JP4275621B2 - ユビキノン−１０含有溶液の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ユビキノン−１０を含有する培養物、該培養物の処理物、またはユビキノン−１０の粗精製物から、ユビキノン−１０を分離精製する方法に関する。
ユビキノン−１０は広く動植物の組織、微生物の細胞内に存在し、末端電子伝達系の必須成分として重要な働きをしている。またその薬理作用はうつ血性心不全及び冠不全、栄養障害による筋ジストロフィーなどに有効であり、医薬品としても価値の高い物質である。
ユビキノン−１０の製造法としては、ユビキノン−１０の含有率が高い微生物を培養して得られる培養物から抽出する方法が一般的である。
該培養物からユビキノン−１０を精製する方法としては、従来から有機溶媒等を用いる抽出法が知られている（特開平１１−１７８５９５号など）。また、該抽出液からユビキノン−１０を精製する方法としては、シリカゲルまたは活性アルミナを用いる方法（特開昭６３−９１３６０号、特開平１−１６０９５３号など）が知られている。
しかしながら、上記抽出法で得られる抽出液は、ユビキノン−１０以外にユビキノン−１０類縁体を多く含み、該抽出液から晶析法により直接、高純度のユビキノン−１０を精製することは困難である。
シリカゲルまたは活性アルミナを用いた方法では、ユビキノン−１０類縁体を多く含む該抽出液を用いた場合、ユビキノン−１０を効率よく分離精製することはできない。さらに、シリカゲルおよび活性アルミナは高価であり、工業規模での製造においては、コスト高につながるという問題もある。
ユビキノン−１０の製造法としては、ユビキノン−１０の含有率が高い微生物を培養して得られる培養物から抽出する方法が一般的である。
該培養物からユビキノン−１０を精製する方法としては、従来から有機溶媒等を用いる抽出法が知られている（特開平１１−１７８５９５号など）。また、該抽出液からユビキノン−１０を精製する方法としては、シリカゲルまたは活性アルミナを用いる方法（特開昭６３−９１３６０号、特開平１−１６０９５３号など）が知られている。
しかしながら、上記抽出法で得られる抽出液は、ユビキノン−１０以外にユビキノン−１０類縁体を多く含み、該抽出液から晶析法により直接、高純度のユビキノン−１０を精製することは困難である。
シリカゲルまたは活性アルミナを用いた方法では、ユビキノン−１０類縁体を多く含む該抽出液を用いた場合、ユビキノン−１０を効率よく分離精製することはできない。さらに、シリカゲルおよび活性アルミナは高価であり、工業規模での製造においては、コスト高につながるという問題もある。
本発明の目的はユビキノン−１０を含有する培養物、該培養物の処理物、またはユビキノン−１０の粗精製物から、高純度のユビキノン−１０を安価に分離精製する方法を提供することにある。
本発明は以下の（１）〜（６）に関する。
（１） 以下の工程、
［１］ユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物を培地に培養して得られる培養物、該培養物の処理物、またはユビキノン−１０の粗精製物に、５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、０℃以上３０℃以下の温度に保持する工程、
［２］工程［１］で得られる溶液から不溶物を分離取得する工程、
［３］工程［２］で得られる不溶物に、８５〜１００ｖ／ｖ％の濃度のメタノール溶液を加え、３０℃より高く８０℃以下の温度に保持する工程、および
［４］工程［３］で得られる溶液から不溶物を除去する工程、を含むユビキノン−１０含有溶液の製造方法。
（２） 請求項１記載の方法の工程［２］で得られる不溶物に、再び５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、０℃以上３０℃以下の温度に保持した後、不溶物を分離取得する工程を、１回以上繰り返してから請求項１記載の工程［３］以降の工程を行うことを特徴とする上記（１）の方法。
（３） ユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物が、担子菌、真菌、酵母および細菌からなる群より選ばれる微生物である上記（１）または（２）の方法。
（４） 培養物の処理物が、微生物の培養物の濃縮物、該培養物の乾燥物、該培養物から分離して得られる菌体、該菌体の乾燥物、該菌体の凍結乾燥物、該菌体を洗浄して得られる洗浄菌体、該洗浄菌体の乾燥物または該洗浄菌体の凍結乾燥物であることを特徴とする、上記（１）または（２）の方法。
（５） 上記（１）または（２）の方法で得られるユビキノン−１０含有溶液からユビキノン−１０の結晶を晶析させることを特徴とするユビキノン−１０の結晶の製造方法。
（６） ユビキノン−１０の結晶が、９０．０％以上の純度の結晶である上記（５）の方法。
本発明の方法に用いられるユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物は、該能力を有する微生物であれば、いずれの微生物でもよいが、例えば、ユビキノン−１０を生産する微生物として知られている担子菌、真菌、酵母、および細菌をあげることができる。より具体的には、担子菌としてはＵｓｔｉｌａｇｏ属、真菌としてはＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属、Ｅｘｏｂａｓｉｄｉｕｍ属、Ｇｅｏｔｒｉｃｈｕｍ属、Ｍｏｎａｓｃｕｓ属、Ｐａｅｃｉｌｏｍｙｃｅｓ属、Ｓｐｏｒｏｔｒｉｃｈｕｍ属およびＴｉｌｌｅｔｉｏｐｓｉｓ属、酵母としてはＡｕｒｅｏｂａｓｉｄｉｕｍ属、Ｂｒｅｔｔａｎｏｍｙｃｅｓ属、Ｂｕｌｌｅｒａ属、Ｃａｎｄｉｄａ属、Ｃｒｙｐｔｏｃｏｃｃｕｓ属、Ｌｅｕｃｏｓｐｏｒｉｄｉｕｍ属、Ｏｏｓｐｏｒｉｄｉｕｍ属、Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ属、Ｒｈｏｄｏｓｐｏｒｉｕｍ属、Ｓｃｈｉｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ属、Ｓｐｏｒｏｂｏｌｏｍｙｃｅｓ属、Ｔｏｒｕｌｏｐｓｉｓ属、Ｔｒｅｍｅｌｌａ属、