JP4243662B2 - 顆粒食品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、野菜、果物、肉類（魚肉を含む）、乳製品またはココア等の食品を乾燥臭が少なく、香味の高い乾燥させた顆粒状にした顆粒食品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食品を顆粒にする方法は、加湿により粘着性を呈する微細粉末またはかかる粉末を含む混合微細粉末を、１０〜６０メッシュの篩目から個々の顆粒を形成するに十分な独立した集団として造粒塔中に落下せしめ、このような状態を保っている間に２０ｃｍ／秒〜１５０ｃｍ／秒程度のゆるやかな蒸気拡散気流と接触せしめることにより、加湿して粘着性を与えて瞬間的に多孔質顆粒を形成せしめる技術が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、バインダーの原料としてココアパウダーに仕込水を加えて蒸気釜中で加熱する事によりココアパウダー中に含まれている糖質を糊化させて低粘度のバインダー液を得、流動層造粒機中で予め流動しているココアパウダーに該バインダー液をスプレーして造粒せしめる技術が開示されている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５０−２６５１２号公報（第１頁〜３頁）
【特許文献２】
特開平１１−６９９４５号公報（第２頁〜４頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、野菜、果物等の植物を乾燥させた場合には、該植物が熱遍歴を受けることにより、香味の消失、変色及び加熱臭が生じて、味に劣化が生じることがある。
【０００６】
また、蛋白質と糖とを含有する乳製品を乾燥させた場合にも、同様に該乳製品が熱遍歴を受け、香味の消失及びメイラード反応による褐変と加熱臭が生じることがあるため、乾燥の時間を短くする必要がある。
【０００７】
前記植物、例えば、生鮮食料品の範疇であるトマトペースト、モモピューレ、スラリー状化した野菜等の場合には、固形物の一種であるパルプ質を多く含んでおり、また、乳製品の一種である練乳は乳蛋白や乳糖を多く含んでいる。
【０００８】
これらは柑橘類の果汁あるいは葡萄果汁等に比べて粘度が高いため、外観的に乳化した状態を呈してバインダーとしての効果を有するペーストになり、これらは１００００ｃＰ以上の高粘度のペーストとなる。
【０００９】
しかしながら、従来のポンプを用いて固形物を含む高粘度のペーストを噴霧させた場合には、該ペーストがポンプ内で焼き付いて噴霧できなくなる、または一定した駆動ができなくなってしまうことがある。
【００１０】
そのため、前記特許文献１または特許文献２の方法を用いて、上記の高粘度のペーストを乾燥して顆粒状にさせる場合には、低粘度の液体、即ち、水分を多く含む液体にしなければならず、該低粘度の液体を乾燥させる際に、乾燥に時間がかかることによって、好ましい香りが散失してしまい、香味の良い最終製品を得ることができないという問題点を有する。
【００１１】
従って、比較的水分の少ない高粘度ペーストを顆粒化するには、該ペーストに加水する事なく乾燥の時間を短くして、味の劣化を少なくし、変色及び加熱臭を防いで、香味の良い最終製品を得ることを解決しなければならないという課題を有している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係る第１の発明として、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなることを特徴とする顆粒食品の製造方法を提供するものである。
【００１３】
また、本発明に係る第２の発明として、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、該ペーストに、油脂、糖質、調味料の一種以上からなるペーストとを混合して高粘度のペーストにする工程と、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなることを特徴とする顆粒食品の製造方法を提供するものである。
【００１４】
この第１及び第２の発明においては、前記野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合した高粘度のペースト、又は該ペーストと、前記油脂、糖質、調味料の一種以上からなるペーストとを混合した高粘度のペーストは、４０℃における粘度が１００００〜８００００ｃＰであることを付加的な要件として含むものである。
【００１５】
本発明に係る顆粒食品の製造方法は、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなることにより、香味の消失がなく、変色及び加熱臭のない顆粒状食品が得られ、味の劣化がほとんどなく且つ香味の高い食品にできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明に係る顆粒食品は、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペースト状にしたものを用いるものである。
【００１７】
このように、選択した食品を磨砕し混合して高粘度のペーストにすることにより、生鮮食料品を顆粒化する場合に、過度の熱遍歴を避けることができるのである。
【００１８】
また、必要により野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合した高粘度のペーストと、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる副原料のペーストとを混合した高粘度のペーストを使用しても良く、更に、得られたペーストの粘度が低い場合は、濃縮して高粘度ペーストとして用いても良い。
【００１９】
また、流動層造粒機内には、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を予め転動させておき、前記流動層造粒機内に、高粘度のペーストを噴霧手段、例えば、摩擦熱の発生が少なく、輸送圧が比較的低い一軸偏心ネジポンプまたは一軸回転定容積式ポンプ等を用いて前記高粘度のペーストを噴霧ノズルを介して噴霧することにより、該高粘度のペーストを前記油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させてこれらを顆粒化させる。
【００２０】
この一軸偏心ネジポンプとしては、例えば、モーノポンプ（兵神装備株式会社製）などを使用することができ、該モーノポンプについてＥＰ０７１３９７４Ｂ１には、内部が螺旋構造の中空体内壁を摺動する如く偏心する螺旋構造体のスクリュー（螺旋構造の中空体の中心軸とは異なる）によって流体を輸送可能とした構造のポンプであると説明されている。
