JPH07220816A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】放射ノイズに対するシールド効果が充分に得ら
れ、しかも、各部に不所望な変形等を生じ難くされた電
気コネクタを提供すること。 【構成】モールド基体１１と、アウターシールドカバー
２０と、インナーシールドカバー４０とを備え、アウタ
ーシールドカバー２０が、天板部２１と、該天板部２１
下向きに折り曲がる一対の側板部２２，２３、後板部２
４、挿入開口２５ａ付きの前板部２５と、とからなって
おり、前板部２５の両端部が側板部２２，２３に重なり
合うように折り曲げられていてその折曲部２５Ａ，２５
Ｂと前記側板部２２，２３との合わせ面が凹凸嵌合によ
り係止されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接続相手のプラグ型の
電気コネクタが嵌合せしめられる挿入口が設けられ、内
部に所定本のコンタクトピンが取着されてなる箱型状の
モールド基体と、このモールド基体の外周面に被せられ
るシールドカバーとを備え、電子機器類に内蔵された配
線基板等に固定されて使用されるソケット型の電気コネ
クタに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気コネクタの従来の代表的な
例を図１５〜図２０に示す。図示例の電気コネクタ７０
は、箱型状のモールド基体７１と断面コ字状のシールド
カバー８０とからなっている。モールド基体７１は、接
続相手のプラグ型の電気コネクタ９０（図１８〜図２
０）が嵌合せしめられる挿入口７３が設けられ、図１７
をも参照すればよくわかるように、内部に２本のガイド
ピン７４と所定本（ここでは１６本）のコンタクトピン
７５が取着されている。シールドカバー８０は、前記モ
ールド基体７１の外周面のうちの主として上面と左右の
側面とを覆うように被せられて固定される（図１７〜図
２０）。

【０００３】ここで、シールドカバー８０は、図１６に
その展開状態が示されているように、逆へ字状（図１９
参照）の片持ち式の２つの接触舌片８５，８５が設けら
れた天板部８１と、この天板部８１の左右端から下向き
に折り曲げられる一対の側板部８２，８３と、前記天板
部８１及び側板部８２，８３の後部側に設けられた後押
さえ部８４ａ，８４ｂ，８４ｃと、とからなっていて、
図１６の一点鎖線に沿って各部が直角に折り曲げられて
前記モールド基体７１にその上側から被せられ、上板部
８１に設けられた陥没凸部８９，８９がモールド基体７
１の係止溝７９に嵌め込まれるとともに、側板部８２，
８３に設けられた係止窓８２ａ，８３ａにモールド基体
７１の両側面部に設けられた固定突起７６，７６が嵌め
込まれてそれら両者が固定される。

【０００４】モールド基体７１にシールドカバー８０が
被着された状態では、モールド基体７１の上面部に開穿
された矩形窓７７，７７から下方に前記接触舌片８５，
８５の一部が突出し、接続相手のコネクタ９０を挿入口
７３に差し込むと、その接触舌片８５，８５がコネクタ
９０の外周面に設けられたシールドカバー９５に弾発的
に圧接せしめられるようになっている。

【０００５】したがって、外部ノイズは、コネクタ９０
のシールドカバー９５から接触舌片８５、シールドカバ
ー８０、その足部８６、コネクタ７０が取り付けられた
電子機器類に内蔵された配線基板、電子機器類のハウジ
ング、等を通じてＧＮＤに落とされることになる。

【０００６】なお、図１５〜図２０において、モールド
基体７１及びシールドカバー８０に設けられた係止穴７
８，８８には接続相手のコネクタ９０に設けられた抜止
突起９６が嵌め込まれて係止される。上記抜止突起９６
は操作ボタン９７により出没せしめられるようになって
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の電気
コネクタ７０においては、シールドカバー８０がモール
ド基体７１の外周側に被せられ、モールド基体７１の上
面部からその内部を臨むように折り曲げられて突出せし
められた逆へ字状の接触舌片８５，８５により接続相手
のコネクタ９０のシールドカバー９５と当該コネクタ７
０のシールドカバー８０とを導通させるようにされてい
る。

