において所定の下地ピッチで配設された複数の下地材に対し、固定具により建築板を施工する方法において、
上記建築板は、長尺形状を有すると共に、その意匠表面に凹凸模様を形成してなり、
上記建築板において、その長手方向の一端から上記下地ピッチと略同一のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想下地線とし、上記長手方向の他端から上記下地ピッチと略同一のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想下地線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想下地線及び上記各第２仮想下地線の直下部位の近傍における３箇所又は４箇所に、上記固定具を貫通配置させるための固定具配置ポイントを有しており、
当該３箇所又は４箇所の固定具配置ポイントは、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、上記長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍の１箇所、又は上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分した位置の近傍の２箇所として形成されていると共に、当該各固定具配置ポイントには、上記凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置されており、
上記建築板は、その長手方向の一端又は他端のいずれかを施工基準端にして上記下地材に施工する際に、上記固定具を上記各固定具配置ポイントから貫通させて上記下地材に到達させることにより、上記下地材に施工することを特徴とする建築板の施工方法にある（請求項１）。
上記建築板は、長尺形状を有すると共に、その意匠表面に凹凸模様を形成してなり、
上記建築板において、その長手方向の一端から上記下地ピッチと略同一のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想下地線とし、上記長手方向の他端から上記下地ピッチと略同一のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想下地線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想下地線及び上記各第２仮想下地線の直下部位の近傍における３箇所又は４箇所に、上記固定具を貫通配置させるための固定具配置ポイントを有しており、
当該３箇所又は４箇所の固定具配置ポイントは、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、上記長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍の１箇所、又は上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分した位置の近傍の２箇所として形成されていると共に、当該各固定具配置ポイントには、上記凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置されており、
上記建築板は、その長手方向の一端又は他端のいずれかを施工基準端にして上記下地材に施工する際に、上記固定具を上記各固定具配置ポイントから貫通させて上記下地材に到達させることにより、上記下地材に施工することを特徴とする建築板の施工方法にある（請求項１）。
本発明の建築板の施工方法においても、凹凸模様が形成された意匠表面を有する建築板を、建築構造物における下地材に施工する際に、凹凸模様における凸部の欠損、及びこの凸部に塗布された塗膜の破壊等が生じない工夫を行っている。
すなわち、本発明の建築板は、下地材の配設ピッチである下地ピッチの略整数倍以上の長さを有する長尺形状に形成されており、建築現場において、下地材に対向配置される意匠表面の部位から釘又はビス等の固定具を下地材に留め付けることによって、下地材に施工される。
すなわち、本発明の建築板は、下地材の配設ピッチである下地ピッチの略整数倍以上の長さを有する長尺形状に形成されており、建築現場において、下地材に対向配置される意匠表面の部位から釘又はビス等の固定具を下地材に留め付けることによって、下地材に施工される。
そこで、本発明においては、建築板の意匠表面において、上記長手方向の一端から上記下地ピッチの略整数倍である所定の板ピッチで引かれた複数の第１仮想下地線の直下部位の３箇所又は４箇所と、長手方向の他端から上記板ピッチで引かれた複数の第２仮想下地線の直下部位の３箇所又は４箇所とには、凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置された上記固定具配置ポイントが形成されている。
そして、建築板を下地材に施工する際には、建築板を下地材に対面させるときに基準とする施工基準端を、建築板の長手方向の一端又は他端のいずれにしたときでも、建築板の意匠表面における凹凸模様に欠損等が生じないようにすることができる。
すなわち、建築板を下地材に対面配置し、建築板の意匠表面から複数の固定具を留め付けるときには、各固定具は、建築板の意匠表面における各固定具配置ポイントから貫通配置することになる。そして、建築板の長手方向の一端を施工基準端として下地材に施工する際には、固定具は、上記各第１仮想下地線の直下部位に形成された固定具配置ポイントから貫通配置することになる。一方、建築板の長手方向の他端を施工基準端として下地材に施工する際には、固定具は、上記各第２仮想下地線の直下部位に形成された固定具配置ポイントから貫通配置することになる。
すなわち、建築板を下地材に対面配置し、建築板の意匠表面から複数の固定具を留め付けるときには、各固定具は、建築板の意匠表面における各固定具配置ポイントから貫通配置することになる。そして、建築板の長手方向の一端を施工基準端として下地材に施工する際には、固定具は、上記各第１仮想下地線の直下部位に形成された固定具配置ポイントから貫通配置することになる。一方、建築板の長手方向の他端を施工基準端として下地材に施工する際には、固定具は、上記各第２仮想下地線の直下部位に形成された固定具配置ポイントから貫通配置することになる。
そのため、この固定具の貫通配置を行う固定具配置ポイントには、上記平坦状表面が常に存在しており、固定具を建築板の意匠表面から貫通配置する際に、当該固定具の頭部が凹凸模様における凸部を欠損させたり、この凸部に塗布された塗膜を破壊させたりすることを防止することができる。
また、凸部の欠損や破壊の発生を防止することができることにより、この欠損や破壊を修復するための作業を簡略化することができる。
このように、本発明の建築板の施工方法によれば、上記各固定具配置ポイントから固定具を貫通配置して、建築板を下地材に施工することにより、建築板の施工を効率的に行うことができる。
また、凸部の欠損や破壊の発生を防止することができることにより、この欠損や破壊を修復するための作業を簡略化することができる。
このように、本発明の建築板の施工方法によれば、上記各固定具配置ポイントから固定具を貫通配置して、建築板を下地材に施工することにより、建築板の施工を効率的に行うことができる。
第３の発明は、長尺形状を有すると共に、その長尺方向に向けて形成された長手目地溝とこれに略直交する方向に向けて形成された直交目地溝とによって区画された複数の凸ブロックを備えた意匠表面を有し、上記各凸ブロックには凹凸模様を形成してなる建築板であって、
該建築板は、その長手方向の一端から約４５５ｍｍの略整数倍のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想切断線とし、上記長手方向の他端から約４５５ｍｍの略整数倍のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想切断線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想切断線及び上記各第２仮想切断線の直下部位には、上記凸ブロックにおける凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面又は上記直交目地溝を配置してなることを特徴とする建築板にある。
該建築板は、その長手方向の一端から約４５５ｍｍの略整数倍のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想切断線とし、上記長手方向の他端から約４５５ｍｍの略整数倍のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想切断線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想切断線及び上記各第２仮想切断線の直下部位には、上記凸ブロックにおける凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面又は上記直交目地溝を配置してなることを特徴とする建築板にある。
本発明の建築板は、建築構造物において約４５５ｍｍ（約１．５尺）のピッチ（尺モジュール）で配設された複数の下地材に対して施工するものである。そして、建築現場において、この建築板を、その長手方向の一端または他端から施工に必要な施工長さに切断する際には、上記平坦状表面又は上記直交目地溝を配置してなる上記第１仮想切断線又は第２仮想切断線のいずれかの近傍において切断することになる。