【００２１】
また、一軸回転定容積式ポンプとしては、サインポンプ（特殊機化工業株式会社製）などを使用することができ、該サインポンプについてＵＳＰ４５７５３２４には、サインカーブ状に凹凸を設けて成型した一枚の円形状波板を回転軸に直交する如く嵌入固定し、回転軸を回転させることによりサインカーブの山谷間が移動空間となり、それぞれの移動空間に流体を担持させて輸送可能とした構造のポンプであると説明されている。
【００２２】
前記流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを噴霧する際、該高粘度のペーストは、４０℃における粘度が１００００〜８００００ｃＰであることが好ましい。４０℃における粘度が１００００ｃＰよりも低い場合には、水分が多いため、顆粒の乾燥に時間を要し、また、４０℃における粘度が８００００ｃＰよりも高い場合には、噴霧手段、例えば、一軸偏心ネジポンプまたは一軸回転定容積式ポンプから噴霧ノズルを介して均一な状態で噴霧することが困難になるからである。
【００２３】
前記顆粒は、前記流動層造粒機内で乾燥させることにより、顆粒食品を得ることができる。この乾燥においては、約９０℃より低い場合には、顆粒の乾燥に時間がかかるばかりでなく、流動層造粒機の内壁に粉体が固着して、製品の歩留まりが低下することになり、また、約１００℃より高い場合には、風味の劣化と顆粒表面に対する過度の熱伝播による変色が生じるため、約９０〜１００℃の温度の送風により乾燥させることが好ましい。
【００２４】
このように、水分含有量の少ない高粘度のペーストを噴霧手段を介して噴霧することによって、前記顆粒を乾燥させる時間を短くでき、香味の消失がなく、変色及び加熱臭を防ぐことができると共に、得られた顆粒食品を、例えば、熱湯で溶解して飲用に供したり、ピザパイ等のトッピングとして食しても、味の劣化がほとんどなく且つ香味の高い食品にできるのである。
【００２５】
また、この最終製品の顆粒食品においては、例えば、篩等を用いて整粒し、粒径を略一定に揃えて、最終製品の全体としての見栄えを良くしても良い。
【００２６】
以下により具体的な実施例を比較例と共に示す。
（実施例１）
実施例１においては、無塩可溶性固形分２９重量％のトマトペースト（日本デルモンテ（株）製：デムコ（商品名））８２．９重量％と精製パーム油１７．１重量％とを混合して高粘度のペーストを得た。
【００２７】
前記高粘度のペーストは、４０℃においてＢ型粘度計（Brookfield Engineering Labo−ratories,Inc.製：ＤＶ−１＋型）（スピンドルＮｏ．６、５０ｒ．ｐ．ｍ．）で粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は１２０００ｃＰであった。
【００２８】
また、粉砂糖１５．８重量％、澱粉３８．９重量％、油分３６重量％の粉末油脂２７．８重量％、粉末食塩１．９重量％、グルタミン酸ソーダ３．４重量％、粉末ブイヨン１２．２重量％を混合し、粉体の混合物を得た。
【００２９】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１）に前記粉体の混合物２９４．８ｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト１０５．２ｇをモーノポンプ（兵神装備株式会社製：３ＮＹ０２型）によって輸送し、該モーノポンプを介して二流体ノズル（Spraying Systems Co.製：ＪＡＣＳＳ型）から液温約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．２ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、１３．１５ｇ／分、８分間の条件下で噴霧した。
【００３０】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒化させると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００３１】
なお、この実施例１では野菜を代表してトマトについて説明したが、他の野菜、例えば、コーン、オニオン、人参、ピーマン等も使用できる。
【００３２】
（比較例１）
比較例１においては、実施例１の無塩可溶性固形分２９重量％のトマトペーストを、モーノポンプ（兵神装備株式会社製：３ＮＹ１０型）によって通常のスプレードライ装置に輸送し、該モーノポンプを介して前記トマトペーストを常法によりスプレードライし、トマトパウダーを得た。
【００３３】
このトマトパウダー７．５重量％、油分３６重量％の粉末油脂３９．０重量％、粉砂糖４．３重量％、澱粉３４．０重量％、粉末食塩１．６重量％、グルタミン酸ソーダ３．０重量％、粉末ブイヨン１０．６重量％を混合して粉体を得た。
【００３４】
また、プルラン４重量％を水９６重量％に溶解してバインダー液とした。該バインダー液の粘度は前記のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．１、２０ｒ．ｐ．ｍ．）で粘度を測定した結果、４０℃において３０ｃＰであった。
【００３５】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１）に前記粉体の混合物３３８．１ｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記バインダー液３２ｇをチューブポンプ（東京理化器械株式会社製：ＭＰ−３型）によって輸送し、該チューブポンプを介して前記の二流体ノズルから前記バインダー液を粒径５００μｍ以下、４ｇ／分、８分間の条件下で噴霧した。
【００３６】
この噴霧操作により、前記バインダー液を前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒化させると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００３７】
この比較例１で使用した前記チューブポンプの構造を簡単に説明すると、弾性のあるチューブの一点をローラーで押し潰し、該ローラーをそのまま移動させてチューブ内部の液体を押し出し、前記ローラーが移動した後、その押し潰された箇所がチューブの復元力によって元の形状に戻る構造を有するものである。
【００３８】
実施例１で得られた顆粒食品１９ｇと、比較例１で得られた顆粒食品１９ｇとを、それぞれ熱湯１５０ｍｌに溶解させた顆粒食品のスープについて、専門のパネリスト２０名により行った乾燥臭と香味についての嗜好試験における嗜好値の基準を表１に示し、その評価結果を表２に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