Ｔｒｉｃｈｏｓｐｏｒｏｎ属およびＳｐｏｒｉｄｉｏｂｏｌｕｓ属、細菌としては、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ属、Ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、Ｅｒｙｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ属、Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、Ｍｅｔｈｙｌｏｂａｃｔｅｒ属、Ｍｉｃｒｏｃｙｃｌｕｓ属、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ属、Ｐｈｙｌｌｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、Ｐｒｏｔａｍｉｎｏｂａｃｔｅｒ属、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属、Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ属、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ属およびＸａｎｔｏｍｏｎａｓ属に属する微生物等をあげることができる。
また、遺伝子組換え等の手法により、ユビキノン合成酵素が強化されたＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ属に属する微生物、および該酵素が強化された上記のユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物も本発明の方法に用いることができる。
上記の微生物を培養するための培地としては、該微生物が資化し得る炭素源、窒素源、無機塩類等を含有し、該微生物の培養を効率的に行える培地であれば天然培地、合成培地のいずれを用いてもよい。
炭素源としては、該微生物が資化し得るものであればよく、グルコース、フラクトース、スクロース、これらを含有する糖蜜、デンプンあるいはデンプン加水分解物等の炭水化物、酢酸、プロピオン酸等の有機酸、エタノール、プロパノールなどのアルコール類等を用いることができる。
窒素源としては、アンモニア、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等の無機酸もしくは有機酸のアンモニウム塩、その他の含窒素化合物、ならびに、ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コーンスチープリカー、カゼイン加水分解物、大豆粕および大豆粕加水分解物、各種発酵菌体およびその消化物等を用いることができる。
無機塩としては、リン酸第一カリウム、リン酸第二カリウム、リン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化ナトリウム、硫酸第一鉄、硫酸マンガン、硫酸銅、炭酸カルシウム等を用いることができる。
培養は、振盪培養または深部通気攪拌培養などの好気的条件下で行う。培養温度は１５〜４０℃がよく、培養時間は、通常１６時間〜１４日間である。培養中のｐＨは３．０〜９．０に保持することが好ましい。ｐＨの調整は、無機または有機の酸、アルカリ溶液、尿素、炭酸カルシウム、アンモニアなどを用いて行う。
培養が終了した培養物は、そのまま本発明の精製方法に用いることができ、該培養物の処理物もまた、本発明の精製方法に用いることができる。
該培養物の処理物としては、該培養物の濃縮物、該培養物の乾燥物、該培養物から分離して得られる菌体、該菌体の乾燥物、該菌体の凍結乾燥物、該菌体を洗浄して得られる洗浄菌体、該洗浄菌体の乾燥物または該洗浄菌体の凍結乾燥物等をあげることができる。
上記洗浄菌体とは、ユビキノン−１０を実質的に溶解しない溶媒で洗浄した洗浄菌体であり、例えば該溶媒を用いて１〜１０回、好ましくは２〜７回、さらに好ましくは３〜５回、洗浄して得られる菌体をあげることができる。
上記洗浄に用いられる溶媒としては、水が好適に用いられる。
なお、本発明において、ユビキノン−１０を実質的に溶解しないとは、ユビキノン−１０の工業的精製法において許容される程度のユビキノン−１０の溶解性はあってもよいことを意味し、具体的にはユビキノン−１０の溶解度が０．０５％以下、より好ましくは０．０２％以下、さらに好ましくは０．０１％以下であることをいう。
微生物の菌体は、培養物をろ過、遠心分離、膜分離などの分離操作、好ましくは遠心分離操作によって得ることができる。ろ過は、ヌッチェ、フィルタープレス、バスケット分離機などで行うことができる。
上記培養物および培養物の処理物は、凍結して保存し、必要なときに融解して用いることもできる。
本発明の方法により、上記培養物、該培養物の処理物からユビキノン−１０を精製することができるほか、ユビキノン−１０の粗精製物からユビキノン−１０を精製することもできる。
ユビキノン−１０の粗精製物としては、ユビキノン−１０類縁体が多く含まれるユビキノン−１０含有溶液、乾燥物、凍結乾燥物または晶析物等をあげることができるが、それらの取得方法はいずれの方法であってもよく、例えば、ユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物を培養して得られる培養物から従来の方法に従い、有機溶媒等を用いてユビキノン−１０を抽出する方法、該抽出液を乾燥または凍結乾燥する方法、および該粗抽出方法により得られた抽出液を晶析する方法等をあげることができる。
ユビキノン−１０類縁体が多く含まれるユビキノン−１０含有溶液等としては、９５重量部のユビキノン−１０に対し、ユビキノン−１０類縁体が５重量部以上含まれるユビキノン−１０含有溶液等をあげることができる。
ユビキノン−１０類縁体としては、３−デメトキシユビキノン−１０等のユビキノン−１０構造類縁物、およびスフェロイデン等のカロテノイド類などをあげることができる。
