JP4268064B2 - ヒートシンクおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
請求項1記載発明は、受熱部および放熱部を有する熱伝導性部材の前記放熱部に放熱フィンの開口部が挿通されたヒートシンクであって、前記開口部の周縁には向きを前方向と後方向に交互に変えて設けられている複数の舌片と、前記放熱フィンの開口部の両側部分が圧縮変形されて前記放熱フィンが前記熱伝導性部材の放熱部にかしめられているかしめ部と、を備え、前記放熱フィンは2個ずつ近接しており、前記近接する2個の放熱フィンは、それぞれの開口部の舌片が相互に相手の舌片下に圧入され、前記舌片は前記放熱部に弾性変形して押圧固定されていることを特徴とするヒートシンクである。
なお、本発明を説明する全図において、同一符号の繰り返しの説明は省略する。
図1(イ)は本発明の第1の実施形態を示す斜視説明図、図1(ロ)は図1(イ)のA−A断面図である。
放熱フィン1の略中央部に開口部2が設けられ、開口部2が板型ヒートパイプ3の放熱部4に挿通されており、開口部2の上部周縁には舌片2aが、また下部周縁には舌片2bが、それぞれその向きを前方向と後方向に交互に変えて設けられており、前記舌片2a、2bは放熱部4の表面に弾性変形して押圧固定されている。このように舌片2a、2bを放熱部4表面に押圧固定することにより、放熱フィン1は放熱部4に熱的に接続される。
なお、前記舌片の折り曲げ順序は、上記順序に限定されるものではなく、放熱フィンを自立させ得れば任意である。
前記放熱フィンは2個ずつ近接しており、前記近接する2個の放熱フィン1、1’は、それぞれの開口部2の舌片2a、2b’が相互に相手の舌片2a、2b’下に圧入されている。この圧入により舌片2a、2b’の放熱部4への押圧強度が増加して冷却効率が向上する。このようにして複数の放熱フィン1が2個ずつ近接して順次熱的に接続されて所望のヒートシンクが製造される。
開口部2の左側と右側にかしめ部7が設けてあり、このかしめ部7を上下方向に圧縮変形して、開口部2を放熱部4にかしめる。このかしめにより放熱フィン1は放熱部4に、より強固に熱的に接続される。つまり舌片2a、2bは、放熱部4に、より強固に押圧固定されて冷却効率が高まる。
図4(イ)で、8は、圧縮変形が開口部2に及び易くするための切り欠き部である。
かしめ部7が上下方向に圧縮変形されて、開口部2が放熱部4にかしめられている。
2 放熱フィンの開口部
2a放熱フィン開口部の上部周縁に設けられた舌片
2b放熱フィン開口部の下部周縁に設けられた舌片
2a’他の放熱フィンの開口部の上部周縁に設けられた舌片
2b’他の放熱フィンの開口部の下部周縁に設けられた舌片
3 板型ヒートパイプ(熱伝導性部材)
4 板型ヒートパイプの放熱部
4a空洞
5 アルミ合金薄板
5aアルミ合金薄板の接合部
6 アルミ合金薄板の略中央部に形成した切れ目
7 かしめ部
8 かしめ部に設けられた切り欠き部
11板型ヒートパイプの受熱部
12従来の放熱フィン
13エンボス加工面
14縁部
15筐体
Claims (3)
- 受熱部および放熱部を有する熱伝導性部材の前記放熱部に放熱フィンの開口部が挿通さ
れたヒートシンクであって、
前記開口部の周縁には向きを前方向と後方向に交互に変えて設けられている複数の舌片と、
前記放熱フィンの開口部の両側部分が圧縮変形されて前記放熱フィンが前記熱伝導性部材の放熱部にかしめられているかしめ部と、を備え、
前記放熱フィンは2個ずつ近接しており、前記近接する2個の放熱フィンは、それぞれの開口部の舌片が相互に相手の舌片下に圧入され、
前記舌片は前記放熱部に弾性変形して押圧固定されていることを特徴とするヒートシンク。 - 前記放熱フィンは、その端部が櫛型補強部材の櫛歯間に嵌合されて相互に位置決めされ
ていることを特徴とする請求項1記載のヒートシンク。 - 前記熱伝導性部材が板型ヒートパイプであることを特徴とする請求項1または2記載のヒートシンク。
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