JP4231616B2 - 媒体排出機構 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置やプリンタ装置において、媒体を排出する媒体排出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来のファクシミリ装置の原稿排出機構においては、一対のローラの間を原稿が通過するようにして、一方のローラに駆動力を与えて回転させることにより原稿を排出するようにしている。具体的に説明すると、駆動力を与えられる排出ローラに、回転自在に設けられたピンチローラを圧接し、排出ローラが回転することによりピンチローラもそれにつられて回転し、両ローラの間に原稿が入り込むことにより原稿は搬送、排出される。
【０００３】
しかしながら原稿の後端が排出ローラとピンチローラの接触点を通過した後は原稿にローラから搬送力は付与されなくなる。そのため排出ローラが回転しているにもかかわらず原稿の後端が下側のローラの上に残ってしまう。そうすると、その後端が残った原稿が、後から搬送されてきた次の原稿の先端に押されてスタッカから落下するか、もしくは前の原稿が後から来た原稿の排出口を塞ぎ、後から来た原稿がジャムを起こす。
【０００４】
上記の問題に対する対策として、従来では、ピンチローラの左右両側に、ゴムまたはスポンジ等の柔らかい材質で作られた掃出し用の羽根状部材を設け、この羽根状部材で残った原稿の後端を押し出すようにした方法が採られていた。従来の羽根状部材を図８に示す。
【０００５】
図８において、排出ピンチローラ１はスプリング２により排出ローラ３に圧接されている。排出ローラ３は矢印方向に回転駆動され、排出ローラ３の回転に伴って排出ピンチローラ１も回転する。排出ローラ３の右側（排出側）にはスタッカ４が配置されている。また排出ピンチローラ１の軸５には2個の掃出し羽根６が設けられ、掃出し羽根６は排出ピンチローラ１の周面より突出して設けられている。
【０００６】
図は原稿７の後端が排出ローラ3上に残った状態を示し、図示するように、排出ピンチローラ１と同時に回転する掃出し羽根６により原稿７の後端が排出ローラ3上から押し出される。なお図にＡで示す点は原稿７の後端位置である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の排出機構においては、原稿の位置にかかわらず掃出し羽根６は常に回転しているので、この掃出し羽根６が排出ローラと排出ピンチローラの間を通過する前の原稿を周期的に叩き、異音が発生するという問題があった。また絶えず原稿を叩くことにより、柔らかい材質で作られている掃出し羽根が磨耗あるいは破損しやすくなり、十分な耐久性を保証できないという問題もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、排出ローラと該排出ローラに圧接して回転するピンチローラとにより媒体を排出する媒体排出機構において、媒体搬送域上に媒体搬送方向と直交する方向に回転自在に配設したシャフトと、前記シャフトに設けられ、該シャフトの回転により先端部が前記排出ローラとピンチローラの圧接位置より搬送方向下流側の媒体搬送域に突出する突出部材と、前記シャフトに設けられ、所定範囲にギヤ歯部を備え、前記排出ローラを回転させる排出ローラギアと噛み合い可能で、前記突出部材が媒体の前記圧接位置通過に伴って移動することにより前記排出ローラギアと噛み合い、所定量前記シャフトを回転させるギア部とを設け、前記所定範囲は、前記突出部材を、前記シャフトに設けられた前記突出部材の回転範囲の前記シャフトの真下から真上までの間における前記搬送方向下流側の半円、及び、前記搬送方向上流側の前記真上から前記媒体搬送域より上方までの間に位置させる範囲であることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成の本発明によれば、突出部材は、媒体が排出ローラとピンチローラにより搬送されている間は媒体上にあり、媒体の後端が排出ローラとピンチローラの圧接位置を通過すると、それに伴って媒体の後端を追うように回転する。これによりギア部が排出ローラギアと噛み合い、シャフトが所定量回転する。シャフトの回転により突出部材がさらに回転し、媒体の後端を押し出す。このように突出部材が媒体を叩くことなく、媒体の押し出しが可能である。