そのため、上記発明と同様に、本発明の建築板は、上記切断を行う切断位置における意匠表面に、凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができ、下地材に対して効率的に施工することができる。
そのため、上記発明と同様に、本発明の建築板は、上記切断を行う切断位置における意匠表面に、凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができ、下地材に対して効率的に施工することができる。
第４の発明は、長尺形状を有すると共に、その長尺方向に向けて形成された長手目地溝とこれに略直交する方向に向けて形成された直交目地溝とによって区画された複数の凸ブロックを備えた意匠表面を有し、上記各凸ブロックには凹凸模様を形成してなる建築板であって、
該建築板は、その長手方向の一端から約５００ｍｍの略整数倍のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想切断線とし、上記長手方向の他端から約５００ｍｍの略整数倍のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想切断線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想切断線及び上記各第２仮想切断線の直下部位には、上記凸ブロックにおける凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面又は上記直交目地溝を配置してなることを特徴とする建築板にある。
該建築板は、その長手方向の一端から約５００ｍｍの略整数倍のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想切断線とし、上記長手方向の他端から約５００ｍｍの略整数倍のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想切断線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想切断線及び上記各第２仮想切断線の直下部位には、上記凸ブロックにおける凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面又は上記直交目地溝を配置してなることを特徴とする建築板にある。
本発明の建築板は、建築構造物において約５００ｍｍのピッチ（メータモジュール）で配設された複数の下地材に対して施工するものである。そして、建築現場において、この建築板を、その長手方向の一端または他端から施工に必要な施工長さに切断する際には、上記平坦状表面又は上記直交目地溝を配置してなる上記第１仮想切断線又は第２仮想切断線のいずれかの近傍において切断することになる。
そのため、上記発明と同様に、本発明の建築板は、上記切断を行う切断位置における意匠表面に、凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができ、下地材に対して効率的に施工することができる。
そのため、上記発明と同様に、本発明の建築板は、上記切断を行う切断位置における意匠表面に、凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができ、下地材に対して効率的に施工することができる。
第５の発明は、長尺形状を有すると共に、凹凸模様を備えた意匠表面を有する建築板であって、
該建築板は、その長手方向の一端から約４５５ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想下地線とし、上記長手方向の他端から約４５５ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想下地線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想下地線及び上記各第２仮想下地線の直下部位の近傍における３箇所又は４箇所に、当該意匠表面から固定具を貫通配置させるための固定具配置ポイントを有しており、
当該３箇所又は４箇所の固定具配置ポイントは、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、上記長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍の１箇所、又は上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分した位置の近傍の２箇所として形成されていると共に、当該各固定具配置ポイントには、上記凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置されていることを特徴とする建築板にある（請求項５）。
該建築板は、その長手方向の一端から約４５５ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想下地線とし、上記長手方向の他端から約４５５ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想下地線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想下地線及び上記各第２仮想下地線の直下部位の近傍における３箇所又は４箇所に、当該意匠表面から固定具を貫通配置させるための固定具配置ポイントを有しており、
当該３箇所又は４箇所の固定具配置ポイントは、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、上記長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍の１箇所、又は上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分した位置の近傍の２箇所として形成されていると共に、当該各固定具配置ポイントには、上記凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置されていることを特徴とする建築板にある（請求項５）。
本発明の建築板は、建築構造物において約４５５ｍｍ（約１．５尺）のピッチ（尺モジュール）で配設された複数の下地材に対して施工するものである。そして、建築現場において、この建築板を下地材に施工する際には、各固定具は、上記平坦状表面を配置してなる上記各固定具配置ポイントから貫通配置することになる。
そのため、上記発明と同様に、本発明の建築板は、上記固定具の貫通配置を行う固定具配置ポイントに、凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができ、下地材に対して効率的に施工することができる。
そのため、上記発明と同様に、本発明の建築板は、上記固定具の貫通配置を行う固定具配置ポイントに、凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができ、下地材に対して効率的に施工することができる。
第６の発明は、長尺形状を有すると共に、凹凸模様を備えた意匠表面を有する建築板であって、
該建築板は、その長手方向の一端から約５００ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想下地線とし、上記長手方向の他端から約５００ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想下地線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想下地線及び上記各第２仮想下地線の直下部位の近傍における３箇所又は４箇所に、当該意匠表面から固定具を貫通配置させるための固定具配置ポイントを有しており、
当該３箇所又は４箇所の固定具配置ポイントは、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、上記長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍の１箇所、又は上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分し
た位置の近傍の２箇所として形成されていると共に、当該各固定具配置ポイントには、上記凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置されていることを特徴とする建築板にある（請求項６）。
該建築板は、その長手方向の一端から約５００ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想下地線とし、上記長手方向の他端から約５００ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想下地線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想下地線及び上記各第２仮想下地線の直下部位の近傍における３箇所又は４箇所に、当該意匠表面から固定具を貫通配置させるための固定具配置ポイントを有しており、
当該３箇所又は４箇所の固定具配置ポイントは、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、上記長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍の１箇所、又は上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分し
