JP4248644B2 - 集積包装用紙袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集積包装用紙袋に関するもので、より詳細には、シールさせる開口部における紙の折り込み性能及びシール性能が向上した集積包装用紙袋の開口部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体等の商品をポリ袋等に充填された小袋を複数個まとめて包装する外装（集積包装）に紙袋が使用されている。
従来、この種の集積包装用紙袋は、特許掲載公報（第２６９４６２８号）に開示されているように既によく知られている。この特許掲載公報に開示された集積包装用紙袋は、例えば砂糖や塩などを詰めた小袋を複数個まとめて包装するためのクラフト紙からなる紙袋であって、面端が直線切り又は階段切りで形成されたひだ付き筒状体１（図１０）から構成されている。
【０００３】
そして、このひだ付き筒状体１の一方の階段切り端部（図１０で見て下側端部）は、通常では、これを偏平にした状態で、相対向する胴面（表面）の端部のうち、下側に位置する端縁より僅かに中央寄りを通る折り線２に沿って内向き即ち口部を閉鎖する方向に折り曲げられ、この折曲げ部をフラップとしてその内表面に糊が付けられ、これを胴面に重ね合わせて接着される。このようにしてひだ付き筒状体１の一方の階段切り端部が閉鎖されて底部閉鎖部３とされて、図１１に示されるような集積包装用紙袋４が形成される。
【０００４】
このような集積包装用紙袋４における他方の階段切り端部即ち口部からは、前述したように例えば砂糖や塩などを詰めた複数の小袋からなる被包装体２０が、図１２に示されるように入れられ、その後当該口部は閉鎖される。一般に、両端が階段切りで形成されたひだ付き筒状体１からこのような集積包装用紙袋４が形成されている場合、その口部の閉鎖方法、言い換えれば階段切り端部の折曲げ方は次の通りであった。
【０００５】
通常、例えば砂糖や塩などを詰めた小袋は、ほぼ直方体であり、これらを複数個整然とまとめ、これを被包装体２０としてこの集積包装用紙袋４に入れると、その全体形状は、図１３に示されるようにやはりほぼ直方体となる。便宜上、被包装体２０が入れられてほぼ直方体となった集積包装用紙袋４の一方の表面をＡ胴面５と称し、このＡ胴面５に対向する表面をＢ胴面６と称する。
【０００６】
また、この場合、図１４に示されるように、口部が階段切りで形成されているが故に、２つの対向する胴面５、６の各口部側端縁は、集積包装用紙袋４の長手方向にずれており、この集積包装用紙袋４の例ではＢ胴面６の口部側端縁６ａがＡ胴面５の口部側端縁５ａより低い位置にあるものとする。
【０００７】
従って、Ａ胴面５とＢ胴面６の間に位置する両側部のひだ部７における口部側の端縁７ａは、Ａ胴面５の端縁５ａとＢ胴面６の端縁６ａとの間で階段状にずれて位置し、そして、これらの端縁７ａは図１４から明らかなように直線で形成されている。
【０００８】
このような集積包装用紙袋４の口部から、複数の小袋からなる被包装体２０が図１２に示されるように内部に入れられた時、被包装体２０の口部側に位置する面２０ａは、図１４に示されるようにＢ胴面６の端縁６ａより低い位置にある。というより、集積包装用紙袋４は、被包装体２０の装填後に直方体となった当該集積包装用紙袋４における底面から口部端縁までの高さが装填された被包装体２０の高さより高くなるように予め大きさが決められて製作されている。
【０００９】
そして、この集積包装用紙袋４の口部が折り畳まれて、最終的には口部が図１３に示されるような形（状態）になるように閉鎖されるのであるが、その際の階段切り端部の折曲げ方を更に具体的に説明すると、複数の小袋からなる被包装体２０が口部から装填され、集積包装用紙袋４の全体形状が前述したようにほぼ直方体になるということは、図１４にその口部が部分的に拡大して示されているように相当に明確な角形となり且つ被包装体２０の口部側に位置する面２０ａは平坦である。
【００１０】
このような口部を折り曲げて開鎖する場合には、被包装体２０の面２０ａから上方に突出した集積包装用紙袋４の端部をフラップとして、最初にひだ部７のフラップを当該面２０ａに密着させるように折曲げ線９で折り曲げると同時に、通常、デパートなどで品物をラッピングするように、ひだ部７のフラップとＡ胴面５及びＢ胴面６の各フラップとをそれぞれ連接している側縁部８がその折曲げ線９上に重なって一致するように折り曲げられる。
【００１１】
そのためには、図１４に示されるようにひだ部７のフラップ折曲げ線９の両端部９ａと、ひだ部７のフラップ端縁７ａと中央の折線即ちセンターライン７ｂとの交点７ｃとをそれぞれ結ぶ折曲げ線１０で、ひだ部７のフラップ角部が更に折り曲げられることになる。
【００１２】
このようにしてひだ部７のフラップ角部が折り曲げられると同時にその折曲げ線９上に側縁部８が重ねられるようにひだ部７のフラップを更に折曲げ線１０で折り曲げながらＢ胴面６のフラップを内側即ち被包装体２０の面２０ａに密着するように折り曲げる。
【００１３】
その後、まったく同じようにしてＡ胴面５のフラップを内側に折り曲げ、そのフラップを既に折り曲げられているＢ胴面６のフラップ上に重ねて糊付け接着される。このようにして、この集積包装用紙袋４の口部は、図１３に示されるように綺麗な角形に封緘される。このような口部の折り畳み方は特別なものではなく、角形の内容物を入れた紙袋の口部を閉鎖する時には一般家庭でも日常よく行われている方法である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような集積包装用紙袋において、封緘時のこのような口部折曲げ方には、大きな問題があった。それは、ひだ部７のフラップを内側に折り曲げた後にその折曲げ線９上に側縁部８を重ねるように更にひだ部７のフラップ角部を折曲げ線１０で折曲げなければならいことであった。
【００１５】
このような折り曲げは、実際には包装機によって行われるが、図１５に示されるようにひだ部７のフラップ角部が折曲げ線１０でうまく折り曲がらずに「よれ」や「しわ」を発生してしまうことがあり、このような場合には、見栄えが非常に悪くなるばかりではなく、シール不良も発生する。このような口部閉鎖部の成形不良即ち閉鎖不良は、特にクラフト紙のような比較的に厚い紙の場合には顕著であった。
【００１６】
そこで、従来ではこのような口部閉鎖部の成型不良をできるだけなくすために、図１６に示されるようにひだ部７のフラップとＡ胴面５及びＢ胴面６の各フラップとをそれぞれ連接している側縁部８に切込みをいれてそれぞれを切り離し、例えば紙箱口部に形成されている４片のフラップのように独立的に構成し、ひだ部７のフラップ、次いでＢ胴面６のフラップ、最後にＡ胴面６のフラップの順番で折り重ねて接着固定することにより封緘する方法も採用されていた。
【００１７】
しかし、このような方法は、確かに封緘作業が容易ではあるが、側縁部８に切込みを入れる作業が非常に面倒で、また紙箱のような比較的に剛性のある紙素材で形成されている場合はよいが、クラフト紙のような比較的に柔軟な紙素材から形成された紙袋では、被包装体２０を装填する際など、その扱い方を間違えると、この切込みから裂けてひだ部７と胴面との連接が口部側で失われる恐れもあった。
【００１８】
すなわち、通常、この種の紙袋に被包装体を装填する場合は、前述した包装機で行われ、紙袋の口部から被包装体２０を押し込むようにして入れている。そのため、この自動装填機の調整（精度）が悪いと、前述した切込みから引き裂きが起こり、紙袋としての機能が失われる恐れがあった。
【００１９】
従って、本発明の目的は、従来の集積包装用紙袋における上記欠点を解消し、ひだ付き側面部の内側への折り込みや胴面部開口端縁の折り曲げが円滑且つ容易にしかも確実に行われると共に、紙皺の発生なしにシールをも確実に行うことが可能な集積包装用紙袋を提供するにある。
