JP4264879B2 - 電源装置の実装構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源装置の実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子機器の筐体の構造として、天板と底板とを１枚の側板が連結し三方の側部が開放したコの字型の筐体に、３枚の側板を連結したサイドカバーを組み合わせた構造が知られている。この場合、コの字型の筐体の開放した先端部分の強度が弱いため、筐体とサイドカバーとをねじ留めしたり、板金や支柱等の補強部材を用いたりして、この部分の強度を確保する必要があった。このため、筐体の製造や組み立てに手間やコストがかかるといった問題があった。
【０００３】
また、基板を筐体に実装する際には、基板上の部品が金属製の筐体に接触してショートすることを防止するために、スペーサを介してねじを用いて基板を筐体に固定することが一般的に行なわれている。しかし、このねじとスペーサによる部品点数の増加により、製造や組み立てに手間とコストがかかるといった問題があった。また、金属製のねじとスペーサにより固定した場合、安全規格における沿面距離や空間距離を十分に確保するために、基板上に部品配置およびパターン配線禁止領域を設けなければならず、基板上の実装面積を有効に使用することができないといった問題があった。
【０００４】
ところで、特許文献１には、前部が側面から見てコの字型に開口した筐体にガイドレールを設け、このガイドレールに沿ってプリント配線基板を縦に挿入し、基板前部のプレートを筐体にネジ留めして固定するようにしたプリント配線基板の実装構造が開示されている。この場合、プリント配線基板を縦に挿入することによって、コの字型の筐体の開放した先端部分において、基板と筐体とが接触している上下方向の強度はある程度確保されるが、その他の方向の強度は弱く上記問題点の解決には至っていない。また、この特許文献１の構成によれば、ねじやスペーサを用いることなく基板を筐体に保持させることができるものの、その代わりに筐体にガイドレールを設ける必要があるためにその加工が非常に面倒であり、さらに、筐体の内部に向かって突出したガイドレールにより基板上の実装面積が制限されるといった問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２００２−９４２６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み、ねじや補強部材などを用いることなく筐体の強度を十分に確保できるとともに、スペーサやねじを用いることなく簡単に筐体に基板を固定でき、基板上の実装面積を有効に使用することのできる電源装置の実装構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の電源装置の実装構造は、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板を備えるとともに、この複数のプリント基板の端部は筐体に固定され、前記筐体は筐体本体と筐体カバーとから形成され、前記筐体本体は、底板と、この底板に対し略直角に折り曲げられて一端側が接続した背板と、この背板の他端側を略直角に折り曲げられた天板とから構成され、前記底板の端部と前記天板の端部との間の距離は、予め対応するプリント基板の辺の長さよりも小さく形成されており、前記プリント基板が前記筐体本体に固定されたときに、前記筐体本体の弾性変形によって前記底板と前記天板が前記プリント基板の上下端と密着するように構成されたものである。
【０００８】
上記の構成によれば、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板の端部が筐体に固定されるとともに、プリント基板が前記筐体本体に固定されたときに、前記筐体本体の弾性変形によって底板と天板が前記プリント基板の上下端と密着することによって、筐体の上下、前後、左右から加わるいずれの力に対しても、プリント配線基板によって支えるようにすることができるので、ねじや補強部材などを用いることなく筐体の強度を十分に確保できる。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１において、前記複数のプリント基板の端部には突起部が形成され、この突起部は筐体に形成されたスリットに嵌合して固定されたものである。
【００１０】
上記の構成によれば、複数のプリント基板の端部に形成された突起部が筐体に形成されたスリットに嵌合して固定されることによって、スペーサやねじを用いることなく簡単に筐体に基板を固定できるとともに、金属製のねじやスペーサなどを用いることなく基板を固定できるので、空間距離と沿面距離を考慮する必要がなく、基板上の実装面積を有効に使用することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項３記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１又は２において、前記複数のプリント基板の両端部は前記筐体の内側に接しているものである。
【００１２】
上記の構成によれば、筐体の内側に接しているプリント配線基板によって、外部から筐体に加わる力を確実に支えることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項４記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１〜３のいずれか１項において、前記複数のプリント基板の一方にはスリットが設けられ、他方にはこのスリットに嵌合する突起部が設けられたものである。
【００１４】
上記の構成によれば、一方のプリント基板に設けられたスリットに、他方のプリント基板に設けられた突起部を嵌合させることによって、略直角に交差した複数のプリント基板を簡単な構造で相互に固定することができる。
