JP4252318B2 - ガス開閉器用ケース - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配電系統において、電柱等に装着して用いられるガス開閉器の開閉器と操作機構とを収容するケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電柱等に取りつけて使用されるガス開閉器は、接点部で生じるアークを消孤するためにＳＦ6 ガス等の消孤性を有する絶縁ガス中に配置される開閉器と、該開閉器を操作する操作機構とにより構成される。この種の開閉器において、開閉器と操作機構とを共に絶縁ガスを封入した容器内に収容することも考えられるが、このように構成した場合には、絶縁ガスの量が多くなるため不経済である。
【０００３】
そこで、この種の開閉器では、ガス開閉器のケースを、開閉器を収容するガス容器の部分と、操作機構を収容する機構容器の部分とに分けて、ガス容器内にのみ絶縁ガスを収容している。
【０００４】
図１０は従来のガス開閉器のケース１を示したもので、同図に示したケース１は、底板１ａと、底板１ａの相対する２辺から立ち上がった対の側板１ｂ，１ｃと、側板１ｂ，１ｃの上端部間に跨って配置された天板１ｅとを溶接することにより構成されたケース本体と、該ケース本体の内側に形成された空間を仕切るように配置されて側板１ｂ、１ｃと底板１ａと天板１ｅとに溶接された仕切板１ｄと、ケース本体の軸線方向の一端及び他端側にそれぞれ形成された開口部１ｆ及び１ｇをそれぞれ閉じる端板１ｈ及び１ｉとを備えている。
【０００５】
このケースにおいては、仕切板１ｄと側板１ｂ及び１ｃと端板１ｈとにより囲まれた部分によりガス容器１Ａが構成され、仕切板１ｄと側板１ｂ及び１ｃと端板１ｉとにより囲まれた部分により機構容器１Ｂが構成されている。側板１ｂ及び１ｃのガス容器１Ａを構成する部分には、ガス容器１Ａ内に収容された３相の開閉器の可動接点側及び固定接点側にそれぞれ接続される端子導体を貫通させて外部に導出するブッシングを取り付けるための取付孔１ｊ及び１ｋが形成されている。この種のケースは例えば特許文献１に示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２９８３０５１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ガス開閉器用ケースを図１０に示すように構成する場合には、底板１ａと側板１ｂ及び１ｃと天板１ｅとを溶接してケース本体を形成した後、このケース本体の内側で仕切り板１ｄを底板１ａと側板１ｂ及び１ｃと天板１ｅとに溶接してケース本体内をガス容器１Ａとして用いる部分と機構容器１Ｂとして用いる部分とに仕切り、次いで、開口部１ｆからガス容器１Ａ内に開閉器の構成部品を組み込み、更に開口部１ｇから機構容器１Ｂ内に操作機構の構成部品を組み込んだ後、端板１ｈ及び１ｉをそれぞれ開口部１ｆ及び１ｇの周縁部に溶接してケースを閉じるようにしていた。
【０００８】
しかしながら、このようにケースの側面の開口部から開閉器及び操作機構の構成部品を組み込むようにした場合には、ケースの奥の部分に部品を組み込む際の作業性が悪いという問題があった。
【０００９】
