JP4249419B2 - ２相ステンレス鋼 - Google Patents

Description

【０００１】
〔発明の分野〕
本発明は、Ｃｒ、ＭｏおよびＮの含有の高い２相ステンレス鋼に関する。フェライト量が３０〜７０％の範囲にある。この材料は、特に、原油や天然ガスを抽出するための生成管に適しているが、高強度と高耐食性とが必要な用途にも用いることができる。
【０００２】
〔発明の背景〕
以下に行なう本発明の背景についての説明において、特定の組織（構造）および方法について言及するが、言及した組織（構造）および方法が先行技術としての法的地位を持つことを容認するものではない。本出願人は、言及した主題事項が本発明の先行技術を構成しない旨の主張をする権利を留保するものである。
【０００３】
２相ステンレス鋼はオーステナイト・フェライト組織を特徴としており、これら２相の化学組成が異なる。近年の２相ステンレス鋼は主な合金元素としてＣｒ、Ｍｏ、ＮｉおよびＮを含む。スエーデン特許8504131-7に開示されている２相ステンレス鋼は、市販標記がＳＡＦ ２５０７（ＵＮＳＳ３２７５０）であり、主な合金元素としてＣｒ、ＭｏおよびＮを含み、耐孔食性が優れている。この耐食性の指標として、ＰＲＥ数（ＰＲＥ＝Pitting Resistance Equivalent（耐孔食性当量）＝％Ｃｒ＋３．３％Ｍｏ＋１６％Ｎ）がよく用いられる。このようにして上記合金はこの特性について最適化されており、種々の酸および塩基に対して良好な耐食性を持つが、上記合金は特に塩化物環境に対する耐食性を具備するように開発されている。ＣｕおよびＷも合金添加元素とし用いられている。市販標記がＤＰ３Ｗの鋼種はＳＡＦ２５０７と類似した組成を持っているが、Ｍｏの一部を置換する形で２．０％Ｗが添加されている。市販標記がＺｅｒｏｎ１００の鋼種もＳＡＦ ２５０７と類似しているが、合金元素として約０．７％Ｃｕおよび約０．７％Ｗが添加されている。以上で説明した鋼種はいずれも、計算方法によらずＰＲＥ数が４０より大きい。
【０００４】
塩化物に対する耐食性が優れた２相合金のもう１つのタイプとして、スエーデン特許9302139-2に記載されている鋼種がある。この合金の特徴として、Ｍｎ０．３〜４％、Ｃｒ２８〜３５％、Ｎｉ３〜１０％、Ｍｏ１〜３％、Ｃｕ１．０％以下、およびＷ２．０％以下であり、ＰＲＥ数が４０を越える高い値である。評価の確定している超２相鋼であるＳＡＦ ２５０７等との最大の相違点は、この鋼のＣｒおよびＮの含有量が高いことである。この鋼種は、耐粒界腐食性およびカルバミン酸アンモニウム中での耐食性が重要な環境下の用途に適しているが、塩化物環境中でも非常に高い耐食性を持つ。
【０００５】
石油抽出およびガス抽出の用途においては、生成管例えば石油を生成源から石油掘削装置まで搬送する管として２相鋼が用いられている。油井は二酸化炭素（ＣＯ_２）を含んでおり、ときには硫化水素（Ｈ_２Ｓ）をも含んでいる。ＣＯ_２を含み、これより多量のＨ_２Ｓは含まない油井をスイート油井と呼ぶ。これに対して、サワー油井は種々の量でＨ_２Ｓを含む。
【０００６】
生成管はネジ付き仕上状態で供される。複数の管を結合して所要長さにする。油井はかなり深い所にあるので、生成管の長さは大きくなる。この用途に用いる材料に対する要求特性は下記のとおりである。