【００１５】
さらに、本発明の請求項５記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１〜４のいずれか１項において、前記複数のプリント基板は相互にコネクタで固定されているものである。
【００１６】
上記の構成によれば、複数のプリント基板を相互にコネクタで固定することによって、強固に複数のプリント基板を固定することができるとともに、複数のプリント基板間の電気的な接合をも同時に行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、本発明における電源装置の実装構造の一実施例を、添付した図１〜図４に基づき説明する。１はアルミニウムなどの金属材料で形成された筐体本体であり、アルミニウムなどの金属材料で形成された筐体カバー２とともに電源装置の筐体を形成している。筐体本体１は、底板３と、この底板３に対し略直角に折り曲げられて一端側が接続した背板４と、この背板４の他端側を略直角に折り曲げられた天板５とから構成され、側方から見た場合にコの字型であって三方を開放した形状に形成されている。また、筐体カバー２は、右側板６と、この右側板６に対し略直角に折り曲げられて一端側が接続した正面板７と、この正面板７の他端側を略直角に折り曲げられた左側板８とから構成され、上方から見た場合にコの字型であって筐体本体１の開放した三方を塞ぐ形状に形成されている。
【００１８】
筐体本体１と筐体カバー２からなる筐体の内部には、底板３及び天板５と縦横の寸法が略同一に形成され、底板３及び天板５と略平行に設けられた第一のプリント基板９が配置されている。また、この第一のプリント基板９と略直角に交差して第二のプリント基板１０が配置されている。この第二のプリント基板１０は背板４と縦横の寸法が略同一に形成されて背板４と略平行に設けられている。なお、これら第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０は、筐体本体１と筐体カバー２に対して安全規格における沿面距離を十分に確保するようにして配置されている。
【００１９】
なお、筐体本体１の底板３の端部と天板５の端部との間の距離Ｌは、予め対応する第二のプリント基板１０の辺の長さＭよりもやや小さく形成されており、第二のプリント基板１０が筐体本体１に固定されたときに、筐体本体１の弾性変形によって底板３と天板５が第二のプリント基板１０に密着するように構成されている。
【００２０】
そして、第一のプリント基板９の端部は背板４と正面板７に接するとともに、第一のプリント基板９の一端に形成された２つの突起部１１が背板４に形成された２つのスリット１２に嵌合して固定されている。また、正面板７には筐体の内側へ突出した２対のリブ１３が形成されており、第一のプリント基板９の他端は正面板７に接するとともに、この第一のプリント基板９の２つの端部１１Ａが２対のリブ１３に挟まれて固定されている。なお、この２つの端部１１Ａを突起部として形成するとともに、２対のリブ１３の代わりに正面板７にスリットを形成し、このスリットに突起部として形成した端部１１Ａを嵌合させて固定するようにしてもよい。
【００２１】
他方、第二のプリント基板１０の端部は天板５と底板４に接するとともに、第二のプリント基板１０の上端に形成された突起部１４が天板５に形成されたスリット１５に嵌合して固定されている。また、第一のプリント基板９の正面板７寄りには２つのスリット１６が形成され、このスリット１６に第二のプリント基板１０の下端に形成された突起部１７が貫通、嵌合して固定され、突起部１７の下端は底板３に接している。このように、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０が略直角に交差して相互に固定されている。
【００２２】
また、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０が交差する位置の近傍において、第一のプリント基板９にはメスのコネクタ１８、第二のプリント基板１０にはオスのコネクタ１９が設けられており、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を交差させて固定したときにコネクタ１８とコネクタ１９が連結するように構成されている。なお、このコネクタ１８とコネクタ１９は、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を電気的に接続するとともに、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を相互に固定するものである。
【００２３】
筐体本体１の底板３と天板５の正面側の端部には、それぞれ２つの突出部２０が形成され、この突出部２０に対応して筐体カバー２の正面板７の端部には切り欠き部２１が形成されている。また、背板４の左側板８寄りには、外側に突出した突出部２２が形成され、この突出部２２に対応して筐体カバー２の左側板８の端部には突出部２２に係合する孔部２３を備えた係合部２４が形成されている。また、筐体カバー２の右側板６の背板４寄りには、ねじ穴２５が形成され、このねじ孔２５に対応して筐体本体１の背板４の端部にはねじ穴２５とともに図示しないねじで固定されるねじ穴２６を備えた固定部２７が形成されている。また、筐体本体１の天板５には、複数の細長い通気孔２８が整列して形成されており、筐体カバー２の右側板６と左側板８には、そのほぼ前面に亘ってハニカム形状の通気口２９が形成されている。
【００２４】
第二のプリント基板１０には、電源装置への入力端子３０と、出力端子３１が実装されており、それぞれ筐体カバー２の正面板７に形成された入力端子開口部３２及び出力端子開口部３３から筐体カバー２の外側に突出している。その他、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０には、詳細な説明は省略するが、トランス、コンデンサなどの回路部品が実装されている。
