JP4253690B2 - ２つの印刷ユニットを備えた印刷機又はコピー機並びにこのような機械の運転法 - Google Patents

Description

本発明は、イメージパターンをシート状材料に印刷する第１のエレクトログラフィックな印刷ユニットに投入区分を介してシート状材料が個々に順次供給され、印刷されたシート状材料が送出区分を介して個々に順次送出される、印刷機又はコピー機並びにこのような機械の運転法に関する。
１つだけの単一の印刷ユニットを備えた公知の高出力印刷機の場合には通常、個々の印刷機・構成要素が互いに正確に適合されていて、これにより高い印刷容量をもたらす極めて確実な作動状態が得られる。印刷容量を尚一層高めるために、前記構成要素において構造的な修正が加えられねばならず、これによって、開発費用が増大せしめられかつ個々の構成要素の構造修正に基づき故障確率が増大せしめられる。
アメリカ合衆国特許第４５８７５３２号明細書から、一緒に又は交互に単個シートを印刷する３つの印刷ユニットを上下に配置した印刷機が公知である。ペーパ供給手段は、単個シートを種々の印刷ユニットに供給するために、変向手段を有している。
ドイツ国出願公開第３４２２９４２号明細書から、２つのエレクトログラフィックな印刷ステーションを有する印刷機構が公知である。一方の印刷ステーションにおいて障害が生じた場合には、当該印刷ステーションが遮断され、この場合他方の印刷ステーションが継続作動される。
国際公開第９１／１３３８６号明細書から、２つの印刷モジュールを有するモジュール構造のエレクトログラフィックな印刷装置が公知である。印刷モジュールは、シンプレックス・作動形式で作業し、この場合、両印刷モジュールには単個シートが変向手段を介して供給される。更に、デュープレックス・作動形式を行うこともでき、この場合、単個シートはまず第１の印刷像を印刷するために一方の印刷モジュールに供給され、次いで、第２の印刷モジュールによって別の印刷像が塗布される。印刷モジュールは、単一のケーシング内で固定するために別個の構造ユニットとして構成されている。
ドイツ国特許公開第３４０７８４７号明細書から、マルチ機能を有する録画装置が公知である。例えば高速録画、２面又は２ページ録画及び多重録画のような機能を実施できる。印刷機構は、ペーパ案内機構を介して互いに連結可能な２つの印刷ユニットを有している。ペーパ案内機構は、単個シートの転回をも可能にするので、両面を印刷するデュープレックス・作動形式を実施できる。
アメリカ合衆国特許第４９７２２３６号明細書から、スペース節約のため垂直方向で互いに上下に配置されている多数の印刷ユニットを備えた結像装置が公知である。一実施例では、両印刷ユニットのためのペーパ搬送路は接続通路を介して互いに接続されている。
アメリカ合衆国特許第５１５０１６７号明細書から、ほぼ同じ形式で構成された印刷ユニットを有する印刷機構が公知である。各印刷ユニットには固有の投入区分が対応配置されていて、この投入区分を介してシート材料がその都度の印刷ユニットに供給される。印刷ユニットの１つに障害が生じた場合、例えば印刷ユニットの転写ゾーン内部でペーパせき止めが生じた場合には、第２の印刷ユニットが所属のペーパ投入区画室によって操作されねばならない。この公知の配置形式の欠点は、１つの印刷ユニットに障害が生じた場合に機械の作動準備状態を維持できるようにするために、２つの投入区画室が設けられねばならないということにある。例えばペーパせき止めに基づき下側の印刷ユニットが故障しかつ上側の印刷ユニットにおいて所属の区画室が空である場合には、印刷装置は完全に故障する。
アメリカ合衆国特許第４５９１８８４号及び第５２０８６４０号明細書から、多数の種々異なる印刷ユニットが公知である。しかしながらこの場合、２つの印刷ユニットが使用される、処理量を増大せしめるシンプレックス作動形式並びにデュープレックス・作動形式及び両印刷ユニットの１つに障害が生じた際の非常作動形式を可能にするように、マルチ機能の配置形式は得られない。
本発明の課題は、高い印刷容量もしくはコピー容量を生ぜしめかつ確実に作業し得る印刷機又はコピー機の運転法を提供することにある。
前記課題は本発明によれば、請求の範囲第１項及び第１４項の特徴部分に記載の運転法並びに請求の範囲第３０項の特徴部分に記載の機械によって解決された。
有利な方法は、その他の請求項に記載されている。
本発明の方法では、ほぼ同じ形式で構成された２つの印刷ユニットが使用される。前記印刷ユニット用の構成要素、例えば電子的な制御手段、現像ユニット、トナー供給及び排出装置等は、ほぼ不変に維持される。つまり、各印刷ユニット自体は単独で、極めて高い運転確実性を有する。両印刷ユニットは、シート状材料を供給する共通の投入区分を利用する。同様に両印刷ユニットは、印刷されたシート状材料を送出するための共通の送出区分を利用する。これによって本発明の機械は極めてコンパクトに構成されかつ僅かな費用で製作できる。両印刷ユニットに基づき印刷容量が著しく高められる。
本発明によれば、第１の印刷ユニット又は第２の印刷ユニットに障害が生じた場合に、障害のある印刷ユニットが遮断され、この場合、第１の変向手段がなおシート状材料を障害のない印刷ユニットに供給する。つまり、障害のない印刷ユニットを用いて依然として印刷運転が維持されるので、印刷稼働モードを修理作業員が到着するまで処理することができる。
支障のない作動中に投入区分にシート状材料が２倍の転写速度で供給されるいわゆるシンプレックス・作動形式では、１つの印刷ユニットに障害が生じた場合に材料供給は、正常作動に比べて半分の速度でのみ行われる。これにも拘わらずこの場合にも著しい利点が得られる。それというのも、印刷機構の作業員は減少した出力で継続処理できるからである。