また図１０に示すように構成した場合には、仕切板１ｄと側板１ｂ，１ｃとの溶接をケース本体内の狭いスペースで行うため、側板１ｂ，１ｃ及び仕切板１ｄと底板１ａとの溶接部がそれぞれ隅肉溶接となり、これらの溶接部にはピンホール等の溶接欠陥が生じ易いため、ガス容器のシールの信頼性を高くすることが難しいという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、ガス容器及び機構容器の上端を開口させた状態で開閉器の構成部品及び操作機構の構成部品を組み込むことができるようにして、部品を組み込む際の作業性を向上させることができるようにしたガス開閉器用ケースを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、ガス容器を構成するすべての板部材の溶接部をヘリ溶接による溶接部として、ガス容器のシールの信頼性を向上させることができるようにしたガス開閉器用ケースを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、開閉器の接点部品を絶縁ガスと共に収容するガス容器と、開閉器の操作機構を収容するためにガス容器に隣接させて設けられた機構容器とを備えたガス開閉器用ケースを対象とする。
【００１３】
本発明においては、上記ガス容器が、軸線方向の一端側及び他端側で互い反対方向に開口した第１及び第２の開口部とこれら第１及び第２の開口部の開口方向に対して直角な方向に開口した第３の開口部とを有して周壁部の両端の端縁部が第３の開口部で相対している半割筒状のガス容器胴部と、ガス容器胴部の周壁部の両端の端縁部から外側に折れ曲がって互いに反対方向に張り出した第１及び第２の張出部とを有するガス容器主部と、ガス容器胴部の周壁部の内側に嵌合し得る形状を有する第１の端板部と該第１の端板部の周縁部から該第１の端板部の板面と直角な方向に突出した第１の側板部とにより袋状の形状に形成されて、第１の側板部の突出方向の先端（第１の側板部の開口側端部）をガス容器胴部の第１の開口部と同じ側に向けてガス容器胴部の周壁部の内側に嵌合された状態で第１の側板部の前記先端が第１の開口部の周縁部にヘリ溶接された第１の端部材と、ガス容器胴部の周壁部の内側に嵌合し得る形状を有する第２の端板部と該第２の端板部の周縁部から該第２の端板部の板面と直角な方向に突出した第２の側板部とにより袋状の形状に形成されて、第２の側板部の突出方向の先端（第２の側板部の開口側端部）をガス容器胴部の第２の開口部と同じ側に向けてガス容器胴部の周壁部の内側に嵌合された状態で第２の側板部の前記先端が第２の開口部の周縁部にヘリ溶接された第２の端部材と、ガス容器主部と第１及び第２の端部材とにより構成されたガス容器本体の開口部を閉じるように形成されて周縁部がガス容器本体の開口部の周縁部にヘリ溶接されたガス容器用蓋部材とを備えている。
【００１４】
また機構容器は、ガス容器胴部の周壁部の外面に沿うように形成されて一部がガス容器胴部に重ね合わされた機構容器胴部と、機構容器胴部のガス容器と反対側の端部を閉じるように設けられてガス容器の第２の端部材の端板部に対向配置された端板部とを有して、機構容器胴部のガス容器側の端部がガス容器胴部の外面に溶接された機構容器本体と、該機構容器本体の開口部を閉じるように設けられて機構容器本体とガス容器用蓋部材とに溶接された機構容器用蓋部材とを備えている。
【００１５】
なおヘリ溶接（共付け溶接とも呼ばれる）は、重ね合わせた２枚の板の端部（母材）どうしを共に溶融させて溶融した金属を一体化する溶接方法で、溶接部で２枚の板が溶け合って一体化するため、ピンホールなどの欠陥が生じ難い溶接部を得ることができる。
【００１６】
上記のように構成すると、ガス容器を構成する板部材をすべてピンホールが生じ難いヘリ溶接により接合することができ、またガス容器のすべての溶接箇所の溶接作業を容器の外側から行なうことができるため、ガス容器本体内の狭いスペースで仕切板の溶接を行なう必要があった従来のガス開閉器用ケースに比べてピンホール等の溶接欠陥が生じる確率を少なくすることができる。従ってガス容器のシールの信頼性を高めることができ、ガス漏れのおそれがないガス容器を得ることができる。