【００２５】
そして、製造に際しては、まず、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０に必要な回路部品を取り付けておく。なお、第一のプリント基板９の所定の位置にはコネクタ１８を、第二のプリント基板１０の所定の位置にはコネクタ１９のほか、入力端子３０と出力端子３１を取り付けておく。続いて、第一のプリント基板９のスリット１６に第二のプリント基板１０の突起部１７を挿通し、コネクタ１８とコネクタ１９とを接続し、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を略直角に交差させて相互に固定する。
【００２６】
つぎに、筐体本体１の底板３と天板５の正面側の端部をやや押し広げながら、略直角に交差させて相互に固定された第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を筐体本体１へ挿入する。このとき、第一のプリント基板９の突起部１１をスリット１２に嵌合させ、第二のプリント基板１０の突起部１４をスリット１５に嵌合させる。筐体本体１の弾性変形により、第二のプリント基板１０の上下端がそれぞれ筐体本体１の天板５と底板３に密着する。
【００２７】
そして、筐体カバー２の係合部２４の孔部２３を筐体本体１の背面４の突出部２２に係合させ、切り欠き部２１と突出部２０を嵌合させ、その後、ねじ穴２５とねじ穴２６をねじで固定する。
【００２８】
以上のように、上記実施例では、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板たる第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を備えるとともに、この第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０の端部は筐体を構成する筐体本体１に固定されたものである。したがって、第一のプリント基板９によって筐体の前後、左右から加わる力を支え、第二のプリント基板１０によって筐体の前上下、左右から加わる力を支えるようにすることができ、その結果、筐体の上下、前後、左右から加わるいずれの力に対しても、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０によって支えるようにすることができるので、ねじや補強部材などを用いることなく筐体の強度を十分に確保できる。
【００２９】
また、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０の端部にはそれぞれ突起部１１、突起部１４が形成され、この突起部１１、突起部１４は筐体を構成する筐体本体１に形成されたスリット１２、スリット１５にそれぞれ嵌合して固定されたものであり、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０の端部に形成された突起部１１、突起部１４が筐体本体１に形成されたスリット１２、スリット１５に嵌合して固定されることによって、簡単に形成できるスリット１２，１５や突起部１１，１４を設けるだけで、スペーサやねじを用いることなく簡単な作業で確実に筐体本体１に基板を固定できるので、製造の手間やスペーサ、ねじに掛かるコスト、ひいては製造コスト全般を削減できる。また、金属製のねじやスペーサなどを用いることなく基板を固定できるので、空間距離と沿面距離を考慮する必要がなく、基板上の実装面積を有効に使用することができる。
【００３０】
また、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０の両端部は筐体を構成する筐体本体１と筐体カバー２の内側に接しているものであり、第一のプリント基板９によって筐体の前後、左右から加わる力を支え、第二のプリント基板１０によって筐体の前上下、左右から加わる力を支えることで、筐体本体１と筐体カバー２の内側に接している第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０によって、外部から筐体に加わる力を確実に支えることができる。
【００３１】
また、複数のプリント基板の一方たる第一のプリント基板９にはスリット１６が設けられ、他方たる第二のプリント基板１０にはこのスリット９に嵌合する突起部１７が設けられたものであり、第一のプリント基板９に設けられたスリット１６に、第二のプリント基板１０に設けられた突起部１７を嵌合させることによって、略直角に交差した第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を簡単な構造で相互に固定することができる。
【００３２】
さらに、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０は相互にコネクタ１８、コネクタ１９で固定されているものであり、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を相互にコネクタ１８、コネクタ１９で固定することによって、強固に第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を固定することができるとともに、プリント基板９と第二のプリント基板１０間の電気的な接合をも同時に行なうことができる。
【００３３】
上記以外の作用、効果としては、筐体カバー２に内側に向けて突出して形成された２対のリブ１３に第一のプリント基板９の端部が固定されるように構成されたので、２つのスリット１２、第二のプリント基板１０の２つの突起部１７とともに第一のプリント基板９が確実に固定され、さらに、筐体本体１の底板３から所定の距離を確実に保持したまま第一のプリント基板９を固定することができる。