単個シートが両面印刷されるデュープレックス・作動形式でも、１つの印刷ユニットに障害が生じた場合に継続処理することができる。この場合印刷機内の搬送路は、障害のない印刷ユニットがまず第１の面を印刷し、次いで、第２の面を印刷するために、単個シートが転回されて同じ印刷ユニットに新たに供給されるように、調節される。
つまり、単一の印刷機構又はコピー機構内で２つの印刷ユニットを使用することによって、リダンダンシィ・作動形式を構築できる。このリダンダンシィ・作動形式によって、印刷機構又はコピー機構全体の故障確率が著しく減少される。これとは無関係に、確率の法則に応じて、両印刷ユニットの少なくとも１つが完全に機能するリダンダンシィ・システムにおける機能確率は、次のように規定される。
Ｐｒｅｄ．＝Ｐ１ｘ（１−Ｐ２）ｘ２十Ｐ１ｘＰ２、
この場合Ｐｒｅｄ．は、全印刷機構又はコピー機構の機能確率、Ｐ１は、第１の印刷ユニットの機能確率及びＰ２は、第２の印刷ユニットの機能確率である。
各印刷ユニットのために例えば９０％の機能確率から出発する場合、前記数式によれば制限されたリダンダンシィ・作動形式のために機能確率は、９９％に増大する。既に述べたように、１つの印刷ユニットに障害が生じた場合に印刷容量は減少するけれども、印刷機構又はコピー機構の完全な故障は極めて高い確率で回避される。これによって、印刷稼働モードを実施するために作業員のために高い安全性が提供される。
本発明によれば、投入区分は、シート状材料を第１の転写搬送路又は第２の転写搬送路に供給する変向手段を有している。この場合、一色でのシンプレックス・作動形式が実現され、即ち、供給されたシート材料、例えばペーパから成る単個シートは、第１の印刷ユニット又は第２の印刷ユニットによって片面を印刷される。更に本発明では、変向手段はシート状材料を交互に第１の転写搬送路又は第２の転写搬送路に供給される。各印刷ユニットは同じ転写速度でシート状材料を印刷しかつ２つの印刷ユニットは並行に配置されているので、全体として機械における印刷容量が倍加される。従って、単個シートは２倍の印刷速度で供給されかつ再び送出される。
更に本発明では、第１の転写搬送路及び第２の転写搬送路は、シート状材料を一方の搬送方向又は両搬送方向で搬送できる接続通路によって接続されている。この措置によって、印刷された材料は第１の印刷ユニットから第２の印刷ユニットに並びに第２の印刷ユニットから第１の印刷ユニットに供給されて、印刷される。つまり接続通路によって、両印刷ユニットを互いに接続する戻し手段が形成され、これによって、多数回の印刷プロセスを実施できる。
更に本発明では、シート状材料は第１の転写搬送路から第２の転写搬送路に搬送する際に転回される。このようにして各印刷ユニットは、単個シートの表面及び裏面を印刷することができる。両印刷ユニットのために異なるインキを備えた現像ステーションが使用される場合には、単個シートの各面が２つの種々のインキで２つのイメージパターンを印刷される、即ち、デュープレックス・インキスポット（Farbspot）・作動形式とも呼ばれるいわゆる２色・デュープレックス・作動形式が実現される。
印刷ユニットにおける技術的な改善にも拘わらず障害及び故障は完全には排除されない。それというのも、このような障害及び故障は、部分的に欠陥のある使用又は操作ミスによって生ぜしめられるからである。このような印刷機構の故障時間を短縮するために、高出力印刷機又はコピー機の機械メーカによって予備保守によって極めて迅速に応答する保守運転が維持される。この保守運転のための費用は極めて高額である。本発明ではこのような機械の全体的な作動故障確率が著しく減少される。
次に図示に実施例につき本発明を説明する。
第１図は、本発明を実施する高出力印刷機の上部構造を概略的に示した図。
第２図は、下側の印刷ユニットを用いたシンプレックス・作動形式を概略的に示した図。
第３図は、上側の印刷ユニットを用いたシンプレックス・印刷作動形式を概略的に示した図。
第４図は、交互のシンプレックス・印刷作動形式を概略的に示した図。
第５図は、デュープレックス・印刷作動形式を概略的に示した図。
第６図は、２色・シンプレックス・印刷作動形式を概略的に示した図。
第７図は、２色・デュープレックス・印刷作動形式を概略的に示した図。
第１図では、ペーパから成る個々のシート（単個シートと呼ぶ）を高速印刷するのに用いられる高出力印刷機１０が図示されている。高出力印刷機１０は、第１の下側の印刷ユニットＤ１並びに第２の上側の印刷ユニットＤ２を有している。両印刷ユニットＤ１，Ｄ２は、周知のエレクトログラフィックな方法により同じ転写速度で作業する。印刷ユニットＤ１，Ｄ２の下流側には、第１図において２つのローラ対１２，１４によって概略的に示された定着装置が配置されている。高出力印刷機１０にはペーパ投入部１６が接続されている。ペーパ投入部１６は、単個シートを備えた多数のストック容器１８乃至２４並びに外部のペーパ投入通路２６を有していて、このペーパ投入通路２６を介して外部から単個シートが供給される。搬送通路を介して単個シートは投入区分２８に供給される。高出力印刷機１０の出口側には、多数の送出容器３２乃至３６を備えたペーパ送出部３０が接続されている。更に、２つの送出通路３８，４０が設けられていて、この送出通路を介して単個シートが再処理ステーションに送出される。高出力印刷機１０は、印刷された単個シートを送出区分４２を介して送出する。