本発明の方法で用いられるメタノール溶液としては、メタノールおよびメタノール水溶液をあげることができる。また、メタノールに他の有機溶媒等を添加して得られるメタノール溶液もまた、本発明の目的を達成することができる限りにおいて、本発明の方法で用いられるメタノール溶液としてあげることができる。
上記の方法で得られる微生物の培養物若しくは該培養物の処理物、またはユビキノン−１０の粗精製物に５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、０℃以上３０℃以下の温度に保持することにより、ユビキノン−１０高含有不溶物を取得することができる。上記メタノール溶液の濃度と温度は、メタノール溶液が該濃度および温度においてユビキノン−１０を実質的に溶解しない濃度と温度の組み合わせであれば、いかなる濃度と温度の組み合わせであってもよい。例えば、メタノール溶液としてメタノールまたはメタノール水溶液を用いる場合、濃度が５０〜１００ｖ／ｖ％で温度が０〜３０℃、より好ましくは濃度が７０〜１００ｖ／ｖ％で温度が１０〜２０℃、さらに好ましくは濃度が８０〜１００ｖ／ｖ％で温度が２０℃の組み合わせをあげることができる。
上記濃度と温度で培養物等を含む溶液を保持する方法としては、例えば攪拌機で３０分間〜１０時間、好ましくは１〜５時間、さらに好ましくは１〜２時間撹拌する方法をあげることができる。該方法により、該培養物等に含まれるユビキノン−１０以外のユビキノン−１０類縁体をメタノール溶液中に抽出することができ、ユビキノン−１０含有不溶物を得ることができる。
上記工程で得られるユビキノン−１０含有不溶物は、ろ過、遠心分離、膜分離などの分離操作によって溶液と分離することができる。ろ過は、ヌッチェ、フィルタープレス、バスケット分離機などで行うことができる。
上記一連の工程によって得られる不溶物に再度５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、上記一連の工程を１回以上、例えば数回繰り返すことにより、目的とする濃度のユビキノン−１０含有不溶物を取得してもよい。
上記工程で得られるユビキノン−１０含有不溶物に、８５〜１００ｖ／ｖ％の濃度のメタノール溶液を加え、３０℃より高く８０℃以下の温度に保持することにより、ユビキノン−１０を含有するメタノール溶液を取得することができる。
上記不溶物に加えるメタノール溶液の濃度と温度は、使用するメタノール溶液が該濃度および温度において、上記工程において分離取得される不溶物に含有されるユビキノン−１０を溶解し、かつユビキノン−１０以外の夾雑物質を実質的に溶解しない濃度と温度であれば、いかなる濃度と温度の組み合わせであってもよい。具体的には例えば、メタノール溶液の濃度が８５〜１００ｖ／ｖ％で濃度が３０℃より高く８０℃以下、より好ましくは濃度が９０〜１００ｖ／ｖ％で温度が５０〜７０℃、さらに好ましくは濃度が９５〜１００ｖ／ｖ％で温度が６０〜７０℃の組み合わせをあげることができる。
上記濃度と温度でメタノール溶液を保持する方法としては、例えば攪拌機で３０分間〜１０時間、好ましくは１〜５時間、さらに好ましくは１〜２時間撹拌する方法をあげることができる。該方法により、ユビキノン−１０を含有するメタノール溶液を取得することができる。
上記工程により取得されるユビキノン−１０を含有するメタノール溶液から不溶物を除去することにより、ユビキノン−１０含有溶液を分離、取得することができる。不溶物を除去する方法としては、ろ過、遠心分離、膜分離などの分離操作によって溶液と分離する方法をあげることができる。ろ過は、ヌッチェ、フィルタープレス、バスケット分離機などで行うことができる。
上記工程により取得されるユビキノン−１０含有溶液からユビキノン−１０の結晶を、晶析法等を用いて晶析させることにより、ユビキノン−１０の結晶を取得することができる。
本発明の方法に用いられる晶析方法としては、本発明の方法で得られるユビキノン−１０含有溶液からユビキノン−１０の結晶を晶析させることができる方法であればいかなる方法でもよいが、例えば濃縮晶析法、冷却晶析法およびそれらを組み合わせた方法等をあげることができる。晶析条件は、ユビキノン−１０の結晶が晶析する条件であれば、どのような条件でもよく、該条件は、当業者であれば試行錯誤なく設定することができる。冷却晶析法における晶析条件としては、上記工程で得られたユビキノン−１０含有溶液を、１〜３０時間、好ましくは２〜２０時間、より好ましくは５〜１５時間かけて、０〜３０℃、好ましくは１０〜２５℃、より好ましくは１５〜２０℃まで冷却する条件をあげることができる。
上記晶析方法により晶析した結晶を、ろ過、遠心分離、膜分離によって溶液と分離した後、乾燥させることによりユビキノン−１０の結晶を取得することができる。得られた結晶に、８５〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、３０℃より高く８０℃より低い温度に保持して該結晶を溶解させた後、上記結晶方法を１回以上、例えば数回繰り返すことにより、該結晶の純度を高めることができる。
本発明の方法で得られるユビキノン−１０の結晶としては、ユビキノン−１０の純度が９０．０％以上、好ましくは９５．０％以上、より好ましくは９７．０％以上、さらに好ましくは９９．０％以上のユビキノン−１０の結晶をあげることができる。
本発明は以下の（１）〜（６）に関する。
（１） 以下の工程、
［１］ユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物を培地に培養して得られる培養物、該培養物の処理物、またはユビキノン−１０の粗精製物に、５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、０℃以上３０℃以下の温度に保持する工程、
［２］工程［１］で得られる溶液から不溶物を分離取得する工程、
［３］工程［２］で得られる不溶物に、８５〜１００ｖ／ｖ％の濃度のメタノール溶液を加え、３０℃より高く８０℃以下の温度に保持する工程、および
［４］工程［３］で得られる溶液から不溶物を除去する工程、を含むユビキノン−１０含有溶液の製造方法。
（２） 請求項１記載の方法の工程［２］で得られる不溶物に、再び５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、０℃以上３０℃以下の温度に保持した後、不溶物を分離取得する工程を、１回以上繰り返してから請求項１記載の工程［３］以降の工程を行うことを特徴とする上記（１）の方法。