【００１７】
また上記のように構成すると、容器本体と第１及び第２の端部材とを溶接して上端が開口した箱体を形成し、更にこの箱体に機構容器主部を溶接して上端が開口した機器収容空間を形成して、箱体の上端の開口部及び機器収容空間の上端の開口部からそれぞれの内部に開閉器の構成部品及び操作機構の構成部品を組み込んだ後、ガス容器用蓋部材を箱体にヘリ溶接し、次いで機構容器主部とガス容器用蓋部材とに機構容器用蓋部材を溶接してケースを閉じるといった手順でケースを組み立てることができる。
【００１８】
従って、ガス容器用蓋部材及び機構容器用蓋部材を取りつける前の段階で、箱体の上端に形成された広い開口部及び機器収容空間の上端に形成された広い開口部を通して、ガス容器内及び機構容器内にそれぞれ開閉器の構成部品及び操作機構の構成部品を組み込むことができるため、開閉器及び操作機構を組み込む際の作業を容易にすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
本発明においては、開閉器の構成部品及び操作機構の構成部品をそれぞれガス容器内及び機構容器内に組み込む際に、部品の組み込み作業を、ガス容器及び機構容器のそれぞれの上端に形成した開口部を通して行うことができるようにする。そのため、開閉器の構成部品及び操作機構の構成部品をそれぞれガス容器内及び機構容器内に組み込んだ後に、ガス容器用の蓋部材及び機構容器用の蓋部材を取りつけることができるようにする。
【００２１】
また本発明では、ガス容器のすべての溶接箇所の溶接を容器の外側からヘリ溶接により行なうことができるようにして、ガス容器のシールの信頼性の向上を図る。
【００２２】
ガス容器及び機構容器の上端を開口させた状態で両容器内に部品を組み込んだ後、両容器の開口部を閉じるようにするために、例えば、図１１（Ａ）に示したように、底板１ａと、側板１ｂ及び１ｃと、仕切板１ｄと、端板１ｈ及び１ｉとを溶接して、仕切板１ｄにより相互間が仕切られ、上端が開口したガス容器１Ａ及び機構容器１Ｂを形成した後、ガス容器１Ａ内及び機構容器１Ｂ内にそれぞれ部品を組み込み、次いで、図１１（Ｂ）に示したようにガス容器１Ａの上端の開口部にガス容器用の天板１ｅ１を溶接した後、図１１（Ｃ）に示したように機構容器１Ｂの上端の開口部に機構容器用の天板１e2を溶接することが考えられる。この場合、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、端板１ｈ及び仕切板１ｄの周縁部に板状の側板部１h1及び１d1を形成して、これらの板を袋状にしておくことにより、ガス容器の端板１ｈの側板部１h1と底板１ａとの溶接部Ｗａ、端板１ｈの側板部１h1と側板１ｂ，１ｃとの溶接部Ｗｂ、天板１e1と端板１ｈの側板部１h1との溶接部Ｗｃ及び天板１e1と仕切板１ｄの側板部１d1との溶接部Ｗｄをヘリ溶接とすることができるが、仕切板１ｄの側板部１d1と側板１ｂ及び１ｃとの溶接部Ｗｅ及び仕切板１ｄの側板部１d1と底板１ａとの溶接部Ｗｆは隅肉溶接になる。またこの溶接部Ｗｆの溶接は、容器内の狭いスペースで行なわなければならない。このような構造では、隅肉溶接となる溶接部Ｗｅ及びＷｆの部分にピンホールが生じ易いため、ガス容器のシールの信頼性が低下するという問題が生じる。
【００２３】
そこで、本発明においては、ガス容器を構成するすべての板部材の溶接部を、重ね合わされた板の端部どうしのヘリ溶接として、その溶接作業をすべて容器の外側から行なうことができるように、ケースの構造を工夫した。
【００２４】