高出力印刷機１０の内部には、単個シートを搬送するための搬送路が配置されていて、この搬送路によって、高出力印刷機１０の種々の作動形式が実現される。印刷ユニットＤ１，Ｄ２にはそれぞれ転写搬送路４４，４６が対応配置されていて、この転写搬送路は、供給された単個シートが印刷ユニットＤ１，Ｄ２において転写速度を有するように、それぞれ駆動装置によって調節される。両転写搬送路４４，４６は、接続通路４８を介して互いに接続されている。第１の印刷ユニットＤ１を巡る搬送路は、供給通路５０によって補われて環状路を形成していて、前記供給通路５０を介しては単個シートを投入区分２８から第２の転写搬送路４６にも供給できる。同様に、第２の印刷ユニットＤ２用の搬送路は、排出通路５２によって補われて環状路を形成していて、前記排出通路５２を介しては印刷ユニットＤ１によって印刷された単個シートを送出区分４２に供給できる。
投入区分２８と、第１の転写搬送路４４と、供給通路５０との間には、第１の変向手段Ｗ１が配置されていて、この変向手段によって、単個シートを投入区分２８から選択的に第１の転写搬送路４４又は供給通路５０に供給できる。別の変化構成では、供給通路５０において変向手段Ｗ１の方向に搬送される単個シートを第１の転写搬送路４４に供給することができる。
更に、第２の変向手段Ｗ２及び第３の変向手段Ｗ３が、接続通路４８の端部に配置されていてかつそれぞれ隣接する搬送路４４，４８，５２もしくは４６，４８，５０を接続する。第４の変向手段Ｗ４は、送出区分４２の近くに配置されていてかつ隣接する搬送路を接続する。ペーパ送出部３０は、ターニング装置として作業する第５の変向手段Ｗ５を有している。更に、変向手段Ｗ６を介して廃棄・単個シートを供給される制御装置５４が設けられている。
第１図で記述の配置形式によって、高出力印刷機１０の種々の作動形式が実現される。第２図乃至第７図では、種々の作動形式が概略的に図示されている。その都度の単個シートの搬送方向は矢印によって示されている。
第２図では、１つだけの印刷ユニットを用いたシンプレックス・印刷作動形式が概略的に図示されている。シンプレックス・印刷では、単個シートの片面のみが印刷される。単個シートは、投入区分２８及び対応して切り換えられた変向手段Ｗ１を介して矢印Ｐ１に沿って転写搬送路４４に供給されて、印刷ユニットＤ１において印刷される。次いで単個シートは、排出通路５２（矢印Ｐ２）に沿って送出区分４２を介してペーパ送出部３０に送出される（矢印Ｐ３）。
第３図では、第２の上側の印刷ユニットＤ２を用いたシンプレックス・印刷作動形式が図示されている。単個シートの搬送は、供給通路５０（矢印Ｐ４）及び第２の転写搬送路（矢印Ｐ５）を介してペーパ送出部３０（矢印Ｐ６）に向けて行われる。
印刷容量を高める交互のシンプレックス・印刷作動形式の場合には、単個シートは投入区分２８を介して少なくとも２倍の転写速度で印刷ユニットＤ１，Ｄ２に供給される。第４図では概略的に単個シートの搬送形式が図示されている。変向手段Ｗ１によって単個シートは交互に、供給通路５０もしくは第１の転写搬送路４４に供給される（矢印Ｐ７，Ｐ８）。単個シートは、印刷ユニットＤ１，Ｄ２までの搬送中に転写速度に制動され、印刷ユニットＤ１，Ｄ２において表面を印刷され、次いで変向手段Ｗ４に継続搬送される。この継続搬送（矢印Ｐ９，Ｐ１０）においては、単個シートは少なくとも２倍の転写速度に加速されるので、単個シートは、共通の送出区分で変向手段Ｗ４を介して相互間隔を置いて送出されかつ送出手段３０において順次少なくとも２倍の転写速度で継続搬送される（矢印Ｐ１１）。
つまり、いわゆる交互のシンプレックス・印刷作動形式の場合には本発明によれば、ペーパ投入部１６において単個シートは投入区分２８に向けて少なくとも２倍の転写速度で搬送されて印刷ユニットＤ１，Ｄ２に供給される。ペーパ送出部３０においても単個シートは同様に少なくとも２倍の速度で継続搬送されて積み置かれる。この措置によって単個シートは、単個シート衝突ひいてはペーパせき止めを生ぜしめられることなく、共通の投入区分２８及び送出区分４２に到達する。有利には、第１の印刷ユニットＤ１に供給される単個シート並びに第２の印刷ユニットＤ１に供給される単個シートのための搬送路は対称的に設計されているか又は少なくとも同じ長さであるので、両搬送路において単個シートは同じ速度で制動及び加速することができる。これによって、搬送に必要な駆動手段及び装置を同じ形式で構成できる。更に、同じ形式の制御手段を使用することができる。
第５図では、単個シートを両面印刷するデュープレックス・印刷作動形式が概略的に図示されている。投入区分２８に供給される単個シートは、変向手段Ｗ１によって第１の転写搬送路４４に供給される（矢印Ｐ１３）。印刷ユニットＤ１により印刷した後で、それぞれの単個シートは変向手段Ｗ２を介してターニング区間に搬送される（矢印Ｐ１４）。このターニング区間は、排出通路５２の一部である。次いで搬送方向が逆転され（矢印Ｐ１５）、この場合、変向手段Ｗ２によって単個シートは接続通路４８内に導かれる（矢印Ｐ１６）。次いで単個シートは、変向手段Ｗ３から矢印Ｐ１７の方向で第２の転写搬送路に４６に向けて変向される。つまり、印刷ユニットＤ２に印刷のために、まだ印刷されていない単個シートの裏面が供給される。次いで、単個シートは変向手段Ｗ４に供給され（矢印Ｐ１８）かつ矢印Ｐ１９方向でペーパ送出部３０に搬送される。この状態では単個シートの裏面は上向きで搬送されるので、単個シートは区画室３２乃至３６内に積み置く前に更に転回される。このために変向手段Ｗ５が用いられる。単個シートはまず所定の転回区間を考慮して変向手段Ｗ５によって矢印Ｐ２０の方向に案内される。次いで、搬送方向が逆転され（矢印Ｐ２１）かつ変向手段Ｗ５により単個シートは矢印Ｐ２２の方向に搬送され、次いで単個シートは積置き区画室３２乃至３６内に左右見当合わせして積み置かれる。