【０００７】
★ 引張降伏点 １１０ｋｓｉ（７６０ＭＰａ）以上。
【０００８】
★ ＣＯ_２またはＨ_２Ｓに対する耐食性。ＮＡＣＥ ＭＲ−０１７５標準等により材料を評価して合格する必要がある。
【０００９】
★ −４６℃までの低温で衝撃靭性が良好（５０Ｊ以上）。
【００１０】
★ シームレス管として製造可能な材質であると同時に、ネジ部および結合継手が作製可能であること。
【００１１】
上記の用途では現在、油井の腐食性レベルに応じて、低合金炭素鋼、オーステナイトステンレス鋼、２相ステンレス鋼、ニッケル基合金が用いられている。材料毎に使用限界が調べられている。スイート油井の場合は、通常は炭素鋼や低合金ステンレス鋼（例えば１３Ｃｒマルテンサイト鋼）を用いることができる。サワー油井の場合は、Ｈ_２Ｓの分圧が０．０１ｐｓｉを超えており、通常はステンレス鋼を用いる必要がある。
【００１２】
特に２相鋼は、ニッケル含有量が少ないため、ステンレス鋼やニッケル基合金の低廉な代替品として用いられている。２相鋼は、高合金鋼と低合金炭素鋼および１３Ｃｒマルテンサイト鋼との間のギャップを埋めるものである。２２Ｃｒタイプおよび２５Ｃｒタイプの２相鋼の典型的な用途範囲は、油井内のＨ_２Ｓ分圧が０．２〜５ｐｓｉの範囲内の場合である。
【００１３】
強度レベルとして１１０ｋｓｉ以上が必要なため、２２Ｃｒ鋼あるいは２５Ｃｒ鋼は強度を所要レベルに高めるために冷間圧延状態で供給されているが、そのためＨ_２Ｓ中での耐応力腐食性に限界がある。タイプ２２Ｃｒの材料は焼鈍状態での降伏点が７５ｐｓｉであり、タイプ２５Ｃｒではこの値が８０ｋｓｉである。更に、生産の観点からは、強度が圧下率と圧下方法（すなわち引抜きまたは圧延）とに依存しているため、上記材料から生成管を製造することが困難である。また、冷間圧延は製造コストを上昇させる。冷間圧延によって衝撃靭性がかなり低下してしまうため、更に用途が制限される。
【００１４】
これらの問題を解消するために、熱間押出し後に焼鈍した状態で供給され、強度が１１０ｋｓｉ以上である合金が必要である。同時に、良好な加工性を備えていて、シームレス管への押出しが問題なくできること。２相合金の強度はＣｒ、ＭｏおよびＮの含有量を増やせば高まる。現在、２９％までのＣｒと０．４％Ｎを含み降伏点が９５ｋｓｉの２相鋼があるが、Ｍｏ含有量はシグマ相等の析出を防止するために低く抑えなくてはならない。Ｍｏ含有量が多い場合は、組織の安定性を確保するために、Ｃｒ含有量を２５％程度少なくする必要がある。このように、組織安定化の観点からＣｒとＭｏとの組合せには上限があると考えられる。Ｎ含有量の上限は、２５％Ｃｒ合金については０．３％、２９％Ｃｒ合金については０．４％である。
【００１５】
〔発明の概要〕
系統的な開発研究の驚くべき結果として、Ｃｒ、ＭｏおよびＮを同時に高レベルに高めることによって、これら元素による相乗的な作用効果が得られることが分かった。その一部として、ＣｒおよびＭｏがＮの固溶度を高めるので、シグマ相等の金属間化合物相の析出量を増加させることなくＣｒおよびＭｏの含有量を増加させることができる。ＣｒおよびＭｏがＮの固溶度を高めることはこれまでにも知られてはいたが、本発明において得られた値は、従来上限と考えられていた値よりも大きい。Ｃｒ、ＭｏおよびＮの含有量を高めたことにより、強度が非常に高まると同時に、シームレス管への押出しに適した良好な加工性が得られる。押出し後に焼鈍した状態で降伏強度が１１０ｋｓｉより大きく、耐食性も良好である。高強度と良好な衝撃靭性とを兼備するには、Ｃｒ、ＭｏおよびＮを正確に組み合わせる必要がある。