図１（Ａ）ないし（Ｃ）は、本発明に係わるガス開閉器用ケース１０の基本的な構造を示したもので、図１（Ａ）はケースの正面図、同図（Ｂ）はケースを正面から見て縦断面した正面縦断面図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。またこのガス開閉器用ケースで用いるガス容器の構成要素と構造とを説明するための斜視図を図２（Ａ）ないし（Ｃ）及び図３（Ａ）ないし（Ｃ）に示した。
【００２５】
図１（Ａ）ないし（Ｃ）に示されたように、本発明に係わるガス開閉器用ケース１０は、開閉器の構成部品が絶縁ガスと共に収容されるガス容器１１と、開閉器の操作機構が収容される機構容器１２とから構成される。
【００２６】
ガス容器１１は、図２（Ａ）に示すように構成されたガス容器主部１３と、図２（Ｂ）及び（Ｃ）にそれぞれ示された第１及び第２の端部材１４及び１５とにより図３（Ｂ）に示すように構成されたガス容器本体１６と、このガス容器本体１６の開口部を閉じるガス容器用蓋部材１７（図３Ａ参照）とにより、図３（Ｃ）のように組み立てられる。
【００２７】
図２（Ａ）に示したように、ガス容器主部１３は、矩形状の底板部１３a1と、底板部１３a1の幅方向の両端から直角に起立した１対の側板部１３a2及び１３a3とからなる断面Ｕ字形の周壁部を有して、軸線方向の一端側及び他端側で互い反対方向に開口した第１及び第２の開口部ａ1 及びａ2 と、これら第１及び第２の開口部の開口方向に対して直角な方向に開口した第３の開口部ａ3 とが設けられた半割筒状のガス容器胴部１３ａと、このガス容器胴部１３ａの周壁部の両端（側板部１３a2，１３a3の底板部１３a1と反対側の端部）の端縁部ｂ1 及びｂ2 から外側に直角に折れ曲がって互いに反対方向に張り出した第１及び第２の張出部１３b1及び１３b2とからなっている。
【００２８】
本発明に係わるガス開閉器用ケースは、通常、ガス容器胴部１３ａの第３の開口部ａ3 を上方に向けた状態で配置される。本発明において、ケースの取り付け姿勢は何ら限定されないが、以下の説明では、ガス容器胴部１３ａの第３の開口部ａ3 を上方に向けた状態をケースの基本取り付け姿勢として各部の位置関係を説明する。
【００２９】
第１の端部材１４は、図２（Ｂ）に示したように、半割筒状のガス容器胴部１３ａの周壁部の内側に嵌合し得る形状を有する矩形状の第１の端板部１４ａと、該第１の端板部の周縁部から該第１の端板部の板面と直角な方向に突出した第１の側板部１４ｂとにより袋状の形状に形成されている。第１の端部材１４は、図３（Ｂ）に示したように、第１の側板部１４ｂの突出方向の先端（第１の側板部１４ｂの開口側端部）をガス容器胴部１３ａの第１の開口部ａ1 と同じ側に向けてガス容器胴部１３ａの周壁部の内側に嵌合された状態で配置されて、第１の側板部１４ｂの先端がガス容器胴部の第１の開口部ａ1 の周縁部にヘリ溶接されている。
【００３０】
また第２の端部材１５は、図２（Ｃ）に示したように、ガス容器胴部１３ａの周壁部の内側に嵌合し得る形状を有する第２の端板部１５ａと該第２の端板部１５ａの周縁部から該第２の端板部の板面と直角な方向に突出した第２の側板部１５ｂとにより袋状の形状に形成されている。第２の端部材１５は、図３（Ｂ）に示したように、その第２の側板部１５ｂの突出方向の先端（第２の側板部１５ｂの開口側端部）をガス容器胴部１３ａの第２の開口部ａ2 と同じ側に向けてガス容器胴部１３ａの周壁部の内側に嵌合された状態で、第２の側板部１５ｂの先端がガス容器胴部の第２の開口部ａ2の周縁部にヘリ溶接されている。
【００３１】
本実施形態では、上記のように第１及び第２の端部材１４及び１５をガス容器胴部１３ａに取り付けた状態で、第１及び第２の端部材１４及び１５の上端寄りの部分がガス容器胴部１３ａの上端の開口部（第３の開口部）より突出するように第１及び第２の端部材１４及び１５の高さ寸法が設定されている（図３Ｂ参照）。