図面から明らかなように、変向手段Ｗ２は、印刷ユニットＤ２に単個シートの裏面を供給するために、ターニング装置として作業する。選択的に、転回のために変向手段Ｗ３を使用することもできる。この場合、印刷ユニットＤ１を離れた単個シートは、変向手段Ｗ２及び接続通路４８を介して変向手段Ｗ３に案内され、次いで短い転回区間を考慮して供給通路５０に沿って変向手段Ｗ１の方向に案内される。次いで、搬送方向が逆転されかつ変向手段Ｗ３によって単個シートが裏面を上向きにして印刷ユニットＤ２の方向に案内される。
第６図では概略的に、単個シートの表面に種々のインキの２つのイメージパターンを印刷される別の２色・シンプレックス・印刷作動形式が概略的に図示されている。両印刷ユニットＤ１，Ｄ２は種々のインキのイメージパターンを印刷する。前記２色・シンプレックス・印刷作動形式では、単個シートは変向手段Ｗ１を介して印刷ユニットＤ１に供給される（矢印Ｐ２５）。次いで単個シートは、変向手段Ｗ２を介して転回されずに接続通路４８に供給され、次いで変向手段Ｗ３を介して印刷ユニットＤ２に供給される（矢印Ｐ２６，Ｐ２７）。印刷ユニットＤ２は表面を、印刷ユニットＤ１のインキとは異なるインキで印刷する。次いで単個シートは、変向手段Ｗ４を介してペーパ送出部３０に送出される（矢印Ｐ３８）。
第７図では、単個シートの表面及び裏面が種々のインキのイメージパターンで印刷される２色・デュープレックス・印刷作動形式の場合の単個シートの搬送路を概略的に図示している。このために、印刷ユニットＤ１，Ｄ２が種々のインキの印刷像を印刷することを前提とする。表面の２色印刷のために、第６図による２色・シンプレックス・印刷作動形式の場合のように進行する。矢印Ｐ２５，Ｐ２６，Ｐ２７及びＰ２８は、搬送路を示している。次いで単個シートは新たに印刷ユニットＤ１に供給される。矢印Ｐ２９乃至Ｐ３６は、裏面を印刷するための単個シートの搬送路を示している。単個シートの裏面を印刷ユニットＤ１に供給するために、印刷ユニットＤ２と印刷ユニットＤ１との間の搬送路において単個シートが転回されねばならない。このような転回は、例えば変向手段Ｗ４，変向手段Ｗ２又は変向手段Ｗ３で行われる。
本発明の有利な実施例では、転回は変向手段Ｗ４を介して行われる、即ち、単個シートはまず短い転回区間を考慮して変向手段Ｗ５の方向に搬送され、次いで、搬送方向が逆転されて単個シートが変向手段Ｗ２の方向に継続搬送される。矢印Ｐ３６に沿ってペーパ送出部３０に搬送した後で変向手段Ｗ５によって更なる転回が行われ、次いで両面をそれぞれ２色の像で印刷された単個シートが左右見当合わせして積み置かれる。
２色・デュープレックス・印刷作動形式を実現するための高出力印刷機１０を介した単個シートの選択的な搬送は、次のように行われる。まず単個シートが、投入区分２８から変向手段Ｗ１を介して印刷ユニットＤ１に供給されて、単個シートの表面が印刷され、次いで単個シートが転回のために変向手段Ｗ２，Ｗ３を介して変向手段Ｗ１の方向に短い距離案内される。変向手段Ｗ３を通過した後で搬送方向が印刷ユニットＤ２の方向に変えられかつ単個シートは転写搬送路４６の方向に搬送される。つまり、変向手段Ｗ３はターニングステーションとして用いられる。従って、印刷ユニットＤ２において単個シートの裏面が印刷される。次いで単個シートは、変向手段Ｗ４，Ｗ２，Ｗ３及びＷ１を介して新たに第１の印刷ユニットＤ１に供給されて、単個シートの裏面が印刷される。このために、単個シートは転回されねばならない。このような転回は変向手段Ｗ４において行われ、この場合、単個シートは短い距離変向手段Ｗ５の方向に搬送され、搬送方向が逆転されかつ転回状態で変向手段Ｗ２の方向に搬送される。印刷ユニットＤ１で単個シートの裏面を印刷した後で、単個シートは変向手段Ｗ２及びＷ３を介して印刷ユニットＤ２に供給され、この場合、単個シートが転回される。今や、単個シートの表面が印刷ユニットＤ２によって印刷される。次いで単個シートは、変向手段Ｗ４を介して積置き区画室３２乃至３６に案内される。今や単個シートは正確な位置で、即ち、表面を上向きにして送出部３０に達するので、単個シートは新たに変向手段Ｗ５によって転回する必要はない。
既に上述したように、印刷ユニットＤ１又はＤ２に障害が生じた場合でも高出力印刷機１０によって制限された印刷運転が維持される。シンプレックス・印刷作動形式（第２図）においては、例えば印刷ユニットＤ２に障害が生じた場合に変向手段Ｗ１は、変向手段Ｗ１が印刷ユニットＤ１にのみ単個シートを供給するように、調節される。印刷ユニットＤ２は遮断されかつ第２の転写搬送路４６は使用されない。印刷ユニットＤ１によって印刷された単個シートは、変向手段Ｗ２，Ｗ４を介してペーパ送出部３０に供給される。高出力印刷機はこの作動状態では、支障のない作動に比べて半分の単個シート搬送速度でのみ作業する。
シンプレックス・印刷作動形式の場合に印刷ユニットＤ１に障害が生じた場合には、印刷ユニットＤ１は遮断される。この場合、変向手段Ｗ１，Ｗ３は、単個シートを供給通路５０及び第２の転写搬送路４６を介して第２の印刷ユニットＤ２に供給する。次いで、印刷された単個シートは変向手段Ｗ４を介してペーパ送出部３０に供給される。