【００３４】
また、筐体カバー２を筐体１に取り付ける際には、筐体カバー２の係合部２４の孔部２３を筐体本体１の突出部２２に係合させて筐体本体１の固定部２０のねじ孔にねじで固定するだけでよいので、筐体の組み立てを極めて簡単にすることができる。そして、この組み立ての際に筐体本体１の突出部２０と筐体カバー２の切り欠き部２１が嵌合するように構成されているので、筐体１と筐体カバー２を強固に固定することが可能となる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能である。例えば、プリント基板は２枚に限らず３枚以上であってもよい。この場合、第一のプリント基板に対して２枚以上のプリント基板を略直交に交差させて相互に固定して構成すれば、より多くの位置で筐体を内部から支えることができるので、筐体の剛性をより強固なものとすることができる。さらに、プリント基板、筐体の外形は上記に限らず、種々の形状とすることができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の電源装置の実装構造は、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板を備えるとともに、この複数のプリント基板の端部は筐体に固定され、前記筐体は筐体本体と筐体カバーとから形成され、前記筐体本体は、底板と、この底板に対し略直角に折り曲げられて一端側が接続した背板と、この背板の他端側を略直角に折り曲げられた天板とから構成され、前記底板の端部と前記天板の端部との間の距離は、予め対応するプリント基板の辺の長さよりも小さく形成されており、前記プリント基板が前記筐体本体に固定されたときに、前記筐体本体の弾性変形によって前記底板と前記天板が前記プリント基板の上下端と密着するように構成されたものであり、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板の端部が筐体に固定されるとともに、プリント基板が前記筐体本体に固定されたときに、前記筐体本体の弾性変形によって底板と天板が前記プリント基板の上下端と密着することによって、筐体の上下、前後、左右から加わるいずれの力に対しても、プリント配線基板によって支えるようにすることができるので、ねじや補強部材などを用いることなく筐体の強度を十分に確保できる。
【００３７】
本発明の請求項２記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１において、前記複数のプリント基板の端部には突起部が形成され、この突起部は筐体に形成されたスリットに嵌合して固定されたものであり、複数のプリント基板の端部に形成された突起部が筐体に形成されたスリットに嵌合して固定されることによって、スペーサやねじを用いることなく簡単に筐体に基板を固定できるとともに、金属製のねじやスペーサなどを用いることなく基板を固定できるので、空間距離と沿面距離を考慮する必要がなく、基板上の実装面積を有効に使用することができる。
【００３８】
本発明の請求項３記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１又は２において、前記複数のプリント基板の両端部は前記筐体の内側に接しているものであり、筐体の内側に接しているプリント配線基板によって、外部から筐体に加わる力を確実に支えることができる。
【００３９】
また、本発明の請求項４記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１〜３のいずれか１項において、前記複数のプリント基板の一方にはスリットが設けられ、他方にはこのスリットに嵌合する突起部が設けられたものであり、一方のプリント基板に設けられたスリットに、他方のプリント基板に設けられた突起部を嵌合させることによって、略直角に交差した複数のプリント基板を簡単な構造で相互に固定することができる。
【００４０】
さらに、本発明の請求項５記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１〜４のいずれか１項において、前記複数のプリント基板は相互にコネクタで固定されているものであり、複数のプリント基板を相互にコネクタで固定することによって、強固に複数のプリント基板を固定することができるとともに、複数のプリント基板間の電気的な接合をも同時に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電源の実装構造の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同上他の方向からの斜視図である。
【図３】同上２枚のプリント基板の組み合わせを示す斜視図である。
【図４】同上２枚のプリント基板と筐体本体との組み合わせを示す側面図である。
【符号の説明】
１ 筐体本体
２ 筐体カバー
３ 底板
４ 背板
５ 天板
９ 第一のプリント基板
１０ 第二のプリント基板
１１ 突起部
１２ スリット
１４ 突起部
１５ スリット
１６ スリット
１７ 突起部
１８ コネクタ
１９ コネクタ
Ｌ 距離
Ｍ 長さ
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源装置の実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子機器の筐体の構造として、天板と底板とを１枚の側板が連結し三方の側部が開放したコの字型の筐体に、３枚の側板を連結したサイドカバーを組み合わせた構造が知られている。この場合、コの字型の筐体の開放した先端部分の強度が弱いため、筐体とサイドカバーとをねじ留めしたり、板金や支柱等の補強部材を用いたりして、この部分の強度を確保する必要があった。このため、筐体の製造や組み立てに手間やコストがかかるといった問題があった。