（３） ユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物が、担子菌、真菌、酵母および細菌からなる群より選ばれる微生物である上記（１）または（２）の方法。
（４） 培養物の処理物が、微生物の培養物の濃縮物、該培養物の乾燥物、該培養物から分離して得られる菌体、該菌体の乾燥物、該菌体の凍結乾燥物、該菌体を洗浄して得られる洗浄菌体、該洗浄菌体の乾燥物または該洗浄菌体の凍結乾燥物であることを特徴とする、上記（１）または（２）の方法。
（５） 上記（１）または（２）の方法で得られるユビキノン−１０含有溶液からユビキノン−１０の結晶を晶析させることを特徴とするユビキノン−１０の結晶の製造方法。
（６） ユビキノン−１０の結晶が、９０．０％以上の純度の結晶である上記（５）の方法。
本発明の方法に用いられるユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物は、該能力を有する微生物であれば、いずれの微生物でもよいが、例えば、ユビキノン−１０を生産する微生物として知られている担子菌、真菌、酵母、および細菌をあげることができる。より具体的には、担子菌としてはＵｓｔｉｌａｇｏ属、真菌としてはＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属、Ｅｘｏｂａｓｉｄｉｕｍ属、Ｇｅｏｔｒｉｃｈｕｍ属、Ｍｏｎａｓｃｕｓ属、Ｐａｅｃｉｌｏｍｙｃｅｓ属、Ｓｐｏｒｏｔｒｉｃｈｕｍ属およびＴｉｌｌｅｔｉｏｐｓｉｓ属、酵母としてはＡｕｒｅｏｂａｓｉｄｉｕｍ属、Ｂｒｅｔｔａｎｏｍｙｃｅｓ属、Ｂｕｌｌｅｒａ属、Ｃａｎｄｉｄａ属、Ｃｒｙｐｔｏｃｏｃｃｕｓ属、Ｌｅｕｃｏｓｐｏｒｉｄｉｕｍ属、Ｏｏｓｐｏｒｉｄｉｕｍ属、Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ属、Ｒｈｏｄｏｓｐｏｒｉｕｍ属、Ｓｃｈｉｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ属、Ｓｐｏｒｏｂｏｌｏｍｙｃｅｓ属、Ｔｏｒｕｌｏｐｓｉｓ属、Ｔｒｅｍｅｌｌａ属、Ｔｒｉｃｈｏｓｐｏｒｏｎ属およびＳｐｏｒｉｄｉｏｂｏｌｕｓ属、細菌としては、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ属、Ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、Ｅｒｙｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ属、Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、Ｍｅｔｈｙｌｏｂａｃｔｅｒ属、Ｍｉｃｒｏｃｙｃｌｕｓ属、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ属、Ｐｈｙｌｌｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、Ｐｒｏｔａｍｉｎｏｂａｃｔｅｒ属、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属、Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ属、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ属およびＸａｎｔｏｍｏｎａｓ属に属する微生物等をあげることができる。
また、遺伝子組換え等の手法により、ユビキノン合成酵素が強化されたＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ属に属する微生物、および該酵素が強化された上記のユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物も本発明の方法に用いることができる。
上記の微生物を培養するための培地としては、該微生物が資化し得る炭素源、窒素源、無機塩類等を含有し、該微生物の培養を効率的に行える培地であれば天然培地、合成培地のいずれを用いてもよい。
炭素源としては、該微生物が資化し得るものであればよく、グルコース、フラクトース、スクロース、これらを含有する糖蜜、デンプンあるいはデンプン加水分解物等の炭水化物、酢酸、プロピオン酸等の有機酸、エタノール、プロパノールなどのアルコール類等を用いることができる。
窒素源としては、アンモニア、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等の無機酸もしくは有機酸のアンモニウム塩、その他の含窒素化合物、ならびに、ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コーンスチープリカー、カゼイン加水分解物、大豆粕および大豆粕加水分解物、各種発酵菌体およびその消化物等を用いることができる。
無機塩としては、リン酸第一カリウム、リン酸第二カリウム、リン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化ナトリウム、硫酸第一鉄、硫酸マンガン、硫酸銅、炭酸カルシウム等を用いることができる。
培養は、振盪培養または深部通気攪拌培養などの好気的条件下で行う。培養温度は１５〜４０℃がよく、培養時間は、通常１６時間〜１４日間である。培養中のｐＨは３．０〜９．０に保持することが好ましい。ｐＨの調整は、無機または有機の酸、アルカリ溶液、尿素、炭酸カルシウム、アンモニアなどを用いて行う。
培養が終了した培養物は、そのまま本発明の精製方法に用いることができ、該培養物の処理物もまた、本発明の精製方法に用いることができる。
該培養物の処理物としては、該培養物の濃縮物、該培養物の乾燥物、該培養物から分離して得られる菌体、該菌体の乾燥物、該菌体の凍結乾燥物、該菌体を洗浄して得られる洗浄菌体、該洗浄菌体の乾燥物または該洗浄菌体の凍結乾燥物等をあげることができる。