本発明の他の目的は、上記の目的が簡単な手段で達成される集積包装用紙袋の開口部の構造を提供するにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、
一方の胴面部と、他方の胴面部と、両胴面部間の中央に設けられた谷折り線において谷折りされた両ひだ付き側面部と、閉塞された底部と、開口部とを備え、前記開口部は、前記開口部から被包装体を装填した後に被包装体よりも前記開口部側に突出した端部をフラップとして折り曲げることにより閉鎖される集積包装用紙袋において、
前記開口部は、一方の胴面部にある第一の開口端縁と、ひだ付き側面部の各々にある第二の開口端縁と、他方の胴面部にある第三の開口端縁とからなり、前記第一、第二及び第三の開口端縁は、縦方向の位置が階段状に順次ずらされて形成され、
前記ひだ付き側面部の各々のフラップと一方の胴面部及び他方の胴面部のフラップとは側縁部により連接され、
前記ひだ付き側面部の各々には、前記谷折り線をほぼ中心として第二の開口端縁からの切り欠き部が形成されていることを特徴とする集積包装用紙袋、が提供される。
本発明の集積包装用紙袋においては、
１．切り欠き部の深さが第一の開口端縁と第二の開口端縁との距離の０．５倍以上、特に１．０倍以上であること、
２．切り欠き部がＶ字型乃至Ｕ字型の切り欠き部であるか、或いはスリット状切り欠き部であること、
３．第一の開口端縁から第三の開口端縁を通り過ぎるようにシール用の接着剤層が設けられていること、
４．前記集積包装用紙袋が厚手のクラフト紙一層で形成されていること、
が好ましい。
【００２１】
このような集積包装用紙袋によると、包装機は、内容物である被包装体を装填した後に、折畳みガイドを用いて、装填されたこの被包装体より上に突出した集積包装用紙袋の端部をフラップとしてこれを折り曲げて閉鎖する。その際、最初にひだ付側面部のフラップを内側に折り曲げる。これとほぼ同時にひだ部のフラップ角部を三角形状に外側に折曲げ、ひだ部のフラップと各胴面のフラップとを連接している側縁部をひだ部のフラップ折曲げ線上に重ねる。
【００２２】
このような集積包装用紙袋の口部におけるフラップを折り曲げる一連の作業において、ひだ部のフラップにその中央の折線上に切欠き部が形成されていると、包装機の折畳みガイドを用いてひだ部のフラップを折り畳む際にしわの発生なしに正しく折り曲げがてき、成形不良やシール不良の発生率を低下させることがてきる。この作用については、図７を参照して、後で詳しく説明する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の集積包装用紙袋を図に示された実施形態について説明する。図１はこの発明の一実施形態に係る集積包装用紙袋２０を示す偏平状態で示す平面図、図２は図１の集積包装用紙袋２０を構成するひだ付の筒状体２１を偏平状態で示す平面図、図３は図１に示される集積包装用紙袋２０を３−３線に沿って切断してその断面を模式的に示す断面図、図４は図１に示される集積包装用紙袋２０の口部を広げて示す部分的な斜視図てある。
【００２４】
この集積包装用紙袋２０は、図２に示されるように、両端部が階段切りで形成されたひだ付の筒状体２１を含む。この筒状体２１は、両端部の階段切り構造がほぼ対称に形成されている。すなわち、筒状体２１における両端の階段切り構造はほぼ同一て、しかしその階段切り面の向きが相反している。
【００２５】
このようなひだ付の筒状体２１は、ロールに巻かれた帯状の紙シートを所定長さ位置で当該紙シートを横断する方向に階段状のミシン目を入れ、これを連続的に筒状に形成した後、当該ミシン目で切断して筒状体とすることで形成できる。両端が階段切り構造となった一般的なひだ付の筒状体の形成については、例えば実公昭５８−２８９７７号公報に開示されており、既によく知られているのでその詳紬な説明は省略する。
【００２６】
この集積包装用紙袋２０の底部閉鎖部２２は、ひだ付き筒状体２１の一方の階段切り端部（図２で見て下側端部）を、これを偏平にした状態で相対向する胴面の端部のうち、下側に位置する端縁より僅かに中央寄りを通る折り線２３に沿って内向き即ち口部を閉鎖する方向に折り曲げられ、この折曲げ部をフラップとしてその内表面に付けられた糊２４で胴面に重ね合わせて接着されて構成されている。このような底部閉鎖部２２は従来の集積包装用紙袋と同じである。
【００２７】
このような集積包装用紙袋２０において、便宜的に一方の表面（壁面）をＡ胴面２５と称し、このＡ胴面２５に対向する表面（壁面）をＢ胴面２６と称する。また、この場合、図１及び図４に示されるように口部が階段切りで形成されているため２つの対向する胴面２５、２６の各口部側端縁は、集積包装用紙袋２０の長手方向にずれており、この集積包装用紙袋２０の例ではＢ胴面２６の口部側端縁２６ａがＡ胴面２５の口部側端縁２５ａより低い位置にあるものとする。
【００２８】
従って、Ａ胴面２５とＢ胴面２６との間に位置する両側部のひだ部２７における口部側端縁２７ａは、Ａ胴面２５の端縁２５ａとＢ胴面２６の端縁２６ａとの間で階段状にずれて位置し、そして、これらのひだ部２７の端部には、図４から明らかなように、例えばその中央の折線（センターライン）２７ｂ上に頂点が位置する逆三角形状（Ｖ字形）の切欠き部２８が形成されている。
【００２９】
さて次に、このような構成の集積包装用紙袋２０において、当該紙袋にその口部から被包装体２０を装填して封緘する際の口部折り曲げ方について説明する。集積包装用紙袋２０に補包装体２０を装填した後に口部を折り曲げ閉鎖する時の各折曲げ線は、図１４で示した従来の集積包装用紙袋４の場合と全く同じであるので、同一の参照符号を付す。
【００３０】
集積包装用紙袋２０の口部は、包装機により、内容物である被包装体２０が当該口部から装填された後に、折畳みガイドを用いて、装填されたこの被包装体２０より上に突出した集積包装用紙袋の端部をフラップとしてこれを折り曲げることにより閉鎖される。その際、図５に示されるように最初にひだ部２７のフラップを折曲げ線９で内側に折り曲げる。
【００３１】
これとほぼ同時にひだ部２７のフラップ角部を折曲げ線１０で三角形状に外側に折り曲げながら、ひだ部２７のフラップと一方のＢ胴面２６のフラップとを連接している側縁部８をひだ部２７のフラップ折曲げ線９上に重ねる。そして、同じようにしてひだ部２７のフラップと他方のＡ胴面２５のフラップとを連接している側縁部８をひだ部２７のフラップ折曲げ線９上に重ねるようにひだ部２７のフラップ角部を折曲げ線１０で三角形状に外側に折り曲げてＡ胴面２５のフラップをＢ胴面２６のフラップに重合して糊で接着固定する（図６）。
【００３２】
このような集積包装用紙袋２０への被包装体２０の充填から、その口部フラップを折り曲げて封緘するまでの一連の作業は包装機によって行われる。包装機によるこの一連の口部閉鎖工程において、ひだ部２７のフラップにその中央の折線２７ｂ上に切欠き部２８が形成されていると、包装機の折畳みガイドを用いてひだ部２７のフラップを折り畳む際にこの切欠き部２８がしわの発生を防止して正しく折り曲げができ、成形不良やシール不良の発生率を低下させることができる。
【００３３】
本発明の紙袋では、ひだ付き側面部２７、２７のフラップに、谷折り線２７ｂをほぼ中心として端縁２７ａからの切り欠き部２８を形成したことが特徴であり、これにより、従来の外包装紙袋における上記欠点を解消し、ひだ付き側面部の内側への折り込みや上面部開口端縁２６ａの下面部開口端縁２５ａ側への折り曲げを円滑且つ容易にしかも確実に行うことができると共に、紙皺の発生なしにシールをも確実に行うことができる。
【００３４】
即ち、この紙袋では、ひだ付き側面部２７、２７に切り欠き部２８が形成されているため、その分だけ折り込まれる部分の面積が小さくなっており、この面積が小さくなっているだけ、側面部の折り込み及び上面部の折り曲げの際の抵抗力が小さくなっていると考えられ、これが上記の作用効果に役立っていると信じられる。
