JP4247723B2 - 渦流探傷方法及び渦流探傷装置 - Google Patents
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Description
(1)回転走査するプローブコイルとして、被探傷材に誘起された渦電流を検出した検出信号の走査方向についての差動出力が得られるプローブコイルを用いることにより、プローブコイルと被探傷材とのリフトオフ変動に起因したノイズ信号の振幅を抑制可能である。
(2)プローブコイルを回転走査する際の回転半径を被探傷材の外半径以下に設定すると共に、プローブコイルの回転中心を被探傷材の軸心に正対させることにより、被探傷材に存在する何れの方向に延びる欠陥に対しても、欠陥の延びる方向と直交する方向にプローブコイルを走査することが可能となる結果、直交する方向にプローブコイルを走査しない場合に比べて欠陥の検出感度(差動出力の最大振幅)を高めることができる。
(3)ただし、回転半径を大きく設定し過ぎると、一回転の間にプローブコイルと被探傷材とのリフトオフが大きく変動し、各方向に延びる欠陥の検出感度の差が増大する。具体的には、軸方向欠陥と直交する方向にプローブコイルが走査される状態のときに最もリフトオフが小さくなるため、各方向に延びる欠陥の内、軸方向欠陥の検出感度が最も高くなる。一方、周方向欠陥と直交する方向にプローブコイルが走査される状態のときに最もリフトオフが大きくなるため、各方向に延びる欠陥の内、周方向欠陥の検出感度が最も低くなる。そして、プローブコイルの回転半径が大きくなればなるほど、上記のリフトオフの差が大きくなるため、軸方向欠陥と周方向欠陥の検出感度の差が増大する。従って、軸方向欠陥及び周方向欠陥の双方、さらにはその中間の方向に延びる欠陥の何れをも精度良く検出するには、軸方向欠陥と周方向欠陥の検出感度の差が許容範囲内となるように回転半径を設定することが肝要である。
図1は、本発明の一実施形態に係る渦流探傷装置の概略構成を示す図であり、図1(a)は正面図を、図1(b)は図1(a)に示すプローブコイルの平面図を示す。図2は、図1に示すプローブコイルを回転走査した状態を示す説明図であり、図2(a)は軸方向欠陥と直交する方向にプローブコイルが走査されている状態を、図2(b)は周方向欠陥と直交する方向にプローブコイルが走査されている状態を示す。図1に示すように、本実施形態に係る渦流探傷装置100は、回転板1と、回転板1に設置されたプローブコイル2とを備え、鋼管Pに対向配置された回転板1を鋼管Pに対して回転(図1(a)に示す矢符θの方向に回転)させてプローブコイル2を回転走査することにより鋼管Pに存在する欠陥を検出する装置である。回転板1は、モータ等の回転駆動源3によって回転する。プローブコイル2には公知の渦流探傷器(図示せず)が接続されている。この渦流探傷器は、プローブコイル2に交流電流を通電すると共に、プローブコイル2から出力された差動出力に基づいて、鋼管Pに存在する欠陥を検出するように構成されている。なお、鋼管Pと回転板1とは、鋼管Pの周方向に相対回転(例えば、鋼管Pが図1(a)の矢符φの方向に回転)すると共に、鋼管Pの軸方向に相対移動(例えば、鋼管Pが図1(b)の矢符Xの方向に移動)し、これにより鋼管Pの外表面全体が探傷されることになる。
R=r・sin[cos−1{(r−ΔL)/r}] ・・・ (1)
例えば、ΔL=0.35mmとすると、上記式(1)により、外径140mm(すなわち、r=70mm)の鋼管Pに対して設定すべき回転半径Rは約7mmとなる。
(a)実際に探傷を行う鋼管と同じ材質の鋼管Pを用いて、欠陥の検出感度に対するプローブコイル2又は2’のリフトオフの影響を調査する(上記の例では、図7に示す試験結果を得る)。
(b)上記(a)で調査した結果に基づき、予め定めた軸方向欠陥と周方向欠陥の検出感度の差の許容範囲(上記の例では、2dB)内に収まる検出感度差となるようなリフトオフ変動の許容範囲(上記の例では、約0.35mm)を算出する。
(c)上記(b)で算出したリフトオフ変動の許容範囲内でΔLを設定し(上記の例では、ΔL=0.35mm)、式(1)に基づき、プローブコイル2又は2’の回転半径R(上記の例では、R=7mm)を設定する。
2、2’・・・プローブコイル
3・・・回転駆動源
21、22、24・・・検出コイル
23・・・励磁コイル
P・・・鋼管(被探傷材)
PC・・・鋼管(被探傷材)の軸心
RC・・・回転板の回転中心(プローブコイルの回転中心)
Claims (2)
- 円柱状又は円筒状の被探傷材に対向配置されたプローブコイルを前記被探傷材に対して回転走査することにより前記被探傷材に存在する欠陥を検出する渦流探傷方法であって、
前記プローブコイルとして、前記被探傷材に誘起された渦電流を検出した検出信号の前記走査方向についての差動出力が得られるプローブコイルを用い、
前記プローブコイルの回転中心を前記被探傷材の軸心に正対させると共に、
前記被探傷材に設けた軸方向に延びる人工きずでの差動出力の最大振幅と前記被探傷材に設けた周方向に延びる人工きずでの差動出力の最大振幅との差が予め定めた許容範囲内となるように、前記プローブコイルの回転中心と前記プローブコイルの中心との距離を設定することを特徴とする渦流探傷方法。 - 回転板と、該回転板に設置されたプローブコイルとを備え、円柱状又は円筒状の被探傷材に対向配置された前記回転板を前記被探傷材に対して回転させて前記プローブコイルを回転走査することにより前記被探傷材に存在する欠陥を検出する渦流探傷装置であって、
前記プローブコイルは、前記被探傷材に誘起された渦電流を検出した検出信号の前記走査方向についての差動出力が得られるプローブコイルとされ、
前記回転板は、該回転板の回転中心が前記被探傷材の軸心に正対する位置に配置され、
前記回転板の回転中心と前記プローブコイルの中心との距離は、前記被探傷材に設けた軸方向に延びる人工きずでの差動出力の最大振幅と前記被探傷材に設けた周方向に延びる人工きずでの差動出力の最大振幅との差が予め定めた許容範囲内となるように設定されていることを特徴とする渦流探傷装置。
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