この表２においては、表１の嗜好値の基準に従って２０名の専門パネリストの評価結果の平均値の有意差検定をしたものであり、表２の結果から明らかなように、実施例１に示す本発明の製法で製造された製品は乾燥臭が低く、香味についての嗜好値も危険率１％で有意に高い製品であった。
【００４２】
また、実施例１と比較例１との顆粒食品について、明度（Ｌ＊）、赤色度（ａ＊）及び黄色度（ｂ＊）についての対比を行った結果を表３に示す。この測定は色差計（日本電色工業株式会社製：ＳＥ−２０００）を用いて反射測定を行ったものであり、明度（Ｌ＊）、赤色度（ａ＊）及び黄色度（ｂ＊）は、それぞれの値が高いほど明るい事、赤い事、及び黄色い事を示している。
【００４３】
【表３】
【００４４】
この表３の結果から明らかなように、実施例１と比較例１との顆粒食品を比較した場合、実施例１の顆粒食品は、赤色度（ａ＊）及び黄色度（ｂ＊）において比較例１の顆粒食品よりも高い数値であることが解る。
【００４５】
次に、実施例１で得られた顆粒食品１９ｇと、比較例１で得られた顆粒食品１９ｇとを、それぞれ熱湯１５０ｍｌに溶解させた顆粒食品のスープの色調について、専門のパネリスト２０名によりいずれの色調を好むかについての嗜好調査を行ったところ、２０人中１８人が実施例１により調製したスープの色調の方が好ましいと回答した。この結果も危険率１％において有意であった。
【００４６】
（実施例２）
実施例２においては、前記実施例１と同様にして、高粘度のペーストと粉体の混合物を調製し、流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物７３．７ｋｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト２６．３ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記混合した高粘度のペーストを送圧約０．２ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、８７６ｇ／分の条件下で３０分間噴霧した。
【００４７】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００４８】
（実施例３）
実施例３においては、牛肉より得たビーフエキス（アリケンジャパン株式会社製）を実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、５０ｒ．ｐ．ｍ．）で４０℃における粘度を測定した結果、粘度は１０３００ｃＰであった。
【００４９】
また、ビーフパウダー（池田糖化工業株式会社製）１５．３重量％、食塩８．２重量％、果糖２．９重量％、グルタミン酸ソーダ５．９重量％、粉末乾燥玉葱１．２重量％、乳糖３８．９重量％、グアガム２．１重量％、デキストリン２５．５重量％を混合し、粉体の混合物を得た。
【００５０】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物８５ｋｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記ビーフエキスを高粘度のペーストとして１５ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．２ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、５００ｇ／分の条件下で３０分間噴霧した。
【００５１】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるコムタンの素の顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００５２】
なお、この実施例３では、肉類を代表して牛肉を使用した例を示したが、豚肉または鶏肉、もしくは鰯等の魚肉も同様に調製可能であり、必要により副原料のペーストを混合させた高粘度のペーストを噴霧させても良い。
【００５３】
（実施例４）
実施例４においては、剥皮・除核した桃を磨砕して裏漉を行い桃ペーストにした。これを真空濃縮して糖度３２の１／４濃縮モモピューレー５６ｋｇにして、ＣＭＣ Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）７ｋｇを添加し、高圧ホモゲナイザーにより１２．５ＭＰ（ゲージ圧）で均一化し、高粘度ペーストを得た。
【００５４】
この１／４濃縮モモピューレーからなる高粘度ペーストを実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、１０ｒ．ｍ．ｐ．）で４０℃における粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は５２０００ｃＰであった。
【００５５】
また、粉砂糖７０ｋｇ、ＤＥ５のデキストリン１０ｋｇ、α化澱粉２ｋｇ、粉末クエン酸０．７５ｋｇを混合し、粉体の混合物を得た。
【００５６】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物を投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト６３ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．３ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、１．７ｋｇ／分、３７分間の条件下で噴霧した。
【００５７】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が６．５重量％の顆粒からなるネクター用のモモの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００５８】
なお、この実施例４では、果物を代表して桃を使用した例を示したが、アプリコットまたは梨等も同様に調製可能であり、必要により副原料のペーストを混合させた高粘度のペーストを噴霧させても良い。
【００５９】
（実施例５）
実施例５においては、加糖練乳５０重量部とＤＥ５のデキストリン１０重量部とを混合して混合液にした。この混合液からなる高粘度ペーストを実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、１０ｒ．ｐ．ｍ．）で４０℃における粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は６３０００ｃＰであった。