【０００８】ところが、上記のようなコネクタ７０の構
成では、（１）シールドカバー８０がモールド基体７１
の上面及び左右の側面しか覆っていないのでシールド効
果が不充分である、（２）接触舌片８５，８５周りに隙
間が形成され、そこから内部に塵埃だけでなく放射ノイ
ズが入り込むおそれがある、等の問題の他、（３）
（１）の観点からシールドカバーをコ字状のものから角
箱状のものに代えることが検討されているが、板金を単
に箱型に折曲成形しただけでは、コネクタ（９０）が抜
き差しされる関係上、コネクタ挿入口が形成される前面
部が変形する等のおそれがあり、この点でも格別の工夫
が必要とされている。

【０００９】かかる点に鑑み本発明は、放射ノイズに対
するシールド効果が充分に得られ、しかも、各部に不所
望な変形等を生じ難くされた電気コネクタを提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る電気コネクタは、接続相手のプラグ型
の電気コネクタが嵌合せしめられる挿入口が設けられ、
内部に所定本のコンタクトピンが取着されてなる箱型状
のモールド基体と、このモールド基体の外周面のうちの
前記挿入口部分と底面とを除く部分を覆うように被せら
れたアウターシールドカバーと、前記モールド基体にお
ける前記挿入口の内周面を覆うように挿着された角筒状
のインナーシールドカバーと、を備え、前記アウターシ
ールドカバーが、天板部と、該天板部の左右端から下向
きに折り曲がる一対の側板部と、前記天板部の後端から
下向きに折り曲がる後板部と、前記天板部の前端から下
向きに折り曲がる挿入開口付きの前板部と、とからなっ
ており、該前板部の両端部が前記一対の側板部に重なり
合うように折り曲げられていてその折曲部と前記側板部
の合わせ面が凹凸嵌合により係止されていることを特徴
としている。

【００１１】本発明の電気コネクタにおいては、前記前
板部の両端部が前記一対の側板部に折り曲げられて凹凸
嵌合するにあたって、凹凸嵌合位置が底面近くでされる
ことが好ましい態様として挙げられる。

【００１２】また、前記前板部の折曲部に「だぼ穴」等
の係止窓を形成するとともに、側板部に前記係止窓に嵌
め込まれる「だぼ」等の小突起を形成することが好まし
い態様として挙げられる。

【００１３】

【作用】上述の如くの構成とされた本発明に係る電気コ
ネクタにおいては、モールド基体の内外周をそれぞれイ
ンナーシールドカバーとアウターシールドカバーとで覆
うようにされているので、一枚のコ字状の（アウター）
シールドカバーだけしか備えていない従来のものに比し
て、シールド性が格段に向上する。特に、シールドカバ
ーを２枚構成にしたことにより、アウターシールドカバ
ーには従来のもののような接触舌片を設ける必要がなく
なるので、モールド基体の外表面を隙間なく覆うことが
可能となり、内部への塵埃及び放射ノイズの侵入を確実
に阻止することができる。

【００１４】また、アウターシールドカバーが、天板部
と、該天板部の左右端から下向きに折り曲がる一対の側
板部と、前記天板部の後端から下向きに折り曲がる後板
部と、前記天板部の前端から下向きに折り曲がる挿入開
口付きの前板部と、とからなっており、該前板部の両端
部が前記一対の側板部に重なり合うように折り曲げられ
ていてその折曲部と前記側板部の合わせ面が凹凸嵌合に
より係止されていることにより、挿入開口付きの前板部
が側板部に対して強固に固定され、前板部及び側板部が
共にがたつき難くなり、該前板部に対して接続相手のコ
ネクタが頻繁に抜き差しされても、コネクタ挿入口が形
成された当該前板部が変形し難くなり、コネクタ全体に
不所望な変形等が生じ難くなる。

【００１５】特に、前記前板部の両端部が前記一対の側
板部に折り曲げられて凹凸嵌合するにあたって、凹凸嵌
合位置が底面近くでされることにより、挿入開口付きの
前板部に対して接続相手のコネクタが頻繁に抜き差しさ
れても、コネクタ挿入口が形成された当該前板部が変形
し難いこととなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明に係る電気コネクタの一実施例
の分解斜視図を示している。図示例の電気コネクタ１０
は、モールド基体１１とアウターシールドカバー２０と
インナーシールドカバー４０とからなっている。