【００３５】
更に、谷折り線２７ｂを中心として端縁からの切り欠き部２８を設けたことは、上記ひだ付き側面部２７、２７のフラップの面積縮小だけではなく、次の理由によっても、折り込み性及び折り曲げ性の向上及びシール性の向上に役立っていると考えられる。
【００３６】
側面折り込み部９の内方への折り込みを説明するための部分側面展開図である図７において、折り込みに際しては、フラップの折り曲げ線（山折り線）９（線Ａ−Ｂ）を境として上方の三角形状の部分２７１が９０度内方に折り込まれる。理想的な折り込み条件下では、この際、切り欠き部２８の谷折り線２７ｂ上に位置する頂点Ｃと、前記折り曲げ線の両方の端部Ａ、Ｂとを結ぶように谷折り線２７２、２７３が形成される。
【００３７】
この折り込み条件では、側面折り込み寸法Ｒ１ 、即ち折り曲げ線９を中心とした折り込み半径Ｒ１は、折り曲げ線９と第二の側面端縁２７ａとの距離Ｒ０よりも切り欠き部の深さＤだけ短くなっており（Ｒ１＝Ｒ０−Ｄ）、従って、折り込みに必要なモーメントは、切り欠き部２８を設けない場合に比して小さくてすみ、折り込み性の向上が得られることが分かる。
【００３８】
更に、折り曲げ線９を介して折り込まれる三角形△ＡＢＣの部分２７１は、平面状態を維持したまま折り込まれるので、しわの発生なしに折り込みが可能となることも明白であろう。
【００３９】
上記三角形部分２７１、即ち△ＡＢＣの折り込みにより、辺Ａ−Ｃに沿って谷折り線２７２が、また辺Ｂ−Ｃに沿って谷折り線２７３が必然的に形成されることになる。これらの谷折り線２７２、２７３の形成は、続いて行う第三の開口端縁２６ａを含むフラップの折り曲げや、第一の開口端縁２５ａを含むフラップの折り曲げをも容易にするという作用がある。
【００４０】
即ち、三角形状部分の９０度折り込みに続いて、第三の開口端縁２６ａを含むフラップを第一の開口端縁２５ａ側に９０度折り曲げると、谷折り線２７２よりも端縁２７ａ側の部分２７４が、谷折り線２７２を介して三角形状部分２７１と重なるように、折り曲げが行われ、第三の開口端縁２６ａを含むフラップの折り曲げが円滑に進行すると共に、部分２７４も平面性を維持したままの折り曲げとなり、皺の発生も有効に防止される。
【００４１】
第一の開口端縁２５ａを含むフラップの折り曲げに関しても、上述した場合と全く同様であり、谷折り線２７３よりも端縁２７ａ側の部分２７５が、谷折り線２７３を介して三角形状部分２７１と重なるように、折り曲げが行われ、第一の開口端縁２５ａを含むフラップの折り曲げが円滑に進行すると共に、部分２７５も平面性を維持したままの折り曲げとなり、皺の発生も有効に防止されるものである。
【００４２】
本発明において、袋開口部の折り込み操作及びシール操作は、小袋充填後の紙袋の両サイドに設けた側部押し込み具、紙袋の上側に配置した上部折り曲げ具及び紙袋の下側に配置した下部折り曲げ具を用いて行うことができる。
側部押し込み具は、有効面が三角形乃至それに近い形状を有しており、図７において△ＡＢＣにほぼ対応する有効面を有するのが最も好ましい。勿論、側部押し込み部の有効面形状は、これに限定されるものではなく、上記三角形よりも若干大きい形状であっても、或いは上記三角形よりも若干小さい形状であってもよく、要は、平面状の折り込み部分２７１と谷折り線２７２、２７３との形成が可能となるように動機付けるものであればよい。
【００４３】
側部折り込み具を内方に９０度回転させることにより、側面の折り込みが行われ、次いで上部折り曲げ具を下方に９０度回転させることにより、上方端縁部の折り曲げが行われ、更に下部折り曲げ具を上方に９０度回転させることにより、下方端縁部の折り曲げと接着乃至仮接着とが行われる。開口部のシールを完全に行うためには、シール操作を仮接着と本接着との二段に分けて行い、例えば最後に仮接着部分を圧着板で押圧し、糊代全面での接着が行われるようにしてもよい。
【００４４】
本発明の開口部の構造では、下方端縁部乃至その近傍における接着剤の塗布面積を増大させ、これにより折り込み部分からの剥離防止をできるという副次的な利点がある。即ち、この種の紙袋においては、側面部２７が谷折り線２７ｂを介して折り畳まれた状態で、一方の胴面部２５の開口端縁２５ａ乃至その近傍から他方の胴面部２６の開口端縁を一定距離だけ通り過ぎるようにシール用の接着剤２９、３０が、同時に予め施される。この接着剤の塗布状態を示す図８において、紙袋の開口部の上面では、一方の胴面部２５の上に、ひだ付き側面部２７、更に他方の胴面部２６が重ねられた状態にあり、一方の胴面部２５には接着剤層３０が、また他方の胴面部２６には接着剤層２９が設けられている。一方の胴面部２５の内、側面部２７と重なった部分では胴面部２５が側面部で覆われるため、接着剤層は施されない。本発明では、側面部２７に対してその端縁２７ａから切り欠き部２８を設けたため、この切り欠き部２８に対応する三角形ＥＦＧの部分が陰となることがなく、胴面部２５のこの部分ΔＥＦＧにも接着剤を施すことが可能となり、接着面積を増大させ、更にこの接着面積の増大を側面部折り込み部分に近い部分で行うことにより、折り込み部分での剥離防止に顕著な効果が奏されるものである。
【００４５】
本発明において、切り欠き部の形状は、端縁からその反対側に向けて切り欠きの間隔（幅）がだんだん小さくなるような形状であれば、任意の形状であってよく、例えばＶ字型、Ｕ字型、倒立台形型、半円形、半楕円形、放物線形、双曲線形等の任意のものであってよく、この内でもＶ字型の切り欠きが最も優れている。また、切り欠き部２８の深さ（Ｄ）は、第一の開口端縁２５ａと側面部開口端縁２７ａとの距離の０．５倍以上、特に１．０乃至２．０倍の範囲にあることが、本発明の作用効果に関して好ましい。更に、切り欠き部２８の最深部と側面部開口端縁２７ａの切り欠き両端縁とを結ぶ線同士がなす角度θ（図７参照）は一般に６０乃至１３０度、特に７０乃至１２０度の範囲にあることが、接着剤の塗布面積増大と折り曲げ作業性との兼ね合い上好ましい。本発明における切り欠き部は、上述した形状及び寸法を有することが好ましいが、この切り欠き部はスリット状切り欠き部でもよいことが理解されるべきである。スリット状切り欠き部の場合には、ひだ付き側面部２７の９０度内方への折り込みと第三の端縁部２６ａの折り曲げに際して、谷折り線２７２よりも端縁２７ａ側の部分２７４の内、折り曲げられた状態で他方の谷折り線２７３よりもはみ出した部分では折り返しが生じるが、第一の端縁部２５ａの折り曲げに際して、谷折り線２７３よりも端縁２７ａ側の部分２７５では、折り曲げられた状態でもはみ出しがなく、皺の発生防止と良好なシール性とが得られるものである。
【００４６】
一方、ひだ付き側面部２７に設ける折り曲げ線９と第三の開口端縁２６ａとの距離Ｌ１、及び折り曲げ線９と第一の開口端縁２５ａとの距離Ｌ２とは、側面部２７の幅をＷ及び上面フラップ部と下面フラップ部とのラップ幅をＬｐとしたとき、下記式（１）
Ｌ１＋Ｌ２≒Ｗ＋Ｌｐ ‥（１）
で表される関係にあるが、シールを確実に行うと共に、シール部の剥離を防止するためには、下記式（２）
Ｌ１≒Ｌ２−Ｌ１≒Ｌｐ ‥（２）
を満足する寸法関係とし、距離Ｌ１及び距離Ｌ２−Ｌ１に相当する部分に接着剤層を設けることが好ましい。
【００４７】
本発明に用いる紙袋は、一般にクラフト紙、特に坪量が１５０乃至２５０ｇ／ｍ２のクラフト紙から製造される。この紙袋は、単層のクラフト紙から形成されていてもよいし、防湿等を目的としてポリエチレン等の樹脂フィルム内層とのラミネートから形成されていてもよく、またワックス等のコート紙であってもよい。
【００４８】
集積包装用紙袋２０の製造法は、特に限定されないが、一般には、大量生産の目的には、既に説明したように、ロールに巻かれた帯状の紙シートに順次所定の間隔をあけて階段状のミシン目を入れ、これを連続的に筒状に形成した後、当該ミシン目で切り離して両端が階段切りの筒状体２１を形成することにより行うのが好ましい。