【００３２】
ガス容器主部１３と、第１及び第２の端部材１４及び１５とによりガス容器本体１６が構成され、このガス容器本体内に開閉器の構成部品が収容された後、該ガス容器本体の上端の開口部が、図３（Ａ）に示したガス容器用蓋部材１７により閉じられる。
【００３３】
ガス容器用蓋部材１７は、ガス容器本体１６の第１の端部材１４と第２の端部材１５との間に跨って配置されて、ガス容器胴部１３ａの第３の開口部ａ3 の全体をカバーし得るように寸法が設定された矩形状の天板部１７a1と、この天板部１７a1の幅方向の両端から同じ側に該天板部と直角な方向に折れ曲がった第１及び第２の側板部１７a2及び１７a3とを有する半割筒状の蓋体胴部１７ａと、この蓋体胴部の側板部１７a2及び１７a3の天板部１７a1と反対側の端部から外側に直角に折れ曲がって互いに反対方向に張り出した第１及び第２の板状の張出部１７b1及び１７b2とを一体に有する部材からなっている。
【００３４】
ガス容器用蓋部材１７は、図３（Ｃ）に示したように、ガス容器本体１６の上端の開口部から突出した第１及び第２の端部材１４及び１５の開口側端部に嵌合させた状態で配置されて、その第１及び第２の張出部１７b1及び１７b2がガス容器主部１３の第１及び第２の張出部１３b1及び１３b2に重合配置される。
【００３５】
そして、蓋部材１７の天板部１７a1及び側板部１７a2及び１７a3と第１及び第２の端部材１４及び１５の側板部１４ｂ及び１５ｂとの重ね合わせ部がヘリ溶接されるとともに、第１及び第２の張出部１７b1及び１７b2とガス容器主部の張出部１３b1及び１３b2との重ね合わせ部がヘリ溶接されて、蓋部材１７がガス容器本体１６に接合される。
【００３６】
図１（Ａ）及び（Ｂ）において、Ｗ１はガス容器胴部１３ａと第１の端板部１４との溶接部を示し、Ｗ２はガス容器胴部１３ａと第２の端板部１５との溶接部を示している。またＷ３は蓋部材１７とガス容器本体１６との溶接部を示している。
【００３７】
上記のように、本発明によれば、ガス容器１１のすべての溶接部を重合された板の端部どうしのヘリ溶接とすることができ、すべての溶接部の溶接作業を容器の外部から行なうことができるため、ガス容器の溶接部にピンホール等の溶接欠陥が生じるおそれをなくして、ガス容器のシールの信頼性を高めることができる。
【００３８】
次に機構容器１２は、図１に示したように、機構容器本体１８と、この機構容器本体の上端の開口部を閉じる機構容器用蓋部材１９とからなっていて、その一部をガス容器１１の端部に重ね合わせた状態でガス容器１１に溶接される。
【００３９】
更に詳細に説明すると、機構容器本体１８は、底板部１８a11 と側板部１８a12 及び１８a13 とを備えた半割筒状の機構容器胴部１８ａ1と、この機構容器胴部１８a1のガス容器１１と反対側の端部を閉じるように設けられてガス容器１１の第２の端部材１５の端板部１５ａに対向配置された端板部１８a2とを備えた機構容器主部１８ａと、機構容器主部１８aの上端の開口部から外側に張り出すように設けられた張出部１８ｂとを備えた部材からなっている。
【００４０】
機構容器本体１８は、機構容器胴部１８a1の一部をガス容器胴部１３ａに外側から嵌合させた状態で配置して該機構容器胴部１８a1の端縁部をガス容器胴部１３ａの周壁部の外面に隅肉溶接（図１Ａの溶接部Ｗ４）することによりガス容器１１に取り付けられている。このように機構容器本体１８をガス容器１１に取り付けることにより、機構容器本体１８とガス容器の端部材１５との間に機器収容空間１８ｅが形成される。