【０００３】
また、基板を筐体に実装する際には、基板上の部品が金属製の筐体に接触してショートすることを防止するために、スペーサを介してねじを用いて基板を筐体に固定することが一般的に行なわれている。しかし、このねじとスペーサによる部品点数の増加により、製造や組み立てに手間とコストがかかるといった問題があった。また、金属製のねじとスペーサにより固定した場合、安全規格における沿面距離や空間距離を十分に確保するために、基板上に部品配置およびパターン配線禁止領域を設けなければならず、基板上の実装面積を有効に使用することができないといった問題があった。
【０００４】
ところで、特許文献１には、前部が側面から見てコの字型に開口した筐体にガイドレールを設け、このガイドレールに沿ってプリント配線基板を縦に挿入し、基板前部のプレートを筐体にネジ留めして固定するようにしたプリント配線基板の実装構造が開示されている。この場合、プリント配線基板を縦に挿入することによって、コの字型の筐体の開放した先端部分において、基板と筐体とが接触している上下方向の強度はある程度確保されるが、その他の方向の強度は弱く上記問題点の解決には至っていない。また、この特許文献１の構成によれば、ねじやスペーサを用いることなく基板を筐体に保持させることができるものの、その代わりに筐体にガイドレールを設ける必要があるためにその加工が非常に面倒であり、さらに、筐体の内部に向かって突出したガイドレールにより基板上の実装面積が制限されるといった問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２００２−９４２６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み、ねじや補強部材などを用いることなく筐体の強度を十分に確保できるとともに、スペーサやねじを用いることなく簡単に筐体に基板を固定でき、基板上の実装面積を有効に使用することのできる電源装置の実装構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の電源装置の実装構造は、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板を備えるとともに、この複数のプリント基板の端部は筐体に固定され、前記筐体は筐体本体と筐体カバーとから形成され、前記筐体本体は、底板と、この底板に対し略直角に折り曲げられて一端側が接続した背板と、この背板の他端側を略直角に折り曲げられた天板とから構成され、前記底板の端部と前記天板の端部との間の距離は、予め対応するプリント基板の辺の長さよりも小さく形成されており、前記プリント基板が前記筐体本体に固定されたときに、前記筐体本体の弾性変形によって前記底板と前記天板が前記プリント基板の上下端と密着するように構成されたものである。
【０００８】
上記の構成によれば、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板の端部が筐体に固定されるとともに、プリント基板が前記筐体本体に固定されたときに、前記筐体本体の弾性変形によって底板と天板が前記プリント基板の上下端と密着することによって、筐体の上下、前後、左右から加わるいずれの力に対しても、プリント配線基板によって支えるようにすることができるので、ねじや補強部材などを用いることなく筐体の強度を十分に確保できる。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１において、前記複数のプリント基板の端部には突起部が形成され、この突起部は筐体に形成されたスリットに嵌合して固定されたものである。
【００１０】
上記の構成によれば、複数のプリント基板の端部に形成された突起部が筐体に形成されたスリットに嵌合して固定されることによって、スペーサやねじを用いることなく簡単に筐体に基板を固定できるとともに、金属製のねじやスペーサなどを用いることなく基板を固定できるので、空間距離と沿面距離を考慮する必要がなく、基板上の実装面積を有効に使用することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項３記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１又は２において、前記複数のプリント基板の両端部は前記筐体の内側に接しているものである。
【００１２】
上記の構成によれば、筐体の内側に接しているプリント配線基板によって、外部から筐体に加わる力を確実に支えることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項４記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１〜３のいずれか１項において、前記複数のプリント基板の一方にはスリットが設けられ、他方にはこのスリットに嵌合する突起部が設けられたものである。
【００１４】
上記の構成によれば、一方のプリント基板に設けられたスリットに、他方のプリント基板に設けられた突起部を嵌合させることによって、略直角に交差した複数のプリント基板を簡単な構造で相互に固定することができる。
【００１５】
さらに、本発明の請求項５記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１〜４のいずれか１項において、前記複数のプリント基板は相互にコネクタで固定されているものである。
【００１６】