【００６０】
また、乳糖３６重量部、全脂粉乳２０重量部、粉砂糖４４重量部、油分１２重量％のココアパウダー３２重量部を混合して、粉体の混合物を得た。
【００６１】
この粉体の混合物を皿型回転釜に投入し、プルラン４重量部を水９６重量部に溶解してバインダー液とし、前記皿型回転釜の開口部に常温の送風をしながら該皿型回転釜を回転させて前記バインダー液３２重量部を均一に前記粉体の混合物に噴霧して造粒した。
【００６２】
この造粒品を横型の連続式通風乾燥機内に投入して通過させ、約９０℃の熱風を送りながら水分が５重量％になるまで乾燥させた後、該乾燥品を篩を用いて凡そ粒径６２μｍ〜２１０μｍに整粒した。
【００６３】
次に、流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記造粒品６６ｋｇを投入して予め転動させ、前記高粘度ペースト４８ｋｇをモーノポンプ（兵神装備株式会社製：３ＮＹ１０型）によって輸送し、該モーノポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から液温約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．４ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、２ｋｇ／分、２４分間の条件下で噴霧した。
【００６４】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを凡そ粒径６２μｍ〜２１０μｍの整粒品に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が６．０重量％の顆粒からなるココアの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００６５】
なお、この実施例５では、乳製品を代表して加糖練乳を使用した例を示したが、真空濃縮した加糖ヨーグルトも同様に調製可能であり、必要により副原料のペーストを混合させた高粘度のペーストを噴霧させても良い。
【００６６】
（実施例６）
実施例６においては、無塩可溶性固形分２９重量％のトマトペースト（日本デルモンテ（株）製：デムコ（商品名））８２．９重量％とマーガリン１７．１重量％とを混合して高粘度のペーストを得た。
【００６７】
前記高粘度のペーストは、液温４０℃において実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、５０ｒ．ｐ．ｍ．）で粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は２００００ｃＰであった。
【００６８】
また、粉砂糖１５．８重量％、澱粉３８．９重量％、油分３６重量％の粉末油脂２７．８重量％、粉末食塩１．９重量％、グルタミン酸ソーダ３．４重量％、粉末ブイヨン１２．２重量％を混合し、粉体の混合物を得た。
【００６９】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物３．７ｋｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト２６．３ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．２ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、８２０ｇ／分の条件下で３２分間噴霧した。
【００７０】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００７１】
（実施例７）
実施例７においては、無塩可溶性固形分２９重量％のトマトペースト（日本デルモンテ（株）製：デムコ（商品名））を用いた。このトマトペーストからなる高粘度ペーストを実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、１０ｒ．ｐ．ｍ．）で液温４０℃における粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は４３０００ｃＰであった。
【００７２】
また、粉糖２１．８重量％、ＤＥ５のデキストリン５４．０重量％、粉末食塩２．７重量％、グルタミン酸ソーダ４．６重量％、粉末ブイヨン１６．９重量％を混合し、粉体の混合物を得た。
【００７３】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物７１．０ｋｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト２９．０ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．３ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、７２５ｇ／分の条件下で４０分間噴霧した。
【００７４】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍにして、ピザパイのトッピング用顆粒にした。尚、前記いずれの実施例においても、香料を使用した例を示していないが、必要に応じて、適宜の香料を添加することができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の発明に係る顆粒食品の製造方法は、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなることによって、水分含有量の少ない高粘度のペーストを顆粒化して乾燥させるので、顆粒を乾燥させる時間を短くでき、香味の消失、変色及び加熱臭を防ぐことができると共に、味の劣化が少なく、香味の良い最終製品を得ることができるという優れた効果を奏する。なお、第２の発明に係る製造方法で得られた顆粒状食品についても、同様である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、野菜、果物、肉類（魚肉を含む）、乳製品またはココア等の食品を乾燥臭が少なく、香味の高い乾燥させた顆粒状にした顆粒食品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食品を顆粒にする方法は、加湿により粘着性を呈する微細粉末またはかかる粉末を含む混合微細粉末を、１０〜６０メッシュの篩目から個々の顆粒を形成するに十分な独立した集団として造粒塔中に落下せしめ、このような状態を保っている間に２０ｃｍ／秒〜１５０ｃｍ／秒程度のゆるやかな蒸気拡散気流と接触せしめることにより、加湿して粘着性を与えて瞬間的に多孔質顆粒を形成せしめる技術が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、バインダーの原料としてココアパウダーに仕込水を加えて蒸気釜中で加熱する事によりココアパウダー中に含まれている糖質を糊化させて低粘度のバインダー液を得、流動層造粒機中で予め流動しているココアパウダーに該バインダー液をスプレーして造粒せしめる技術が開示されている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５０−２６５１２号公報（第１頁〜３頁）