【００１７】モールド基体１１は、接続相手のプラグ型
の電気コネクタ９０（前述の図１８〜図２０に示される
ものと同じ）が嵌合せしめられる挿入口１３が設けられ
た箱型状とされており、図２〜図５の組み立て状態をも
参照すればよくわかるように、内部に２本のガイドピン
１４と所定本（ここでは１６本）のコンタクトピン１５
が取着されているのは前述した従来例のものと同様であ
る。このモールド基体１１の上面には、後述するインナ
ーシールドカバー４０の接触舌片４５が臨むように配置
される矩形窓１７，１７が形成されるとともに、係止穴
１８も形成されている。

【００１８】アウターシールドカバー２０は、例えばス
チールからなる板金製で、前記モールド基体１１の外周
面のうちの前記挿入口１３部分と底面とを除く部分を覆
うように被せられるように角箱状に折曲成形されてお
り、図６の展開図、図７の正面図、図８の側面図、図１
０の断面図等をも参照すればよくわかるように、天板部
２１と、該天板部２１の左右端から下向きに折り曲がる
一対の側板部２２，２３と、前記天板部２１の後端から
下向きに折り曲がる後板部２４と、天板部２１の前端か
ら下向きに折り曲がる挿入開口２５ａ付きの前板部２５
と、天板部２１から上向きに折り曲がって立ち上がる、
ボス付きのネジ挿通穴２７ａが形成された固定用接続舌
片２７と、を備えている。

【００１９】そして、前記前板部２５の両端部には横側
折曲部２５Ａ，２５Ｂが設けられており、この横側折曲
部２５Ａ，２５Ｂは前記一対の側板部２２，２３に重な
り合うように直角に折り曲げられ、該横側折曲部２５
Ａ，２５Ｂと側板部２２，２３の合わせ面が凹凸嵌合に
より係止されている。すなわち、前板部２５の横側折曲
部２５Ａ，２５Ｂの底面近くの隅部には矩形の係止窓
（だぼ穴）３１，３１が形成されるとともに、側板部２
２，２３にその係止窓３１，３１に嵌め込まれる小突起
（だぼ）３２，３２が底面近くに形成されており、図８
のＣ−Ｃ断面を表す図９を参照すればよくわかるよう
に、前記横側折曲部２５Ａ，２５Ｂが側板部２２，２３
に重なるように直角に折り曲げられて、前記係止窓３
１，３１に前記小突起３２、３２が嵌合係止されてい
る。

【００２０】また、側板部２２、２３には配線基板に挿
入される２本の足部３４とモールド基体１１に取着する
ための固定用折曲足部３５とが突設されている。さら
に、上板部２１の前端縁中央部には前記モールド基体１
１の係止穴１８及び後述のインナーシールドカバー４０
の係止穴４８に挿入係合（図４参照）せしめられる折曲
係止舌片３６が設けられている。

【００２１】一方、インナーシールドカバー４０は、例
えば銅合金からなる板金製であり、図１に加えて図１１
〜図１４を参照すればよくわかるように、前記モールド
基体１１における挿入口１３の内周面を覆うように挿着
される角筒状に折曲成形されており、その上下左右の４
面にそれぞれ、接続相手の電気コネクタ９０のシールド
カバー９５の外周面に弾発的に圧接せしめられるよう
に、複数（上面及び両側面には２個づつ２組、下面は１
個づつ２組で計１０個）の逆へ字状（図１４参照）の片
持ち接触舌片４５，４５，…が設けられている。

【００２２】また、インナーシールドカバー４０の底板
部には配線基板に挿入される一対の足部４３が設けら
れ、さらに、天板部の後部には、当該インナーシールド
カバー４０が前記モールド基体１１に挿着された状態に
おいて抜け止めの役目を果たす係止舌片４２が設けられ
ている（図４参照）。

【００２３】そして、上記インナーシールドカバー４０
にもその天板部から折り曲がって立ち上がる、ネジ挿通
穴４７ａが形成された固定用接続舌片４７が設けられ、
それと前記したアウターシールドカバー２０の固定用接
続舌片２７が相互に対接せしめられた状態で電子機器類
のハウジング等にネジで締め付けられて固定されるよう
になっている。

【００２４】この場合、前記アウターシールドカバー２
０は、前記インナーシールドカバー４０が挿着されたモ
ールド基体１１にその上側から被せられられるようにさ
れ、かつ、そのアウターシールドカバー２０が前記モー
ルド基体１１に被せられた状態において、前記アウター
シールドカバー２０の固定用接続舌片２７の前面に前記
インナーシールドカバー４０の固定用接続舌片４７の後
面が対接するようにされており（図４参照）、それによ
り、固定用接続舌片２７，４７同士は極めて緊密に圧接
するようになっている。