上記洗浄菌体とは、ユビキノン−１０を実質的に溶解しない溶媒で洗浄した洗浄菌体であり、例えば該溶媒を用いて１〜１０回、好ましくは２〜７回、さらに好ましくは３〜５回、洗浄して得られる菌体をあげることができる。
上記洗浄に用いられる溶媒としては、水が好適に用いられる。
なお、本発明において、ユビキノン−１０を実質的に溶解しないとは、ユビキノン−１０の工業的精製法において許容される程度のユビキノン−１０の溶解性はあってもよいことを意味し、具体的にはユビキノン−１０の溶解度が０．０５％以下、より好ましくは０．０２％以下、さらに好ましくは０．０１％以下であることをいう。
微生物の菌体は、培養物をろ過、遠心分離、膜分離などの分離操作、好ましくは遠心分離操作によって得ることができる。ろ過は、ヌッチェ、フィルタープレス、バスケット分離機などで行うことができる。
上記培養物および培養物の処理物は、凍結して保存し、必要なときに融解して用いることもできる。
本発明の方法により、上記培養物、該培養物の処理物からユビキノン−１０を精製することができるほか、ユビキノン−１０の粗精製物からユビキノン−１０を精製することもできる。
ユビキノン−１０の粗精製物としては、ユビキノン−１０類縁体が多く含まれるユビキノン−１０含有溶液、乾燥物、凍結乾燥物または晶析物等をあげることができるが、それらの取得方法はいずれの方法であってもよく、例えば、ユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物を培養して得られる培養物から従来の方法に従い、有機溶媒等を用いてユビキノン−１０を抽出する方法、該抽出液を乾燥または凍結乾燥する方法、および該粗抽出方法により得られた抽出液を晶析する方法等をあげることができる。
ユビキノン−１０類縁体が多く含まれるユビキノン−１０含有溶液等としては、９５重量部のユビキノン−１０に対し、ユビキノン−１０類縁体が５重量部以上含まれるユビキノン−１０含有溶液等をあげることができる。
ユビキノン−１０類縁体としては、３−デメトキシユビキノン−１０等のユビキノン−１０構造類縁物、およびスフェロイデン等のカロテノイド類などをあげることができる。
本発明の方法で用いられるメタノール溶液としては、メタノールおよびメタノール水溶液をあげることができる。また、メタノールに他の有機溶媒等を添加して得られるメタノール溶液もまた、本発明の目的を達成することができる限りにおいて、本発明の方法で用いられるメタノール溶液としてあげることができる。
上記の方法で得られる微生物の培養物若しくは該培養物の処理物、またはユビキノン−１０の粗精製物に５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、０℃以上３０℃以下の温度に保持することにより、ユビキノン−１０高含有不溶物を取得することができる。上記メタノール溶液の濃度と温度は、メタノール溶液が該濃度および温度においてユビキノン−１０を実質的に溶解しない濃度と温度の組み合わせであれば、いかなる濃度と温度の組み合わせであってもよい。例えば、メタノール溶液としてメタノールまたはメタノール水溶液を用いる場合、濃度が５０〜１００ｖ／ｖ％で温度が０〜３０℃、より好ましくは濃度が７０〜１００ｖ／ｖ％で温度が１０〜２０℃、さらに好ましくは濃度が８０〜１００ｖ／ｖ％で温度が２０℃の組み合わせをあげることができる。
上記濃度と温度で培養物等を含む溶液を保持する方法としては、例えば攪拌機で３０分間〜１０時間、好ましくは１〜５時間、さらに好ましくは１〜２時間撹拌する方法をあげることができる。該方法により、該培養物等に含まれるユビキノン−１０以外のユビキノン−１０類縁体をメタノール溶液中に抽出することができ、ユビキノン−１０含有不溶物を得ることができる。
上記工程で得られるユビキノン−１０含有不溶物は、ろ過、遠心分離、膜分離などの分離操作によって溶液と分離することができる。ろ過は、ヌッチェ、フィルタープレス、バスケット分離機などで行うことができる。
上記一連の工程によって得られる不溶物に再度５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、上記一連の工程を１回以上、例えば数回繰り返すことにより、目的とする濃度のユビキノン−１０含有不溶物を取得してもよい。
上記工程で得られるユビキノン−１０含有不溶物に、８５〜１００ｖ／ｖ％の濃度のメタノール溶液を加え、３０℃より高く８０℃以下の温度に保持することにより、ユビキノン−１０を含有するメタノール溶液を取得することができる。
上記不溶物に加えるメタノール溶液の濃度と温度は、使用するメタノール溶液が該濃度および温度において、上記工程において分離取得される不溶物に含有されるユビキノン−１０を溶解し、かつユビキノン−１０以外の夾雑物質を実質的に溶解しない濃度と温度であれば、いかなる濃度と温度の組み合わせであってもよい。具体的には例えば、メタノール溶液の濃度が８５〜１００ｖ／ｖ％で濃度が３０℃より高く８０℃以下、より好ましくは濃度が９０〜１００ｖ／ｖ％で温度が５０〜７０℃、さらに好ましくは濃度が９５〜１００ｖ／ｖ％で温度が６０〜７０℃の組み合わせをあげることができる。
上記濃度と温度でメタノール溶液を保持する方法としては、例えば攪拌機で３０分間〜１０時間、好ましくは１〜５時間、さらに好ましくは１〜２時間撹拌する方法をあげることができる。該方法により、ユビキノン−１０を含有するメタノール溶液を取得することができる。
上記工程により取得されるユビキノン−１０を含有するメタノール溶液から不溶物を除去することにより、ユビキノン−１０含有溶液を分離、取得することができる。不溶物を除去する方法としては、ろ過、遠心分離、膜分離などの分離操作によって溶液と分離する方法をあげることができる。ろ過は、ヌッチェ、フィルタープレス、バスケット分離機などで行うことができる。
上記工程により取得されるユビキノン−１０含有溶液からユビキノン−１０の結晶を、晶析法等を用いて晶析させることにより、ユビキノン−１０の結晶を取得することができる。