【００４９】
この場合、この逆三角形状の切欠き部２８は、その頂点２８ａがＢ胴面２６の端縁２６ａの位置より筒状体長手方向外方向側に位置するように形成されているのが、製造上有利である。
【００５０】
もし、ひだ部２７の口部側における端部に逆三角形状の切欠き部２８を形成する時、その頂点２８ａをＢ胴面２６の端縁２６ａの位置より筒状体長手方向内方側に位置させたとすると、図２に仮想線（２点鎖線）で示すように底部閉鎖部を形成する端部側においてひだ部２７の一部ＫがＡ胴面２５の端縁２５ａから外方向に突出してしまうからである。
【００５１】
ワンタッチ接着剤としては、接着剤層と通常の紙とでは接着を生じないが、接着剤層同士が接触すると接着を生じるような感圧接着剤が使用され、それ自体公知の天然ゴム或いは合成ゴム系のワンタッチ接着剤が使用される。
【００５２】
【実施例】
実施例１
クラフト紙を用いて、図９に示す寸法（数値の単位はｍｍ）の集積包装紙袋を製袋した。
この紙袋の主要な寸法を示すと、次の通りである。
上面部開口端縁と側面部開口端縁との距離（Ｌ２−Ｒ０） ２５ｍｍ
側面部開口端縁と下面部開口端縁との距離（Ｒ０−Ｌ１） ３０ｍｍ
切り欠き部
形状 Ｖ字型
切り欠きの深さ（Ｄ） ３０ｍｍ
端縁における切り欠きの幅 ４５ｍｍ
角度θ 約７４度
この袋の開口部に、上面部開口端縁から幅１１０ｍｍにわたってワンタッチ接着剤を施した。
このステップバックスを、株式会社長崎機器製作所製の充填包装装置（ＲＳＶ−１００−１００１）に装着し、活性ベントナイト製品の５ｋｇ詰めポリエチレン袋包装体を３個ずつ充填し、密封した。
尚、上記装置においては、側部折り込み具を内方に９０度回転させることにより、側面の折り込みが行われ、次いで上部折り曲げ具を下方に９０度回転させることにより、上方端縁部の折り曲げが行われ、更に下部折り曲げ具を上方に９０度回転させることにより、下方端縁部の折り曲げと仮接着とが行われ、最後に仮接着部分を圧着板で押圧し、糊代全面での接着が行われるようになっている。
装置の運転に際して、折り込みは、下面部開口端縁からの距離（Ｌ１）が５５ｍｍの位置から行われるように設定した。
１００袋の充填包装中、折り込み及び折り曲げ時の紙皺の発生は１袋以下であり、シール不良の発生も皆無であった。
一方、Ｖ字型の切り欠き部が形成されていない点を除けば、同じ寸法及び同じ構造のステップバックを用いて、上記と同様の充填包装を行ったところ、１００袋中、２５袋の紙皺発生と、５袋のシール不良とが認められた。
【００５３】
実施例２
上記実施例１において、活性ベントナイト製品の２．５ｋｇ詰めポリエチレン袋包装体を６個ずつ充填する以外は、実施例１と同様にして外包装を行った。
１００袋の充填包装中、折り込み及び折り曲げ時の紙皺の発生は１袋以下であり、シール不良の発生も皆無であった。
【００５４】
実施例３
上記実施例１において、活性ベントナイト製品の５ｋｇ詰めポリエチレン袋包装体を２個ずつ重ね、合計で４個充填する以外は、実施例１と同様にして外包装を行った。
１００袋の充填包装中、折り込み及び折り曲げ時の紙皺の発生は１袋以下であり、シール不良の発生も皆無であった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、一方の胴面部と、他方の胴面部と、両胴面部間の中央に設けられた谷折り線において谷折りされた両ひだ付き側面部と、閉塞された底部と、開口部とを備え、前記開口部は、前記開口部から被包装体を装填した後に被包装体よりも前記開口部側に突出した端部をフラップとして折り曲げることにより閉鎖される集積包装用紙袋において、前記開口部を、一方の胴面部にある第一の開口端縁と、ひだ付き側面部の各々にある第二の開口端縁と、他方の胴面部にある第三の開口端縁とを、縦方向の位置が階段状に順次ずらされるよう形成しかつ前記ひだ付き側面部の各々のフラップと一方の胴面部及び他方の胴面部のフラップとを側縁部により連接すると共に、前記ひだ付き側面部の各々には、前記谷折り線をほぼ中心として第二の開口端縁からの切り欠き部を形成することにより、従来の外包装紙袋における欠点を解消し、側面折り込み部の内側への折り込みや上面部開口端縁の下面部開口端縁の方への折り曲げが円滑且つ容易にしかも確実に行われると共に、紙皺の発生なしにシールをも確実に行うことが可能となる。しかも、この改善は、切り欠き部を設けるという至って簡単な手段で達成されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る集積包装用紙袋を扁平状態で示す平面図である。
【図２】図１に示されたこの発明の一実施形態に係る集積包装用紙袋を構成するひだ付の筒状体を扁平状態で示す平面図である。
【図３】図１に示される集積包装用紙袋を３−３線で切断して模式的に示す断面図である。
【図４】図１に示される集積包装用紙袋における口部を拡大して示す部分的な斜視図である。
【図５】図４に示される集積包装用紙袋の口部を折り畳んで閉鎖する一工程を示す部分的な斜視図である。
【図６】図４に示される集積包装用紙袋の口部を折り畳んで閉鎖された状態を示す部分的な斜視図である。
【図７】側面折り込み部の内方への折り込みを説明するための部分側面展開図である。
【図８】接着剤の塗布状態を示す拡大部分平面図である。
【図９】実施例の紙袋の形状及び寸法を示す平面図である。
【図１０】従来の集積包装用紙袋を構成するひだ付の筒状体を扁平状態にして示す平面図である。
【図１１】図１０に示されるひだ付の筒状体から形成された従来の集積包装用紙袋を扁平状態にして示す平面図である。
【図１２】図１１に示される従来の集積包装用紙袋に複数の小袋からなる被包装体を装填している状態を部分的に示す斜視図である。
【図１３】従来の集積包装用紙袋に被包装体を装填して口部を完全に閉鎖した状態の全体を示す斜視図である。
【図１４】図１１及び図１２に示きれる集積包装用紙袋における口部を拡大して示す部分的な斜視図である。
【図１５】従来の集積包装用紙袋において口部のフラップを折り曲げて閉鎖する際に、ひだ部フラップの折り曲げ不良が発生している状態を概略的に示す部分的な斜視図である。
【図１６】従来の別なタイプの集積包装用紙袋における口部を拡大して示す部分的な斜視図である。
【符号の説明】
８ 側縁部
９ ひだ部フラップの折曲げ線
９ａ ひだ部フラップの折曲げ線と側縁部との交点
１０ 折曲げ線
２０ 集積包装用紙袋
２１ ひだ付の筒状体
２２ 底部閉鎖部
２３ 折り線
２４ 糊
２５ Ａ胴面
２５ａ Ａ胴面の端縁
２６ Ｂ胴面
２６ａ Ｂ胴面の端縁
２７ ひだ部
２７ａ ひだ部の端縁
２７ｂ ひだ部の中央折線
２７１ 折り込み部分
２７２、２７３ 谷折り線
２８ 切欠き部
２８ａ 切欠き部の頂点
２９、３０ 接着剤層
【発明の属する技術分野】
本発明は、集積包装用紙袋に関するもので、より詳細には、シールさせる開口部における紙の折り込み性能及びシール性能が向上した集積包装用紙袋の開口部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体等の商品をポリ袋等に充填された小袋を複数個まとめて包装する外装（集積包装）に紙袋が使用されている。
従来、この種の集積包装用紙袋は、特許掲載公報（第２６９４６２８号）に開示されているように既によく知られている。この特許掲載公報に開示された集積包装用紙袋は、例えば砂糖や塩などを詰めた小袋を複数個まとめて包装するためのクラフト紙からなる紙袋であって、面端が直線切り又は階段切りで形成されたひだ付き筒状体１（図１０）から構成されている。
【０００３】