【特許文献２】
特開平１１−６９９４５号公報（第２頁〜４頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、野菜、果物等の植物を乾燥させた場合には、該植物が熱遍歴を受けることにより、香味の消失、変色及び加熱臭が生じて、味に劣化が生じることがある。
【０００６】
また、蛋白質と糖とを含有する乳製品を乾燥させた場合にも、同様に該乳製品が熱遍歴を受け、香味の消失及びメイラード反応による褐変と加熱臭が生じることがあるため、乾燥の時間を短くする必要がある。
【０００７】
前記植物、例えば、生鮮食料品の範疇であるトマトペースト、モモピューレ、スラリー状化した野菜等の場合には、固形物の一種であるパルプ質を多く含んでおり、また、乳製品の一種である練乳は乳蛋白や乳糖を多く含んでいる。
【０００８】
これらは柑橘類の果汁あるいは葡萄果汁等に比べて粘度が高いため、外観的に乳化した状態を呈してバインダーとしての効果を有するペーストになり、これらは１００００ｃＰ以上の高粘度のペーストとなる。
【０００９】
しかしながら、従来のポンプを用いて固形物を含む高粘度のペーストを噴霧させた場合には、該ペーストがポンプ内で焼き付いて噴霧できなくなる、または一定した駆動ができなくなってしまうことがある。
【００１０】
そのため、前記特許文献１または特許文献２の方法を用いて、上記の高粘度のペーストを乾燥して顆粒状にさせる場合には、低粘度の液体、即ち、水分を多く含む液体にしなければならず、該低粘度の液体を乾燥させる際に、乾燥に時間がかかることによって、好ましい香りが散失してしまい、香味の良い最終製品を得ることができないという問題点を有する。
【００１１】
従って、比較的水分の少ない高粘度ペーストを顆粒化するには、該ペーストに加水する事なく乾燥の時間を短くして、味の劣化を少なくし、変色及び加熱臭を防いで、香味の良い最終製品を得ることを解決しなければならないという課題を有している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係る第１の発明として、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなることを特徴とする顆粒食品の製造方法を提供するものである。
【００１３】
また、本発明に係る第２の発明として、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、該ペーストに、油脂、糖質、調味料の一種以上からなるペーストとを混合して高粘度のペーストにする工程と、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなることを特徴とする顆粒食品の製造方法を提供するものである。
【００１４】
この第１及び第２の発明においては、前記野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合した高粘度のペースト、又は該ペーストと、前記油脂、糖質、調味料の一種以上からなるペーストとを混合した高粘度のペーストは、４０℃における粘度が１００００〜８００００ｃＰであることを付加的な要件として含むものである。
【００１５】
本発明に係る顆粒食品の製造方法は、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなることにより、香味の消失がなく、変色及び加熱臭のない顆粒状食品が得られ、味の劣化がほとんどなく且つ香味の高い食品にできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明に係る顆粒食品は、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペースト状にしたものを用いるものである。
【００１７】
このように、選択した食品を磨砕し混合して高粘度のペーストにすることにより、生鮮食料品を顆粒化する場合に、過度の熱遍歴を避けることができるのである。
【００１８】
また、必要により野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合した高粘度のペーストと、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる副原料のペーストとを混合した高粘度のペーストを使用しても良く、更に、得られたペーストの粘度が低い場合は、濃縮して高粘度ペーストとして用いても良い。
【００１９】
また、流動層造粒機内には、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を予め転動させておき、前記流動層造粒機内に、高粘度のペーストを噴霧手段、例えば、摩擦熱の発生が少なく、輸送圧が比較的低い一軸偏心ネジポンプまたは一軸回転定容積式ポンプ等を用いて前記高粘度のペーストを噴霧ノズルを介して噴霧することにより、該高粘度のペーストを前記油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させてこれらを顆粒化させる。
【００２０】
この一軸偏心ネジポンプとしては、例えば、モーノポンプ（兵神装備株式会社製）などを使用することができ、該モーノポンプについてＥＰ０７１３９７４Ｂ１には、内部が螺旋構造の中空体内壁を摺動する如く偏心する螺旋構造体のスクリュー（螺旋構造の中空体の中心軸とは異なる）によって流体を輸送可能とした構造のポンプであると説明されている。
【００２１】
また、一軸回転定容積式ポンプとしては、サインポンプ（特殊機化工業株式会社製）などを使用することができ、該サインポンプについてＵＳＰ４５７５３２４には、サインカーブ状に凹凸を設けて成型した一枚の円形状波板を回転軸に直交する如く嵌入固定し、回転軸を回転させることによりサインカーブの山谷間が移動空間となり、それぞれの移動空間に流体を担持させて輸送可能とした構造のポンプであると説明されている。
【００２２】