【００１６】
本発明の合金は、機械的性質が優れていることに加えて、塩化物環境中での耐孔食性および耐隙間腐食性が高く、硫化水素による応力腐食割れに対する抵抗力が高い。更に、本発明の合金は溶接性が良好であり、シームレス管またはシーム溶接管を種々のコイル形状に配管するような、溶接を必要とする用途に適している。油田でプラットフォームを制御するために用いる供給管（アンビリカルチューブ：umbilical tube）等の油圧管に適している。
【００１７】
本発明の一観点によれば、フェライト・オーステナイト組織を有し、熱間押出し後に焼鈍した状態において、良好な溶接性と、高強度と、良好な耐食性とを発揮する２相ステンレス鋼において、質量％にて、
Ｃ ：０．０２％以下
Ｓｉ：０〜２．０％
Ｍｎ：０〜３．０％
Ｃｒ：２９〜３５％
Ｎｉ：５〜９％
Ｍｏ：３〜５％
Ｎ ：０．４５〜０．５５％、および
Ｆｅおよび不純物
から成り、フェライト量が３０〜７０vol％であり、熱間押出し後に焼鈍した状態での引張降伏点が７６０ＭＰａより大であることを特徴とする２相ステンレス鋼が提供される。
【００１８】
別の観点によれば、上記２相ステンレス鋼で作られた押出しシームレス管であって、引張降伏点が７６０ＭＰａより大である管が提供される。
【００１９】
別の観点によれば、上記２相ステンレス鋼で作られた供給管（アンビリカルチューブ：umbilical tube）が提供される。
【００２０】
別の観点によれば、上記２相ステンレス鋼で作られた耐海水腐食性を有する物品が提供される。
【００２１】
更に別の観点によれば、高強度かつ高耐食性を有する物品であって、上記２相ステンレス鋼で作られており、シームレス管、溶接ワイヤ、シームレス溶接管、ストリップ、ワイヤ、ロッド、シート、フランジ、または継手の形態である物品が提供される。
【００２２】
別の観点によれば、上記２相ステンレス鋼で作られた複数本のシームレス管およびシーム溶接管を突合せ溶接した状態で巻き取ったコイル。
【００２３】
〔発明の詳細〕
本発明の１つの観点によれば、質量％にて、
Ｃ ：０．０２％以下
Ｓｉ：０〜２．０％
Ｍｎ：０〜３．０％
Ｃｒ：２９〜３５％
Ｎｉ：５〜９％
Ｍｏ：３〜５％
Ｎ ：０．４５〜０．５５％、および
Ｆｅおよび不純物
から成り、フェライト量が３０〜７０vol％であり、熱間押出し後に焼鈍した状態での引張降伏点が７６０ＭＰａより大であることを特徴とする２相ステンレス鋼が提供される。
【００２４】
以下に、本発明鋼の原理および利点、予期し得ない効果を奏するための本発明鋼の各成分範囲の選定理由について説明する。
【００２５】
炭素は、本発明においては不純物元素であり、フェライトおよびオーステナイト中への固溶度が小さい。固溶度が小さいため、クロム炭化物が析出する危険があるので、炭素含有量は０．０５％以下、望ましくは０．０３％以下、最も望ましくは０．０２％以下に制限する。
【００２６】