単個シートの表面及び裏面を印刷するデュープレックス・印刷作動形式においても１つの印刷ユニットＤ１又はＤ２に障害が生じた場合に制限されたデュープレックス・印刷作動形式が維持される。例えばデュープレックス・印刷作動形式（第５図）の場合に第２の上側の印刷ユニットＤ２に障害が生じた場合には、印刷ユニットＤ２が遮断される。更に、単個シートは変向手段Ｗ１を介して印刷ユニットＤ１に供給される。次いで単個シートは、第２の変向手段Ｗ２を介して第４の変向手段Ｗ４の方向に搬送される（矢印Ｐ１４）。第２の変向手段Ｗ２を通過した後で搬送方向が逆転され（矢印Ｐ１５）かつ単個シートが第３の変向手段Ｗ３及び第１の変向手段Ｗ１を介して第１の印刷ユニットＤ１に新たに供給される。変向手段Ｗ２における搬送方向逆転による転回プロセスに基づき、今や単個シートの裏面が第１の印刷ユニットＤ１によって印刷される。次いで、単個シートは、第２の変向手段Ｗ２及び第４の変向手段Ｗ４を介して再び送出される。
第１の印刷ユニットＤ１に障害が生じていてかつ第２の印刷ユニットＤ２がまだ完全に機能を発揮している場合には、搬送区間４６，５２，４８を介して第２の印刷ユニットＤ２によるデュープレックス・作動形式が維持される。単個シートは変向手段Ｗ１，Ｗ３を介して第２の印刷ユニットＤ２に供給される。印刷された単個シートは、変向手段Ｗ４を介して短い距離だけ変向手段Ｗ５の方向に案内される。搬送方向が逆転されかつそれぞれの単個シートが変向手段Ｗ２の方向に案内される。変向手段Ｗ４における搬送方向逆転によって、単個シートが転回される。次いで、単個シートは接続通路４８及び変向手段Ｗ３を介して印刷ユニットＤ２に新たに供給されかつ裏面を印刷される。次いで、両面印刷された単個シートは変向手段Ｗ４を介して送出されかつ必要であれば変向手段Ｗ５において転回されて、保管容器３２乃至３６の１つ内に積み置かれる。
障害のある印刷ユニット及び完全に機能する印刷ユニットを用いた記述のリダンダンシィ・運転によって、全高出力印刷機を作動するための機能確率が高められる。実地においては、高出力印刷機の作業員は１つの印刷ユニットに障害があるにも拘わらずその印刷稼働モードを、呼び出された修理作業員が両印刷ユニットを再び機能状態にもたらすまで、引き続き処理することができる。

Claims (28)

1. 印刷機又はコピー機の運転法において、
   第１の転写搬送路（４４）においてイメージパターンをシート状材料に印刷する第１のエレクトログラフィックな印刷ユニット（Ｄ１）に、投入区分（２８）に配置された第１の変向手段（Ｗ１）を介してシート状材料が個々に順次供給され、
   印刷された材料が前記第１の転写搬送路（４４）から排出通路（５２）と送出区分（４２）とを介して個々に順次送出され、
   前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）とほぼ同じ形式の第２の印刷ユニット（Ｄ２）に、前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）と同一の前記投入区分（２８）と前記第１の変向手段（Ｗ１）と供給通路（５０）とを介してシート状材料が供給され、前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）が、第２の転写搬送路（４６）においてイメージパターンをシート状材料に印刷し、
   前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）によって印刷されたシート状材料が前記第２の転写搬送路（４６）から前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）と共通の前記送出区分（４２）を介して送出され、
   以下のａ）、ｂ）、ｃ）の作動形式間で切換えられる、つまり、
   ａ）前記第１の変向手段（Ｗ１）を介して前記両印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）に交互にシート状材料を供給する、シート状材料処理量を増大せしめるシンプレックス・作動形式と、
   ｂ）前記投入区分（２８）から前記第１の変向手段（Ｗ１）を介して前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）にシート状材料を供給して、シート状材料の裏面を印刷するために、シート状材料を、前記第１の転写搬送路（４４）から、前記第１の転写搬送路（４４）と前記第２の転写搬送路（４６）とを接続する接続通路（４８）を介して、前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）の前記第２の転写搬送路（４６）に供給するデュープレックス・作動形式と、
   ｃ）前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）又は前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）に障害が生じた場合に障害のある印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）を遮断しかつシート状材料をなお前記第１の変向手段（Ｗ１）を介して障害のない印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）にのみ供給する非常作動形式との間で切換えられることを特徴とする、印刷機又はコピー機の運転法。
2. 処理量を増大せしめるシンプレックス・作動形式において前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）にシート状材料を前記第１の転写搬送路（４４）を介してのみ供給しかつ前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）にシート状材料を前記第１の転写搬送路（４４）とは別個の前記第２の転写搬送路（４６）を介してのみ供給する、請求項１記載の運転法。