本発明の方法に用いられる晶析方法としては、本発明の方法で得られるユビキノン−１０含有溶液からユビキノン−１０の結晶を晶析させることができる方法であればいかなる方法でもよいが、例えば濃縮晶析法、冷却晶析法およびそれらを組み合わせた方法等をあげることができる。晶析条件は、ユビキノン−１０の結晶が晶析する条件であれば、どのような条件でもよく、該条件は、当業者であれば試行錯誤なく設定することができる。冷却晶析法における晶析条件としては、上記工程で得られたユビキノン−１０含有溶液を、１〜３０時間、好ましくは２〜２０時間、より好ましくは５〜１５時間かけて、０〜３０℃、好ましくは１０〜２５℃、より好ましくは１５〜２０℃まで冷却する条件をあげることができる。
上記晶析方法により晶析した結晶を、ろ過、遠心分離、膜分離によって溶液と分離した後、乾燥させることによりユビキノン−１０の結晶を取得することができる。得られた結晶に、８５〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、３０℃より高く８０℃より低い温度に保持して該結晶を溶解させた後、上記結晶方法を１回以上、例えば数回繰り返すことにより、該結晶の純度を高めることができる。
本発明の方法で得られるユビキノン−１０の結晶としては、ユビキノン−１０の純度が９０．０％以上、好ましくは９５．０％以上、より好ましくは９７．０％以上、さらに好ましくは９９．０％以上のユビキノン−１０の結晶をあげることができる。
第１図は、メタノール水溶液に対するユビキノン−１０の溶解度を表す図である。図中、メタノール水溶液温度が、●は７０℃、△は５０℃、◆は３０℃、▽は２０℃におけるユビキノン−１０の溶解度を示す。
以下、本発明の実施例を示すが、本実施例は本発明を限定するものではない。
以下、本発明の実施例を示すが、本実施例は本発明を限定するものではない。
実施例１ ユビキノン−１０とユビキノン−１０類縁体混合物からのユビキノン−１０類縁体の効率的除去方法
以下の第１表記載の組成を有する培地をｐＨ９．０に調整し、炭酸カルシウムを１％添加した後、１２１℃で１０分間滅菌した１．８Ｌの培地を入れた３Ｌの発酵槽にユビキノン−１０生産菌であるＲｈｏｄｏｂａｃｔｅｒｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ ＡＴＣＣ ２１２８６を植菌し、８日間、２８℃、撹拌回転数４５０ｒｐｍで培養した。表中、トレースエレメントとは、８８ｍｇ／ｌのテトラホウ酸ナトリウム（ホウ砂、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、３７ｍｇ／ｌのモリブデン酸アンモニウム［（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏ］、８．８ｍｇ／ｌの硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ４）、２７０ｍｇ／ｌの硫酸銅（ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）、７．２ｍｇ／ｌの塩化マンガン（ＭｎＣｌ２・４Ｈ２Ｏ）および９７０ｍｇ／ｌの塩化第２鉄（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）からなる溶液を示す。
培養終了後、０．３ｍｌの培養物に、２０％のフェリシアン化カリウム［Ｋ３Ｆｅ（ＣＮ）６］溶液を１μｌ、２−ブタノールを０．３ｍｌおよびガラスビーズを０．３ｍｌ加え、マルチビーズショッカーＭＢ２００（安井器械社製）を用いて３０分間振盪して菌体を破砕することにより、ユビキノン−１０およびユビキノン−１０類縁体を完全に抽出した。該破砕抽出液を１５０００ｒｐｍで１０分間、遠心分離して得られる上清をＨＰＬＣ分析した結果、ユビキノン−１０に対する３−デメトキシユビキノン−１０の比率は１％であった。
一方、培養終了後、培養物を遠心分離により集菌して得られた８０ｇの湿菌体を水で３回洗浄し、洗浄菌体を取得した。該洗浄菌体に１０、２０、４０または６０℃の１００ｖ／ｖ％のメタノールを５００ｍｌ加え１時間撹拌した後、遠心分離し、沈殿物を取得した。得られた沈殿物のユビキノン−１０に対する３−デメトキシユビキノン−１０（３−ｄｍＵＢＤ）の比率を高速液体クロマトグラフィーで分析した結果を第２表に示す。
上記結果から、本発明の方法を用いることにより、ユビキノン−１０とユビキノン−１０類縁体を含有する溶液から、ユビキノン−１０類縁体を効率よく除去できることが確認された。
実施例２ メタノール溶液に対するユビキノン−１０の溶解度
ユビキノン−１０標品（和光純薬社製）を用いて、メタノール水溶液に対するユビキノン−１０の溶解度を、溶液の濃度と温度の関係において調べた。結果を第１図に示す。
ユビキノン−１０の溶解度は、メタノール濃度とメタノール水溶液温度に比例して増加することが示された。
実施例３ ユビキノン−１０生産菌の菌体からのユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法により取得したＲｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ ＡＴＣＣ ２１２８６の湿菌体８０ｇを水で３回洗浄し、洗浄菌体を取得した。該洗浄菌体に抽出溶媒としてメタノール５００ｍｌを加え２０℃で１時間撹拌した後、遠心分離し、夾雑物を多く含むメタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を２回繰り返した。
次に、再度メタノールを加えて６０℃で１時間撹拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
実施例４ ユビキノン−１０生産菌の乾燥菌体からのユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法で取得した培養物を遠心分離して得られた８０ｇの湿菌体に水を添加して、スラリー状態に戻した後、スプレードライヤーで乾燥菌体を取得した（水分含量２．０ｗ／ｗ％）。該乾燥菌体に抽出溶媒として５００ｍｌのメタノールを加え、２０℃で１時間撹拌した後、遠心分離し、メタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を２回繰り返した。