シリコンは製鋼で脱酸剤として用いられると共に、製鋼および溶接での浮上分離性を高める。周知のとおり、高Ｓｉにすると金属間化合物相の析出が促進される。驚くべきことに、Ｓｉ量が増加すると、シグマ相の析出が促進される。そのため、ある程度の量のＳｉは許容してもよい。しかし、Ｓｉ含有量の上限は２．０％とすべきである。
【００２７】
マンガンは、Ｎの固溶度を高めるために添加する。しかし、実用鋼においてＮの固溶度に及ぼすＭｎの影響は小さい。その代替として、より影響の大きい元素がある。また、Ｍｎが多量の硫黄と共存するとマンガン硫化物が生成し、孔食の起点となる。したがって、Ｍｎ含有量は０〜３％の範囲内、望ましくは０．５％〜１．５％の範囲内に限定する。
【００２８】
クロムは、種々のタイプの腐食に対する抵抗力を向上させるのに非常に有用な元素である。また、クロムは強度向上にも寄与する。高クロムになるとＮの固溶度も非常に高くなる。したがって、強度および耐食性を高めるには、クロム含有量はできるだけ多いことが望ましい。高強度および高耐食性を得るには、クロム含有量は２５％以上、望ましくは２９％以上とする。しかし、クロム含有量が増大すると、金属間化合物の析出する危険性が高くなる。したがって、クロム含有量は３５％以下に制限する。
【００２９】
ニッケルはオーステナイト安定化元素として用いられ、所望のフェライト量となるのに適したレベルで添加する。フェライト量を３０〜７０％の範囲にするには、ニッケル含有量を４〜１０％、望ましくは５〜９％とする。
【００３０】
モリブデンは、活性な元素であり、塩化物雰囲気中および還元性酸中での耐食性を向上させる。過剰なモリブデンと高クロムとが組み合わさると、金属間化合物が析出する危険性が高まる。Ｍｏは強度確保に必要であり、本発明においてＭｏ含有量は２〜６％の範囲内、望ましくは３〜５％の範囲内とする。
【００３１】
Ｎは非常に活性な元素であり、耐食性、組織安定性、強度の確保に寄与する。更に、高Ｎにすると、溶接後のオーステナイト再生が促進され、溶接継手の特性が向上する。Ｎによる改善効果を得るには、Ｎ添加量を０．３％以上とする。高Ｎになると、特にクロム含有量も高い場合、クロム窒化物の析出する危険性が高まる。更に、高Ｎの場合には、溶鋼や溶接プールのＮ固溶度を超えてしまうため、ポロシティー（気泡）の発生する危険性が高まる。したがって、Ｎ含有量は０．６０％以下、望ましくは０．４５〜０．５５％とする。
【００３２】
フェライト含有量は、良好な機械的性質および耐食性を確保し、良好な溶接性を得るために重要である。耐食性および溶接性の観点から、フェライト含有量は３０〜７０％とすることが望ましい。フェライト量が多いと、低温衝撃靭性および耐水素脆化性が劣化する。したがって、フェライト量は３０〜７０％、望ましくは３５〜５５％とする。
【００３３】
実施例１
以下のサンプルにおいて、多数の実験溶解ヒートの組成は種々の合金元素による特性への影響を示す。
【００３４】
各ヒートにおいて１７０ｋｇのインゴットに鋳造し、熱間鍛造により丸棒にした。丸棒を熱間押出ししてロッドとし、それから試験片を採取した。材料の観点から、このプロセスは大規模生産、例えば押出し法によるシームレス管の製造を代表すると考えることができる。表１に実験溶解ヒートの化学組成を示す。
【００３５】