3. 前記印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）に障害のある状態でシート状材料を正常運転に比べて半分の搬送速度でのみ供給する、請求項１又は２記載の運転法。
4. 前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）の前記第１の転写搬送路（４４）と前記供給通路（５０）と前記接続通路（４８）とを１つの環状路とし、前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）の前記第２の転写搬送路（４６）と前記排出通路（５２）と前記接続通路（４８）とを別の１つの環状路として、両環状路が前記接続通路（４８）を共有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の運転法。
5. 前記接続通路（４８）においてシート状材料を一方の搬送方向又は両搬送方向で搬送する、請求項４記載の運転法。
6. シート状材料を前記第１の転写搬送路（４４）から前記接続通路（４８）を介して前記第２の転写搬送路（４６）に搬送する際に、シート状材料を転回させるために、前記第１の転写搬送路（４４）と前記接続通路（４８）と前記排出通路（５２）との間に配置された第２の変向手段（Ｗ２）を介してシート状材料を該排出通路（５２）のターニング区間に搬送し、次いで搬送方向を逆転してシート状材料を該第２の変向手段（Ｗ２）を介して前記接続通路（４８）に搬送するか、又は前記接続通路（４８）と前記第２の転写搬送路（４６）と前記供給通路（５０）との間に配置された第３の変向手段（Ｗ３）を介してシート状材料を該供給通路（５０）のターニング区間に搬送し、次いで搬送方向を逆転してシート状材料を該第３の変向手段（Ｗ３）を介して前記第２の転写搬送路（４６）に搬送する、請求項１から５までのいずれか１項記載の運転法。
7. デュープレックス・印刷作動形式において、シート状材料をまず前記第１の転写搬送路（４４）に、次いで前記第２の転写搬送路（４６）に供給し、前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）によって印刷されたシート状材料を転回して再び前記第１の転写搬送路（４４）に供給し、次いでシート状材料を転回せずに前記第２の転写搬送路（４６）に供給して送出する、請求項１から６までのいずれか１項記載の運転法。
8. 前記第１の転写搬送路（４４）と前記接続通路（４８）と前記供給通路（５０）とが閉じられた搬送路を成し、前記供給通路（５０）によりシート状材料が搬送されかつシート状材料が前記第２の転写搬送路（４６）に供給される、請求項１から７までのいずれか１項記載の運転法。
9. 前記第２の転写搬送路（４６）と前記接続通路（４８）と前記排出通路（５２）とがシート状材料のために閉じられた搬送路を成し、この場合、前記排出通路（５２）はシート状材料を搬送しかつ前記第１の転写搬送路（４４）を前記送出区分（４２）に接続している、請求項１から８までのいずれか１項記載の運転法。
10. シート状材料の搬送方向でみて前記送出区分（４２）の後方に、積み置きする前にシート状材料を転回する、変向手段（Ｗ５）とターニング区間とから成るターニング装置を配置する、請求項１から９までのいずれか１項記載の運転法。
11. 前記第２の転写搬送路（４６）と前記排出通路（５２）との間の接続個所に第４の変向手段（Ｗ４）を配置する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の運転法。
12. 印刷機又はコピー機の運転法において、
    第１の転写搬送路（４４）においてイメージパターンをシート状材料に印刷する第１のエレクトログラフィックな印刷ユニット（Ｄ１）に、投入区分（２８）に配置された第１の変向手段（Ｗ１）を介してシート状材料が個々に順次供給され、
    印刷されたシート状材料が前記第１の転写搬送路（４４）から排出通路（５２）と送出区分（４２）とを介して個々に順次送出され、
    前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）とほぼ同じ形式の第２の印刷ユニット（Ｄ２）に、前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）と同一の前記投入区分（２８）と前記第１の変向手段（Ｗ１）と供給通路（５０）とを介してシート状材料が供給され、前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）が、第２の転写搬送路（４６）においてイメージパターンをシート状材料に印刷し、
    前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）によって印刷されたシート状材料が前記第２の転写搬送路（４６）から前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）と共通の前記送出区分（４２）を介して送出され、
    以下のａ）、ｂ）、ｃ）の作動形式間で切換えられる、つまり、
    ａ）前記第１の変向手段（Ｗ１）を介して印刷のために前記両印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）に交互にシート状材料を供給する、シート状材料処理量を増大せしめるシンプレックス・作動形式と、