上記の構成によれば、複数のプリント基板を相互にコネクタで固定することによって、強固に複数のプリント基板を固定することができるとともに、複数のプリント基板間の電気的な接合をも同時に行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、本発明における電源装置の実装構造の一実施例を、添付した図１〜図４に基づき説明する。１はアルミニウムなどの金属材料で形成された筐体本体であり、アルミニウムなどの金属材料で形成された筐体カバー２とともに電源装置の筐体を形成している。筐体本体１は、底板３と、この底板３に対し略直角に折り曲げられて一端側が接続した背板４と、この背板４の他端側を略直角に折り曲げられた天板５とから構成され、側方から見た場合にコの字型であって三方を開放した形状に形成されている。また、筐体カバー２は、右側板６と、この右側板６に対し略直角に折り曲げられて一端側が接続した正面板７と、この正面板７の他端側を略直角に折り曲げられた左側板８とから構成され、上方から見た場合にコの字型であって筐体本体１の開放した三方を塞ぐ形状に形成されている。
【００１８】
筐体本体１と筐体カバー２からなる筐体の内部には、底板３及び天板５と縦横の寸法が略同一に形成され、底板３及び天板５と略平行に設けられた第一のプリント基板９が配置されている。また、この第一のプリント基板９と略直角に交差して第二のプリント基板１０が配置されている。この第二のプリント基板１０は背板４と縦横の寸法が略同一に形成されて背板４と略平行に設けられている。なお、これら第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０は、筐体本体１と筐体カバー２に対して安全規格における沿面距離を十分に確保するようにして配置されている。
【００１９】
なお、筐体本体１の底板３の端部と天板５の端部との間の距離Ｌは、予め対応する第二のプリント基板１０の辺の長さＭよりもやや小さく形成されており、第二のプリント基板１０が筐体本体１に固定されたときに、筐体本体１の弾性変形によって底板３と天板５が第二のプリント基板１０に密着するように構成されている。
【００２０】
そして、第一のプリント基板９の端部は背板４と正面板７に接するとともに、第一のプリント基板９の一端に形成された２つの突起部１１が背板４に形成された２つのスリット１２に嵌合して固定されている。また、正面板７には筐体の内側へ突出した２対のリブ１３が形成されており、第一のプリント基板９の他端は正面板７に接するとともに、この第一のプリント基板９の２つの端部１１Ａが２対のリブ１３に挟まれて固定されている。なお、この２つの端部１１Ａを突起部として形成するとともに、２対のリブ１３の代わりに正面板７にスリットを形成し、このスリットに突起部として形成した端部１１Ａを嵌合させて固定するようにしてもよい。
【００２１】
他方、第二のプリント基板１０の端部は天板５と底板４に接するとともに、第二のプリント基板１０の上端に形成された突起部１４が天板５に形成されたスリット１５に嵌合して固定されている。また、第一のプリント基板９の正面板７寄りには２つのスリット１６が形成され、このスリット１６に第二のプリント基板１０の下端に形成された突起部１７が貫通、嵌合して固定され、突起部１７の下端は底板３に接している。このように、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０が略直角に交差して相互に固定されている。
【００２２】
また、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０が交差する位置の近傍において、第一のプリント基板９にはメスのコネクタ１８、第二のプリント基板１０にはオスのコネクタ１９が設けられており、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を交差させて固定したときにコネクタ１８とコネクタ１９が連結するように構成されている。なお、このコネクタ１８とコネクタ１９は、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を電気的に接続するとともに、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を相互に固定するものである。
【００２３】
筐体本体１の底板３と天板５の正面側の端部には、それぞれ２つの突出部２０が形成され、この突出部２０に対応して筐体カバー２の正面板７の端部には切り欠き部２１が形成されている。また、背板４の左側板８寄りには、外側に突出した突出部２２が形成され、この突出部２２に対応して筐体カバー２の左側板８の端部には突出部２２に係合する孔部２３を備えた係合部２４が形成されている。また、筐体カバー２の右側板６の背板４寄りには、ねじ穴２５が形成され、このねじ孔２５に対応して筐体本体１の背板４の端部にはねじ穴２５とともに図示しないねじで固定されるねじ穴２６を備えた固定部２７が形成されている。また、筐体本体１の天板５には、複数の細長い通気孔２８が整列して形成されており、筐体カバー２の右側板６と左側板８には、そのほぼ前面に亘ってハニカム形状の通気口２９が形成されている。
【００２４】
第二のプリント基板１０には、電源装置への入力端子３０と、出力端子３１が実装されており、それぞれ筐体カバー２の正面板７に形成された入力端子開口部３２及び出力端子開口部３３から筐体カバー２の外側に突出している。その他、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０には、詳細な説明は省略するが、トランス、コンデンサなどの回路部品が実装されている。
【００２５】
そして、製造に際しては、まず、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０に必要な回路部品を取り付けておく。なお、第一のプリント基板９の所定の位置にはコネクタ１８を、第二のプリント基板１０の所定の位置にはコネクタ１９のほか、入力端子３０と出力端子３１を取り付けておく。続いて、第一のプリント基板９のスリット１６に第二のプリント基板１０の突起部１７を挿通し、コネクタ１８とコネクタ１９とを接続し、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を略直角に交差させて相互に固定する。