た位置の近傍の２箇所として形成されていると共に、当該各固定具配置ポイントには、上記凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置されていることを特徴とする建築板にある（請求項６）。
本発明の建築板は、建築構造物において約５００ｍｍのピッチ（メータモジュール）で配設された複数の下地材に対して施工するものである。そして、建築現場において、この建築板を下地材に施工する際には、各固定具は、上記平坦状表面を配置してなる上記各固定具配置ポイントから貫通配置することになる。
そのため、上記発明と同様に、本発明の建築板は、上記固定具の貫通配置を行う固定具配置ポイントに、凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができ、下地材に対して効率的に施工することができる。
そのため、上記発明と同様に、本発明の建築板は、上記固定具の貫通配置を行う固定具配置ポイントに、凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができ、下地材に対して効率的に施工することができる。
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１の発明と上記第２の発明とは、同じ建築板に対して同時に適用することができる。また、上記第３の発明と上記第５の発明、及び上記第４の発明と上記第６の発明とは、それぞれ同じ建築板に対して同時に適用することができる。
すなわち、各発明において、同じ建築板に対して、長手方向の一端から上記第１仮想切断線及び上記第１仮想下地線を設定すると共に、長手方向の他端から上記第２仮想切断線及び上記第２仮想下地線を設定して、上記第１仮想切断線又は第２仮想切断線に沿った切断、及び上記各固定具配置ポイントからの固定具の貫通配置を行うことができる。
上記第１の発明と上記第２の発明とは、同じ建築板に対して同時に適用することができる。また、上記第３の発明と上記第５の発明、及び上記第４の発明と上記第６の発明とは、それぞれ同じ建築板に対して同時に適用することができる。
すなわち、各発明において、同じ建築板に対して、長手方向の一端から上記第１仮想切断線及び上記第１仮想下地線を設定すると共に、長手方向の他端から上記第２仮想切断線及び上記第２仮想下地線を設定して、上記第１仮想切断線又は第２仮想切断線に沿った切断、及び上記各固定具配置ポイントからの固定具の貫通配置を行うことができる。
また、上記第１、第３、第４の発明において、上記建築板は、施工金具を用いて建築構造物における下地材に施工することもできる。この場合には、建築板の意匠表面から釘、ビス等の固定具を下地材に留め付けることなく、建築板を施工することができる。
また、上記第１の発明において、上記第１仮想切断線又は上記第２仮想切断線の近傍において行う切断は、例えば、第１仮想切断線又は第２仮想切断線に対して±５ｍｍの範囲において行うことができる。
また、上記第１の発明において、上記第１仮想切断線又は上記第２仮想切断線の近傍において行う切断は、例えば、第１仮想切断線又は第２仮想切断線に対して±５ｍｍの範囲において行うことができる。
上記第１〜第６の発明において、上記凹凸模様は、例えば、複数の凸部と凹部とが０．５〜３．０ｍｍの高低差を有し、各凸部の断面幅（凸部の一方のふもとから他方のふもとまでの断面幅）が１〜１５ｍｍである模様とすることができる。また、各凸部同士の間隔は、１０〜５０ｍｍとすることができる。
また、上記平坦状表面は、完全に平坦な表面である必要はなく、緩やかに（例えば、０〜１５°の傾斜を有する）形成された緩斜面とすることもできる。より具体的には、平坦状表面は、０．５〜１．５ｍｍの高低差を有し、各凸部同士の間隔が２〜５０ｍｍである傾斜面とすることができる。
また、上記平坦状表面は、完全に平坦な表面である必要はなく、緩やかに（例えば、０〜１５°の傾斜を有する）形成された緩斜面とすることもできる。より具体的には、平坦状表面は、０．５〜１．５ｍｍの高低差を有し、各凸部同士の間隔が２〜５０ｍｍである傾斜面とすることができる。
さらに、上記第２、第５、第６の発明においては、上記平坦状表面は、凸部の頂点部に形成された１０〜５０ｍｍの略平坦なスペースに形成することができ、凹部の底部に形成された１０〜５０ｍｍの略平坦なスペースに形成することもできる。
上記第１、第２の発明において、上記複数の下地材における所定の下地ピッチは、例えば、尺モジュールの建築構造物に対しては、約４５５ｍｍとすることができ、メータモジュールの建築構造物に対しては、約５００ｍｍとすることができる。
また、上記第１の発明において、上記建築板における上記下地ピッチの略整数倍である所定の板ピッチは、例えば、尺モジュールの建築構造物に対しては、約４５５ｍｍ又は約９０９ｍｍとすることができ、メータモジュールの建築構造物に対しては、約５００ｍｍ又は約１０００ｍｍとすることができる。
また、上記第１の発明において、上記建築板における上記下地ピッチの略整数倍である所定の板ピッチは、例えば、尺モジュールの建築構造物に対しては、約４５５ｍｍ又は約９０９ｍｍとすることができ、メータモジュールの建築構造物に対しては、約５００ｍｍ又は約１０００ｍｍとすることができる。
上記第２、第５、第６の発明において、上記建築板の長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍に形成された固定具配置ポイントは、例えば、当該略中央位置を中心として、長手方向及びこれに略直交する方向における±５〜２５ｍｍの範囲とすることができる。
また、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分した位置の近傍に形成された２箇所の固定具配置ポイントは、例えば、当該略等分した位置を中心として、長手方向及びこれに略直交する方向における±５〜２５ｍｍの範囲とすることができる。
また、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分した位置の近傍に形成された２箇所の固定具配置ポイントは、例えば、当該略等分した位置を中心として、長手方向及びこれに略直交する方向における±５〜２５ｍｍの範囲とすることができる。
また、上記第１〜第６の発明において、上記建築構造物において下地材が配設された下地ピッチは、完全な等間隔になっている必要はなく、下地材を施工する実情を考慮して、若干ずれて配設されていてもよい。例えば、下地材は、０〜５ｍｍの下地ピッチのズレがあってもよい。
また、上記第３、第４の発明において、上記第１仮想切断線及び第２仮想切断線を引く約４５５ｍｍ又は約５００ｍｍのピッチとは、４５５ｍｍ又は５００ｍｍのピッチとして完全な等間隔のピッチだけをいうのではなく、例えば、４５５±５ｍｍ又は約５００±５ｍｍまでの誤差をも含めたピッチとすることができる。
また、上記第５、第６の発明において、上記第１仮想下地線及び第２仮想下地線を引く約４５５ｍｍ又は約５００ｍｍのピッチとは、４５５ｍｍ又は５００ｍｍのピッチとして完全な等間隔のピッチだけをいうのではなく、例えば、４５５±５ｍｍ又は約５００±５ｍｍまでの誤差をも含めたピッチとすることができる。
また、上記第５、第６の発明において、上記第１仮想下地線及び第２仮想下地線を引く約４５５ｍｍ又は約５００ｍｍのピッチとは、４５５ｍｍ又は５００ｍｍのピッチとして完全な等間隔のピッチだけをいうのではなく、例えば、４５５±５ｍｍ又は約５００±５ｍｍまでの誤差をも含めたピッチとすることができる。
また、上記第１、第２の発明において、上記建築板の長手方向に直交する方向の幅は、例えば、尺モジュールの建築構造物に対しては、約４５５ｍｍ又は約９０９ｍｍとすることができ、メータモジュールの建築構造物に対しては、約５００ｍｍ又は約１０００ｍｍとすることができる。
また、上記第３、第５の発明において、上記建築板の長手方向に直交する方向の幅は、例えば、約４５５ｍｍ又は約９０９ｍｍとすることができ、上記第４、第６の発明において、上記建築板の長手方向に直交する方向の幅は、例えば、約５００ｍｍ又は約１０００ｍｍとすることができる。
また、上記第３、第５の発明において、上記建築板の長手方向に直交する方向の幅は、例えば、約４５５ｍｍ又は約９０９ｍｍとすることができ、上記第４、第６の発明において、上記建築板の長手方向に直交する方向の幅は、例えば、約５００ｍｍ又は約１０００ｍｍとすることができる。
また、上記第２、第５、第６の発明において、建築板の長手方向に直交する方向の幅を約４５５ｍｍ又は約５００ｍｍとしたときには、上記固定具配置ポイントは、３箇所に形成することができ、建築板の長手方向に直交する方向の幅を約９０９ｍｍ又は約１０００ｍｍとしたときには、固定具配置ポイントは、４箇所に形成することができる。
なお、上記第１、第２、第３、第５の発明において、尺モジュールの建築構造物及び建築板を示す際に約１．５尺として約４５５ｍｍなる表現を用いているが、正確には、１尺が３０３ｍｍとして約４５４．５ｍｍのことをいう。
また、上記第１、第３、第４の発明において、上記各凸ブロックにおける凹凸模様は、急傾斜状に突出した急傾斜木目凸部を複数配列してなる柾目模様部、又は上記急傾斜木目凸部よりも緩やかな緩傾斜状に突出した緩傾斜木目凸部を複数配列してなる板目模様部のいずれかを形成してなる木目凹凸模様であり、上記各第１仮想切断線及び上記各第２仮想切断線の直下部位に配置された上記平坦状表面は、上記板目模様部であることが好ましい。