【００４１】
機構容器用蓋部材１９は、ガス容器用蓋部材１７の天板部１７a1に一部が重ね合わせた状態で配置される天板部１９a11 と、この天板部の幅方向の両端から下方に直角に折れ曲がった１対の側板部１９a12 及び１９a13 とからなる半割筒状の胴部１９a1と、この胴部のガス容器１１と反対側の端部を閉じる端板部１９a2とを一体に備えた蓋部材主部１９ａと、この蓋部材主部１９ａの下端の開口部から外側に張り出した張出部１９ｂとからなっている。
【００４２】
図１（Ａ）に示したように、機構容器用蓋部材１９の胴部１９a1の側板部１９a12 及び１９a13 には、ガス容器主部１３の張出部１３b1及び１３b2と、ガス容器用蓋部材１７の張出部１７b1及び１７b2の機構ケース側の端部とを受け入れるための切り欠き部１９ｃが形成されている。
【００４３】
機構容器用蓋部材１９は、機構容器本体１８とガス容器の第２の端部材１５との間に形成された機器収容空間１８ｅ内に開閉器の操作機構を組み込んだ後、その天板部１９a1の一部と側板部１９a12 及び１９a13 の一部とをそれぞれガス容器用蓋部材１７の天板部１７a1の端部外面と側板部１７a2及び１７a3の端部外面とに重ね合わせた状態で、機器収容空間１８ｅの上端の開口部を閉じるように配置される。そして、蓋部材１９の張出部１９ｂが機構容器本体１８の張出部１８ｂに隅肉溶接（図１Ｂ及びＣの溶接部Ｗ５参照）されるとともに、胴部１９a1のガス容器側の開口部の端縁部がガス容器１１の外面に隅肉溶接（図１Ａ及びＢの溶接部Ｗ６参照）されて、蓋部材１９が機構容器本体１８とガス容器１１とに接続される。
【００４４】
上記のように構成すると、ガス容器胴部１３ａと第１の端部材１４との溶接部Ｗ１、ガス容器胴部１３ａと第２の端部材１５との溶接部Ｗ２、及びガス容器用蓋部材１７とガス容器本体１６との溶接部Ｗ３をすべてピンホールが生じ難いヘリ溶接とすることができるため、ＳＦ6 ガス等の絶縁ガスが高い圧力で封入されるガス容器１１のシールの信頼性を向上させることができる。
【００４５】
なお図１に示した例において、機構容器用蓋部材１９と機構容器本体１８との溶接部Ｗ５と、機構容器１２とガス容器１１との溶接部Ｗ４及びＷ６は隅肉溶接による溶接部となるが、機構容器１２内は大気圧であるため、溶接部Ｗ４ないしＷ６を隅肉溶接による溶接部としても何ら差し支えがない。
【００４６】
図１には、ケースの各部の形状を単純化するとともに、各部の板厚を誇張してその基本的な構造を示したが、本発明に係わるガス開閉器用ケースの更に具体的な構成例を図４ないし図８に示した。これらの図において、図１ないし図３の各部と同等の部分にはそれぞれ図１ないし図３で用いた符号と同一の符号を付してある。
【００４７】
図４ないし図８に示した例において、ガス容器１１及び機構容器１２の基本的な構造は、図１ないし図３に示した例とほぼ同様である。
【００４８】
この例では、ガス容器用蓋部材１７の天板部１７a1に装柱用金具２０が取りつけられ、ガス容器本体１３の底板部１３a1に脚部２１が取りつけられている。
【００４９】
更に、ガス容器本体１３の第１の側板部１３a2及び第２の側板部１３a3にガス容器内の開閉器につながる端子導体を貫通させるブッシングを取りつけるための開口部１３ｆ及び１３ｇが形成され、機構容器１２内に配置される操作機構の操作出力をガス容器内の開閉器に伝達するための操作軸を気密保持構造の軸受を介して支持する軸支持部２２がガス容器の第２の端部材１５の端板部１５ａを貫通させた状態で設けられている。
【００５０】