次に、再度メタノールを加えて６０℃で１時間撹拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間以上かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
実施例５ ユビキノン−１０生産菌の培養物からのユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法で取得した培養物０．５Ｌに、０．５Ｌのメタノールを加え、２０℃で１時間攪拌した後、遠心分離し、メタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を３回繰り返した。
次に、再度メタノールを加えて６０℃で１時間撹拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間以上かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
実施例６ メタノール水溶液を用いたユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法で取得した培養物を遠心分離して得られた８０ｇの湿菌体を水で洗浄して洗浄菌体を取得した。該菌体に８０ｖ／ｖ％のメタノール水溶液を添加し、２０℃で１時間撹拌した後、遠心分離し、メタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を５回繰り返した。
次に、９５ｖ／ｖ％メタノール溶液を添加して６０℃で１時間攪拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。次に該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間以上かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
実施例７ ユビキノン−１０の粗精製物からのユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法で取得した培養物を遠心分離して得られた湿菌体を常法に従い２−ブタノールを用いてユビキノン−１０を抽出し、該抽出液に含有されるユビキノン−１０を常法に従い合成吸着樹脂に吸脱着させて得られるユビキノン−１０含有画分を濃縮晶析することにより純度８２．９％のユビキノン−１０の粗精製物を取得した。該粗精製物に８０ｖ／ｖ％の含水メタノール溶液を添加し、２０℃で１時間撹拌した後、遠心分離し、メタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を５回繰り返した。
次に、９５ｖ／ｖ％メタノール溶液を添加して６０℃で１時間攪拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。次に該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間以上かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
以下の第１表記載の組成を有する培地をｐＨ９．０に調整し、炭酸カルシウムを１％添加した後、１２１℃で１０分間滅菌した１．８Ｌの培地を入れた３Ｌの発酵槽にユビキノン−１０生産菌であるＲｈｏｄｏｂａｃｔｅｒｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ ＡＴＣＣ ２１２８６を植菌し、８日間、２８℃、撹拌回転数４５０ｒｐｍで培養した。表中、トレースエレメントとは、８８ｍｇ／ｌのテトラホウ酸ナトリウム（ホウ砂、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、３７ｍｇ／ｌのモリブデン酸アンモニウム［（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏ］、８．８ｍｇ／ｌの硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ４）、２７０ｍｇ／ｌの硫酸銅（ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）、７．２ｍｇ／ｌの塩化マンガン（ＭｎＣｌ２・４Ｈ２Ｏ）および９７０ｍｇ／ｌの塩化第２鉄（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）からなる溶液を示す。
一方、培養終了後、培養物を遠心分離により集菌して得られた８０ｇの湿菌体を水で３回洗浄し、洗浄菌体を取得した。該洗浄菌体に１０、２０、４０または６０℃の１００ｖ／ｖ％のメタノールを５００ｍｌ加え１時間撹拌した後、遠心分離し、沈殿物を取得した。得られた沈殿物のユビキノン−１０に対する３−デメトキシユビキノン−１０（３−ｄｍＵＢＤ）の比率を高速液体クロマトグラフィーで分析した結果を第２表に示す。
実施例２ メタノール溶液に対するユビキノン−１０の溶解度
ユビキノン−１０標品（和光純薬社製）を用いて、メタノール水溶液に対するユビキノン−１０の溶解度を、溶液の濃度と温度の関係において調べた。結果を第１図に示す。
ユビキノン−１０の溶解度は、メタノール濃度とメタノール水溶液温度に比例して増加することが示された。
実施例３ ユビキノン−１０生産菌の菌体からのユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法により取得したＲｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ ＡＴＣＣ ２１２８６の湿菌体８０ｇを水で３回洗浄し、洗浄菌体を取得した。該洗浄菌体に抽出溶媒としてメタノール５００ｍｌを加え２０℃で１時間撹拌した後、遠心分離し、夾雑物を多く含むメタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を２回繰り返した。
次に、再度メタノールを加えて６０℃で１時間撹拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