【００２６】
つぎに、筐体本体１の底板３と天板５の正面側の端部をやや押し広げながら、略直角に交差させて相互に固定された第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を筐体本体１へ挿入する。このとき、第一のプリント基板９の突起部１１をスリット１２に嵌合させ、第二のプリント基板１０の突起部１４をスリット１５に嵌合させる。筐体本体１の弾性変形により、第二のプリント基板１０の上下端がそれぞれ筐体本体１の天板５と底板３に密着する。
【００２７】
そして、筐体カバー２の係合部２４の孔部２３を筐体本体１の背面４の突出部２２に係合させ、切り欠き部２１と突出部２０を嵌合させ、その後、ねじ穴２５とねじ穴２６をねじで固定する。
【００２８】
以上のように、上記実施例では、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板たる第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を備えるとともに、この第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０の端部は筐体を構成する筐体本体１に固定されたものである。したがって、第一のプリント基板９によって筐体の前後、左右から加わる力を支え、第二のプリント基板１０によって筐体の前上下、左右から加わる力を支えるようにすることができ、その結果、筐体の上下、前後、左右から加わるいずれの力に対しても、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０によって支えるようにすることができるので、ねじや補強部材などを用いることなく筐体の強度を十分に確保できる。
【００２９】
また、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０の端部にはそれぞれ突起部１１、突起部１４が形成され、この突起部１１、突起部１４は筐体を構成する筐体本体１に形成されたスリット１２、スリット１５にそれぞれ嵌合して固定されたものであり、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０の端部に形成された突起部１１、突起部１４が筐体本体１に形成されたスリット１２、スリット１５に嵌合して固定されることによって、簡単に形成できるスリット１２，１５や突起部１１，１４を設けるだけで、スペーサやねじを用いることなく簡単な作業で確実に筐体本体１に基板を固定できるので、製造の手間やスペーサ、ねじに掛かるコスト、ひいては製造コスト全般を削減できる。また、金属製のねじやスペーサなどを用いることなく基板を固定できるので、空間距離と沿面距離を考慮する必要がなく、基板上の実装面積を有効に使用することができる。
【００３０】
また、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０の両端部は筐体を構成する筐体本体１と筐体カバー２の内側に接しているものであり、第一のプリント基板９によって筐体の前後、左右から加わる力を支え、第二のプリント基板１０によって筐体の前上下、左右から加わる力を支えることで、筐体本体１と筐体カバー２の内側に接している第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０によって、外部から筐体に加わる力を確実に支えることができる。
【００３１】
また、複数のプリント基板の一方たる第一のプリント基板９にはスリット１６が設けられ、他方たる第二のプリント基板１０にはこのスリット９に嵌合する突起部１７が設けられたものであり、第一のプリント基板９に設けられたスリット１６に、第二のプリント基板１０に設けられた突起部１７を嵌合させることによって、略直角に交差した第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を簡単な構造で相互に固定することができる。
【００３２】
さらに、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０は相互にコネクタ１８、コネクタ１９で固定されているものであり、第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を相互にコネクタ１８、コネクタ１９で固定することによって、強固に第一のプリント基板９と第二のプリント基板１０を固定することができるとともに、プリント基板９と第二のプリント基板１０間の電気的な接合をも同時に行なうことができる。
【００３３】
上記以外の作用、効果としては、筐体カバー２に内側に向けて突出して形成された２対のリブ１３に第一のプリント基板９の端部が固定されるように構成されたので、２つのスリット１２、第二のプリント基板１０の２つの突起部１７とともに第一のプリント基板９が確実に固定され、さらに、筐体本体１の底板３から所定の距離を確実に保持したまま第一のプリント基板９を固定することができる。
【００３４】