そして、このひだ付き筒状体１の一方の階段切り端部（図１０で見て下側端部）は、通常では、これを偏平にした状態で、相対向する胴面（表面）の端部のうち、下側に位置する端縁より僅かに中央寄りを通る折り線２に沿って内向き即ち口部を閉鎖する方向に折り曲げられ、この折曲げ部をフラップとしてその内表面に糊が付けられ、これを胴面に重ね合わせて接着される。このようにしてひだ付き筒状体１の一方の階段切り端部が閉鎖されて底部閉鎖部３とされて、図１１に示されるような集積包装用紙袋４が形成される。
【０００４】
このような集積包装用紙袋４における他方の階段切り端部即ち口部からは、前述したように例えば砂糖や塩などを詰めた複数の小袋からなる被包装体２０が、図１２に示されるように入れられ、その後当該口部は閉鎖される。一般に、両端が階段切りで形成されたひだ付き筒状体１からこのような集積包装用紙袋４が形成されている場合、その口部の閉鎖方法、言い換えれば階段切り端部の折曲げ方は次の通りであった。
【０００５】
通常、例えば砂糖や塩などを詰めた小袋は、ほぼ直方体であり、これらを複数個整然とまとめ、これを被包装体２０としてこの集積包装用紙袋４に入れると、その全体形状は、図１３に示されるようにやはりほぼ直方体となる。便宜上、被包装体２０が入れられてほぼ直方体となった集積包装用紙袋４の一方の表面をＡ胴面５と称し、このＡ胴面５に対向する表面をＢ胴面６と称する。
【０００６】
また、この場合、図１４に示されるように、口部が階段切りで形成されているが故に、２つの対向する胴面５、６の各口部側端縁は、集積包装用紙袋４の長手方向にずれており、この集積包装用紙袋４の例ではＢ胴面６の口部側端縁６ａがＡ胴面５の口部側端縁５ａより低い位置にあるものとする。
【０００７】
従って、Ａ胴面５とＢ胴面６の間に位置する両側部のひだ部７における口部側の端縁７ａは、Ａ胴面５の端縁５ａとＢ胴面６の端縁６ａとの間で階段状にずれて位置し、そして、これらの端縁７ａは図１４から明らかなように直線で形成されている。
【０００８】
このような集積包装用紙袋４の口部から、複数の小袋からなる被包装体２０が図１２に示されるように内部に入れられた時、被包装体２０の口部側に位置する面２０ａは、図１４に示されるようにＢ胴面６の端縁６ａより低い位置にある。というより、集積包装用紙袋４は、被包装体２０の装填後に直方体となった当該集積包装用紙袋４における底面から口部端縁までの高さが装填された被包装体２０の高さより高くなるように予め大きさが決められて製作されている。
【０００９】
そして、この集積包装用紙袋４の口部が折り畳まれて、最終的には口部が図１３に示されるような形（状態）になるように閉鎖されるのであるが、その際の階段切り端部の折曲げ方を更に具体的に説明すると、複数の小袋からなる被包装体２０が口部から装填され、集積包装用紙袋４の全体形状が前述したようにほぼ直方体になるということは、図１４にその口部が部分的に拡大して示されているように相当に明確な角形となり且つ被包装体２０の口部側に位置する面２０ａは平坦である。
【００１０】
このような口部を折り曲げて開鎖する場合には、被包装体２０の面２０ａから上方に突出した集積包装用紙袋４の端部をフラップとして、最初にひだ部７のフラップを当該面２０ａに密着させるように折曲げ線９で折り曲げると同時に、通常、デパートなどで品物をラッピングするように、ひだ部７のフラップとＡ胴面５及びＢ胴面６の各フラップとをそれぞれ連接している側縁部８がその折曲げ線９上に重なって一致するように折り曲げられる。
【００１１】
そのためには、図１４に示されるようにひだ部７のフラップ折曲げ線９の両端部９ａと、ひだ部７のフラップ端縁７ａと中央の折線即ちセンターライン７ｂとの交点７ｃとをそれぞれ結ぶ折曲げ線１０で、ひだ部７のフラップ角部が更に折り曲げられることになる。
【００１２】
このようにしてひだ部７のフラップ角部が折り曲げられると同時にその折曲げ線９上に側縁部８が重ねられるようにひだ部７のフラップを更に折曲げ線１０で折り曲げながらＢ胴面６のフラップを内側即ち被包装体２０の面２０ａに密着するように折り曲げる。
【００１３】
その後、まったく同じようにしてＡ胴面５のフラップを内側に折り曲げ、そのフラップを既に折り曲げられているＢ胴面６のフラップ上に重ねて糊付け接着される。このようにして、この集積包装用紙袋４の口部は、図１３に示されるように綺麗な角形に封緘される。このような口部の折り畳み方は特別なものではなく、角形の内容物を入れた紙袋の口部を閉鎖する時には一般家庭でも日常よく行われている方法である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような集積包装用紙袋において、封緘時のこのような口部折曲げ方には、大きな問題があった。それは、ひだ部７のフラップを内側に折り曲げた後にその折曲げ線９上に側縁部８を重ねるように更にひだ部７のフラップ角部を折曲げ線１０で折曲げなければならいことであった。
【００１５】
このような折り曲げは、実際には包装機によって行われるが、図１５に示されるようにひだ部７のフラップ角部が折曲げ線１０でうまく折り曲がらずに「よれ」や「しわ」を発生してしまうことがあり、このような場合には、見栄えが非常に悪くなるばかりではなく、シール不良も発生する。このような口部閉鎖部の成形不良即ち閉鎖不良は、特にクラフト紙のような比較的に厚い紙の場合には顕著であった。
【００１６】
そこで、従来ではこのような口部閉鎖部の成型不良をできるだけなくすために、図１６に示されるようにひだ部７のフラップとＡ胴面５及びＢ胴面６の各フラップとをそれぞれ連接している側縁部８に切込みをいれてそれぞれを切り離し、例えば紙箱口部に形成されている４片のフラップのように独立的に構成し、ひだ部７のフラップ、次いでＢ胴面６のフラップ、最後にＡ胴面６のフラップの順番で折り重ねて接着固定することにより封緘する方法も採用されていた。
【００１７】
しかし、このような方法は、確かに封緘作業が容易ではあるが、側縁部８に切込みを入れる作業が非常に面倒で、また紙箱のような比較的に剛性のある紙素材で形成されている場合はよいが、クラフト紙のような比較的に柔軟な紙素材から形成された紙袋では、被包装体２０を装填する際など、その扱い方を間違えると、この切込みから裂けてひだ部７と胴面との連接が口部側で失われる恐れもあった。
【００１８】
すなわち、通常、この種の紙袋に被包装体を装填する場合は、前述した包装機で行われ、紙袋の口部から被包装体２０を押し込むようにして入れている。そのため、この自動装填機の調整（精度）が悪いと、前述した切込みから引き裂きが起こり、紙袋としての機能が失われる恐れがあった。
【００１９】
従って、本発明の目的は、従来の集積包装用紙袋における上記欠点を解消し、ひだ付き側面部の内側への折り込みや胴面部開口端縁の折り曲げが円滑且つ容易にしかも確実に行われると共に、紙皺の発生なしにシールをも確実に行うことが可能な集積包装用紙袋を提供するにある。
本発明の他の目的は、上記の目的が簡単な手段で達成される集積包装用紙袋の開口部の構造を提供するにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、
一方の胴面部と、他方の胴面部と、両胴面部間の中央に設けられた谷折り線において谷折りされた両ひだ付き側面部と、閉塞された底部と、開口部とを備え、前記開口部は、前記開口部から被包装体を装填した後に被包装体よりも前記開口部側に突出した端部をフラップとして折り曲げることにより閉鎖される集積包装用紙袋において、
前記開口部は、一方の胴面部にある第一の開口端縁と、ひだ付き側面部の各々にある第二の開口端縁と、他方の胴面部にある第三の開口端縁とからなり、前記第一、第二及び第三の開口端縁は、縦方向の位置が階段状に順次ずらされて形成され、
前記ひだ付き側面部の各々のフラップと一方の胴面部及び他方の胴面部のフラップとは側縁部により連接され、
前記ひだ付き側面部の各々には、前記谷折り線をほぼ中心として第二の開口端縁からの切り欠き部が形成されていることを特徴とする集積包装用紙袋、が提供される。