【００１０】
また他の発明は、回転自在に設けられ、自重により一部が、前記排出ローラの側方で、前記排出ローラとピンチローラの圧接位置より搬送方向下流側、且つ、媒体搬送域より下側まで突出する突出部材を設け、搬送される媒体の先端部により前記突出部材は媒体搬送域から上方へ退避させられ、前記圧接位置を通過した媒体の後端部を前記圧接位置より前記搬送方向下流側で前記突出部材の自重により排出方向へ押し出すことを特徴とする。
【００１１】
上記他の発明によれば、媒体が排出ローラとピンチローラの間に搬送されてくると、突出部材は回転して媒体搬送域から上方へ退避する。媒体が排出ローラとピンチローラの圧接位置を通過すると、自重により回転して媒体の後端部を排出方向へ押し出す。このように突出部材が媒体を叩くことなく、媒体の押し出しが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は本発明の第1の実施の形態の媒体排出機構を示す斜視図、図２は第1の実施の形態の要部を示す側面図である。以下に述べる実施の形態においては、媒体排出機構としてファクシミリ装置における原稿排出機構を例にとって説明する。
【００１３】
図１において、ペーパーガイド１１の中央部には搬送ローラ１２、１３、１４がそれぞれ配設され、これらの搬送ローラ１２、１３、１４はそれぞれ個別に駆動力を得ている。図示してはいないが、ペーパーガイド１１の上に適当な間隙を持ってもう一つのペーパーガイドが設けられ、原稿は両ペーパーガイドの間を搬送される。ペーパーガイド１１の搬送方向下流側には読取りセンサ１５が配設されている。読取りセンサ１５は原稿を読取るセンサで、原稿の全幅に渡って設けられている。
【００１４】
読取りセンサ１５の搬送方向下流にはペーパーガイド１６が設けられている。ペーパーガイド１６の中央部には排出ローラ１７が配設され、排出ローラ１７が取付けられた軸１８の端部には排出ギア１９が取付けられ、排出ギア１９はアイドルギア２０を介してモータギア２１により回転駆動される。モータギア２１はモータ２２に取付けられる。
【００１５】
排出ローラ１７の上部には排出ピンチローラ２３が設けられている。排出ピンチローラ２３は中空になっており、その中を樹脂形成によって作られたピンチシャフト２４が通っている。排出ピンチローラ２３とピンチシャフト２４は互いに独立して回転する。ピンチシャフト２４は、排出ピンチローラ２３を覆うようにして装置本体に設けられたローラホルダ２５に取付けられている。排出ピンチローラ２３の両側にはカラー２６が取付けられ、ローラホルダ２５の上部平面部とカラー２６との間にはそれぞれスプリング２７が配設されている。スプリング２７はピンチシャフト２４を押しつけることにより排出ピンチローラ２３を排出ローラ１７に圧接する。
【００１６】
ピンチシャフト２４には、ローラホルダ２５の両外側に掃出し羽根２８が一体に取付けられている。掃出し羽根２８の先端部は、ペーパーガイド１６に形成された切り欠き部２９に入り込み、原稿の搬送領域に十分入り込んだ状態になっている。切り欠き部２９は掃出し羽根２８の回転を妨げない形状になっている。ピンチシャフト２４の端部にはピンチシャフトギア３０が取付けられている。
【００１７】
ピンチシャフトギア３０は、図２に示すように、半円より若干長いギア部３１を有し、ギア部３１は排出ギア１９と噛み合い可能となっている。ギア部３１は、排出ローラ１７と排出ピンチローラ２３の間に入り込む原稿３２の上に掃出し羽根２８が存在するときは、排出ギア１９と噛み合わない状態になっている。ペーパーガイド１６の媒体搬送方向下流側には排出される原稿を収納するスタッカ３３が設けられている。またペーパーガイド１１内には原稿３２の到来を検出する検出センサ３４が設けられている。
【００１８】