この場合は、上記建築板の意匠表面に、上記柾目模様部又は板目模様部を有する各凸ブロックを形成してなる木目凹凸模様を形成した建築板について、上記木目凹凸模様における各木目凸部の欠損や、各木目凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止する工夫をした場合である。
そして、木目凹凸模様を有する建築板において、上記柾目模様部のみによって木目凹凸模様を形成すると、上記欠損又は破壊等の問題が生じてしまう一方、上記板目模様部のみによって木目凹凸模様を形成すると、建築板の意匠表面が呈する意匠外観が単調なものになってしまう。
そして、木目凹凸模様を有する建築板において、上記柾目模様部のみによって木目凹凸模様を形成すると、上記欠損又は破壊等の問題が生じてしまう一方、上記板目模様部のみによって木目凹凸模様を形成すると、建築板の意匠表面が呈する意匠外観が単調なものになってしまう。
そこで、上記各第１仮想切断線及び各第２仮想切断線の直下部位に存在する凸ブロックにおける木目凹凸模様を板目模様部とすることにより、上記建築板を所定の施工長さに切断する際に、柾目模様部における急傾斜木目凸部が切断されてしまうことを防止することができる。
また、各第１仮想切断線及び各第２仮想切断線の直下部位に存在しない凸ブロックにおける木目凹凸模様の多くを柾目模様部とすることにより、建築板の意匠表面が呈する意匠外観が単調になってしまうことを抑制することができる。
また、各第１仮想切断線及び各第２仮想切断線の直下部位に存在しない凸ブロックにおける木目凹凸模様の多くを柾目模様部とすることにより、建築板の意匠表面が呈する意匠外観が単調になってしまうことを抑制することができる。
また、上記第１〜第６の発明において、上記柾目模様部又は上記板目模様部には、節模様部が混在して形成されていることが好ましい（請求項３、８）。
この場合には、上記建築板の意匠表面に上記節模様部も形成したことにより、建築板の意匠表面に、一層リアルな木目凹凸模様を形成することができる。
この場合には、上記建築板の意匠表面に上記節模様部も形成したことにより、建築板の意匠表面に、一層リアルな木目凹凸模様を形成することができる。
また、上記第１、第３、第４の発明において、上記節模様部は、上記第１仮想切断線又は第２仮想切断線の直下部位に配置することができる。この場合には、第１仮想切断線又は第２仮想切断線の直下部位に存在する節模様部を切断したときても、当該節模様部を形成する節形成凸部の欠損や、節形成凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができる。
また、上記第２、第５、第６の発明において、上記節模様部は、上記固定具配置ポイントに配置することができる。この場合には、固定具配置ポイントに存在する節模様部から固定具を貫通配置したときても、当該節模様部を形成する節形成凸部の欠損や、節形成凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止することができる。
また、上記建築板の意匠表面は、上記直交目地溝が、上記板ピッチを略等分した所定寸法の直交目地ピッチで、上記長手方向に向けて並ぶよう複数形成されていると共に、上記長手目地溝が、上記長手方向の一端から他端に向けて並行して複数形成されていることにより、上記長手方向に向けて上記複数の凸ブロックを並べてなる凸ブロック列を、当該長手方向に向けて複数並行形成してなり、互いに隣接する上記凸ブロック列同士における上記各直交目地溝は、上記長手方向において互いにオフセット形成されていると共に、上記建築板の長手方向の両端には、上記各凸ブロック列における上記直交目地溝と上記凸ブロックとが交互に配置されており、上記各第１仮想切断線の直下部位及び上記各第２仮想切断線の直下部位には、上記平坦状表面と上記直交目地溝とが交互に配置されていることが好ましい。
この場合には、上記各第１仮想切断線の直下部位及び各第２仮想切断線の直下部位に、上記直交目地溝をできるだけ多く配置することが容易になる。また、各第１仮想切断線の直下部位及び各第２仮想切断線の直下部位には、上記直交目地溝が存在すると共に、この直交目地溝と交互に上記平坦状表面が存在するため、建築板の意匠表面における意匠外観が単調になることを抑制することができる。
また、この場合には、例えば、上記所定の施工長さに切断された建築板を下地材に施工し、この建築板の長手方向に隣接して他の建築板を施工する際には、施工長さに切断された一方の建築板における直交目地溝の一部の隣に、他方の建築板の直交目地溝の一部を接続すると共に、施工長さに切断された一方の建築板における凸ブロックの一部の隣に、他方の建築板の凸ブロックの一部を接続することができる。
そのため、長手方向に互いに隣接する建築板の接続部分の周辺に存在する各凸ブロック同士が、上記直交目地ピッチとほぼ同じピッチで並ぶようにすることができる。そのため、建築板同士の接続部分における意匠外観性を向上させることができる。
そのため、長手方向に互いに隣接する建築板の接続部分の周辺に存在する各凸ブロック同士が、上記直交目地ピッチとほぼ同じピッチで並ぶようにすることができる。そのため、建築板同士の接続部分における意匠外観性を向上させることができる。
また、上記建築板の長手方向における全長は、上記板ピッチの略整数倍の長さに、上記直交目地ピッチの１ピッチ分長さを加えた長さとすることができる。
例えば、板ピッチを約９０９ｍｍ（３尺）とし、直交目地ピッチを板ピッチの３等分の約３０３ｍｍ（１尺）としたときには、建築板の長手方向における全長は、約３０３０ｍｍ（９０９ｍｍ×３＋３０３ｍｍ）とすることができる。
例えば、板ピッチを約９０９ｍｍ（３尺）とし、直交目地ピッチを板ピッチの３等分の約３０３ｍｍ（１尺）としたときには、建築板の長手方向における全長は、約３０３０ｍｍ（９０９ｍｍ×３＋３０３ｍｍ）とすることができる。
また、上記建築板の長手方向における全長は、上記板ピッチの略整数倍の長さとすることもできる。例えば、板ピッチを約１０００ｍｍとし、直交目地ピッチを板ピッチの３等分の約３３３ｍｍとしたときには、建築板の長手方向における全長は、約３０００ｍｍとすることができる。
また、建築板の長手方向における全長を板ピッチの略整数倍の長さとしたときには、上記各第１仮想切断線と上記各第２仮想切断線とは、同じ位置に引かれることになり、上記各第１仮想下地線と上記各第２仮想下地線とは、同じ位置に引かれることになる。
また、建築板の長手方向における全長を板ピッチの略整数倍の長さとしたときには、上記各第１仮想切断線と上記各第２仮想切断線とは、同じ位置に引かれることになり、上記各第１仮想下地線と上記各第２仮想下地線とは、同じ位置に引かれることになる。
また、上記第２、第５、第６の発明において、上記建築板の意匠表面における凹凸模様は、急傾斜状に突出した急傾斜木目凸部を複数配列してなる柾目模様部、又は上記急傾斜木目凸部よりも緩やかな緩傾斜状に突出した緩傾斜木目凸部を複数配列してなる板目模様部のいずれかを形成してなる木目凹凸模様であり、上記各固定具配置ポイントに配置された上記平坦状表面は、上記板目模様部であることが好ましい（請求項２、７）。
この場合は、上記建築板の意匠表面に、上記柾目模様部又は板目模様部を有する各凸ブロックを形成してなる木目凹凸模様を形成した建築板について、上記木目凹凸模様における各木目凸部の欠損や、各木目凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止する工夫をした場合である。
そして、木目凹凸模様を有する建築板において、上記柾目模様部のみによって木目凹凸模様を形成すると、上記欠損又は破壊等の問題が生じてしまう一方、上記板目模様部のみによって木目凹凸模様を形成すると、建築板の意匠表面が呈する意匠外観が単調なものになってしまう。
そして、木目凹凸模様を有する建築板において、上記柾目模様部のみによって木目凹凸模様を形成すると、上記欠損又は破壊等の問題が生じてしまう一方、上記板目模様部のみによって木目凹凸模様を形成すると、建築板の意匠表面が呈する意匠外観が単調なものになってしまう。
そこで、上記各固定具配置ポイントに存在する木目凹凸模様を板目模様部とすることにより、建築板の意匠表面から固定具を貫通配置する際に、柾目模様部における急傾斜木目凸部に固定具が配置されてしまうことを防止することができる。
また、各固定具配置ポイントに存在しない木目凹凸模様の多くを柾目模様部とすることにより、建築板の意匠表面が呈する意匠外観が単調になってしまうことを抑制することができる。
また、各固定具配置ポイントに存在しない木目凹凸模様の多くを柾目模様部とすることにより、建築板の意匠表面が呈する意匠外観が単調になってしまうことを抑制することができる。
また、上記建築板の意匠表面は、上記長尺形状の長尺方向に向けて形成された長手目地溝とこれに略直交する方向に向けて形成された直交目地溝とによって区画された複数の凸ブロックを備えていると共に、上記凹凸模様は、上記各凸ブロックに形成されており、上記各固定具配置ポイントは、上記長手目地溝及び上記直交目地溝を除く、上記凸ブロックにおける上記平坦状表面に形成されていることが好ましい（請求項４、９）。
この場合は、上記長手目地溝と直交目地溝とによって区画され、上記凹凸模様を形成してなる複数の凸ブロックを意匠表面に備えた建築板について、上記各固定具配置ポイントを形成して、上記凹凸模様における凸部の欠損や、この凸部に塗布された塗膜の破壊等の発生を防止する工夫をした場合である。