【００２５】このような構成を有する本例のコネクタ１
０においては、モールド基体１１にインナーシールドカ
バー４０を挿着し、それにアウターシールドカバー２０
を上から被せて、固定用折曲足部３５を折り曲げること
により固定して組み立てる（図４，図５参照）。

【００２６】このようにして、インナーシールドカバー
４０が挿着されたモールド基体１１にアウターシールド
カバー２０が被着された状態では、モールド基体１１の
挿入口１３内方に向けてインナーシールドカバー４０の
１０個の接触舌片４５，４５，…が突出し、接続相手の
コネクタ９０を挿入口１３に差し込むと、その接触舌片
４５，４５，…がコネクタ９０の外周面に設けられたシ
ールドカバー９５に弾発的に圧接せしめられる。

【００２７】したがって、外部ノイズは、コネクタ９０
のシールドカバー９５から接触舌片４５，４５，…、イ
ンナーシールドカバー４０、その足部４３を通じて、又
は、、インナーシールドカバー４０の固定用接続舌片４
７、それに接触するアウターシールドカバー２０の固定
用接続舌片２７、アウターシールドカバー２０、固定用
接続舌片２７，４７に螺入されたネジ及びそれらの接続
舌片４７，２７に接触する電子機器類のハウジング、ア
ウターシールドカバー２０の足部３４、それが挿入され
ている電子機器類に内蔵された配線基板、等を通じてＧ
ＮＤに落とされることになる。

【００２８】なお、モールド基体１１及びシールドカバ
ー４０に設けられた係止穴１８，４８には従来例のもの
と同様にに接続相手のコネクタ９０に設けられた抜止突
起９６が嵌め込まれて係止される。上記抜止突起９６は
操作ボタン９７により出没せしめられるようになってい
る。

【００２９】上述の如くに、本実施例のコネクタ１０に
おいては、モールド基体１１の内外周をそれぞれインナ
ーシールドカバー４０とアウターシールドカバー２０と
で覆うようにされているので、一枚のコ字状の（アウタ
ー）シールドカバー８０だけしか備えていない従来のも
のに比して、シールド性が格段に向上する。

【００３０】特に、シールドカバーを２枚構成にしたこ
とにより、アウターシールドカバー２０には従来のもの
のような接触舌片（８５）を設ける必要がなくなるの
で、モールド基体１１の外表面を隙間なく覆うことが可
能となり、内部への塵埃及び放射ノイズの侵入を確実に
阻止することができる。

【００３１】また、インナーシールドカバー２０の上下
左右の各面にそれぞれ接触舌片４５，４５、…が設けら
れるので、接続相手のコネクタ９０のシールドカバー９
５との接触点及び接触面積が増大するとともに、接触確
実性も増し、両コネクタ１０，９０のシールドカバー間
の導通性が向上する。

【００３２】また、アウターシールドカバー２０にその
天板部２１から折り曲がって立ち上がる固定用接続舌片
２７を設けるとともに、インナーシールドカバー４０に
もその天板部から折り曲がって立ち上がる固定用接続舌
片４７を設け、それら二つの固定用接続舌片２７，４７
を相互に対接させた状態で電子機器類のハウジング等に
ネジ止めするようにされるので、アウターシールドカバ
ー２０とインナーシールドカバー４０とが確実に接触導
通し、外部ノイズがハウジング等を介して確実にＧＮＤ
に落とされ、しかも、当該コネクタ１０の固定強度も向
上する。

【００３３】それに加えて、アウターシールドカバー２
０が、天板部２１と、該天板部２１の左右端から下向き
に折り曲がる一対の側板部２２，２３と、前記天板部２
１の後端から下向きに折り曲がる後板部２４と、前記天
板部２１の前端から下向きに折り曲がる挿入開口付きの
前板部２５と、とからなっており、該前板部２５の両端
部が前記一対の側板部２２，２３に重なり合うように折
り曲げられていてその横側折曲部２５Ａ，２５Ｂと前記
側板部２２，２３の合わせ面が係止窓（だぼ穴）３１と
小突起（だぼ）３２との凹凸嵌合により係止されている
ことにより、挿入開口２５ａ付きの前板部２５が側板部
２２，２３に対して強固に固定され、前板部２５及び側
板部２２，２３が共にがたつき難くなり、前板部２５に
対して接続相手のコネクタが頻繁に抜き差しされても、
コネクタ挿入口２５ａが形成された当該前板部２５が変
形し難くなり、コネクタ１０全体に不所望な変形等が生
じ難くなる。