前記流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを噴霧する際、該高粘度のペーストは、４０℃における粘度が１００００〜８００００ｃＰであることが好ましい。４０℃における粘度が１００００ｃＰよりも低い場合には、水分が多いため、顆粒の乾燥に時間を要し、また、４０℃における粘度が８００００ｃＰよりも高い場合には、噴霧手段、例えば、一軸偏心ネジポンプまたは一軸回転定容積式ポンプから噴霧ノズルを介して均一な状態で噴霧することが困難になるからである。
【００２３】
前記顆粒は、前記流動層造粒機内で乾燥させることにより、顆粒食品を得ることができる。この乾燥においては、約９０℃より低い場合には、顆粒の乾燥に時間がかかるばかりでなく、流動層造粒機の内壁に粉体が固着して、製品の歩留まりが低下することになり、また、約１００℃より高い場合には、風味の劣化と顆粒表面に対する過度の熱伝播による変色が生じるため、約９０〜１００℃の温度の送風により乾燥させることが好ましい。
【００２４】
このように、水分含有量の少ない高粘度のペーストを噴霧手段を介して噴霧することによって、前記顆粒を乾燥させる時間を短くでき、香味の消失がなく、変色及び加熱臭を防ぐことができると共に、得られた顆粒食品を、例えば、熱湯で溶解して飲用に供したり、ピザパイ等のトッピングとして食しても、味の劣化がほとんどなく且つ香味の高い食品にできるのである。
【００２５】
また、この最終製品の顆粒食品においては、例えば、篩等を用いて整粒し、粒径を略一定に揃えて、最終製品の全体としての見栄えを良くしても良い。
【００２６】
以下により具体的な実施例を比較例と共に示す。
（実施例１）
実施例１においては、無塩可溶性固形分２９重量％のトマトペースト（日本デルモンテ（株）製：デムコ（商品名））８２．９重量％と精製パーム油１７．１重量％とを混合して高粘度のペーストを得た。
【００２７】
前記高粘度のペーストは、４０℃においてＢ型粘度計（Brookfield Engineering Labo−ratories,Inc.製：ＤＶ−１＋型）（スピンドルＮｏ．６、５０ｒ．ｐ．ｍ．）で粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は１２０００ｃＰであった。
【００２８】
また、粉砂糖１５．８重量％、澱粉３８．９重量％、油分３６重量％の粉末油脂２７．８重量％、粉末食塩１．９重量％、グルタミン酸ソーダ３．４重量％、粉末ブイヨン１２．２重量％を混合し、粉体の混合物を得た。
【００２９】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１）に前記粉体の混合物２９４．８ｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト１０５．２ｇをモーノポンプ（兵神装備株式会社製：３ＮＹ０２型）によって輸送し、該モーノポンプを介して二流体ノズル（Spraying Systems Co.製：ＪＡＣＳＳ型）から液温約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．２ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、１３．１５ｇ／分、８分間の条件下で噴霧した。
【００３０】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒化させると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００３１】
なお、この実施例１では野菜を代表してトマトについて説明したが、他の野菜、例えば、コーン、オニオン、人参、ピーマン等も使用できる。
【００３２】
（比較例１）
比較例１においては、実施例１の無塩可溶性固形分２９重量％のトマトペーストを、モーノポンプ（兵神装備株式会社製：３ＮＹ１０型）によって通常のスプレードライ装置に輸送し、該モーノポンプを介して前記トマトペーストを常法によりスプレードライし、トマトパウダーを得た。
【００３３】
このトマトパウダー７．５重量％、油分３６重量％の粉末油脂３９．０重量％、粉砂糖４．３重量％、澱粉３４．０重量％、粉末食塩１．６重量％、グルタミン酸ソーダ３．０重量％、粉末ブイヨン１０．６重量％を混合して粉体を得た。
【００３４】
また、プルラン４重量％を水９６重量％に溶解してバインダー液とした。該バインダー液の粘度は前記のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．１、２０ｒ．ｐ．ｍ．）で粘度を測定した結果、４０℃において３０ｃＰであった。
【００３５】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１）に前記粉体の混合物３３８．１ｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記バインダー液３２ｇをチューブポンプ（東京理化器械株式会社製：ＭＰ−３型）によって輸送し、該チューブポンプを介して前記の二流体ノズルから前記バインダー液を粒径５００μｍ以下、４ｇ／分、８分間の条件下で噴霧した。
【００３６】
この噴霧操作により、前記バインダー液を前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒化させると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００３７】
この比較例１で使用した前記チューブポンプの構造を簡単に説明すると、弾性のあるチューブの一点をローラーで押し潰し、該ローラーをそのまま移動させてチューブ内部の液体を押し出し、前記ローラーが移動した後、その押し潰された箇所がチューブの復元力によって元の形状に戻る構造を有するものである。
【００３８】
実施例１で得られた顆粒食品１９ｇと、比較例１で得られた顆粒食品１９ｇとを、それぞれ熱湯１５０ｍｌに溶解させた顆粒食品のスープについて、専門のパネリスト２０名により行った乾燥臭と香味についての嗜好試験における嗜好値の基準を表１に示し、その評価結果を表２に示す。
【００３９】
【表１】
【表２】
この表２においては、表１の嗜好値の基準に従って２０名の専門パネリストの評価結果の平均値の有意差検定をしたものであり、表２の結果から明らかなように、実施例１に示す本発明の製法で製造された製品は乾燥臭が低く、香味についての嗜好値も危険率１％で有意に高い製品であった。
【００４２】
また、実施例１と比較例１との顆粒食品について、明度（Ｌ＊）、赤色度（ａ＊）及び黄色度（ｂ＊）についての対比を行った結果を表３に示す。この測定は色差計（日本電色工業株式会社製：ＳＥ−２０００）を用いて反射測定を行ったものであり、明度（Ｌ＊）、赤色度（ａ＊）及び黄色度（ｂ＊）は、それぞれの値が高いほど明るい事、赤い事、及び黄色い事を示している。
【００４３】
【表３】