また開閉器の「入」、「切」状態を確認する指針軸を気密保持構造で支持する軸支持部２３と、ガス容器１０Ａの内圧が上昇したときにガス容器内の圧力を開放させる放圧装置の取り付け部（開口部）２４と、ガス容器の圧力テストを行う際に用いられる気密栓２５とがガス容器の第１の端部材１４の端板部１４ａに設けられている。
【００５１】
機構容器本体１８の端板部１８a2には、開閉器を手動操作する際に、手動操作ハンドルの軸部を支持するハンドル軸支持筒体２６が取りつけられている。
【００５２】
その他の部分は、図１に示した例とほぼ同様な構造を有するように構成されており、ガス容器本体１３と第１の端部材１４との溶接部Ｗ１、ガス容器本体１３と第２の端板部１５との溶接部Ｗ２、ガス容器用蓋部材１７とガス容器本体１３との溶接部Ｗ３はすべてヘリ溶接となっている。
【００５３】
上記ガス開閉器用ケースの各部は、ステンレス鋼のような耐食性を有する金属材料により形成するのが好ましい。
【００５４】
上記の実施形態では、ガス容器胴部１３ａの底板部１３a1と側板部１３a2及び１３a3との間の角部が角張った形状を呈するように、ガス容器胴部の断面形状が設定されているが、ガス容器胴部１３ａの断面形状は、上記の例に限定されない。例えば、図９（Ａ）に示すように、ガス容器胴部１３ａの底板部１３a1と側板部１３a2及び１３a3との間の角部の形状を、アールが付けられた形状としてもよい。
【００５５】
また図９（Ｂ）に示すように、ガス容器胴部１３ａの底板部１３a1と側板部１３a2及び１３a3との間にテーパを付けたコーナー部１３a4及び１３a5を設けて、ガス容器胴部の断面形状を船底形としてもよい。
【００５６】
更に図９（Ｃ）に示したように、ガス容器胴部１３ａの底板部１３a1の断面形状を円弧状に湾曲した形状としてもよい。
【００５７】
なお機構容器本体１９は、その一部をガス容器本体１６の端部に嵌合させ得るように、ガス容器本体の断面形状に応じて適宜の断面形状を持つように形成する。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ガス容器を構成する部材のすべての溶接部の溶接を、容器の外部からヘリ溶接により行なうことができる構造にしたので、ガス容器の溶接部でピンホールが生じるのを防いで、ガス容器の気密性を高めることができ、ガス容器の信頼性を向上させることができる。
【００５９】
また本発明によれば、ガス容器及び機構容器の上端を開口させた状態でガス容器内及び機構容器内への部品の組み込みを行った後、ガス容器用蓋部材及び機構容器用蓋部材を取り付けることができる構造にしたので、開閉器及び操作機構の構成部品の組み込みが容易なケースを提供することができ、ガス開閉器の組み立ての作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）は本発明に係わるガス開閉器用ケースの一実施形態の基本的な構成を、各部の板厚を誇張して示した正面縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】 （Ａ）は本発明で用いるガス容器主部の構成例を示した斜視図、（Ｂ）は本発明で用いるガス容器の第１の端部材の構成例を示した斜視図、（Ｃ）は本発明で用いるガス容器の第２の端部材の構成例を示した斜視図である。
【図３】 （Ａ）は本発明で用いるガス容器の蓋部材の構成例を示した斜視図、（Ｂ）はガス容器本体の構成例を示した斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のガス容器本体に（Ａ）の蓋部材を取り付けてガス容器を組み立てた状態を示した斜視図である。
【図４】 本発明のより具体的な実施形態を示した上面図である。
【図５】 図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】 図４の実施形態の右側面図である。