組織安定性を調べるために、各サンプルを８００〜１２００℃の範囲内の５０℃刻みの温度で焼鈍した。一番低い温度域では、金属間化合物相が生成した。光学顕微鏡を用いて、金属間化合物相が実質的に認められない最低温度を調べた。次に、この温度で３分間焼鈍した後、−１４０℃／minの一定速度で室温まで急冷した。この材料のシグマ相の量を、光学顕微鏡を用いたポイント計数によって算出した。結果を表２に示す。
【００３６】

表２から分かるように、下記３条件のうちの２つまたは３つを満たす材料は、冷却中にシグマ相が生成する傾向が大きい。３条件は下記のとおり。
【００３７】
★ 高クロム
★ 高Ｍｏ
★ 低Ｎ
全ヒートについて、強度と衝撃靭性と測定した。静的引張試験片を押出しロッドから作製した。各ロッドは表２による各温度で溶体化熱処理を施した。試験結果を表３および表４に示す。

ラプチャー試験結果によれば、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎの含有量がラプチャー強度に大きな影響を及ぼす。

試験結果から、溶解ヒートは下記の２グループに分類できる。すなわち、１８０Ｊより高い衝撃靭性を持つグループと、６０Ｊ程度あるいはそれ以下の低い衝撃靭性を持つグループである。また、衝撃靭性はオーステナイト相の化学組成、特に窒素およびクロムの含有量と非常に強い相関性があることが分かる。更に調べた結果、オーステナイトのＮ含有量が高いと脆性破壊が生ずることが分かった。
【００３８】
孔食特性は、３％ＮａＣｌ中および人口海水中での電気化学的試験（ヒート当たり試験数６）と、ＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃ（ヒート当たり試験数２）とによって試験した。全試験結果を表５に示す。
【００３９】

ヒートNo.６０５１２５、６３１９３４、６３１９４５は、Ｇ４８試験および電気化学的試験のどちらでも、極めて高いＣＰＴを示した。これらのヒートはいずれもＰＲＥ数が比較的高い（＞４５）。ＰＲＥとＣＰＴとに相関性があることが明らかであるが、各ヒートの組成についてのＰＲＥ数だけではＣＰＴを説明できない。
実施例２
以下のサンプルにおいて、多数の実験溶解ヒートの組成は種々の合金元素による特性への影響を示す。
【００４０】
９ヒートを溶製し、各ヒートについて１７０ｋｇのインゴットに鋳造し、熱間鍛造により丸棒にした。丸棒を熱間押出ししてロッドとし、それから試験片を採取した。これら９ヒートの組成は実施例１の各組成に基づいている。表６にこれら実験溶解ヒートの化学組成を示す。
【００４１】

表６中で最初の６ヒートは実施例１のヒートNo.６３１９４５の変形であり、次の２ヒートは実施例１のヒートNo.６３１９２８の変形、最後のヒートは実施例１のヒートNo.６３１９３１の変形である。
【００４２】
フェライト相中とオーステナイト相中との合金元素の分布をマイクロプローブ分析により調べた。結果を表７に示す。
【００４３】

本実施例の各ヒートについて組織安定性を調べるために、各試験片を１０２５℃、１０５０℃、１０７５℃、１１００℃、１１２５℃で２０分焼鈍した後、水中に急冷した。光学顕微鏡を用いて、金属間化合物相が実質的に認められなくなった温度を求めた。組織安定性を調べるための試験片を真空炉内で各温度において３分間焼鈍した後、−１４０℃／minの速度で室温まで急冷した。この材料のシグマ相の量を、光学顕微鏡を用いたポイント計数によって求めた。結果を表８に示す。

表８から分かるように、化学組成を最適化することにより、析出シグマ相は消滅または完全に解消した。表８の各値は実施例１（表２）の各値より明瞭に低い。すなわち、これらのヒートの方が、より適正化した組成である。
【００４４】
表６に示した全ヒートについて強度および衝撃靭性を求めた。静的引張試験片を押出しロッドから作製した。各ロッドは表８による各温度で溶体化熱処理を施した。試験結果を表９および表１０に示す。
【００４５】

実施例１および実施例２の引張試験結果（表２および表９）から、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎの含有量が引張強度に強い影響を及ぼすことが分かる。これら合金元素の含有量による引張強度に対する影響は、図１に示すように、（０．９３％Ｃｒ）＋％Ｍｏ＋（４．５％Ｎ）として相関関係がある。７６０ＭＰａより大きい引張強度を得るには、（０．９３％Ｃｒ）＋％Ｍｏ＋（４．５％Ｎ）≧３５が成立しなくてはならない。

実施例１および２の衝撃靭性試験結果（表４および表１０）から、衝撃靭性がオーステナイト相中のＮ含有量とＣｒ含有量に強く依存することが分かる。この関係は図２ａおよび図２ｂに明瞭に示されている。延性・靭性遷移が起きるのは、Ｃｒ含有量が３１％を超えた点、Ｎ含有量が０．９％を超え、より厳格には０．８％を超えた点である。
【００４６】
孔食特性を調べるために、ＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃにより臨界孔食温度（ＣＰＴ：Critical Pitting Corrosion Temperature）を求めた（ヒート当たり試験数２）。結果を表１１に示す。更に、表１１には、フェライト相およびオーステナイト相についてのＰＲＥ数を示してあるが、各含有量はマイクロプローブ分析により求めた。ここで、ＰＲＥ数は、ＰＲＥ＝％Ｃｒ＋３．３％Ｍｏ＋１６％Ｎで定義される。