次に第1の実施の形態の動作をさらに図３を用いて説明する。図３は第1の実施の形態の動作を示す概略側面図である。原稿３２が搬送される前は掃出し羽根２８は自重により真下に来た位置、即ち、図３に示す位置にある。この状態ではピンチシャフトギア３０は排出ギア１９と噛み合っている。
【００１９】
ここで原稿３２が搬送ローラ１２、１３、１４により搬送され、原稿の到来が検出センサ３４により検出されると、モータ２２が回転を開始する。モータ２２が回転すると、モータギア２１、アイドルギア２０および排出ギア１９を介して排出ローラ１７が図３における反時計回り方向に回転し、それとともにピンチシャフトギア３０が時計回り方向に回転し、同時に掃出し羽根２８も同方向に回転する。
【００２０】
原稿３２は搬送ローラ１２、１３、１４により搬送され、ついで排出ローラ１７により搬送されるが、ピンチシャフトギア３０により回転される掃出し羽根２８が真上に来て、さらにピンチシャフトギア３０が排出ギア１９から外れると、掃出し羽根２８は自重により時計回り方向に回転して落下する。このとき原稿３２が排出ローラ１７および排出ピンチローラ２３の間に到達していれば、掃出し羽根２８は原稿３２上に落下する。原稿３２がまだこの位置に到達していなければ、掃出し羽根２８は真下に来て、再び回転する。この場合には次の回転で掃出し羽根２８は原稿３２上に落下する。
【００２１】
原稿３２は掃出し羽根２８が上に乗った状態で排出ローラ１７および排出ピンチローラ２３により搬送される。このときピンチシャフトギア３０は、図２に示すように、排出ギア１９に噛み合っていないので、掃出し羽根２８は回転しない。原稿３２が搬送されていき、原稿３２の後端部が掃出し羽根２８の位置を通過すると、それに追随するように掃出し羽根２８も回転する。
【００２２】
この掃出し羽根２８の回転により、ピンチシャフトギア３０が排出ギア１９に噛み合い、回転する。これにより掃出し羽根２８も回転する。排出ローラ１７および排出ピンチローラ２３の間を通過した原稿３２は、後端部が図３に示す点Ａの位置で停止しており、回転する掃出し羽根２８はこの原稿３２の後端部を排出方向に押し出す。
【００２３】
掃出し羽根２８はピンチシャフトギア３０の排出ギア１９との噛み合いにより図３に２８´で示す位置まで回転し、それ以降は掃出し羽根２８に回転力は伝達されない。しかしながら２８´で示す位置は真上を超えた位置であり、この位置から掃出し羽根２８は自重により時計回り方向に回転して落下する。このとき、掃出し羽根２８の落下位置に次の原稿３２がすでに搬送されてきていれば掃出し羽根２８はその原稿３２上に乗り、原稿３２がなければもう1度掃出し羽根２８は回転することになる。
【００２４】
以上のように第１の実施の形態によれば、掃出し羽根２８が原稿３２上に乗っているときには、即ち、原稿３２が搬送されているときには、掃出し羽根２８は回転されず、原稿３２の後端部が排出ローラ１７を通過するときに掃出し羽根２８が回転するようにしたので、掃出し羽根２８が原稿３２を叩くことなく押し出すことができる。また掃出し羽根２８が原稿３２を叩くことがないので、耐久性を得るために掃出し羽根用に高価な素材を使用する必要がなくなる効果が得られる。
【００２５】
第1の実施の形態の変形例として、掃出し部材をピンチシャフトを一体成形することにより形成してもよい。このようにすれば、別部材として掃出し羽根を設ける必要が無く、製造コストが安価になる効果がある。
【００２６】
次に第２の実施の形態を説明する。図４は第２の実施の形態の媒体排出機構を示す斜視図、図５は第２の実施の形態の要部を示す正面図である。第２の実施の形態は、排出ピンチローラの両側に、掃出し羽根を設ける代わりに、排出プレートを設けたものである。
【００２７】
図４において、ペーパーガイド１１の中央部には搬送ローラ１２、１３、１４がそれぞれ配設され、原稿はこれらの搬送ローラ１２、１３、１４により搬送される。ペーパーガイド１１の搬送方向下流側には、原稿を読取る読取りセンサ１５が原稿の全幅に渡って設けられている。
【００２８】
読取りセンサ１５の搬送方向下流にはペーパーガイド１６が設けられている。ペーパーガイド１６の中央部には排出ローラ１７が配設され、排出ローラ１７が取付けられた軸１８の端部には排出ギア１９が取付けられ、排出ギア１９はアイドルギア２０を介してモータギア２１により回転駆動される。モータギア２１はモータ２２に取付けられる。