すなわち、上記建築板における長手目地溝及び直交目地溝の形成部分の厚みは、凸ブロックの形成部分の厚みに対して薄く、固定具を貫通配置することはできない。
すなわち、上記建築板における長手目地溝及び直交目地溝の形成部分の厚みは、凸ブロックの形成部分の厚みに対して薄く、固定具を貫通配置することはできない。
そこで、この場合には、上記各第１仮想下地線又は各第２仮想下地線の直下部位に、長手目地溝又は直交目地溝が存在するときでも、各固定具配置ポイントは、長手目地溝又は直交目地溝に隣接するいずれかの凸ブロックにおける平坦状表面に形成することができる。
以下に、本発明の建築板及びその施工方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の建築板１は、図１〜図３に示すごとく、長尺形状を有すると共に、その長尺方向に向けて形成された長手目地溝３１とこれに略直交する方向（直交方向Ｗ）に向けて形成された直交目地溝３２とによって区画された複数の凸ブロック２を備えた意匠表面１０１を有している。また、各凸ブロック２には、木目凹凸模様２０が形成されている。
本例の建築板１は、図１〜図３に示すごとく、長尺形状を有すると共に、その長尺方向に向けて形成された長手目地溝３１とこれに略直交する方向（直交方向Ｗ）に向けて形成された直交目地溝３２とによって区画された複数の凸ブロック２を備えた意匠表面１０１を有している。また、各凸ブロック２には、木目凹凸模様２０が形成されている。
また、本例の建築板１は、尺モジュールの建築構造物５において約４５５ｍｍの下地ピッチＰ０で配設された複数の下地材６に対し、下地ピッチＰ０の略整数倍の長さで切断して施工するものである。
そして、図１に示すごとく、本例の建築板１においては、その長手方向Ｌの一端１１から約４５５ｍｍの略整数倍の板ピッチＰ１で、長手方向Ｌに略直交して引かれる複数の仮想線をそれぞれ第１仮想切断線Ｍ１とし、長手方向Ｌの他端１２から約４５５ｍｍの略整数倍の板ピッチＰ１で、長手方向Ｌに略直交して引かれる複数の仮想線をそれぞれ第２仮想切断線Ｍ２とする。このとき、図２に示すごとく、建築板１の意匠表面１０１は、各第１仮想切断線Ｍ１及び各第２仮想切断線Ｍ２の直下部位には、凸ブロック２における木目凹凸模様２０の中に混在する略平坦な平坦状表面２２又は上記直交目地溝３２を配置してなる。
そして、図１に示すごとく、本例の建築板１においては、その長手方向Ｌの一端１１から約４５５ｍｍの略整数倍の板ピッチＰ１で、長手方向Ｌに略直交して引かれる複数の仮想線をそれぞれ第１仮想切断線Ｍ１とし、長手方向Ｌの他端１２から約４５５ｍｍの略整数倍の板ピッチＰ１で、長手方向Ｌに略直交して引かれる複数の仮想線をそれぞれ第２仮想切断線Ｍ２とする。このとき、図２に示すごとく、建築板１の意匠表面１０１は、各第１仮想切断線Ｍ１及び各第２仮想切断線Ｍ２の直下部位には、凸ブロック２における木目凹凸模様２０の中に混在する略平坦な平坦状表面２２又は上記直交目地溝３２を配置してなる。
また、図１に示すごとく、本例の建築板１においては、その長手方向Ｌの一端１１から約４５５ｍｍのピッチ（下地ピッチＰ０と略同一のピッチ）で、長手方向Ｌに略直交して引かれる複数の仮想線をそれぞれ第１仮想下地線Ｎ１とし、長手方向Ｌの他端１２から約４５５ｍｍのピッチ（下地ピッチＰ０と略同一のピッチ）で、長手方向Ｌに略直交して引かれる複数の仮想線をそれぞれ第２仮想下地線Ｎ２とする。
このとき、図２に示すごとく、建築板１の意匠表面１０１は、各第１仮想下地線Ｎ１及び各第２仮想下地線Ｎ２の直下部位の近傍における３箇所に、意匠表面１０１から固定具８を貫通配置させるための固定具配置ポイントＳを有している。この３箇所の固定具配置ポイントＳは、直交方向Ｗにおける両端１３からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、直交方向Ｗにおける両端１３同士の間の略中央位置の近傍の１箇所として形成されている。
そして、各固定具配置ポイントＳには、木目凹凸模様２０の中に混在する略平坦な平坦状表面２２が配置されている。
そして、各固定具配置ポイントＳには、木目凹凸模様２０の中に混在する略平坦な平坦状表面２２が配置されている。
そして、建築板１は、その長手方向Ｌの一端１１又は他端１２のいずれかを施工基準端Ｃにして下地材６に施工する際に、第１仮想切断線Ｍ１又は第２仮想切断線Ｍ２のいずれかの近傍に沿って、施工基準端Ｃから下地ピッチＰ０の略整数倍の長さを有する施工に必要な施工長さに切断される。
その後、建築板１を下地材６に留め付けるための固定具８を、各固定具配置ポイントＳから貫通させて下地材６に到達させることにより、上記所定の施工長さに切断された建築板１を下地材６に施工する。
以下に、これを詳説する。
その後、建築板１を下地材６に留め付けるための固定具８を、各固定具配置ポイントＳから貫通させて下地材６に到達させることにより、上記所定の施工長さに切断された建築板１を下地材６に施工する。
以下に、これを詳説する。
本例の建築板１は、セメント質原料を含有してなる窯業系（セメント系）建築板１である。そして、この建築板１は、セメント質原料（セメント、ケイ酸原料等）に、木質原料（木繊維、木チップ等）、添加剤及び水等を混合して混合原料を作り、この混合原料を成形型の成形面上に散布し乾燥硬化させて成形したものである。
また、本例の建築板１は、量産可能な窯業系建築板１でありながら、木材を挽いたときの切断面の外観に近似した木目調の凹凸外観を有するものである。
図１、図２は、建築板１の意匠表面１０１を観察した平面図であり、図３は、上記建築板１を、上記木目凹凸模様２０の形成方向（長手方向Ｌ）に直交する直交方向Ｗにおいて切断して観察した断面説明図である。
図１、図２は、建築板１の意匠表面１０１を観察した平面図であり、図３は、上記建築板１を、上記木目凹凸模様２０の形成方向（長手方向Ｌ）に直交する直交方向Ｗにおいて切断して観察した断面説明図である。
図２に示すごとく、本例の建築板１の意匠表面１０１における各凸ブロック２に形成された木目凹凸模様２０は、その木目形成方向を建築板１の長手方向Ｌに向けて形成されている。すなわち、各凸ブロック２の木目凹凸模様２０は、これを形成するために突出してなる複数の木目凸部２１１、２２１によって形成されており、この複数の木目凸部２１１、２２１は、建築板１の長手方向Ｌに伸びるようにして形成されている。また、各木目凸部２１１、２２１同士の間には、各木目凸部２１１、２２１よりも陥没した凹部２４が形成されている。
なお、木目形成方向（各木目凸部２１１、２２１が伸びる方向）とは、建築板１の意匠表面１０１に表現する樹木４の切断面において、この樹木４が伸びる方向のことをいう。
なお、木目形成方向（各木目凸部２１１、２２１が伸びる方向）とは、建築板１の意匠表面１０１に表現する樹木４の切断面において、この樹木４が伸びる方向のことをいう。
図２、図３に示すごとく、上記各凸ブロック２における木目凹凸模様２０は、急傾斜状に突出した急傾斜木目凸部２１１を複数配列してなる柾目模様部２１、又は急傾斜木目凸部２１１よりも緩やかな緩傾斜状に突出した緩傾斜木目凸部２２１を複数配列してなる板目模様部２２のいずれかとして形成されている。また、凸ブロック２の中には、柾目模様部２１と板目模様部２２とが混在する木目凹凸模様２０が形成されたものもある。
また、本例では、図２に示すごとく、建築板１の意匠表面１０１に一層リアルな木目凹凸模様２０を形成するために、いずれかの凸ブロック２における板目模様部２２には、略平坦な節形成凸部２３１を備えた節模様部２３が形成されている。
なお、図１において、柾目模様部２１が形成された凸ブロック２は、模様なし（白地）で記載しており、板目模様部２２が形成された凸ブロック２は、ハッチング模様を施して記載している。
なお、図１において、柾目模様部２１が形成された凸ブロック２は、模様なし（白地）で記載しており、板目模様部２２が形成された凸ブロック２は、ハッチング模様を施して記載している。
図４は、樹木４をこれが伸びる長手方向Ｌに沿って挽いたときに、その切断面４０１に現れる外観を示す図である。そして、板目模様部２２は、樹木４の中心（髄）Ｏからずれた位置Ｘ１で挽いたときに、切断面４０１の中心部分に現れる模様を呈するものであり、柾目模様部２１は、樹木４の中心（髄）Ｏからずれた位置Ｘ１で挽いたときに、切断面４０１の外側部分に現れる模様を呈するものである。また、柾目模様部２１は、樹木４の中心（髄）Ｏの位置Ｘ０又はその近傍の位置Ｘ０を通って挽いたときに現れる模様を呈するものとすることもできる。
また、図５に示すごとく、本例の建築板１の凸ブロック２の木目凹凸模様２０における各木目凸部２１１、２２１は、建築板１が表現しようとする木材（樹木４）における年輪の晩材部４１を表現するものであり、木目凹凸模様２０における各凹部２４は、上記年輪の早材部４２を表現するものである。上記早材部４２とは、１年間に形成される１年輪において、春から初夏にかけて樹木４の成長が早い時期にできる部分をいい、上記晩材部４１とは、初夏以後、樹木４の生長が緩やかな時期にできる部分をいう。
そして、本例の木目凹凸模様２０における各木目凸部２１１、２２１は、上記年輪の外観を呈する木材（樹木４）において、晩材部４１の硬さが早材部４２の硬さよりも硬いことに対応して、建築板１の意匠表面１０１に突出形成されたものである。
そして、本例の木目凹凸模様２０における各木目凸部２１１、２２１は、上記年輪の外観を呈する木材（樹木４）において、晩材部４１の硬さが早材部４２の硬さよりも硬いことに対応して、建築板１の意匠表面１０１に突出形成されたものである。