これまで、中程度の合金量の２相鋼では、オーステナイトおよびフェライトについてのＰＲＥ数の最小値とＣＰＴ値との間に直線関係があることが知られていた。したがって、最少合金量の相によって耐孔食性が制限される。この試験の結果、上記の関係がかなり高合金の場合にも存在することが分かった。すなわち、図３に示すように、ＣＰＴ実測値と、本実施例では弱い方の相であるフェライトのＰＲＥ数計算値との間に関係がある。
【００４７】
全ヒートについて、ＴＩＧ再溶解による試験を行った。溶接性とミクロ組織を調べた。結果を表１２に示す。

上記の試験の結果、溶接性はＮ含有量に強く依存することが分かった。このタイプの鋼についてＮ含有量の上限を求めることができる。ヒートNo.６０５１６５とヒートNo.６０５１６６とを比較すると、Ｎ含有量は０．５％以下であることが望ましいことが分かる。
【００４８】
本発明の望ましい実施形態の最適組成
高強度と高衝撃靭性を備え、同時に組織安定性、溶接性、耐食性を兼備させるには、合金成分を下記のようにすべきである。
【００４９】
● マイクロプローブ等により測定したオーステナイト中の窒素含有量が０．９％以下、望ましくは０．８％以下であること。
【００５０】
● マイクロプローブ等により測定したオーステナイト中のクロム含有量が３１．０％以下、望ましくは３０．５％以下であること。
【００５１】
● 総窒素含有量が０．５０％以下であること。
【００５２】
● クロム、モリブデン、窒素の添加量が、３５≦０．９３Ｃｒ＋Ｍｏ＋４．５Ｎの関係を満たすようにすること。
【００５３】
● フェライト中のＰＲＥ数は４５．７〜５０．９であることが望ましい。オーステナイト中のＰＲＥ数は５１．５〜５５．２であることが望ましい。
【００５４】
● フェライト量は３５〜５５vol％であること。
【００５５】
実施例３
以下のサンプルにより、シグマ相の安定性に対するＳｉ増量の影響を示す。
【００５６】
試験ヒートと実操業ヒート（実操業ヒートNo.４５１２６０はＳｉ量が多い（表１３を参照）とを比較して熱力学計算すると、金属間化合物相、特にシグマ相の析出に対する敏感性が低下していることが分かった。すなわち、表１４に示したように、実操業ヒートNo.４５１２６０のＴmaxσが試験ヒートNo.６０５１６１のＴmaxσより低温である。Ｔmaxσは、熱力学的平衡状態においてシグマ相の析出が開始する温度であり、組織安定性の尺度となる。
【００５７】

実操業ヒートNo.４５１２６０について表１３の組成について更に熱力学的検討を行なった結果、Ｓｉ量が増加すると鋼の組織安定性が高まることが分かった。この計算のために、Ｓｉ含有量を０〜２．５％の範囲で変化させ、シグマ相の固溶温度すなわちＴmaxσを算出した。
【００５８】
図４に示したように、Ｓｉ含有量が０〜１．７％の範囲で増加するとシグマ相の安定性が消失することが分かる。実施例１および２と同様の方法で熱処理試験を行った。研削、研磨、エッチングによりミクロ組織を現出させ、実施例１および２で説明したようにシグマ相の量を測定した。
【００５９】
シグマ相の量を測定した結果、急冷速度が−１２０℃／minから低下するとシグマ相の量が急速に増加するのに対し、急冷速度が−１６０℃／minから上昇するとシグマ相の量に対する影響は小さくなる（表１５を参照）。試験ヒートNo.６０５１６１の結果を比較すると、同じ条件の固溶および急冷を行なった場合に、シグマ相の量は非常に多い（表１５を参照）。すなわち、実操業ヒートは試験ヒートに比べて組織安定性が非常に高い。熱力学計算によれば、この事実は実操業ヒートの方がＳｉ量が多いことと関係がある。
【００６０】