この表３の結果から明らかなように、実施例１と比較例１との顆粒食品を比較した場合、実施例１の顆粒食品は、赤色度（ａ＊）及び黄色度（ｂ＊）において比較例１の顆粒食品よりも高い数値であることが解る。
【００４５】
次に、実施例１で得られた顆粒食品１９ｇと、比較例１で得られた顆粒食品１９ｇとを、それぞれ熱湯１５０ｍｌに溶解させた顆粒食品のスープの色調について、専門のパネリスト２０名によりいずれの色調を好むかについての嗜好調査を行ったところ、２０人中１８人が実施例１により調製したスープの色調の方が好ましいと回答した。この結果も危険率１％において有意であった。
【００４６】
（実施例２）
実施例２においては、前記実施例１と同様にして、高粘度のペーストと粉体の混合物を調製し、流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物７３．７ｋｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト２６．３ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記混合した高粘度のペーストを送圧約０．２ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、８７６ｇ／分の条件下で３０分間噴霧した。
【００４７】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００４８】
（実施例３）
実施例３においては、牛肉より得たビーフエキス（アリケンジャパン株式会社製）を実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、５０ｒ．ｐ．ｍ．）で４０℃における粘度を測定した結果、粘度は１０３００ｃＰであった。
【００４９】
また、ビーフパウダー（池田糖化工業株式会社製）１５．３重量％、食塩８．２重量％、果糖２．９重量％、グルタミン酸ソーダ５．９重量％、粉末乾燥玉葱１．２重量％、乳糖３８．９重量％、グアガム２．１重量％、デキストリン２５．５重量％を混合し、粉体の混合物を得た。
【００５０】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物８５ｋｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記ビーフエキスを高粘度のペーストとして１５ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．２ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、５００ｇ／分の条件下で３０分間噴霧した。
【００５１】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるコムタンの素の顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００５２】
なお、この実施例３では、肉類を代表して牛肉を使用した例を示したが、豚肉または鶏肉、もしくは鰯等の魚肉も同様に調製可能であり、必要により副原料のペーストを混合させた高粘度のペーストを噴霧させても良い。
【００５３】
（実施例４）
実施例４においては、剥皮・除核した桃を磨砕して裏漉を行い桃ペーストにした。これを真空濃縮して糖度３２の１／４濃縮モモピューレー５６ｋｇにして、ＣＭＣ Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）７ｋｇを添加し、高圧ホモゲナイザーにより１２．５ＭＰ（ゲージ圧）で均一化し、高粘度ペーストを得た。
【００５４】
この１／４濃縮モモピューレーからなる高粘度ペーストを実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、１０ｒ．ｍ．ｐ．）で４０℃における粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は５２０００ｃＰであった。
【００５５】
また、粉砂糖７０ｋｇ、ＤＥ５のデキストリン１０ｋｇ、α化澱粉２ｋｇ、粉末クエン酸０．７５ｋｇを混合し、粉体の混合物を得た。
【００５６】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物を投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト６３ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．３ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、１．７ｋｇ／分、３７分間の条件下で噴霧した。
【００５７】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が６．５重量％の顆粒からなるネクター用のモモの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００５８】
なお、この実施例４では、果物を代表して桃を使用した例を示したが、アプリコットまたは梨等も同様に調製可能であり、必要により副原料のペーストを混合させた高粘度のペーストを噴霧させても良い。
【００５９】
（実施例５）
実施例５においては、加糖練乳５０重量部とＤＥ５のデキストリン１０重量部とを混合して混合液にした。この混合液からなる高粘度ペーストを実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、１０ｒ．ｐ．ｍ．）で４０℃における粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は６３０００ｃＰであった。
【００６０】
また、乳糖３６重量部、全脂粉乳２０重量部、粉砂糖４４重量部、油分１２重量％のココアパウダー３２重量部を混合して、粉体の混合物を得た。
【００６１】
この粉体の混合物を皿型回転釜に投入し、プルラン４重量部を水９６重量部に溶解してバインダー液とし、前記皿型回転釜の開口部に常温の送風をしながら該皿型回転釜を回転させて前記バインダー液３２重量部を均一に前記粉体の混合物に噴霧して造粒した。
【００６２】
この造粒品を横型の連続式通風乾燥機内に投入して通過させ、約９０℃の熱風を送りながら水分が５重量％になるまで乾燥させた後、該乾燥品を篩を用いて凡そ粒径６２μｍ〜２１０μｍに整粒した。
【００６３】