また、図２に示すごとく、本例の建築板１における各凸ブロック２に形成した木目凹凸模様２０は、各凸ブロック２に形成した木目凹凸模様２０と、これに隣接する凸ブロック２に形成した木目凹凸模様２０とが不連続に形成されている。すなわち、互いに隣接する凸ブロック２における木目凹凸模様２０は、互いに異なる模様に形成されており、建築板１の意匠表面１０１は、自然で面白みのある外観を呈している。
また、図２に示すごとく、上記柾目模様部２１における複数の急傾斜木目凸部２１１は、建築板１の長手方向Ｌの一端１１から他端１２に、その木目形成方向（木目凹凸模様２０として表現する樹木４が伸びる方向）を向けて形成されている。また、上記板目模様部２２における緩傾斜木目凸部２２１は、建築板１の意匠表面１０１の面方向に広がる山状又は波状等の不規則な形状を有して形成されている。
また、図１、図２に示すごとく、本例の建築板１の意匠表面１０１は、長手方向Ｌに向けて長辺を有する長方形状に形成された複数の凸ブロック２をウマ目地状に配列してなる。すなわち、本例の直交目地溝３２は、上記板ピッチＰ１を略等分した所定寸法の直交目地ピッチＰ２で、長手方向Ｌに向けて並ぶよう複数形成されており、本例の長手目地溝３１は、長手方向Ｌの一端１１から他端１２に向けて並行して複数形成されている。
そして、建築板１の意匠表面１０１は、長手方向Ｌに向けて複数の凸ブロック２を並べてなる凸ブロック列２０１を、長手方向Ｌに向けて複数並行形成してなる。
そして、建築板１の意匠表面１０１は、長手方向Ｌに向けて複数の凸ブロック２を並べてなる凸ブロック列２０１を、長手方向Ｌに向けて複数並行形成してなる。
そして、互いに隣接する凸ブロック列２０１同士における各直交目地溝３２は、長手方向Ｌにおいて互いに直交目地ピッチＰ２の略半分の量（Ｐ２／２）をオフセットして形成されている。また、建築板１の長手方向Ｌの両端１１、１２には、各凸ブロック列２０１における直交目地溝３２と凸ブロック２とが交互に配置されている。
また、本例の建築板１の長手方向Ｌに向けて形成した長手目地溝３１は、所定寸法の長手目地ピッチで、直交方向Ｗに並ぶよう複数形成されており、長手方向Ｌの両端１１、１２に位置する一部の凸ブロック２を除き、本例の各凸ブロック２の大きさは略同一になっている。
また、長手方向Ｌの両端１１、１２に位置する一部の凸ブロック２を除く各凸ブロック２は、長手目地溝３１と直交目地溝３２とにより、格子状に区画されている。
また、本例の建築板１の長手方向Ｌに向けて形成した長手目地溝３１は、所定寸法の長手目地ピッチで、直交方向Ｗに並ぶよう複数形成されており、長手方向Ｌの両端１１、１２に位置する一部の凸ブロック２を除き、本例の各凸ブロック２の大きさは略同一になっている。
また、長手方向Ｌの両端１１、１２に位置する一部の凸ブロック２を除く各凸ブロック２は、長手目地溝３１と直交目地溝３２とにより、格子状に区画されている。
そして、図１、図２に示すごとく、各第１仮想切断線Ｍ１の直下部位及び各第２仮想切断線Ｍ２の直下部位には、平坦状表面２２としての凸ブロック２における板目模様部２２と、直交目地溝３２とが交互に配置されている。
また、各第１仮想下地線Ｎ１の直下部位及び各第２仮想下地線Ｎ２の直下部位にも、凸ブロック２における平坦状表面２２を構成する板目模様部２２と、直交目地溝３２とが交互に配置されている。そして、各固定具配置ポイントＳは、長手目地溝３１及び直交目地溝３２を除く、凸ブロック２における平坦状表面２２を構成する板目模様部２２に形成されている。
また、各第１仮想下地線Ｎ１の直下部位及び各第２仮想下地線Ｎ２の直下部位にも、凸ブロック２における平坦状表面２２を構成する板目模様部２２と、直交目地溝３２とが交互に配置されている。そして、各固定具配置ポイントＳは、長手目地溝３１及び直交目地溝３２を除く、凸ブロック２における平坦状表面２２を構成する板目模様部２２に形成されている。
また、図２、図６に示すごとく、複数の板目模様部２２の中には、節模様部２３が混在して形成されたものもあり、各第１仮想切断線Ｍ１及び各第２仮想切断線Ｍ２の直下部位に配置された平坦状表面２２、又は各固定具配置ポイントＳに配置された平坦状表面２２は、節模様部２３によって形成されたものもある。
なお、図７に示すごとく、節模様部２３は、上記複数の急傾斜木目凸部２１１を分断するようにして、柾目模様部２１中に混在して形成することもできる。そして、平坦状表面２２は、柾目模様部２１に混在して形成された節模様部２３とすることもできる。
なお、図７に示すごとく、節模様部２３は、上記複数の急傾斜木目凸部２１１を分断するようにして、柾目模様部２１中に混在して形成することもできる。そして、平坦状表面２２は、柾目模様部２１に混在して形成された節模様部２３とすることもできる。
また、図１に示すごとく、上記第１仮想切断線Ｍ１及び第２仮想切断線Ｍ２は、それぞれ建築板１の長手方向Ｌの両端１１、１２には想定されていない。また、上記第１仮想下地線Ｎ１及び第２仮想下地線Ｎ２も、それぞれ建築板１の長手方向Ｌの両端１１、１２には想定されていない。
そして、建築板１の長手方向Ｌの両端１１、１２の近傍には３箇所の固定具配置ポイントＳが形成されており、当該３箇所の固定具配置ポイントＳは、長手方向Ｌの一端１１又は他端１２から、それぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部であって、直交方向Ｗにおける両端１３からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、直交方向Ｗにおける両端１３同士の間の略中央位置の近傍の１箇所として形成されている。
そして、建築板１の長手方向Ｌの両端１１、１２の近傍には３箇所の固定具配置ポイントＳが形成されており、当該３箇所の固定具配置ポイントＳは、長手方向Ｌの一端１１又は他端１２から、それぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部であって、直交方向Ｗにおける両端１３からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、直交方向Ｗにおける両端１３同士の間の略中央位置の近傍の１箇所として形成されている。
また、建築構造物５に配設された下地材６の下地ピッチＰ０は、下地材６の幅方向の略中心同士の間の距離とすることができる。また、建築板１の一端１１又は他端１２を配設する位置における下地材６の下地ピッチＰ０は、若干異なることがある。
また、本例の建築構造物５における下地材６を配設した下地ピッチＰ０は、約４５５ｍｍであり、建築板１における板ピッチＰ１は約９０９ｍｍ（３尺）であり、建築板１における直交目地ピッチＰ２は、板ピッチＰ１を略３等分した約３０３ｍｍ（１尺）である。
また、建築板１の長手方向Ｌにおける全長は、板ピッチＰ１の３倍に直交目地ピッチＰ２を加えた長さであり、約３０３０ｍｍ（９０９ｍｍ×３＋３０３ｍｍ）となっている。また、建築板１の直交方向Ｗにおける幅は、約４５５ｍｍとなっている。
また、建築板１の長手方向Ｌにおける全長は、板ピッチＰ１の３倍に直交目地ピッチＰ２を加えた長さであり、約３０３０ｍｍ（９０９ｍｍ×３＋３０３ｍｍ）となっている。また、建築板１の直交方向Ｗにおける幅は、約４５５ｍｍとなっている。
また、上記凸ブロック列２０１は、建築板１の長手方向Ｌに向けて４列が並行形成されている（４段に形成されている）。
また、直交方向Ｗの両端１３から１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所の固定具配置ポイントＳは、建築板１の直交方向Ｗの両端１３に位置する凸ブロック列２０１におけるいずれかの凸ブロック２に形成されている。また、直交方向Ｗの略中央位置の近傍に位置する固定具配置ポイントＳは、中央側に位置する２列の凸ブロック列２０１におけるいすれかの凸ブロック２の中央側に形成されている。
また、直交方向Ｗの両端１３から１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所の固定具配置ポイントＳは、建築板１の直交方向Ｗの両端１３に位置する凸ブロック列２０１におけるいずれかの凸ブロック２に形成されている。また、直交方向Ｗの略中央位置の近傍に位置する固定具配置ポイントＳは、中央側に位置する２列の凸ブロック列２０１におけるいすれかの凸ブロック２の中央側に形成されている。
また、本例の建築板１の各凸ブロック２において、各木目凸部２１１、２２１と各凹部２４との高低差は、１．０〜１．５ｍｍとなっている。
また、直交方向Ｗにおける急傾斜木目凸部２１１同士の間隔は、３〜１０ｍｍとなっており、直交方向Ｗにおける緩傾斜木目凸部２２１同士の間隔は、１０〜５０ｍｍとなっている。
また、本例の下地部材６は、建築構造物５の柱に固定された胴縁である。本例の胴縁は、約４５ｍｍの幅を有している。また、下地材６に対して建築板１を施工する際には、下地材６の表面には防水シート等を配設しておくことができる。
また、直交方向Ｗにおける急傾斜木目凸部２１１同士の間隔は、３〜１０ｍｍとなっており、直交方向Ｗにおける緩傾斜木目凸部２２１同士の間隔は、１０〜５０ｍｍとなっている。
また、本例の下地部材６は、建築構造物５の柱に固定された胴縁である。本例の胴縁は、約４５ｍｍの幅を有している。また、下地材６に対して建築板１を施工する際には、下地材６の表面には防水シート等を配設しておくことができる。
本例の建築板１の施工方法においては、木目凹凸模様２０が形成された複数の凸ブロック２を意匠表面１０１に有する建築板１を、建築構造物５における下地材６に施工する際に、木目凹凸模様２０における急傾斜木目凸部２１１の欠損、及びこの急傾斜木目凸部２１１に塗布された塗膜２５の破壊等が生じない工夫を行っている。