したがって、組織安定性を高め、溶接性を向上させるためには、Ｓｉを添加することが有利である。ただし、その量は２．０％以下とすべきである。
【００６１】
以上、本発明を実施例によって説明したが、これを改変できることは当業者にとって明瞭である。したがって、本発明は請求の範囲によってのみ制限されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、降伏強度と合金成分量との関係を直線化して示すグラフである。
【図２ａ】 図２ａは、−４６℃での衝撃靭性とオーステナイト相のＮ含有量との関係を示すグラフである。
【図２ｂ】 図２ｂは、−４６℃での衝撃靭性とオーステナイト相のＣｒ含有量との関係を示すグラフである。
【図３】 図３は、ＣＴＰ温度実測値とフェライト相のＰＲＥ数との関係を示すグラフである。
【図４】 図４は、シグマ相の溶解温度ＴmaxσとＳｉ含有量との関係を示すグラフである。

Claims (14)

1. フェライト・オーステナイト組織を有し、熱間押出し後に焼鈍した状態において、良好な溶接性と、高強度と、良好な耐食性とを発揮する２相ステンレス鋼において、質量％にて、
   Ｃ ：０．０２％以下
   Ｓｉ：０〜２．０％
   Ｍｎ：０〜３．０％
   Ｃｒ：２９〜３５％
   Ｎｉ：５〜９％
   Ｍｏ：３〜５％
   Ｎ ：０．４５〜０．５５％、および
   Ｆｅおよび不純物
   から成り、フェライト量が３０〜７０vol％であり、熱間押出し後に焼鈍した状態での引張降伏点が７６０ＭＰａより大であることを特徴とする２相ステンレス鋼。
2. フェライト量が３５〜５５vol％である請求項１記載の２相ステンレス鋼。
3. Ｍｎ含有量が０．５〜１．５％である請求項１記載の２相ステンレス鋼。
4. 合金元素の含有量の相互関係が、（０．９３％Ｃｒ）＋％Ｍｏ＋（４．５％Ｎ）≧３５、となる関係である請求項１記載の２相ステンレス鋼。
5. 合金元素の含有量の相互関係が、％Ｃｒ＋３．３％Ｍｏ＋１６％Ｎで定義されるＰＲＥ数がフェライト相中では４５．７〜５０．９となりオーステナイト相中では５１．５〜５５．２となるような、関係である請求項１記載の２相ステンレス鋼。
6. オーステナイト相中のＮ含有量が０．９％以下である請求項４記載の２相ステンレス鋼。
7. オーステナイト相中のＮ含有量が０．８％以下である請求項６記載の２相ステンレス鋼。
8. オーステナイト相中のＣｒ含有量が３０．５％以下である請求項４記載の２相ステンレス鋼。
9. Ｎ総量が０．５０％以下である請求項４記載の２相ステンレス鋼。
10. 請求項１記載の２相ステンレス鋼で作られた押出しシームレス管であって、引張降伏点が７６０ＭＰａより大である押出しシームレス管。
11. 請求項１記載の２相ステンレス鋼で作られたアンビリカルチューブ。
12. 請求項１記載の２相ステンレス鋼で作られた耐海水腐食性を有する物品。
13. 高強度かつ高耐食性を有する物品であって、請求項１記載の２相ステンレス鋼で作られており、シームレス管、溶接ワイヤ、シームレス溶接管、ストリップ、ワイヤ、ロッド、シート、フランジ、または継手の形態である物品。
14. 請求項１記載の２相ステンレス鋼で作られた複数本のシームレス管およびシーム溶接管を突合せ溶接した状態で巻き取ったコイル。

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