次に、流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記造粒品６６ｋｇを投入して予め転動させ、前記高粘度ペースト４８ｋｇをモーノポンプ（兵神装備株式会社製：３ＮＹ１０型）によって輸送し、該モーノポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から液温約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．４ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、２ｋｇ／分、２４分間の条件下で噴霧した。
【００６４】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを凡そ粒径６２μｍ〜２１０μｍの整粒品に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が６．０重量％の顆粒からなるココアの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００６５】
なお、この実施例５では、乳製品を代表して加糖練乳を使用した例を示したが、真空濃縮した加糖ヨーグルトも同様に調製可能であり、必要により副原料のペーストを混合させた高粘度のペーストを噴霧させても良い。
【００６６】
（実施例６）
実施例６においては、無塩可溶性固形分２９重量％のトマトペースト（日本デルモンテ（株）製：デムコ（商品名））８２．９重量％とマーガリン１７．１重量％とを混合して高粘度のペーストを得た。
【００６７】
前記高粘度のペーストは、液温４０℃において実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、５０ｒ．ｐ．ｍ．）で粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は２００００ｃＰであった。
【００６８】
また、粉砂糖１５．８重量％、澱粉３８．９重量％、油分３６重量％の粉末油脂２７．８重量％、粉末食塩１．９重量％、グルタミン酸ソーダ３．４重量％、粉末ブイヨン１２．２重量％を混合し、粉体の混合物を得た。
【００６９】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物３．７ｋｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト２６．３ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．２ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、８２０ｇ／分の条件下で３２分間噴霧した。
【００７０】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍの顆粒食品に揃えた。
【００７１】
（実施例７）
実施例７においては、無塩可溶性固形分２９重量％のトマトペースト（日本デルモンテ（株）製：デムコ（商品名））を用いた。このトマトペーストからなる高粘度ペーストを実施例１と同様のＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．６、１０ｒ．ｐ．ｍ．）で液温４０℃における粘度を測定した結果、前記高粘度ペーストの粘度は４３０００ｃＰであった。
【００７２】
また、粉糖２１．８重量％、ＤＥ５のデキストリン５４．０重量％、粉末食塩２．７重量％、グルタミン酸ソーダ４．６重量％、粉末ブイヨン１６．９重量％を混合し、粉体の混合物を得た。
【００７３】
流動層造粒機（株式会社大川原製作所製：フローコーターＦＬＯ−１２０）に前記粉体の混合物７１．０ｋｇを投入して予め転動させ、この流動層造粒機内に前記高粘度のペースト２９．０ｋｇをサインポンプ（特殊機化工業株式会社製：ＭＲ−１２０型）によって輸送し、該サインポンプを介して噴霧ノズル（株式会社大川原製作所製：ＦＯ型ガン）から約４０℃の前記高粘度のペーストを送圧約０．３ＭＰａ（ゲージ圧）、粒径５００μｍ以下、７２５ｇ／分の条件下で４０分間噴霧した。
【００７４】
この噴霧操作により、前記高粘度のペーストを前記粉体の混合物に相互に付着させて顆粒状にすると共に、前記流動層造粒機内には約９０℃の熱風を送風して前記顆粒を乾燥させ、水分含量が５重量％の顆粒からなるトマトスープの顆粒食品を得て、目開き１ｍｍと２ｍｍの篩を用いて整粒し、粒径約１〜２ｍｍにして、ピザパイのトッピング用顆粒にした。尚、前記いずれの実施例においても、香料を使用した例を示していないが、必要に応じて、適宜の香料を添加することができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の発明に係る顆粒食品の製造方法は、野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなることによって、水分含有量の少ない高粘度のペーストを顆粒化して乾燥させるので、顆粒を乾燥させる時間を短くでき、香味の消失、変色及び加熱臭を防ぐことができると共に、味の劣化が少なく、香味の良い最終製品を得ることができるという優れた効果を奏する。なお、第２の発明に係る製造方法で得られた顆粒状食品についても、同様である。
Claims (3)
- 野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、
油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、
該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなること
を特徴とする顆粒食品の製造方法。 - 野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合して高粘度のペーストを得る工程と、
該ペーストに、油脂、糖質、調味料の一種以上からなるペーストとを混合して高粘度のペーストにする工程と、
油脂、糖質、調味料の一種以上からなる粉体及び／又は顆粒体を流動層造粒機内に投入し転動させる工程と、
該流動層造粒機内に前記高粘度のペーストを一軸偏心ネジポンプ又は一軸回転定容積式ポンプと連接した噴霧ノズルからなる噴霧手段により噴霧し、予め転動している前記粉体及び／又は顆粒体に相互に付着させて顆粒化する工程とからなること
を特徴とする顆粒食品の製造方法。 - 前記野菜、果物、肉類、乳製品、ココアの内から一種又は二種以上を選択し、磨砕し混合した高粘度のペースト、
又は該ペーストと、前記油脂、糖質、調味料の一種以上からなるペーストとを混合した高粘度のペーストは、
４０℃における粘度が１００００〜８００００ｃＰであること
を特徴とする請求項１乃至２に記載の顆粒食品の製造方法。
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