すなわち、本例の建築板１は、下地材６の配設ピッチである下地ピッチＰ０（本例では約４５５ｍｍ）の略整数倍以上（本例では６倍以上）の長さを有する長尺形状に形成されている。そして、建築板１は、建築現場において、下地材６に施工する際に、施工に必要な長さに切断して使用され、下地材６に対向配置される意匠表面１０１の部位から釘又はビス等の固定具８を下地材６に留め付けることによって、下地材６に施工される。
すなわち、本例の建築板１は、下地材６の配設ピッチである下地ピッチＰ０（本例では約４５５ｍｍ）の略整数倍以上（本例では６倍以上）の長さを有する長尺形状に形成されている。そして、建築板１は、建築現場において、下地材６に施工する際に、施工に必要な長さに切断して使用され、下地材６に対向配置される意匠表面１０１の部位から釘又はビス等の固定具８を下地材６に留め付けることによって、下地材６に施工される。
そして、本例の建築板１を下地材６に施工する際には、建築板１を下地材６に対面させるときに基準とする施工基準端Ｃを、建築板１の長手方向Ｌの一端１１又は他端１２のいずれにしたときでも、上記欠損及び破壊等の発生を防止することができる。
すなわち、図８に示すごとく、建築板１の長手方向Ｌの一端１１を、施工を開始する基準となる施工基準端Ｃとしたときには、この一端１１から上記施工長さを確保する際には、当該建築板１は、各第１仮想切断線Ｍ１のいずれかの近傍に沿って切断することになる。そして、この所定の施工長さに切断された建築板１を下地材６に留め付けるときには、固定具８は、各第１仮想下地線Ｎ１の直下部位に形成された固定具配置ポイントＳから貫通配置することになる。
すなわち、図８に示すごとく、建築板１の長手方向Ｌの一端１１を、施工を開始する基準となる施工基準端Ｃとしたときには、この一端１１から上記施工長さを確保する際には、当該建築板１は、各第１仮想切断線Ｍ１のいずれかの近傍に沿って切断することになる。そして、この所定の施工長さに切断された建築板１を下地材６に留め付けるときには、固定具８は、各第１仮想下地線Ｎ１の直下部位に形成された固定具配置ポイントＳから貫通配置することになる。
一方、図９に示すごとく、建築板１の長手方向Ｌの他端１２を施工基準端Ｃとしたときには、この他端１２から上記施工長さを確保する際には、当該建築板１は、上記各第２仮想切断線Ｍ２のいずれかの近傍に沿って切断することになる。そして、この所定の施工長さに切断された建築板１を下地材６に留め付けるときには、固定具８は、各第２仮想下地線Ｎ２の直下部位に形成された固定具配置ポイントＳから貫通配置することになる。
そのため、上記切断を行う切断位置における意匠表面１０１には、平坦状表面２２としての板目模様部２２もしくは節模様部２３、又は直交目地溝３２が常に存在することになる。また、固定具８の貫通配置を行う固定具配置ポイントＳには、上記平坦状表面２２が常に存在することになる。
そのため、建築板１を切断する際に、柾目模様部２１を形成する急傾斜木目凸部２１１が切断されてしまうことがなく、この急傾斜木目凸部２１１の欠損の発生を防止することができ、急傾斜木目凸部２１１に塗布された塗膜２５の破壊の発生を防止することもできる。また、建築板１の意匠表面１０１から固定具８を貫通配置する際に、当該固定具８の頭部が木目凹凸模様２０における急傾斜木目凸部２１１を欠損させたり、この急傾斜木目凸部２１１に塗布された塗膜２５を破壊させたりすることを防止することができる。
そのため、建築板１を切断する際に、柾目模様部２１を形成する急傾斜木目凸部２１１が切断されてしまうことがなく、この急傾斜木目凸部２１１の欠損の発生を防止することができ、急傾斜木目凸部２１１に塗布された塗膜２５の破壊の発生を防止することもできる。また、建築板１の意匠表面１０１から固定具８を貫通配置する際に、当該固定具８の頭部が木目凹凸模様２０における急傾斜木目凸部２１１を欠損させたり、この急傾斜木目凸部２１１に塗布された塗膜２５を破壊させたりすることを防止することができる。
そして、凸部の欠損や破壊の発生を防止することができることにより、この欠損や破壊を修復するための作業を簡略化することができる。
このように、本例の建築板１の施工方法によれば、第１仮想切断線Ｍ１又は第２仮想切断線Ｍ２のいずれかの近傍に沿って切断して所定の施工長さに形成し、各固定具配置ポイントＳから固定具８を貫通配置して、建築板１を下地材６に施工することにより、建築板１の施工を効率的に行うことができる。
このように、本例の建築板１の施工方法によれば、第１仮想切断線Ｍ１又は第２仮想切断線Ｍ２のいずれかの近傍に沿って切断して所定の施工長さに形成し、各固定具配置ポイントＳから固定具８を貫通配置して、建築板１を下地材６に施工することにより、建築板１の施工を効率的に行うことができる。
図１０に、建築板１を、第１仮想切断線Ｍ１又は第２仮想切断線Ｍ２に沿って切断した場合を示す。同図に示すごとく、第１仮想切断線Ｍ１又は第２仮想切断線Ｍ２の直下部位には、板目模様部２２が形成されており、切断部分Ｘに緩傾斜木目凸部２２１の欠損や、緩傾斜木目凸部２２１に塗布された塗膜２５の破壊が生じないことがわかる。
一方、図１１には、比較のために、建築板１を、柾目模様部２１の形成部位において切断した場合を示す。同図に示すごとく、この場合には、切断部分Ｘに急傾斜木目凸部２１１の欠損や、急傾斜木目凸部２１１に塗布された塗膜２５の破壊が生じるおそれがあることがわかる。
一方、図１１には、比較のために、建築板１を、柾目模様部２１の形成部位において切断した場合を示す。同図に示すごとく、この場合には、切断部分Ｘに急傾斜木目凸部２１１の欠損や、急傾斜木目凸部２１１に塗布された塗膜２５の破壊が生じるおそれがあることがわかる。
図１２に、固定具８を、建築板１の意匠表面１０１における固定具配置ポイントＳから下地材６に留め付けた場合を示す。同図に示すごとく、固定具配置ポイントＳの直下部位には、板目模様部２２が形成されており、固定具８の頭部８１によって、固定具配置ポイントＳに緩傾斜木目凸部２２１の欠損や、緩傾斜木目凸部２２１に塗布された塗膜２５の破壊が生じないことがわかる。
一方、図１３には、比較のために、固定具８を、建築板１の意匠表面１０１における柾目模様部２１の形成部位から下地材６に留め付けた場合を示す。同図に示すごとく、この場合には、固定具８の頭部８１によって、固定具の留付位置Ｙに急傾斜木目凸部２１１の欠損や、急傾斜木目凸部２１１に塗布された塗膜２５の破壊が生じるおそれがあることがわかる。
一方、図１３には、比較のために、固定具８を、建築板１の意匠表面１０１における柾目模様部２１の形成部位から下地材６に留め付けた場合を示す。同図に示すごとく、この場合には、固定具８の頭部８１によって、固定具の留付位置Ｙに急傾斜木目凸部２１１の欠損や、急傾斜木目凸部２１１に塗布された塗膜２５の破壊が生じるおそれがあることがわかる。
図１４には、建築板１Ａを第１仮想切断線Ｍ１に沿って切断して、建築構造物における下地材６に施工した状態を示す。そして、図１５には、建築板１Ａの長手方向Ｌに隣接して他の建築板１Ｂを施工した状態を示す。同図に示すごとく、一方の建築板１Ａにおける直交目地溝３２の一部の隣には、他方の建築板１Ｂの直交目地溝３２の一部を接続すると共に、一方の建築板１Ａにおける凸ブロック２の一部の隣には、他方の建築板１Ｂの凸ブロック２の一部を接続することができる。
そのため、長手方向Ｌに互いに隣接する建築板１Ａ、Ｂの接続部分Ｚの周辺に存在する各凸ブロック２同士が、上記直交目地ピッチＰ２とほぼ同じピッチで並ぶようにすることができる。そのため、建築板１同士の接続部分Ｚにおける意匠外観性を向上させることができる。
そのため、長手方向Ｌに互いに隣接する建築板１Ａ、Ｂの接続部分Ｚの周辺に存在する各凸ブロック２同士が、上記直交目地ピッチＰ２とほぼ同じピッチで並ぶようにすることができる。そのため、建築板１同士の接続部分Ｚにおける意匠外観性を向上させることができる。
また、本例においては、複数の下地材６を、建築構造物５の横方向に向けて所定の下地ピッチＰ０で配設し、この複数の下地材６に対して、建築板１の長手方向Ｌを横方向にして施工を行う横張り施工を行った。これに対し、複数の下地材６を、建築構造物５の縦方向に向けて所定の下地ピッチＰ０で配設し、この複数の下地材６に対して、建築板１の長手方向Ｌを縦方向にして施工を行う縦張り施工を行うこともできる。
また、本例では、尺モジュールの建築構造物５に建築板１を施工する場合について示した。これに対し、メータモジュールの建築構造物５においては、下地材６を配設する下地ピッチＰ０を約５００ｍｍとすると共に、建築板１の板ピッチＰ１は、約１０００ｍｍとし、尺モジュールの建築構造物５と同様に、建築板１を下地材６に施工することができる。
また、建築板１の直交方向Ｗにおける幅は、約９０９ｍｍとすることもできる。
そして、この場合には、図１６、図１７に示すごとく、上記固定具配置ポイントＳは、上記各第１仮想下地線Ｎ１及び各第２仮想下地線Ｎ２の直下部位の近傍における４箇所に形成することができる。そして、この４箇所の固定具配置ポイントＳは、直交方向Ｗにおける両端１３からそれぞれ１５〜４５ｍｍの位置の近傍の２箇所と、直交方向Ｗにおける両端１３からそれぞれ１５〜４５ｍｍの位置同士の間を略等分した位置の近傍の２箇所として形成することができる。
そして、この場合には、図１６、図１７に示すごとく、上記固定具配置ポイントＳは、上記各第１仮想下地線Ｎ１及び各第２仮想下地線Ｎ２の直下部位の近傍における４箇所に形成することができる。そして、この４箇所の固定具配置ポイントＳは、直交方向Ｗにおける両端１３からそれぞれ１５〜４５ｍｍの位置の近傍の２箇所と、直交方向Ｗにおける両端１３からそれぞれ１５〜４５ｍｍの位置同士の間を略等分した位置の近傍の２箇所として形成することができる。