本発明の集積包装用紙袋においては、
１．切り欠き部の深さが第一の開口端縁と第二の開口端縁との距離の０．５倍以上、特に１．０倍以上であること、
２．切り欠き部がＶ字型乃至Ｕ字型の切り欠き部であるか、或いはスリット状切り欠き部であること、
３．第一の開口端縁から第三の開口端縁を通り過ぎるようにシール用の接着剤層が設けられていること、
４．前記集積包装用紙袋が厚手のクラフト紙一層で形成されていること、
が好ましい。
【００２１】
このような集積包装用紙袋によると、包装機は、内容物である被包装体を装填した後に、折畳みガイドを用いて、装填されたこの被包装体より上に突出した集積包装用紙袋の端部をフラップとしてこれを折り曲げて閉鎖する。その際、最初にひだ付側面部のフラップを内側に折り曲げる。これとほぼ同時にひだ部のフラップ角部を三角形状に外側に折曲げ、ひだ部のフラップと各胴面のフラップとを連接している側縁部をひだ部のフラップ折曲げ線上に重ねる。
【００２２】
このような集積包装用紙袋の口部におけるフラップを折り曲げる一連の作業において、ひだ部のフラップにその中央の折線上に切欠き部が形成されていると、包装機の折畳みガイドを用いてひだ部のフラップを折り畳む際にしわの発生なしに正しく折り曲げがてき、成形不良やシール不良の発生率を低下させることがてきる。この作用については、図７を参照して、後で詳しく説明する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の集積包装用紙袋を図に示された実施形態について説明する。図１はこの発明の一実施形態に係る集積包装用紙袋２０を示す偏平状態で示す平面図、図２は図１の集積包装用紙袋２０を構成するひだ付の筒状体２１を偏平状態で示す平面図、図３は図１に示される集積包装用紙袋２０を３−３線に沿って切断してその断面を模式的に示す断面図、図４は図１に示される集積包装用紙袋２０の口部を広げて示す部分的な斜視図てある。
【００２４】
この集積包装用紙袋２０は、図２に示されるように、両端部が階段切りで形成されたひだ付の筒状体２１を含む。この筒状体２１は、両端部の階段切り構造がほぼ対称に形成されている。すなわち、筒状体２１における両端の階段切り構造はほぼ同一て、しかしその階段切り面の向きが相反している。
【００２５】
このようなひだ付の筒状体２１は、ロールに巻かれた帯状の紙シートを所定長さ位置で当該紙シートを横断する方向に階段状のミシン目を入れ、これを連続的に筒状に形成した後、当該ミシン目で切断して筒状体とすることで形成できる。両端が階段切り構造となった一般的なひだ付の筒状体の形成については、例えば実公昭５８−２８９７７号公報に開示されており、既によく知られているのでその詳紬な説明は省略する。
【００２６】
この集積包装用紙袋２０の底部閉鎖部２２は、ひだ付き筒状体２１の一方の階段切り端部（図２で見て下側端部）を、これを偏平にした状態で相対向する胴面の端部のうち、下側に位置する端縁より僅かに中央寄りを通る折り線２３に沿って内向き即ち口部を閉鎖する方向に折り曲げられ、この折曲げ部をフラップとしてその内表面に付けられた糊２４で胴面に重ね合わせて接着されて構成されている。このような底部閉鎖部２２は従来の集積包装用紙袋と同じである。
【００２７】
このような集積包装用紙袋２０において、便宜的に一方の表面（壁面）をＡ胴面２５と称し、このＡ胴面２５に対向する表面（壁面）をＢ胴面２６と称する。また、この場合、図１及び図４に示されるように口部が階段切りで形成されているため２つの対向する胴面２５、２６の各口部側端縁は、集積包装用紙袋２０の長手方向にずれており、この集積包装用紙袋２０の例ではＢ胴面２６の口部側端縁２６ａがＡ胴面２５の口部側端縁２５ａより低い位置にあるものとする。
【００２８】
従って、Ａ胴面２５とＢ胴面２６との間に位置する両側部のひだ部２７における口部側端縁２７ａは、Ａ胴面２５の端縁２５ａとＢ胴面２６の端縁２６ａとの間で階段状にずれて位置し、そして、これらのひだ部２７の端部には、図４から明らかなように、例えばその中央の折線（センターライン）２７ｂ上に頂点が位置する逆三角形状（Ｖ字形）の切欠き部２８が形成されている。
【００２９】
さて次に、このような構成の集積包装用紙袋２０において、当該紙袋にその口部から被包装体２０を装填して封緘する際の口部折り曲げ方について説明する。集積包装用紙袋２０に補包装体２０を装填した後に口部を折り曲げ閉鎖する時の各折曲げ線は、図１４で示した従来の集積包装用紙袋４の場合と全く同じであるので、同一の参照符号を付す。
【００３０】
集積包装用紙袋２０の口部は、包装機により、内容物である被包装体２０が当該口部から装填された後に、折畳みガイドを用いて、装填されたこの被包装体２０より上に突出した集積包装用紙袋の端部をフラップとしてこれを折り曲げることにより閉鎖される。その際、図５に示されるように最初にひだ部２７のフラップを折曲げ線９で内側に折り曲げる。
【００３１】
これとほぼ同時にひだ部２７のフラップ角部を折曲げ線１０で三角形状に外側に折り曲げながら、ひだ部２７のフラップと一方のＢ胴面２６のフラップとを連接している側縁部８をひだ部２７のフラップ折曲げ線９上に重ねる。そして、同じようにしてひだ部２７のフラップと他方のＡ胴面２５のフラップとを連接している側縁部８をひだ部２７のフラップ折曲げ線９上に重ねるようにひだ部２７のフラップ角部を折曲げ線１０で三角形状に外側に折り曲げてＡ胴面２５のフラップをＢ胴面２６のフラップに重合して糊で接着固定する（図６）。
【００３２】
このような集積包装用紙袋２０への被包装体２０の充填から、その口部フラップを折り曲げて封緘するまでの一連の作業は包装機によって行われる。包装機によるこの一連の口部閉鎖工程において、ひだ部２７のフラップにその中央の折線２７ｂ上に切欠き部２８が形成されていると、包装機の折畳みガイドを用いてひだ部２７のフラップを折り畳む際にこの切欠き部２８がしわの発生を防止して正しく折り曲げができ、成形不良やシール不良の発生率を低下させることができる。
【００３３】
本発明の紙袋では、ひだ付き側面部２７、２７のフラップに、谷折り線２７ｂをほぼ中心として端縁２７ａからの切り欠き部２８を形成したことが特徴であり、これにより、従来の外包装紙袋における上記欠点を解消し、ひだ付き側面部の内側への折り込みや上面部開口端縁２６ａの下面部開口端縁２５ａ側への折り曲げを円滑且つ容易にしかも確実に行うことができると共に、紙皺の発生なしにシールをも確実に行うことができる。
【００３４】
即ち、この紙袋では、ひだ付き側面部２７、２７に切り欠き部２８が形成されているため、その分だけ折り込まれる部分の面積が小さくなっており、この面積が小さくなっているだけ、側面部の折り込み及び上面部の折り曲げの際の抵抗力が小さくなっていると考えられ、これが上記の作用効果に役立っていると信じられる。
【００３５】
更に、谷折り線２７ｂを中心として端縁からの切り欠き部２８を設けたことは、上記ひだ付き側面部２７、２７のフラップの面積縮小だけではなく、次の理由によっても、折り込み性及び折り曲げ性の向上及びシール性の向上に役立っていると考えられる。
【００３６】
側面折り込み部９の内方への折り込みを説明するための部分側面展開図である図７において、折り込みに際しては、フラップの折り曲げ線（山折り線）９（線Ａ−Ｂ）を境として上方の三角形状の部分２７１が９０度内方に折り込まれる。理想的な折り込み条件下では、この際、切り欠き部２８の谷折り線２７ｂ上に位置する頂点Ｃと、前記折り曲げ線の両方の端部Ａ、Ｂとを結ぶように谷折り線２７２、２７３が形成される。
【００３７】
この折り込み条件では、側面折り込み寸法Ｒ１ 、即ち折り曲げ線９を中心とした折り込み半径Ｒ１は、折り曲げ線９と第二の側面端縁２７ａとの距離Ｒ０よりも切り欠き部の深さＤだけ短くなっており（Ｒ１＝Ｒ０−Ｄ）、従って、折り込みに必要なモーメントは、切り欠き部２８を設けない場合に比して小さくてすみ、折り込み性の向上が得られることが分かる。