    ｂ）前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）によって片面を印刷されたシート状材料を裏面印刷のために、前記第１の転写搬送路（４４）と前記第２の転写搬送路（４６）とを接続する接続通路（４８）と前記供給通路（５０）と前記変向手段（Ｗ１）とを介して同一の前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）に新たに供給する第１のデュープレックス・作動形式と、
    ｃ）シート状材料を、前記投入区分（２８）から前記変向手段（Ｗ１）を介して前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）の前記第１の転写搬送路（４４）に供給し、かつシート状材料の裏面印刷のために、シート状材料を、前記第１の転写搬送路（４４）から、前記接続通路（４８）を介して、前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）の前記第２の転写搬送路（４６）に供給する第２のデュープレックス・作動形式との間で切換えられることを特徴とする、印刷機又はコピー機の運転法。
13. 前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）にシート状材料を、前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）と同じ前記投入区分（２８）を介して供給する、請求項１２記載の運転法。
14. シート状材料を前記投入区分（２８）の前記変向手段（Ｗ１）を介して前記両印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）に供給する、請求項１３記載の運転法。
15. １つの印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）に障害が生じた場合にシンプレックス・作動形式を実施し、シート状材料を障害のない印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）によってのみ印刷する、請求項１２記載の運転法。
16. １つの印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）に障害が生じた場合に実施される第２のシンプレックス・作動形式を含み、この場合、シート状材料が前記両印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）の他方によってのみしかも片面でのみ印刷される、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の運転法。
17. 前記第１の転写搬送路（４４）と前記送出区分（４２）との間に設けられた前記排出通路（５２）が、前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）の前記転写搬送路（４６）に対してほぼ並行に延びていて、前記排出通路（５２）を介してシート状材料が前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）から共通の前記送出区分（４２）に向けて搬送されるようになっている、請求項１２から１６までのいずれか１項記載の運転法。
18. 第３のデュープレックス・作動形式を含み、この場合、シート状材料が前記投入区分（２８）から前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）に供給され、前記第１の印刷ユニットにおいて第１のインキで片面を印刷されかつ、第２のインキで同じ面を印刷するために前記接続通路（４８）を介して前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）に供給され、次いで、第１のインキで裏面を印刷するために転回されて新たに前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）に供給され、次いで、第２のインキで裏面を印刷するために転回せずに新たに前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）に供給される、請求項１２から１７までのいずれか１項記載の運転法。
19. デュープレックス・作動形式の１つにおいてシート状材料を前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）から前記排出通路（５２）を介して戻し案内し、前記排出通路（５２）を介してシート状材料を高速のシンプレックス・作動形式で前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）の前記第２の転写搬送路（４６）を迂回して前記送出区分（４２）に供給する、請求項１２から１８までのいずれか１項記載の運転法。
20. 前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）のデュープレックス作動形式において前記排出通路（５２）のシート状材料を前記送出区分（４２）から離れる第１の方向（Ｐ２９）に搬送し、高速のシンプレックス・作動形式で前記方向とは逆方向（Ｐ１０）に搬送する、請求項１９記載の運転法。
21. 高速のシンプレックス作動形式においてシート状材料を前記第１の転写搬送路（４４）を介してのみ前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）に供給しかつ前記第１の転写搬送路（４４）とは別個の前記第２の転写搬送路（４６）を介してのみ前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）に供給する、請求項１２から２０までのいずれか１項記載の運転法。