【００２９】
排出ローラ１７の上部には排出ピンチローラ２３が設けられている。排出ピンチローラ２３はピンチシャフト４０により支持され、ピンチシャフト４０は、排出ピンチローラ２３を覆うようにして装置本体に設けられたローラホルダ２５に取付けられている。排出ピンチローラ２３の両側にはカラー２６が取付けられ、ローラホルダ２５の上部平面部とカラー２６との間にはそれぞれスプリング２７が配設されている。スプリング２７はピンチシャフト４０を押しつけることにより排出ピンチローラ２３を排出ローラ１７に圧接する。
【００３０】
ピンチシャフト４０には、排出ピンチローラ２３とカラー２６との間に、排出プレート４１が設けられている。排出プレート４１には、図６に示すように、ピンチシャフト４０の径より十分大きい径の長孔４２が形成されており、排出プレート４１はピンチシャフト４０の回転に影響されずに、自由に回転可能となっている。排出プレート４１は、曲線形状の傾斜部４１ａを有し、この傾斜部４１ａは原稿３２の搬送領域より十分下側へ入り込んでいる。排出プレート４１は、外力が加えられない状態においては、自重により図６に示す状態になっている。図６は排出プレートを示す側面図である。
【００３１】
ペーパーガイド１６の媒体搬送方向下流側には排出される原稿を収納するスタッカ３３が設けられている。またペーパーガイド１１内には原稿３２の到来を検出する検出センサ３４が設けられている。
【００３２】
次に第２の実施の形態の動作をさらに図７を用いて説明する。図７は第２の実施の形態の動作を示す側面図である。原稿３２が搬送される前は排出プレート４１は自重により傾斜部４１ａが真下に来た位置、即ち、図６に示す位置にある。
【００３３】
ここで原稿３２が搬送ローラ１２、１３、１４により搬送され、原稿の到来が検出センサ３４により検出されると、モータ２２が回転を開始する。モータ２２が回転すると、モータギア２１、アイドルギア２０および排出ギア１９を介して排出ローラ１７が回転し、それとともに排出ピンチローラ２３も回転する。
【００３４】
原稿３２は図６に示すように搬送ローラ１２、１３、１４により矢印Ｂ方向に搬送されて、排出ローラ１７と排出ピンチローラ２３の間に到達する。このとき原稿３２の先端部が排出プレート４１の傾斜部４１ａに突き当たり、排出プレート４１を押す。これにより排出プレート４１は、矢印Ｃ方向に回転し、原稿３２の搬送領域から上方に退避する状態となる。この状態で原稿３２は排出プレート４１の傾斜部４１ａを擦る形でさらに搬送され続ける。
【００３５】
原稿３２の後端部が排出ローラ１７と排出ピンチローラ２３の間を通過すると、排出プレート４１は自重により図７に示す矢印Ｄ方向に回転しようとする。この回転により、原稿３２の後端部が排出ローラ１７に押し付けられ、原稿３２は回転している排出ローラ１７により搬送力を付与され、完全に排出される。
【００３６】
以上のように第２の実施の形態によれば、排出ピンチローラ２３の両側に回転自在な排出プレート４１を設けたことにより、極めて簡単な構成で、原稿３２を掃出し羽根で叩くことなく押し出すことができる。
【００３７】
本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、搬送されてくる原稿の位置を検出し、その検出情報に基づいて掃出し羽根を強制的に駆動して、原稿が排出ローラと排出ピンチローラの間を通過している間は掃出し羽根を原稿の上に乗せるようにし、原稿の後端部が排出ローラと排出ピンチローラの間を通過するタイミングに合わせて再度掃出し羽根を駆動して原稿を押し出すようにしてもよい。この場合には原稿の位置を検出する手段と、その検出情報に基づいて掃出し羽根を駆動制御する手段が必要となる。
【００３８】