【００３８】
更に、折り曲げ線９を介して折り込まれる三角形△ＡＢＣの部分２７１は、平面状態を維持したまま折り込まれるので、しわの発生なしに折り込みが可能となることも明白であろう。
【００３９】
上記三角形部分２７１、即ち△ＡＢＣの折り込みにより、辺Ａ−Ｃに沿って谷折り線２７２が、また辺Ｂ−Ｃに沿って谷折り線２７３が必然的に形成されることになる。これらの谷折り線２７２、２７３の形成は、続いて行う第三の開口端縁２６ａを含むフラップの折り曲げや、第一の開口端縁２５ａを含むフラップの折り曲げをも容易にするという作用がある。
【００４０】
即ち、三角形状部分の９０度折り込みに続いて、第三の開口端縁２６ａを含むフラップを第一の開口端縁２５ａ側に９０度折り曲げると、谷折り線２７２よりも端縁２７ａ側の部分２７４が、谷折り線２７２を介して三角形状部分２７１と重なるように、折り曲げが行われ、第三の開口端縁２６ａを含むフラップの折り曲げが円滑に進行すると共に、部分２７４も平面性を維持したままの折り曲げとなり、皺の発生も有効に防止される。
【００４１】
第一の開口端縁２５ａを含むフラップの折り曲げに関しても、上述した場合と全く同様であり、谷折り線２７３よりも端縁２７ａ側の部分２７５が、谷折り線２７３を介して三角形状部分２７１と重なるように、折り曲げが行われ、第一の開口端縁２５ａを含むフラップの折り曲げが円滑に進行すると共に、部分２７５も平面性を維持したままの折り曲げとなり、皺の発生も有効に防止されるものである。
【００４２】
本発明において、袋開口部の折り込み操作及びシール操作は、小袋充填後の紙袋の両サイドに設けた側部押し込み具、紙袋の上側に配置した上部折り曲げ具及び紙袋の下側に配置した下部折り曲げ具を用いて行うことができる。
側部押し込み具は、有効面が三角形乃至それに近い形状を有しており、図７において△ＡＢＣにほぼ対応する有効面を有するのが最も好ましい。勿論、側部押し込み部の有効面形状は、これに限定されるものではなく、上記三角形よりも若干大きい形状であっても、或いは上記三角形よりも若干小さい形状であってもよく、要は、平面状の折り込み部分２７１と谷折り線２７２、２７３との形成が可能となるように動機付けるものであればよい。
【００４３】
側部折り込み具を内方に９０度回転させることにより、側面の折り込みが行われ、次いで上部折り曲げ具を下方に９０度回転させることにより、上方端縁部の折り曲げが行われ、更に下部折り曲げ具を上方に９０度回転させることにより、下方端縁部の折り曲げと接着乃至仮接着とが行われる。開口部のシールを完全に行うためには、シール操作を仮接着と本接着との二段に分けて行い、例えば最後に仮接着部分を圧着板で押圧し、糊代全面での接着が行われるようにしてもよい。
【００４４】
本発明の開口部の構造では、下方端縁部乃至その近傍における接着剤の塗布面積を増大させ、これにより折り込み部分からの剥離防止をできるという副次的な利点がある。即ち、この種の紙袋においては、側面部２７が谷折り線２７ｂを介して折り畳まれた状態で、一方の胴面部２５の開口端縁２５ａ乃至その近傍から他方の胴面部２６の開口端縁を一定距離だけ通り過ぎるようにシール用の接着剤２９、３０が、同時に予め施される。この接着剤の塗布状態を示す図８において、紙袋の開口部の上面では、一方の胴面部２５の上に、ひだ付き側面部２７、更に他方の胴面部２６が重ねられた状態にあり、一方の胴面部２５には接着剤層３０が、また他方の胴面部２６には接着剤層２９が設けられている。一方の胴面部２５の内、側面部２７と重なった部分では胴面部２５が側面部で覆われるため、接着剤層は施されない。本発明では、側面部２７に対してその端縁２７ａから切り欠き部２８を設けたため、この切り欠き部２８に対応する三角形ＥＦＧの部分が陰となることがなく、胴面部２５のこの部分ΔＥＦＧにも接着剤を施すことが可能となり、接着面積を増大させ、更にこの接着面積の増大を側面部折り込み部分に近い部分で行うことにより、折り込み部分での剥離防止に顕著な効果が奏されるものである。
【００４５】
本発明において、切り欠き部の形状は、端縁からその反対側に向けて切り欠きの間隔（幅）がだんだん小さくなるような形状であれば、任意の形状であってよく、例えばＶ字型、Ｕ字型、倒立台形型、半円形、半楕円形、放物線形、双曲線形等の任意のものであってよく、この内でもＶ字型の切り欠きが最も優れている。また、切り欠き部２８の深さ（Ｄ）は、第一の開口端縁２５ａと側面部開口端縁２７ａとの距離の０．５倍以上、特に１．０乃至２．０倍の範囲にあることが、本発明の作用効果に関して好ましい。更に、切り欠き部２８の最深部と側面部開口端縁２７ａの切り欠き両端縁とを結ぶ線同士がなす角度θ（図７参照）は一般に６０乃至１３０度、特に７０乃至１２０度の範囲にあることが、接着剤の塗布面積増大と折り曲げ作業性との兼ね合い上好ましい。本発明における切り欠き部は、上述した形状及び寸法を有することが好ましいが、この切り欠き部はスリット状切り欠き部でもよいことが理解されるべきである。スリット状切り欠き部の場合には、ひだ付き側面部２７の９０度内方への折り込みと第三の端縁部２６ａの折り曲げに際して、谷折り線２７２よりも端縁２７ａ側の部分２７４の内、折り曲げられた状態で他方の谷折り線２７３よりもはみ出した部分では折り返しが生じるが、第一の端縁部２５ａの折り曲げに際して、谷折り線２７３よりも端縁２７ａ側の部分２７５では、折り曲げられた状態でもはみ出しがなく、皺の発生防止と良好なシール性とが得られるものである。
【００４６】
一方、ひだ付き側面部２７に設ける折り曲げ線９と第三の開口端縁２６ａとの距離Ｌ１、及び折り曲げ線９と第一の開口端縁２５ａとの距離Ｌ２とは、側面部２７の幅をＷ及び上面フラップ部と下面フラップ部とのラップ幅をＬｐとしたとき、下記式（１）
Ｌ１＋Ｌ２≒Ｗ＋Ｌｐ ‥（１）
で表される関係にあるが、シールを確実に行うと共に、シール部の剥離を防止するためには、下記式（２）
Ｌ１≒Ｌ２−Ｌ１≒Ｌｐ ‥（２）
を満足する寸法関係とし、距離Ｌ１及び距離Ｌ２−Ｌ１に相当する部分に接着剤層を設けることが好ましい。
【００４７】
本発明に用いる紙袋は、一般にクラフト紙、特に坪量が１５０乃至２５０ｇ／ｍ２のクラフト紙から製造される。この紙袋は、単層のクラフト紙から形成されていてもよいし、防湿等を目的としてポリエチレン等の樹脂フィルム内層とのラミネートから形成されていてもよく、またワックス等のコート紙であってもよい。
【００４８】
集積包装用紙袋２０の製造法は、特に限定されないが、一般には、大量生産の目的には、既に説明したように、ロールに巻かれた帯状の紙シートに順次所定の間隔をあけて階段状のミシン目を入れ、これを連続的に筒状に形成した後、当該ミシン目で切り離して両端が階段切りの筒状体２１を形成することにより行うのが好ましい。
【００４９】
この場合、この逆三角形状の切欠き部２８は、その頂点２８ａがＢ胴面２６の端縁２６ａの位置より筒状体長手方向外方向側に位置するように形成されているのが、製造上有利である。
【００５０】
もし、ひだ部２７の口部側における端部に逆三角形状の切欠き部２８を形成する時、その頂点２８ａをＢ胴面２６の端縁２６ａの位置より筒状体長手方向内方側に位置させたとすると、図２に仮想線（２点鎖線）で示すように底部閉鎖部を形成する端部側においてひだ部２７の一部ＫがＡ胴面２５の端縁２５ａから外方向に突出してしまうからである。
【００５１】
ワンタッチ接着剤としては、接着剤層と通常の紙とでは接着を生じないが、接着剤層同士が接触すると接着を生じるような感圧接着剤が使用され、それ自体公知の天然ゴム或いは合成ゴム系のワンタッチ接着剤が使用される。
【００５２】
【実施例】
実施例１
クラフト紙を用いて、図９に示す寸法（数値の単位はｍｍ）の集積包装紙袋を製袋した。