また、上記建築板１の意匠表面１０１に形成する凸ブロック列２０１は、建築板１の長手方向Ｌに向けて３〜１０列に並行形成することもできる（３〜１０段に形成することもできる）。
例えば、図１６、図１７は、凸ブロック列２０１を６段に形成した場合の建築板１について示している。
例えば、図１６、図１７は、凸ブロック列２０１を６段に形成した場合の建築板１について示している。
また、建築板１の意匠表面１０１における直交目地溝３２は、必ずしも上記板ピッチＰ１を略等分した所定寸法の直交目地ピッチＰ２で長手方向Ｌに向けて並ぶよう複数形成されている必要はなく、図１８に示すごとく、直交目地溝３２を形成する間隔は適宜変更することができる。この場合には、各凸ブロック２の長手方向Ｌにおける長さは略同一ではなく、複数種類に異なっている。
また、図１９に示すごとく、直交目地溝３２は、所定寸法の直交目地ピッチＰ２で長手方向Ｌに向けて並ぶよう形成すると共に、互いに隣接する凸ブロック列２０１同士における直交目地ピッチＰ２を異ならせて形成することもできる。この場合には、例えば、一方の凸ブロック列２０１における直交目地ピッチＰ２は、上記板ピッチＰ１を略３等分した約３０３ｍｍとすると共に、隣接する他方の他方の凸ブロック列２０１における直交目地ピッチＰ２は、上記板ピッチＰ１を略６等分した約１５１．５ｍｍとすることができる。
１ 建築板
１０１ 意匠表面
１１ 長手方向の一端
１２ 長手方向の他端
１３ 直交方向の両端
２ 凸ブロック
２０１ 凸ブロック列
２０ 木目凹凸模様
２１ 柾目模様部
２１１ 急傾斜木目凸部
２２ 板目模様部（平坦状表面）
２２１ 緩傾斜木目凸部
２３ 節模様部
２５ 塗膜
３１ 長手目地溝
３２ 直交目地溝
５ 建築構造物
６ 下地材
８ 固定具
Ｐ０ 下地ピッチ
Ｐ１ 板ピッチ
Ｐ２ 直交目地ピッチ
Ｍ１ 第１仮想切断線
Ｍ２ 第２仮想切断線
Ｎ１ 第１仮想下地線
Ｎ２ 第２仮想下地線
Ｓ 固定具配置ポイント
Ｃ 施工基準端
Ｌ 長手方向
Ｗ 直交方向
１０１ 意匠表面
１１ 長手方向の一端
１２ 長手方向の他端
１３ 直交方向の両端
２ 凸ブロック
２０１ 凸ブロック列
２０ 木目凹凸模様
２１ 柾目模様部
２１１ 急傾斜木目凸部
２２ 板目模様部（平坦状表面）
２２１ 緩傾斜木目凸部
２３ 節模様部
２５ 塗膜
３１ 長手目地溝
３２ 直交目地溝
５ 建築構造物
６ 下地材
８ 固定具
Ｐ０ 下地ピッチ
Ｐ１ 板ピッチ
Ｐ２ 直交目地ピッチ
Ｍ１ 第１仮想切断線
Ｍ２ 第２仮想切断線
Ｎ１ 第１仮想下地線
Ｎ２ 第２仮想下地線
Ｓ 固定具配置ポイント
Ｃ 施工基準端
Ｌ 長手方向
Ｗ 直交方向
Claims (9)
- 建築構造物において所定の下地ピッチで配設された複数の下地材に対し、固定具により建築板を施工する方法において、
上記建築板は、長尺形状を有すると共に、その意匠表面に凹凸模様を形成してなり、
上記建築板において、その長手方向の一端から上記下地ピッチと略同一のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想下地線とし、上記長手方向の他端から上記下地ピッチと略同一のピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想下地線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想下地線及び上記各第２仮想下地線の直下部位
の近傍における３箇所又は４箇所に、上記固定具を貫通配置させるための固定具配置ポイントを有しており、
当該３箇所又は４箇所の固定具配置ポイントは、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、上記長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍の１箇所、又は上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分した位置の近傍の２箇所として形成されていると共に、当該各固定具配置ポイントには、上記凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置されており、
上記建築板は、その長手方向の一端又は他端のいずれかを施工基準端にして上記下地材に施工する際に、上記固定具を上記各固定具配置ポイントから貫通させて上記下地材に到達させることにより、上記下地材に施工することを特徴とする建築板の施工方法。 - 請求項１において、上記建築板の意匠表面における凹凸模様は、急傾斜状に突出した急傾斜木目凸部を複数配列してなる柾目模様部、又は上記急傾斜木目凸部よりも緩やかな緩傾斜状に突出した緩傾斜木目凸部を複数配列してなる板目模様部のいずれかを形成してなる木目凹凸模様であり、
上記各固定具配置ポイントに配置された上記平坦状表面は、上記板目模様部であることを特徴とする建築板の施工方法。 - 請求項２において、上記柾目模様部又は上記板目模様部には、節模様部が混在して形成されていることを特徴とする建築板の施工方法。
- 請求項１〜３のいずれか一項において、上記建築板の意匠表面は、上記長尺形状の長尺方向に向けて形成された長手目地溝とこれに略直交する方向に向けて形成された直交目地溝とによって区画された複数の凸ブロックを備えていると共に、上記凹凸模様は、上記各凸ブロックに形成されており、
上記各固定具配置ポイントは、上記長手目地溝及び上記直交目地溝を除く、上記凸ブロックにおける上記平坦状表面に形成されていることを特徴とする建築板の施工方法。 - 長尺形状を有すると共に、凹凸模様を備えた意匠表面を有する建築板であって、
該建築板は、その長手方向の一端から約４５５ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想下地線とし、上記長手方向の他端から約４５５ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想下地線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想下地線及び上記各第２仮想下地線の直下部位
の近傍における３箇所又は４箇所に、当該意匠表面から固定具を貫通配置させるための固定具配置ポイントを有しており、
当該３箇所又は４箇所の固定具配置ポイントは、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、上記長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍の１箇所、又は上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分した位置の近傍の２箇所として形成されていると共に、当該各固定具配置ポイントには、上記凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置されていることを特徴とする建築板。 - 長尺形状を有すると共に、凹凸模様を備えた意匠表面を有する建築板であって、
該建築板は、その長手方向の一端から約５００ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第１仮想下地線とし、上記長手方向の他端から約５００ｍｍのピッチで、当該長手方向に略直交して引かれる仮想線を第２仮想下地線としたとき、
当該建築板の意匠表面は、上記各第１仮想下地線及び上記各第２仮想下地線の直下部位の近傍における３箇所又は４箇所に、当該意匠表面から固定具を貫通配置させるための固定具配置ポイントを有しており、
当該３箇所又は４箇所の固定具配置ポイントは、上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲の少なくとも一部である２箇所と、上記長手方向に略直交する方向における両端同士の間の略中央位置の近傍の１箇所、又は上記長手方向に略直交する方向における両端からそれぞれ１５〜４５ｍｍの範囲同士の間を略等分した位置の近傍の２箇所として形成されていると共に、当該各固定具配置ポイントには、上記凹凸模様の中に混在する略平坦な平坦状表面が配置されていることを特徴とする建築板。 - 請求項５又は６において、上記建築板の意匠表面における凹凸模様は、急傾斜状に突出した急傾斜木目凸部を複数配列してなる柾目模様部、又は上記急傾斜木目凸部よりも緩やかな緩傾斜状に突出した緩傾斜木目凸部を複数配列してなる板目模様部のいずれかを形成してなる木目凹凸模様であり、
上記各固定具配置ポイントに配置された上記平坦状表面は、上記板目模様部であることを特徴とする建築板。 - 請求項７において、上記柾目模様部又は上記板目模様部には、節模様部が混在して形成されていることを特徴とする建築板。
- 請求項５〜８のいずれか一項において、上記建築板の意匠表面は、上記長尺形状の長尺方向に向けて形成された長手目地溝とこれに略直交する方向に向けて形成された直交目地溝とによって区画された複数の凸ブロックを備えていると共に、上記凹凸模様は、上記各凸ブロックに形成されており、
上記各固定具配置ポイントは、上記長手目地溝及び上記直交目地溝を除く、上記凸ブロックにおける上記平坦状表面に形成されていることを特徴とする建築板。
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