【図７】 同実施形態の左側面図である。
【図８】 同実施形態の要部の斜視図である。
【図９】 （Ａ）ないし（Ｃ）は本発明で用いるガス容器主部の断面形状の種々の変形例を示した断面図である。
【図１０】 従来のガス開閉器用ケースの構造を概略的に示した分解斜視図である。
【図１１】 上端の開口部から部品の組み込みを行うことができるケースの構造の一例を、ケースへの蓋板の取り付け順序とともに説明するための斜視図である。
【図１２】 （Ａ）は図１１に示したケースの機構容器部分の蓋板を外した状態での正面縦断面図、（Ｂ）は図１１に示したケースの機構容器部分の蓋板を取り付けた状態での正面縦断面図である。
【符号の説明】
１０…ガス開閉器用ケース、１１…ガス容器、１２…機構容器、１３…ガス容器主部、１３ａ…ガス容器胴部、１３b1，１３b2…張出部、１４…第１の端部材、１４ａ…端板部、１４ｂ…側板部、１５…第２の側板部、１５ａ…端板部、１５ｂ…側板部、１６…ガス容器本体、１７…ガス容器用蓋部材、１７b1，１７b2…張出部、１８…機構容器本体、１８ｂ…張出部、１９…機構容器用蓋部材、１９ｂ…張出部。

Claims (1)

1. 開閉器の接点部品を絶縁ガスと共に収容するガス容器と、前記開閉器の操作機構を収容するために前記ガス容器に隣接させて設けられた機構容器とを備えたガス開閉器用ケースにおいて、
   前記ガス容器は、
   軸線方向の一端側及び他端側で互い反対方向に開口した第１及び第２の開口部と前記第１及び第２の開口部の開口方向に対して直角な方向に開口した第３の開口部とを有して周壁部の両端の端縁部が前記第３の開口部で相対している半割筒状のガス容器胴部と、前記ガス容器胴部の周壁部の両端の端縁部から外側に折れ曲がって互いに反対方向に張り出した第１及び第２の張出部とを有するガス容器主部と、
   前記ガス容器胴部の周壁部の内側に嵌合し得る形状を有する第１の端板部と該第１の端板部の周縁部から該第１の端板部の板面と直角な方向に突出した第１の側板部とにより袋状の形状に形成されて、前記第１の側板部の突出方向の先端を前記ガス容器胴部の第１の開口部と同じ側に向けて前記ガス容器胴部の周壁部の内側に嵌合された状態で前記第１の側板部の前記先端が前記第１の開口部の周縁部にヘリ溶接された第１の端部材と、
   前記ガス容器胴部の周壁部の内側に嵌合し得る形状を有する第２の端板部と該第２の端板部の周縁部から該第２の端板部の板面と直角な方向に突出した第２の側板部とにより袋状の形状に形成されて、前記第２の側板部の突出方向の先端を前記ガス容器胴部の第２の開口部と同じ側に向けて前記ガス容器胴部の周壁部の内側に嵌合された状態で前記第２の側板部の前記先端が前記第２の開口部の周縁部にヘリ溶接された第２の端部材と、
   前記ガス容器主部と前記第１及び第２の端部材とにより構成されたガス容器本体の開口部を閉じるように形成されて周縁部が前記ガス容器本体の開口部の周縁部にヘリ溶接されたガス容器用蓋部材とを備えてなり、
   前記機構容器は、
   前記ガス容器胴部の周壁部の外面に沿うように形成されて一部が前記ガス容器胴部に重ね合わされた機構容器胴部と、前記機構容器胴部の前記ガス容器と反対側の端部を閉じるように設けられて前記ガス容器の第２の端部材の端板部に対向配置された端板部とを有して、前記機構容器胴部のガス容器側の端部が前記ガス容器胴部の外面に溶接された機構容器本体と、
   前記機構容器本体の開口部を閉じるように設けられて前記機構容器本体とガス容器用蓋部材とに溶接された機構容器用蓋部材とを備えていること、
   を特徴とするガス開閉器用ケース。

Images