この紙袋の主要な寸法を示すと、次の通りである。
上面部開口端縁と側面部開口端縁との距離（Ｌ２−Ｒ０） ２５ｍｍ
側面部開口端縁と下面部開口端縁との距離（Ｒ０−Ｌ１） ３０ｍｍ
切り欠き部
形状 Ｖ字型
切り欠きの深さ（Ｄ） ３０ｍｍ
端縁における切り欠きの幅 ４５ｍｍ
角度θ 約７４度
この袋の開口部に、上面部開口端縁から幅１１０ｍｍにわたってワンタッチ接着剤を施した。
このステップバックスを、株式会社長崎機器製作所製の充填包装装置（ＲＳＶ−１００−１００１）に装着し、活性ベントナイト製品の５ｋｇ詰めポリエチレン袋包装体を３個ずつ充填し、密封した。
尚、上記装置においては、側部折り込み具を内方に９０度回転させることにより、側面の折り込みが行われ、次いで上部折り曲げ具を下方に９０度回転させることにより、上方端縁部の折り曲げが行われ、更に下部折り曲げ具を上方に９０度回転させることにより、下方端縁部の折り曲げと仮接着とが行われ、最後に仮接着部分を圧着板で押圧し、糊代全面での接着が行われるようになっている。
装置の運転に際して、折り込みは、下面部開口端縁からの距離（Ｌ１）が５５ｍｍの位置から行われるように設定した。
１００袋の充填包装中、折り込み及び折り曲げ時の紙皺の発生は１袋以下であり、シール不良の発生も皆無であった。
一方、Ｖ字型の切り欠き部が形成されていない点を除けば、同じ寸法及び同じ構造のステップバックを用いて、上記と同様の充填包装を行ったところ、１００袋中、２５袋の紙皺発生と、５袋のシール不良とが認められた。
【００５３】
実施例２
上記実施例１において、活性ベントナイト製品の２．５ｋｇ詰めポリエチレン袋包装体を６個ずつ充填する以外は、実施例１と同様にして外包装を行った。
１００袋の充填包装中、折り込み及び折り曲げ時の紙皺の発生は１袋以下であり、シール不良の発生も皆無であった。
【００５４】
実施例３
上記実施例１において、活性ベントナイト製品の５ｋｇ詰めポリエチレン袋包装体を２個ずつ重ね、合計で４個充填する以外は、実施例１と同様にして外包装を行った。
１００袋の充填包装中、折り込み及び折り曲げ時の紙皺の発生は１袋以下であり、シール不良の発生も皆無であった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、一方の胴面部と、他方の胴面部と、両胴面部間の中央に設けられた谷折り線において谷折りされた両ひだ付き側面部と、閉塞された底部と、開口部とを備え、前記開口部は、前記開口部から被包装体を装填した後に被包装体よりも前記開口部側に突出した端部をフラップとして折り曲げることにより閉鎖される集積包装用紙袋において、前記開口部を、一方の胴面部にある第一の開口端縁と、ひだ付き側面部の各々にある第二の開口端縁と、他方の胴面部にある第三の開口端縁とを、縦方向の位置が階段状に順次ずらされるよう形成しかつ前記ひだ付き側面部の各々のフラップと一方の胴面部及び他方の胴面部のフラップとを側縁部により連接すると共に、前記ひだ付き側面部の各々には、前記谷折り線をほぼ中心として第二の開口端縁からの切り欠き部を形成することにより、従来の外包装紙袋における欠点を解消し、側面折り込み部の内側への折り込みや上面部開口端縁の下面部開口端縁の方への折り曲げが円滑且つ容易にしかも確実に行われると共に、紙皺の発生なしにシールをも確実に行うことが可能となる。しかも、この改善は、切り欠き部を設けるという至って簡単な手段で達成されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る集積包装用紙袋を扁平状態で示す平面図である。
【図２】図１に示されたこの発明の一実施形態に係る集積包装用紙袋を構成するひだ付の筒状体を扁平状態で示す平面図である。
【図３】図１に示される集積包装用紙袋を３−３線で切断して模式的に示す断面図である。
【図４】図１に示される集積包装用紙袋における口部を拡大して示す部分的な斜視図である。
【図５】図４に示される集積包装用紙袋の口部を折り畳んで閉鎖する一工程を示す部分的な斜視図である。
【図６】図４に示される集積包装用紙袋の口部を折り畳んで閉鎖された状態を示す部分的な斜視図である。
【図７】側面折り込み部の内方への折り込みを説明するための部分側面展開図である。
【図８】接着剤の塗布状態を示す拡大部分平面図である。
【図９】実施例の紙袋の形状及び寸法を示す平面図である。
【図１０】従来の集積包装用紙袋を構成するひだ付の筒状体を扁平状態にして示す平面図である。
【図１１】図１０に示されるひだ付の筒状体から形成された従来の集積包装用紙袋を扁平状態にして示す平面図である。
【図１２】図１１に示される従来の集積包装用紙袋に複数の小袋からなる被包装体を装填している状態を部分的に示す斜視図である。
【図１３】従来の集積包装用紙袋に被包装体を装填して口部を完全に閉鎖した状態の全体を示す斜視図である。
【図１４】図１１及び図１２に示きれる集積包装用紙袋における口部を拡大して示す部分的な斜視図である。
【図１５】従来の集積包装用紙袋において口部のフラップを折り曲げて閉鎖する際に、ひだ部フラップの折り曲げ不良が発生している状態を概略的に示す部分的な斜視図である。
【図１６】従来の別なタイプの集積包装用紙袋における口部を拡大して示す部分的な斜視図である。
【符号の説明】
８ 側縁部
９ ひだ部フラップの折曲げ線
９ａ ひだ部フラップの折曲げ線と側縁部との交点
１０ 折曲げ線
２０ 集積包装用紙袋
２１ ひだ付の筒状体
２２ 底部閉鎖部
２３ 折り線
２４ 糊
２５ Ａ胴面
２５ａ Ａ胴面の端縁
２６ Ｂ胴面
２６ａ Ｂ胴面の端縁
２７ ひだ部
２７ａ ひだ部の端縁
２７ｂ ひだ部の中央折線
２７１ 折り込み部分
２７２、２７３ 谷折り線
２８ 切欠き部
２８ａ 切欠き部の頂点
２９、３０ 接着剤層
Claims (6)
- 一方の胴面部と、他方の胴面部と、両胴面部間の中央に設けられた谷折り線において谷折りされた両ひだ付き側面部と、閉塞された底部と、開口部とを備え、前記開口部は、前記開口部から被包装体を装填した後に被包装体よりも前記開口部側に突出した端部をフラップとして折り曲げることにより閉鎖される集積包装用紙袋において、
前記開口部は、一方の胴面部にある第一の開口端縁と、ひだ付き側面部の各々にある第二の開口端縁と、他方の胴面部にある第三の開口端縁とからなり、前記第一、第二及び第三の開口端縁は、縦方向の位置が階段状に順次ずらされて形成され、
前記ひだ付き側面部の各々のフラップと一方の胴面部及び他方の胴面部のフラップとは側縁部により連接され、
前記ひだ付き側面部の各々には、前記谷折り線をほぼ中心として第二の開口端縁からの切り欠き部が形成されていることを特徴とする集積包装用紙袋。 - 切り欠き部の深さが第一の開口端縁と第二の開口端縁との距離の０．５倍以上であることを特徴とする請求項１記載の集積包装用紙袋。
- 切り欠き部がＶ字型乃至Ｕ字型の切り欠き部であることを特徴とする請求項１または２に記載の集積包装用紙袋。
- 切り欠き部がスリット状切り欠き部であることを特徴とする請求項１または２に記載の集積包装用紙袋。
- 第一の開口端縁から第三の開口端縁を通り過ぎるようにシール用の接着剤層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の集積包装用紙袋。
- 前記集積包装用紙袋が厚手のクラフト紙一層で形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の集積包装用紙袋。
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| JP2000168802A (ja) | 2000-06-20 |
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