また上記各実施の形態では媒体排出機構として、ファクシミリ装置における原稿排出機構を例にとって説明したが、これ以外にも例えば、ファクシミリ装置の受信画排出機構やプリンタ装置の記録紙排出機構等、単票状の媒体を排出する幅広い媒体排出機構に適用可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、突出部材は、媒体が排出ローラとピンチローラにより搬送されている間は媒体上にあり、媒体の後端が排出ローラとピンチローラの圧接位置を通過すると、それに伴って媒体の後端を追うように、前記シャフトの真下から真上までの間において、前記搬送方向下流側の半円、及び、前記搬送方向上流側の前記真上から前記媒体搬送域より上方の位置まで回転するようにしたので、突出部材が媒体を叩くことなく、媒体の押し出しが可能である。
【００４０】
また他の発明によれば、媒体が排出ローラとピンチローラの間に搬送されてくると、突出部材は揺動して媒体搬送域から上方へ退避し、媒体が排出ローラとピンチローラの圧接位置を通過すると、自重により揺動して前記圧接位置より前記搬送方向下流側で媒体の後端部を排出方向へ押し出すようにしたので、突出部材が媒体を叩くことなく、媒体の押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第1の実施の形態の媒体排出機構を示す斜視図である。
【図２】第1の実施の形態の要部を示す側面図である。
【図３】第1の実施の形態の動作を示す側面図である。
【図４】第２の実施の形態の媒体排出機構を示す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態の要部を示す正面図である。
【図６】排出プレートを示す側面図である。
【図７】第２の実施の形態の動作を示す側面図である。
【図８】従来の羽根状部材を示す側面図である。
【符号の説明】
１７ 排出ローラ
１９ 排出ギア
２２ モータ
２３ 排出ピンチローラ
２４ ピンチシャフト
２８ 掃出し羽根
３０ ピンチシャフトギア
３２ 原稿
４１ 排出プレート

Claims (5)

1. 排出ローラと該排出ローラに圧接して回転するピンチローラとにより媒体を排出する媒体排出機構において、
   媒体搬送域上に媒体搬送方向と直交する方向に回転自在に配設したシャフトと、
   前記シャフトに設けられ、該シャフトの回転により先端部が前記排出ローラとピンチローラの圧接位置より搬送方向下流側の媒体搬送域に突出する突出部材と、
   前記シャフトに設けられ、第１の所定範囲にギア歯部を備え、前記排出ローラを回転させる排出ローラギアと噛み合い可能で、前記突出部材が媒体の前記圧接位置通過に伴って移動することにより前記排出ローラギアと噛み合い、前記ギア歯部に応じて第２の所定範囲前記シャフトを回転させるギア部とを設け、
   前記第２の所定範囲は、前記突出部材を、前記シャフトに設けられた前記突出部材の回転範囲の前記シャフトの真下から真上までの間における前記搬送方向下流側の半円、及び、前記搬送方向上流側の前記真上から前記媒体搬送域より上方までの間に位置させる範囲であることを特徴とする媒体排出機構。
2. 前記突出部材は前記シャフトの一部で形成される請求項1記載の媒体排出機構。
3. 前記ギヤ歯部の長さは、前記ギア部の円周の半円以上の長さである請求項１又は２に記載の媒体排出機構。
4. 排出ローラと該排出ローラに圧接して回転するピンチローラとにより媒体を排出する媒体排出機構において、
   回転自在に設けられ、自重により一部が、前記排出ローラの側方で、前記排出ローラとピンチローラの圧接位置より搬送方向下流側、且つ、媒体搬送域より下側まで突出する突出部材を設け、
   搬送される媒体の先端部により前記突出部材は前記媒体搬送域から上方へ退避させられ、前記圧接位置を通過した媒体の後端部を前記圧接位置より前記搬送方向下流側で前記突出部材の自重により排出ローラに押し付けて媒体に搬送力を付与することを特徴とする媒体排出機構。
5. 前記突出部材は、前記媒体搬送域より下側に曲線形状であり、媒体搬送域に媒体が搬送され前記突出部材が上方へ退避させられると媒体と接触する位置に傾斜部を設ける請求項４記載の媒体排出機構。

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