【００３４】特に、該横側折曲部２５Ａ，２５Ｂの係止
窓（だぼ穴）３１を底面近くに形成するとともに、前記
側板部２２，２３の合わせ面に形成する小突起（だぼ）
３２も底面近くに設けて、凹凸嵌合により係止されてい
ることにより、コネクタ挿入口２５ａの底面側に大きな
外力が加わった場合にも、変形し難いこととなる。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
係る電気コネクタは、放射ノイズに対するシールド効果
を充分に得ることができ、しかも、各部に不所望な変形
等を生じ難くできるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気コネクタの一実施例の分解斜
視図。

【図２】実施例のコネクタの組み立て状態の正面図。

【図３】図２のコネクタの部分切欠平面図。

【図４】図２のＡ−Ａ線に従う断面図。

【図５】図２のコネクタの側面図。

【図６】実施例のアウターシールドカバーの展開図。

【図７】図６のアウターシールドカバーの折曲組み立て
図。

【図８】図７のアウターシールドカバーの側面図。

【図９】図８のＣ−Ｃ線に従う拡大断面図。

【図１０】図７のＢ−Ｂ線に従う断面図。

【図１１】実施例のインナーシールドカバーの平面図。

【図１２】図１１のインナーシールドカバーの正面図。

【図１３】図１１のインナーシールドカバーの側面図。

【図１４】図１１のＤ−Ｄ線に従う拡大断面図。

【図１５】従来の電気コネクタの一例を示す分解斜視
図。

【図１６】従来例のアウターシールドカバーの展開図。

【図１７】従来例のコネクタの正面図。

【図１８】従来例のコネクタを接続相手のコネクタとと
もに示す平面図。

【図１９】従来例のコネクタを接続相手のコネクタとと
もに示す縦断面図。

【図２０】従来例のコネクタに接続相手のコネクタを嵌
合させた状態を示す平面図。

【符号の説明】

１０ 電気コネクタ １１ モールド基体 １３ 挿入口 １５ コンタクトピン ２０ アウターシールドカバー ２１ 天板部 ２２，２３ 側板部 ２４ 後板部 ２５ 前板部 ２５Ａ，２５Ｂ 横側折曲部 ２５ａ 挿入開口 ２７ 固定用接続舌片 ３１ 係止窓 ３２ 小突起 ４０ インナーシールドカバー ４５ 接触舌片 ４７ 固定用接続舌片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続相手のプラグ型の電気コネクタが嵌
   合せしめられる挿入口が設けられ、内部に所定本のコン
   タクトピンが取着されてなる箱型状のモールド基体と、
   このモールド基体の外周面のうちの前記挿入口部分と底
   面とを除く部分を覆うように被せられたアウターシール
   ドカバーと、前記モールド基体における前記挿入口の内
   周面を覆うように挿着された角筒状のインナーシールド
   カバーと、を備え、前記アウターシールドカバーが、天
   板部と、該天板部の左右端から下向きに折り曲がる一対
   の側板部と、前記天板部の後端から下向きに折り曲がる
   後板部と、前記天板部の前端から下向きに折り曲がる挿
   入開口付きの前板部と、とからなっており、該前板部の
   両端部が前記一対の側板部に重なり合うように折り曲げ
   られていてその折曲部と前記側板部の合わせ面が凹凸嵌
   合により係止されていることを特徴とする電気コネク
   タ。
2. 【請求項２】 前記前板部の両端部が前記一対の側板部
   に折り曲げられて凹凸嵌合により係止するにあたって、
   凹凸嵌合位置が底面近くでされることを特徴とする請求
   項１記載の電気コネクタ。
3. 【請求項３】 前記前板部の折曲部に係止窓が形成され
   るとともに、側板部に前記係止窓に嵌め込まれる小突起
   が形成されていることを特徴とする請求項１または２に
   記載の電気コネクタ。