22. シート状材料を前記第１の転写搬送路（４４）から前記第２の転写搬送路（４６）に搬送する際に及びシート状材料を前記第２の転写搬送路（４６）から前記第１の転写搬送路（４４）に搬送する際に、前記第１の転写搬送路（４４）と前記接続通路（４８）と前記排出通路（５２）との間に配置された第２の変向手段（Ｗ２）と該排出通路（５２）のターニング区間とから成るターニング装置、又は前記接続通路（４８）と前記第２の転写搬送路（４６）と前記供給通路（５０）との間に配置された第３の変向手段（Ｗ３）と該供給通路（５０）のターニング区間とから成るターニング装置、又は前記排出通路（５２）と前記第２の転写搬送路（４６）と前記送出区分（４２）との間に配置された第４の変向手段（Ｗ４）と該送出区分（４２）の後方のターニング区間とから成るターニング装置によって、シート状材料を転回させる、請求項２１記載の運転法。
23. シート状材料を前記第１又は第２の印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）から共通の前記送出区分（４２）に到達せしめて相互間隔を置いて送出する、請求項１２から２２までのいずれか１項記載の運転法。
24. シート状材料を前記第１又は第２の印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）から共通の前記送出区分（４２）に到達せしめて交互に送出する、請求項１２から２３までのいずれか１項記載の運転法。
25. 印刷機又はコピー機において、
    投入区分（２８）に配置された変向手段（Ｗ１）を介してシート状材料が個々に順次供給される、第１の転写搬送路（４４）においてイメージパターンを印刷する第１のエレクトログラフィックな印刷ユニット（Ｄ１）と、
    前記第１の転写搬送路（４４）において印刷されたシート状材料を個々に順次送出する、該第１の転写搬送路（４４）に接続された排出通路（５２）並びに該排出通路（５２）に接続された送出区分（４２）と、
    前記投入区分（２８）の前記変向手段（Ｗ１）と供給通路（５０）を介して接続された第２の転写搬送路（４６）において印刷されたシート状材料を前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）と同一の送出区分（４２）を介して送出する、前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）とほぼ同じ形式の第２の印刷ユニット（Ｄ２）とが設けられており、
    以下のａ）、ｂ）、ｃ）の作動形式間で切換えが行われる、つまり、
    ａ）印刷のために前記両印刷ユニット（Ｄ１，Ｄ２）に前記変向手段（Ｗ１）を介して交互にシート状材料を供給する、シート状材料処理量を増大せしめる第１のシンプレックス・作動形式と、
    ｂ）前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）によって片面を印刷されたシート状材料を裏面印刷のために、前記第１の転写搬送路（４４）と前記第２の転写搬送路（４６）とを接続する接続通路（４８）と前記供給通路（５０）と前記変向手段（Ｗ１）とを介して同一の前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）に新たに供給する第１のデュープレックス・作動形式と、
    ｃ）シート状材料を前記投入区分（２８）から前記変向手段（Ｗ１）を介して前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）の前記第１の転写搬送路（４４）に供給しかつシート状材料の裏面印刷のために、シート状材料を前記第１の転写搬送路（４４）から、前記接続通路（４８）を介して前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）の前記第２の転写搬送路（４６）に供給する第２のデュープレックス・作動形式との間で切換えが行われるようになっていることを特徴とする、印刷機又はコピー機。
26. 前記排出通路（５２）を介して、第１のシンプレックス・作動形式において前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）によって印刷されたシート状材料が共通の前記送出区分（４２）に供給可能であり、かつ第１のデュープレックス・作動形式において前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）によって片面印刷されたシート状材料が裏面印刷のために新たに前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）に供給可能である、請求項２５記載の印刷機又はコピー機。
27. 前記排出通路（５２）内のシート状材料を提示された作動形式に応じて一方向又は他方向（Ｐ１０，Ｐ２９）に搬送可能である、請求項２６記載の印刷機又はコピー機。
28. 前記接続通路（４８）を介して、第２のデュープレックス・作動形式において、前記第１の転写搬送路（４４）において前記第１の印刷ユニット（Ｄ１）によって片面印刷されたシート状材料がシート状材料の裏面印刷のため前記第２の印刷ユニット（Ｄ２）の前記第２の転写搬送路（４６）に供給されるようになっている、請求項２６又は２７記載の印刷機又はコピー機。

Images