また、筐体カバー２を筐体１に取り付ける際には、筐体カバー２の係合部２４の孔部２３を筐体本体１の突出部２２に係合させて筐体本体１の固定部２０のねじ孔にねじで固定するだけでよいので、筐体の組み立てを極めて簡単にすることができる。そして、この組み立ての際に筐体本体１の突出部２０と筐体カバー２の切り欠き部２１が嵌合するように構成されているので、筐体１と筐体カバー２を強固に固定することが可能となる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能である。例えば、プリント基板は２枚に限らず３枚以上であってもよい。この場合、第一のプリント基板に対して２枚以上のプリント基板を略直交に交差させて相互に固定して構成すれば、より多くの位置で筐体を内部から支えることができるので、筐体の剛性をより強固なものとすることができる。さらに、プリント基板、筐体の外形は上記に限らず、種々の形状とすることができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の電源装置の実装構造は、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板を備えるとともに、この複数のプリント基板の端部は筐体に固定され、前記筐体は筐体本体と筐体カバーとから形成され、前記筐体本体は、底板と、この底板に対し略直角に折り曲げられて一端側が接続した背板と、この背板の他端側を略直角に折り曲げられた天板とから構成され、前記底板の端部と前記天板の端部との間の距離は、予め対応するプリント基板の辺の長さよりも小さく形成されており、前記プリント基板が前記筐体本体に固定されたときに、前記筐体本体の弾性変形によって前記底板と前記天板が前記プリント基板の上下端と密着するように構成されたものであり、略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板の端部が筐体に固定されるとともに、プリント基板が前記筐体本体に固定されたときに、前記筐体本体の弾性変形によって底板と天板が前記プリント基板の上下端と密着することによって、筐体の上下、前後、左右から加わるいずれの力に対しても、プリント配線基板によって支えるようにすることができるので、ねじや補強部材などを用いることなく筐体の強度を十分に確保できる。
【００３７】
本発明の請求項２記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１において、前記複数のプリント基板の端部には突起部が形成され、この突起部は筐体に形成されたスリットに嵌合して固定されたものであり、複数のプリント基板の端部に形成された突起部が筐体に形成されたスリットに嵌合して固定されることによって、スペーサやねじを用いることなく簡単に筐体に基板を固定できるとともに、金属製のねじやスペーサなどを用いることなく基板を固定できるので、空間距離と沿面距離を考慮する必要がなく、基板上の実装面積を有効に使用することができる。
【００３８】
本発明の請求項３記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１又は２において、前記複数のプリント基板の両端部は前記筐体の内側に接しているものであり、筐体の内側に接しているプリント配線基板によって、外部から筐体に加わる力を確実に支えることができる。
【００３９】
また、本発明の請求項４記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１〜３のいずれか１項において、前記複数のプリント基板の一方にはスリットが設けられ、他方にはこのスリットに嵌合する突起部が設けられたものであり、一方のプリント基板に設けられたスリットに、他方のプリント基板に設けられた突起部を嵌合させることによって、略直角に交差した複数のプリント基板を簡単な構造で相互に固定することができる。
【００４０】
さらに、本発明の請求項５記載の電源装置の実装構造は、前記請求項１〜４のいずれか１項において、前記複数のプリント基板は相互にコネクタで固定されているものであり、複数のプリント基板を相互にコネクタで固定することによって、強固に複数のプリント基板を固定することができるとともに、複数のプリント基板間の電気的な接合をも同時に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電源の実装構造の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同上他の方向からの斜視図である。
【図３】同上２枚のプリント基板の組み合わせを示す斜視図である。
【図４】同上２枚のプリント基板と筐体本体との組み合わせを示す側面図である。
【符号の説明】
１ 筐体本体
２ 筐体カバー
３ 底板
４ 背板
５ 天板
９ 第一のプリント基板
１０ 第二のプリント基板
１１ 突起部
１２ スリット
１４ 突起部
１５ スリット
１６ スリット
１７ 突起部
１８ コネクタ
１９ コネクタ
Ｌ 距離
Ｍ 長さ
Claims (5)
- 略直角に交差して相互に固定された複数のプリント基板を備えるとともに、この複数のプリント基板の端部は筐体に固定され、前記筐体は筐体本体と筐体カバーとから形成され、前記筐体本体は、底板と、この底板に対し略直角に折り曲げられて一端側が接続した背板と、この背板の他端側を略直角に折り曲げられた天板とから構成され、前記底板の端部と前記天板の端部との間の距離は、予め対応するプリント基板の辺の長さよりも小さく形成されており、前記プリント基板が前記筐体本体に固定されたときに、前記筐体本体の弾性変形によって前記底板と前記天板が前記プリント基板の上下端と密着するように構成されたことを特徴とする電源装置の実装構造。
- 前記複数のプリント基板の端部には突起部が形成され、この突起部は筐体に形成されたスリットに嵌合して固定されたことを特徴とする請求項１記載の電源装置の実装構造。
- 前記複数のプリント基板の両端部は前記筐体の内側に接していることを特徴とする請求項１又は２記載の電源装置の実装構造。
- 前記複数のプリント基板の一方にはスリットが設けられ、他方にはこのスリットに嵌合する突起部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の電源装置の実装構造。
- 前記複数のプリント基板は相互にコネクタで固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の電源装置の実装構造。
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