実施例４ ユビキノン−１０生産菌の乾燥菌体からのユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法で取得した培養物を遠心分離して得られた８０ｇの湿菌体に水を添加して、スラリー状態に戻した後、スプレードライヤーで乾燥菌体を取得した（水分含量２．０ｗ／ｗ％）。該乾燥菌体に抽出溶媒として５００ｍｌのメタノールを加え、２０℃で１時間撹拌した後、遠心分離し、メタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を２回繰り返した。
次に、再度メタノールを加えて６０℃で１時間撹拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間以上かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
実施例５ ユビキノン−１０生産菌の培養物からのユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法で取得した培養物０．５Ｌに、０．５Ｌのメタノールを加え、２０℃で１時間攪拌した後、遠心分離し、メタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を３回繰り返した。
次に、再度メタノールを加えて６０℃で１時間撹拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間以上かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
実施例６ メタノール水溶液を用いたユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法で取得した培養物を遠心分離して得られた８０ｇの湿菌体を水で洗浄して洗浄菌体を取得した。該菌体に８０ｖ／ｖ％のメタノール水溶液を添加し、２０℃で１時間撹拌した後、遠心分離し、メタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を５回繰り返した。
次に、９５ｖ／ｖ％メタノール溶液を添加して６０℃で１時間攪拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。次に該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間以上かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
実施例７ ユビキノン−１０の粗精製物からのユビキノン−１０の精製
実施例１と同様の方法で取得した培養物を遠心分離して得られた湿菌体を常法に従い２−ブタノールを用いてユビキノン−１０を抽出し、該抽出液に含有されるユビキノン−１０を常法に従い合成吸着樹脂に吸脱着させて得られるユビキノン−１０含有画分を濃縮晶析することにより純度８２．９％のユビキノン−１０の粗精製物を取得した。該粗精製物に８０ｖ／ｖ％の含水メタノール溶液を添加し、２０℃で１時間撹拌した後、遠心分離し、メタノール溶液相を除いた。得られた沈殿物に対し、上記メタノール抽出操作を５回繰り返した。
次に、９５ｖ／ｖ％メタノール溶液を添加して６０℃で１時間攪拌した後、ろ過により抽出液を取得した。該抽出液中には１重量部の３−デメトキシユビキノン−１０に対し、９９重量部のユビキノン−１０が含まれていた。
該抽出液を５時間以上かけて２０℃まで冷却することでユビキノン−１０を析出させ、ユビキノン−１０の粗結晶を取得した。次に該結晶を４０℃のメタノールに０．５ｇ／Ｌとなるように溶解した後、５時間以上かけて２０℃まで冷却することにより、ユビキノン−１０の結晶を取得した。該結晶の純度は９９．５％であった。
本発明の方法によれば、ユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物の培養物、該培養物の処理物、またはユビキノン−１０粗精製物から高純度のユビキノン−１０を安価に精製することができる。
Claims (6)
- 以下の工程、
［１］ユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物を培地に培養して得られる培養物、該培養物の処理物、またはユビキノン−１０の粗精製物に、５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、０℃以上３０℃以下の温度に保持する工程、
［２］工程［１］で得られる溶液から不溶物を分離取得する工程、
［３］工程［２］で得られる不溶物に、８５〜１００ｖ／ｖ％の濃度のメタノール溶液を加え、３０℃より高く８０℃以下の温度に保持する工程、および
［４］工程［３］で得られる溶液から不溶物を除去する工程、
を含むユビキノン−１０含有溶液の製造方法。 - 請求項１記載の方法の工程［２］で得られる不溶物に、再び５０〜１００ｖ／ｖ％の濃度になるようにメタノール溶液を加え、０℃以上３０℃以下の温度に保持した後、不溶物を分離取得する工程を、１回以上繰り返してから請求項１記載の工程［３］以降の工程を行うことを特徴とする請求項１記載の方法。
- ユビキノン−１０を生産する能力を有する微生物が、担子菌、真菌、酵母および細菌からなる群より選ばれる微生物である請求項１または２記載の方法。
- 培養物の処理物が、微生物の培養物の濃縮物、該培養物の乾燥物、該培養物から分離して得られる菌体、該菌体の乾燥物、該菌体の凍結乾燥物、該菌体を洗浄して得られる洗浄菌体、該洗浄菌体の乾燥物または該洗浄菌体の凍結乾燥物であることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
- 請求項１または２記載の方法で得られるユビキノン−１０含有溶液からユビキノン−１０の結晶を晶析させることを特徴とするユビキノン−１０の結晶の製造方法。
- ユビキノン−１０の結晶が、９０．０％以上の純度の結晶である請求項５記載の方法。
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